高塔拉索幕墻施工高塔拉索幕墻施工方法

第一節(jié)鋼構(gòu)安裝 21. 施工步驟 22. 底部鋼轉(zhuǎn)接件安裝 23. 兩側(cè)箱型柱安裝 34. 收邊鋼槽安裝 55. 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7第二節(jié)不銹鋼拉索安裝 76. 張拉方案 77. 施工步驟 108. 施工主要過程示意 109. 展索施工 1010. 頂部懸索安裝 1211. 橫向、豎向拉索安裝 1212. 拉索張拉 1313. 玻璃夾具安裝 17第三節(jié)施工過程仿真分析 1714. 施工仿真的目的及意義 1715. 張拉過程施工仿真 1816. 施工工況仿真結(jié)果 1817. 張拉過程中懸索撐桿處位移量控制表 19第四節(jié)施工過程監(jiān)控 1918. 施工過程監(jiān)控的意義 1919. 施工監(jiān)控原則 1920. 施工過程監(jiān)控方法 19第五節(jié)玻璃安裝 2221. 玻璃安裝準(zhǔn)備 2222. 玻璃就位安裝 2323. 玻璃安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2324. 密封打膠 2425. 質(zhì)量控制要點(diǎn) 24第六節(jié)封邊鋁板、不銹鋼板安裝 2526. 放線定位 2527. 鋼龍骨安裝 2628. 巖棉板安裝 2729. 封邊鋁板、不銹鋼板安裝 2730. 打膠嵌縫 2831. 鋁板、不銹鋼板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 29鋼構(gòu)安裝施工步驟底部鋼轉(zhuǎn)接件安裝→兩側(cè)箱型柱→收邊鋼槽安裝圖5.1.1底部鋼轉(zhuǎn)接件效果圖圖5.1.2底部鋼轉(zhuǎn)接件加工圖底部鋼轉(zhuǎn)接件安裝1.1底部連接鋼板安裝底部連接鋼板采用M20高強(qiáng)螺栓栓接，詳見下圖圖5.1.3底部連接鋼板節(jié)點(diǎn)圖1.2底部連接鋼件安裝1.2.1放線定位依據(jù)圖紙尺寸及現(xiàn)場(chǎng)軸線定位尺寸，對(duì)轉(zhuǎn)接件按部位進(jìn)行放線，轉(zhuǎn)接件電焊定位、復(fù)核，尺寸偏差不得超過10mm。1.2.2轉(zhuǎn)接件焊接定位復(fù)核無誤后，對(duì)轉(zhuǎn)接件進(jìn)行滿焊定位，耳板的焊接一定遵循耳板兩側(cè)對(duì)稱的原則，防止后期焊接變形。焊接一定要有嚴(yán)格的焊接工藝，特別是頂部耳板的仰焊和水平耳板下部仰焊焊縫，焊縫要求為二級(jí)焊縫等級(jí)，并按要求進(jìn)行探傷試驗(yàn)。圖5.1.4底部連接鋼件節(jié)點(diǎn)圖兩側(cè)箱型柱安裝3.1兩側(cè)鋼轉(zhuǎn)接件安裝3.1.1放線定位依據(jù)圖紙尺寸及現(xiàn)場(chǎng)軸線、標(biāo)高定位尺寸，對(duì)轉(zhuǎn)接件按部位進(jìn)行放線，轉(zhuǎn)接件電焊定位、復(fù)核，尺寸偏差不得超過10mm。3.1.2轉(zhuǎn)接件①焊接定位復(fù)核無誤后，對(duì)轉(zhuǎn)接件進(jìn)行滿焊定位，耳板的焊接一定遵循耳板兩側(cè)對(duì)稱的原則，防止后期焊接變形。焊接一定要有嚴(yán)格的焊接工藝，特別是頂部耳板的仰焊和水平耳板下部仰焊焊縫，焊縫要求為二級(jí)焊縫等級(jí)，并按要求進(jìn)行探傷試驗(yàn)。轉(zhuǎn)接件②轉(zhuǎn)接件①轉(zhuǎn)接件②轉(zhuǎn)接件①圖5.1.5兩側(cè)箱型柱節(jié)點(diǎn)圖3.2兩側(cè)箱型柱安裝轉(zhuǎn)接件②與箱型柱在地面使用M24不銹鋼螺栓組栓接在一起，使用1#塔吊整體吊裝，轉(zhuǎn)接件①與②之間采用φ65mm的銷軸栓接。上下層箱型柱升縮縫為40mm，箱型柱直接采用鋼插芯連接。3.3操作平臺(tái)示意圖5.1.6標(biāo)準(zhǔn)層操作平臺(tái)剖面圖圖5.1.7頂層操作平臺(tái)剖面圖圖5.1.8操作平臺(tái)平剖圖收邊鋼槽安裝4.1底部收邊鋼槽安裝4.1.1放線定位依據(jù)圖紙尺寸及現(xiàn)場(chǎng)軸線、標(biāo)高定位尺寸，對(duì)底部收邊鋼槽進(jìn)行放線。4.1.2鍍鋅鋼方管安裝把鍍鋅鋼方管與角鋼在加工區(qū)焊接在一起，角鋼與混凝土結(jié)構(gòu)采用膨脹螺栓栓接，安裝完鍍鋅鋼方管位置偏差不超過2mm。4.1.3收邊鋼槽安裝鍍鋅鋼槽與鍍鋅鋼方管采用焊接方式，焊接完鍍鋅鋼槽位置偏差不超過2mm，標(biāo)高偏差不超過2mm。圖5.1.9底部收邊鋼槽節(jié)點(diǎn)4.2兩側(cè)收邊鋼槽安裝兩側(cè)收邊鋼槽安裝使用吊籃輔助安裝。4.2.1放線定位依據(jù)圖紙尺寸及現(xiàn)場(chǎng)軸線、標(biāo)高定位尺寸，對(duì)兩側(cè)收邊鋼槽進(jìn)行放線。4.2.2鍍鋅角鋼安裝鍍鋅角鋼與兩側(cè)箱型鋼柱采用焊接方式，焊接完鍍鋅角鋼位置偏差不超過2mm。4.2.3收邊鋼槽安裝鍍鋅鋼槽與鍍鋅角鋼采用焊接方式，焊接完鍍鋅鋼槽位置偏差不超過2mm。圖5.1.9兩側(cè)收邊鋼槽節(jié)點(diǎn)圖5.1.10頂部收邊鋼槽節(jié)點(diǎn)4.3頂部收邊鋼槽安裝頂部收邊鋼槽安裝使用吊籃輔助安裝。4.2.1放線定位依據(jù)圖紙尺寸及現(xiàn)場(chǎng)軸線、標(biāo)高定位尺寸，對(duì)頂部收邊鋼槽進(jìn)行放線。4.2.2鍍鋅鋼方通安裝鍍鋅鋼方通與頂部箱型鋼梁采用焊接方式，焊接完鍍鋅角鋼位置偏差不超過2mm。4.2.3收邊鋼槽安裝鍍鋅鋼槽與鍍鋅鋼方通采用焊接方式，焊接完鍍鋅鋼槽位置偏差不超過2mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)幕墻安裝偏差不超過下表允許偏差值（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.02柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高-0.8～5.03彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.04柱軸線垂直度單節(jié)柱H/1000，且不應(yīng)大于10.05多節(jié)柱35.0不銹鋼拉索安裝張拉方案本工程拉索錨固端采用球鉸調(diào)節(jié)，故需針對(duì)此處設(shè)計(jì)張拉工裝，豎向拉索張拉端放在拉索下部，橫向拉索張拉段放在拉索幕墻兩側(cè)箱型柱部位。工裝設(shè)計(jì)原理：保證拉索在張拉過程中，千斤頂施加的預(yù)應(yīng)力必須和拉索在同一條線上，避免出現(xiàn)分力導(dǎo)致實(shí)際張拉索力不準(zhǔn)確。由于本工程豎向拉索最大張拉力值為150KN，橫向拉索最大張拉力值60KN，故豎向拉索張拉端采用兩臺(tái)30t的千斤頂，橫向拉索張拉端采用兩臺(tái)20t的千斤頂便可滿足張拉要求。橫索張拉工裝示意圖豎索張拉工裝示意圖橫索和豎索相互獨(dú)立，采用獨(dú)立張拉，先張拉橫索再張拉豎索，張拉施工過程中保持隨時(shí)對(duì)拉索的豎直情況、索力和結(jié)構(gòu)位移等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保拉索在張拉過程中整個(gè)幕墻結(jié)構(gòu)與施工驗(yàn)算結(jié)果吻合。不銹鋼拉索編號(hào)圖施工步驟展索施工→頂部懸索安裝→橫向拉索安裝→豎向拉索安裝→拉索張拉→玻璃夾具安裝施工主要過程示意圖5.2.1頂部鋼梁撐桿安裝圖5.2.2頂部懸索安裝圖5.2.3橫向拉索安裝圖5.2.4豎向拉索安裝圖5.2.5橫豎向拉索張拉圖5.2.6安裝玻璃夾具展索施工拉索運(yùn)輸是以盤狀形式的，拉索中存在殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力在安裝過程中對(duì)拉索產(chǎn)生損傷，故在拉索安裝前先要對(duì)拉索展開，以釋放拉索中的殘余應(yīng)力。本工程展索施工擬采用以下兩種方式：具體方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和施工場(chǎng)地決定。3.1拉索運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，按照施工方案指定位置進(jìn)行堆放，并展開，拉索的盤圈直徑不小于拉索直徑的30倍，即本工程最大索直徑為70mm，盤圈直徑不小于2.1m，故需要展索盤進(jìn)行配合展索，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置要求，擺放拉索，保證拉索在安裝過程中避開障礙物，同時(shí)保證拉索順利放開并安裝，最后，將所有拉索放置在安裝部位附近，完成放索工作。拉索放開過程中，將索頭置于小型平板車，并固定，采用卷揚(yáng)機(jī)通過吊裝帶牽引平板車，將鋼索在地面上慢慢放開，為防止索體在移動(dòng)過程中與地面接觸，索頭用軟性材料包住，在沿放索方向鋪設(shè)展索小車，以保證索體不與地面接觸。圖5.2.7展索方式一拉索展開圖圖5.2.8展索盤為避免展開的預(yù)應(yīng)力鋼索與地面摩擦而損壞鋼索，在展開的索下每隔5～6m放置小車。圖5.2.9展索小車3.2直接借助現(xiàn)場(chǎng)塔吊把拉索全部吊起來再放開，也能釋放拉索中殘余應(yīng)力。圖5.2.10橫向拉索吊裝點(diǎn)圖5.2.11豎向拉索吊裝點(diǎn)頂部懸索安裝高塔懸索選用φ70的不銹鋼拉索，單位重量為20kg/m，每根長度約為16米，故單根拉索重量約為320kg。根據(jù)此條件選擇安裝機(jī)械，拉索的安裝選用塔吊來進(jìn)行安裝施工。如下圖所示：圖5.2.12頂部懸索安裝示意圖圖5.2.13頂部懸索連接節(jié)點(diǎn)圖橫向、豎向拉索安裝橫索選用Ф26的不銹鋼拉索，單根長度約為15米，單根重量約為30KG重量較輕，可以在地面展好，利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊進(jìn)行配合吊裝，上人操作平臺(tái)采用吊籃，直接安裝兩端錨具，豎向拉索選用Ф30的不銹鋼拉索，單根長度約為60米，單根重量約為150KG，和橫向拉索一樣，在地面展開，利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊配合吊裝，上人操作平臺(tái)為吊籃。如下圖所示：圖5.2.15橫向拉索連接節(jié)點(diǎn)圖5.2.14拉索安裝示意圖圖5.2.16豎向拉索連接節(jié)點(diǎn)拉索張拉由于豎向拉索上部連接處為懸索，在張拉橫豎拉索的時(shí)候，根據(jù)力的穿遞進(jìn)而對(duì)懸索進(jìn)行張拉，故本工程拉索的張拉僅對(duì)橫豎向拉索進(jìn)行張拉，不對(duì)懸索張拉（但懸索在安裝的時(shí)候，必須定長安裝）。6.1張拉方案橫索和豎索相互獨(dú)立，采用獨(dú)立張拉，先張拉橫索再張拉豎索，張拉施工過程中保持隨時(shí)對(duì)拉索的豎直情況、索力和結(jié)構(gòu)位移等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保拉索在張拉過程中整個(gè)幕墻結(jié)構(gòu)與施工驗(yàn)算結(jié)果吻合。6.2張拉順序豎向拉索從兩邊往中間張拉，橫向拉索從上下往中間張拉。橫索第一步第二步第三步第四步第五步第六步HS1、HS47HS2、HS46HS3、HS45HS4、HS44HS5、HS43HS6、HS42第七步第八步第九步第十步第十一步第十二步HS7、HS41HS8、HS40HS9、HS39HS10、HS38HS11、HS37HS12、HS36第十三步第十四步第十五步第十六步第十七步第十八步HS13、HS35HS14、HS34HS15、HS33HS16、HS32HS17、HS31HS18、HS30第十九步第二十步第二十一步第二十二步第二十三步第二十四步HS19、HS29HS20、HS28HS21、HS27HS22、HS26HS23、HS25HS24豎索第一步第二步SS1、SS4SS2、SS3圖5.2.17拉索的張拉順序6.3張拉原則橫向拉索和豎向拉索分級(jí)、同時(shí)同步張拉；6.4張拉分級(jí)橫向拉索和豎向拉索分別分三級(jí)張拉；6.5張拉過程監(jiān)控橫向拉索和豎向拉索在張拉過程中保持周邊鋼構(gòu)件等情況的變形監(jiān)控（每級(jí)張拉全部完成后進(jìn)行下級(jí)張拉，每級(jí)張拉間隔12小時(shí)）。6.5.1橫向拉索分級(jí)張拉：豎向拉索一級(jí)張拉，張拉力值為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值得約40%（誤差控制：±10%）；豎向拉索二級(jí)張拉，張拉力值為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值得約80%（誤差控制：±10%）；豎向拉索三級(jí)張拉，張拉力值為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值得約100%（誤差控制：±5%）；6.5.2豎向拉索分級(jí)張拉（每級(jí)張拉全部完成后進(jìn)行下級(jí)張拉，每級(jí)張拉間隔12小時(shí)）：豎向拉索一級(jí)張拉，張拉力值為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值得約40%（誤差控制：±10%）；豎向拉索二級(jí)張拉，張拉力值為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值得約80%（誤差控制：±10%）；豎向拉索三級(jí)張拉，張拉力值為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值得約100%（誤差控制：±5%）；根據(jù)測(cè)量技術(shù)人員測(cè)量結(jié)果對(duì)局部地方進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)張。平衡態(tài)下拉索設(shè)計(jì)預(yù)張拉力值（KN）橫索60+（實(shí)際溫度-20℃）*0.67573豎索150+（實(shí)際溫度-20℃）*0.898懸索930（懸索不張拉）6.6張拉施工采用兩臺(tái)液壓千斤頂，和手動(dòng)液壓泵對(duì)拉索施加預(yù)應(yīng)力，在每根索的錨板上焊接兩塊耳板作為張拉時(shí)的反作用點(diǎn)，耳板焊接焊縫全部為滿焊，焊縫要求達(dá)到二級(jí)焊縫要求。6.7張拉工藝：圖5.2.18橫索張拉工裝示意圖圖5.2.19豎索張拉工裝示意圖6.7.1安裝反力架，位于拉索錨具外側(cè)；安裝千斤頂和配套精鋼螺紋桿，安裝過程中需注意千斤頂受力中心線和拉索軸線方向一致；6.7.2安裝油泵，注意油泵的出油口和進(jìn)油口需按照油泵說明書上安裝；6.7.3工裝設(shè)備安裝完成后，開始張拉，張拉之前需要標(biāo)記拉索大螺母的位置；6.7.4開始加壓，加壓的過程必須保證兩臺(tái)千斤頂同步進(jìn)行，避免受力不均勻，如何保證千斤頂同步進(jìn)行，加壓的速度需緩慢，通常是1Mpa為一個(gè)步級(jí)。6.7.5張拉過程中，通過擰緊大螺母來使拉索受力，大螺母始終保持和錨墊板在一起便可。張拉到設(shè)計(jì)要求力值后，測(cè)量結(jié)構(gòu)等變形情況，張拉結(jié)束。圖5.2.20類似工程照片6.7.6張拉注意事項(xiàng)6.7.6.1張拉前檢查準(zhǔn)備在張拉之前，應(yīng)要求幕墻鋼結(jié)構(gòu)等的焊接檢測(cè)報(bào)告，在保證焊接質(zhì)量合格的前提下，方可進(jìn)行拉索的安裝、張拉和卸載。張拉前液壓油泵必須經(jīng)過有相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)單位標(biāo)定后方可使用，設(shè)備內(nèi)的油量應(yīng)保持充足，以保證張拉力的精確。張拉設(shè)備安裝：由于本工程張拉設(shè)備組件較多，因此在進(jìn)行安裝時(shí)必須小心安放，使張拉設(shè)備形心與鋼索重合，以保證預(yù)應(yīng)力鋼索在進(jìn)行張拉時(shí)不產(chǎn)生偏心；預(yù)應(yīng)力鋼索張拉：油泵啟動(dòng)供油正常后，開始加壓，當(dāng)壓力達(dá)到鋼索設(shè)計(jì)拉力時(shí)，超張拉5％左右，然后停止加壓，完成預(yù)應(yīng)力鋼索張拉。張拉時(shí)，要控制給油速度，給油時(shí)間不應(yīng)低于0.5min。6.7.6.2拉索同步張拉的控制措施控制張拉同步是保證撐桿及結(jié)構(gòu)受力均勻的重要措施?？刂茝埨接袃蓚€(gè)步驟。首先在張拉前調(diào)整索體錨杯露出螺母的長度。第二，在張拉過程中將每級(jí)的張拉力在張拉過程中再次細(xì)分為10小級(jí)，在每小級(jí)中盡量使千斤頂給油速度同步，在張拉完成每小級(jí)后，所有千斤頂停止給油，測(cè)量索體的伸長值。6.7.6.3預(yù)應(yīng)力補(bǔ)償措施結(jié)構(gòu)全部張拉完成后，根據(jù)實(shí)測(cè)的索力值，確定是否進(jìn)行索力的調(diào)整。若需調(diào)整，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)的拉索拉力值建立結(jié)構(gòu)計(jì)算模型，通過仿真計(jì)算確定索力的調(diào)整順序和調(diào)整值。6.8張拉過程中的控制措施張拉以結(jié)構(gòu)變形控制為主，索力控制為輔。某根索張拉結(jié)束后未達(dá)到索力要求，可以通過個(gè)別施加預(yù)應(yīng)力進(jìn)行補(bǔ)償?shù)姆椒?，張拉力控制范圍是?0%。如果結(jié)構(gòu)變形與設(shè)計(jì)計(jì)算不符，應(yīng)立即停止張拉，同時(shí)報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)院，找出原因后再重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。玻璃夾具安裝本工程索夾安裝是在橫豎向拉索安裝基本就位后開始安裝，安裝順序如下：7.1測(cè)量放線用全站儀實(shí)測(cè)鋼結(jié)構(gòu)和索網(wǎng)實(shí)際尺寸，在計(jì)算機(jī)上放樣，與原設(shè)計(jì)比較，調(diào)整玻璃分格，確定玻璃夾具最后位置，再利用全站儀將玻璃夾位置測(cè)設(shè)于不銹鋼索上，在安裝位置粘貼口取紙，用紅筆標(biāo)示夾具中心位置。設(shè)玻璃夾具中心控制定位鋼絲。7.2夾具安裝將不銹鋼夾具安裝在不銹鋼索上，并將夾具蓋板螺栓進(jìn)行初擰，初擰力值不大于設(shè)計(jì)力值的40%；安裝過程中隨時(shí)進(jìn)行索頭的張緊施工，使拉索夾具定位點(diǎn)處于索夾安裝位置。圖5.2.21夾具安裝示意施工過程仿真分析施工仿真的目的及意義由于在預(yù)應(yīng)力鋼索張拉完成前結(jié)構(gòu)尚未成形，結(jié)構(gòu)整體剛度較差，因此必須應(yīng)用有限元計(jì)算理論，使用有限元計(jì)算軟件進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)的施工仿真計(jì)算，以保證結(jié)構(gòu)施工過程中及結(jié)構(gòu)使用期安全。施工仿真計(jì)算實(shí)際上是預(yù)應(yīng)力施工方案中及其重要的工作。因?yàn)槭┕み^程會(huì)使結(jié)構(gòu)徑歷不同的初始幾何態(tài)和預(yù)應(yīng)力態(tài)，這樣實(shí)際施工過程必須和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)初衷吻合，加載方式、加載次序及加載量級(jí)應(yīng)充分考慮，且在實(shí)際施工中嚴(yán)格遵守。理論上將概念迥異的兩個(gè)階段或兩個(gè)狀態(tài)分別稱為初始幾何態(tài)和預(yù)應(yīng)力態(tài)，這兩個(gè)狀態(tài)的分析理論和方法是不同的。在施工中嚴(yán)格地組織施工順序，確定加載、提升方式，準(zhǔn)確實(shí)施加載量、提升量等是必要的。施工仿真具體目的及意義如下：驗(yàn)證張拉方案的可行性，確保張拉過程的安全；給出每張拉步的應(yīng)力及變形情況，為實(shí)際張拉時(shí)的張拉力值的確定提供理論依據(jù)；給出每張拉步結(jié)構(gòu)的變形及應(yīng)力分布，為張拉過程中的變形及應(yīng)力監(jiān)測(cè)提供理論依據(jù)；根據(jù)計(jì)算出來的張拉力的大小，選擇合適的張拉機(jī)具，并設(shè)計(jì)合理的張拉工裝；確定合理的張拉順序。張拉過程施工仿真根據(jù)上述施工部署，張拉仿真驗(yàn)算施工過程中的施工工況，即如下：工況一橫向拉索分級(jí)張拉完成情況工況二豎向拉索分級(jí)張拉完成情況工況三系統(tǒng)溫度為15度，拉索體系情況工況四系統(tǒng)溫度為25度，拉索體系情況工況五系統(tǒng)溫度為30度，拉索體系情況工況六系統(tǒng)溫度為35度，拉索體系情況工況七從底往上安裝玻璃，安裝1/3玻璃時(shí)，整個(gè)結(jié)構(gòu)情況工況八從底往上安裝玻璃，安裝2/3玻璃時(shí)，整個(gè)結(jié)構(gòu)情況工況九玻璃全部安裝完成后，整個(gè)結(jié)構(gòu)情況施工工況仿真結(jié)果計(jì)算書詳見附件三。序號(hào)工況名稱工況說明張拉力比例單位（mm）單位（KN）結(jié)構(gòu)x向變形結(jié)構(gòu)y向變形結(jié)構(gòu)z向變形最大懸索索力最大橫索索力最大豎索索力鋼構(gòu)最大應(yīng)力1工況一橫向拉索張拉100%////65/502工況二豎向拉索張拉100%31-7392867160506工況三系統(tǒng)溫度15度/435-83836561541207工況四系統(tǒng)溫度25度/441-8877649143858工況五系統(tǒng)溫度30度/415-9673744134999工況六系統(tǒng)溫度35度/523-1047124117411110工況七安裝1/3玻璃/413-69974671814111工況八安裝2/3玻璃/45-741080682014112工況九安裝全部玻璃/616-20912409622943張拉過程中懸索撐桿處位移量控制表工況說明撐桿處z向位移量（mm）豎向拉索未張拉\拉索張拉完成-69安裝玻璃-216施工過程監(jiān)控施工過程監(jiān)控的意義通常預(yù)應(yīng)力拉索，是從確定的一個(gè)初始狀態(tài)開始的，習(xí)慣上是根據(jù)建筑要求和經(jīng)驗(yàn)使結(jié)構(gòu)曲面具備一定的初始剛度。但是僅此而獲得的結(jié)構(gòu)剛度是不夠的，這就必須對(duì)柔性的預(yù)應(yīng)力鋼索施加預(yù)應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)進(jìn)一步獲得剛度，以便在荷載狀態(tài)對(duì)各種不同的荷載條件下結(jié)構(gòu)任何段鋼拉桿的任一單元均滿足強(qiáng)度要求及穩(wěn)定條件。本工程經(jīng)計(jì)算可得，預(yù)應(yīng)力拉索的張拉設(shè)計(jì)力值控制可變性因素多，故張拉施工過程中對(duì)結(jié)構(gòu)“形”的控制極為重要。施工監(jiān)控原則為滿足預(yù)應(yīng)力施工過程的需要，保證工程順利進(jìn)行，施工監(jiān)測(cè)布點(diǎn)時(shí)采取以下原則：變形監(jiān)測(cè)：以變形監(jiān)測(cè)為主，保證結(jié)構(gòu)張拉完成的結(jié)構(gòu)“形”與設(shè)計(jì)相符。索力監(jiān)測(cè)：以應(yīng)力監(jiān)測(cè)為輔，通過監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)應(yīng)力來驗(yàn)證結(jié)構(gòu)“形”的情況。監(jiān)測(cè)提升過程中工裝索的索力，張拉過程中拉索的索力。施工過程監(jiān)控方法3.1鋼索索力監(jiān)測(cè)3.1.1直接在張拉千斤頂油泵上的壓力表直接讀出，這是施工過程中最直觀的讀數(shù)方法。拉索結(jié)構(gòu)通常使用液壓千斤頂張拉，由于千斤頂張拉油缸的液壓和張拉力有直接關(guān)系，所以，只要測(cè)定張拉油缸的壓力就可以求得拉索索力。千斤頂示意圖及標(biāo)定證書3.1.2采用索力測(cè)試儀，根據(jù)壓力傳感器原理，把拉索上產(chǎn)生的壓力通過傳感器轉(zhuǎn)換成數(shù)值，如下圖所示索力動(dòng)測(cè)儀示意圖3.2變形監(jiān)測(cè)本工程變形監(jiān)測(cè)包括拉索的豎直度、拉索節(jié)點(diǎn)的空間位置、頂部鋼梁及懸索的變形情況。3.2.1拉索的豎直度：采用經(jīng)緯儀測(cè)量每一根豎向拉索的豎直度，如下圖所示：經(jīng)緯儀測(cè)量拉索豎直度3.2.2拉索節(jié)點(diǎn)的空間位置：本工程在索網(wǎng)均勻選取若干個(gè)區(qū)域，測(cè)量這區(qū)域的拉索節(jié)點(diǎn)，再放映到CAD圖紙上，通過實(shí)際放樣確定拉索的安裝精度是否與設(shè)計(jì)相吻合。通過監(jiān)控每個(gè)區(qū)域的三維坐標(biāo)（每個(gè)區(qū)域共布置9個(gè)監(jiān)控點(diǎn)），把現(xiàn)場(chǎng)放映回來的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)到CAD中，可以知道這個(gè)區(qū)域的斜線長度L和是否通過中心點(diǎn)，進(jìn)而確定拉索的安裝精度。區(qū)域監(jiān)控點(diǎn)布置圖監(jiān)控區(qū)域布置圖區(qū)域監(jiān)控點(diǎn)布置圖3.2.3懸索和頂部鋼梁變形監(jiān)控：在頂部鋼梁上布置3個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，在懸索中間位置布置一個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，用于監(jiān)測(cè)在張拉過程中，頂部結(jié)構(gòu)的變形情況。頂部結(jié)構(gòu)監(jiān)控布置圖3.3張拉過程中控制3.3.1在張拉的同時(shí)，技術(shù)人員必須現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，測(cè)量和張拉同時(shí)進(jìn)行，通過液壓表顯示張拉示數(shù)，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)給定的數(shù)值后停止張拉，測(cè)量人員對(duì)該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的標(biāo)高測(cè)量比較分析（未張拉時(shí)的標(biāo)高和張拉后的標(biāo)高），如果符合設(shè)計(jì)圖紙則進(jìn)行下根索的張拉，如若和設(shè)計(jì)圖紙不符，則作出相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整原則是：超過設(shè)計(jì)要求則放張，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求則超張拉。在這一過程中，測(cè)量人員始終保持測(cè)量狀態(tài)，并指導(dǎo)張拉施工。3.3.2張拉過程中我們通過手動(dòng)液壓器和千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，通過其數(shù)字液壓表讀出施加預(yù)應(yīng)力的大小，故當(dāng)數(shù)字液壓表顯示到設(shè)計(jì)力值的時(shí)候停止張拉，測(cè)量人員也可以通過索力動(dòng)測(cè)儀再次測(cè)量該索的索力，以此來反復(fù)監(jiān)測(cè)索力。3.3.3注意事項(xiàng)：張拉過程中技術(shù)人員必須在場(chǎng)，確保預(yù)拉力與設(shè)計(jì)預(yù)拉力相符；張拉前后反復(fù)監(jiān)測(cè)鋼梁標(biāo)高和鋼索中索力。3.4張拉預(yù)警值及處理措施本工程豎向索張拉設(shè)計(jì)值，張拉時(shí)張拉力值可以通過數(shù)字壓力表顯示，故當(dāng)超過設(shè)計(jì)力值時(shí)停止張拉，我們?cè)O(shè)預(yù)警值為預(yù)應(yīng)力值的5%，當(dāng)數(shù)字壓力表顯示超過這個(gè)數(shù)字時(shí)，馬上停止張拉，并采取補(bǔ)救措施。補(bǔ)救措施為：通過施加預(yù)應(yīng)力加壓，松回拉索上調(diào)節(jié)器裝置，松回后再次測(cè)量其索力，反復(fù)施加調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力直到索力達(dá)到設(shè)計(jì)力值為止。玻璃安裝高塔拉索幕墻玻璃板塊最大規(guī)格為3000*1162.5mm，最大玻璃重量為314KG，因此安裝垂直運(yùn)輸工具選用1T卷揚(yáng)機(jī)（詳見第六章卷揚(yáng)機(jī)施工方案）。玻璃安裝準(zhǔn)備我司采用吊籃進(jìn)行玻璃板塊的安裝1.1檢查準(zhǔn)備吊裝玻璃板塊的完好性、核對(duì)玻璃編號(hào)。1.2卷揚(yáng)機(jī)及玻璃吊裝點(diǎn)固定牢固、可靠。1.3玻璃吊裝帶將玻璃綁扎牢固，防止玻璃滑落和碰傷。溜繩地面玻璃板塊溜繩地面玻璃板塊圖5.3.2玻璃綁扎示意圖圖5.3.3玻璃吊裝溜繩示意1.4確認(rèn)對(duì)講機(jī)通話的可靠性。1.5確認(rèn)所有參與吊裝人員已到指定位置。玻璃就位安裝2.1玻璃板塊的就位安裝由吊籃上兩人共同完成。2.2玻璃提吊到安裝位置200mm時(shí)，命令卷揚(yáng)機(jī)停止，施工人員用手拉葫蘆和手動(dòng)吸盤將玻璃慢慢提升就位。2.3四角同時(shí)內(nèi)推，使玻璃進(jìn)入夾具，蓋上玻璃壓蓋，初固定。解開吊裝布帶，松開吸盤，進(jìn)行下一塊玻璃的吊裝。2.4安裝人員對(duì)玻璃的上下邊間隙和高度進(jìn)行調(diào)整，與控制網(wǎng)比較，滿足位置精度和平整度要求后，緊固螺栓。圖5.3.4節(jié)點(diǎn)示意圖玻璃安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻安裝偏差不超過下表允許偏差值（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幕墻表面平整度2.0用靠尺測(cè)量2幕墻垂直度幕墻高度h≤30m幕墻高度h≤60m幕墻高度h≤90m幕墻高度h＞90m10152025用經(jīng)緯儀或激光儀檢查3垂直接縫直線度2.5用靠尺測(cè)量4水平接縫直線度2.5用靠尺測(cè)量5垂直/水平接縫寬度1.0用鋼板尺測(cè)量6相鄰兩板塊高度差1.0用深度尺測(cè)量7掛軸安裝位置1.0用鋼板尺測(cè)量8同一標(biāo)高掛軸高度差幕墻寬度B≤35m3.0用經(jīng)緯儀或激光儀檢查9幕墻寬度B＞35m5.0密封打膠4.1打膠步驟4.1.1采用相應(yīng)規(guī)格的泡沫棒進(jìn)行填縫，填縫深淺應(yīng)一致，低于板面6—7mm。4.1.2按圖紙要求選擇相應(yīng)的膠條擠入上下鋼槽內(nèi)。4.1.3采用美紋紙?jiān)诮涌p兩側(cè)按照設(shè)計(jì)要求寬度貼好；美紋紙?jiān)谑纸豢p處應(yīng)順直，直角方正。4.1.4采用丙酮或其它清洗劑將接縫部位進(jìn)行凈化處理。4.1.5用耐侯密封膠均勻的注入縫口內(nèi)，由上至下進(jìn)行。4.1.6注膠后刮掉多余的膠，并做適當(dāng)修整。4.1.7待密封膠修整完后，拆掉美紋紙并清理膠縫四周4.2質(zhì)量要求膠縫與基層粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑，接縫順直，表面清潔無污染。質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1安裝期間技術(shù)控制重點(diǎn)5.1.1項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)人員會(huì)同安裝工程隊(duì)必須讀懂設(shè)計(jì)文件后根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量放線，確定基準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行安裝施工。5.1.2質(zhì)管部工程質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)基準(zhǔn)層板塊進(jìn)行驗(yàn)收，基準(zhǔn)層板塊不驗(yàn)收不能進(jìn)行下一層。5.1.3安裝過程分為兩個(gè)步驟進(jìn)行交驗(yàn)，隱蔽工程、板塊安裝。5.1.4每個(gè)步驟施工過程中，檢驗(yàn)員根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)隨時(shí)進(jìn)行檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)不合格處安裝隊(duì)必須立即糾正。5.1.5每個(gè)步驟完成后，由安裝工程隊(duì)進(jìn)行自檢，項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行復(fù)檢，并填寫驗(yàn)收申請(qǐng)單，報(bào)檢驗(yàn)員驗(yàn)收。5.1.6工程由公司驗(yàn)收合格后方可提請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收，防止工程帶有質(zhì)量問題移交業(yè)主。5.2工程安裝竣工前的最終檢驗(yàn)內(nèi)容及程序5.2.1工程安裝最終檢驗(yàn)前，所有分項(xiàng)、分部工程全部完工并達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；5.2.2凡應(yīng)竣工檢查部位，均保留有保證安全的相應(yīng)設(shè)備，以滿足竣工檢查所有部位；5.2.3有齊全的質(zhì)量憑證、原始記錄。如：“分部工程驗(yàn)收單”、“單元幕墻安裝質(zhì)量檢查記錄表”等；5.2.4技術(shù)質(zhì)量問題已經(jīng)得到處理，且手續(xù)完備；5.2.5竣工檢驗(yàn)所用的檢驗(yàn)設(shè)備、量具、儀器、工裝和儀表經(jīng)檢定合格，其精度滿足規(guī)定的要求；5.2.6竣工交驗(yàn)是對(duì)工程質(zhì)量的全面評(píng)定和驗(yàn)收；工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人逐一自檢并達(dá)到合格要求；5.2.7復(fù)查中遺留問題，經(jīng)復(fù)查要全部整改完畢。封邊鋁板、不銹鋼板安裝放線定位依據(jù)圖紙尺寸及現(xiàn)場(chǎng)軸線定位尺寸，對(duì)鋼龍骨按部位進(jìn)行放線。鋼龍骨安裝圖5.4.1頂部封邊鋼龍骨節(jié)點(diǎn)圖5.4.2兩側(cè)封邊鋼龍骨節(jié)點(diǎn)2.1封邊鋼龍骨安裝2.1.1點(diǎn)焊按照施工圖紙布置鋼龍骨，點(diǎn)焊定位，在三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行鋼龍骨的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2～3點(diǎn)，要保證鋼龍骨不會(huì)脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置，另一個(gè)點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)。點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。2.1.2驗(yàn)收檢查對(duì)初步固定的鋼龍骨按層次檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。2.1.3加焊正式固定對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。2.1.4防腐處理焊接完畢并檢驗(yàn)驗(yàn)收完畢后進(jìn)行一次防腐處理，具體處理方法如下：2.1.4.1清理焊渣。2.1.4.2刷兩遍防銹漆。2.1.4.3刷保護(hù)面