雙屋面溫屋工程施工組織設計方案

目錄

第一章編制依據.............................................1

第二章工程概況.............................................2

第三章施工管理目標及管理職責...............................3

第一節(jié)組織機構管理職責............................................3

第二節(jié)管理目標....................................................3

第四章主要施工方法及順序...................................4

第一節(jié)施工測量....................................................4

第二節(jié)施工順序....................................................4

第三節(jié)土建工程....................................................4

1.砌體工程................................................................4

2.地面工程................................................................7

3.裝飾工程................................................................8

4.門窗工程...............................................................10

5.玻璃工程...............................................................13

6.屋面工程...............................................................16

7.水池工程...............................................................18

第四節(jié)水暖工程....................................................18

1.鍋爐安裝工程對各專業(yè)的要求............................................18

2.鍋爐安裝工藝...........................................................19

3.鍋爐輔助設備安裝......................................................20

4.鍋爐管道安裝...........................................................21

5.鍋爐給水設備安裝......................................................22

6.鍋爐的烘煮爐...........................................................24

7.鍋爐房驗收.............................................................25

第五節(jié)鋼結構工程.................................................25

1.鋼結構制作場地、存放、運輸............................................25

2.鋼結構的制作方法及技術要求............................................26

3.鋼構件的吊裝...........................................................27

4.鋼結構構件的質量檢查..................................................28

5.質量保證措施...........................................................28

6.平安措施...............................................................29

7.工程驗收...............................................................29

第五章施工準備............................................34

第一節(jié)技術準備...................................................34

第二節(jié)施工現場的準備.............................................34

第三節(jié)勞動力及物資的配備.........................................34

第六章工程質量保證措施....................................37

第一節(jié)質量管理目標...............................................37

第二節(jié)質量保證措施...............................................38

第七章平安及文明施工措施..................................40

第一節(jié)平安施工措施...............................................40

第二節(jié)臨時用電平安...............................................40

第三節(jié)機械平安...................................................41

第四節(jié)施工現場管理...............................................41

第五節(jié)施工現場的料具.............................................42

第六節(jié)施工現場的環(huán)境衛(wèi)生.........................................42

第七節(jié)施工現場的環(huán)境保護.........................................42

第八節(jié)施工現場的消防保衛(wèi)措施.....................................43

第八章施工進度............................................44

第一節(jié)提高施工效率，加快施工進度措施.............................44

第九章施工平面布置........................................45

第一章編制依據

1.雙屋面連棟溫室工程施工圖;

3.土方及爆破工程施工及驗收標準GBJ201-83；

4.砌體工程施工及驗收標準GB50203-98；

5.地基與根底工程施工及驗收標準GBJ202-83；

6.混凝土結構工程施工及驗收標準GB50204-92；

7.建筑裝飾工程施工及驗收標準JBJ73-91；

8.建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-97；

9.采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收標準GBJ242-82；

11.建筑機械平安技術規(guī)程JGJ33-86；

13.施工現場臨時用電平安技術標準JGJ46-88；

14.建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-304；

15.預制混凝土構件質量檢驗評定標準GBJ321-88；

16.屋面工程技術標準GB50207-94；

17.建筑地面工程施工及驗收標準GB50209-95o

19.鋼結構工程施工及驗收標準50205-95；

第二章工程概況

工程為雙屋面連棟溫室工程，由省農業(yè)大學建筑設計院設計。本工程作為現代

換季蔬菜花卉種植園，采用全封式玻璃大棚，及非土建控制系統(tǒng)，其中包括玻璃溫

室大棚18棟，每棟大棚一畝，包括露地栽培，總建筑面積為14685平方米；管理用

房（2棟16間）285平方米，為普通平房磚瓦結構，鍋爐房48平方米，為單層磚混

結構；泵房42平方米，計算機房52平方米，都為普通平房磚瓦結構，各建筑根據

專業(yè)及實際要求進行室內外裝修及專業(yè)配置。

溫室分為2排〔每排9棟），每棟為12x50米，主體結構為輕鋼結構，槽鋼、鋼

管支柱，型鋼屋架，每棟兩跨，每跨6米，柱間距為3.6米，邊柱為［8#槽鋼，中

柱為689x4.5鋼管，屋架為［8#槽鋼三角桁架屋架。屋面為5厚全玻璃屋面，40x25

鋁合金作楝，溫室屋架下300繞外墻一圈為固定鋁合金窗，固定窗下兩端山墻為1500

高鋁合金推拉窗和鋁合金推拉門，側面窗為自動控制開啟鋁合金窗。

溫室加溫采用熱水鍋爐DR115,采用三管制同程回水強制循環(huán)管道，熱水供水

溫度650C,回水溫度550C,采用盤管風機散熱；各管道最高點安裝一個自動排氣

閥；在鍋爐屋頂設1.5T膨脹水箱。通風除采用溫室四周門窗外，各溫量另安裝一臺

軸流風機6對外排風。

溫室根底為帶形磚根底，根底設鋼筋碎圈梁，利用構造柱式根底作為溫室支柱

根底，根底外墻（±0.000-±0.500）為普通紅磚砌筑，面磚粘貼。

溫室灌溉給水采用泵房供給。貯水池的水通過過濾后進入營養(yǎng)水池，向露地形

洼地進行直接灌溉或自動噴灑澆灌，噴頭間端為3000x3000,工程中用電尚沒考慮。

第三章施工管理目標及管理職責

第一節(jié)組織機構管理職責

?指竹部?

管理局

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?合同預算部I施工技術部㈠質量安全部㈠物資設備部I辦公室?

—14-Z至怖曰郵j人_____________________66⑥

一⑥____________益人

一1」一女唄日訕1甲甲早W

L|水電

項目部）-------@------------@---------------------------?----------?

建立企業(yè)質量保證體系，對各分局部項工程實行目標管理，做到組織落實，建

立崗位責任制，以保證實現總的質量目標。

第二節(jié)管理目標

質量目標

本工程已被公司列為重點工程，我們嚴格按照工程法組織施工，成立過硬的工

程經理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程質量達“優(yōu)良”。

工期目標

本工程正式開工至竣工，方案工期120正常工作日（雪雨天停電停水及春節(jié)假

日除外）。本著信守合同的原那么，按溫室大棚施工為主導工序控制住工期，周密

安排月方案和周方案，與甲方和監(jiān)理密切配合，在保證質量的前提下按時竣工。

現場管理目標

施工現場按市平安文明工地標準進行布置和管理。

第四章主要施工方法及順序

第一節(jié)施工測量

1、軸線測量：根據甲方所給點位坐標，計算出建筑物的軸線控制線，并在現場

設立井字軸線控制網，使用T2型經緯儀采用借線法引測出各軸線，并在相鄰永久性

建筑物上面建立軸線控制點，軸線實行雙控制。

2、水準測量：根據現場實地勘測所給水準點，使用S3自動安平或精密水準儀,

采用往返復測法，把水準點引至施工現場并在施工現場建立水準標高控制網，各標

高采用水準儀鋼尺配合引測。

第二節(jié)施工順序

本工程按先地下后地上，工期長的工程先先施工，工期短的工程按資源優(yōu)化和

工藝要求的原那么適時插入，先主體后裝修，水暖專業(yè)工程安裝穿插作業(yè)的根本順

序組織施工。溫室大棚每三個作為一個施工區(qū)段，一共分為六個施工區(qū)段組織流水

施工；管理用房分為兩個施工區(qū)段組織流水施工（每棟作為一個施工區(qū)段）。建立成

品保護措施，合理安排施工順序，防止返工損失。

第三節(jié)土建工程

1.砌體工程

1、準備工作

砌筑前應完成房心回填，按標高抹好水泥砂漿防潮層；彈好墻身線、軸線，并

根據現場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸

要求，辦完預檢查手續(xù)；按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以15—20米為宜。

常溫施工時，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5厘

米為宜，不得用干磚砌墻；雨季施工時，不得使用含水率到達飽和狀態(tài)的磚砌墻；

冬季施工時（上午十時至下午三時），在晴天無風的條件下。應用噴壺用適用溫水澆

磚，隨澆隨砌，以提高砌體抗剪強度。

2、操作工藝：

①組砌方法

磚砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順一丁砌合法砌筑。

排磚摞底

房屋外墻第一層磚搭底，一般兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈好門窗

洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模樓，如果窗間墻兩個

角是陰陽膀或不合排磚模樓。可將門窗口位置左右適當移動。假設有破活、七分頭

或丁磚，應排在窗口中間、附墻垛旁或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應

注意水衛(wèi)，電氣立管及窗扇開啟時不受影響，另外，在排放時，還要考慮在門窗口

上邊的磚墻合攏時不出現破活。

選石專

選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格根本一致的磚；敲擊時聲音響亮

的磚強度高，聲啞的磚強度低。由于焙燒過火而造成變色形，但強度較高的磚，可

用在根底及不影響外觀的內墻上。

盤角

砌墻前應先盤角，但每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如

有偏差要及時修理。盤角時要認真對照皮數桿的磚層和標高，水平灰縫要均勻一致。

大角盤好后再檢查一次，平整和垂直完全符合質量要求才可以掛線砌墻。

掛線

砌筑如果幾個人使一根通線，中間應多設幾個支線點，小線要拉緊，每一層磚

都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,

可以照顧磚墻兩面平整，減薄抹灰厚度。

砌磚

砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一"砌磚法滿

鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。

砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫

寬度一般為10毫米，但不應小于8毫米，也不應大于12毫米。在操作過程中，要

認真執(zhí)行自檢，如發(fā)現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。將舌頭灰刮盡。

⑦槎子的留設和拉結筋的規(guī)定

磚墻的轉角和交接處，按規(guī)定應同時砌筑，以保證磚墻結構重要受力部位的強

體強度。對于不能同時砌筑而必須臨時中斷之處，應留設斜槎，實心磚砌體斜留設

長度應不小于高度的2/3o

⑧木磚、預留孔洞和墻體拉結鋼筋

木磚預埋應小頭在外，大頭在內，其數量根據洞口高度決定。洞口高在1.2米

以內，每邊放置2塊，高1.2—2米每邊放置3塊；高2—3米每邊放4塊，預埋木

病的部位一般距洞口上下邊四皮磚，中間木磚均勻分布，木磚要提前做好防腐處理。

水暖管道等穿插墻洞，均應按要求預留，不得事后剔鑿，墻體抗震拉結鋼筋的規(guī)格、

數量、位置和間距均應按設計要求放置。

⑨安裝過梁、梁墊

安裝過梁或梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，座灰飽滿，如座灰厚超過

2厘米時要用豆石混凝土鋪墊，過梁兩端支承點的長度應相等。

3、質量標準：

①砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%o

②砌筑砂漿的原材料要計量準確，攪拌均勻。砂漿要有良好的和易性，其試塊

強度必須符合施工標準的有關規(guī)定。

③各種預埋件、預留孔洞的位置，應按設計要求準確留置，不得以后剔墻鑿洞。

4、質量標準

磚墻筑的允許偏差如表所示。

用經緯儀，水準儀復查或檢

軸線位移10

查施工測量記錄

/根底頂面和屋面標高±15檢查施工測量記錄

墻每層

?5用2米托線板檢查

面

10米

10

以下用經緯儀或吊線和尺量檢查

垂

直

平用2米長靠尺和楔形塞尺檢

混水墻8

整查

縫混水墻（10米

i10用拉線和尺量檢查

平直以內）

水平灰縫厚度（10行磚

(±8與皮數桿比擬，用尺量檢查

累計）

用經緯儀或吊線檢查，以底

，外墻窗口角上下層偏移20

層窗口為準

門窗洞口寬度〔后塞口）±5用尺量檢查

2.地面工程

1.瓜米石地面

1.1土方回填前檢查地基有無軟弱層，如有那么進行回填，回填厚度以每層

300-500mm為宜，有條件時采用壓路機進行壓實，小房內用蛙式打夯機，局部地方

采用人工夯實。

3米間距作出墊層面標記，并使基層土潤濕。

1.4在四周墻上作出面層標高標記，并用墨線連接，按每3-5米采用砂漿進行沖

筋（也可用分格條進行分格），完成后清掃基層，剔除松動石子。

1.5前面準備工作完成后，就可以進行水泥豆石的鋪填，鋪填在基層上刷素水泥

漿，隨刷隨鋪并用有一定重量的鋼管碾壓，直至外表平整，有浮漿為止，初凝后用

鐵抹子壓光收平，道數不少于3遍。

1.6面層鋪好后在Id內用砂或鋸末覆蓋，用清水養(yǎng)護7d。

2.防滑地磚面層

2.1待墊層碎完成后，測量作好面層標記并用墨線連接，然后清掃基層。

2.2地磚進場前，先檢查其外表平整度，有無破損，有缺陷的均應剔除。

2.3鋪砌順序：先角后邊，先邊后中。

先在轉角處鋪砌地磚，再掛線鋪砌邊磚，最后鋪砌中部地磚。

鋪砌采用擠漿法，砂漿要求稠度均勻，攪拌充分，在結合層上刷素水泥漿，并

隨刷隨鋪，并注意地磚事先應用水潤濕。

板塊及結合層間、墻角、鑲邊和靠墻處均應以水泥漿緊密結合。

2.4施工間歇繼續(xù)鋪砌前，應將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以去除，面層溢出

的水泥漿或水泥砂漿應在其凝結前去除。

3.裝飾工程

1、內墻仿瓷涂料

1.1施工工藝流程

清理基層一填補縫隙一磨砂紙~滿刮膩子兩遍一磨光一刷第一遍仿瓷涂料一復

補膩子一磨光刷第二遍仿瓷涂料

1.2施工要點

基層處理：基層外表的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。

刮膩子：膩子隨用隨調，一次調配的數量最多不得超過2d,在找補膩子時，對

孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。

刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應按產品說明的要求控制，防止凍結。涂刷前，

先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應超過20%,涂刷涂料

用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，以避出現

接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必

須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，

做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質量問題。涂刷遍數

應根據顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。

2.纖維板吊頂

2.1作業(yè)條件

(1)在屋架下弦，預留68吊筋。間距按設計要求，當無要求時，其間距為1

米左右o

(2)砌墻時應根據頂棚標高在墻內四周預埋好防腐木磚。

(3)頂棚內各種管線安裝完畢。

2.2操作工藝

⑴搭架子

搭設牢固的腳手架，其高度以便于操作為為宜(一般從頂棚下至腳手板為1.8

米左右)。

⑵彈線

根據墻上平線，用尺量至頂棚設計標高，沿墻四周彈墨線一道。

⑶安裝大龍骨

大龍骨4X4厘米方木。用事先預埋的鋼筋的圓鉤穿上8號鍍鋅鉛絲將龍骨擰緊

擰平；大龍骨間距以1米為宜。大龍骨與屋架下弦頂緊，并和吊桿綁牢，以防波動。

吊頂龍骨不得有松動和下沉現象，吊頂起拱一般為房間跨度的l/200~l/300o

⑷小龍骨

按照墻上的彈的線，先相四周的小龍骨，然后按設計要求分檔劃線釘小龍骨，

小龍骨間距不宜大于30厘米，最后釘卡檔龍骨。小龍骨用4X4厘米方木，在安裝

前必須有一面刨平。釘小龍骨一般用3英寸釘子。在大龍骨與小龍骨聯接處應釘小

吊掛，小吊掛要逐根錯開，不得釘在同一側面上。小龍骨接頭要錯開，接頭處用2.5

X5厘米的雙面木夾板釘3英寸釘子，上下錯開釘牢。

⑸件防腐

頂棚內所有露明的鐵件，釘面層前必須刷好防銹漆。

⑹纖維板加工

按圖紙要求將纖維板鋸成方塊，劃線時要用方尺找方。鋸好的板四周過一遍細

刨。

⑺釘纖維板

將纖維板灑水悶濕不少于2晝夜然后再釘。釘板前應挑板面顏色一致的釘子同

一房間。釘板時拉通線或在龍骨上彈墨線，將板的光面向下，由房間中間順線向兩

邊釘。釘板5/4英寸釘子，釘帽要拍扁，釘距20厘米左右。板縫留6~8毫米間隙。

2.3質量標準

允許偏差如下表所示。

項工程允許偏關（毫檢驗方法

次米）

1骨龍截面尺寸-2尺用量檢查

2起拱高度±10拉通線用尺量檢查

3頂棚四周水平±5以墻面水平線為

線準，用量四角檢查

2.4成品保護

準碰動天棚內各種管線。

準將吊頂龍骨固定于管道上。

2.5施工本卷須知

子應事先檢查合格前方可操作。

在架子上作業(yè)，工具必須放在工具袋內，不準將斧子，錘子等掖在腰上工作。

棚內如有暗燈，燈位四周應加防火材料。

頂棚有下垂感：主要是沒有按規(guī)定要求起拱或起拱高度不夠引起視覺誤差，應

按規(guī)定起拱。

縫隙不直：應該彈線釘板，并用掃槽刨修直。

板的顏色不勻：應事先選板，板面顏色不同者分別用于各個房間。

面不平：分塊規(guī)格大于40厘米時，應在方塊中間橫向加2.5X4厘米的卡檔

龍骨。

棚四周沿墻離縫：龍骨收縮造成，應四周釘壓縫條。

4.門窗工程

1、木門窗

1.1施工工藝流程

彈水平控制線一門窗框固定一檢查校正、釘牢一門窗框周邊縫嵌填一安裝門窗

扇及小五金

1.2、施工要求：

⑴門窗框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直，與墻間空隙應用瀝青麻刀

灰填塞密實，不得污染外表。

⑵安裝門窗扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定且無自關現象，

縫隙均勻一致，棱角應整齊，無刨痕、毛刺。

⑶小五金應位置適合、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準確、裝配齊全、木螺絲擰

緊臥平、插銷關啟靈活。

1.3油漆施工

⑴施工工藝流程

清打、起釘、除油污一去脂襄、修復平整一打磨一節(jié)疤處漆片點一打油底一局

部刮膩一磨光一膩子處涂油f第一遍油漆一補膩子一磨光f第二遍油漆

⑵施工要求：

①、油漆施工時，門含水率不大于18%o

②、油漆在抹灰、木裝修、地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。

③、施工前按設計要求先做樣板，經設計、建設單位認可前方能大面積施工。

2、鋁合金門窗

2.1鋁合金門窗制作

⑴制作鋁合金門窗的鋁材規(guī)格，型號及配件應符合設計要求，色彩一致。

⑵合金門窗制作應盡可能地在施工現場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與

運輸工作量，特別是當門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當所產生

的變形，也能夠保證門窗的制作質量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數量發(fā)現問

題可及時進行調整，以免造成不必要的浪費。

⑶合金門窗制作的工序為：斷料一鉆孔一組裝一保護或包裝，鋁合金斷料前應

按照門窗各桿件需要長度劃線，按劃線用切割設備斷料，斷料時應根據鋁合金設計

圖紙的規(guī)格、尺寸結合所用鋁合金型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢

料，切割時應保證切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意,

以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。

推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門宜采用45°切割。

在進行鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準孔眼的位置，經核對無

誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復，型材、桿件鉆孔宜用小型臺鉆，以確

?？孜坏木龋虿捎檬謽屖诫娿@，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應將孔

位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質量。

鋁合金門窗組裝完畢后應對其進行保護，用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所

有桿件的外表嚴密包裹起來，尤其是鋁合金門窗框的外表上，防止使鋁合金外表氧

化膜遭到破壞，影響質量，包裝好的鋁合金門窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁

平放，必須豎放，以減小門窗的受力變形。

鋁合金門窗的制作必須保證外表平整，節(jié)點嚴密，不變形，規(guī)格尺寸準確，構

件外表無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2~3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角

上開槽口做泄水孔。

2.2鋁合金門窗安裝：

鋁合金門窗安裝的時間，應選擇主體結構根本結束后進行，鋁合金門窗扇安裝

的時間宜選擇在室內外裝修根本結束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝鋁合

金門窗框前應逐個核對門窗洞口的尺寸，與鋁合金門窗的規(guī)格是否相適應，在安裝

鋁合金門窗框前必須與施工技術人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中

心線、三是門窗洞口兩側與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應在同一

垂直線上，根據在洞口上彈出的門窗位置線，按照設計要求，將門窗框立于墻的中

心線部位或內側，然后用木楔進行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上

下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內。

鋁合金門窗框與洞口的間隙應采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表5-8mm

深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，嚴禁利用安

裝完畢的門窗框搭設和捆綁腳手架，防止損壞門窗框。

門窗的各種附件應安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密

封膠條四周要膠圈，不準接條，轉角膠條到位，轉角膠條要割成45°斜角，再用膠

粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，防止松動，鋁合金門窗使用密

封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用

密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應清理干凈，不

允許使用密封膏固定玻璃。

鋁合金門窗框一定要在施工現場進行組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，立框之間

必須要有連結方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平，

框與框之間的縫隙不得大于0.1mm。

鋁合金門窗交工前，應將型材外表的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材外表

留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。鋁合金門、窗框扇可用水或濃度為1%—5%、

PH值為7.3-9.5中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應用酸性或堿性制劑清洗，

也不能用鋼刷刷洗。玻璃定位銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部去除

干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調出，并插入定位銷孔中，涂膠外

表光滑，平整厚度均勻，無氣孔。

5.玻璃工程

I玻璃工程

1.1施工準備

所用材料，應按設計要求選用，并應符合現行材料標準的規(guī)定。如對材料質量

發(fā)生疑心時，應抽樣檢驗，合格前方可使用。

1.2作業(yè)條件

⑴玻璃安裝應在門窗五金安裝后及門窗等涂刷最后一遍油漆前進行。

⑵玻璃安裝工程施工的環(huán)境溫度在0℃以上。玻璃存放庫房與作業(yè)面溫度相差

不能太大。玻璃如從過冷或過熱環(huán)境中運入操作地點，應待玻璃與室內溫度相近后

進行安裝。

⑶材料、工具已備齊符合規(guī)定，并向施工班組作了施工技術交底。

1.3工藝流程和操作方法

⑴工藝流程

清理框格一實測尺寸、數量一裁劃玻璃、分規(guī)格排放一調制油灰一安裝玻璃一

清理。

⑵操作方法

①清理框格：玻璃安裝前應將框格裁口內的膠漬、灰石顆粒、木屑渣等雜物去

除干凈。

②裁劃玻璃:

a.玻璃宜集中裁劃，并按實測尺寸長度各縮小一個裁口寬度的四分之一裁割，以

利安裝方便，邊緣不得有缺口和斜曲。

b.裁劃前應檢查工作臺是否平整，玻璃放上時應和工作臺平齊，并伸出工作臺

10厘米左右，便于操作時移動。

c.裁時應先用直尺或丁字尺校核玻璃是否方正，并擦凈玻璃上的水跡和灰塵，然

后再按尺寸裁劃，裁劃時刀刃要直，向后退劃，不能有輕重彎曲，劃時要留出玻璃

刀的刀口位置2毫米，稍用力隨尺劃動。只要刀口發(fā)出清脆的聲音即可。下刀時，

刀口不應出頭，以留出2~5毫米為宜，防止損壞刀口。

d.不得在已劃過的刀路上重劃，以免損壞玻璃刀。

e.裁斷玻璃時，將刀路與臺邊平齊，一手按住玻璃中間，一手抓住玻璃邊沿，向

下輕按掰動即可裁開。如掰動困難時，可用玻璃刀沿刀路輕輕敲擊，然后再用掰開。

f.受潮玻璃粘在一起時，應用油灰刀輕輕插入撥開，如粘結太牢不易撥開時，可

用溫熱水（約60℃左右）淋后，再行撥開。

g.裁厚玻璃及壓花玻璃時，在應裁開的地方涂一道煤油再裁割。

h.裁夾絲玻璃與裁厚、壓花玻璃相同，但向下掰時用力要大小均勻，向上回時

要在裁開的玻璃縫處夾一木條再上回。

i.裁窄條時，裁好后用刀頭將玻璃震開，再用鉗子墊布來鉗，以免玻璃損壞。

j裁劃各種矩形玻璃，應注意對角線長短必須一致；玻璃的規(guī)格較多，需用尺寸

也各不相同，裁劃前應仔細計算，防止浪費。

按安裝部位的規(guī)格尺寸、數量分散排放入已裁制好的玻璃，分散量以當天安裝

數量為準，應靠墻斜立碼齊（一般成750）,下墊木楊等，以防止損壞和便于清點。

③調制油灰

油灰應符合前面的質量要求，配制好的油灰，應用塑料面或牛皮紙蓋好，使用

時現搓捏揉和。

④安裝玻璃

a.安裝玻璃前，應將裁口內污垢雜物去除干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹1~3

毫米厚的底油灰，然后隨即安裝玻璃。

b.安裝木門窗玻璃，應用釘子固定，釘距不得大于300毫米，且每邊不少于兩

個，釘帽應緊靠玻璃，釘身不得靠玻璃，并用油灰填實抹光，抹油灰應均勻一致收

刮成斜形，做到外表光滑、棱角整齊，對露出油灰的釘子或卡子頭收刮時應敲進,

用木壓條固定時，應先涂干性油，并不應將玻璃壓得過緊。

C.玻璃安裝好抹完油灰后，應即時用干凈的軟布或棉紗將貼附在玻璃上的油灰、

印漬揩擦干凈，到達透明光亮。并將門窗關好，插好插銷，以免損壞門窗及玻璃。

14成品保護

⑴門窗玻璃安裝后，應將風鉤掛好或插上銷，防止刮風損壞玻璃；

⑵凡已安裝玻璃的棟號，應指派專人保護。

⑶造價貴重的玻璃，宜在棟號交驗時安裝，如確需提前安裝那么須采取保護措

施。

⑷安裝玻璃時，注意保護好窗臺抹灰。

1.5質量要求

⑴裝好的玻璃應平整、牢固，無缺角裂紋，不得有松動的現象；底灰膠應飽滿,

不得間斷。

⑵灰膠與玻璃及裁口應粘貼牢固，四角成八字形；灰膠外表不得有流淌、裂縫、

麻面和皺紋，灰膠與玻璃裁面不得有剝離；灰膠與玻璃、裁口接觸的邊緣應齊平，

釘子、鋼絲卡等不得露出油灰外表；

⑶木壓條接觸玻璃、裁口接觸的邊緣應齊平，釘子、鋼絲卡等不得露出油灰外

表。木壓條應互相緊密連接，并與緊貼，不得凸出或凹進；

⑷用橡片墊鑲嵌玻璃，橡皮墊應與裁口、玻璃及壓條緊貼，并不得露在壓條外;

⑸密封膠應飽滿，不得確漏

⑹竣工后的玻璃工程外表應潔凈，不得留有油灰漿水和油漆等斑污。

2.玻璃屋面

2.1施工順序：

搭架f屋面龍骨找平找坡安裝一玻璃制作f安裝玻璃一細部處理一擦飾。

2.2施工方法

⑴屋面龍骨安裝要按設計要求找坡找平，以保證屋面玻璃安裝的平整不漏水。

⑵玻璃制作安裝要用玻璃吸盤，斜屋面玻璃，如設計無要求時，應使用夾絲玻

璃。如采用平板玻璃，宜在玻璃下面加設一層鍍鋅鐵絲網，以保證使用平安。屋面

玻璃應順流水方向蓋疊安裝，在蓋疊縫隙中墊環(huán)氧樹脂膠。其蓋疊長度：屋面坡度

為四分之一或大于四分之一時，不小于30毫米；坡度小于四分之一時，不小于50

毫米。用十字無頭螺釘將玻璃與鋁合金龍骨擰緊固定，玻璃與支撐的鋁合金龍骨、

金屬螺冒相接處，應按要求襯橡皮墊和羊毛毯層。

⑶頂棚安裝玻璃的骨架，應與結構連接牢固；

⑷玻璃應排列均勻整齊，外表平整，線縫順直，嵌縫的環(huán)氧樹脂應飽滿密實。

施工中要掛線彈線安裝，隨安隨用靠尺檢查確保平整度、坡度符合設計要求。

⑸施工完后按要求作好抗漏抗?jié)B檢驗。

6.屋面工程

1、空心板屋面結構

1.1施工準備

空心板吊裝以前，應對板的質量進行檢查，凡不符合質量要求的不得采用，并

作出明顯的標志。

孔應提前用預制砂漿堵頭堵好；當空心板安裝在磚上時，堵頭距板端不得小于

4厘米。

前應檢查墻頂的標高及軸線尺寸，并在墻的側面按設計要求畫出板縫位置線，

如設計無明確規(guī)定時，樓板板縫寬度一般為4厘米（板底處）。

構件如有損壞不符合要求，但通過補強加固尚可使用的，應與設計單位同研究

補強加固措施，并辦理設計變更洽商手續(xù)后，才允許安裝。

1.2吊裝樓板

鋼絲繩兜住板底，鋼絲繩距板端頭50厘米；安裝時板端對準墻頂緩慢下降，落

穩(wěn)后再脫鉤。

調整樓板位置：樓板就位后，用撬棍撥動板端務使兩端搭墻長度相等。

整理錨固鋼筋：樓板錨固筋（胡子筋）必須彎成45度相互交叉，在交叉點上邊

綁一根通長連結筋；嚴禁將錨固筋上彎90度或壓在板下，錨固筋和連結筋應每隔

50厘米綁孔一扣。

1.3質量標準：

件外觀應符合質量要求。

裝時構件混凝土強度不得低于設計標號的70%o

構件型號和位置必須符合設計要求。

樓板搭墻長度，支承在磚墻圈梁上時應250毫米。

相鄰板底平整度（支點處兩板上下差）允許偏差小于3毫米。

2、屋面防水

2.1施工工藝

清理基層一刷高一標號純水泥砂漿一道一找坡層f水泥砂漿1：2.5找平層一清

理基層一噴涂冷底子油一鋪貼附加層一澆油一鋪貼第一層卷材一澆油一鋪第二

層屋面卷材）一澆油一鋪貼第三層卷材一澆油一鋪撒綠豆砂。

2.2施工方法：

⑴施工時，找平層堅實平整不起砂，含水率15%至20%成粘貼試驗合格：坡度

5%,不得積水；屋面轉角處及排煙孔等處陰陽角找平及要抹成平緩的半圓弧形。

⑵在水泥砂漿找平層上噴涂冷底子油，要均勻不露底，不得有麻點（不可涂刷）。

⑶在雨水檐溝、排煙孔等部位用卷材貼一層附加層。

⑷澆油操作遵循由低向高原那么進行鋪貼，每幅卷材長邊搭接不少于7cm,短

邊搭接縫不少于10cm。卷材層層搭接縫不少25cm.

⑸屋面與煙囪等處卷材應貼在立面上，高度不少于25cm,并將卷材固定墻上,

用釘子與木磚釘牢，卷材面上應粘粗砂或豆石，然后用1：2.5水泥砂漿抹面壓住卷

材。

⑹卷材保護層豆石須洗凈過篩（篩孔0.5cm）枯燥后使用，鋪設時涂油2-4mm

厚，豆石要嵌入油中。

3、平瓦屋面

⑴鋪瓦前與檐口平行自下而上鋪設一屋油氈，其搭接寬度為100毫米，并用順

水條將油氈壓釘在屋面板上，再在順水條上鋪釘掛瓦條。

順水條的間距一般為500毫米，掛瓦條的間距應根據瓦的規(guī)格和屋面坡長來確

定。掛瓦條應鋪釘平整、牢固，上棱應成一直線。

⑵瓦應鋪成整齊的行列，彼此緊密搭接，檐口應成一直線，瓦頭挑出檐口為50-70

毫米。

⑶在坡度超過30度的瓦屋面，瓦應固定，一般用鍍鋅鐵絲將瓦系牢在掛瓦條上。

（4）脊瓦應搭蓋在兩坡面的瓦上至少各40毫米，間距應均勻。脊瓦與坡面之間的

縫隙，應用摻有麻刀的混合砂漿填實抹平，屋脊和斜脊應平直，無起伏現象。

⑸沿山墻挑檐的一行瓦，宜用1：2.5的水泥砂漿做出披水線，將瓦封固。

7.水池工程

水池施工中，嚴格按照設計要求，采用防水砂和增加孔隙水路徑的原理，所有

穿墻鋼筋管道必須做止水裝置；不留施工縫，防水等級必須到達設計要求。

第四節(jié)水暖工程

1.鍋爐安裝工程對各專業(yè)的要求

⑴鍋爐房的位置應遵照以下原那么來確定：

①鍋爐房應力求布置在靠近熱負荷中心的位置，這樣可防止由于管道敷設過長

引起壓降及熱損失過大而增加鍋爐房內設備投資及能源的超耗。

②應設在本區(qū)域建筑物的下風向位置（指該地區(qū)冬季主導風向），防止區(qū)域內環(huán)

境的污染。

③與其他建筑物的距離，應符合國家規(guī)定的平安防火、環(huán)保、衛(wèi)生等標準及標

準要求。

④在條件允許的情況下，盡可能考慮擴大再生產，使鍋爐房的面積有鍋爐增容

的可能性。

⑵對土建結構的要求

①要求結構的耐火等級符合1~3級標準要求。

②鍋爐間應與輔助房間分開設置，鍋爐間的凈空需滿足在鍋爐檢修平臺以上有

2m的凈空距離（至屋面板或樓板）。

③鍋爐間通向室外應不少于兩個外門，并布置在建筑物的兩個不同的側面外墻

上，平安通道門為朝向外的雙開門，當生活間、泵房、水處理間等輔助房間與鍋爐

間相連通時，門需朝向鍋爐間開啟。

④不應設標高不同的臺階式地面，地面如設有排水溝槽必須加設排水算子。

⑤鍋爐操作間要設置有足夠的采光面積的外窗。

⑥屋面盡量采用輕型屋面材料。

⑦鍋爐宜在外墻未封閉之前吊裝就位，如外墻砌筑完畢時，應留吊裝洞。

⑶對動力、照明、儀表等專業(yè)要求

①鍋爐房的動力及照明電纜，需配合土建墻體及地面墊層施工時，預埋通至鍋

爐設備及輔助設備的電纜管，要求甩管位置準確。

②為了保證設備的正常啟動，應充分考慮如何降低啟動電流，防止當設備啟動

運轉時，造成啟動電流過大而影響設備的正常運轉。

③鍋爐房內應設置防爆、防潮燈具，要求在操作間內有足夠的照度，尤其在壓

力表、水位計等重要讀數位置更要保證充足的照明，防止操作人員失誤。

④控制開關臺(盤)應設置在操作人員的視線范圍之內處，即能隨時監(jiān)視鍋爐

及其他設備的運轉情況。

⑤對監(jiān)控運轉的自動儀表，一般多采用電動儀表，對水位控制訊號、與水泵連

鎖訊號、壓力式溫度計等均應進行檢查或校驗后再安裝，并隨時檢查其靈敏度。

⑷對給排水專業(yè)要求

①鍋爐操作間宜設置供清掃地面的排水地溝或地漏，管徑不應小于DN150o

2.鍋爐安裝工藝

(1)鍋爐安裝前，應檢查鍋爐及輔助設備的根底尺寸、標高及相對位置，是否

符合圖紙及產品樣本要求，同時在根底面上彈出鍋爐中心線。

(2)檢查有否由于運輸途中鍋爐部件損壞，當發(fā)現有嚴重損傷應請廠家處理，

鍋爐就位前，應根據施工現場情況做好吊裝方案(人工或機械就位)，并準備就位時

有足夠量的墊鐵。

(3)鍋爐就位時，鍋爐的平、找正，鍋爐中心線與根底中心線重合。

在找平時，可采用墊鐵，為了使鍋爐與根底接觸及受力更好更均勻，一般墊鐵

沿鍋爐縱向每隔0.5~lm放置一組墊鐵，墊鐵最好是平墊鐵與斜墊鐵配合使用，找平

后應將墊鐵間點焊住。

(4)鍋爐本體安裝完畢，應暫不與系統(tǒng)管道連接先進行鍋爐單體試壓，鍋爐水

壓試驗可參照下表。如設計要求試驗壓力可按設計執(zhí)行。

鍋爐試驗壓力表

鍋爐部位鍋爐工作壓力P(Mpa)試驗壓力(Mpa)

鍋爐本體<0.61.5P

鍋爐本體0.6-1.2P+0.3

鍋爐本體>1.21.25P

鍋爐試壓時，應保證在環(huán)境溫度大于5℃時進行，如低于5℃時，需采取防凍措

施。

根據環(huán)境溫度，試壓用水的溫度應高于周圍空氣的露點溫度，防止鍋爐中的鍋

筒外表、水冷壁及前后管板外表產生結露而影響判斷。

當到達試驗壓力時，應檢查金屬壁面上有無水珠或水霧，焊縫及管板脹口處有

無滲漏，當出現滲漏時，應泄壓放水進行修補，滲漏嚴重宜請廠家處理。

當鍋爐試壓出現超壓現象時，應請有關鍋爐檢驗部門進行鑒定，并提出處理意

見。

當試壓均滿足要求時那么為合格，放凈鍋爐內的水，進行下道工序施工。

⑸當鍋爐置放時間較長時，要對鍋爐進行通球試驗，通球直徑可按標準選擇。

將加工好的鋼球固定在細鋼絲上，在鍋筒內對與其連接的水冷壁管逐根進行通球試

驗，用此方法檢測管內有無異物堵塞及通暢情況。

3.鍋爐輔助設備安裝

(1)鼓、引風機根底應核對圖紙及有關樣本型號、出風角度等無誤時方可施工。

(2)對除塵器、水平管道及煙囪等根底施工，應保證其相對位置、標高、二次

灌漿孔準確。

(3)引風機當采用皮帶傳動時，需做皮帶防護罩。

(4)鼓風機連接風管采用L5~2mm厚的鋼板制作，法蘭(角鋼)連接嚴密，

進入根底風箱時，應與土建施工密切配合以保持其內箱的嚴密性。當風道接進根底

后，在進行封閉時，應清理混凝土墊層的灰塵及雜物，將鼓風箱部位前后用磚堵住,

要求磚縫嚴密不允許漏風，風口與根底的間隙應封閉抹灰。

(5)接除塵器進出口及進出引風機的連接煙道，一般采用3mm厚的鋼板制作,

采用焊接，煙道安裝時盡量少拐彎，少拐死角彎以減少煙氣的阻力。為了調整引風

量及降低引風機的啟動電流，在引風機出口宜加調節(jié)閥。

4.鍋爐管道安裝

⑴熱水鍋爐管道系統(tǒng)

①循環(huán)水泵

循環(huán)水泵的水壓(即揚程)需滿足克服管道的沿程阻力損失及局部阻力損失，

以及水在系統(tǒng)內不被汽化的壓力。

②除污器

立式除污器的清理檢查孔安裝時，應朝向外側易于操作的方向，臥式除污器安

裝時，需保正上方及側面有一定的空間以便翻開法蘭盲板蓋清理過濾網。

③分水器

當分水器現場制作時，必須持有有關部門發(fā)放的壓力容器制作、加工的證書,

否那么不允許自行加工制作，在兩端的封頭部位不允許開洞接管。

分水器一般靠墻安裝，距墻尺寸應保證保溫層的施工及閥門的閥體操作間距。

④鍋爐集氣罐

集氣罐的構造及安裝位置應符合要求，排氣管應引至地面附近排水點，管徑

不宜小于DN50o

熱水鍋爐管道系統(tǒng)主要包括熱水循環(huán)及補水系統(tǒng)、水處理設備管道系統(tǒng)兩大局

部。

⑵鍋爐房內熱媒管道安裝要求

①對管材要求：熱水系統(tǒng)可采用焊接鋼管，焊工上崗需持有壓力容器焊工合格

證書。

②對管件及附件要求：彎頭一律采用壓制彎頭，電焊連接。閥門根據設計要求

選定型號，一般熱水系統(tǒng)采用閘閥。法蘭連接時墊料宜采用石棉橡膠墊，閥門安裝

前應進行試壓。

逆止閥安裝時，應注意安裝方向及體位，并應檢查密閉性，安裝鍋爐排污閥時,

需由一控制閥串聯快速排污閥，以便快速排污閥檢修更換時，影響鍋爐正常排污。

③當管道沿墻敷設時，支架的形式及支架制作和安裝，必須按圖紙指定的施工

圖冊施工，支架的標高應考慮管道的敷設坡度，對熱水干管安裝應有利系統(tǒng)空氣及

凝結水的排除。

④熱水采暖系統(tǒng)中，供回水干管布置時，宜上下布置，供水管在回水干管的上

方這有利于系統(tǒng)運行時排除空氣。

⑤當熱水系統(tǒng)運行時，如遇停電或故障，使循環(huán)水泵停止運轉，此時水泵出口

管的壓力會突然降低，而循環(huán)管網中的水在慣性作用下，使回水管網的壓力升高，

并且沖擊著水泵的葉輪及閥門，造成水擊現象。因此，為防止因突然停泵而產生水

擊，在循環(huán)水泵的進水管與壓力管之間安裝一泄壓管。

泄壓管的作用：當停泵后，水泵出口壓力降低，回水管網靠水的慣性沖入泄壓

管，頂開逆止閥進入壓出管內，從而減少了對水泵葉輪、出口閥門及管道的沖擊。

泄壓管上與逆止閥串聯的閘閥應處于常開狀態(tài)。

⑥熱水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵突然停泵，還會造成爐水的汽化，因為停泵而使系統(tǒng)

壓力下降，此時爐膛內的溫度仍然較高，爐內的水溫會繼續(xù)升高，爐內的水壓因水

泵停運而下降。當下降至水汽化的壓力時，爐水可能出現汽化現象。當爐水汽化時

產生的氣泡與水相遇而凝結消失，爐內四周的水會迅速填補并發(fā)出聲響與震動，嚴

重時會造成設備及管道損壞。

防止汽化的措施，泵停止運行時，首先應翻開自來水管進水閥、翻開鍋爐集氣

罐放氣閥、關閉進出鍋爐水管閥門，使自來水逐漸注入鍋爐并排出，使爐水的溫度

及壓力下降，使水不出現汽化。與此同時，還要采取停爐措施：翻開爐門、關閉鼓

引風機、關閉油路開關。

⑦鍋爐操作間，熱媒管道應盡量采用支、吊架，防止采用落地支柱作管道支架。

⑧熱媒管道施工試壓時，應盡量防止冬施時期試壓，如在寒冷季節(jié)試壓需采取

防凍措施，試壓完畢需及時放水。

5.鍋爐給水設備安裝

⑴水泵安裝及吸水、壓出管施工要求

①水泵安裝前應復核水泵根底尺寸，地腳螺栓預留孔的位置及水泵相對位置、

根底面標高。水泵安裝時，水泵中心線應與根底中心線對齊，就位后要找水平，找

水平時宜采用平墊鐵及斜墊鐵配合墊在地腳螺栓的兩側。

基座找平后，還要采用檢查測量等工具進行水泵與電機的同心度調整，當水泵

與電機的聯軸器出現各種位移時，需進行調整。

校驗工具可采用千分表的方法及塞尺或鋼板尺等，在找同心度時（水泵軸與電

機軸），應松開聯軸器的螺栓、水泵及電機與機座的連接螺栓，采用薄銅皮調整其聯

軸器的角位移及徑向位移，使水泵軸和電機軸在一同心度允許范圍之內，即可將螺

栓重新固定好，進行下道工序。

水泵安裝完畢，需進行盤車觀察，軸承轉動是否靈活，葉輪有無碰泵殼現象，

電機有否掃膛。當確認機械局部無故障后，加好潤滑油，更換盤根密封填料，接通

電源，單機試運，試運合格才可連接水泵進出口管。

②水泵進水管與出水管安裝要求：水泵吸入管安裝要求，泵吸入管為了保證管

中空氣排除順利，應逆坡安裝，即坡向水池（箱）。為減少吸水管道的阻力損失，管

道不宜過長并且少拐彎，在吸水管與泵口連接時應安裝頂平的偏心異徑管。

靠近水泵進口處應有長度為2-3倍管徑的直管段，以保證流速及流量穩(wěn)定，吸

水管下面宜安裝支墩或鋼支架，防止水泵受力。

水泵出水管安裝時，在水泵出口應安裝一段長充約15-20cm左右的短管，以便

安裝壓力表。出水管上應設置逆止閥及閘閥。逆止閥的作用是防止停泵后，出水管

的水回流水泵沖擊葉輪。為防止水泵振動造成管道的損害，宜在進出水管上加金屬

軟管或橡膠軟接頭。

③水泵運轉：當水泵及其連接管道施工完畢，進入試運轉時，需向水池或水箱

充水，水泵吸入管灌水排氣，翻開進水管閥門，關閉水泵出水管閥門，盤車檢查無

異常后開始啟動水泵，此時逐漸翻開出水口的閥門，使系統(tǒng)進入正常運轉。檢查電

機軸承溫升，水泵填料壓蓋滴水等情況是否在允許范圍之內，檢查水泵及電機有無

異常聲響，檢查出水量是否正常，（如為給水泵時可檢查水池水位下降及用水點出水

情況，如為循環(huán)水泵可檢查系統(tǒng)滿水情況），檢測電機啟動電流及運轉電流，水泵

振動是否在允許范圍之內，以上均無異常時水泵即可投入正常運行。

6.鍋爐的烘煮爐

⑴鍋爐平安附件及儀表

①平安閥

平安閥安裝前宜先進行定壓調試，其安裝在鍋爐上的平安閥數量可根據鍋爐噸

位而定。平安閥的調試：調試前首先應校驗壓力表的準確性，工作壓力由設計確定。

平安閥的泄水管安裝時，不允許裝設閥門，并保證有足夠的泄水直徑，泄水管

通至平安處排放，防止緊急排放時燙傷人，管道盡量少拐彎，平安閥應垂直安裝，

平安閥與鍋爐的平安閥接口法蘭之間不允許安裝閥門。

②溫度計

溫度計安裝可與管道垂直、與管中心夾角90°、45°或30°等多種位置安裝，

插入深度宜使溫包局部在管中心位置。

③壓力表

安裝在鍋爐上的壓力表的表盤直徑宜在100-150mm,不宜過

小，壓力表要按要求安裝。壓力表宜安裝在便于觀察及清洗的位置，表彎與壓

力表之間應安裝旋塞閥，其中表彎可積存冷凝水，防止蒸汽進入壓力表內影響壓力

表表針穩(wěn)定。在系統(tǒng)運行及安裝前必須經過校驗，校驗后應加鉛封。當壓力表指針

不能復零位、刻度不清、玻璃破碎時，使用者不許自行拆開修理，應更換新表。

⑵鍋爐煮爐是同時進行的，操作程序如下：

①烘煮爐前，必須是爐排、鼓引風機、除渣機等輔助設備單機試運合格；軟化

水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)的設備安裝完畢，方可進行。

②首先需關閉鍋爐的主汽閥或熱水出水的閥門、排污閥，翻開進水閥向爐內注

水，熱水爐應根據鍋爐頂部人孔觀察，在注水時應手動開啟平安閥排除空氣，水不

宜上滿。

③翻開鍋爐頂部的入孔蓋，按要求將藥物溶解后一次性參加爐內。

④烘煮爐應連續(xù)進行，較枯燥煙道需12~24h,煙道、煙囪潮濕度較大時可24h

以上，在烘煮爐過程中不允許鍋爐升壓、沸騰，不準開動鼓引風機，采用人工操作，

火勢應從較弱逐漸加大。

⑤烘爐完畢，將平安閥復位、入孔蓋封好，開始油門，并間斷地開啟鼓引風機,

使爐內升壓至0.4Mpa左右，開始連續(xù)煮爐約12ho

⑥煮爐完畢即可?；穑瑢t壓降至零位，爐水溫度降至70℃以下時即可排放爐

水，待鍋筒冷卻后，接入自來水進行沖洗，邊沖邊排放，將煮爐中產生的沉淀物及

銹水等全部沖洗干凈，見爐水干凈時即可關閉排污閥，注入軟化水，待鍋爐試運轉。

⑶鍋爐試運轉

熱水鍋爐試運轉應帶負荷運轉，首先需向系統(tǒng)內注