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文檔簡介
1.1施工工藝流程 21.2測量放樣 31.3塔吊設置 31.4上下安全通道的設置 51.5泵管設置 91.6液壓爬模操作系統(tǒng) 121.7液壓自爬模的安裝過程 131.8爬升流程 161.8.1工藝流程 161.8.2詳細步驟 161.9半成品鋼筋加工 171.10鋼筋對接 171.11支設模板 201.11.1準備工作 201.11.1.1.工具 201.11.1.2.輔助材料 201.11.1.3.拼裝平臺 201.11.2模板拼裝過程 211.11.2.1.放置背楞 211.11.2.2.木梁組裝 211.11.2.3.鋪設面板 221.11.2.4.打對拉螺桿或埋件孔 221.11.3合模 231.11.4高墩爬模精準安裝裝置 231.11.5墩身垂直度控制 241.12內模翻模施工工藝 251.12.1工藝原理 251.12.2施工工藝流程 261.13橫隔板施工 261.13.1施工工藝 261.13.2模板安裝 281.13.3鋼筋安裝 281.13.4混凝土澆筑 281.14爬模拆除 291.14.1拆除準備 291.14.2拆除流程 291.15澆筑混凝土 301.16混凝土的養(yǎng)護 311.16.1養(yǎng)護時間 311.16.2薄壁空心墩智能養(yǎng)護系統(tǒng) 311.16.3混凝土外觀質量標準 321.17施工注意事項 331.17.1鋼筋、模板施工要求 331.17.2鋼筋加工及安裝實測項目 331.17.3模板安裝的允許偏差 331.17.4混凝土防止出現(xiàn)裂縫的措施 34施工工藝流程墩柱混凝土澆筑兩節(jié)后(5#、7#墩柱每節(jié)4.5m,6#墩柱6m)開始安裝液壓爬模頂升系統(tǒng),墩柱外模采用液壓爬模頂升系統(tǒng),內模采用翻模方式進行澆筑。圖5.1墩身施工流程圖測量放樣測量組在各項施工前提前針對施工所需放樣出的墩身角點等放樣,滿足施工需求。并配備已檢測全站儀、GPS、水準儀等測量儀器。塔吊設置施工時垂直運輸采用吊車與塔吊配合,在30m以內采用吊車進行垂直運輸,大于30m墩身采用塔吊進行垂直運輸,施工時利用塔吊安裝、拆卸模板和鋼筋運輸,保證墩柱施工及上部梁體施工。1.塔吊選型及布置原則1)塔吊盡量覆蓋整個施工區(qū)域,減少盲區(qū);2)塔吊盡可能覆蓋鋼筋加工廠、模板堆放場地等主要位置;3)塔吊最大起重量能滿足施工要求;4)保證每臺塔吊的工作效率,既不閑置又能滿足施工吊次要求;5)充分考慮塔吊安裝和拆除所需空間,滿足塔吊安拆的要求;6)充分考慮到塔吊在高度和平面位置上的避讓,滿足設備安全運行的要求;7)最大滿足不同施工階段下吊運需求,避免二次安裝。2.塔吊選型布置及使用根據(jù)長壽溝大橋結構特點、施工工藝及周邊環(huán)境情況,綜合考慮施工效率、現(xiàn)場模板及材料吊重要求等,現(xiàn)場擬定安裝一臺TC6513塔吊、兩臺TC6012塔吊及兩臺TC5610塔吊。塔吊未能全部覆蓋,其余墩柱及部分盲區(qū)施工可采用汽車吊進行材料運輸,零星材料可采用人工搬運。圖5.3-1塔吊平面布置圖圖5.3-2塔吊立面布置圖上下安全通道的設置墩身施工時,5#、6#、7#主墩配置施工電梯。施工電梯安裝要求:1、安全??垦b置或斷繩保護裝置安全??垦b置:施工電梯運行到位時,??垦b置將施工電梯定位。該裝置應能可靠地承擔施工電梯自重、額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。斷繩保護裝置:當施工電梯懸掛或運行中發(fā)生斷繩時,應能可靠地將其停住并固定在架體上。其滑落行程,在施工電梯滿載時,不得超過1m。施工電梯安全門:施工電梯的上料口處應裝設安全門。安全門宜采用聯(lián)鎖開啟裝置,升降運行時安全門封閉施工電梯的上料口,防止物料從中籃中滾落。3、上極限限位器。該裝置應安裝在施工電梯允許提升的最高工作位置。施工電梯的越程(從施工電梯的最高位置與天梁最低處的距離),不小于3m。當施工電梯上升達到限定高度時,限位器即行動作,切斷電源(指可逆式卷揚機)或自動報警(指磨擦式卷揚機)。4、緊急斷電開關。斷電開關應設在便于司機操作的位置,在緊急情況下,應能及時切斷提升機的總控制電源。5、信號裝置。信號裝置是由司機控制的一種音響裝置,其音量應能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。圖5.4-1墩柱施工平面布置圖圖5.4-2墩柱施工平面布置圖圖5.4-3墩柱施工平面布置圖圖5.4-4大型機械設備布置BIM模擬為解決薄壁空心墩液壓爬模施工過程中塔吊、施工電梯附墻裝置安裝難的問題,施工時在液壓爬模吊平臺下方外掛一個簡易的操作吊籠作為施工平臺,操作吊籠主要骨架由5#角鋼焊接而成,下鋪10mm厚鋼板作為操作平臺。吊籠四面焊接鋼筋作為防護圍欄,其中安裝附墻一側僅設置一道鋼筋。吊籠制作完成后與吊平臺上的主梁型鋼焊接在一起。圖5.4-5安裝附墻吊籠示意圖泵管設置(1)泵車位置墩身施工時采用地泵車(42m以下可使用天泵)進行墩身混凝土澆筑。圖5.5-15#墩泵車設置示意圖圖5.5-26#墩泵車設置示意圖圖5.5-37#墩泵車設置示意圖(2)泵管預埋件布置5#、7#墩柱每4.5m設置一道泵管預埋件,6#墩柱每6m設置一道預埋件,泵管設置位置按照現(xiàn)場具體情況確定,不能影響塔吊、電梯附墻及液壓爬模施工。泵管預埋件使用鋼板尺寸為50*50*2cm,預埋鋼筋使用16根22鋼筋,長度為30cm,鋼筋與鋼板焊接時采用穿孔塞焊的工藝焊接牢固,合模前將預埋件埋入墩身。圖5.5-4鋼板預埋件示意圖圖5.5-5鋼板預埋件BIM示意圖(3)泵管安裝泵管安裝前測量泵管口與地面距離,在墩柱底澆筑素混凝土基礎,基礎尺寸為2m*1m*0.7m,基礎上預埋兩排型鋼或鋼筋用以固定泵管。安裝立管時在預埋鋼板上豎向焊接雙排10#工字鋼,工字鋼與鋼板接觸面滿焊,在工字鋼上打孔,安裝卡環(huán)或鋼筋圈用以固定泵管,立管安裝時需留有移動距離,禁止泵管卡死。模板爬升一次安裝一次泵管。圖5.5-5工字鋼焊接位置示意圖圖5.5-6工字鋼固定泵管BIM示意圖液壓爬模操作系統(tǒng)液壓爬模系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、支架系統(tǒng)、埋件系統(tǒng)、液壓頂升系統(tǒng)四部分組成。外模及內模均由維薩板、木工字梁、鋼圍檁等組成,外模采用液壓頂升系統(tǒng)進行爬升,在內模搭設井筒式操作平臺,通過塔吊進行平臺及模板的提升。支架系統(tǒng)采用液壓爬模QPM50及ZPM100型爬架,主要包括上下架體、可調斜撐、架體掛鉤、架體防傾調節(jié)支腿、工字鋼縱向連系梁、操作平臺等。埋件系統(tǒng)由埋件板、高強螺桿、爬錐、受力螺桿及雙埋件掛座組成。液壓系統(tǒng)主要由液壓泵、液壓控制臺、導軌、油管、閥門以及油管接頭等組成。自爬模的頂升運動通過液壓油缸對導軌和爬架交替頂升來實現(xiàn)。導軌和爬模架互不關聯(lián),二者之間可進行相對運動。當爬模架工作時,導軌和爬模架都支撐在埋件支座上,兩者之間無相對運動。退模后立即在退模留下的爬錐上安裝受力螺栓、掛座體、及埋件支座,調整上下軛棘爪方向來頂升導軌,待導軌頂升到位,就位于該埋件支座上后,操作人員立即轉到下平臺拆除導軌提升后露出的位于下平臺處的埋件支座、爬錐等。在解除爬模架上所有拉結之后就可以開始頂升爬模架,這時候導軌保持不動,調整上下棘爪方向后啟動油缸,爬模架就相對于導軌運動,通過導軌和爬模架這種交替附墻,互為提升對方,爬模架即可沿著墻體上預留爬錐逐層提升。圖5.6-1模板及支架系統(tǒng)圖5.6-2液壓系統(tǒng)圖5.6-3埋件系統(tǒng)圖5.6-4雙埋件掛座液壓自爬模的安裝過程準備兩片300mmx2440mm木板,按照爬錐中心間距擺放在水平地面上。保證兩條軸線絕對平行,軸線與木板連線夾角90°,兩對角線誤差不超過2mm。將三角架扣放在木板軸線上,保證三角架中到中間距等于爬第一次澆筑爬錐中到中間距。兩三角架對角線誤差不超過2mm,安裝平臺立桿,用鋼管扣件連接。兩三腳架間同樣用鋼管扣件連接。注意加斜拉鋼管。圖5.7-1拼三腳架安裝平臺板,平臺要求平整牢固,在與部件沖突位置開孔,以保證架體使用,并再次校正兩三角架中到中間距是否為第一次澆筑爬錐中到中間位置。圖5.7-2安裝平臺將拼好的架體整體吊起,平穩(wěn)掛于第一次澆筑時埋好的受力螺栓(掛座體)上,插入安全插銷。圖5.7-3吊裝三腳架拼裝桁架、安裝所有操作平臺。先在模板下墊四根木梁,然后在模板上安裝主背楞、斜撐、挑架,注意背楞調節(jié)器與模板背楞的支撐情況,安裝背楞扣件,用鋼管扣件將挑架連接牢固,注意加斜拉鋼管。斜撐用鐵絲和模板背楞綁在一起,防止在吊起過程中晃動。平臺要求平整牢固,在與部件沖突位置開孔,以保證架體使用。圖5.7-4拼裝桁架、安裝操作平臺將拼裝好的模板和架體整體吊起,平穩(wěn)掛于第一次澆筑時埋好的受力螺栓(掛座體)上,插入安全插銷。利用斜撐調節(jié)角度,校正模板。完成吊裝過程。圖5.7-5吊裝桁架和模板爬升流程工藝流程混凝土澆筑完后→拆模后移→安裝附墻裝置→提升導軌→爬升架體→綁扎鋼筋→模板清理刷脫模劑→埋件固定模板上→合?!鷿仓炷痢T敿毑襟E預埋件安裝時,將爬錐用受力螺栓固定在模板上,爬錐孔內抹黃油后擰緊高強螺桿,保證混凝土不能流進爬錐螺紋內。埋件板擰在高強螺桿的另一端。錐面向模板,和爬錐成反方向。預埋件如果和鋼筋有沖突時,將鋼筋適當移位處理后進行合模。當混凝土強度≥15MPa時,可拆除模板和提升爬模。圖5.8-1預埋掛座體安裝示意圖提升導軌,請將上下?lián)Q向盒內的換向裝置調整為同時向上。換向裝置上端頂住導軌。爬升架體時上下?lián)Q向盒同時調整為向下,下端頂住導軌。爬升或提導軌液壓控制臺有專人操作,每榀架子設專人看管是否同步,發(fā)現(xiàn)不同步,可調液壓閥門控制。導軌提升就位后拆除下層的附墻裝置及爬錐,周轉使用。注:附墻裝置及爬錐共3套,2套壓在導軌下,1套周轉。圖5.8-2爬升流程示意圖半成品鋼筋加工鋼筋在鋼筋棚集中統(tǒng)一制作成半成品,運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。根據(jù)圖紙設計要求,鋼筋工長應熟悉圖紙并進行鋼筋放樣,根據(jù)放樣結果配置下料單,經(jīng)各部門審核后,方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過程中,應嚴把質量關。質量員要做到每日巡檢,不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較,誤差大于規(guī)范要求的應重新制作。鋼筋在下料時,鋼筋工應嚴格按照設計規(guī)范要求進行下料,而且鋼筋錨固長度應符合規(guī)范要求。成品堆放應標明所用部位、長度、規(guī)格。鋼筋對接鋼筋直螺紋套筒連接的施工:1.技術要求(1)鋼筋先調直再下料,切口端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,下料使用砂輪切割機,不得用氣割下料和鋼筋切斷機下料。(2)鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定:a.設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。同一截面接頭百分率不應超過50%。b.接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。c.鋼筋連接套的混凝土保護層厚度應滿足設計保護層最小厚度的要求。圖5.10-1鋼筋滾軋直螺紋連接示意圖2.施工程序與工藝流程2.1施工程序原材檢測→鋼筋下料→絲頭加工→鋼筋連接。2.2鋼筋絲頭加工工藝流程(1)鋼筋端部平頭使用砂輪切割機進行切割;(2)按照鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸;(3)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋加工尺寸:(4)調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置,保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定;標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度,且允許誤差為+2P(P為螺距);(5)絲頭加工時應用水性潤滑液,不得使用油性潤滑液;(6)鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后,應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒,防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。3.施工要求(1)連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致,并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。(2)必須用力矩扳手擰緊接頭。(3)力矩扳手的精度為±5%,要求每半年用扭力儀檢定一次。(4)連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套,然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表一規(guī)定的力矩值,不得超擰,擰緊后的接頭應作上標記,防止鋼筋接頭漏擰。(5)鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調定在相應的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力(否則會損壞扳手)。(6)連接水平鋼筋時必須依次連接,從一頭往另一頭,不得從兩邊往中間連接,連接時一定兩人面對站定,一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋,另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋,按規(guī)定的力矩值進行連接,這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。(7)力矩扳手不使用時,將其力矩值調為零,以保證其精度。(8)使用扳手對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調定的力矩值即可,擰緊后按下列力矩值檢查:表5.10-1直螺紋套筒力矩值檢查表鋼筋直徑/㎜≤1618~2022~2528~32擰緊力矩值/(N·m)100200260360注:當鋼筋直徑不同的鋼筋連接時,擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。4.質量控制及檢驗4.1檢查鋼筋連接質量(1)檢查接頭外觀質量應外露不超過2扣,鋼筋與連接套筒之間無縫隙;(2)用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。4.2絲頭加工尺寸控制表5.10-2絲頭尺寸控制表序號鋼筋直徑(mm)絲頭長度(mm)完整絲扣圈數(shù)11827.5≥7扣22030≥8扣32232.5≥9扣42535≥9扣52840≥10扣63245≥11扣4.3成品保護成型鋼筋應墊方木碼放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕,油污。4.4絲頭現(xiàn)場檢驗(1)加工的絲頭應逐個進行自檢,不合格的絲頭應切去重新加工;(2)自檢合格的絲頭,應有現(xiàn)場質檢員隨機抽樣檢驗,以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批,抽檢10%,且不少于10個;現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應小于95%,當抽檢合格率小于95%時,應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗,當兩次檢驗的總合格率不小于95%時,該批產(chǎn)品合格。當合格率仍小于95%時,則應對全部絲頭進行逐個檢驗,合格者方可使用。4.5鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭,應由現(xiàn)場質檢員隨機抽樣進行檢驗。(1)同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭,以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收,不足500個的也按一個檢驗批計算。(2)對每一檢驗批的鋼筋連接接頭,于正在施工的工程結構中隨機抽取15%,且不少于75個接頭,檢查其外觀質量及擰緊力矩。(3)現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時,應另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時,該批接頭合格。若合格率仍小于95%時,則應對全部接頭進行逐個檢驗。支設模板準備工作工具常用模板拼裝工具有:手電鉆、鉆頭、批頭、電刨、電鋸、曲線鋸、鋸片、墨斗、鉛筆、卷尺、角尺、電鋸、靠尺、線墜、油漆刷、灰刀、扳手等。輔助材料油漆、玻璃膠、原子灰、自攻螺釘、鐵釘、鋼絲等所用到的材料。拼裝平臺本工程模板背面面板打自攻螺釘,要求平臺高度1700-1900mm,可選用鋼管架搭設平臺;操作平臺大小根據(jù)模板的大小選擇拼裝場地。要求操作平臺搭設牢固、安全、平穩(wěn),對應的各構件平行而且確保在同一水平面上,對角線長度保持一致。模板拼裝過程放置背楞按照圖紙所示間距把背楞排放在搭設平臺上,在背楞上畫上定位線,拉準對角線,讓任意兩條背楞構成的長方形對角線相等。圖5.11-1放置背楞木梁組裝按圖紙尺寸,先在背楞兩端各放一根木工字梁,畫上定位線,拉準對角線,讓兩根木梁構成的長方形對角線相等,然后用連接爪固定。這兩根木工字梁的同一端連上一根細線,作為基準線,其他木梁都對齊這根基準線排放,并保證與兩邊的木梁平行,把每根木梁用連接爪固定。在固定連接爪的時候,將要裝吊鉤的木梁兩側都要用連接爪,兩邊的木梁連接爪要固定在木梁內側,其余的木梁連接爪的方向交錯放置。最后按圖紙尺寸裝上吊鉤(過程如圖3)。特別注意,在選擇安裝吊鉤的木梁時,距吊鉤孔距離最近的木梁腹板指接縫應該大于1.5米;安裝吊鉤時,要用一塊鋼板和吊鉤夾緊木梁,然后用螺栓固定,鋼板的大小尺寸和孔位與吊鉤的鋼板一樣。鋪設面板把面板先按照圖紙裁好鋪到木工字梁上,尺寸有誤差時,用手工刨把尺寸找好,然后用自攻釘把木梁和面板連接。鋪第二面板,將接縫處抹玻璃膠,粘合,拼縫緊湊。重復以上步驟進行操作。面板全部鋪好后,將板面擦干凈,去除塵土,將面板表面水分擦干。安裝端頭木方,如果面板超過了木梁的長度尺寸,就要根據(jù)需要尺寸臨時增添端頭木方。端頭木方的作用是:增加模板頂部的整體剛度,防止混凝土污染模板背面,最重要是防止起吊時木梁跟面板間發(fā)生位移。面板全部鋪好后,將板面擦干凈,去除塵土,將面板表面水分擦干。安裝端頭木方,如果面板超過了木梁的長度尺寸,就要根據(jù)需要尺寸臨時增添端頭木方。端頭木方的作用是:增加模板頂部的整體剛度,防止混凝土污染模板背面,最重要是防止起吊時木梁跟面板間發(fā)生位移。圖5.11-2面板鋪設示意圖打對拉螺桿或埋件孔根據(jù)圖紙模板拉桿孔的大小,給手電鉆裝好相應的開孔器。按圖紙孔位,用墨斗彈好線,確定孔在模板上的位置,要求孔的上下、左右位置偏差在2㎜以內。注意,保證電鉆與模板面垂直,打好的孔無偏斜現(xiàn)象。每個孔的內壁、孔沿上刷好兩遍油漆,防止模板滲水膨脹。這樣,模板的拼裝就完成了。用油漆毛筆按圖號標明每塊模板,防止模板過多,混亂使用。合模合模前模板用洗衣粉水清洗面板,清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗,板面要擦干凈,否則模板上的灰塵會沾到混凝土的表面。必須確保本工序在混凝土沖毛之后進行。模板干后,用刷子或干凈的毛巾,將模板表面刷上脫模劑。不宜刷太多,嚴禁流淌,以有油光而無油痕為最佳。保證脫模劑均勻,雨后可再刷一遍脫模劑。檢查鋼筋是否與模板拉桿孔、埋件系統(tǒng)相沖突,有沖突的須調整鋼筋位置。按照施工測量點,焊牢在鋼筋上控制模板間距的定位支撐,一般工地采用鋼筋兩側加混凝土保護層做內撐。檢查鋼筋四周是否有入模障礙物,進行清理。吊模:起重機吊鉤掛好兩根鋼絲繩,頭帶卡環(huán),栓在木梁吊鉤上。吊車要緩慢起動,在模板沒離開地面時,起動一定要慢。吊車轉到指定的位置,緩慢落鉤,模板落穩(wěn)后,將模板臨時栓好,解開吊鉤卡環(huán)。繼續(xù)吊下一塊模板。合模校正:先將模板邊緣用儀器或線墜校正模板的垂直度,并用角尺調整陰陽角模板的角度,確保垂直度與角度達到設計要求。然后穿好套管、拉桿,擰緊螺母。復查模板,調整至符合澆混凝土要求。注意,套管不宜過長,伸出模板背面20mm為佳。高墩爬模精準安裝裝置高墩爬模精準安裝裝置介紹:1-水平調節(jié)裝置2-豎向調節(jié)裝置3-調節(jié)基座4-第一滑塊5-第二滑塊6-固定螺母7-豎向對中銷軸8-縱向調距螺栓9-橫向調距螺栓10-連接板11-旋轉把手12-模板31-第一滑槽32-第一螺紋孔41-第一凸塊42-第二滑槽43-第二螺紋孔51-定位槽52-第二凸塊圖5.11-3高墩爬模精裝安裝裝置示意圖工藝原理調節(jié)縱向調節(jié)定位裝置,使第一滑塊和第二滑塊一起在調節(jié)基座上縱向移動,調節(jié)完成后,通過縱向調節(jié)定位裝置對第一滑塊的位置進行定位,同時對第二滑塊的縱向位置進行定位。調節(jié)橫向調節(jié)定位裝置,使第二滑塊在第一滑塊上橫向移動,調節(jié)完畢后,通過橫向調節(jié)定位裝置對第二滑塊的橫向位置進行定位。這樣就完成了定位槽在橫向和縱向位置的調整,即完成了定位槽在水平方向位置的調整。轉動豎向對中銷軸,調節(jié)豎向對中銷軸的底端到固定螺母的距離,調節(jié)完畢后,將上層的模板吊至下層的模板的上方,然后將豎向對中銷軸的底端插入到定位槽中,然后將上層的模板固定即可,這樣就完成了上層的模板的安裝。通過縱向調節(jié)定位裝置能調節(jié)第一滑塊在調節(jié)基座上的縱向位移;通過橫向調節(jié)定位裝置,能調節(jié)第二滑塊在第一滑塊上的橫向位移;通過豎向調節(jié)裝置,能調節(jié)模板的豎向位移。墩身垂直度控制每節(jié)模板初步安裝好后,用激光鉛直儀通過承臺頂面控制點校核模板的垂直度,每節(jié)模板的垂直度偏差大于20mm時,用高墩爬模精準安裝裝置進行糾偏調整。高墩施工均在高空中作業(yè),立模和校模時均沒有可靠的持力點,模板的校核比較困難,因此必須在每層模板就位時,及時處理模板拼縫,調整垂直度,層層嚴格控制,避免偏差積累導致墩身的扭曲、傾斜及變形。激光鉛直儀校核橋梁薄壁空心墩翻模垂直度的具體步驟,安裝首節(jié)模板時用全站儀將墩柱的十字中線坐標定位于承臺頂面,彈出墩柱的輪廓線。在承臺頂面彈出的輪廓線外選取多個測點,保證測點距離墩柱輪廓線的距離一致,距離記為D。在測點處架設激光鉛直儀,向上發(fā)射激光束,測量人員在翻模操作平臺上測出激光束到模板內邊的距離,記為M。依次測出墩身四個角的距離M1、M2、M3、M4,保證|D-M|≤20mm,符合要求之后方可進行混凝土的澆筑施工。圖5.11-4激光鉛直儀校核垂直度示意圖內模翻模施工工藝工藝原理內模與外模板均為木工字梁鋼木組合體系模板,內模采用翻模工藝施工。面板采用18mm厚國產(chǎn)板,豎楞為H20的木工字梁,橫楞為雙14#槽鋼,拉桿采用D20高強螺桿,布置間距控制在1300mm范圍內。在薄壁空心墩內模施工時,預先在對拉螺桿上搭設井筒式平臺,作為物料堆放及操作使用平臺。內模及井筒式平臺的提升動力來源于塔式起重機,每節(jié)段墩身內模施工完畢并達到拆模條件后,吊走內模,提升井筒平臺至指定位置并固定,然后吊裝內模進行下一節(jié)段墩身施工。施工工藝流程圖5.12-1內模提升流程橫隔板施工施工工藝中空中橫隔板分3次澆注,第一次澆底板,第二次澆腹板,第三次澆頂板。澆底板時確定標高后預埋工字鋼,工字鋼按橫橋向0.8米間距布置,待混凝土強度達到后往工字鋼上鋪一層10*10方木,其間距按20厘米布置,上面鋪一層1厘米厚國產(chǎn)板,外模用現(xiàn)有爬模,加固后方可上鋼筋。澆腹板時外模用現(xiàn)有爬模,內模采用國產(chǎn)板,對拉桿位置與現(xiàn)有爬模體系一一對應,以方便加固。澆注頂板時采用鋼管架搭設,頂板底模采用國產(chǎn)板,頂板上預留一個80*80的孔,方便拆模。模板、鋼筋施工完畢經(jīng)檢驗合格后澆注混凝土?;炷敛捎冒韬险炯邪韬?,混凝土罐車運輸至現(xiàn)場,用高壓輸送泵泵送?;炷翝沧⒑笥迷诳招亩枕斔闹懿贾脟娏芩苓M行保濕養(yǎng)護。待混凝土強度達到設計強度75%后,拆除模型并及時檢查驗收,施工下道工序。圖5.13-1橫隔板支架搭設圖5.13-2橫隔板施工工藝流程模板安裝模板安裝前先在場地內打磨拋光,除去銹跡、污漬,用干凈白布擦拭,然后均勻涂刷脫模劑,并在模板接縫處嵌入3mm厚的泡沫雙面膠帶,防止漏漿,內外須搭設操作平臺。底板模板安裝:⑴鑿毛處理:鋼筋范圍內的混凝土進行鑿毛處理,鑿毛要達到鑿除混凝土浮漿,露出新鮮混凝土的效果,并用高壓水或高壓風吹干凈。⑵鋪設工字鋼:底模安裝,在工字鋼上按順橋向方向鋪一層10*10方木,按間距30cm布置,方木上鋪1cm厚國產(chǎn)板。鋼筋安裝橫隔板底層鋼筋與底模之間按1m間距梅花型布設一層保護塊,防止鋼筋與模板接觸,橫隔板鋼筋墩身鋼筋采用綁扎連接,必要時用電焊點焊。主筋連接采用直螺紋套筒連接,綁扎時采用簡易定型骨架“鋼筋定位梳子板”定位。將做好的鋼筋用平板車運至現(xiàn)場安裝拼接,箍筋與主筋要保證垂直,并用扎絲綁扎,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,非轉角部分的相交點成梅花形綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿墩身豎向主筋交錯布置,并用扎絲綁扎牢固,必要時用電焊點焊。在鋼筋和模板之間設置墊塊,墊塊與鋼筋綁扎,并互相錯開,保證4個/㎡,且位置準確。有支架平臺的,平臺支撐盡量避免支撐到鋼筋上面,必要時平臺可支撐在下層鋼筋上?;炷翝仓拱鍧仓装寤炷琉B(yǎng)護到位后鑿毛處理,余下15cm與頂板一起澆筑。頂板澆筑頂板澆筑采用鋼管架搭設,按縱向60cm橫向90cm間距布置,豎向鋼管長3m,鋼管頂安裝頂托,頂托設置為9cm高,頂托上布置兩層10*10方木,第一層按縱向90*90間距布置,第二層按橫橋向30cm間距布置,頂板底模采用木模,外膜采用鋼模,頂板預留一個80*80的孔,方便拆模。爬模拆除拆除準備爬模拆除條件:當結構施工完畢,即可對爬模進行拆除。爬模的拆除必須經(jīng)項目生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師簽字后方可。機械設備:由現(xiàn)場提供塔吊配合爬模的拆除作業(yè)。人員組織:專業(yè)公司提供專人負責爬模拆除過程中的的技術指導和安全培訓工作,總包方負責爬模的拆除工作,應配專業(yè)架子工,爬模拆除前,工長應向施工人員進行書面安全交底。交底接受人應簽字。爬模拆除時應先清理架上雜物,如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿件及材料。拆除后,要及時將結構周圈搭設防護欄桿。爬模拆除前,先將進入的通道封閉,并做醒目標識,畫出拆除警戒線,嚴禁人員進入警戒線內。拆除流程拆除準備→模板拆除→模板桁架系統(tǒng)拆除→導軌→拆除液壓裝置及配電裝置→液壓控制泵站→液壓裝置→拆除附墻裝置及爬錐→主梁三腳架和吊平臺→最高一層附墻裝置及爬錐,并修補好爬錐孔洞。液壓爬架拆除的技術要求:用塔吊先將模板拆除并吊下;拆除主平臺以上的模板桁架系統(tǒng),用塔吊吊下;提升導軌和承重架體后用塔吊抽出導軌;拆除液壓裝置及配電裝置;操作人員位于吊平臺上將下層附墻裝置及爬錐拆除并吊下;用塔吊吊起主梁三腳架和吊平臺,起至適當高度,通過爬梯或電梯卸下最高一層附墻裝置及爬錐,并修補好爬錐洞;最后拆除與爬梯或電梯相連的架體,操作人員卸好吊鉤、拆除附墻裝置及爬錐,操作人員從電梯或爬梯下來后,再吊下最后一榀架子。圖5.14-1架體拆除流程圖澆筑混凝土混凝土澆筑總體方法為:墩身混凝土采用泵送混凝土澆筑,坍落度一定控制在配合比設計要求坍落度之內。澆筑現(xiàn)場要求試驗室每次至少做3次坍落度試驗。墩身混凝土分段必須連續(xù)分層澆筑,一層混凝土澆筑完畢后與二層混凝土的澆筑時間必須符合試驗規(guī)定時間,待一層混凝土初凝前進行二層混凝土的澆筑?;炷翝仓謱雍穸炔淮笥?0cm。墩柱澆筑高度小于42m時采用天泵車進行澆筑,澆筑高度大于42m時在墩柱西側布置泵管采用地泵車進行混凝土澆筑。為了使施工過程中,泵管與液壓爬模作業(yè)互不影響,將泵管單獨布置在墩柱西南角處。分段澆筑的節(jié)點附近留下預埋孔洞或者鉸接部件,泵管垂直向上布置,固定方式采用焊接或加鋼板用螺栓連接?;炷翝仓埃恐Ъ?、模板和鋼筋預埋件按圖紙要求進行檢查,并清除干凈模板內雜物,使模板內不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土時,對其表面認真處理,使混凝土表面最終達到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。大體積混凝土澆筑應合理分段分層澆筑施工,5#、7#每段澆注厚度為4.5m,6#每段澆注厚度為6m。混凝土的澆筑必須連續(xù)不斷的進行,澆筑速度要保持均勻,加強振搗,提高混凝土的強度,澆筑溫度不宜超過28℃(混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50~100mm深處的溫度)。如因故必須間斷,間斷時間應經(jīng)試驗確定,并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意,若超過允許時間,則按施工縫處理。混凝土澆筑分層厚度為30cm?;炷翝仓r,其下落高度不得超過2米,超過2米時采用溜槽或串筒,溜槽或串筒要保持干凈,以免使用過程中混凝土發(fā)生離析?;炷烈唤?jīng)澆筑,立即進行搗實,使之形成密實、均勻的整體。振搗采用插入式振搗器,振搗時在澆筑點和新澆混凝土面上進行,振搗器從混凝土中拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞;振搗器要垂直地插入混凝土內,并要插入前一層混凝土,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好,使用插入式振搗器時,盡量避免與鋼筋和預埋構件相接觸;混凝土搗實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。液壓爬模高墩施工過程中,混凝土隨著澆筑高度及溫度的變化,拌合站和實驗室對混凝土的坍落度進行合理化調整,保證施工質量及安全?;炷恋酿B(yǎng)護養(yǎng)護時間在墩身混凝土澆筑完畢后要對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護。墩身混凝土所采用膠凝材料中在墩身混凝土澆筑完畢后要對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護。墩身混凝土所采用膠凝材料中摻有礦物摻和料,水膠比<0.45,具體養(yǎng)護時間根據(jù)日平均氣溫確定。表5.14-1養(yǎng)護時間表序號日平均氣溫T(℃)潮濕養(yǎng)護期限(d)15≤T<1021210≤T<20143T≥2010薄壁空心墩智能養(yǎng)護系統(tǒng)針對薄壁空心墩養(yǎng)護難的問題,我們采用了薄壁空心墩智能噴淋養(yǎng)護系統(tǒng),只需設定養(yǎng)護時間和間隔時間等數(shù)據(jù)后即可自動進行養(yǎng)護工作。薄壁空心墩智能噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)主要由“五個一系統(tǒng)”組成,即一座蓄水池、一個高揚程水泵、一個時間繼電器、一道輸送管道、一套閉合噴淋管道,完全達到了人為因素制約小、自動化程度高、養(yǎng)生效果顯著的目的。自動噴淋系統(tǒng)作業(yè)時保證蓄水池內水量充足,能夠連續(xù)噴淋作業(yè);然后設定時間續(xù)電器的時間間隔和持續(xù)時間,開動噴淋系統(tǒng)電源,噴淋系統(tǒng)進入工作狀態(tài);時間續(xù)電器到達設定的噴淋時間后接通水泵開關,高揚程水泵自儲水池內抽水送至輸水管道內,通過輸水管道連接噴淋管道對需養(yǎng)護的混凝土表面進行噴水養(yǎng)護,噴水
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