管式加熱爐檢修作業(yè)指導書

管式加熱爐檢修作業(yè)指導書目的為管式加熱爐檢修交底、檢修過程控制提供指導。2適用范圍本指導書適用于管式加熱爐檢修交底、停開工控制及檢修過程控制。3設備屬性、參數3.1基本屬性設備名稱工藝編號爐型規(guī)格型號設計單位制造單位啟用日期制造日期設計熱負荷設備管理等級3.2輻射段技術參數（樣表供參考）介質名稱操作條件溫度℃入口出口壓力MPa（g）介質流量kg/h設計熱負荷MW爐管表面熱強度W/m2介質質量流量kg/m2.s壓降MPa過?？諝庀禂怠艧煖囟取嬖O計熱效率%燃料油kg/h燃料氣kg/h爐管形式及材質—爐管數量×程數—爐管外徑×厚度×長度mm管心距×排心距mm燃燒器型號及數量—襯里結構形式與厚度爐底mm輻射室壁板mm爐頂mm3.3對流段技術參數（樣表供參考）介質名稱入口出口入口出口操作條件溫度℃壓力MPa（g）介質流量kg/h設計熱負荷MW爐管表面熱強度W/m2介質質量流量kg/m2.s壓降MPa爐管形式及材料—爐管數量×程數—爐管外徑×厚度×長度mm管心距×排心距mm3.4余熱回收系統(tǒng)技術參數（樣表供參考）回收方式換熱元件及材質設計參數煙氣空氣流量kg/h進口溫度℃出口溫度℃換熱元件間溫度℃允許阻力降Pa回收余熱kW4設備特點4.1設備結構圖名稱例：72-01/01~4815430kW-5.0MPa-Φ168(翅)/Φ1414.2設備簡圖4.3輻射室爐管布置圖4.4對流室爐管布置圖4.5設備特點及工藝概況F301是異構化進料加熱爐，其作用是將換熱后的異構化進料與循環(huán)氫加熱至反應所需的溫度。該爐屬倒U形管門式爐，其外型尺寸為5770×13680×24537（mm)。爐管為翅片管Φ168.3X7.11X714020/P11，共38根。單燒氣，共有8臺底燒燃燒器（FB-2L），有效熱負荷為15430千瓦小時。與F402共用一套余熱回收系統(tǒng)，采用了兩級換熱系統(tǒng)，為水熱媒技術?？諝庥晒娘L機強制送入水熱媒-空氣換熱器，經水熱媒預熱之110℃左右進入列管式預熱器，預熱至220℃左右進入各爐燃燒器作為燃燒空氣。5設備檢修交出5.1瓦斯系統(tǒng)、燃料油系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)加隔離盲板，并將所有燃燒器（包括長明燈）拆下后，將盲板后管線吹掃干凈。5.2油氣系統(tǒng)空氣置換合格，且溫度已降至常溫。5.3鼓（引）風機已停運并停電。5.4對流段爐管與管網蒸汽及給水系統(tǒng)間加盲板隔離。5.5滅火蒸汽管線已加盲板。5.6打開爐體看火門、檢修人孔，打開煙道擋板，保持爐內空氣流暢，在化驗合格，符合有關安全規(guī)定后方可進入爐內搭架、檢查、檢修。注意搭架時不得以爐管為依托使其承受其他載荷，腳手架立桿不得直接架設在爐底耐火襯里上。鋼管和跳板運輸口處需設置有效的防護措施，以免損傷襯里。6設備檢修內容和檢修過程控制6.1檢修內容6.1.1達到入爐條件后進行腳手架搭設，若輻射爐管為奧氏體不銹鋼的需進行爐管表面中和清洗。6.1.2燃燒器根據堵塞情況拆裝吹掃清理或更換，燃料油、霧化蒸汽閥門內漏或開關不靈更換；火盆磚檢查有損壞修復。6.1.3對于爐體外壁溫度經紅外監(jiān)測分析，在27℃、無風條件下超過82℃（爐底90℃）的應安排爐襯更換。停爐后宏觀檢查各部位爐襯情況，若有開裂、脫落、粉化等情況進行修補或更換，對于不定形爐襯結構使用壽命在兩個周期以上的，若計劃不安排更換，則在停爐時應安排開挖，檢查襯里、錨固釘、壁板等情況。6.1.4檢查爐管、彎頭有無彎曲變形、鼓包、氧化爆皮、裂紋、腐蝕、沖蝕等，高溫重油介質的爐管要特別注意檢查有無局部過燒。爐管及彎頭的檢查檢測項目主要包括：外觀檢查及測量；測厚及硬度測量；表面金相檢測；超聲波檢測、焊縫X射線拍片檢測或其它無損檢測；爐管表面垢物分析等。檢測項目應根據實際情況安排并落實有資質的檢測單位進行檢測，檢查檢測中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理或制定防范措施；另外檢查管架、吊掛件、導向管等變形、斷裂、卡死、脫焊等損壞情況，若有損壞則進行修理或更換，其中導向管與定位管之間的間隙為10～15mm，導向管內不積存污物；爐頂有軌道的還需檢查其變形、吊鉤螺栓情況，根據變形程度修理或更換或調整吊鉤間距。爐管上端采用爐外支承時，每根立管的兩個支耳應水平支承在吊管梁上；為爐內吊管時，連接爐管上部的彎頭或彎管應與吊鉤接觸，并使吊鉤確實承重，爐管中部的拉鉤不應與爐管緊密接觸，且螺栓或銷釘、開口銷等完好。爐管、彎頭經檢查檢驗，有以下情況之一的應予以更換：鼓包、嚴重裂紋或網狀裂紋；臥置爐管相鄰兩支架間的彎曲度大于爐管外徑的2倍（經金相、測厚檢查認為可以繼續(xù)使用的，可延期更換）；爐管由于嚴重腐蝕、爆皮、壁厚小于計算允許值；外徑增大5%；金相組織有晶界氧化、嚴重球化、脫碳及晶界裂紋等缺陷。6.1.5檢查熱電偶、氧化鋯等是否完好，尤其是管壁熱電偶若發(fā)現(xiàn)脫落或護殼脫焊情況進行修補。6.1.6檢查輻射爐管表面的積灰積垢情況，嚴重的應安排清灰；對流室頂爐管的積灰積垢以及腐蝕情況，積灰積垢嚴重的進行化學清洗，發(fā)現(xiàn)腐蝕穿孔的更換；打開對流室彎頭箱門，對彎頭箱保溫、門板變形腐蝕等情況進行檢查，保溫粉化嚴重進行更換，矯正變形門板，若變形或腐蝕嚴重則進行更換。6.1.7檢查煙風道擋板及其執(zhí)行機構運轉是否靈活、閥板是否完好、定位是否準確、擋板與襯里的間隙是否符合設計要求等。若出現(xiàn)有卡澀、抱軸、閥板松動或變形嚴重、定位不準的進行檢修、更換。6.1.8檢查鼓（引）風機葉片、軸及軸承、機殼、膨脹節(jié)、基礎等各部件情況，有問題進行檢修，確保各煙風道擋板運轉靈活、無振動，同時清除鼓（引）風機進出口和煙囪的垢物。6.1.9檢查余熱回收系統(tǒng)管束腐蝕、損壞及積灰積垢情況，表面灰垢清掃或化學清洗，發(fā)現(xiàn)腐蝕穿孔的進行堵管或更換；風道和煙道管線連接面漏風點換墊等。6.1.10檢查人孔門、防爆門、快開風門及爐管進、出口以及煙風道等處的密封情況，有問題予以換墊、緊固等處理。6.1.11檢查爐體鋼結構防腐。6.2檢修要求和控制6.2.1襯里部分耐火材料或制品應有質量證明書，有時效性的材料應注明其有效期限。耐火材料或制品的牌號、等級和磚號等應符合設計文件要求，其外觀質量和理化性能指標應符合相應標準。耐火磚的砌筑施工要求應按SH3534《石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。其中砌體應錯縫砌筑，同一磚層內前后相鄰磚列和上下相鄰磚層的磚縫不得重縫；砌體應橫平豎直，表面光滑平整；砌體的磚縫中泥漿應飽滿且表面應勾縫，磚縫厚度一般不應大于2～3mm；不得使用寬度、長度小于原磚1/2的磚或厚度小于原磚的2/3的磚，吊磚的磚槽不得加工，磚的加工面不宜朝向爐膛和煙氣通道的內表面；整個砌體應按SH3534規(guī)范要求留設膨脹縫并嚴格施工，膨脹縫內應保持清潔且按填充陶纖毯之類的填充材料。輕質澆注料襯里的施工應符合SH/T3115《石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件》的規(guī)定。其中受潮結塊的材料不能使用，爐襯成型后不得抹面，攪拌好的澆注料應再初凝前使用，控制好水質和水灰比；在接口和施工中斷處，應留施工縫。施工縫宜留在相鄰兩排錨固件的中間，施工縫應成臺階縫。施工后每層爐襯應平整、厚度均勻、無孔洞、密實；輕質耐火澆注料層厚度允許偏差范圍為±5mm，平整度用靠尺檢測，每垂直2m不應超過5mm。輕質澆注料襯里凡厚度大于75mm的，縱向和橫向每間隔為800-1200mm，應留設寬度為2-3mm，深度為20-30mm的井字形伸縮縫，襯里表面不應存在明顯疏松和縫隙。烘爐后爐襯表面裂縫寬度不應大于5mm，深度不大于爐襯厚度的1/2，且不應有貫穿性網狀裂紋。對于不符合規(guī)定的裂縫，應根據使用溫度的高低，采用浸泡過高溫粘結劑的耐火纖維填塞。耐火纖維（主要是陶纖噴涂、陶纖模塊、可塑料等）施工要求應按SH3534《石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。其中：1）陶纖噴涂：表面應密實、無孔洞和裂縫、厚度均勻，厚度檢查用直徑Φ2mm的長探針進行，在每平方米面積上任取間距不小于200mm的6個點，進行尺量檢查。如果有2個以上的點不合格，則應再取6個點復測；如仍不符合要求，該處應予返工。噴涂層總厚度允許偏差范圍為±5mm，表面平整度誤差應采用1m長直尺進行檢查，直尺與噴涂層表面之間隙不得大于10mm，當基體鋼板的平整度不符合規(guī)定時，另行商定。襯里表面不應存在明顯疏松和縫隙。2）陶纖模塊：表面應均勻平整，模塊間應擠壓緊密，不得有竄氣縫，厚度允許偏差范圍為+10mm，-5mm，平整度用靠尺檢測，每垂直2m不應超過10mm；在拐角處和有孔洞的地方用陶纖毯和陶纖棉填塞；導向管拆除后也需用陶纖棉塞實。作為補償作用的陶纖毯應選用2型的。3）纖維可塑料：受潮結塊的材料不能使用，成型后不得抹面，攪拌好的可塑料應再初凝前使用；在接口和施工中斷處，應留施工縫。施工縫宜留在相鄰兩排錨固件的中間，施工縫應成臺階縫。施工后每層爐襯應平整、厚度均勻、無孔洞、密實，厚度允許偏差范圍為±5mm，平整度用靠尺檢測，每垂直2m不應超過5mm。輕質澆注料襯里凡厚度大于75mm的，縱向和橫向每間隔為800-1200mm，應留設寬度為2-3mm，深度為20-30mm的井字形伸縮縫，表面不應存在明顯疏松和縫隙。烘爐后爐襯表面裂縫寬度不應大于5mm，深度不大于爐襯厚度的1/2，且不應有貫穿性網狀裂紋。對于不符合規(guī)定的裂縫，應根據使用溫度的高低，采用浸泡過高溫粘結劑的耐火纖維填塞。對于襯里更換情況，壁板除銹等級要達到St3級或Sa2.5級，若需涂刷露點涂料則在壁板和錨固釘根部1/3處涂刷均勻，厚度達1mm；錨固釘與爐殼的焊接，應固定牢固并保持垂直，焊縫應飽滿，表面不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣及弧坑等缺陷，并不得保留溶渣與飛濺物，相鄰兩錨固件的間距準確、中心距允許偏差為±3mm，錨固件焊完后應逐個檢查，可用0.5kg小錘輕擊檢查，不得有脫落或焊縫開裂現(xiàn)象。另外，各種儀表接管均在襯里施工前埋設或事先進行包覆。襯里局部損壞修補或需開挖檢查時，必須將損壞的襯里拆除至堅實面（至少露出1個錨固釘）、開挖檢查的情況宜拆除至壁板（至少露出4個錨固釘），接合處應外小內大，拆除基面清理后按原襯里結構形式進行修補復位。待爐內檢修項目結束驗收合格后，開設在輻射室端（側）墻檢修入口用磚干砌，用耐火纖維氈填實，鋪平后再關閉人孔門。凡新做的或修補的耐火磚、輕質澆注料、纖維可塑料均應按設計或生產廠商給定的烘爐曲線進行烘爐，典型的烘爐曲線如下：6.2.2爐管及管件部分爐管、管件、焊材以及對焊工的資質要求必須符合SH3085《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》和SH3506《管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。爐管及爐體配管焊接應符合GB50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》、SH3085、SH/T3520《\o"<imgsrc=images/title.gif><br><b>標準編號:</b>SH/T3520-2004<br><b>標準名稱:</b>石油化工鉻鉬耐熱焊接技術規(guī)程<br><b>英文名稱:</b>Weldingspecificationofchromemolybdenumsteelforpetrochemicalengineering<br><b>標準狀態(tài):</b>現(xiàn)行<br><b>發(fā)布單位:</b>行業(yè)標準-石油化工(SH)<br><b>代替標準:</b><br><b>被代替標準:</b>SH3520-1991<br><b>引用標準:</b>GB150;GB/T983;GB/T3375;GB4842;GB/T5118<br><b>文摘:</b><br>"石油化工鉻鉬耐熱焊接技術規(guī)程》、SH/T3523《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》、SH/T3526《\o"<imgsrc=images/title.gif><br><b>標準編號:</b>SH/T3526-2004<br><b>標準名稱:</b>石油化工異種鋼焊接規(guī)程<br><b>英文名稱:</b>Weldingspecificationofdifferentsteelforpetrochemicalengineering<br><b>標準狀態(tài):</b>現(xiàn)行<br><b>發(fā)布單位:</b>行業(yè)標準-石油化工(SH)<br><b>代替標準:</b><br><b>被代替標準:</b>SH3526-1992<br><b>引用標準:</b>GB150;GB50236;GB/T3375;JB4708;SH3501<br><b>文摘:</b><br>"石油化工異種鋼焊接規(guī)程》的規(guī)定。爐管及管件的焊接應根據鋼種、焊材和焊接工藝編寫焊接工藝規(guī)程和評定，且在施工中嚴格執(zhí)行。爐管組對前應清除坡口表面及坡口邊緣內、外側不小于20mm范圍內的油、漆、垢、銹和毛刺。對鎳鉻奧氏體鋼爐管坡口的清理和修整應使用專用不銹鋼絲刷或剛玉砂輪。焊接前應檢查坡口的加工質量及尺寸，其中爐管和跨接管的焊接坡口還應經滲透檢測合格。焊接坡口應采用機械方法加工。爐管組對應符合下列規(guī)定：a)高含金爐管組對時，應做到內口平齊，對口內壁錯邊量應小于0.5mm；b)其他爐管組對時，對口內壁錯邊量不應大于lmm；c）管口對口間隙不大于3mm。爐管對接焊縫宜用亞弧焊打底，充分熔透，并在管內充氬氣保護，氬氣純度應在99.96%以上。高合金爐管管根部焊道焊接完成后，應做滲透檢驗。鉻鉬鋼爐管焊接應采用與其相匹配的珠光體耐熱鋼焊條。對流室兩端管板處爐管與套管之間的間隙，在爐管安裝完畢后應填塞陶纖。爐管焊接焊縫嚴格按照焊接工藝要求進行施焊，應進行外觀檢查和100％滲透檢測，檢查不合格的焊縫不得進行其他項目的檢驗，焊縫表面質量應符合下列要求：a)外觀成形良好，焊縫與母材應圓滑過度；b)焊縫和熱影響區(qū)表面不應有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣和熔合性飛濺等缺陷；c)焊縫余高應小于2mm；d)咬邊深度不得超過0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫的10%，且不應大于100mm；e)高合金爐管焊縫不得有咬邊。爐管與爐管、爐管與管件之間的對接焊縫應按JB/T4730進行100％射線檢測和滲透檢測。射線檢測時，合格等級不得低于II級；滲透檢測不得有線性缺陷。焊縫射線檢測應在耐壓試驗之前進行。0爐管焊后熱處理應按SH3501的有關規(guī)定執(zhí)行，加熱方法宜采用電加熱法。熱處理后進行返修的焊縫，檢驗合格后應重新進行熱處理。1爐管安裝時，應保證導向管與定位管的安裝尺寸準確，以滿足爐管升、降溫后能自由伸縮。爐管上端采用爐外支承時，每根立管的兩個支耳應水平支承在吊管梁上。若采用爐內吊管時，連接爐管上部的彎頭或彎管應與吊鉤接觸，并使吊鉤確實承重，爐管中部的拉鉤不應與爐管緊密接觸。導向管應垂直插入定位管內，與定位管之間的間隙為10～15mm。2爐管及爐體配管安裝完畢，經檢驗合格后，方可進行系統(tǒng)試壓。設計文件無要求時，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。水壓試驗應采用潔凈水，當材質為奧氏體不銹鋼時，試驗用水的氯離子含量不得大于25mg/L，冬季試壓應采取防凍措施。充水過程應高點排氣，升壓至試驗壓力后，保壓10min，檢查無異常后降至設計壓力，保壓時間不得少于30min，并進行全面檢查，以不降壓、無滲漏、目測無變形為合格。6.2.3其它部分煙（風）道擋板a）擋板軸兩端軸套中心軸線的同軸度誤差應不大于φ0.5mm；b）擋板軸之間的平行度誤差應不大于0.8mm，各擋板軸的位置就在同一高度上，其相互之間的高度誤差應不大于0.8mm；c）擋板應作整體調試，開關應靈活，開關位置應與指示器、DCS顯示相一致。燃燒器的制造和驗收應符合SH/T3113《石油化工管式燃燒器工程技術條件》的規(guī)定，一、二次風門等調節(jié)機構應牢固可靠，開