鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工施工工藝技術(shù)

1.1施工方案描述 21.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì) 41.2.2深化設(shè)計(jì)原則 41.2.3深化設(shè)計(jì)流程 51.2.4深化設(shè)計(jì)圖送審管理流程 51.2.5深化設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)施工配合 61.3鋼結(jié)構(gòu)加工 71.3.1H型鋼構(gòu)件的加工工藝 71.3.2圓管柱構(gòu)件的加工工藝 91.3.2.1圓管柱構(gòu)件的加工流程 91.3.2.2圓管柱構(gòu)件的加工工藝 101.3.3BOX箱型構(gòu)件加工工藝 111.3.3.1BOX構(gòu)件加工流程 121.3.3.2BOX構(gòu)件加工工藝 121.3.4十字柱加工工藝 141.3.4.1十字柱加工工藝流程 141.3.4.2十字柱加工工藝 151.3.5鋼板墻加工工藝 161.3.6鋼構(gòu)件涂裝施工 181.3.6.1涂裝技術(shù)方案 181.3.6.2噴砂除銹施工 191.3.6.3涂裝施工工藝 191.3.6.4涂層修補(bǔ)工藝 201.4鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 211.4.1構(gòu)件包裝標(biāo)示 221.4.2構(gòu)件的運(yùn)輸 221.4.2.1運(yùn)輸方式 221.4.2.2運(yùn)輸措施 221.4.2.3構(gòu)件運(yùn)輸要點(diǎn)及保證措施 231.4.3構(gòu)件裝卸及堆放 241.5鋼結(jié)構(gòu)二次倒運(yùn) 241.6鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工順序和流程 251.6.1施工順序 251.6.2地腳錨栓施工 261.6.2.1地腳錨栓安裝流程 261.6.2.2地腳錨栓安裝 261.6.3核心筒和鋼骨柱施工 271.6.3.1施工總體思路 271.6.3.2鋼構(gòu)件分段 281.6.3.3鋼骨柱安裝 291.6.3.4鋼板墻安裝 361.6.4屋面桁架施工 431.6.4.1施工總體思路 431.6.4.2屋面桁架拼裝 441.6.4.3桁架安裝 491.6.4.4桁架吊裝工況分析 541.6.5機(jī)房層鋼框架施工 571.6.5.1施工總體思路 571.6.5.2吊裝工況分析 571.6.6鋼結(jié)構(gòu)焊接 581.7施工機(jī)械及吊耳、索具選擇 621.7.1施工機(jī)械選擇 621.7.2吊索具選擇 681.7.2.1吊裝用鋼絲繩選擇 681.7.2.2卸扣 701.7.2.3吊耳設(shè)計(jì)及復(fù)核 701.8構(gòu)件安裝操作要求、檢查要求 751.9結(jié)構(gòu)預(yù)起拱、合攏、卸載、監(jiān)測(cè)、測(cè)量等工藝 771.9.1結(jié)構(gòu)預(yù)起拱 771.9.2結(jié)構(gòu)合攏 771.9.3結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)與測(cè)量 77施工工藝技術(shù)施工方案描述本工程鋼結(jié)構(gòu)體量大，工期緊，且與土建結(jié)構(gòu)存在大量的穿插作業(yè)，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及布置特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件實(shí)際情況，北區(qū)和南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工總體部署為分區(qū)施工、流水作業(yè)；核心筒框架結(jié)構(gòu)先行，再屋面鋼桁架、機(jī)房層鋼框架的施工順序；履帶吊、汽車吊相結(jié)合吊裝的施工方案。核心筒結(jié)構(gòu)鋼骨柱和鋼板剪力墻較多，與土建結(jié)構(gòu)穿插作業(yè)多，直接制約現(xiàn)場(chǎng)施工工期。核心筒結(jié)構(gòu)根據(jù)樓層高度進(jìn)行分段吊裝，北區(qū)核心筒和獨(dú)立柱施工主要采用130t和300t履帶吊進(jìn)行吊裝；南三區(qū)核心筒和獨(dú)立柱施工時(shí)主要采用180t和260t履帶吊進(jìn)行吊裝。核心筒結(jié)構(gòu)安裝示意圖北區(qū)屋面桁架跨度較小，吊裝作業(yè)半徑相對(duì)較近，現(xiàn)場(chǎng)采用在地面拼裝成整榀吊裝單元、300t履帶吊塔式工況跨外吊裝的施工方法；南三區(qū)屋面桁架跨度36m，單榀重量相對(duì)較大，現(xiàn)場(chǎng)采用在屋面桁架安裝位置正下方的±0m樓面拼裝成整榀吊裝單元、260t履帶吊和300t履帶吊塔式工況跨外抬吊的施工方法。北區(qū)屋面桁架上方的機(jī)房層鋼框架結(jié)構(gòu)主要為鋼骨柱和鋼梁，單根構(gòu)件重量較輕，最大重量約為15t。機(jī)房層鋼骨柱和鋼梁安裝主要采用300t履帶吊塔式工況在跨外進(jìn)行吊裝。屋面桁架安裝示意圖鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)本工程深化設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括主要為獨(dú)立鋼柱、核心筒鋼柱、鋼板墻、屋面桁架、機(jī)房層鋼框架等，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，采用設(shè)計(jì)軟件（TeklaStructures）建立鋼結(jié)構(gòu)3D全真模型。建模及深化過(guò)程中綜合考慮加工、運(yùn)輸、安裝、各專業(yè)配合等因素，形成鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)詳圖。Tekla深化模型圖深化設(shè)計(jì)原則（1）根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)院提供的資料，我們?cè)诓桓淖兘Y(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)件型號(hào)、材料種類、節(jié)點(diǎn)類型的前提下，對(duì)各節(jié)點(diǎn)的細(xì)部尺寸、焊縫坡口、構(gòu)件分段等進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。（2）通過(guò)深化設(shè)計(jì)，我們可以得到各零部件的詳細(xì)規(guī)格、尺寸、分段長(zhǎng)度、拼裝位置；通過(guò)深化設(shè)計(jì)，我們可以對(duì)各桿件進(jìn)行編號(hào)、分類，列出材料清單，繪出拼裝詳圖；通過(guò)深化設(shè)計(jì),我們可以選擇合理、科學(xué)的節(jié)點(diǎn)拼裝順序、各連接部位的焊縫坡口形式，在滿足結(jié)構(gòu)安全的前提下，采用既經(jīng)濟(jì)，又合理、科學(xué)的生產(chǎn)加工工藝，保質(zhì)保量的完成工程任務(wù)。（3）通過(guò)深化設(shè)計(jì)，進(jìn)一步掌握整個(gè)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)造型；通過(guò)對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的最不利工況強(qiáng)度的驗(yàn)算，也進(jìn)一步驗(yàn)證我們深化設(shè)計(jì)的合理性、科學(xué)性，確保施工過(guò)程的安全可靠，確保本工程質(zhì)量。（4）深化設(shè)計(jì)是對(duì)原設(shè)計(jì)院鋼結(jié)構(gòu)施工圖的有力補(bǔ)充。在滿足設(shè)計(jì)安全、建筑外觀造型的前提下，通過(guò)聯(lián)系實(shí)際加工工藝，給出合理的加工方案，體現(xiàn)在深化設(shè)計(jì)中，讓設(shè)計(jì)人員能更加了解工程的實(shí)際情況，同時(shí)，也可以保證后面工序的順利進(jìn)行，圓滿完成工程任務(wù)。深化設(shè)計(jì)流程深化設(shè)計(jì)流程圖深化設(shè)計(jì)圖送審管理流程深化設(shè)計(jì)送審管理流程圖深化設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)施工配合根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的施工工藝設(shè)計(jì)，其內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：（1）現(xiàn)場(chǎng)拼裝部分要求在繪制深化設(shè)計(jì)圖時(shí)要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照施工安裝方案的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行分段和節(jié)點(diǎn)處理。（2）由于本工程節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造比較復(fù)雜，因此，在出圖時(shí)要全面考慮拼接順序，以保證現(xiàn)場(chǎng)與工廠工作的順利實(shí)施及工作的準(zhǔn)確性。（3）焊縫收縮的計(jì)算。深化設(shè)計(jì)中還必須對(duì)影響構(gòu)件拼裝長(zhǎng)度的焊縫收縮量進(jìn)行計(jì)算。由于本工程中使用的結(jié)構(gòu)材料種類和焊接材料種類眾多，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，這就要求深化設(shè)計(jì)人員和工藝設(shè)計(jì)人員必須進(jìn)行緊密配合，才能保證高效準(zhǔn)確無(wú)誤的完成本工程的深化設(shè)計(jì)。鋼結(jié)構(gòu)加工本工程北區(qū)和南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)約8000余噸，構(gòu)件類型主要有：箱型柱、丁字柱、H型鋼柱、十字柱、箱型桁架、鋼板墻等，材質(zhì)主要為Q355B，加工特點(diǎn)為加工周期短，體量大。H型鋼構(gòu)件的加工工藝H型鋼構(gòu)件加工制作工藝序號(hào)工序制作工藝1鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割（1）鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，除去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。（2）鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)（3）焊接H形鋼的翼緣板、腹板在切割下料前對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，防止鋼板不平，影響零件切割質(zhì)量；焊接H型構(gòu)件下料前應(yīng)預(yù)設(shè)焊接收縮量，并對(duì)各部件進(jìn)行合理的焊接收縮量分配；下料時(shí)應(yīng)注意腹板與翼板的配套性2鋼板對(duì)接半自動(dòng)埋弧焊半自動(dòng)埋弧焊鋼板對(duì)接坡口采用半自動(dòng)精密切割，鋼板對(duì)接先用氣保焊打底后，焊接采取半自動(dòng)埋弧焊焊接3T型部件制作T型組立機(jī)T型組立機(jī)T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動(dòng)組立機(jī)上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組立后進(jìn)行臨時(shí)固定，固定用附加工藝板方法固定。4H型鋼組立定位固定焊H型鋼組立機(jī)定位固定焊H型鋼組立機(jī)H型鋼組立在組立機(jī)上進(jìn)行，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度、翼板和腹板的垂直度然后固定。5定位焊定位焊縫因處于焊縫接頭底部且成為底層焊縫的一部分，其焊接質(zhì)量對(duì)整體焊縫質(zhì)量有直接影響，應(yīng)從焊前預(yù)熱要求、焊材選用、焊工資格及施焊工藝要求等方面給予充分重視，避免引發(fā)焊縫缺陷而造成焊縫較大的返修。6H型鋼焊接門式焊機(jī)船型胎架熔透焊門式焊機(jī)船型胎架熔透焊H型鋼焊接在船型胎架上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊接，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對(duì)稱焊接順序施焊。7H型鋼矯正滾軸矯正機(jī)滾軸矯正機(jī)H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的收縮;然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。需要進(jìn)行H型鋼翼緣的矯正。矯正在H型鋼流水線上的矯正機(jī)上矯正。8鉆孔、焊接勁板等矯正合格后，梁柱的螺栓孔要從中心線向兩側(cè)引測(cè)定位，不能從一邊向另一邊，避免因截面的誤差造成累積誤差。同規(guī)格的連接板要套鉆。然后在腹板上劃出其他零部件安裝定位線，并將安裝定位線延伸至翼緣板內(nèi)側(cè)。9H型鋼測(cè)量H型鋼在成型后需要進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。10拋丸除銹構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除銹加工，拋丸除銹主要采取進(jìn)口八頭全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)拋丸。11涂裝構(gòu)件拋丸除銹且檢查除銹質(zhì)量合格后進(jìn)行油漆處理，油漆采用噴涂的處理方式。12構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放將構(gòu)件編號(hào)定位標(biāo)記等按工藝規(guī)定標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時(shí)注意構(gòu)件變形。圓管柱構(gòu)件的加工工藝圓管柱構(gòu)件的加工流程圓管柱加工流程示意圖圓管柱構(gòu)件的加工工藝圓管柱制作工藝施工流程圖示內(nèi)容說(shuō)明流程一：主材鋼板切割下料a、鋼柱主材定尺采購(gòu)，減少材料損耗；b、主材下料前用七輥平板機(jī)進(jìn)行矯平處理；c、主材的下料采用多頭數(shù)控切割機(jī)，鋼板的兩側(cè)同時(shí)切割，避免產(chǎn)生切割變形；d、對(duì)接坡口采用半自動(dòng)數(shù)控火焰切割。流程二：鋼管卷制成型a、卷管前四邊切掉軋制邊；b、卷管前用千噸油壓機(jī)對(duì)鋼板兩端進(jìn)行預(yù)壓彎成型；c、鋼管卷制采用W11S-100*4500數(shù)控卷板機(jī)，最大加工能力可達(dá)t=100mm；L=4500mm。流程三：鋼管對(duì)接直焊縫焊接焊接順序和方法：先焊接鋼管內(nèi)焊縫，然后再焊接鋼管外焊縫；內(nèi)焊縫采用采用氣保焊打底，埋弧焊填充和蓋面焊接；外焊縫首先清根，然后埋弧焊填充和蓋面焊接。流程四：鋼管對(duì)接接長(zhǎng)a、在焊接滾輪胎上進(jìn)行鋼管的對(duì)接接長(zhǎng)；b、焊接前必須對(duì)焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱采用陶瓷電加熱板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100~150℃；c、單面坡口埋弧焊焊接，內(nèi)加襯墊。流程五：搭設(shè)組裝胎架組裝胎架應(yīng)抄平處理，并堅(jiān)實(shí)牢固并足夠承重。流程六：牛腿定位本體鋼管就位于胎架，并用線錘按照管壁上四條基準(zhǔn)線的位置確定好管子圓周方向的位置，并保證鋼管軸線處于水平位置，然后標(biāo)識(shí)牛腿及勁板的組裝定位控制線。流程七：組裝鋼管牛腿組裝時(shí)檢查其定位情況，精確調(diào)整后點(diǎn)焊固定；然后焊接鋼管牛腿與本體間焊縫，焊后矯正。BOX箱型構(gòu)件加工工藝本工程BOX箱型構(gòu)件主要包括箱型鋼骨柱、屋面桁架主弦桿和腹桿。BOX構(gòu)件加工流程箱型構(gòu)件加工流程示意圖BOX構(gòu)件加工工藝表4.3-3箱型構(gòu)件裝配流程施工流程圖示內(nèi)容說(shuō)明1、鋼板矯平鋼板下料前首先用七輥矯平機(jī)進(jìn)行矯平處理，防止鋼板因不平而影響切割質(zhì)量和下料精度2、鋼板切割下料鋼板下料采用全自動(dòng)數(shù)控火焰切割機(jī)，盡量多頭切割，防止產(chǎn)生馬刀彎3、坡口開設(shè)腹板坡口開設(shè)采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或刨邊機(jī)，當(dāng)采用數(shù)控切割坡口時(shí)，應(yīng)加以打磨4、腹板、翼緣板劃線在下翼緣板一端劃出裝配基準(zhǔn)線，以此為基準(zhǔn)，在下翼緣板上劃出各個(gè)內(nèi)隔板及工藝隔板的組裝定位控制線，同時(shí)在腹板上劃出相應(yīng)隔板定位控制線5、裝焊隔板在箱體組立機(jī)上進(jìn)行內(nèi)隔板及工藝隔板組裝，精確定位后液壓頂緊，用CO2氣保焊進(jìn)行定位焊接，內(nèi)隔板兩側(cè)的電渣焊夾板應(yīng)進(jìn)行銑削加工6、箱體組U裝配隔板兩側(cè)的腹板，精確定位后點(diǎn)焊固定，然后用CO2氣保焊焊接隔板與腹板間的焊縫，焊后矯正7、箱體封板裝配上翼緣板，液壓頂緊后點(diǎn)焊固定，定位焊長(zhǎng)度40mm~60mm，間距300mm~600mm，上翼緣板的內(nèi)隔板電渣焊孔應(yīng)預(yù)先切割完成8、內(nèi)隔板電渣焊箱體的內(nèi)隔板的兩條邊應(yīng)采用電渣焊焊接，焊后除去引弧裝置并收口端焊接修磨平整9、主焊縫焊接箱形主焊縫采用CO2氣保焊打底焊接時(shí)，必須多個(gè)焊工同時(shí)同向分段退焊，采用雙埋弧焊填充和蓋面時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱施焊法和控制焊接變形和扭轉(zhuǎn)變形10、箱體端面銑以箱體構(gòu)件的縱向中心線為基準(zhǔn)，對(duì)構(gòu)件的端面進(jìn)行端銑加工，保證構(gòu)件的端面與中心線的垂直誤差＜B/150011、尺寸復(fù)核裝配完成后，有質(zhì)量部門進(jìn)行尺寸的檢查和測(cè)量，并對(duì)構(gòu)件的焊接質(zhì)量及外觀進(jìn)行檢查十字柱加工工藝十字柱加工工藝流程十字柱加工工藝流程十字柱加工工藝（1）十字柱的H型鋼制作要求具體參考4.3.1章節(jié)的BH型鋼制作。不同之處：被截成T型鋼的H型鋼腹板寬度方向應(yīng)預(yù)留8mm（焊接收縮量和割縫間隙）。（2）H型鋼剖分成T型鋼制作T型鋼的制作采取先制作H型鋼，再將H型鋼拆分成兩支T型鋼的方法。因此，在進(jìn)行H型鋼腹板下料時(shí)，其腹板寬度為兩塊T型鋼腹板寬度之和，并對(duì)該H型鋼腹板在直條切割時(shí)斷續(xù)割開，外形上仍是一個(gè)整體，切割起始處可用手槍鉆加工一直徑為φ8-10mm的小孔作為起始端；待H型鋼的組焊、矯正完畢后，再利用割槍將預(yù)留處割開，使之成為兩個(gè)T型鋼。T型鋼的組焊、矯正等工序與H型鋼制作方法相同。十字柱加工流程示意鋼板墻加工工藝（1）鋼板零部件切割下料：鋼板下料后進(jìn)行邊緣加工，根據(jù)焊接要求進(jìn)行鋼板坡口開設(shè)；剪力墻鋼板下料階段時(shí)將流淌孔火焰開孔；鋼板下料后進(jìn)行矯平處理。鋼板剪力墻零部件切割下料（2）型鋼暗梁組立及校正焊接。型鋼暗梁組立（3）型鋼暗梁矯正后進(jìn)行加勁板裝配及栓釘焊接。型鋼暗梁裝配及栓釘焊接（4）剪力墻鋼板鋼筋拉結(jié)孔、模板對(duì)拉孔機(jī)械開孔。鋼板墻機(jī)械制孔（5）剪力墻鋼板矯正平整后進(jìn)行栓釘、套筒、補(bǔ)強(qiáng)板放樣定位及焊接，先焊補(bǔ)強(qiáng)板，再焊栓釘及套筒。為分散焊縫熱量，避免或減小變形，栓釘施焊從中間開始向兩端進(jìn)行，并在鋼板墻長(zhǎng)度方向采用跳焊的方法，對(duì)稱焊接，焊接順序如下圖所示。鋼板墻栓釘焊接順序（6）將剪力墻鋼板固定在工作平臺(tái)上，進(jìn)行型鋼暗梁、橫豎向加勁肋裝配。裝配完成后先對(duì)加勁肋短邊進(jìn)行焊接，加勁肋長(zhǎng)邊與鋼板墻進(jìn)行間斷焊固定后再進(jìn)行鋼板墻熔透焊縫焊接。鋼板墻裝配（7）鋼板剪力墻校正及臨時(shí)加固：鋼板墻焊接完成并通過(guò)焊縫超聲波檢測(cè)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，可以采用開設(shè)應(yīng)力孔及火工校正的方法對(duì)起鼓、翹曲等常見(jiàn)鋼板墻焊接變形問(wèn)題進(jìn)行處理。為防止較薄鋼板墻在打砂除銹或者運(yùn)輸過(guò)程中再次變形，根據(jù)構(gòu)件實(shí)際情況對(duì)鋼板墻采用角鋼點(diǎn)焊的形式進(jìn)行臨時(shí)加固，嚴(yán)禁采用大熱量焊接方法進(jìn)行加固。鋼構(gòu)件涂裝施工涂裝技術(shù)方案（1）鋼結(jié)構(gòu)再除銹處理前，應(yīng)清除焊渣、毛刺和飛濺等附著物，對(duì)邊角進(jìn)行鈍化處理，并清除基本表面可見(jiàn)的油脂和其他污物。所有鋼構(gòu)件表面應(yīng)噴砂除銹，除銹等級(jí)滿足規(guī)范GB/T8923.1中Sa2（1/2）級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆部位，用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具清理，清理等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)，并達(dá)到35~55μm的粗糙度。（2）所有鋼構(gòu)件在出廠前均噴涂環(huán)氧富鋅底漆;噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時(shí)間間隔不得大于3小時(shí)。（3）環(huán)氧富鋅底漆，兩道底漆，干膜70μm，高壓無(wú)氣噴涂；環(huán)氧云鐵中間漆，兩道中間漆，干膜厚度110μm，高壓無(wú)氣噴涂。氟碳面漆厚度100μm。涂裝施工順序底漆→中間漆→面漆噴砂除銹施工噴砂前表面處理（1）除去焊渣、起鱗、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨順?biāo)袖J邊、尖角和毛刺。（2）除油、干燥；去除表面油污。（3）環(huán)境條件：鋼板表面溫度高于露點(diǎn)30oC以上，露天作業(yè)相對(duì)濕度低于90%。（4）噴砂所用磨料符合相應(yīng)現(xiàn)行規(guī)范要求。噴砂施工工藝（1）工程鋼構(gòu)件涂漆前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行金屬表面噴砂防銹處理，對(duì)于涂料基層，其級(jí)別達(dá)到Sa2級(jí)。（2）表面粗糙度達(dá)到Rz35-55微米之間。（3）在噴砂施工期間，要確保磨烊沒(méi)有受到灰塵和有害物質(zhì)污染。涂裝施工工藝工廠涂裝施工（1）工廠涂裝環(huán)境A涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境；通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。B以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。C當(dāng)氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度；可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。D氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。（2）無(wú)需涂裝部位(1).砼緊貼或埋入部分的鋼結(jié)構(gòu)；(2).工地焊接部位及兩側(cè)各100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍，但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。（3）構(gòu)件涂裝通過(guò)拋丸除銹進(jìn)行鋼材表面處理，處理后的鋼材表面必須清潔、干燥、無(wú)油污和其它污染物。A防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書及產(chǎn)品合格證。B施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。D施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。E施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。F噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，在上一層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。G施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。H漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過(guò)說(shuō)明書中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。（4）涂裝質(zhì)量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無(wú)流掛。膜厚要求：總膜厚測(cè)量結(jié)果，85%以上測(cè)點(diǎn)膜厚值等于或大于方案規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。涂層修補(bǔ)工藝修補(bǔ)類型修補(bǔ)施工表面處理涂料施工破壞到鋼板的涂層的修補(bǔ)工藝清除所有損壞的附著不牢固的涂層，直至達(dá)到具有良好附著性且整潔堅(jiān)硬涂層的邊緣。根據(jù)SSPC-SP11標(biāo)準(zhǔn)要求，采用動(dòng)力工具清理表面的銹、氧化皮、舊的漆層和其他污物，并保持25微米以上的粗糙度。將破損部位周圍15-25cm范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以保證修補(bǔ)涂層與原涂層平滑的過(guò)渡；表面灰塵的清潔達(dá)到ISO8502-3的3級(jí)或更好的標(biāo)準(zhǔn)。修補(bǔ)涂層系統(tǒng)按照配套要求逐層修補(bǔ)。富鋅涂料涂層的修補(bǔ)可以采用刷涂或有氣噴涂的方法進(jìn)行施工，其涂層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。防火涂層的修補(bǔ)可以采用刷涂和鏝涂的方法進(jìn)行多道施工，若采用鏝涂施工，可以將少量的調(diào)制好的涂料攤在干凈的表面上，經(jīng)過(guò)幾分鐘，溶劑閃蒸將使涂料達(dá)到更適宜“鏝涂”的濃度，從而更易形成較厚的涂膜。應(yīng)根據(jù)所需用量混合油漆，雙組份油漆若超過(guò)罐藏壽命的油漆不能再用。若整體涂層表面已覆涂面漆，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)避免將防火涂層覆蓋到原面漆涂層表面。無(wú)需修補(bǔ)底漆涂層的損壞區(qū)域修補(bǔ)清除所有損壞的附著不牢固的涂層，直至達(dá)到具有良好附著性且整潔堅(jiān)硬涂層的邊緣。將破損部位周圍15-25cm范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以保證修補(bǔ)涂層與原涂層平滑的過(guò)渡；表面灰塵的清潔達(dá)到ISO8502-3的3級(jí)或更好的標(biāo)準(zhǔn)。修補(bǔ)涂層系統(tǒng)按照已破壞的涂層系統(tǒng)逐層修補(bǔ)。防火涂層的修補(bǔ)可以采用刷涂和鏝涂的方法進(jìn)行多道施工，若采用鏝涂施工，可以將少量的調(diào)制好的涂料攤在干凈的表面上，經(jīng)過(guò)幾分鐘，溶劑閃蒸將使涂料達(dá)到更適宜“鏝涂”的濃度，從而更易形成較厚的涂膜。若整體涂層表面已覆涂面漆，修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)避免將防火涂層覆蓋到原面漆涂層表面。面漆涂層采用刷涂或有氣噴涂進(jìn)行修補(bǔ)。僅面漆涂層的損壞的修補(bǔ)工藝根據(jù)SSPC-SP1規(guī)范，清除表面的油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學(xué)試劑。砂紙去除破損的涂層；將破損部位周圍15-25cm范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以保證修補(bǔ)涂層與原涂層平滑的過(guò)渡；表面灰塵的清潔達(dá)到ISO8502-3的3級(jí)或更好的標(biāo)準(zhǔn)；/（破壞到鋼板）修補(bǔ)涂層的示意圖（僅面漆破壞）修補(bǔ)涂層的示意圖鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸本工程工程鋼構(gòu)件運(yùn)輸內(nèi)容有：鋼骨柱、鋼板墻、屋面桁架及機(jī)房層框架構(gòu)件等。為便于現(xiàn)場(chǎng)施工，工廠發(fā)貨與現(xiàn)場(chǎng)安裝分塊單元相一致。為保證構(gòu)件加工精度，所有構(gòu)件均按設(shè)計(jì)要求在工廠內(nèi)加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件在工廠內(nèi)加工完成后直接由汽車直接運(yùn)輸至鄭州黃河國(guó)家博物館工地進(jìn)行吊裝,確?，F(xiàn)場(chǎng)堆放7天左右吊裝工作量的構(gòu)件，其余加工好的構(gòu)件均堆放在工廠內(nèi)，隨時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)待安裝。構(gòu)件包裝標(biāo)示（1）在運(yùn)輸過(guò)程中，保護(hù)構(gòu)件使之不易損壞。（2）每一車構(gòu)件都必須有一一對(duì)應(yīng)的構(gòu)件清單，發(fā)運(yùn)方與接受方有據(jù)可查，不致引起混亂。（3）使構(gòu)件的運(yùn)輸體積比較緊湊，可以減少運(yùn)輸費(fèi)用，同時(shí)便于構(gòu)件裝卸。（4）同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進(jìn)度配套運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)所需構(gòu)件的及時(shí)供應(yīng)，否則，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆積的構(gòu)件很多，但是構(gòu)件不配套，影響安裝進(jìn)度。（5）包裝牢固，運(yùn)輸過(guò)程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。導(dǎo)致構(gòu)件混亂，影響施工現(xiàn)場(chǎng)的交接。（6）每個(gè)包裝箱內(nèi)的構(gòu)件必須與裝箱清單一一對(duì)應(yīng)，便于交接與查找。構(gòu)件的運(yùn)輸運(yùn)輸方式根據(jù)以往我公司承建各類工程經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，從經(jīng)濟(jì)、快捷、安全角度考慮，擬直接采用汽車運(yùn)輸?shù)姆桨?。具體運(yùn)輸情況如下：序號(hào)部位構(gòu)件名稱構(gòu)件重量加工廠名稱加工廠所在地運(yùn)輸距離單車運(yùn)輸時(shí)間1核心筒和獨(dú)立柱鋼骨柱4t~12t鶴壁天宏河南省鶴壁市中源大道125km2.5小時(shí)2核心筒鋼板墻0.8t~8t中冶新鄭加工基地河南省新鄭市辛店鎮(zhèn)辛千路60km1.5小時(shí)3獨(dú)立柱圓管柱16t宏通地質(zhì)山東省聊城市黑龍江路360km5小時(shí)4屋面桁架桁架23t~30t九冶鄭州市上街區(qū)新安路35km1小時(shí)運(yùn)輸措施運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)該做好以下幾點(diǎn)：（1）考慮運(yùn)輸構(gòu)件的類型、尺寸及重量等因素；（2）考慮公路、道路和運(yùn)輸設(shè)備的要求；（3）嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第四十九條，要求運(yùn)輸公司對(duì)參與運(yùn)輸場(chǎng)車輛進(jìn)行全面檢查檢修；（4）嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第五十條，與縣級(jí)以上地方人民政府交通主管部門、公安部聯(lián)系，取得主管部門和公安部同意。并對(duì)指定路線進(jìn)行沿途公路、橋梁、彎道查看，清除障礙。（5）根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。（6）根據(jù)鄭州市防疫管控方法，對(duì)于14天內(nèi)有中高風(fēng)險(xiǎn)地區(qū)行程的司機(jī)，運(yùn)輸前提供48小時(shí)內(nèi)核酸陰性報(bào)告，且行程碼、健康碼為綠碼。構(gòu)件運(yùn)輸要點(diǎn)及保證措施（1）裝車過(guò)程中，構(gòu)件與平板車之間使用砧木分隔，并用鋼絲繩將捆緊，固定。鋼絲繩與桿件接觸處使用橡膠墊分隔。防止構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中損壞。構(gòu)件運(yùn)輸示意圖（2）確保正常運(yùn)輸、合理運(yùn)輸，不致?lián)p壞構(gòu)件和發(fā)生運(yùn)輸事故。（3）構(gòu)件應(yīng)按公司作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行包裝，主要構(gòu)件采用立式裝載運(yùn)輸，運(yùn)輸工具上必須有固定裝置，以保證構(gòu)件在途中能穩(wěn)固不動(dòng)和互不影響。（4）所有構(gòu)件，尤其是立放的構(gòu)件與構(gòu)件之間的墊板、隔板要保證緊密貼靠。（5）構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)保持成套性，裝車時(shí)必須按規(guī)定方法擱置構(gòu)件，并且保證構(gòu)件在運(yùn)輸途中不受損傷。（6）為保證構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生變形，并用專用的固定夾具進(jìn)行分類包裝。小構(gòu)件運(yùn)輸包裝示意圖構(gòu)件裝卸及堆放所有構(gòu)件裝卸除按規(guī)定采用起重機(jī)卸貨外，還需采取一些必要的措施加以保護(hù)，如架設(shè)枕木、墊塊等。材料、構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于平整不積水的場(chǎng)地；在下放墊放枕木、墊塊。（1）長(zhǎng)條型構(gòu)件的堆放堆放時(shí)應(yīng)放在木墊板上，分層以木墊板間隔，墊的位置應(yīng)均勻以免變形。高度不宜過(guò)高。（2）其他構(gòu)件的堆放1）同一標(biāo)號(hào)的結(jié)構(gòu)放在一個(gè)范圍內(nèi)，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的單件構(gòu)件的堆放，上小下大，并配備護(hù)攔。2）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接放在地上，應(yīng)墊高200mm以上。3）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可以水平堆放，當(dāng)多層堆放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂直線上。鋼結(jié)構(gòu)二次倒運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)由于場(chǎng)地狹小，鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)較為分散，北區(qū)和南三區(qū)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后需要進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)二次倒運(yùn)，北區(qū)構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)距離約140m，南三區(qū)構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)距離約100m。場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)距離鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工順序和流程施工順序本工程北區(qū)和南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)核心筒數(shù)量較多，與土建結(jié)構(gòu)穿插施工作業(yè)點(diǎn)也較多?？紤]到項(xiàng)目工期緊、流水作業(yè)面廣的特點(diǎn)，北區(qū)和南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工根據(jù)土建結(jié)構(gòu)總體施工部署和施工進(jìn)度計(jì)劃安排，穿插進(jìn)行施工。北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)依次由東向西組織施工；南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)依次由西向東組織施工，做到人員、材料、機(jī)械的合理配置，資源利用效率最大化，從而加快工程施工進(jìn)度，提高工程施工質(zhì)量。北區(qū)和南三區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工順序示意圖地腳錨栓施工地腳錨栓安裝流程地腳錨栓安裝流程：測(cè)量放線→限位板安裝、固定→錨栓安裝→錨栓焊接、固定→錨栓復(fù)核、成品保護(hù)→混凝土澆筑→二次復(fù)核地腳錨栓安裝（1）地腳錨栓和限位板測(cè)量放線：用全站儀放出錨栓定位板的十字中心線及每一個(gè)地腳錨栓的坐標(biāo)點(diǎn)位置及標(biāo)高線。（2）安放錨栓：首先依次將所有錨栓穿入預(yù)留孔中，然后用水準(zhǔn)儀抄平地腳錨栓上端，使地腳錨栓上表面標(biāo)高為同一標(biāo)高，隨后校正軸線位置，調(diào)整標(biāo)高至設(shè)計(jì)位置。（3）安放上定位板：根據(jù)測(cè)量放出的點(diǎn)和中心線安放上部限位板，嚴(yán)格控制上定位板坐標(biāo)和標(biāo)高，并確保栓頭標(biāo)高的準(zhǔn)確，之后將上部定位板臨時(shí)固定。地腳錨栓示意圖（4）精確定位：埋件形成穩(wěn)定整體后依據(jù)全站儀測(cè)放的三維坐標(biāo)精確調(diào)整埋件位置，調(diào)整到位后對(duì)埋件整體進(jìn)行加固；下錨板與地腳螺栓焊接，用角鋼搭支架將錨板與鋼筋籠固定牢固，保證錨栓在土建澆筑過(guò)程中不晃動(dòng)。地腳錨栓軸線測(cè)量示意圖（5）安裝完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用塑料袋將錨栓絲扣包裹好，防止?jié)仓炷吝^(guò)程中污染和碰傷螺紋，并做好工序交接工作，提醒下道工序進(jìn)行成品保護(hù)。（6）錨栓驗(yàn)收：驗(yàn)收合格后交付土建混凝土澆筑。（7）埋件復(fù)測(cè)：混凝土澆筑后，派專人對(duì)錨栓坐標(biāo)和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，若發(fā)生偏移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（8）地腳錨栓安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)埋件、錨固件允許偏差項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度0～+30.0螺紋長(zhǎng)度0～+30.0核心筒和鋼骨柱施工施工總體思路本項(xiàng)目北區(qū)共有6個(gè)核心筒和8根獨(dú)立鋼骨柱，南三區(qū)共有4個(gè)核心筒和14根獨(dú)立鋼骨柱，核心筒主要有鋼骨柱、鋼板墻及暗梁組成。核心筒內(nèi)鋼骨柱和獨(dú)立鋼骨柱現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)樓層面分段進(jìn)行吊裝，鋼板墻在工廠分塊進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整塊進(jìn)行吊裝。北區(qū)N5~N8核心筒安裝高度較低，現(xiàn)場(chǎng)主要采用130t履帶吊進(jìn)行吊裝，N3、N4安裝高度較高，最大安裝高度為38.85m，北區(qū)Y軸線鋼骨柱吊裝作業(yè)半徑較遠(yuǎn)，約為48m，現(xiàn)場(chǎng)主要采用300t履帶吊進(jìn)行吊裝，南三區(qū)核心筒和獨(dú)立柱現(xiàn)場(chǎng)施工主要采用180t和260t履帶吊進(jìn)行吊裝。根據(jù)土建結(jié)構(gòu)總體施工部署和施工進(jìn)度計(jì)劃安排，北區(qū)核心筒和鋼骨柱依次由東向西組織施工；南三區(qū)核心筒和鋼骨柱依次由西向東組織施工。核心筒和鋼骨柱分布示意圖鋼構(gòu)件分段（1）分段原則1）構(gòu)件分段便于工廠制作、滿足運(yùn)輸要求；2）構(gòu)件分段便于現(xiàn)場(chǎng)安裝、滿足所選吊機(jī)吊裝能力要求。3）核心筒鋼板剪力墻在分段時(shí)，為保證剪力墻抗剪性能，宜沿豎向切縫分段。（2）鋼骨柱分段北區(qū)和南三區(qū)主體結(jié)構(gòu)呈坡?tīng)?，核心筒?nèi)鋼骨柱和獨(dú)立鋼骨柱的高低不同，最低安裝標(biāo)高為8.5m，最高安裝標(biāo)高為38.85m?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)安裝和焊接方便，鋼骨柱分段位置統(tǒng)一高出樓層面1.2m。鋼骨柱具體分段如下所示（以最高核心筒內(nèi)的鋼骨柱分段為例）：鋼骨柱分段表樓層分段點(diǎn)標(biāo)高截面尺寸分段長(zhǎng)度（m）分段重量（t）分段編號(hào)分段示意圖B11.050□700×700×50×508.6511.2第1節(jié)1F11.050□700×700×50×5010.012.6第2節(jié)2F20.050□700×700×50×509.0011.6第3節(jié)3F29.700□700×700×50×508.459.8第4節(jié)屋頂層38.850□700×700×50×5010.3513第5節(jié)（3）鋼板墻分段核心筒鋼板墻水平方向分段同鋼骨柱，分段位置高出樓層面1.2m。核心筒兩根鋼骨柱之間的距離為1.65m~11.6m不等，鋼板墻分段需綜合考慮鋼骨柱間距及暗梁位置，對(duì)于鋼板墻寬度方向小于等于4m時(shí)，整塊進(jìn)行加工，寬度方向大于4m時(shí)，為了保證剪力墻的整體抗剪性能，鋼板墻沿豎向進(jìn)行分段，豎向分段寬度保證在4m以內(nèi)。由于H型鋼暗梁在樓層面內(nèi)，且為橫向通長(zhǎng)構(gòu)件，從暗梁頂部到樓層面向上1.2m位置的鋼板墻豎向?qū)挾容^窄，此部分鋼板墻單獨(dú)分為一塊。鋼板墻具體分段如下圖所示。核心筒鋼板墻分段示意圖鋼骨柱安裝（1）首節(jié)柱安裝1）準(zhǔn)備工作在土建澆筑完成地下室預(yù)埋錨栓的混凝土后，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，開始進(jìn)行首節(jié)柱吊裝。鋼骨柱吊裝前需進(jìn)行以下施工準(zhǔn)備：a.將柱底基礎(chǔ)表面鑿毛，清除基礎(chǔ)表面的浮漿層。b.根據(jù)控制網(wǎng)測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，并與土建測(cè)設(shè)的軸線相互對(duì)應(yīng)，應(yīng)保證軸線測(cè)控網(wǎng)統(tǒng)一；根據(jù)測(cè)設(shè)的軸線確定鋼骨柱的安裝位置，并在混凝土表面上畫出定位“十字”線。軸線復(fù)核無(wú)誤后，畫紅油漆三角標(biāo)記，作為下一節(jié)鋼骨柱吊裝就位時(shí)的對(duì)中依據(jù)。c.對(duì)預(yù)埋的柱腳螺栓進(jìn)行復(fù)核，剝?nèi)ソz扣保護(hù)塑料薄膜，對(duì)損壞的絲口進(jìn)行修復(fù)。柱腳螺母調(diào)整示意圖d.鋼骨柱吊裝前綁好爬梯，在鋼骨柱對(duì)應(yīng)軸線位置做好分中點(diǎn)，準(zhǔn)備好纜風(fēng)繩、防墜繩加防墜器、千斤頂、工具包以及扳手等小型工具。鋼骨柱應(yīng)橫放在枕木上，柱腳板位置墊好模板或方木，起吊時(shí)，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼骨柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼骨柱垂直離地。鋼骨柱起吊前狀態(tài)2）安裝工藝a.安裝柱底板下部的墊塊，通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)整各組墊塊的標(biāo)高，將每個(gè)墊塊的標(biāo)高調(diào)整到鋼骨柱底部的設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證墊塊能夠和柱底板接觸緊密。鋼骨柱柱腳地腳錨栓示意圖b.緩慢起吊鋼骨柱，至鋼骨柱處于垂直狀態(tài)后，緩慢下落；當(dāng)鋼骨柱底板接近錨栓頂部時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定；使錨栓孔對(duì)準(zhǔn)錨栓，然后繼續(xù)緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳錨栓絲口。地下室首節(jié)鋼骨柱吊裝示意圖c.當(dāng)下部錨栓插入柱底板后，檢查鋼骨柱四等分樣沖眼線與安裝位置混凝土表面“十字線”對(duì)準(zhǔn)情況，當(dāng)鋼骨柱的偏差在3mm以內(nèi)，繼續(xù)下落鋼骨柱，并使之落在事先調(diào)整好的墊鐵上。d.通過(guò)纜風(fēng)繩上的倒鏈進(jìn)行鋼骨柱垂直度調(diào)節(jié)，纜風(fēng)繩生根在相鄰柱底錨栓位置，鋼骨柱校正完畢后擰緊錨栓，收緊纜風(fēng)繩，并將柱腳各組墊鐵之間焊接固定，纜風(fēng)繩與鋼骨柱四面成45°夾角，待鋼骨柱對(duì)接焊接完成后方可拆除。地下室首節(jié)鋼骨柱安裝完成（2）首節(jié)以上鋼骨柱安裝1）吊裝準(zhǔn)備a.鋼骨柱安裝所用攬風(fēng)繩、爬梯、操作平臺(tái)等措施固定在施工需要的鋼骨柱上。b.清除下節(jié)鋼骨柱頂面和本節(jié)鋼骨柱底面的混凝土渣土和浮銹，油漆破損部位補(bǔ)涂完成。c.檢查吊鎖具的完好性，確保完好率100%。2）鋼骨柱吊裝鋼骨柱起吊時(shí)邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼骨柱垂直離地。當(dāng)鋼骨柱吊到位置上方300mm左右時(shí)，吊鉤停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)下節(jié)柱中心線，緩慢下落，保證鋼骨柱根部與下節(jié)柱中心對(duì)齊，鋼骨柱下落就位后，安裝臨時(shí)連接耳板，并用普通螺栓將其緊固。鋼骨柱對(duì)接示意圖（3）鋼骨柱校正鋼骨柱就位后，與底座柱頭的中心線吻合，并四面兼顧，調(diào)節(jié)臨時(shí)連接板并穿好臨時(shí)固定螺栓，另鋼骨柱吊裝就位后及時(shí)采用連接拉設(shè)纜風(fēng)繩，臨時(shí)穩(wěn)固鋼骨柱，同時(shí)用于鋼骨柱垂直度校正。兩節(jié)鋼骨柱對(duì)接時(shí)，用直尺測(cè)量對(duì)口處錯(cuò)邊量，其值不應(yīng)大于3mm。當(dāng)不滿足要求時(shí)采用鋼骨柱錯(cuò)位調(diào)節(jié)措施水平位置校正，主要包括調(diào)節(jié)固定托架和千斤頂，完成鋼骨柱水平校正。鋼骨柱校正措施鋼骨柱在測(cè)定標(biāo)高低于設(shè)計(jì)值時(shí)，可在上、下節(jié)鋼骨柱對(duì)接耳板處間隙打入斜鐵或在接縫間隙內(nèi)塞入厚度不同的鋼片或采用千斤頂調(diào)節(jié)。（4）鋼骨柱安裝控制要點(diǎn)鋼骨柱安裝要點(diǎn)序號(hào)安裝要點(diǎn)1利用鋼骨柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼骨柱吊裝時(shí)為垂直狀態(tài)。鋼骨柱吊裝到位后，鋼骨柱的中心線應(yīng)與下節(jié)鋼骨柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)鋼骨柱的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，利用千斤頂進(jìn)行校正。2校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3鋼骨柱之間的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將其割除，并將焊接處打磨光滑，再涂上防銹漆，注意割除時(shí)不要傷害母材。4起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上；起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需要一定的高度；起鉤、回轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦傷螺栓絲口。5每節(jié)鋼骨柱的定位軸線應(yīng)從階段控制線引上，不得從下端柱的軸線引上；結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行。（5）鋼骨柱安裝偏差鋼骨柱安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例柱子定位軸線1.0柱底座位移3.0柱底標(biāo)高2.0單節(jié)柱的垂直度H/1000,且不應(yīng)大于10.0同一層柱的柱頂標(biāo)高5.0（5）鋼骨柱吊裝工況分析現(xiàn)場(chǎng)鋼骨柱安裝主要采用130t履帶吊、180t履帶吊、260t履帶吊和300t履帶吊進(jìn)行吊裝。地下室部分鋼骨柱最大吊裝重量約為15t，吊裝作業(yè)半徑約為16m，采用130t履帶吊選用52m主臂工況，在16m吊裝作業(yè)半徑范圍內(nèi)可以起吊29.9t，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求；地下室部分鋼骨柱最大吊裝作業(yè)半徑約為42m，吊裝重量約為9.6t，300t履帶吊選用42m主臂+36m副臂塔式工況，在42m吊裝作業(yè)半徑范圍內(nèi)可以起吊30t，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求。鋼骨柱吊裝分析示意圖地上部分鋼骨柱最大吊裝重量約為20t，吊裝作業(yè)半徑約為16m，采用130t履帶吊選用52m主臂工況，在16m吊裝作業(yè)半徑范圍內(nèi)可以起吊29.9t，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求；地上部分鋼骨柱最大吊裝作業(yè)半徑約為42m，吊裝重量約為13t，300t履帶吊選用42m主臂+36m副臂塔式工況，在42m吊裝作業(yè)半徑范圍內(nèi)可以起吊30t，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求。由于鋼骨柱采用常規(guī)吊裝方案，故挑選部分構(gòu)件單重較重、吊裝半徑較遠(yuǎn)的不利吊裝工況進(jìn)行分析，具體吊裝工況分析如下：鋼骨柱吊裝工況分析表軸線位置吊裝重量（t）安裝高度（m）吊機(jī)選型臂長(zhǎng)(m)吊裝半徑（m）額定起重量(t)是否滿足備注17/A1軸151.05130t履帶吊521629.8滿足地下14/Z軸101.05300t履帶吊42m主臂+36m副臂4031.9滿足地下15/Y軸9.51.05300t履帶吊42m主臂+36m副臂4428.2滿足地下22/K軸101.05300t履帶吊42m主臂+36m副臂3636.5滿足地下N3核心筒121.05130t履帶吊522614.9滿足地下N4核心筒101.05130t履帶吊522614.9滿足地下N5核心筒6.51.05130t履帶吊522614.9滿足地下S5核心筒101.05130t履帶吊522614.9滿足地下S8核心筒91.05130t履帶吊522614.9滿足地下17/A1軸2011.05130t履帶吊522614.9滿足地上14/Z軸1328.5300t履帶吊42m主臂+36m副臂4031.9滿足地上15/Y軸1328.5300t履帶吊42m主臂+36m副臂4230滿足地上16/Y軸13.529.2300t履帶吊42m主臂+36m副臂3834.1滿足地上22/K軸13.528.5300t履帶吊42m主臂+36m副臂3636.5滿足地上26/K軸1923.96300t履帶吊42m主臂+36m副臂3049.9滿足地上27/F軸16.521.8130t履帶吊522021.8滿足地上24/F軸13.528.5130t履帶吊522021.8滿足地上N3核心筒1338.85300t履帶吊42m主臂+36m副臂3046滿足地上N4核心筒1228.5300t履帶吊42m主臂+36m副臂3046滿足地上N5核心筒7.511.05130t履帶吊522614.9滿足地上N6核心筒11.51.05130t履帶吊522021.8滿足地上S5核心筒1211.05180t履帶吊612624.4滿足地上S6核心筒1511.05180t履帶吊612230.9滿足地上S7核心筒911.05180t履帶吊612624.4滿足地上S8核心筒9.511.05180t履帶吊612821.9滿足地上鋼板墻安裝（1）鋼板墻拼裝鋼板墻拼裝工藝流程如下：鋼板墻拼裝工藝圖Step1:拼裝胎架設(shè)置并抄平Step2:鋼板墻模塊1和模塊2拼裝成整塊Step3:鋼板墻模塊3和模塊1、模塊2拼裝成整體Step4:模塊4上胎拼裝，鋼板墻拼裝完成鋼板墻拼裝注意事項(xiàng)：1）拼裝胎架基礎(chǔ)要求平整壓實(shí)，防止鋼板墻拼裝過(guò)程中產(chǎn)生不均勻沉降，H型鋼胎架之間采用L100*8的角鋼拉結(jié)，使其形成整體，保證拼裝胎架的整體穩(wěn)定性。2）鋼板墻在拼裝上胎前，提前在拼裝場(chǎng)地地面上放樣出其定位標(biāo)識(shí)點(diǎn)，確保拼裝精度滿足規(guī)范要求。鋼板墻拼裝定位標(biāo)識(shí)點(diǎn)示意圖3）由于鋼板墻拼接位置對(duì)接焊縫較長(zhǎng)，焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生較大的變形，鋼板墻在拼裝時(shí)在對(duì)接口位置進(jìn)行預(yù)起拱，抵消對(duì)接口焊接時(shí)產(chǎn)生的變形，起拱值需根據(jù)板厚和焊接長(zhǎng)度等因素確定。鋼板墻拼裝預(yù)起拱示意圖4）鋼板墻拼裝對(duì)接焊縫應(yīng)有兩人對(duì)稱、分段進(jìn)行焊接。5）鋼板墻拼裝過(guò)程及焊接完成后及時(shí)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改。（2）鋼板墻吊裝1）吊裝前準(zhǔn)備a.首層鋼板墻吊裝前，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高、鋼骨柱檔距及軸線位移，測(cè)量結(jié)果提交監(jiān)理并存檔。b.對(duì)吊機(jī)性能進(jìn)行全面檢查，確保吊裝時(shí)無(wú)故障。c.檢查吊索具的完好性，確保安全吊裝。d.鋼板墻安裝所用攬風(fēng)繩、爬梯、安全繩等措施固定在施工需要的構(gòu)件上。e.檢查鋼板墻附帶零件是否完好。2）鋼板墻吊裝鋼板墻安裝工藝流程如下：Step1:鋼骨柱及鋼板墻柱腳安裝Step2:首層鋼板墻安裝Step3:上部鋼骨柱安裝Step4:上部鋼板墻安裝a、鋼板墻寬度5m以內(nèi)采用兩點(diǎn)進(jìn)行吊裝，寬度5m~8m采用三點(diǎn)吊裝。鋼板墻上部位置對(duì)稱設(shè)置吊耳。鋼板墻起吊時(shí)必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖地，起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意避免同其它已安裝好的構(gòu)件相碰撞，吊索具應(yīng)有一定的有效高度。鋼板墻吊裝示意圖b、由于鋼板墻剛度相對(duì)較小，為了防止鋼板墻吊裝單元模塊在起吊過(guò)程中發(fā)生變形，在鋼板墻一側(cè)兩端豎向通長(zhǎng)設(shè)置H100×100×6×8的型鋼，增加其整體剛度和穩(wěn)定性。H型鋼通過(guò)螺栓與鋼板墻臨時(shí)固定。鋼板墻吊裝加固示意圖c、當(dāng)鋼板墻吊到位置上方300mm左右時(shí)，吊鉤停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼板墻，保證鋼板墻根部與下節(jié)鋼板墻對(duì)齊，緩慢下落就位。d、鋼板墻兩側(cè)裝有臨時(shí)定位板，保證鋼板墻下落過(guò)程中的精確定位。鋼板墻下落就位完成，且上節(jié)鋼板墻底部與下節(jié)鋼板墻頂中心線對(duì)準(zhǔn)后，安裝臨時(shí)連接耳板，并用普通螺栓將其緊固。鋼板墻對(duì)接口連接示意圖e、鋼板墻安裝就位后，為了避免鋼板墻傾斜，將纜風(fēng)繩固定在可靠位置，纜風(fēng)繩的端部設(shè)置倒鏈，便于調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩的松緊度。f、當(dāng)連接板、纜風(fēng)繩等完全固定后，方能進(jìn)行松勾，松勾時(shí)，操作人員佩戴的安全帶應(yīng)與防墜器的掛鉤有效連接，操作人員返回地面后方可解開防墜器掛鉤。（3）鋼板墻矯正1）垂直度矯正：鋼板墻垂直度可以通在鋼板墻節(jié)點(diǎn)側(cè)，設(shè)置千斤頂來(lái)調(diào)整；2）水平直線度矯正；鋼板墻垂直度可以通過(guò)在鋼板墻設(shè)置卡板或者吊耳形式配合導(dǎo)鏈進(jìn)行調(diào)整。（4）鋼板墻安裝控制要點(diǎn)1）首層鋼板墻安裝完成后，立即復(fù)測(cè)其標(biāo)高，水平直線度及垂直度，以保證上層鋼板墻安裝精度；2）單塊鋼板墻安裝應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙位置進(jìn)行安裝，不允許單塊疊加，避免累計(jì)誤差；3）首層鋼板墻安裝完成后進(jìn)行自檢合格后通知質(zhì)量單位驗(yàn)收，開始下道工序施工；4）鋼板墻對(duì)接焊縫尺寸不允許錯(cuò)口；5）采用合理的焊接順序，防止產(chǎn)生過(guò)大的焊接變形，先焊接收縮量大的焊縫，同類焊縫對(duì)稱、同時(shí)、同向焊接；6）焊接完成后進(jìn)行外部尺寸復(fù)核，按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《GB50205-2020》進(jìn)行驗(yàn)收。（5）鋼板墻吊裝工況分析地下室鋼板墻最大吊裝模塊位于N4核心筒北側(cè)，吊裝重量約為13.5t，吊裝作業(yè)半徑約為16m，現(xiàn)場(chǎng)采用130t履帶吊選用52m主臂工況，在16m吊裝作業(yè)半徑范圍內(nèi)可以起吊29.8t，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求。地下室鋼板墻最遠(yuǎn)吊裝位置位于N4核心筒南側(cè)，吊裝作業(yè)半徑約為30m，吊裝重量約為8.5t，現(xiàn)場(chǎng)采用130t履帶吊選用52m主臂工況，在30m吊裝作業(yè)半徑范圍內(nèi)可以起吊12.1t，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求。地上鋼板墻最大吊裝模塊位于N4核心筒北側(cè)，吊裝重量約為18t，吊裝作業(yè)半徑約為20m，安裝高度為28.5m，現(xiàn)場(chǎng)采用300t履帶吊選用42m主臂+36m副臂塔式工況，在20m吊裝作業(yè)半徑范圍內(nèi)可以起吊78.7t，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求。N3核心筒地上鋼板墻安裝最高高度為38.85m，西側(cè)最遠(yuǎn)吊裝作業(yè)半徑約為30m，吊裝重量約為15t，現(xiàn)場(chǎng)采用300t履帶吊選用42m主臂+36m副臂塔式工況，在30m吊裝作業(yè)半徑范圍內(nèi)可以起吊46t，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求。鋼板墻吊裝工況分析示意圖鋼板墻吊裝工況分析表軸線位置吊裝重量（t）安裝高度（m）吊機(jī)選型臂長(zhǎng)(m)吊裝半徑（m）額定起重量(t)是否滿足備注N3核心筒8.5-4.75130t履帶吊521436滿足地下N4核心筒13.5-4.75130t履帶吊521629.8滿足地下N5核心筒9.51.05130t履帶吊521825.2滿足地下N6核心筒7.51.05130t履帶吊521436滿足地下N7核心筒7.51.05130t履帶吊521629.8滿足地下N8核心筒8.51.05130t履帶吊522021.8滿足地下S5核心筒91.05130t履帶吊522614.9滿足地下S6核心筒81.05130t履帶吊521629.8滿足地下S7核心筒81.05130t履帶吊521629.8滿足地下S8核心筒8.5-4.75130t履帶吊521825.2滿足地下N3核心筒7.538.85300t履帶吊42m主臂+48m副臂3046滿足地上N4核心筒1828.5300t履帶吊42m主臂+48m副臂2078.7滿足地上N5核心筒12.511.05130t履帶吊522416.8滿足地上N6核心筒109.85130t履帶吊521436滿足地上N7核心筒1210.52130t履帶吊522021.8滿足地上N8核心筒13.511.05130t履帶吊522219滿足地上S5核心筒1428.25260t履帶吊36m主臂+36m副臂3242.4滿足地上S6核心筒1211.05180t履帶吊612230.9滿足地上S7核心筒13.511.05180t履帶吊612424.4滿足地上S8核心筒1311.05260t履帶吊36m主臂+36m副臂3229.7滿足地上屋面桁架施工施工總體思路北區(qū)屋面桁架高度為4.5m，跨度為8.2m~23m不等，安裝高度為28.5m，桁架在工廠加工組裝成整榀，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)吊裝。北區(qū)屋面桁架跨度較小，單榀重量最大約為60t，現(xiàn)場(chǎng)采用300t履帶吊42m主臂+36m副臂塔式工況在主體結(jié)構(gòu)外側(cè)進(jìn)行吊裝，依次由南向西推進(jìn)施工。南三區(qū)屋面桁架高度為5.4m，跨度均為36m，安裝高度為17.6m~28.5m不等。桁架分成兩段在工廠加工組裝，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。屋面桁架單榀重量約為60t，吊裝作業(yè)半徑相對(duì)較遠(yuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)將桁架分段吊裝到桁架安裝軸線位置的正下方±0m樓面進(jìn)行臥榀，然后翻身扶正，采用300t履帶吊和260t履帶吊塔式工況在主體結(jié)構(gòu)外側(cè)進(jìn)行抬吊。南三區(qū)桁架先安裝柱間次桁架，然后安裝主桁架，依次由西向東推進(jìn)施工。南三區(qū)屋面桁架拼裝示意圖南三區(qū)屋面桁架安裝示意圖屋面桁架拼裝（1）拼裝場(chǎng)地規(guī)劃和要求1）拼裝場(chǎng)地規(guī)劃北區(qū)屋面桁架拼裝場(chǎng)地設(shè)置在桁架安裝位置的東側(cè)，面積約為2000m2，南三區(qū)屋面桁架拼裝場(chǎng)地設(shè)置在桁架安裝位置的±0m樓面，桁架構(gòu)件堆場(chǎng)就近布置，主體結(jié)構(gòu)南側(cè)和東北側(cè)為桁架的構(gòu)件堆放場(chǎng)地，面積約為3000m2。桁架拼裝場(chǎng)地規(guī)劃如下圖所示。桁架拼裝場(chǎng)地規(guī)劃示意圖2）拼裝場(chǎng)地要求現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地的基礎(chǔ)承載力和路面設(shè)置直接影響屋面桁架的拼裝質(zhì)量和精度，為了保證屋面桁架的拼裝精度，防止桁架在拼裝過(guò)程中由于基礎(chǔ)的不均勻沉降而導(dǎo)致拼裝誤差，北區(qū)屋面桁架拼裝場(chǎng)地基礎(chǔ)要求平整壓實(shí)，表面做300mm厚的混凝土硬化處理。南三區(qū)桁架拼裝場(chǎng)地在首層±0m樓面上，待首層樓面混凝土澆筑完成，且混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拼裝，拼裝場(chǎng)地內(nèi)的雜物需清理干凈。（2）桁架分段北區(qū)屋面桁架高度為4.5m，跨度為8.2m~23m，北區(qū)桁架在工廠加工組裝成整榀，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。南三區(qū)屋面桁架高度為5.4m，跨度為36m，桁架分成2段在工廠加工組裝，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)拼裝成整榀。南三區(qū)桁架分段示意圖桁架分段重量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)桁架標(biāo)號(hào)長(zhǎng)度重量備注1HJ-N114.5m29t北區(qū)桁架2HJ-N220.8m53t北區(qū)桁架3HJ-N322.6m54t北區(qū)桁架4HJ-N47.5m17.5t北區(qū)桁架5HJ-N517.2m35.2t北區(qū)桁架6HJ-N617.5m39.2t北區(qū)桁架7HJ-N713.0526.6t北區(qū)桁架8HJ-N88.4m15.8t北區(qū)桁架9HJ-N917.4m40t北區(qū)桁架10HJ-N1014.1m22t北區(qū)桁架11HJ2413m22.5t北區(qū)桁架12HJ2617.2m34t北區(qū)桁架13HJ3717.2m26t北區(qū)桁架14HJ3817.3m26.6t北區(qū)桁架15HJ4017.2m31.5t北區(qū)桁架16HJA8.6m18.5m南三區(qū)桁架17HJB-117.25m31.2t南三區(qū)桁架18HJB-218.55m33.5t南三區(qū)桁架（3）拼裝胎架設(shè)置由于屋面桁架為規(guī)則的箱型平面桁架，桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)采用鋼馬凳作為拼裝支撐胎架。鋼馬凳立柱及橫梁采用H200*200*8*12的型鋼，斜撐、連接桿件等其他均采用C12的槽鋼，立柱高度為800mm，橫梁長(zhǎng)度根據(jù)拼裝構(gòu)件設(shè)置為1000mm，主弦桿放置的位置設(shè)置受力加勁板。鋼馬凳之間拉設(shè)C12的槽鋼，使其形成整體，保證穩(wěn)定性。鋼馬凳如下圖所示：鋼馬凳示意圖（4）桁架拼裝工藝流程1）拼裝準(zhǔn)備在桁架拼裝前，均需對(duì)所有胎架的支撐點(diǎn)位置、標(biāo)高以及胎架垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格后方可進(jìn)行拼裝。現(xiàn)場(chǎng)施工人員須按照施工圖紙和構(gòu)件編號(hào)，對(duì)到場(chǎng)的桁架桿件進(jìn)行對(duì)號(hào)。對(duì)已對(duì)號(hào)完畢的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)記和記錄。2）拼裝吊機(jī)選擇由于屋面桁架重量較大，現(xiàn)場(chǎng)拼裝主要采用180t履帶吊、300t和260t履帶吊，130t履帶吊輔助現(xiàn)場(chǎng)拼裝。3）桁架拼裝工藝流程桁架拼裝工藝如下所示（以南三區(qū)桁架拼裝為例）：桁架拼裝工藝Step1:拼裝胎架地面放樣設(shè)置并抄平Step2:第一段桁架上胎并調(diào)整定位Step3:第二段桁架上胎并調(diào)整定位與第一段桁架對(duì)接Step4:桁架斜腹桿補(bǔ)檔，桁架拼裝完成（5）桁架拼裝工藝要點(diǎn)1）拼裝胎架鋼馬凳設(shè)置在桁架主弦桿正下方，以保證桁架在拼裝過(guò)程中有足夠的支撐點(diǎn)，避免桁架因自重變形而影響拼裝精度；2）拼裝胎架設(shè)置的位置需避開焊接節(jié)點(diǎn)，最小長(zhǎng)度約500mm左右，以便焊接、矯正與檢查；3）桁架上、下弦拼裝對(duì)接時(shí)，根據(jù)起拱值調(diào)整安裝間隙，并考慮焊接變形的影響，焊接變形通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)得出，桁架上下弦桿拼裝調(diào)整到位后，臨時(shí)卡板、連接耳板固定，進(jìn)行腹桿安裝，形成整體單元后，方可進(jìn)行焊接；4）拼裝完畢后焊接前應(yīng)進(jìn)行全面的尺寸檢查，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別點(diǎn)位出現(xiàn)偏差，應(yīng)采用千斤頂和斜坡墊進(jìn)行調(diào)整；5）焊接前對(duì)拼裝構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是坡口質(zhì)量檢查，確保坡口間隙和坡口角度符合設(shè)計(jì)及焊接要求；6）焊接時(shí)采取從中間向兩側(cè)與拼裝順序相同的焊接順序，同一桿件先焊接一端再焊另一端，同一個(gè)箱型對(duì)接口兩人對(duì)稱同時(shí)焊接立腹板、再焊翼緣，注意控制焊接變形。7）桁架拼裝焊接結(jié)束后，應(yīng)對(duì)外形尺寸再次進(jìn)行檢查，以作為安裝就位的依據(jù)和后續(xù)桁架拼裝的參照依據(jù)，避免誤差累積；8）桁架拼裝誤差并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，具體如下：a.桁架拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移不應(yīng)大于2mm；b.桁架分段拼接長(zhǎng)度允許偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm，整體長(zhǎng)度不應(yīng)大于L/2000且不大于30mm；c.節(jié)點(diǎn)處桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位不大于3mm；d.桁架兩端支承面最外側(cè)距離偏差不應(yīng)超過(guò)-10～+5mm；e.桁架跨中高度偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm；f.桁架跨中拱度允許偏差0～10mm；g.相鄰節(jié)間弦桿彎曲不應(yīng)大于l/1000。桁架安裝（1）安裝前準(zhǔn)備1）桁架吊裝前，提前在地面上做好安全繩、爬梯等安全措施。2）檢查吊裝機(jī)械、吊索具的安全性能，確保安全吊裝。3）采用全站儀、標(biāo)準(zhǔn)尺復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高、柱間距，并在柱頂牛腿上彈出十字線，作為桁架安裝定位、校正的依據(jù)。4）將桁架整體吊起，抽掉馬凳，將桁架整體落在地面的枕木上，如下圖所示。桁架翻身示意圖（2）桁架吊裝1）屋面桁架在地面拼裝焊接完成后，進(jìn)行打磨探傷、補(bǔ)刷防腐油漆后進(jìn)行吊裝。北區(qū)屋面桁架跨度相對(duì)較小，現(xiàn)場(chǎng)采用300t履帶吊42m主臂+36m副臂塔式工況選用2點(diǎn)吊裝。南三區(qū)屋面桁架跨度相對(duì)較大，現(xiàn)場(chǎng)采用300t履帶吊42m主臂+36m塔式工況和260t履帶吊36m主臂+36m副臂塔式工況選用4點(diǎn)抬吊。北區(qū)桁架吊裝示意圖2）為了方便現(xiàn)場(chǎng)桁架對(duì)接安裝，在鋼柱上預(yù)留牛腿，桁架吊裝到位后，上、下弦桿件對(duì)接口位置各設(shè)置兩塊門型碼板臨時(shí)固定，弦桿對(duì)接口調(diào)整完成后進(jìn)行對(duì)接口焊接，對(duì)接口焊接過(guò)程中不可松鉤，待弦桿對(duì)接口焊縫焊接完成后，吊機(jī)方可進(jìn)行松鉤。桁架高空對(duì)接示意圖3）桁架安裝完成后，及時(shí)安裝桁架間的水平鋼支撐，使屋面桁架形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。桁架間鋼支撐連接示意圖（3）雙機(jī)抬吊施工工藝1）起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行合理的負(fù)荷分配，構(gòu)件重量不得超過(guò)兩臺(tái)起重設(shè)備額定起重量的75%，單機(jī)起重設(shè)備的負(fù)荷量不得超過(guò)額定起重量的80%。2）吊裝操作時(shí)應(yīng)保持兩臺(tái)起重設(shè)備升降和移動(dòng)同步，兩臺(tái)起重設(shè)備的吊鉤均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。3）抬吊作業(yè)時(shí)，統(tǒng)一信號(hào)指揮，起重司機(jī)相互配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，起重機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)速度盡量一致。4）抬吊作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行試吊。抬吊作業(yè)時(shí)，構(gòu)件離地200~300mm后，暫緩提升，觀察構(gòu)件狀態(tài)和起重設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)安全后再緩慢勻速提升。5）盡量選用同品牌、起重性能相似的起重設(shè)備。（4）桁架安裝要點(diǎn)1）施工步驟a．吊裝前的準(zhǔn)備工作：在吊裝前，吊機(jī)站好位，檢查吊點(diǎn)的位置是否正確，及對(duì)吊裝用鋼絲繩進(jìn)行檢查進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查。對(duì)起拱度、長(zhǎng)度進(jìn)行全面的核查工作，確保吊裝能夠順利進(jìn)行。b．試吊：試吊前檢查確認(rèn)；進(jìn)行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進(jìn)行監(jiān)察的要點(diǎn)及主要內(nèi)容；進(jìn)行起吊試驗(yàn)，使桁架下弦桿離開地面的200～300mm時(shí)停止，并作進(jìn)一步檢查，確保各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況。c．吊裝就位：桁架試吊無(wú)異常后開始正式起吊，當(dāng)桁架吊裝至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高約100～200mm時(shí)，停止上升，開始擺桿至桁架到柱牛腿的正上方，并防止桁架晃動(dòng)。使桁架緩慢下落就位。d．焊接固定：桁架桿件對(duì)接口、垂直度及標(biāo)高調(diào)整到位后，及時(shí)進(jìn)行焊接固定。2）桁架吊裝注意事項(xiàng)a．吊裝用鋼絲繩要有足夠的承載能力，綁扎時(shí)鋼板楞角出必須包角，以防止損傷鋼絲繩。b．桁架自胎架上起吊過(guò)程中必須平緩，及時(shí)調(diào)整吊索上的手拉葫蘆，以調(diào)整拉索的拉力，保持桁架的平衡；c．桁架吊裝應(yīng)選擇無(wú)風(fēng)的天氣，避免強(qiáng)風(fēng)引起桁架大范圍晃動(dòng)，當(dāng)?shù)跹b過(guò)程中遇到4級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，立即停止吊裝，待風(fēng)速降為4級(jí)以下后繼續(xù)吊裝，若風(fēng)速達(dá)到6級(jí)以上，將吊裝單位從高空吊離到地面，避免出現(xiàn)吊裝單元未松鉤情況下在高空停擺；d．桁架吊裝過(guò)程中采取防碰撞措施，即在鋼構(gòu)件吊裝接近就位或者接近其它物體時(shí)，采用事先設(shè)置在鋼構(gòu)件上的牽引繩進(jìn)行牽引導(dǎo)向，避免碰撞;e．桁架就位后，及時(shí)進(jìn)行垂直度找正，并拉設(shè)風(fēng)纜繩臨時(shí)穩(wěn)固，然后由依次安裝桁架上、下弦的連系構(gòu)件，使安裝的構(gòu)件及時(shí)形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。在桁架垂直度未找正前不得進(jìn)行焊接。（5）桁架安裝精度要求屋面桁架安裝精度應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求，如下所示：桁架安裝允許偏差（mm）（6）桁架安裝工藝以南三區(qū)屋面桁架安裝為例，桁架安裝工藝流程如下：桁架安裝工藝流程Step1:核心筒及鋼柱安裝Step2:鋼柱間側(cè)桁架安裝Step3:主桁架安裝Step4:主桁架安裝完成Step5:桁架下弦水平撐安裝桁架吊裝工況分析北區(qū)桁架最大吊裝重量約為60t，吊裝作業(yè)半徑約為22m，安裝標(biāo)高為28.5m，現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用300t履帶吊42m主臂+36m副臂工況，在22m吊裝作業(yè)半徑內(nèi)可以起吊71.8t，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求。北區(qū)桁架最大的吊裝作業(yè)半徑約為44m，吊裝重量約為24.5t，安裝標(biāo)高為28.5m，現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用300t履帶吊42m主臂+36m副臂工況，在44m吊裝作業(yè)半徑內(nèi)可以起吊28.2t，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求。北區(qū)屋面桁架吊裝分析示意圖北區(qū)屋面桁架吊裝立面示意圖南三區(qū)側(cè)面柱間桁架安裝高度為17.6m~28.5m，吊裝重量約為20t。北側(cè)柱間桁架最大吊裝作業(yè)半徑約為28m，300t履帶吊采用42m主臂+36m副臂塔式工況，在28m吊裝作業(yè)半徑內(nèi)可以起吊56t，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求；南側(cè)柱間桁架最大吊裝作業(yè)半徑約為22m，260t履帶吊采用36m主臂+36m副臂塔式工況，在22m吊裝作業(yè)半徑內(nèi)可以起吊51.5t，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求。南三區(qū)主桁架安裝高度為17.6m~28.5m，吊裝重量約為60t，則每臺(tái)吊機(jī)吊物重量為30t。300t履帶吊在北側(cè)最大吊裝作業(yè)半徑約為34m，現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用42m主臂+36m副臂塔式工況，在34m吊裝作業(yè)半徑內(nèi)可以起吊43.9t，吊裝選用的勾頭和鋼絲繩總重約為3t，則（43.9t-3t）×0.8=32.72t＞30t，滿足單機(jī)允許吊裝要求；260t履帶吊在南側(cè)最大吊裝作業(yè)半徑約為25m，現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用36m主臂+36m副臂塔式工況，在25m吊裝作業(yè)半徑內(nèi)可以起吊45.25t，吊裝選用的勾頭和鋼絲繩總重約為3t，則（45.25t-3t）×0.8=33.8t＞30t，滿足單機(jī)允許吊裝要求；（43.9t-3t）×0.75+（45.25t-3t）×0.75=62.36t＞60t，滿足件吊裝重量不大于兩臺(tái)吊機(jī)額定起重量和的75%，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求。南三區(qū)屋面桁架吊機(jī)站位及吊裝分析示意圖南三區(qū)屋面桁架吊機(jī)站位及吊裝立面示意圖機(jī)房層鋼框架施工施工總體思路機(jī)房層鋼框架位于北區(qū)屋面桁架上，主要包括22根鋼柱和108根鋼梁，安裝標(biāo)高約為38.85m。由于機(jī)房層鋼柱、鋼梁均為單根構(gòu)件，重量相對(duì)較輕，待屋面桁架安裝焊接完成后，采用300t履帶吊42m主臂+36m副臂塔式工況在主體結(jié)構(gòu)跨外進(jìn)行散裝。機(jī)房層鋼框架安裝示意圖吊裝工況分析機(jī)房層鋼框架最重的構(gòu)件為外側(cè)的圓管柱，最大吊裝重量約為16.5t，吊裝作業(yè)半徑約為26m，安裝標(biāo)高為38.85m，現(xiàn)場(chǎng)安裝采用300t履帶吊42m主臂+36m副臂塔式工況，在26m吊裝作業(yè)半徑范圍內(nèi)可以起吊61t，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求。機(jī)房層鋼框架吊裝最遠(yuǎn)的構(gòu)件為最內(nèi)側(cè)的鋼柱和鋼梁，吊裝作業(yè)半徑約為48m，吊裝重量約為15t，現(xiàn)場(chǎng)安裝采用300t履帶吊42m主臂+36m副臂塔式工況，在48m吊裝作業(yè)半徑范圍內(nèi)可以起吊22.2t，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求。機(jī)房層鋼框架吊裝工況分析示意圖鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）焊接方法和材料選用本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接主要采用半自動(dòng)藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊的焊接方法，主要構(gòu)件材質(zhì)、焊材選用及焊接方法如下表所示：焊材選用焊接方式焊接母材焊料型號(hào)規(guī)格備注藥芯焊絲氣保焊Q355+Q355E501T-1Φ1.2mm焊絲（藥芯）保護(hù)氣體為CO2，純度99.98％（露點(diǎn)≤-40℃）。焊接材料采用氫含量較低的焊材。焊接材料的選用原則與母材強(qiáng)度等強(qiáng)；焊接不同類別的鋼材時(shí)，選用與強(qiáng)度級(jí)別較低母材相匹配的焊材。（2）焊接基本規(guī)定1）焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，具體如下：a.焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)。b.焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。2）焊工管理焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)。3）焊接環(huán)境管理a.焊前搭設(shè)防風(fēng)防雨棚，當(dāng)濕度≥80%時(shí)用火焰烘烤，焊后保溫緩冷。b.手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于8m/s時(shí)、氣體保護(hù)電弧焊2m/s時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。4）焊接準(zhǔn)備a.焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。b.焊接工藝評(píng)定合格后方可進(jìn)行正式焊接。c.不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。d.焊前，焊縫坡口及附近范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。e.施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。f.現(xiàn)場(chǎng)施焊前應(yīng)檢查操作平臺(tái)、腳手架等臨時(shí)設(shè)施是否安全可靠。h.焊接區(qū)域應(yīng)設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。平臺(tái)上除密鋪腳手板外，還應(yīng)采用石棉布鋪設(shè)于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，在平臺(tái)四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對(duì)棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。（3）焊接要求1）焊接H型鋼、十字柱、T型和箱型鋼中腹板與翼緣板之間，柱在梁柱節(jié)點(diǎn)上下600mm高度范圍為全熔透一級(jí)焊縫。2）鋼骨柱、鋼梁的對(duì)接焊縫；鋼骨柱與框架梁的對(duì)接焊縫；鋼板墻與鋼骨柱、鋼梁的連接焊縫；懸挑及樓面梁與鋼骨柱的連接焊縫為全熔透一級(jí)焊縫。3）框架梁與次梁剛接的對(duì)接焊縫為全熔透一級(jí)焊縫。4）構(gòu)件轉(zhuǎn)折及變截面處鋼板的連接為一級(jí)等強(qiáng)坡口焊。5）通高桁架、樓面桁架弦桿的拼接，支座處的腹桿的拼接為一級(jí)等強(qiáng)全熔透焊縫，桁架非支座處的腹桿拼接可采用二級(jí)等強(qiáng)全熔透焊縫。6）通高桁架、樓面桁架桿件的組焊，在節(jié)點(diǎn)區(qū)600mm范圍內(nèi)為一級(jí)等強(qiáng)全熔透焊縫，非節(jié)點(diǎn)區(qū)可采用二級(jí)部分熔透焊縫。7）型鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼接接頭上、下個(gè)100mm范圍內(nèi)為全熔透一級(jí)焊縫。8）不要求焊透的工字形（或H型）梁、柱腹板與翼緣板之間T型對(duì)接焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。9）除一級(jí)、二級(jí)外的其它一般角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí)。（4）現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝流程焊接流程圖（5）焊接質(zhì)量檢查焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，待焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—2020及《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011執(zhí)行，焊縫外觀質(zhì)量及尺寸允許偏差如下表所示。焊縫外觀質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差允許偏差允許偏差

缺陷類型一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)不允許≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0，焊縫缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t,且≤0.5，連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t,且≤1.0長(zhǎng)度不限裂紋不允許不允許不允許電弧擦傷不允許不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣不允許不允許深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t，且≤20.0表面氣孔不允許不允許每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤0.3的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑

注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B<20:0-3.0B≥20:0-4.0B<20:0-3.5B≥20:0-5.02對(duì)接焊錯(cuò)邊ΔΔ﹤0.1t,且≤2.0Δ﹤0.15t,且≤3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊腳尺寸hfhf≤6:0-1.5hf>6:0-3.02角焊縫余高Chf≤6:0-1.5hf>6:0-3.0hf焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(GB/T11345－2013)；根據(jù)《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲波檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)》（GB/T29712-2013）的規(guī)定：一級(jí)焊縫進(jìn)行100％UT，合格等級(jí)應(yīng)符合GB/T29712-20132級(jí)要求；二級(jí)焊縫進(jìn)行20%UT,合格等級(jí)應(yīng)符合GB/T29712-20133級(jí)要求。（6）焊接注意事項(xiàng)（1）引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。（2）施焊時(shí)宜分層焊接。（3）焊接宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。（4）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印。（5）需要磨平的焊縫，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后方可磨平。（6）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（7）焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場(chǎng)地清理干凈。施工機(jī)械及吊耳、索具選擇施工機(jī)械選擇（1）吊裝機(jī)械選型現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件卸車、倒運(yùn)主要采用25t/50t汽車吊和130t/180t履帶吊。北區(qū)核心筒和獨(dú)立柱施工主要采用130t和300t履帶吊進(jìn)行吊裝；南三區(qū)核心筒和獨(dú)立柱施工時(shí)主要采用180t和260t履帶吊進(jìn)行吊裝。施工現(xiàn)場(chǎng)主要吊裝機(jī)械的使用量如下：現(xiàn)場(chǎng)主要吊裝機(jī)械使用量序號(hào)機(jī)械型號(hào)吊機(jī)工況數(shù)量作業(yè)內(nèi)容備注125t汽車吊QY252構(gòu)件卸車、倒運(yùn)分包租賃250t汽車吊QY502構(gòu)件卸車、倒運(yùn)分包租賃3130t履帶吊XGC1301構(gòu)件吊裝、拼裝分包租賃4180t履帶吊XCT1801構(gòu)件吊裝、拼裝分包租賃5300t履帶吊XGC3002構(gòu)件吊裝分包租賃6260t履帶吊XGC2601構(gòu)件吊裝分包租賃（2）吊裝機(jī)械性能參數(shù)25t汽車吊性能參數(shù)見(jiàn)下圖：汽車吊外形尺寸汽車吊起重性能表50t汽車吊性能參數(shù)見(jiàn)下圖：50t汽車吊外形尺寸50t汽車吊起重性能表130t履帶吊性能參數(shù)見(jiàn)下圖：130t履帶吊外形尺寸130t履帶吊起重性能表180t履帶吊性能參數(shù)見(jiàn)下圖：180t履帶吊外形尺寸180t履帶吊起重性能表260t履帶吊性能參數(shù)見(jiàn)下圖：260t履帶吊外形尺寸履帶吊36m主臂+36m副臂塔況起重性能表300t履帶吊性能參數(shù)見(jiàn)下圖：300t履帶吊外形尺寸履帶吊42m主臂+36m副臂塔況起重性能表吊索具選擇本工程核心筒勁性結(jié)構(gòu)最大吊裝重量約為20t，桁架結(jié)構(gòu)最大吊裝重量約為60t，對(duì)核心筒勁性結(jié)構(gòu)和屋面桁架選擇最不利的吊裝工況對(duì)鋼絲繩和吊耳進(jìn)行施工驗(yàn)算。吊裝用鋼絲繩選擇（1）勁性結(jié)構(gòu)吊裝鋼絲繩選擇勁性結(jié)構(gòu)最大重量約20t，吊裝選用2點(diǎn)吊裝，設(shè)置2根鋼絲繩，其中一側(cè)鋼絲繩為主吊繩，另外一側(cè)鋼絲繩配置倒鏈，用于構(gòu)件空間調(diào)平。吊裝時(shí)通過(guò)調(diào)整事先設(shè)置的倒鏈拉進(jìn)鋼絲繩保證所有鋼絲繩均受力（為防葫蘆鏈條斷裂，在手動(dòng)葫蘆拉設(shè)段配設(shè)安全備用鋼絲繩，規(guī)格與主鋼絲繩相同），如下圖：鋼絲繩使用示意圖最大吊裝重量為20t，吊裝動(dòng)力系數(shù)取1.4，即280KN。鋼絲繩與水平面夾角分別為85°，據(jù)以上條件可計(jì)算出傾斜的鋼絲繩的許用拉力值：［S］=280/2/sin85o=140.5kN根據(jù)鋼絲繩安全荷載計(jì)算公式:［S］=Sb/K得Sb=［S］×K=140.5×6=843.4kN［S］：鋼絲繩容許拉力值，Sb：鋼絲繩破斷拉力，K：安全系數(shù)，用作吊索，有繞曲時(shí)取6～8（繞曲半徑不小于20倍的鋼絲繩直徑），無(wú)繞曲時(shí)取5～6。而Sb=α×pgα：破斷拉力換算系數(shù)（6×37型為0.82）；pg：破斷拉力總和。根據(jù)計(jì)算得出pg為1028KN，查鋼絲繩相應(yīng)國(guó)標(biāo)可知：鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度為1870N/mm2、6×37型、?42鋼絲繩的最小破斷拉力為1090kN＞1028kN。滿足要求，可以使用。根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T25854-2010《一般起重用D型和弓型鍛造卸扣》，吊裝卸扣選擇10t弓型卸扣。（2）桁架吊裝鋼絲繩選擇桁架吊裝單元模塊最大重量約60t，吊裝選用4點(diǎn)吊裝，設(shè)置2根鋼絲繩，同側(cè)吊耳共用1根鋼絲繩，其中一側(cè)鋼絲繩為主吊繩，另外一側(cè)鋼絲繩配置倒鏈，用于構(gòu)件空間調(diào)平。吊裝時(shí)通過(guò)調(diào)整事先設(shè)置的倒鏈拉進(jìn)鋼絲繩保證所有鋼絲繩均受力（為防葫蘆鏈條斷裂，在手動(dòng)葫蘆拉設(shè)段配設(shè)安全備用鋼絲繩，規(guī)格與主鋼絲繩相同），如下圖：鋼絲繩使用示意圖最大吊裝重量為60t，吊裝動(dòng)力系數(shù)取1.4，即840KN。鋼絲繩與水平面夾角分別為60°、30°，據(jù)以上條件可計(jì)算出傾斜的鋼絲繩的許用拉力值：［S］=840/2/（sin30o+sin60o）=307.5kN根據(jù)鋼絲繩安全荷載計(jì)算公式:［S］=Sb/K得Sb=［S］×K=307.5×6=1845kN［S］：鋼絲繩容許拉力值，Sb：鋼絲繩破斷拉力，K：安全系數(shù)，用作吊索，有繞曲時(shí)取6～8（繞曲半徑不小于20倍的鋼絲繩直徑），無(wú)繞曲時(shí)取5～6。而Sb=α×pgα：破斷拉力換算系數(shù)（6×37型為0.