住宅樓工程施工技術(shù)措施

住宅樓工程施工技術(shù)措施1.1土方工程施工工序場地平整——測量放線——定位——土方機(jī)械開挖——運(yùn)輸——邊坡加固——人工挖孔——驗(yàn)孔——下鋼筋籠、灌注砼——清理基坑——問題坑處理——人工挖承臺、承臺梁土方——驗(yàn)槽土方開挖土方開挖前必須摸清地下管線等障礙物，對于妨礙施工的管線、障礙物必須清理完畢。土方大開挖時(shí)，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機(jī)械化施工方法，以加快施工進(jìn)度，降低工程成本?；油练揭詸C(jī)械開挖為主，基礎(chǔ)土方部分開挖至承臺頂標(biāo)高，然后進(jìn)行人工挖孔；成樁以后人工進(jìn)行破樁頭，施工放線挖承臺土方，人工修理、清底。施工時(shí)采用端頭挖土法，即挖土機(jī)從基坑端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。土方開挖從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)作成一定坡勢，以利泄水。修幫和清底：在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。土方施工過程中防止雨水對基坑的浸泡。土方填筑與壓實(shí)回填土施工前，水、電及其他工種地下施工必須完成，并應(yīng)檢驗(yàn)合格，作好隱蔽記錄。避免二次開挖。為了保證土方工程在強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定?；靥钔恋膲簩?shí)使用蛙式打夯機(jī)，依次夯打，均勻分布，不留間隙?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?，打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mrn，每層鋪攤后，隨之耙平。填方施工應(yīng)接近水平地層填土、壓實(shí)。并盡量用同類土填筑，填土密實(shí)度，土的實(shí)際干容重用“環(huán)刀法”測定。問題基坑應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-91)施工。根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行問題坑的處理。一般可用2：8灰土回填，鋪填厚度在200─300MM之間，上下兩層的接縫距離不得小于500MM，接縫處應(yīng)夯壓密實(shí)，灰土拌和均勻并于當(dāng)日鋪填夯實(shí)，同時(shí)做最佳含水率、最大干容重試驗(yàn)?；靥钏赝恋膲簩?shí)系數(shù)不得小于0.93，回填灰土的壓實(shí)系數(shù)不得小于0.95，灰土比例必須嚴(yán)格計(jì)量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實(shí)?；A(chǔ)施工完畢應(yīng)及時(shí)清理基坑，并用素土分層回填夯實(shí)至室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)邀請有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收，合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正；管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實(shí)會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏；回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時(shí)對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實(shí)。地下管線處理施工前掌握地下管線在施工區(qū)域的走向和埋深等有關(guān)詳盡資料及數(shù)據(jù)；施工定位時(shí)，根據(jù)具體資料，在建設(shè)區(qū)域內(nèi)標(biāo)出地下各類管線及設(shè)施位置，埋深走向；挖土?xí)r，在挖至距管線、電纜及設(shè)施周邊上頂標(biāo)高1米時(shí)停止機(jī)械挖土，進(jìn)行基坑周邊維護(hù)，以防施工中損壞；管道、電纜在基槽以上或以下時(shí)，可采取在管道設(shè)施上加做一道鋼砼過梁，其過梁底與管道設(shè)施頂面至少留10cm空隙，以防沉降；基礎(chǔ)施工中，如遇地下管線、電纜、舊樁基礎(chǔ)等，通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位，具體商定基礎(chǔ)的位置，請建設(shè)、設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)方案?；A(chǔ)施工中，菜窖、孔坑的處理辦法：將菜窖、孔坑大掀蓋拆除，挖至原土，用2：8灰土分層夯實(shí)，每層夯填30cm，夯實(shí)至槽底再進(jìn)行基礎(chǔ)施工。施工前，必須認(rèn)證開挖土方時(shí)是否會對周圍鄰近建筑物的基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)安全造成影響，確認(rèn)無影響后方可進(jìn)行施工；機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場要注意陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等，以免造成事故；做好相鄰建筑物與施工現(xiàn)場的排水工作，設(shè)置必要的排水溝、截水溝，保證場地不積水。1.2人工挖孔樁基礎(chǔ)工程本工程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁長22m，樁徑1100mm，擴(kuò)大頭直徑3200mm。樁位控制：人工挖孔前，用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定的樁軸線與標(biāo)高控制點(diǎn)，在建筑物四角設(shè)八處軸線控制樁，樁頂釘小鐵釘，釘尖為基準(zhǔn)點(diǎn)，軸線控制樁四周澆筑3030㎝混凝土，以保證控制點(diǎn)不偏移，在建筑物四周釘龍門板，確定各軸線位置，反復(fù)校核無誤后，在樁位點(diǎn)用4分直徑鋼管灌入白灰，打入地下50㎝，便于施工時(shí)隨時(shí)查找。成樁過程如下：施工工序及準(zhǔn)備工作：施工程序?yàn)椋悍啪€定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→檢查樁位中心軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝吊桶、照明、通風(fēng)、通風(fēng)機(jī)等→開挖調(diào)運(yùn)第一節(jié)樁孔土方→檢查樁位中心軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→澆注樁身混凝土。開挖樁孔時(shí)，應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)周邊，有效的控制開挖樁孔的截面尺寸，每層的高度控制在0.8米。施工中采用間隔開挖的方法，即待第一批樁孔成形澆注混凝土后，再進(jìn)行下一批樁孔的開挖。為防止地面人員和物體墜入孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，防止雜物滾入孔內(nèi)。孔內(nèi)作業(yè)人員必須帶安全帽，穿絕緣鞋，每2小時(shí)輪換一次。不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火。每天開挖前，用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘才準(zhǔn)下人，當(dāng)孔深超過10米時(shí)，應(yīng)連續(xù)送風(fēng)，風(fēng)量不少于25L/S。開挖中要認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、有異味氣體等，應(yīng)立即停止作業(yè)并迅速撤離。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況決定是否用護(hù)壁。檢查標(biāo)準(zhǔn)：樁位中心線±10毫米，樁身直徑±10毫米，樁底標(biāo)高±10毫米，樁孔垂直度3/1000L，且不大于50毫米。鋼筋籠制作安裝：鋼筋進(jìn)場時(shí)必須有產(chǎn)品合格證，并且進(jìn)行二次復(fù)試。鋼筋籠綁扎必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如有鋼筋代換的，要通過甲方或設(shè)計(jì)院的批準(zhǔn)方可進(jìn)行。安裝鋼筋籠一定要按設(shè)計(jì)要求給定標(biāo)高、尺寸。安放鋼筋籠的垂直度、標(biāo)高、長短一定要符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。注漿管安裝一定要按設(shè)計(jì)要求，一定要和鋼筋籠綁扎在一起。鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作，鋼筋焊接采用搭接雙面焊，搭接長度5D，加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊要牢固，在同一斷面上焊接根數(shù)不得多于總根數(shù)的50%。彎曲、彎形鋼筋要做調(diào)直處理，嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔口徐徐放下，避免刮碰孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠。鋼筋籠制作的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203直徑±104長度±100砼的配料與攪拌：除攪拌機(jī)外要配磅稱一臺，標(biāo)明砼配合比的黑板一塊和砼試模兩套。采用普硅32.5水泥、中砂、2-4CM碎石，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)號為C20，塌落高為5-7CM，施工前要做好配比實(shí)驗(yàn)。砼原材料量按重量計(jì)算，允許偏差為：水泥2%，粗細(xì)骨料3%，水土2%。材料進(jìn)場必須有材質(zhì)單，并且進(jìn)行二次復(fù)試，每澆注50立方米砼做一組試塊，少于50立方米的每工作班必須有一組試塊。攪拌投料順序?yàn)樗槭?、水泥、中砂，攪拌時(shí)加水。每罐混凝土的攪拌時(shí)間為2分鐘，如添加外加劑應(yīng)增加1分鐘攪拌時(shí)間，出罐至灌注時(shí)間間隔不超過半小時(shí)，攪拌機(jī)發(fā)生故障應(yīng)立即停機(jī)修理，不得勉強(qiáng)使用，攪拌機(jī)使用完畢，必須用清水沖凈干凈。灌注砼灌注砼前必須對孔深、孔徑、孔的垂直度逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，并注意孔壁情況，如發(fā)現(xiàn)有問題，待處理后方可灌注。下好孔口板，口徑應(yīng)大于鋼筋20MM。必須先安放好鋼筋籠，然后灌注砼。灌注砼時(shí)第一罐砼應(yīng)為干硬性砼，連續(xù)灌注分層振實(shí)，分層高度一般不大于1.0M，灌注砼充盈系數(shù)不小于1.1，樁頂砼標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50-100MM。9.1.3鋼筋工程本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝。鋼筋接長方法：大于或等于Φ22柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，梁主筋采用搭接焊接長，其余采用綁扎接長。鋼筋接頭：接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開45d。墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開45d接頭。樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長度配料制作。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的70─80mm處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內(nèi)約15mm處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時(shí)，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2─4mm，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋5─7mm，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行預(yù)壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長。電渣壓力焊接頭檢驗(yàn)：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽?。硞€(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。鋼筋的綁扎和安裝：鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時(shí)，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。各種負(fù)彎矩筋，應(yīng)用隔點(diǎn)焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構(gòu)造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐混凝土的墊塊標(biāo)號必須與所澆構(gòu)件相同。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意。鋼筋搭接焊：搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋及接頭質(zhì)量要求：本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關(guān)單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗(yàn)，可焊性分析，復(fù)檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌?；『附宇^的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取5個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。每一至二樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。加工設(shè)備的選擇：鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行制作、綁扎。配備兩臺鋼筋調(diào)直機(jī)、二臺鋼筋切斷機(jī)、一臺彎曲機(jī)、二臺電焊機(jī)、兩臺電渣壓力焊機(jī)。1.4模板工程柱、梁模板以定型組合鋼模板為主，板采用高強(qiáng)度竹膠合板模板，樓梯采用拼合式鋼模板體系。按設(shè)計(jì)要求對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計(jì)劃表》按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場時(shí)間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進(jìn)隨用，盡量減少堆放場地。施工工藝：施工準(zhǔn)備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用柱模板本工程柱均采用定型組合鋼模板拼裝，長度為600、750、900、1200、1500，寬度為100、150、200、250、300。柱模施工程序：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→校正、預(yù)檢。具體操作如下：放線定位后，按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或按照放線位置在柱四邊離地5~8 cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止柱位移；安裝柱模板：先安裝兩端柱,經(jīng)校正、固定,拉通線校正中間柱,模板按柱子大小預(yù)拼成一面一片(一邊帶一個(gè)角模),或兩面一片,就位后先用鋼絲與主筋綁扎臨時(shí)固定,用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板；柱箍為48MM鋼管,間距500加固,每塊模板縫間設(shè)對拉鋼片拉緊。柱每邊設(shè)兩道拉線,固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，通過調(diào)節(jié)緊線器控制柱模垂直，經(jīng)緯儀校正；.安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模板每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。梁模板梁模施工程序：彈位置線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！?yàn)收。具體操作如下：采用組合鋼模板支模，鋼管支撐，二道水平拉結(jié)，以保持空間穩(wěn)定；鋪梁底模時(shí)，標(biāo)高和軸線位置要準(zhǔn)確，梁底模、梁邦模支模時(shí)必須掛通線；梁邦加固：梁邦外側(cè)用60×60木方加固間距@600-800mm，并用斜邊拉方頂牢，將兩側(cè)梁邦模拉緊加固，以防脹模；支梁模底模應(yīng)起拱，高度為梁長的1.5—3‰；大跨度板采用0.5%。模板之間的空隙用膠帶封嚴(yán)。板模板：采用大塊竹模板(L×B×H＝2440×1220X12mm)做板底模，用100×100大方做板下橫梁，間距不大于500mm。支撐采用100×100木方，平整度可通過底部對頭木楔進(jìn)行調(diào)節(jié)。頂板與墻之間的陰角處在支模時(shí)，用雙面刨平的50mm×50mm木方緊貼墻面，確保陰角直順。如下圖所示：竹膠合板竹膠合板補(bǔ)縫木條次梁木方50×100可調(diào)早拆頭100×100主梁100×100樓面早拆體系支模示意圖模板拆除拆除支撐及模板前，必須請示項(xiàng)目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時(shí)不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓報(bào)告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方準(zhǔn)拆模。粱板拆模前砼應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度為：板跨≤2m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％方可拆模。2m<板跨≤8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％方可拆模。梁跨≤8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％方可拆模。梁跨>8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％方可拆模。懸臂板跨≤2m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％方可拆模。懸臂構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％方可拆模。柱子模板拆除：先拆除柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的U型卡拆掉，然后用撬輥清清撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離；梁模板拆除時(shí)，先拆除梁側(cè)幫模，然后再拆除支柱，用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放；模板拆除后，應(yīng)做到工完場清。設(shè)專人進(jìn)行清渣工作，刷好隔離劑，對邊角損壞的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，以利于再利用。應(yīng)注意的問題柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。1.5砼工程本工程混凝土全部現(xiàn)場攪拌，設(shè)置攪拌站和兩臺750型攪拌機(jī)，本工程混凝土標(biāo)號為C10、C20、C30混凝土工程施工順序?yàn)椋翰牧蠙z驗(yàn)→試驗(yàn)→計(jì)量→投料→攪拌→混凝土運(yùn)輸、入?！駬v→養(yǎng)護(hù)。原材料選擇水泥：選擇32.5級普通硅酸鹽水泥；砂：選用中砂，含泥量<3％；卵石：2—4cm粒徑，連續(xù)級配；作業(yè)準(zhǔn)備澆注前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)，應(yīng)先澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。砼拌制砼施工配合比按試驗(yàn)單位配合比報(bào)告進(jìn)行，試配合格后，方可按試配的配合比施工；根據(jù)配合比確定每盤各種材料及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確；裝料順序正確，攪拌時(shí)間自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，最短時(shí)間必須符合規(guī)定。混凝土開始攪拌時(shí)，由主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的塌落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比要求，經(jīng)調(diào)整后再正式攪拌。施工時(shí)每天定時(shí)檢查攪拌質(zhì)量；試塊留置數(shù)量：每一工作班不少于1組，每澆100立方米不少于1組，另增加一組試塊用于檢驗(yàn)拆模強(qiáng)度?；炷翝仓宛B(yǎng)護(hù)每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點(diǎn)區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯(cuò)半層澆筑。砼澆筑的順序按施工流水段先后進(jìn)行，澆筑前應(yīng)對柱、梁等模板標(biāo)高、軸線檢查無誤后方可進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。如下圖所示：邊格式排列1.5邊格式排列1.5R1.75R插點(diǎn)排列行列式排列混凝土振搗示意圖混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆注及間歇時(shí)間不得超過水泥初凝時(shí)間，當(dāng)超過時(shí)留置施工縫，柱施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；在混凝土澆注過程中，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理；梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆注此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆注，并用小直徑振搗棒振搗；砼澆筑后外露表面應(yīng)用草袋子覆蓋10小時(shí)后，再進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)7天。計(jì)量控制每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。砂、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必須車車過磅，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤±3%；水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤±2%；外加劑及混合料計(jì)量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤±2%；上料：計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：當(dāng)無外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭印⑺?、砂；?dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)椋菏?、水泥、混合料、砂?；炷涟柚频馁|(zhì)量檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次；檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠質(zhì)量證明；水泥進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告；外加劑出廠質(zhì)量證明；外加劑進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告及摻量試驗(yàn)報(bào)告；砂子試驗(yàn)報(bào)告；石子試驗(yàn)報(bào)告；混凝土配合比通知單；混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。1.6腳手架工程本工程外腳手架采用單排懸挑式鋼管外腳手架，鋼管直徑48mm，壁厚3.5mm。施工程序：一層頂懸挑工字鋼→校正后安裝腳手架→拉結(jié)加固→鋪設(shè)腳手架板→封掛安全網(wǎng)→驗(yàn)收后交付使用。具體要求如下：平挑橫網(wǎng)從一層起層層設(shè)置；立桿間距1.3米，大橫桿間距1.5米，腳手架距墻1.1米，小橫桿水平間距3.9米，豎向間距3米，與樓板拉結(jié)牢。立桿和大橫桿的接頭應(yīng)交排列，不得設(shè)置在同一平面內(nèi)。搭設(shè)必須牢固，上下垂直，水平上線。腳手架內(nèi)側(cè)掛小眼尼龍網(wǎng)，全封閉防護(hù)。腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。搭設(shè)要求：用扣件、鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時(shí)結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個(gè)架子要設(shè)備必要的支撐點(diǎn)與連墻點(diǎn)，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)；外腳手架的搭設(shè)：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部設(shè)置連墻點(diǎn)；腳手架剪刀撐的設(shè)置腳手架剪刀撐設(shè)在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)施?？v向支撐寬度宜為3─5個(gè)立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45~60度范圍?？v向只撐應(yīng)用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點(diǎn)與腳手架節(jié)點(diǎn)不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長度不小于400mm，并用兩只十字扣件扣牢。鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)真對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進(jìn)行，不能上下同時(shí)作業(yè)。連墻壁點(diǎn)必須腳手架同時(shí)拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋投。。磚砌體：粘土磚使用前必須達(dá)到以下要求：磚必須做標(biāo)號檢驗(yàn)、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該在前一天進(jìn)行，一般控制水進(jìn)入磚四邊1.5CM，含水率為10-15%，長溫施工不得使用干磚上墻，雨季不準(zhǔn)使用含水率達(dá)到以飽合狀態(tài)的磚砌墻。砂漿準(zhǔn)備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項(xiàng)性能指標(biāo)須滿足以下要求：流動(dòng)性、保水性、強(qiáng)度、粘接力、變形。砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏為±5%，攪拌時(shí)間不少于1.5分。水泥砂漿在3小時(shí)內(nèi)用完，水泥混合砂漿在4小時(shí)內(nèi)用完，不使用過夜砂漿。腳手架：磚墻砌筑時(shí)采用搭設(shè)內(nèi)腳手架。砌筑工序：抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。砌筑的質(zhì)量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達(dá)到：灰縫橫平堅(jiān)直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。接搓牢固。施工方法：灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時(shí)要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時(shí)要用“三一砌磚法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致，保證主縫垂直，不游丁走縫；為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個(gè)施工層，采用一順一丁砌合法，排磚撂底時(shí)，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度符合排磚模數(shù)。240墻以上雙面掛線，線應(yīng)繃直、拉緊，每層磚都要跟線。為提高受力性能，承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯(cuò)縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象?？拐鸸?jié)點(diǎn)構(gòu)造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)；接茬牢固：施工時(shí)按照留搓的原則，對不能同時(shí)砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根Φ6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。1.7裝飾工程裝飾工程所選用的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品說明書及操作規(guī)程。材料品種、規(guī)格、顏色和圖案，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝飾裝修施工原則是先粗后細(xì)，先室內(nèi)后室外，先地面，后天棚、墻面。為了保證工期，應(yīng)不失時(shí)機(jī)地采取室內(nèi)、室外交叉施工，內(nèi)墻罩面涂料在門框安裝完，玻璃安裝前施工。內(nèi)外墻面抹灰：抹灰前必須將穿越墻面和樓板管道孔填實(shí)，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應(yīng)順直。室內(nèi)外抹灰工程施工時(shí)，應(yīng)澆水濕潤墻面，攤餅沖筋，歸方，然后再進(jìn)行逐間、逐層抹灰，特別強(qiáng)調(diào)細(xì)部細(xì)作，精心施工。各裝飾分項(xiàng)工程應(yīng)首先做好樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理驗(yàn)收優(yōu)良后，方可繼續(xù)大面積分班組施工，其它各分項(xiàng)工程嚴(yán)格按照施工操作歸程及規(guī)范進(jìn)行施工。然后再進(jìn)行逐間、逐層抹灰，特別強(qiáng)調(diào)細(xì)部細(xì)作，及時(shí)返工解方可繼續(xù)大面積分班組施工，其它各分項(xiàng)工程嚴(yán)格按照施工操作歸程及規(guī)范進(jìn)行施工。工藝程序：基層處理→打巴出柱抹護(hù)角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰。具體操作如下：基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應(yīng)先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角；檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每1.2-1.5m打一個(gè)巴子,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰；抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的；抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰及罩面涂料；梯間墻面、天棚面涂料施工：涂料面施工工藝流程：清理基層→填補(bǔ)縫隙→磨砂紙→滿刮膩?zhàn)觾杀椤ス狻蔚谝槐榇蟀淄苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印ス狻蔚诙橥苛稀ス狻蔚谌橥苛鲜┕ひc(diǎn)：基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%；刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)与S用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩?zhàn)痈赏负?，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料；刷涂料：涂刷涂料的施工溫度?yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20%，涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個(gè)刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補(bǔ)點(diǎn)方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。外墻面磚：施工順序：基層處理→吊垂直→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫具體施工方法如下：基層應(yīng)清理干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛，用笤帚將砂漿甩到墻上，澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上。高層施工時(shí)應(yīng)用從頂層用大線墜打垂直線找直；再在四角和門窗口用經(jīng)緯儀找直。根據(jù)面磚的規(guī)格和尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。底層砂漿先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，然后分層抹底層砂漿，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。待基層灰至六七成干時(shí)進(jìn)行分段分格彈線。根據(jù)圖紙及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻。大墻面要排整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位。面磚要在水中浸泡2h以上。鑲帖應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層采取措施后，可分段進(jìn)行。勾縫用1：1水泥砂漿進(jìn)行。1.8屋面工程本工程屋面防水采用三元乙丙防水卷材及C20細(xì)石砼剛性防水層兩層防水保溫屋面。屋面施工前，凡進(jìn)入隱蔽工程的施工項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對前分項(xiàng)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收，基層應(yīng)干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時(shí)，注意保溫防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和保溫層必須符合設(shè)計(jì)要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。施工要求：找平層：找平層采用1：3水泥砂漿抹20厚，作水泥砂漿找平層時(shí)應(yīng)掛線找平、拍實(shí)、壓光。找平層的表面必須平整、整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻、煙囪、管道、必須抹成小圓弧狀。隔氣層：使用SBC防水卷材鋪設(shè)。基層應(yīng)先清掃干凈，且干燥、平整，不得有松散、開裂空鼓等缺陷保溫層：保溫層為聚苯板，鋪設(shè)在隔氣層上，分層鋪設(shè)時(shí)上下兩層板塊縫應(yīng)錯(cuò)開且嵌填密實(shí)，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。防水層：為三元乙丙防水卷材及C20細(xì)石砼剛性防水層兩層防水。卷材防水施工如下：施工順序：清理基層→試鋪、彈線→卷材→輥壓、排氣→搭接縫密封處理→清理、檢查、驗(yàn)收。具體操作如下：清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、落水口、排氣道內(nèi)的雜物均應(yīng)清理干凈；鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪，在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7cm，短邊搭接10cm；自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊，鋪貼時(shí)應(yīng)用壓輥由卷材中央向兩端壓實(shí)，趕出氣泡，避免空鼓、皺折；自粘防水卷材之間接縫粘結(jié)：待大幅卷材鋪貼后，對壓實(shí)粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進(jìn)行封口處理，以確保嚴(yán)實(shí)；屋面防水卷材施工前，應(yīng)將管道根、煙囪根、落水口等節(jié)點(diǎn)周圍以及轉(zhuǎn)角處的卷材剪開，采用密封膏封固；屋面防水卷材施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查接縫和各節(jié)點(diǎn)部位的粘貼密封質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密，不滲水。剛性防水層:本工程剛性防水層選用抗?jié)B細(xì)石混凝土，施工順序如下：基層清理→混凝土防水層澆注、振搗→表面二次抹壓→分格縫處理→勾縫及清理澆注屋面混凝土防水層時(shí)，應(yīng)由近及遠(yuǎn)，逐塊澆注，每一塊分格縫內(nèi)的混凝土應(yīng)一次澆注完畢，不得留施工縫。澆注時(shí)不得受雨淋?；炷练浪畬酉扔闷桨逭駬v器振實(shí)后，再用震動(dòng)滾杠將表面振平，以確保表面的平整度和坡度符合要求?；炷练浪畬颖砻娑文▔?，應(yīng)根據(jù)水泥品種和氣溫條件確定，一般應(yīng)控制在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行。二次抹壓操作時(shí)，要用鐵抹子將水泥漿；拍出來，壓出“油光”，嚴(yán)禁加水或撒干水泥面進(jìn)行表面處理。填嵌分格縫前，應(yīng)先將縫槽內(nèi)的灰渣、浮漿、塵土等清理干凈，在縫壁上涂刷基層處理劑?？p內(nèi)嵌填油膏應(yīng)分兩次澆灌。先灌1/2，用小幫攪動(dòng)油膏，與縫壁擦，使其粘結(jié)良好，第二次再灌滿，用刮板刮平。細(xì)部處理：卷材防水屋面一些細(xì)部大多數(shù)是變形集中表現(xiàn)的部位，如結(jié)構(gòu)變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產(chǎn)生開裂而導(dǎo)致滲漏。對這些部位簡稱為“一頭、二縫、三口、四根”采取以下處理方法：一頭──選材收頭女兒墻四周留設(shè)1/4磚槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面，卷殘壓進(jìn)槽內(nèi)，用油膏封嚴(yán)，再用水泥砂漿抹女兒墻時(shí)抹收頭；二縫──變形縫、分格縫變形縫：在變形縫上鋪貼2層（附加一層