鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書修改后

鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍指導(dǎo)江大橋范圍內(nèi)的鉆孔灌注樁施工。2、編制依據(jù)2.1參考書目1.1.1《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）1.1.2《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（土建工程JTGF80/1-2004)1.1.3《公路施工手冊（橋涵）1.1.4《港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)程（JTJ248-2001）1.1.5《鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG171-2005）1.1.6《公路工程國內(nèi)招標文件范本》[交公路發(fā)（2003）94號]2.2質(zhì)量保證體系本工程實行“政府監(jiān)督、社會監(jiān)理、施工單位自檢”的質(zhì)量保證體系。2.3施工單位資質(zhì)承擔(dān)本工程施工任務(wù)的單位必須是交通部或建設(shè)部批準的橋梁工程專業(yè)承包壹級以上的資質(zhì)等級證書，具有法人資格的施工企業(yè)。2.4質(zhì)檢工程師凡在本工程項目建設(shè)中從事工程建設(shè)質(zhì)量檢查的企業(yè)質(zhì)檢工程師必須是報經(jīng)交通部或省級質(zhì)檢部門審查批準并頒發(fā)統(tǒng)一印制的質(zhì)檢工程師資質(zhì)證書具有中級以上公路橋梁專業(yè)技術(shù)資格，可上崗工作。2.5項目經(jīng)理凡在本工程項目建設(shè)中擔(dān)任項目經(jīng)理職務(wù)的人員必須為具有公路橋梁施工經(jīng)驗的高級工程師，且具有交通部頒發(fā)的項目經(jīng)理壹級資質(zhì)等級證書。2.6施工組織設(shè)計承包人按照投標文件和合同文件的要求結(jié)合承包工程項目的實際編制的工程項目總體施工方案工藝流程和人機料進場計劃施工進度計劃資金流動計劃以及工程質(zhì)量施工安全與環(huán)保的控制措施等并報監(jiān)理工程師審核批準后指導(dǎo)施工的重要的操作性文件。2.7工地試驗室承擔(dān)本工程建設(shè)的施工單位必須建立的從事原材料和工程質(zhì)量試驗檢測的工作機構(gòu)。工地試驗室必須具備以下條件：2.7.1按照合同承諾配備試驗儀器設(shè)備；2.7.2按照合同承諾配齊試驗工程師和試驗工程師助理；2.7.3試驗檢測設(shè)備經(jīng)過標定；2.7.4具有省級以上質(zhì)檢部門頒發(fā)的臨時試驗檢測資質(zhì)。3、施工準備3.1一般要求鉆孔灌注樁施工應(yīng)有完善的施工記錄鉆孔灌注樁施工時應(yīng)嚴格控制成孔及樁身混凝土質(zhì)量，并采用可靠的檢測手段對孔壁的成孔質(zhì)量及樁身混凝土的質(zhì)量進行檢測。鉆孔灌注樁施工前應(yīng)具備下列資料:3.1.1詳細的施工設(shè)計圖紙；3.1.2施工區(qū)域水文、氣象、地形及環(huán)境等資料；3.1.3施工區(qū)域內(nèi)詳細的地質(zhì)資料；3.1.4國家以及地方有關(guān)防臺、防汛和環(huán)保的規(guī)定；3.1.5主要施工設(shè)備的性能資料；3.1.6開工前需簽認的各種程序性文件已簽署。3.2準備工作3.2.1施工測量鉆孔施工前應(yīng)根據(jù)施工需要對設(shè)計提供的測量控制網(wǎng)按照設(shè)計文件要求進行復(fù)測編制測量施工方案進行必要的加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點補充施工需要的水準點橋梁軸線及墩臺控制樁施工測量的平面控制網(wǎng)可采用三角測量GPS－RTK技術(shù)等進行施工三角測量和GPS測量等級的確定應(yīng)符合表2.2-1、2.2-3的規(guī)定。表2.2-1平面控制測量等級等級橋位控制測量二等三角形＞5000m的特大橋三等三角形2000～5000m的特大橋四等三角形1000～2000m的特大橋一級小三角500～1000m的特大橋二級小三角500m的大、中橋三角測量三角網(wǎng)的基線不應(yīng)少于2條基線一端應(yīng)與橋軸線連接并盡量近于垂直三角網(wǎng)所有角度宜布設(shè)在300～1200之間困難情況下不應(yīng)小于250三角測量的技術(shù)要求應(yīng)符合表2.2-2的規(guī)定。表2.2-2 三角測量的技術(shù)要求等 級平均邊（Km）測角中誤差（″）起始邊邊長相對中誤差最弱邊邊長相對中誤差測回數(shù)三角形最大閉合差（″）DJ1DJ2DJ3二等3.0±1.0≤1/250000≤1/12000012－－±3.5三等2.0±1.8≤1/150000≤1/7000069－±7.0四等1.0±2.5≤1/100000≤1/4000046－±9.0GPS測量控制網(wǎng)的設(shè)置精度和作業(yè)方法應(yīng)符合《公路全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范》（JTJ066－1998)的規(guī)定。表2.2-3 GPS控制網(wǎng)的主要技術(shù)指標級別每對相鄰點平均距離d（Km）固定誤差a（mm）比例誤差b(mm/Km)最弱相鄰點點位中誤差m（mm）一級4.05110二級2.05210高程控制測量的水準測量等級的確定應(yīng)符合下列要求2000m以上的特大橋一般為三等，1000～2000m的特大橋為四等，1000m以下的橋梁為五等。水準測量的等級劃分及主要技術(shù)要求見表2.2-4所示。表2.2-4 水準測量的主要技術(shù)要求等級每公里高差中數(shù)誤差（mm）水準儀的型號水準尺觀 測 次 數(shù)往返誤差、符合或環(huán)線閉合（mm）偶然中誤差M△全中誤差MW與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線二等±1±2DS1因瓦往返各一次往返各一次±4√L三等±3±6DS1因瓦往返各一次往一次±12√LDS3雙面往返各一次四等±5±10DS3雙面往返各一次往一次±20√L五等±8±16DS3單面往返各一次往一次±30√L水準路線跨越江河時，應(yīng)采用跨河水準測量方法校測，跨河水準測量方法按《公路堪測規(guī)范（JTJ061-1999）執(zhí)行。施工測量必須有兩人以上相互檢查校對并作出測量和檢查核對記錄。3.2.2地質(zhì)情況分析鉆孔施工前，應(yīng)對鉆孔灌注樁所穿過地層的地質(zhì)情況進行詳細的分析，根據(jù)地質(zhì)情況制定周密的鉆孔灌注樁施工措施并研究確定各地層的鉆孔速度如鉆孔施工時發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料相差較大時應(yīng)補充鉆探。3.2.3臨建工程設(shè)計鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場的平面布置、施工道路、棧橋、碼頭、水上施工平臺、泥漿循環(huán)系統(tǒng)混凝土供應(yīng)系統(tǒng)和水電供應(yīng)系統(tǒng)等均應(yīng)根據(jù)施工需要和使用要求進行設(shè)計施工設(shè)備的選擇應(yīng)以滿足施工需要為前提。對水上鉆孔灌注樁施工鉆孔平臺設(shè)計時應(yīng)滿足下列要求：3.2.3.1鉆孔平臺的尺寸應(yīng)能滿足鉆孔設(shè)備的布置、移動、操作和混凝土澆注的要求；平臺頂標高的確定應(yīng)考慮施工期洪水位、潮位、浪高和鉆孔工藝要求等因素；3.2.3.2鉆孔平臺應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性的驗算，能夠承受所有施工設(shè)備、必要的施工材料和所有施工人員的荷載并能承受水流波浪風(fēng)力施工船舶系靠力和船舶的意外撞擊力等荷載；3.2.3.3鉆孔平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)裝拆方便，滿足鉆孔灌注樁的成孔施工需要，方便施工；3.2.3.4鉆孔平臺應(yīng)設(shè)置完善的安全生產(chǎn)設(shè)施，并在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立航行警示標志。3.2.4鉆孔灌注樁施工人員、設(shè)備及材料安排鉆孔灌注樁施工的設(shè)備及人員均要以滿足施工需要為前提，在充分滿足鉆孔施工需要的基礎(chǔ)上根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況做好鉆孔施工設(shè)備人員及材料的準備編制鉆孔施工設(shè)備、人員及材料進場計劃，及時組織好設(shè)備、人員及材料進場。3.2.5開工申請鉆孔灌注樁各分項工程開工前應(yīng)根據(jù)招投標文件及有關(guān)規(guī)范要求編報施工方案及開工報告。待開工報告得到批復(fù)或監(jiān)理工程師同意開工后才允許開工。3.3鉆孔施工3.3.1鉆孔平臺搭設(shè)水上鉆孔灌注樁采用一般鉆孔平臺進行施工；鉆孔平臺采用鋼管樁（鋼護筒、桁架梁和型鋼等進行搭設(shè)，鋼管樁（鋼護筒）利用打樁設(shè)備進行打設(shè)，鋼管樁的傾斜率應(yīng)控制在1％以內(nèi)平面偏移應(yīng)小于30cm鋼管（鋼護筒的打設(shè)宜選擇在平潮時進行鋼管（鋼護筒打設(shè)到位后立即進行連接增加其整體穩(wěn)定性搭設(shè)鉆孔平臺的桁架梁和型鋼等先用連接設(shè)備在岸上或施工船舶上拼接成施工需要的長度，再利用吊裝設(shè)備吊裝到位。陸地鉆孔灌注樁施工根據(jù)施工荷載及墩位地基承載能力，采用筑島法或樁基平臺法施工筑島施工時筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法鉆孔機具的大小等要求決定筑島高度應(yīng)高出地面0.5～1.0m，并需采取必要的排水措施。3.3.2鋼護筒的打設(shè)鉆進成孔施工應(yīng)設(shè)置鋼護筒鋼護筒應(yīng)具有足夠的強度和剛度當鋼護筒需穿越硬土層時應(yīng)在端部加強鋼護筒打設(shè)到位后要求其平面偏移不得大于5cm傾斜度應(yīng)不大于1/200。3.3.2.1鋼護筒的加工、運輸鋼護筒應(yīng)由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，加工完畢檢驗合格后運至施工現(xiàn)場。鋼護筒的加工工藝及驗收標準詳見附錄二。鋼護筒加工完畢后采用汽車或船舶將鋼護筒運輸?shù)轿挥捎谧o筒直徑大為防止鋼護筒在運輸過程出現(xiàn)失圓故應(yīng)在鋼護筒的上下口中間位置焊接十（或米字支撐防止鋼護筒變形。3.3.2.2鋼護筒的吊裝鋼護筒吊裝施工時為保證鋼護筒起吊時不變形采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力起吊時頂端吊點采用兩點吊裝根部吊點采用1點吊裝先起吊頂部吊點后起吊根部吊點，使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開地面時，頂端吊點迅速起吊到90o后，拆除根部吊點垂直吊其入孔。3.3.2.3鋼護筒的下沉旱地、筑島處埋置較淺的鋼護筒可采用挖坑埋設(shè)法或打入法進行施工，護筒四周所回填土必須分層夯實。水中鋼護筒的沉入可采用振動、錘擊并輔以護筒內(nèi)除土的方法下沉。①水中鋼護筒的下沉設(shè)備鋼護筒下沉所采用的沉樁設(shè)備的沉樁能力應(yīng)滿足鋼護筒下沉?xí)r需要鋼護筒下沉?xí)r需克服的摩阻力計算見附錄三所示如鋼護筒下沉設(shè)備無法將鋼護筒一次性打設(shè)到位可采用護筒內(nèi)除土輔助下沉的方法施工，但必須保證鋼護筒內(nèi)底口6m以上的原狀土不發(fā)生擾動。②鋼護筒的下沉護筒的入土深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或水文地質(zhì)情況確定陸域鋼護筒的頂標高應(yīng)高出地下水位1.5～2.0m并高出地面0.3m以上鋼護筒的埋深不應(yīng)小于1.0～2.0m對砂土應(yīng)將護筒周圍1.5～1.0m范圍內(nèi)的砂土挖除，夯填粘土至護筒底口0.5m以下。水域鋼護筒的頂標高應(yīng)高出施工期最高潮水位不小于3.0m，護筒埋深應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件使用功能和穩(wěn)定要求鋼護筒的入土深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算確定并不小于最大沖刷線以下3m。鋼護筒連接處應(yīng)采用加強鋼板加強，并保證其耐壓、耐拉，不漏水。③鋼護筒下沉?xí)r的垂直度控制鋼護筒的中心應(yīng)與樁中心重合除設(shè)計另有規(guī)定外鋼護筒下沉到位時的平面允許偏差不大于5cm，垂直度不大于1/200。陸域鋼護筒的下沉采用實測定位先在樁位處開挖鋼護筒下沉基坑復(fù)核其中心位置后再安裝鋼護筒水域鋼護筒采用導(dǎo)向架引導(dǎo)鋼護筒下沉導(dǎo)向架需有一定的強度和剛度保證鋼護筒在下沉過程中的垂直度鋼護筒下沉前在鉆孔平臺上設(shè)置并固定導(dǎo)向架使其中心與鋼護筒中心重合。3.3.2.4鋼護筒的防護及其它水中鋼護筒下沉到位后在后續(xù)施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查河床沖刷深度如發(fā)現(xiàn)沖刷較嚴重時應(yīng)對河床進行維護保證鋼護筒的安全并應(yīng)將護筒與鉆孔平臺進行連接以保證其整體穩(wěn)定性。鉆孔灌注樁施工完畢后，應(yīng)將鋼護筒高出設(shè)計高度的部分進行割除。3.3.3泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng)3.3.3.1泥漿性能指標及泥漿制備鉆孔泥漿一般由水膨潤土和添加劑按適當配比配置而成其泥漿性能指標可根據(jù)各種不同的鉆孔工藝參照附錄四選用。直徑大于2.5m的大直徑鉆孔灌注樁對泥漿的要求較高，在地質(zhì)復(fù)雜覆蓋層較厚鋼護筒下沉不到巖層的情況下宜使用丙烯銑胺即PHP泥漿此泥漿的特點是不分散、低固相、高粘度。其配制的泥漿性能應(yīng)滿足表2.3-1的要求。表2.3-1PHP泥漿性能指標要求粘度（s）容重(g/cm3)含砂率(%)膠體率(%)失水量(ml/30min)泥皮厚度（mm）PH值20～281.06～1.1＜1≥95≤10＜1.08～10配制泥漿宜用淡水，配制泥漿的原料粘土、膨潤土和外加劑的性能應(yīng)滿足附錄五的要求。采用正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進時由于要求的泥漿質(zhì)量高應(yīng)在孔外采用機械攪拌制成泥漿后使用。制漿設(shè)備的制漿能力根據(jù)鉆孔設(shè)備的能力及泥漿的凈化能力確定。3.3.3.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置、泥漿凈化泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鉆孔泥漿的需用量、泥漿凈化方式和鉆孔設(shè)備的能力等確定鉆孔泥漿宜采用泥漿凈化器凈化和多級沉淀相結(jié)合的方式進行凈化在鉆孔過程中應(yīng)檢測泥漿的性能指標每兩小時檢測1次當土層變化時應(yīng)增加其檢測次數(shù)泥漿性能的指標測定方法見附錄六所示鉆孔階段泥漿循環(huán)凈化再生階段及清孔階段各泥漿的指標應(yīng)符合表2.3-2的要求。鉆孔施工中泥漿的排放和處理應(yīng)符合環(huán)保的要求。表2.3-2 各階段鉆孔中泥漿性能指標性 質(zhì)階 段試驗方法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿容重（g/cm3）≤1.11.08～1.281.06～1.1泥漿相對密度劑粘度（s）22～2920～2520～28標準漏斗粘度計失水（ml/30min）≤1014～16≤10濾紙、玻璃板泥皮厚（㎜）1.0～1.51～2≤1尺膠體率（％）100≥96≥95量筒含砂量（％）＜1.00.3～3＜1.0含砂率計PH值8～108～98～10試紙3.3.4鉆孔灌注樁施工工藝流程及要求水中灌注樁鉆孔施工工藝流程可按圖2.3-1所示，陸地鉆孔施工工藝流程可按圖2.3-2所示施工。施工設(shè)備及測量放樣沉鉆孔平臺鋼管搭設(shè)鉆孔平臺制作鋼護筒沉鋼護筒至設(shè)計位置復(fù)測護筒中心泥漿池及沉淀池制作制備泥漿形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機就位，進行鉆孔施工檢查泥漿指標按施工要求配制泥漿鉆至設(shè)計孔深，清孔檢查泥漿指標圖2.3-1 水中鉆孔施工工藝流程圖場地平整施工準備及測量放樣復(fù)測護筒中心制作鋼護筒沉鋼護筒至設(shè)計位置泥漿池及沉淀池制作制備泥漿，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機就位，進行鉆孔施工 檢查泥漿指標按施工要求配制泥漿鉆至設(shè)計孔深，清孔檢查泥漿指標檢驗樁的直徑及垂直度圖2.3-2 陸地鉆孔施工工藝流程圖3.3.4.1鉆孔設(shè)備的選擇鉆孔設(shè)備應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)計孔徑孔深水深等因素根據(jù)附錄一選用采用回轉(zhuǎn)鉆機和氣舉反循環(huán)鉆機成孔時，鉆頭可根據(jù)下列情況選用：①在粘性土中可選用尖底魚尾鉆或雙腰帶籠式刮刀鉆頭；②砂土中可選用平底鉆或雙腰帶籠式刮刀鉆頭；③在卵石或較硬的地層中可選用三翼鉆頭；采用沖擊鉆頭時宜選用十字形鉆頭。鉆頭的重量和配重塊的重量應(yīng)根據(jù)成孔直徑、孔深和地層情況確定。3.3.4.2鉆機安裝鉆機的安裝應(yīng)根據(jù)鉆機類型產(chǎn)品說明書和施工要求進行安裝時鉆機底座應(yīng)平穩(wěn)保證在鉆孔過程中不發(fā)生位移和沉陷鉆機鉆架中心與鉆盤中心的連線應(yīng)與鉆盤垂直并與鉆孔中心的偏差不大于2cm。3.3.4.3鉆機在各地層中的鉆孔指標鉆機鉆孔施工時針對各種不同的地層應(yīng)采用不同的鉆孔方法對于淤泥質(zhì)土層應(yīng)采用低檔慢速大泵量稠泥漿鉆進以免發(fā)生先擴孔后縮孔現(xiàn)象對于亞粘土層采用低檔慢速優(yōu)質(zhì)泥漿大泵量鉆進的方法鉆進對于粘土層采用中等鉆速大泵量稀泥漿鉆進對于砂層采用輕壓低檔慢速大泵量稠泥漿鉆進以免孔壁不穩(wěn)定發(fā)生局部擴孔或局部坍孔并充分浮渣排渣以防埋鉆現(xiàn)象對砂礫層采用輕壓低檔慢速優(yōu)質(zhì)濃泥漿鉆進，確保護壁厚度以及充分浮渣。鉆機在不同的地層中應(yīng)選擇不同的鉆壓和鉆進速度。鉆孔灌注樁施工時鉆頭鉆出鋼護筒底口的時間至混凝土澆注至鋼護筒底口的時間應(yīng)有嚴格的限制，水中墩建議采用84小時考慮。3.3.4.4鉆孔施工應(yīng)注意的問題鉆機鉆孔前應(yīng)對鉆孔的各項準備工作進行檢查，鉆孔時應(yīng)按設(shè)計資料及實際地質(zhì)情況繪制地質(zhì)剖面圖。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，并填寫鉆孔記錄。交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班施工時應(yīng)注意的問題。并注意地層變化，在地層變化處撈渣取樣，判明后記入鉆孔記錄表。鉆機在鉆孔過程中應(yīng)保持足夠的鉆壓力，成孔時采用扶正器或?qū)蛉?dǎo)向，并增加配重塊減壓鉆進孔底承受的鉆壓不得超過鉆具重力之（扣除浮力的80％以保證成孔垂直度。鉆進成孔過程中，孔內(nèi)液面應(yīng)高于孔外水位2.0～3.0m，當孔內(nèi)外水頭變化時，應(yīng)采取措施調(diào)整孔內(nèi)水頭當鉆進至接近鋼護筒底口位置1～2m左右時須采用低鉆壓低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進并控制進尺以確保護筒底口部位地層的穩(wěn)定當鉆頭鉆出護筒底口2～3m后再恢復(fù)正常鉆進狀態(tài)升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)尤其是當鉆頭處于護筒底口位置時必須謹慎操作防止鉆頭鉤掛、沖撞鋼護筒擾動鉆孔孔壁。鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時，應(yīng)提出鉆頭，并增加泥漿比重和粘度，保持孔壁穩(wěn)定。群樁同時鉆孔時，相鄰鉆孔不允許同時開鉆，當已澆注混凝土樁的強度未達到5MP時,也不得在相鄰孔進行鉆孔施工。水中變截面樁鉆孔施工時先用大直徑鉆頭鉆進，鉆到變截面處再換用小直徑鉆頭鉆進，鉆至設(shè)計標高后提鉆并改用帶鋼刷的鉆頭對鋼護筒內(nèi)壁進行清掃將鋼護筒內(nèi)壁的泥土清除干凈。3.3.5鉆孔施工質(zhì)量控制標準及鉆孔施工意外的預(yù)防措施3.3.5.1鉆孔施工質(zhì)量控制灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進行檢測檢測內(nèi)容包括孔位偏差孔深孔徑孔的垂直度孔底沉渣厚和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標等，其質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：①灌注樁成孔的孔位偏差可通過檢測成孔后的護筒位置偏差確定。孔位允許偏差不得大于5cm。②成孔后的孔深，應(yīng)達到設(shè)計標高。③灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計樁徑直樁成孔垂直度偏差不得大于1/200成孔孔壁穩(wěn)定，無坍孔現(xiàn)象。④混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度，不得大于20cm，成孔后的孔深應(yīng)不包括鉆頭超鉆部分。⑤澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的相對密度宜為1.06～1.10含砂率宜＜1%粘度宜為20～28s。3.3.5.2鉆孔施工意外的預(yù)防措施鉆孔施工過程中易出現(xiàn)鋼護筒變形坍孔偏孔卡鉆埋鉆等現(xiàn)象采取的預(yù)防及補救措施如下：①鋼護筒變形增加鋼護筒的剛度在鋼護筒底口設(shè)置加強鋼板并將其加工成刃角減少與土體的接觸面積。②坍孔：a.選用優(yōu)質(zhì)護壁泥漿，選擇合理的鉆進參數(shù)如泥漿性能指標、鉆壓、鉆速等，增強泥漿護壁功能。b.由具備豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)工人參與施工，強調(diào)以預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。c.根據(jù)地層狀況不同選擇相應(yīng)的鉆進方法當鉆至護筒下口附近1m時提鉆拋填粘土反復(fù)作正循環(huán)旋轉(zhuǎn)護壁2～3次。③掉鉆、偏斜孔a.鉆孔施工中采用加扶正圈導(dǎo)正、全孔減壓鉆進的防斜措施，扶正圈直徑比設(shè)計樁徑小20cm扶正圈的位置放在離鉆頭腰帶5～6m處必要時也可每鉆進20～30m加一個扶正圈，以保持鉆具的導(dǎo)向性。b.加強現(xiàn)場質(zhì)量管理工作；對于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對工班長進行詳細的施工技術(shù)交底，并傳達至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。c.加強機械設(shè)備的檢查，尤其是鉆桿螺栓、法蘭盤等。d.嚴格按照要求施加配重；采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。3.4清孔終孔后應(yīng)立即進行清孔清孔方法根據(jù)土質(zhì)情況孔底沉淀厚度要求和施工機具條件可選用換漿清孔、抽漿清孔或噴射清孔等方法進行施工。清孔時將鉆頭提離孔底20cm左右鉆機慢速空轉(zhuǎn)保持泥漿正常循環(huán)同時置換泥漿。當泥漿指標達到相對密度1.06～1.10，粘度20～28s時，含砂率＜1％后，測得孔底沉渣厚度若＜20cm可停止清孔拆除鉆具移走鉆機進行下道工序的施工清孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。并不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。鋼筋籠安裝完成后若孔底沉淀層厚度大于20cm則需進行二次清孔二次清孔時要求泥漿指標達到相對密度1.06～1.10粘度20～28s時含砂率＜1％孔底沉渣厚度＜20cm。3.5鉆孔施工意外故障應(yīng)急措施3.5.1鋼護筒變形應(yīng)根據(jù)變形程度采取回填塊石至變形部位再改用沖擊錘沖擊成孔或采取水下切割等辦法校正；嚴重變形的鋼護筒應(yīng)拔出重打。3.5.2坍孔坍孔不嚴重時，回填至坍孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭后重新鉆孔；當護筒底口發(fā)生坍孔時應(yīng)采取護筒跟進下內(nèi)護筒等辦法進行施工當坍孔嚴重時應(yīng)盡快回填，采用粘土并加入適量的堿和水泥，回填高度應(yīng)高于坍孔處2～4m，待其固化后，提高泥漿比重快速穿過該地層。3.5.3鉆孔漏漿跟進護筒或減小孔內(nèi)外水頭差、增加泥漿比重、改善泥漿性能。3.5.4偏孔當偏孔不嚴重時采用提鉆至偏孔處，反復(fù)掃孔，使孔壁垂直。當孔壁偏孔嚴重時，回填至偏孔處重新鉆孔。3.5.5卡鉆、埋鉆：發(fā)生卡鉆和埋鉆時宜采用沖吸等方法將鉆頭周圍土層松動后提鉆并采取措施保持孔壁穩(wěn)定。3.6鉆孔施工記錄格式鉆孔施工表格見附錄十4、施工工藝4.1一般要求4.1.1鋼筋籠所用鋼筋必須符合現(xiàn)行GB50010-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。4.1.2進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和制造廠家的試驗報告單。4.1.3以另一種強度牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋時必須符合設(shè)計意圖和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求，涉及結(jié)構(gòu)主筋時必須由原設(shè)計單位做變更設(shè)計。4.2施工準備4.2.1資料準備4.2.1.1鋼筋籠施工設(shè)計圖4.2.1.2鋼筋籠細部施工設(shè)計圖4.2.1.3鋼筋籠施工技術(shù)交底紀要4.2.1.4鋼筋籠施工進度計劃4.2.1.5鋼筋籠施工質(zhì)量檢測標準4.2.1.6鋼筋籠施工質(zhì)量保證措施4.2.1.7鋼筋檢測試驗報告單4.2.1.8鋼筋接頭檢測試驗報告單4.2.2人員準備4.2.2.1鋼筋籠施工人員一覽表4.2.2.2鋼筋籠施工班組框圖4.2.2.3鋼筋籠施工特殊工作人員上崗證驗證4.2.2.4質(zhì)檢工程師資質(zhì)證驗證4.2.3材料準備4.2.3.1按照工程進度要求，編制材料進場計劃。4.2.3.2材料進場：鋼筋籠所需的各種材料進場后，首先要檢驗進場材料的牌號、等級、規(guī)格生產(chǎn)廠家是否與合同相符產(chǎn)品外觀是否受損檢查無誤后再檢驗其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的應(yīng)不予驗收。4.2.3.3進場材料驗收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜并設(shè)立識別標志材料宜堆存在倉（棚內(nèi)鋼筋露天堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。4.2.3.4材料入庫存放后，應(yīng)及時對進場材料按規(guī)定抽檢頻率進行驗證試驗，并將試驗結(jié)果填寫在材料標識牌上，以告知使用人員此材料的取舍。4.2.3.5材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋籠制作班組根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部位、品牌、規(guī)格、數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人核簽后向料庫管理人員領(lǐng)取。4.2.4鋼筋籠制作場地的準備4.2.4.1鋼筋籠制作場地選擇①陸地制作宜選擇一塊比鋼筋籠全長長約2～3m的場地布置；②水上制作宜選擇在鉆孔平臺或大型駁船上，根據(jù)鋼筋籠的分節(jié)劃分，鋼筋籠加工場地的長度應(yīng)不小于2個鋼筋籠分節(jié)節(jié)段的長度。4.2.4.2鋼筋籠制作場地選定后，應(yīng)根據(jù)地基情況對基礎(chǔ)進行處理，在處理好的場地上建造鋼筋籠臺座各臺座間距不宜大于2m臺座上橫梁采用合格枕木或鋼結(jié)構(gòu)臺位頂面平整度應(yīng)用水準儀檢測相鄰橫梁的高差應(yīng)控制在1cm以內(nèi)在鋼筋籠制造過程中應(yīng)經(jīng)常檢測臺位下沉變形和位移等情況如發(fā)現(xiàn)超出允許值的應(yīng)及時調(diào)整在鉆孔平臺或大型駁船上加工鋼筋籠時將可直接布置鋼筋籠臺座。4.3鋼筋籠加工4.3.1鋼筋籠的分節(jié)及下料鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定水中大直徑樁鋼筋籠的分節(jié)長度數(shù)量不應(yīng)超過4節(jié)，岸上施工時也應(yīng)盡量減少鋼筋籠的分節(jié)數(shù)量，加快施工進度。鋼筋籠的下料應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的分節(jié)長度確定下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹鋼筋表面應(yīng)平直無局部彎折鋼筋籠下料后采用切割機將鋼筋的兩頭切平以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進行。4.3.2鋼筋的連接鋼筋的連接可選擇直螺紋套筒連接焊接冷擠壓連接和U形卡連接等方式根據(jù)蘇通大橋二期試樁的經(jīng)驗大直徑樁鋼筋連接建議采用直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的墩頭和套絲墩頭和套絲均采用直螺紋墩頭機和套絲機進行加工直螺紋鋼筋接頭的加工和連接工藝流程見圖3.3-1所示。具體加工和連接方法及要求見附錄七。3.3-1直螺紋鋼筋加工工藝流程圖直螺紋墩頭機鋼筋1、用直螺紋墩頭機夾緊鋼筋

2、墩粗 3、用直螺紋套絲機對墩頭鋼筋進行車絲4、用直螺紋套筒對兩根已車絲鋼筋進行連接，完成一個直螺紋連接鋼筋施工。鋼筋的焊接可采用閃光對焊搭接焊或幫條焊焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可進行正式施焊焊工必須持考試合格證上崗鋼筋焊接的接頭形式焊接方法適應(yīng)范圍應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）的規(guī)定。4.3.3鋼筋籠的制作鋼筋籠制作采用長線法整體加工或采用分節(jié)段加勁筋成型法制作制作時按照設(shè)計尺寸采用做好定位圈鋼筋標出主筋位置然后將主筋依次點焊在加勁筋上要確保主筋與加勁筋相互垂直不變形并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐同時安裝吊裝襯套吊具鋼筋籠制作過程中須嚴格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量且鋼筋接頭必須錯開布置接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50％。當采用直螺紋套筒連接時鋼筋籠加工應(yīng)將兩節(jié)鋼筋籠節(jié)段在一起加工當兩節(jié)段鋼筋籠加工完畢將兩節(jié)鋼筋籠連接的直螺紋套筒用扳手擰開將第一節(jié)鋼筋籠吊至鋼筋籠存放區(qū)存放；第三節(jié)鋼筋籠的制作以第二節(jié)鋼筋籠為基礎(chǔ)進行制作，當?shù)谌?jié)鋼筋籠加工完畢，將第二三節(jié)鋼筋籠間的連接套筒拆開吊裝第二節(jié)鋼筋籠至鋼筋籠存放區(qū)存放按照相同原理進行后序鋼筋籠節(jié)段的加工。鋼筋籠分段加工制作完成后存放在平整干燥的場地上存放時按分節(jié)情況進行分類編號，并將鋼筋籠墊高以免粘上泥土。4.4鋼筋籠骨架的存放及安裝4.4.1鋼筋籠骨架存放4.4.1.1鋼筋骨架在存放運輸過程中，支撐箍處應(yīng)設(shè)置等高墊木，防止鋼筋骨架油污及水銹污染。4.4.1.2鋼筋骨架起吊時，吊機操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形。并對吊點處支撐環(huán)增“+”字或“△”支撐，防止吊點處骨架變形。4.4.1.3起吊過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。4.4.2鋼筋籠的安裝鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形每節(jié)鋼筋籠采用采用多點起吊采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力起吊時頂端吊點采用鋼筋籠專用吊具進行吊裝根部吊點采用二根吊繩進行吊裝吊點處設(shè)置弦形木吊墊與鋼筋捆連先起吊頂部吊點后起吊根部吊點使平臥變?yōu)樾钡醺侩x開地面時，頂端吊點迅速起吊到90。后，拆除根部吊點及木墊垂直吊其入孔安裝。鋼筋籠下放時需嚴格檢查鋼筋籠保護層確保其滿足設(shè)計要求在鋼筋籠的接長安放過程中始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。鋼筋籠起吊后按照長線法拼接的標記對位使各鋼筋的對準率達到95％以上對于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯位可以用?。?～3t手動葫蘆牽引就位對于極少數(shù)錯位嚴重的無法進行絲扣對接則可采用雙面邦條焊的焊接方法解決雙面邦條焊要求焊縫平整密實，焊縫長度符合規(guī)范規(guī)定，確保焊接強度質(zhì)量與主筋等強度。鋼筋籠安裝過程中應(yīng)防止碰撞孔壁，當下放困難時，應(yīng)查明原因，不得強行下放。鋼筋籠安裝到位后應(yīng)采取適當措施將其固定，防止混凝土澆注過程中鋼筋籠上浮。4.5聲測管、注漿管安裝4.5.1鋼筋籠按設(shè)計圖紙綁扎成型后在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周布置聲測管注漿管各管路套絲后用管箍連接并加固焊牢，頂部接長至地面平齊。4.5.2聲測管安裝垂直度容許偏差不大于50‰，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。4.5.3注漿管采用在鋼筋籠內(nèi)側(cè)均布底部按設(shè)計圖連接形成壓漿管路每個壓漿管路底部安裝有壓漿器或套筒部件應(yīng)用橡膠套筒緊密包裹壓漿管底的出漿孔最后用塑料膠帶把出漿口處雙層至三層纏繞密封。4.6鋼筋籠安裝中應(yīng)注意的問題4.6.1因鋼筋籠起吊單元較長，起重量較大，鋼筋籠制造前需做如下設(shè)計制造工作：4.6.1.1鋼筋籠成型胎模設(shè)計制造。4.6.1.2鋼筋籠骨架節(jié)段長度劃分內(nèi)容包括①根據(jù)存放起吊需要確定支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)和具體位置；②確定臨時支撐的設(shè)計和連接方法。4.6.1.3鋼筋籠起吊吊具設(shè)計。4.6.1.4聲測管、注漿管管路安裝及連接細節(jié)設(shè)計。4.6.2鋼筋骨架宜采用兩臺吊機起吊緩慢地將鋼筋籠豎直拆除上吊點以外各個支撐環(huán)和臨時支撐，在工作人員的扶持下緩慢插入孔內(nèi)待對位后與前一節(jié)鋼筋籠對接。4.6.3鋼筋籠入孔前應(yīng)認真檢查鋼筋籠臨時加勁角鋼和十字撐是否拆除完畢并注意不得將任何諸如角鋼短鋼筋等鐵件掉入孔內(nèi)以免鋼筋籠受阻無法安放至設(shè)計標高一旦不慎掉入，應(yīng)打撈出后再下鋼筋籠。當鋼筋籠下端接近護筒底口時，應(yīng)放慢速度，并在操作人員的扶持下，對準孔中心緩慢下放防止鋼筋籠碰撞孔壁造成塌孔而給二次清孔增加難度一旦發(fā)生鋼筋籠骨架被卡，入孔困難時，應(yīng)稍稍提起并轉(zhuǎn)動骨架緩慢試探入孔，直到骨架下至設(shè)計標高。4.6.4吊裝時鋼筋籠變形可能較大，使個別主筋脫落、錯位，故鋼筋籠下放時必須進行多次檢查補焊，盡量減少在鋼筋籠對接時發(fā)生主筋位置錯位。4.6.5鋼筋籠對接、綁焊工作量大，除了主筋對接外，各種測試管件需同時進行圍焊對接，要確保所有管件焊接時的質(zhì)量。4.6.6為了克服鋼筋籠起吊的變形，宜采用多吊點起吊完成鋼筋籠的吊裝任務(wù)。4.7水下混凝土澆注4.7.1施工準備鋼筋籠安裝完畢應(yīng)及時檢查孔底沉淀厚度沉淀厚度滿足要求后及可進行混凝土的澆注施工。水下混凝土一般采用剛性導(dǎo)管法進行澆注導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm根據(jù)孔徑的大小選用導(dǎo)管使用須進行水密承壓和接頭抗拉試驗長度測量標碼等工作并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。導(dǎo)管安裝時其底口至樁孔底端的間距控制在0.4m左右，首盤混凝土儲料斗設(shè)計容積應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于1.5m；混凝土首盤方量的計算參考附錄八。混凝土澆注前應(yīng)將施工區(qū)域進行明確規(guī)劃明確混凝土泵送設(shè)備和混凝土運輸澆注設(shè)備的?？亢蛿[放區(qū)域并對混凝土拌合設(shè)備進行全面檢修混凝土澆注過程中其生產(chǎn)運輸、拌合設(shè)備均要有可靠備用設(shè)備，防止施工中發(fā)生意外。4.7.2混凝土配比及其骨料要求混凝土采用的粗細骨料應(yīng)采用級配良好的碎石中粗砂混凝土拌制后要保證良好的流動性12小時后坍落度不小于10cm砼出倉時的坍落度要達到20cm以上混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6。骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小間距的1/4同時不應(yīng)大于20mm配制混凝土的水泥不得采用立窯水泥，且水泥強度不應(yīng)低于42.5水泥用量不應(yīng)小于370Kg/m3為提高混凝土和易性混凝土中摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量通過試驗確定。4.7.3混凝土澆注基樁混凝土的澆注應(yīng)采用澆注設(shè)備連續(xù)一次性澆注完成，混凝土的澆注設(shè)備宜采用混凝土泵混凝土運輸較遠時宜采用混凝土攪拌車運輸混凝土運輸過程中應(yīng)防止其發(fā)生漏漿、泌水離析混凝土運輸至灌注地點時應(yīng)檢查其均勻性和坍落度如不符合要求應(yīng)進行第二次拌合二次拌合后仍不符合要求的不得使用混凝土灌注過程中要保持孔內(nèi)的水頭。并經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2～6m。灌注的樁頂標高應(yīng)視澆注情況比設(shè)計高度高出0.5～1.0m，以保證混凝土強度，多于部分在樁基檢測前鑿除殘余樁頭應(yīng)無松散層混凝土灌注將近結(jié)束時應(yīng)核對混凝土的灌注數(shù)量，以確定混凝土的灌注高度是否正確。4.7.4混凝土澆注過程中意外事故的預(yù)防混凝土灌注過程中混凝土易發(fā)生離析如因?qū)Ч苈裆钸^大易發(fā)生混凝土堵管現(xiàn)象甚至導(dǎo)致斷樁。4.7.4.1 混凝土堵管①嚴格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速。②保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時間，如出現(xiàn)突發(fā)事件混凝土在短時間（30min～1h不能攪拌到位時混凝土泵儲料斗內(nèi)應(yīng)儲備滿斗混凝土間隔10min泵送兩個行程。③導(dǎo)管不宜埋置過深，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時，拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導(dǎo)管有足夠的安全埋管深度。④測算混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深要勤、要準。4.7.4.2 斷樁①選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴格控制坍落度，并加強施工過程中混凝土的和易性控制。②混凝土方量比較大，備用拌合站作好準備，以便在需要時能及時提供混凝土。③加強領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個參與工人的工作質(zhì)量從而保證基樁混凝土的施工質(zhì)量。④加強對通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。⑤嚴格按照招標文《技術(shù)規(guī)范要求進行導(dǎo)管埋深控制現(xiàn)場技術(shù)人員勤測孔深，保證實測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)準確無誤。4.7.5鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量檢測當基樁混凝土澆注完成達到適當強度后采用超聲波或其它檢測方法進行樁身檢測判斷樁身混凝土質(zhì)量判斷是否存在缺陷確定樁身缺陷的深度與厚度如樁身混凝土存在缺陷時應(yīng)采取相應(yīng)的補救措施或處理方法及時進行處理。4.7.6鉆孔灌注樁安全保障措施各施工項目必須配置專職安全員建立安全檢查制度定期進行安全大檢查施工班組每周或每旬要開展一資安全活動例會組織班組人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識觀看安全生產(chǎn)錄像，進行事故安全分析會等特別要做好本班組新上崗人員的安全教育人人做到“三不違（不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律。現(xiàn)場作業(yè)人員的需遵守以下安全規(guī)則：4.7.6.1沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準作業(yè)。4.7.6.2沒有有效的安全措施不準作業(yè)。4.7.6.3發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準作業(yè)。4.7.6.4不按規(guī)定使用安全勞動保護用品不準作業(yè)。4.7.6.5非特種作業(yè)人員不準從事特種作業(yè)。4.7.6.6機械、電器設(shè)備安全防護裝置不齊全不準作業(yè)。4.7.6.7對機械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準使用。4.7.6.8新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準上崗作業(yè)。4.7.6.9下列情況職工有拒絕權(quán)即安排施工生產(chǎn)任務(wù)時如不安排安全生產(chǎn)措施現(xiàn)場條件發(fā)生變化安全措施跟不上設(shè)備安全保護裝置不安全技術(shù)員違章指揮等情況下作業(yè)人員有權(quán)拒絕上崗操作。4.7.7鉆孔灌注樁環(huán)境保護措施需嚴格遵《中華人民共和國環(huán)境保護法以及地方法規(guī)和行業(yè)企業(yè)要求采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵廢水廢氣廢泥漿廢渣等對環(huán)境的污染和危害環(huán)境保護堅持“預(yù)防為主防治結(jié)合”的方針努力實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響。4.7.8混凝土澆筑施工表格格式施工表格格式見附錄十。4.8鉆孔灌注樁樁端后壓漿4.8.1一般要求4.8.1.1鉆孔灌注樁樁端后壓漿的設(shè)計與施工除應(yīng)遵守本施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求外尚應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標準要求。4.8.1.2壓漿管路布置及樁端壓漿制作原則與要求樁端后壓漿施工有直管和U形管兩種壓漿工藝。4.8.1.2.1壓漿管布置原則①保證壓漿的均勻性；②便于安裝和保護。4.8.1.2.2樁端壓漿管制作要求U管在下側(cè)均勻設(shè)置8個Φ8mm鉆孔；直管在下部均勻設(shè)置4排共16個Φ8mm鉆孔；鉆孔均采用電鉆鉆孔。每個鉆孔單獨制作形成一個單向閥其構(gòu)成由三層組成第一層為能蓋住孔眼的圖釘；第二層為比壓漿管外徑小3-5mm的自行車內(nèi)胎，長度6cm；第三層為密封膠帶，蓋住自行車內(nèi)胎兩端各2cm。4.8.1.2.3注意事項：①制作前，壓漿管密封部位應(yīng)用細砂紙打磨；②必須使用新的自行車內(nèi)胎，密封完好、有彈性；③應(yīng)進行地面試壓試驗。4.8.1.3壓漿管于安裝前應(yīng)進行清洗，以清除管內(nèi)雜物。4.8.1.4在樁混凝土澆筑完成后24～48小時由壓漿泵用清水將樁端注漿管單向閥沖開，確保壓漿管路系統(tǒng)暢通。對于U型管，必須每天打開U管系統(tǒng)1次，開泵注水循環(huán)10～15分鐘，以促使水化熱消散和防止壓漿管堵塞。4.8.1.5后壓漿施工控制標準實行壓漿量與壓力雙控以壓漿（水泥用量控制為主注漿壓力控制為輔若注漿壓力達到控制壓力，并持荷5分鐘，注漿量達到80％，滿足要求。4.8.2樁端后壓漿準備4.8.2.1樁端后壓漿設(shè)計樁端后壓漿設(shè)計前必須掌握有關(guān)的工程地質(zhì)水文地質(zhì)靜力觸探上部結(jié)構(gòu)荷載等技術(shù)資料。壓漿設(shè)計完成且通過評審后，方能進行壓漿施工。壓漿的計算及6回路U管、4回路U管、4直管構(gòu)造圖見附錄九。4.8.2.2后壓漿施工人員后壓漿施工班組可配5～6人，其中包括操作工人和具有施工經(jīng)驗的技術(shù)工人。施工前應(yīng)對有關(guān)人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育施工區(qū)設(shè)立警示牌非工作人員嚴禁進入防止受到高壓漿液傷害。4.8.2.3壓漿設(shè)備及壓漿裝置4.8.2.3.1壓漿設(shè)（每班組注漿（兩臺一臺注漿一臺清洗漿液攪拌機儲漿桶，壓漿管路，12MPa壓力表，球閥，溢流閥，水準儀，16目紗網(wǎng)。注漿泵必須配備卸荷閥，限定壓力8-9MPa注漿泵最小流量不大于60L/min為確保壓漿過程中不因機械事故而停頓，壓漿設(shè)備必須有備用件施工中除壓漿設(shè)備外尚應(yīng)配備以下機具電焊機切割機稱量外加劑的計量器具等。4.8.2.3.2壓漿裝置：樁端注漿管、樁身豎向?qū){管。樁身豎向?qū){管可由聲測管兼用。4.8.2.3.3應(yīng)經(jīng)常檢查和維修壓漿設(shè)備、機具，并建立安全員負責(zé)制，對設(shè)備、電路等進行全面的檢查，對壓力表應(yīng)定期檢查、標定，合格后方可使用。4.8.2.4漿液的配制4.8.2.4.1壓漿水泥采用Po42.5MPa普通硅酸鹽無結(jié)塊的雙檢水泥，水中壓漿應(yīng)采用低堿性水泥。4.8.2.4.2水泥漿性能要求初凝時間：3-4小時，稠度17-18秒；7天強度：≥10MPa。外加劑：U型微膨脹劑（≤5%，膨潤土（≤5%）4.8.2.4.3漿液配制程序：先放水，再加外加劑，攪拌均勻后加水泥。4.8.2.4.4嚴格控制漿液配比，攪拌時間不少于2分鐘，漿液應(yīng)具有良好的流動性，不離析，不沉淀，漿液進入儲漿桶時必須用16目紗網(wǎng)進行2次過濾，防止雜物堵塞壓漿孔及管路。4.8.2.4.5試樁漿液最終配方必須通過現(xiàn)場試配確定，確認達到性能指標后，再付諸使用。4.8.2.5壓漿材料與設(shè)備的試驗檢測4.8.2.5.1按設(shè)計和規(guī)范要求對壓漿材料進行試驗，確保材料符合設(shè)計要求。4.8.2.5.2壓水試驗和壓漿前進行壓漿管及接頭耐壓試驗并認真檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。4.8.2.5.3計量好每盤外加劑，裝進塑料袋，保證其摻量的準確性。4.8.2.6后壓漿施工工藝流程與要求4.8.2.6.1泥漿護壁成孔。成孔質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)的鉆孔灌注樁施工要求。4.8.2.6.2放鋼筋籠及樁端壓力注漿裝置。壓力注漿裝置綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠同步放入孔內(nèi)。4.8.2.6.3按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求灌注混凝土。4.8.2.6.4進行壓力注漿當樁身混凝土強度達到一定（通常為75%后通過地面壓力系統(tǒng)經(jīng)樁端壓力注漿裝置向樁端土層壓漿。4.8.2.6.5卸下注漿接頭，成樁。4.8.2.6.6壓漿工藝流程見圖4.8.2-1所示。工程地質(zhì)資料施工參數(shù)選擇施工參數(shù)選擇

鉆進成孔制作鋼筋籠、安裝壓漿設(shè)備安裝鋼筋籠灌注水下混凝土樁基檢測壓漿設(shè)備安裝壓漿材料準備壓漿施工壓漿效果驗收圖4.8.2-1 壓漿施工工藝流程圖4.8.3后壓漿施工控制4.8.3.1壓漿總體控制原則實行壓漿量與壓力雙控。4.8.3.2壓漿次序與壓漿量分配4.8.3.2.1U型回路①壓漿分三次循環(huán)；②每一循環(huán)的壓漿管采用均勻間隔跳壓；③壓漿量分配：a、第一循環(huán)：50%；b、第二循環(huán)：30%；c、第三循環(huán)：20%④若發(fā)生管路堵塞，每一循環(huán)應(yīng)壓量應(yīng)重新均勻分配。4.8.3.2.2直管壓漿量均勻分配，間隔跳壓，一次性壓完。4.8.3.3壓漿時間及壓力控制4.8.3.3.1U型回路①第一循環(huán)：每根壓漿管壓完后，用清水沖洗管路，間隔時間不小于1.5小時，不超過3小時進行第二循環(huán)；②第二循環(huán)：每根壓漿管壓完后，用清水沖洗管路，間隔不小于3.5小時，不超過6小時進行第三循環(huán)；③第一循環(huán)與第二循環(huán)主要考慮壓漿量；④第三循環(huán)以壓力控制為主。若注漿壓力達到控制壓力，并持荷5分鐘，注漿量達到80％，也滿足要求。4.8.3.3.2直管連續(xù)壓漿，一次性壓完。4.8.3.4堵管補救措施4.8.3.4.1U型回路壓漿前暢通管路數(shù)不少于3根壓漿量按已通管路數(shù)重新分配壓入若只有2個管路暢通，按計劃壓入的水泥量增加10%，由2個管路均分壓入；若只有1個管路暢通，則必須鉆通一根聲測管，進入樁端土層500mm，作為壓漿管，再按只有2個管路暢通情況執(zhí)行。4.8.3.4.2直管壓漿前暢通管路數(shù)不少于2根壓漿量按已通管路數(shù)重新分配壓入若只有1個管路暢通，則必須鉆通一根聲測管，進入樁端土層500mm，作為壓漿管，再按只有2個管路暢通情況執(zhí)行。4.8.3.5后壓漿施工要點4.8.3.5.1確保工程樁施工質(zhì)量。滿足規(guī)范對沉渣、垂直度、泥漿比重、鋼筋籠制作質(zhì)量等要求；安裝鋼筋籠時，確保不損壞壓漿管路，下放鋼筋籠后，不得墩放、強行扭轉(zhuǎn)和沖撞。4.8.3.5.2壓漿管下放過程中每下完一節(jié)鋼筋籠后必須在壓漿管內(nèi)注入清水檢查其密封性，若壓漿管滲漏必須返工處理，直至達到密封要求。4.8.3.5.3壓漿管接頭可采用絲扣或接箍套節(jié)焊。必須保證管路密封，以防泥漿進入管內(nèi)。4.8.3.5.4壓水開塞時若水壓突然下降表明單向閥已打開此時應(yīng)停泵封閉閥門10-20min，以消散壓力。當管內(nèi)存在壓力時不能打開閘閥，以防止承壓水回流。4.8.3.5.5壓漿工作一般在混凝土澆注完畢后3～7天進行。也可根據(jù)實際情況，待樁的聲測工作結(jié)束后進行。4.8.3.5.6壓漿管路清洗要點：①U型回路a.進漿口壓漿時，打開回路的出漿口閥門，先排出注漿管內(nèi)的清水，當出漿口流出的漿液濃度與進口漿液的濃度基本相同時，關(guān)閉出漿口閥門，開始注漿。b.每循環(huán)壓漿完成后立即用清水徹底沖洗干凈，再關(guān)閉閥門。c.U型回路在壓漿每一循環(huán)過程中，必須保證壓漿施工的連續(xù)性，壓漿停頓時間超過30分鐘，應(yīng)對管路進行清洗。d.每管3次循環(huán)壓漿完畢后，閥門封閉不小于40分鐘，再卸閥門。②直管每管壓漿完畢后，閥門封閉不小于40分鐘，再卸閥門。4.8.3.5.7U型回路每一循環(huán)過程中，所有壓漿管可同時壓漿；對直管壓漿，壓漿管也可同時壓漿，但事先應(yīng)檢查各管路是否通暢。4.8.3.5.8水泥漿制配時，嚴格按配合比進行配料，不得隨意更改。4.8.3.5.9在壓漿過程中，若發(fā)生不正常現(xiàn)象（如注漿泵壓力表越來越高或突然掉壓，地面冒漿等）時，應(yīng)暫停壓漿，查明原因后在繼續(xù)壓漿。4.8.3.5.10有專人負責(zé)記錄壓漿的起止時間、注入的漿量、壓力；測定樁上抬量。4.8.3.5.11最后一次壓漿完畢，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽字。4.8.3.5.12每根樁后壓漿施工過程中，漿液必須按規(guī)定做試塊。4.8.4后壓漿工程質(zhì)量檢驗與驗收4.8.4.1壓漿量與注漿量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行驗收。4.8.4.2鉆孔取芯在樁周土體中鉆孔取芯可直觀地檢驗漿液在樁端附近土層中擴散范圍及與土層的膠結(jié)情況。4.8.4.3地震波及CT檢測檢驗漿液在整個樁端附近土層中的擴散范圍及與土層的膠結(jié)情況。4.8.4.4承載力試驗確定單樁的極限承載力及樁基的沉降特性。承載力試驗須在壓漿結(jié)束20天后進行。5、質(zhì)量標準5.1樁基成孔檢測5.1.1測試目的全面測定孔徑、孔深、擴徑、縮徑、傾向、垂直度等成孔參數(shù)。5.1.2測試設(shè)備JL-KJ智能孔徑超聲數(shù)字成像儀5.1.3設(shè)備參數(shù)5.1.3.1測試深度：150m5.1.3.2測試半徑：0.5～2.0m（泥漿，0.5～100.0m（純水）5.1.3.3精度：±0.22%5.1.3.4超聲發(fā)射頻率：85KHz5.1.3.5測試頻率：10～200Hz，連續(xù)可調(diào)5.1.3.6發(fā)射功率：0.5～6W，連續(xù)可調(diào)5.1.3.7水平掃描速度：20～360°/S，連續(xù)可調(diào)5.1.3.8探頭升降速度：0～20cm/s5.1.4設(shè)備組成計算機、數(shù)據(jù)采集儀、探頭、繞線架及電纜5.1.5測試原理該設(shè)備是根據(jù)聲波反射原理進行工作的探筒聲波換能器發(fā)射超聲波并接收經(jīng)孔壁反射的回波信號方位記錄器記錄換能器水平旋轉(zhuǎn)方位深度記數(shù)器記錄探筒的升降位置三者結(jié)合，實現(xiàn)孔壁三維立體掃描測試，并由測試數(shù)據(jù)自動計算分析全部成孔質(zhì)量。5.1.6測試步驟5.1.6.1將數(shù)據(jù)采集儀的并口與計算機并口相連接，信號接口用連接線與繞線架的信號接口相連接，并將深度記錄線與深度記錄器連接好。5.1.6.2數(shù)據(jù)采集儀接上220V交流電。5.1.6.3將放線架擺好，使探筒位于鉆孔的軸中心，并將探頭下放到水下10厘米。5.1.6.4開機后首先進行中心調(diào)試（探頭與井孔中心軸線重合。5.1.6.5設(shè)置參數(shù)（選擇最佳水聲速度、發(fā)射功率、觸發(fā)電平、發(fā)射頻率、水平掃描速度與盲區(qū)等參數(shù)。5.1.6.6點擊“啟動”開始測試，點擊“停止”終止測試。5.1.7維護及注意事項5.1.7.1防止碰撞和跌落。5.1.7.2遠離強電磁場，遠離熱源。5.1.7.3貯存時相對濕度不超過90%，不接觸腐蝕性氣體。5.1.7.4交流電壓控制于220V±10%。5.1.7.5務(wù)必妥善接地，避免淋雨和濕手作業(yè)。5.1.7.6水下電纜防止刮傷、刮破。5.1.8成孔質(zhì)量檢測標準5.1.8.1孔底沉淀物厚度要求不大于20cm；5.1.8.2鋼護筒和樁身垂直度允許最大偏差不大于1/200；5.1.8.3鋼護筒以下平均直徑2.5m±m(xù)，最小直徑2.5m± m。5.2樁身超聲波跨孔檢測5.2.1開展項目及適用范圍適用于樁長在50米以上混凝土灌注樁的完整性檢測。5.2.2標準配套設(shè)備5.2.2.1主標準設(shè)備表5.2.2.1-1PHP泥漿性能指標要求主 標 準 設(shè) 備標準名稱型號規(guī)格測量范圍不確定度或準確度名稱檢定日期樁基超聲波跨孔檢測儀CS97L>50樁基超聲波跨孔檢測儀CHAL>505.2.2.2配套設(shè)備換能器、電纜、深度記數(shù)器、打印機等。5.2.3儀器設(shè)備操作規(guī)程樁基超聲波跨孔檢測儀操作規(guī)程①將發(fā)射探頭和接收探頭放入預(yù)埋的聲測管管底；②開機后調(diào)整發(fā)射信號的初始幅度，使兩個探頭置于同一標高；③輸入與所檢測樁有關(guān)的參數(shù)：工程名稱、檢測樁號、樁徑、樁長、聲測管間距、測試斷面等；④將聲測管編號一般從正北方向開始沿順時針方向依次編號為01020304……；⑤每兩根管之間為一個斷面開始進行測試：連續(xù)不斷同步地向上移動兩個探頭，設(shè)備自動量測并記錄信號到達的時間和能量；⑥當兩個探頭到達樁頂后即測試完一個斷面將兩個探頭換到另一個斷面進行測試，依此類推，直至測完所有斷面即該樁檢測完畢；5.2.4檢測的工作程序5.2.4.1將聲測管口割除，灌滿清水。5.2.4.2將設(shè)備正確連接，按設(shè)備操作規(guī)程進行檢測。5.2.4.3打印聲測成份圖，出報告。5.2.5主要設(shè)備的維護及安全作業(yè)程序5.2.5.1在使用交流電源工作時，必需接帶必要的穩(wěn)壓設(shè)備，或不間斷電源。5.2.5.2設(shè)備裝卸時應(yīng)格外小心，避免生拉硬拽造成電纜接頭斷線。5.2.5.3注意管口的保護，避免電纜磨損。5.2.5.4儀器使用完畢后，應(yīng)將殘留水跡、灰塵擦拭干凈，并立即歸入儀器箱中。5.2.6測量結(jié)果、數(shù)據(jù)處理規(guī)定5.2.6.1分析該設(shè)備為全自動智能化設(shè)備設(shè)備自動采樣分析成像當某一區(qū)域聲時增大波速變小，能量衰減，波幅降低即為混凝土缺陷區(qū)。5.2.6.2評估樁基完整性評定標準如下：A類：樁身完整無缺陷（全部斷面完整；B類：樁身輕度缺陷，但基本不影響樁基承載力的發(fā)揮（部分斷面缺陷；C類：樁身嚴重缺陷，必須采取處理措施（所有斷面有缺陷。附錄一 常用成孔設(shè)備適應(yīng)范圍成孔設(shè)備分類適 用 范 圍土層孔徑（mm）孔深（m）排渣方式泥漿作用鉆盤回轉(zhuǎn)鉆機、動力頭回轉(zhuǎn)鉆機正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機粘性土砂土礫石卵石粒徑小于2cm含量少于20％的碎石土，軟巖、硬巖800～2000＜40懸浮排渣浮懸鉆渣并護壁反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機粘性土砂土礫石卵，軟巖、硬巖80～50泵吸、泵舉＜50，氣舉130泵吸、泵舉、氣舉護壁回轉(zhuǎn)潛水鉆機正循環(huán)潛水鉆機淤泥粘性土砂土礫、卵石粒徑小于10cm，量少于20％碎石土600～1500＜40懸浮排渣浮懸鉆渣并護壁反循環(huán)潛水鉆機粘性土砂土礫石卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3含量少于20的碎石土60～50泵吸、泵舉＜50，氣舉100泵吸、泵舉、氣舉護壁沖擊鉆機掏渣筒沖擊鉆機各類土層、巖層800～3000＜40掏渣筒浮懸鉆渣并護壁正循環(huán)沖擊鉆機各類土層、巖層800～3000＜40懸浮排渣浮懸鉆渣并護壁反循環(huán)沖擊鉆機各類土層、巖層800～3000泵吸＜50＜100泵吸、氣舉護壁沖抓鉆機粘性土砂土礫石粒徑小于1cm，量少于30的碎石土60～00＜40抓取護壁抓斗鉆機粘性土砂土礫石粒徑小于1cm，量少于30的碎石土、巖層600～3000＜90鉆斗排渣護壁注：①表列孔為鉆機鉆孔效率正常發(fā)揮值相同類型不同廠家的鉆機性能相差較大表中數(shù)字僅作參考。②泵吸反環(huán)鉆機實際吸程應(yīng)小于鉆機標定吸程。③氣舉反環(huán)鉆機孔內(nèi)水或泥漿深度宜大于6m。6、質(zhì)量記錄附錄二 鋼護筒加工工藝及驗收標準1、材料

1.1主材：主材材質(zhì)為Q345C；

1.2焊接材料：根據(jù)主材級別，焊接材料如下：

手工定位焊條采用J502焊條，埋弧自動焊焊絲采用H08A，焊劑采用HJ431。用于制作

結(jié)構(gòu)的材料和焊接材料均應(yīng)有質(zhì)保證書和出廠材質(zhì)證明。2、鋼板的邊緣加工及表面處理

2.1鋼板邊緣加工的切削量不應(yīng)小于2

mm。采用切割機進行下料、開坡口，邊緣加工允許偏差直線度為

l/3000且不大于2mm。

2.2對接接頭安裝錯邊量允許偏差t/10，且不大于3㎜，對接接頭間隙允許偏差為±1㎜。

2.3焊縫坡口的尺寸應(yīng)按工藝要求進行，坡口角度允許偏差為±5°，留根允許偏差為±1㎜，間隙允許偏差為±1㎜。

3、卷板工藝3.1檢查鋼板的外形尺寸，坡口的形式與尺度，裝配及焊接收縮余量和樣板的正確性，以及檢查劃制的板料中心線、檢驗線的正確性等。3.2對中將四面開好坡口的板料置于卷板機上滾彎時為了防止歪扭應(yīng)將板料對中，使板料的縱向中心線與軸輪線保持嚴格的平行，并用擋板擋緊。3.3板料位置對中后，采用多次進給法滾彎調(diào)節(jié)上輪（在三輪卷板機上）使板料發(fā)生初步的彎曲，然后來回滾動而彎曲。當板料移至邊緣時，檢查所劃的檢驗線的位置是否正確，然后逐步壓下上滾輪并來回滾動，使板料的曲率半徑逐漸減小，直到達到規(guī)定的要求。3.4在卷板時，由于鋼板的回彈，卷圓時必須施加一定的過卷量，在達到所需的過卷量后，還應(yīng)來回多卷幾次。卷彎進程中，應(yīng)不斷用樣板檢驗彎板兩端的半徑。4、單件組裝4.1單件組裝前應(yīng)對部件的尺寸檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。4.2各吊裝段均應(yīng)在旋轉(zhuǎn)胎架上安裝，定位焊接前，應(yīng)按圖紙及工藝要求檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸、根部間隙、焊接部位的清理情況等，如不符合要求，不得進行定位焊定位焊不得有裂縫夾渣焊瘤焊偏弧坑未填滿等缺陷如遇定位焊開裂，必須查明原因，清除開裂焊縫，并在保證構(gòu)件尺寸的條件下作補充定位焊。4.3定位焊所用焊條的型號應(yīng)與正式焊接所用的型號相同，焊接高度不超過設(shè)計焊接高度的2/3，長度以40mm為宜，間隔不大于400mm，并應(yīng)由具有焊接合格證的工人操作。5、總裝配將各拼裝好的鋼護筒吊至總裝胎架上進行總裝。每個鋼護筒的縱向接逢線應(yīng)相互錯開，間距不小于300mm，并不小于1/8周長?？v向焊縫環(huán)焊縫縱向焊縫環(huán)焊縫縱向焊縫

6、焊接工藝6.1鋼護筒的焊接均采用自動埋弧坡口焊。鋼板在焊接時，不僅要考慮外界的溫度，而且還應(yīng)考慮焊件的厚度。在施焊前焊條應(yīng)按要求進行烘焙。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。6.2焊工必須持有合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔(dān)任的焊接工作，如停焊時間超過半年以上應(yīng)重新考核。6.3施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫坡口區(qū)兩側(cè)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)清理合格后方可施焊施焊完后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物嚴禁在焊縫區(qū)以外的母才上打火引弧。6.4縱向?qū)雍缚p應(yīng)在焊件的兩端臨時配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)、板厚及坡口型式與焊件相同當施焊完成后用氣割切除并修磨平整不得用錘擊落焊接完畢后用機械方法或火焰方法進行校正。鋼護筒接口處均采用V型坡口，如下圖(尺寸單位：mm).222鋼板V型坡口詳圖6.5鋼護筒的環(huán)縫焊接：鋼護筒的環(huán)縫焊接采樣自動埋弧焊接將焊接平臺調(diào)節(jié)到頂部，自動焊機放在焊接平臺上使焊絲對準鋼護筒的中心線上焊機不動鋼護筒旋轉(zhuǎn)即可進行焊接當焊接V型坡口內(nèi)部電焊時先炭刨清根出白而后將胎架旋轉(zhuǎn)900并將焊機平臺移至下方伸進鋼護筒內(nèi)，焊機不動，由鋼護筒旋轉(zhuǎn)，然后進行內(nèi)環(huán)縫焊接。6.6鋼護筒的縱縫的焊接：將鋼護筒的縱縫方向與焊接平臺吊臂方向相一致使鋼護筒不轉(zhuǎn)由自動焊機行走這樣完成外部的縱向焊縫。ODmn在焊接內(nèi)部清根后的縱縫時同樣將焊接平臺架移至下方伸進鋼護筒內(nèi)ODmn7、鋼護筒的允許偏差鋼護筒體卷圓后，應(yīng)用樣板進行檢查，在任何20°圓弧內(nèi)，鋼護筒的局部允許偏差為板厚的10%，最大偏差不得超過厚度的12%。其允許偏差如下(見右圖)：OD(max.)-OD(min.)≤0.3%ofDnomOD=任意位置處的外直徑外徑內(nèi)徑t:厚度， Dnom公稱直徑鋼護筒體端面的傾斜度最大允許偏差為△f=2㎜。(見下圖)鋼護筒體長度允許偏差為l/1000，且不得超過30㎜。外徑內(nèi)徑外內(nèi)徑徑附錄三 鋼護筒摩阻力計算鋼護筒下沉過程中受到土層的摩阻力，根據(jù)公路施工手冊《橋涵（上冊）提供的公式，鋼護筒摩阻力計算公式建議采用如下公式：R=f×u×LR 護筒下沉?xí)r土的摩阻力，KN;L鋼護筒的入土深度，m；u鋼護筒與土體的接觸長度，m;f土的單位面積摩阻力，KN/m2；見附表3.1-1。附表3.1-1 f值表（KN/3）砂性土粘性土標準貫入系數(shù)f標準貫入系數(shù)f0~4100～2104~0152～4151030204～8203050258～525＞5040153040＞3050附錄四 各鉆孔工藝在各種地層中的鉆孔泥漿性能指標一覽表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（Pa·s）含砂率（）膠體率（）失水率（ml/0mi）泥皮厚（mm/30in）靜切力（Pa）酸堿度（Ph）正循環(huán)一般地層易坍地層1.51.01.01.5161219288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21.~253~58~08~0反循環(huán)一般地層易坍地層卵石層1.21.61.61.01.01.5162018282035≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤312.512.512.58~08~08~0沖抓一般地層1.01.01824≤4≥95≤20≤312.581沖擊易坍地層1.01.02230≤4≥95≤20≤33~581注：1地下水位高或流速大時，指標取高限，反之取低限；2底質(zhì)狀態(tài)較好、孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。附錄五 鉆孔泥漿原料粘土、膨潤土和外加劑的性能要求1、泥漿原料宜使用膨潤土，當使用粘土?xí)r，應(yīng)滿足下列要求：1.1塑性指數(shù)宜大于25，小于0.005mm的顆粒含量宜大于50％。1.2用刀切開時，切面光滑，顏色較深。干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角。1.3自然風(fēng)干后用手不易辬開捏碎水浸濕后有粘滑感加水成泥膏后容易搓成1mm的細長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹。1.4試拌泥漿，膠體率不低于95％，含砂率不大于4％。2、當粘土指標不能滿足第1條的要求時，可選用性能指標略底底粘土，并摻入不少于30％的塑性指數(shù)大于25的粘土。3、當采用的粘土拌制泥漿達不到附錄《泥漿性能指標》的要求時，可適當摻加外加劑。4、泥漿原料使用膨潤土?xí)r，宜滿足下列要求。4.1應(yīng)先使用鈉質(zhì)膨潤土，用量宜為水的8％，對粘土地層，用量可降低到3～5％。較差的膨潤土用量宜為水的12％。4.2膨潤土的化學(xué)成份可參考附表5.4-1附表5.4-1膨潤土的化學(xué)成份成 份鈉質(zhì)膨潤土（％）鈣質(zhì)膨潤土（％）SO26.6.Al01.71.9CO199222MO269401K2O138019NaO185013FeO3184262FO063003MO015000TO2017013P2O5004006燒失5.78.94.3參考美國石油協(xié)會API標準和歐洲OCMA標準膨潤土的質(zhì)量指標宜滿足附表5.4-2的要求。附表5.4-2膨潤土的質(zhì)量指標項目造漿率（m3/t）失水率（ml/30min）水（％）濕篩分析（0.074mm％靜切力（Pa）60S10min24h一級土≥18≤12≤12＜4≥18≥25≥40二級土12181218≤12＜4≥15≥20≥30三級土8～121825≤12＜45、泥漿外加劑的性能及其摻量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1 CMC全名羧甲基纖維素應(yīng)具有使地基土表面形成薄膜而使之強化和降低失水量的作用，摻量宜小于0.1％。5.2 FCI又稱絡(luò)鐵木質(zhì)素磺鈉鹽為分散劑應(yīng)具有改善泥漿變質(zhì)的性能提高泥漿重復(fù)使用的質(zhì)量，摻量宜為0.1％～0.3％。5.3 硝基腐植酸鈉鹽，簡稱煤堿劑，作用與FCI相似，摻量應(yīng)與FCI相同。煤堿劑和FCI兩種分散劑可任選一種。5.4碳酸鈉，又稱堿粉或純堿，其作用應(yīng)使PH值增大，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水率，摻量應(yīng)與FCI相同。附錄六 鉆孔泥漿性能指標測定方法1、相對密度可用泥漿相對密度計測定，其方法是將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿然后置于支架上移動游碼使杠桿呈水平狀態(tài)讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。2粘度可用標準漏斗粘度計測定其測定方法是用兩個開口杯分別量取200ml和500ml的泥漿通過過濾網(wǎng)濾出砂粒后將700ml泥漿注入漏斗然后使泥漿從漏斗中流出流滿500ml量杯所需的時間（s，即為所測泥漿的粘度。3、靜切力可用浮筒切力計測定，其測定方法是將約500ml泥漿攪拌均勻后，立即倒入切力計中將切力筒沿刻度尺垂直向下移至與泥漿接觸時輕輕放下當它自由下降到靜止不動時，即靜切力與浮筒重力平衡時，讀出浮筒上泥漿面所對的刻度，即為泥漿的初切力。取出切力筒，擦凈粘著的泥漿，用棒攪動筒內(nèi)泥漿后，靜止10min，用上述方法量測所得為泥漿的終切力。4含砂率可用含砂率計測定其測定方法是將調(diào)好的泥漿50ml倒進含砂率計然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動1min，使泥漿與水混和均勻，再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積乘2就是含砂率。5、膠體率的測定方法是將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測量其體積如為Lml，則膠體率為（100-L）％。6、失水率（ml/30min）的測定方法是用一張12cm×12cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑3cm的園圈30min后測量濕園圈的平均直徑減去泥漿坍平的直（mm為失水率。在濾紙上量出的泥漿皮的厚度即為泥皮厚度。7、酸堿度的測定方法是取一條PH試紙放在泥漿面上，0.5s后拿出來與標準顏色相比，即可讀出酸堿度值。8、在鉆孔施工中，泥漿可采用泥漿取樣盒取樣，其取樣方法是用雙繩控制取樣盒的深度和閥門開關(guān)當一繩將取樣盒下吊到孔中取樣部位時另一繩提升關(guān)閉閥門上提取樣盒出孔口，即完成取樣。附錄七鐓粗直螺紋鋼筋加工及連接1、鐓粗直螺紋接頭的優(yōu)點⑴強度高：鐓粗段鋼筋切削螺紋后的凈截面積仍大于原鋼筋截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度。⑵性能穩(wěn)定接頭強度不受扭緊力矩影響絲扣松動或少擰入2～3扣均不會明顯影響接頭強度，排除了工人素質(zhì)和測力工具對接頭性能的影響。⑶連接速度快直螺紋套筒比錐螺紋套筒簡短40％左右且絲扣螺距大擰入絲扣少，加快連接速度。⑷應(yīng)用范圍廣：對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠不能轉(zhuǎn)動的場合也分別使用。⑸經(jīng)濟直螺紋接頭比擠壓連接省鋼70％比錐螺紋接頭省鋼35％綜合技術(shù)經(jīng)濟效益好。⑹便于管理：直螺紋鋼筋接頭加工在統(tǒng)一工作場地，流水作業(yè)。2、鐓粗直螺紋鋼筋接頭類型根據(jù)不同的施工場合，鐓粗直螺紋鋼筋接頭分為附表7.2-1所示的六種類型。附表7.2-1鐓粗直螺紋鋼筋接頭類型序號型號使用場合1標準型正常情況下連接鋼筋2加長型用于轉(zhuǎn)動鋼筋較困難的場合，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋3擴口型用于鋼筋較難對中的場合4異徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合6加鎖母型鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒。3、現(xiàn)場施工設(shè)備及人員配備由于鐓粗直螺紋鋼筋接頭加工屬于場外預(yù)制現(xiàn)場連接的施工方式故所有絲頭的加工均在鋼筋加工場完成，要求施工設(shè)備擺放位置相對固定，設(shè)備安裝位置要求有防雨設(shè)施及380V電源，設(shè)備功率為7KW/套。安裝時鐓粗機夾具中心線應(yīng)與套絲機中心軸線保持同一高度，并與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。鐓粗直螺紋加工場地的布置見下圖所示。~一套直螺紋加工設(shè)備布置方式：~粗機絲機2~3m兩套直螺紋加工設(shè)備布置方式：2~3m鐓粗機鋼筋套機鐓機絲機施工人員配置：正常情況下每臺班應(yīng)配操作工人6～8人，其中操作油泵、鋼筋鐓粗1～2人，套絲機操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護帽及鋼筋搬運4～5人。4、施工工藝4.1鋼筋下料 鋼筋下料可用砂輪切割機帶鋸床專用切割機等下料要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線端面偏面不允許超過40否則應(yīng)調(diào)整機器直到符合要求端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。4.2端頭鐓粗 鋼筋套絲前應(yīng)把鋼筋端頭先行鐓粗鐓粗前鐓粗機應(yīng)先退回零位再把鋼筋從前端插入頂緊開始給油泵加壓油泵控制壓力及規(guī)格鋼筋的鐓粗圓尺寸鋼筋鐓粗縮短尺寸見附表7.4-1。4.3鋼筋套絲 鋼筋套絲在套絲機上進行普通工人一般經(jīng)過數(shù)小時的技術(shù)培訓(xùn)就能初步掌握套絲技術(shù)，每臺套絲機每臺班可加工400～600個絲頭。標準絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度按照附表7.4-2的規(guī)格執(zhí)行。附表7.4-1鋼筋鐓粗壓力、鐓粗圓尺寸、鐓粗縮短尺寸表鋼筋規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40鐓粗壓力Mpa121415171719212322242426293126282830鐓粗基圓直徑mm1.5～2.52.52.52.5～2.52.5～2.52.5～2.53.5～3.53.5～3.53.5～4.54.5～4.5鐓粗縮短尺寸mm123123123153153153153183183鐓粗長度（mm）161818202023222525282831323536394043說明表中鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸僅為參考值在每批鋼筋進場加工前均應(yīng)做鐓粗試驗并以鐓粗量合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值鐓頭不合格時應(yīng)切掉重（鋼筋夾持段及鐓粗段均應(yīng)切除嚴禁二次鐓粗。鐓粗后允許有縱向裂紋，如有橫向裂紋則一律禁止使用。附表7.4-2 標準絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度表鋼筋規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40標準型絲頭161820222528323640加長型絲頭4145495361677585934.4鐓粗直螺紋絲頭的檢驗鐓粗直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量的控制核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢