給排水及采暖工程施工施工方法及工藝要求中建范本

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.2施工工藝流程 26.3施工要點(diǎn) 46.3.1給排水設(shè)備及管道安裝 46.3.1.1無負(fù)壓供水設(shè)備安裝 46.3.1.2污水潛水泵安裝 56.3.1.3不銹鋼水箱安裝 56.3.1.4給水管道安裝 66.3.1.5排水管安裝 126.3.1.6排水管道附件安裝 156.3.1.7衛(wèi)生潔具安裝 166.3.2采暖系統(tǒng)安裝 196.3.2.1管道安裝 196.3.2.2地板采暖水系統(tǒng)的施工 226.3.2.3散熱器的安裝 226.3.2.4除銹、防腐施工 236.3.3消火栓（箱）管道系統(tǒng)安裝 246.3.3.1消火栓泵及室外消火栓安裝 246.3.3.2消火栓箱安裝 256.3.3.3消火栓管道安裝 276.3.3.4自動(dòng)噴淋系統(tǒng)設(shè)備安裝 316.3.3.5閥門安裝 326.3.4管道試驗(yàn) 336.3.4.1給水及采暖管道試驗(yàn) 336.3.4.2地暖管道試壓 366.3.4.3排水管道試驗(yàn) 376.3.5管道保溫 386.3.5.1管道保溫方法的選擇 386.3.5.2管道及配件保溫 386.4檢查要求 406.1方案及技術(shù)參數(shù)1室內(nèi)給水、熱水系統(tǒng)管材：室內(nèi)給水、熱水管道干管及立管均采用不銹鋼管,卡壓連接。其他采用鋁合金襯塑復(fù)合管,雙熔管件,熱熔承插連接。閥門：生活給水管DN≤50mm者采用銅芯截止閥，DN>50mm采用銅芯閘閥。水泵出水管上采用工作壓力為2.0MPa的閘閥，水泵吸水管上采用工作壓力為1.0MPa的閘閥。水泵的吸水管采用明桿閘閥，公稱壓力為1.6MPa，不得采用沒有可靠自鎖裝置的蝶閥。2室內(nèi)排水系統(tǒng)室內(nèi)污廢水管埋地排水管采用機(jī)制承插排水鑄鐵管,其他部分(含衛(wèi)生間同層排水部分)采用無承口柔性連接機(jī)制排水鑄鐵管，幼兒園采用HDPE排水管。附件：住宅地漏采用直通式地漏，下設(shè)存水彎，地漏水封高度不小于50mm。無水封器具的排水管存水彎水封深度,不應(yīng)小于50mm。接自動(dòng)噴淋末端試水裝置出水地漏為DN100。地面清掃口采用銅制品，清掃口表面與地面平。排水溝進(jìn)入集水坑的側(cè)壁加12目不銹鋼篦子或設(shè)側(cè)墻地漏。壓力污、廢水管采用鍍鋅鋼管,<100mm螺紋連接,≥100m溝槽連接。管材和管件工作壓力1.0MPa。污水集水坑通氣管采用鑄鐵管W型DN100。管材和管件工作壓1.0MPa。3采暖系統(tǒng)供暖系統(tǒng)管材,DN≤100采用熱鍍鋅鋼管,螺紋連接,套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理;管徑100mm<DN<300mm時(shí),采用無縫鋼管,焊接。4消防系統(tǒng)消火栓管到采用熱浸鍍鋅鋼管,DN≤50,絲扣連接;DN≥65,采用溝槽連接。閥門及需要拆卸部位采用法蘭連接。管道工作壓力1.60MPa。自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅鋼管,DN≤50,絲扣連接;DN≥65,采用溝槽連接。管道工作壓力1.00MPa。報(bào)警閥組:201#～204#住宅地下三層報(bào)警閥室內(nèi)，分別設(shè)置一組預(yù)作用報(bào)警閥；205#地下車庫(kù)共設(shè)預(yù)作用報(bào)警閥17套，分別位于各防火分區(qū)內(nèi)。每套報(bào)警閥負(fù)擔(dān)的噴頭數(shù)不超過800個(gè)，預(yù)作用報(bào)警閥后管道總?cè)莘e不超過4800L。水力警鈴設(shè)于報(bào)警閥處的通道墻上。消火栓均采用薄型單栓帶滅火器箱組合式消防柜,尺寸1800×700×160,材質(zhì)鋁合金。每個(gè)消火栓箱內(nèi)均配置DN65mm消火栓一個(gè)、DN65mm*L25m麻質(zhì)襯膠水帶一條,DN65×19mm直流水槍1只、消防報(bào)警按鈕一只、消防卷盤。6.2施工工藝流程1室內(nèi)給水（冷水、熱水）及采暖施工流程見圖6.2-1所示：圖6.2-1室內(nèi)給水系統(tǒng)施工流程2室內(nèi)排水施工流程見圖6.2-2所示：圖6.2-2室內(nèi)排水系統(tǒng)施工流程3水泵安裝施工流程見圖6.2-3所示：4消火栓（箱）系統(tǒng)施工流程見圖6.2-4所示：圖6.2-4室內(nèi)消火栓施工工藝流程圖5噴淋系統(tǒng)施工流程見圖6.2-5所示：圖6.2-5自動(dòng)噴淋系統(tǒng)施工工藝流程圖6.3施工要點(diǎn)6.3.1給排水設(shè)備及管道安裝6.3.1.1無負(fù)壓供水設(shè)備安裝1設(shè)備全部選定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工2驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，按廠家提供的設(shè)備資料及設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查確認(rèn)基礎(chǔ)的水平度、坐標(biāo)位置及強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸進(jìn)行復(fù)核。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。3水泵減振器安裝4設(shè)備安裝1）設(shè)備就位與初平：成套設(shè)備運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。2）精平與抹平：待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。3）在設(shè)備附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。4）每臺(tái)水泵的進(jìn)出水口應(yīng)設(shè)有排水口和壓力表接頭。進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。水泵在安裝時(shí)，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺(tái)水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。設(shè)備與管道之間也必須作減震處理，在水泵進(jìn)出水口處設(shè)置可曲撓橡膠接頭，把水泵的振動(dòng)盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。立式水泵的減振裝置不得采用彈簧減振器。5）水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵安裝示意圖詳見下圖6.3.1.1。圖6.3.1.1無負(fù)壓設(shè)備安裝示意圖6.3.1.2污水潛水泵安裝地下室設(shè)置集水坑，每個(gè)坑內(nèi)設(shè)一臺(tái)或兩臺(tái)潛污排水泵，采用液位自動(dòng)控制，高開低停，超高水位報(bào)警。安裝示意圖見圖6.2.1.2。圖6.3.1.2潛水泵安裝示意圖6.3.1.3不銹鋼水箱安裝1水箱基礎(chǔ)為了底面的檢修，要設(shè)置高度為600mm以上的基礎(chǔ)。基礎(chǔ)寬300～400mm、基礎(chǔ)中心間距為1000mmm，與鋼架座成互相垂直。加工精度要求為：水平度偏差不超過1mm。見圖6.3.1.3圖6.3.1.3水箱基礎(chǔ)示意圖2裝配式水箱安裝鋼架放在基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定住。組裝底部板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上。組裝側(cè)面板，安裝內(nèi)部加強(qiáng)件，組裝頂部面板。3箱體有不小于700mm*700mm的檢修孔。檢修孔材料和箱頂材料相同，檢修孔蓋與箱體用鉸鏈連接。檢修孔四周應(yīng)有阻水帶，防止?jié)B漏或雨水進(jìn)入水箱。檢修孔應(yīng)靠近浮球閥，以便于維修。4蓋為密封加鎖型，高出水箱/水池頂面100mm。5水箱本體的進(jìn)出水管、通氣管、人孔、爬梯等與生活水箱采用焊接，焊接處做腐處理。6.3.1.4給水管道安裝1給水不銹鋼管道系統(tǒng)安裝本工程生活給水、熱水（干、立管）管道均采用S304，管材出廠前均需對(duì)管材內(nèi)表面進(jìn)行脫脂處理及徹底清潔措施。施工工藝流程施工準(zhǔn)備1）管道安裝工程施工應(yīng)具備下列條件：（1）施工設(shè)計(jì)圖紙和其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審或?qū)彶?。?）施工方案或施工組織設(shè)計(jì)已進(jìn)行技術(shù)交底。（3）材料、施工人員、施工機(jī)具等能保證正常施工。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電和材料貯放場(chǎng)地條件能滿足需要。（5）提供的管材和管件符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證。（6）管材和管件的外觀和接頭檢查管件、管材上的污物和雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)清除。安裝步驟見表6.3.1.4-1.表6.3.1.4-1薄壁不銹鋼管安裝步驟序號(hào)步驟內(nèi)容操作圖片備注1下料計(jì)量配管尺寸選用專用的電動(dòng)切管或手動(dòng)切管器或割刀下料2去除毛刺采用專用工具去除管口短毛刺，或采用銼刀等工具去除3檢查密封圈檢查管件中密封圈確4插入管件管子插入管件承口深5卡壓作業(yè)采用電動(dòng)工具進(jìn)行卡壓作業(yè)6制成品最終制成卡品部分應(yīng)整齊平均安裝注意事項(xiàng)：1）管道安裝（1）管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。（2）薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、補(bǔ)償器允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。（3）薄壁不銹鋼管活動(dòng)支架的間距可按下表確定。（4）公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用橡膠管或橡膠墊等軟物隔墊，支架安裝見圖6.3.1.4-1，水平干管安裝見圖6.3.1.4-2。圖6.3.1.4-1支架安裝圖6.3.1.4-2不銹鋼水平干管卡壓連接安裝（5）在配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40～80mm處。（6）對(duì)明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑10～25mm時(shí)應(yīng)為40mm，公稱直徑32～65mm時(shí)應(yīng)為50mm，≥80mm時(shí)應(yīng)為100mm。（7）管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)高出地面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。（8）暗敷的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補(bǔ)。（9）管道敷設(shè)時(shí)不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。當(dāng)與其它管道平行時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其凈距不宜小于100mm。2）卡壓式管件連接施工時(shí)不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實(shí)插入至劃線標(biāo)記的正確位置，勿忘卡壓作業(yè)。（1）插入長(zhǎng)度的確認(rèn)根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長(zhǎng)度決定管子的切割長(zhǎng)度，管子插入長(zhǎng)度如下表所示：表6.3.1.4-2管子插入長(zhǎng)度公稱直徑（mm）1520253240506580100插入長(zhǎng)度（mm）212424394752536075（2）管子的切斷和切斷面的處理管子切斷前請(qǐng)確認(rèn)沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會(huì)導(dǎo)致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內(nèi)外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。A管子的切割推薦使用產(chǎn)生毛刺和切削較少的旋轉(zhuǎn)式管道切割器，切割時(shí)請(qǐng)不要用過大的力以防止管子失圓。B切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體時(shí)會(huì)導(dǎo)致密封圈損壞不能完全結(jié)合而引起泄露。C如是使用鋸斷或高速鋸齒切斷的場(chǎng)合，請(qǐng)一定用銼刀對(duì)管端進(jìn)行倒角處理。D銼刀和除毛器一定要用不銹鋼專用，若果曾在其它材料上使用過，可能會(huì)粘附上銹蝕，請(qǐng)注意。（3）畫線確保管子插入尺寸用畫線器在管子上畫上標(biāo)記。對(duì)切斷的管端進(jìn)行處理后，必須對(duì)管子插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記，否則易引起插入不到位，導(dǎo)致降低接頭連接性能引起泄露。（4）插入管子將管子筆直的插入接頭本體，確保標(biāo)記到接頭端面在2mm以內(nèi)。A插入前請(qǐng)確認(rèn)密封圈是否確實(shí)安裝在正確的U形位置上。B插入時(shí)請(qǐng)慢慢的直線插入接頭本體，如管子傾斜勉強(qiáng)插入的話，易導(dǎo)致密封圈的損傷。C如插入過緊可在管子上沾點(diǎn)水，不得使用油脂潤(rùn)滑，以免油脂使密封圈變性失效。（5）卡壓連接確認(rèn)卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。A卡壓前請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)標(biāo)記離管端面在2mm以內(nèi)。B卡壓時(shí)應(yīng)按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導(dǎo)致接頭漏水降低性能的原因?？▔禾幦粲兴沙诂F(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一次。C帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊羅紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰羅紋而松脫。D配管彎曲時(shí)，請(qǐng)?jiān)谥惫懿课恍拚?，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露。圖6.3.1.4-3不銹鋼卡壓安裝立管及閥門安裝E管件卡壓壓力如下：表6.3.1.4-3管件卡壓壓力公稱直徑（mm）15～2532～5065～100卡壓壓力（MPa）4050602鋁合金襯塑管安裝為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管徑橢圓率應(yīng)＜10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)＜14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。鋁合金襯塑管采用熱熔連接。熱熔連接可靠性高，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。表6.3.1.4-4熱熔深度及時(shí)間公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間（min）201454225157423216.586440181264連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。當(dāng)鋁合金襯塑管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的鋁合金襯塑管件作為過渡，該管件與鋁合金襯塑管管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。表6.3.1.4-5給水塑料管冷熱水管道支架的最大安裝距離（mm）管徑（外徑）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管900100012001400水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。表6.3.1.4-6管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每米管道1.5全長(zhǎng)25米≯25立管垂直度每米管道3全長(zhǎng)5米≯10成排管道在同一直線上間距3注意事項(xiàng)1）搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2）管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。3）安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時(shí)，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4）管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。5）在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。6）操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。7）安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。6.3.1.5排水管安裝1W型柔性鑄鐵管安裝方法1）管道定位（1）所有埋地安裝的管道均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，在保證管道坡度的前提下避免管道與土建結(jié)構(gòu)梁、柱或者其他專業(yè)的管道、設(shè)備交叉。（2）管道安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)所有預(yù)埋管道位置及坡度進(jìn)行核對(duì)。（3）對(duì)于有多種專業(yè)管道系統(tǒng)的機(jī)房、設(shè)備層、管井等建筑部位應(yīng)進(jìn)行各個(gè)系統(tǒng)管道的綜合排列，首先要保證重力排水橫管的布置符合排水坡度要求。（4）地面清掃口安裝前應(yīng)考慮留出拆裝及檢修空間，同時(shí)用考慮地坪高度影響。2）管道的預(yù)制（1）管道預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，按照施工圖紙參照現(xiàn)場(chǎng)定位后管道的排列順序進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留的衛(wèi)生器具的孔洞位置調(diào)直和調(diào)準(zhǔn)管件方向，管道應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)地上管段下面采用木方墊平、墊實(shí)。（2）雨季管道預(yù)制應(yīng)在室內(nèi)、樓內(nèi)進(jìn)行，預(yù)制好的管段統(tǒng)一保存,冬季的管道預(yù)制應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上。同時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣對(duì)管段進(jìn)行切割，切割采用無齒砂輪鋸。3）管道連接（1）安裝前先檢查直管、管件內(nèi)部保證無堵塞物，清除其中的油污和雜物，管箍等連接件無扭曲變形、裂紋、螺紋損壞，膠圈破損等現(xiàn)象；用棉紗擦凈需要連接的管端上的油污和雜物；（2）用工具松開卡箍螺栓，取出卡箍?jī)?nèi)橡膠圈；（3）在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤(rùn)滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度，如圖6.3.5.1-1。（4）將橡膠圈的上半部向下翻轉(zhuǎn)。（5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈復(fù)位。（6）再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手?jǐn)Q緊卡箍的緊固螺栓。對(duì)于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位，如圖6.3.1.5-2。圖6.3.1.5-1橡膠帶安裝示意圖圖6.3.1.5-2卡箍固定安裝示意圖2B型排水鑄鐵管安裝1）先將安裝橫管尺寸測(cè)量記錄好按正確尺寸和安裝的難易程度應(yīng)先行預(yù)制好，若橫管過長(zhǎng)或安裝有困難時(shí)可分段預(yù)制和安裝，然后在樓板上并按橫管的長(zhǎng)度和規(guī)范要求的坡度調(diào)整支架及墊層的坡度后開始安裝。2）橫管與立管的連接和橫管與橫管的連接應(yīng)采45°三通、四通或90°斜三通、斜四通。橫管固定間距不大于2m且必須將管道與地板固定到位。法蘭式連接柔性B型又稱柔性螺栓連接。法蘭式柔性抗震接頭由法蘭承口、法蘭壓蓋、密封橡膠圈、固定螺栓四部分組成,膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下成壓縮狀態(tài)與管壁緊貼起到密封作用。同時(shí)由于膠圈具有彈性，插口可以在承口內(nèi)一定范圍內(nèi)伸縮和偏斜而保證不滲漏。接步驟如下：（1）在插口上畫好安裝線，承插口端部間隙取5-10mm，安裝線所在平面應(yīng)與管軸線垂直。（2）在插口端先套入法蘭壓蓋，在套入密封膠圈，膠圈邊緣與安裝線對(duì)齊。（3）將插口端插入承口內(nèi)，為保持膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過程中盡量使插入管與承口管保持在一條軸線上。（4）緊固螺栓應(yīng)確保膠圈均勻受力，不得一次堅(jiān)固到位，要逐個(gè)逐次均勻緊固，直至將膠圈均勻壓緊。3HDPE排水管安裝方法本工程（幼兒園）排水管道中的重力污廢水管、通氣管管道均使用PE80級(jí)HDPE管，電熔管箍連接。電熔管箍連接安裝方法：1)用專用工具刮除管材連接部位表面氧化層，對(duì)端口進(jìn)行坡口，坡口角度不宜大于30°。刮除管材表面氧化層是，刮痕深度不得大于1mm。2)用潔凈的干布擦凈管材、管件表面，測(cè)量管件承口深度，在管材端部做出標(biāo)記。3)將管件插入電熔管件或套筒內(nèi)到標(biāo)記位置，使電極接頭向上，校直待接件，保證在同一軸線。根據(jù)電熔管件上標(biāo)識(shí)說明設(shè)定電熔機(jī)具的連接參數(shù)，接通電極插頭通電熔接到規(guī)定時(shí)間，并觀察信號(hào)眼內(nèi)針凸變化。當(dāng)管件或套筒上的信號(hào)眼突出，表示電熔焊接結(jié)束。電熔連接注意事項(xiàng)：1)電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由管材生產(chǎn)企業(yè)提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同加以調(diào)整。2)電熔連接時(shí)接口要干凈，不得接觸水和油污。3)焊件需經(jīng)自然冷卻，在達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間后方可移動(dòng)或受力。不得采用濕布覆蓋或澆水的方法冷卻焊接。4)電熔管件只可在即將焊接前，才能將包裝的塑料袋拆去。連接時(shí)應(yīng)使用同一企業(yè)生產(chǎn)的管材和管件。6.3.1.6排水管道附件安裝1檢查口和清掃口1）立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門。2）在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。3）污水橫管的直線管段，按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm，地面清掃口的安裝見圖6.3.6-1所示。1-清掃口蓋2-清掃口身3-水泥砂漿4-面層5-樓板圖6.3.1.6-1地面清掃口安裝示意圖2透氣管安裝1）排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接；2）通氣管非上人屋面應(yīng)高出屋面700mm，上人屋面通氣管透氣帽安裝高度統(tǒng)一為2000mm，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置；3）在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)；透氣管出屋面及外墻的安裝詳見圖圖6.2.5-2所示。1-透氣帽2-鑄鐵管3-套管4-密封劑5-防水部分圖6.3.1.6-2透氣帽安裝示意6.3.1.7衛(wèi)生潔具安裝1工藝流程衛(wèi)生潔具安裝工藝流程如圖6.3.1.7-1。圖6.3.1.7-1衛(wèi)生潔具安裝工藝流程圖2安裝要求：衛(wèi)生潔具安裝的一般要求見表6.3.1.7所示：表6.3.1.7-1潔具安裝一般要求序號(hào)名稱樣品示意圖安裝要求1坐式大便器1）首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密；2）所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；3）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固。4）衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活；5）衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；6）大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間用柔性橡膠圈密封，確保不滲漏；7）小便器采用掛墻式后排水。安裝前后檢查給排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。與器具接觸緊密、平穩(wěn)；2蹲便器3立式小便器4臺(tái)式洗臉盆5托布池小便器的安裝（1）預(yù)留排水管道。（2）將小便器放到安裝位置上，用水平尺矯正水平位置。通過小便器的安裝孔將安裝位置用筆做上記號(hào)。移去小便器，通過安裝孔位置測(cè)量掛鉤在墻上的安裝位置，并用筆做上記號(hào)，用沖擊鉆在記號(hào)標(biāo)記處打孔。圖6.3.1.7-2定位標(biāo)注圖圖6.3.1.7-3鉆孔圖（3）掛鉤與潔具安裝，見圖6.2.7-4。圖6.3.1.7-4潔具安裝圖（4）固定潔具與打膠，如圖6.3.1.7-5。圖6.3.1.7-5潔具固定潔具與打膠2）臺(tái)下式洗臉盆的安裝安裝前，確認(rèn)水源已經(jīng)關(guān)閉，且預(yù)留了給排水接頭。（1）在切割圖上把洗臉盆的圖紙截下。（2）根據(jù)切割圖紙，定出洗臉盆的安裝位置，用筆沿洗臉盆切割圖紙邊緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺(tái)面上。（3）在畫好的輪廓線內(nèi)側(cè)鉆一個(gè)小孔，沿輪廓線切割出一個(gè)洗臉盆的安裝口,并修飾邊緣。（4）根據(jù)安裝的龍頭和臺(tái)面尺寸正確切割龍頭安裝孔。（5）根據(jù)洗臉盆的尺寸和在臺(tái)面的安裝位置，確定并牢固地安裝用于支撐洗臉盆的鐵制支架。（6）把洗臉盆暫時(shí)放入已開好的臺(tái)面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號(hào)。（7）檢查校驗(yàn)后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺(tái)面下，對(duì)準(zhǔn)安裝孔安裝。3）蹲便器安裝（1）首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正、套實(shí)。（2）將預(yù)留排水口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。（3）將下水管承口套上密封圈，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光。最后將蹲便器的排水口用臨時(shí)堵頭封好。（4）安裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口的標(biāo)高、甩口距墻的尺寸是否一致，找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測(cè)量蹲便器需要的高度，用線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個(gè)進(jìn)行安裝。4）座便器安裝（1）將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。（2）將座便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。（3）對(duì)準(zhǔn)座便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線，找準(zhǔn)坐便器安裝位置，將坐便器安裝到位侯周圈滿大玻璃膠固定。6.3.2采暖系統(tǒng)安裝6.3.2.1管道安裝本工程采暖系統(tǒng)管徑＞100mm采用無縫鋼管焊接，≤100mm的采用鍍鋅鋼管絲扣連接。1無縫鋼管施工方法管材、管件、附屬配件的檢驗(yàn)1）無縫鋼管、管件、閥門、焊材等必須具有材質(zhì)證明書或產(chǎn)品合格證書，并且需進(jìn)行檢查、收集和整理歸檔。2）按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子、管件、附屬配件的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并檢查其外面，不得有裂紋、縮孔、氣泡、夾縫、折迭、重皮、毛刺、溝槽、傷痕等缺陷及銹蝕或凹陷超過壁厚的負(fù)偏差。3）閥門表面不得有粘砂、裂紋、縮孔等缺陷、開關(guān)應(yīng)靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。4）管道支架制作安裝5）根據(jù)設(shè)計(jì)圖，測(cè)量管架標(biāo)高。6）根據(jù)支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行管道小支架的下料、焊接制作，并按要求做好支架的防腐。7）按設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)深化設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支架安裝。管道下料及坡口加工方式1）根據(jù)施工平面圖和系統(tǒng)圖所標(biāo)注的規(guī)格、尺寸，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將管子擺放在平整的場(chǎng)地，用鋼卷尺或板尺進(jìn)行排料，量出管段的長(zhǎng)度。并留出安裝余量長(zhǎng)度。2）坡口加工（坡口加工圖見焊接檢驗(yàn)部分）必須按照規(guī)范要求進(jìn)行，保證其型式正確、尺寸準(zhǔn)確，且宜采用機(jī)械方法。如采用氣割時(shí)，坡口面上的氧化熔渣、飛濺等物必須清理干凈，并將凹凸不平處修理平整。管道安裝1）管道安裝前，必須將管道內(nèi)部清理干凈，管節(jié)應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。2）管材、管件應(yīng)統(tǒng)一歸類分開放置，不能混放，并采取防止鐵銹、雨水等腐蝕措施。3）管材應(yīng)使用砂輪機(jī)切割或等離子切割機(jī)切割，坡口加工使用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)。4）管道在組對(duì)預(yù)制過程中，避免使用鐵制工具敲擊管段，盡量增大地面預(yù)制量，減少固定焊口的數(shù)量。5）管道連接時(shí)應(yīng)避免臟物的影響和氧化膜的破壞。6）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。7）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。8）螺栓的方法消除歪斜。螺栓的安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固應(yīng)對(duì)稱均勻操作。緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，需加墊片時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。法蘭連接時(shí)應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管道中心線垂直，墊片不應(yīng)使用雙層，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺桿露出的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。9）管子安裝平直度應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)管徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm；但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。10）穿墻套管規(guī)格比管道的規(guī)格高兩檔。穿樓層套管應(yīng)高出樓面80mm。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填充。11）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。碳鋼管道焊接施工一般要求1）管道焊接方法可采用手工電弧焊2）焊接材料的選用：本工程管道材料主要為碳鋼，故對(duì)于母材為Q235-A，焊材為電焊條J422。3）根據(jù)管道的材質(zhì)、規(guī)格、工作介質(zhì)及焊接時(shí)的環(huán)境溫度等情況，必要時(shí)在焊前對(duì)接頭進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱區(qū)域應(yīng)不小于距接頭150毫米的范圍，焊接完成后，立即對(duì)接頭進(jìn)行熱處理。在熱處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，并及時(shí)作好記錄。4）在正式焊接時(shí)必須按焊接工藝卡或焊接指導(dǎo)書執(zhí)行，不得任意變更。焊接時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，仔細(xì)檢查，及時(shí)處理焊接缺陷。5）多層多道焊時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開，且應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。同時(shí)還應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。6）經(jīng)檢查需返修或補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)有具體的返修或補(bǔ)焊工藝措施，需作熱處理的，在返修或補(bǔ)焊后應(yīng)重做熱處理。7）焊接過程中，還應(yīng)注意周圍環(huán)境的影響。不能有妨礙焊接工作的環(huán)境因素產(chǎn)生，否則，應(yīng)采取有效措施予以防護(hù)。8）焊接檢驗(yàn)焊接過程中應(yīng)時(shí)時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，做好焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收工作。焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查不合格的焊縫，不得進(jìn)入下一道工序，外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)為：焊縫加強(qiáng)高為0-3毫米，寬度為坡口每側(cè)增寬約2毫米。不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣。根部未焊透的深度不大于厚度的10%且不大于1.5毫米，總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%。外觀檢查合格后及時(shí)作好記錄。焊縫坡口的基本形式與尺寸如下表所示：表6.3.2.1-1焊縫坡口的基本形式與尺寸表坡口形式間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度圖示壁厚t(mm)3－90－20－2650—7509-260－30－3550—650焊縫外觀質(zhì)量檢查:焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到基本金屬表面，焊縫表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。表6.3.2.1-2焊縫表面外觀質(zhì)量表缺陷名稱接頭類別質(zhì)量要求Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.3δ，且≤2mm≥氣孔2個(gè)表面夾渣深≤0.1δ長(zhǎng)≤0.3δ,且≤10mm未焊透不加墊單面焊≤0.15δ,且≤1.5mm缺陷總長(zhǎng)在6δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過δ咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤焊縫全長(zhǎng)的10%角焊縫厚度不足≤0.3+0.05δ，且≤1mm；每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25mm根部收縮≤0.2+0.02δ,且≤0.5mm,長(zhǎng)度不限≤0.2+0.02δ,且≤1mm,長(zhǎng)度不限角焊縫焊腳不對(duì)稱差值≤1+0.1a差值≤2+0.15a余高≤1+0.1b,且最大為3mm≤1+0.2b,且最大為5mm表中a—設(shè)計(jì)焊縫厚度b—焊縫寬度δ—母材厚度2熱鍍鋅鋼管施工工藝1）按照施工圖尺寸進(jìn)行管道切割，斷管后將管口斷面的毛刺清除干凈；2）按管徑尺寸分次套絲，DN40以下套絲2次、DN40－50套絲3次、DN65以上套絲3－4次。螺紋規(guī)整，無毛刺、亂絲，不應(yīng)有超過10%的斷絲和缺扣。3)管道與管件連接應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋，管道與閥門連接應(yīng)采用短螺紋，管道與設(shè)備連接應(yīng)采用長(zhǎng)螺紋。4)螺紋連接應(yīng)緊密牢固，在絲扣處涂鉛油并纏麻絲（嚴(yán)禁使用液體生料帶）后帶入管件，然后用管鉗將管件一次擰緊，使絲扣外露2－3扣，并做好外漏螺紋的防腐處理。6.3.2.2地板采暖水系統(tǒng)的施工建筑封頂、室內(nèi)粗裝修完成、室內(nèi)所有管線安裝完畢后，并確保安裝地板采暖水管區(qū)域的混凝土板不在鑿洞，樓面基本平整后，方可施工。（1）地面基層清理檢查施工區(qū)域的混凝土樓板地面的平整度，徹底清除地面的砂石碎塊及裸露的鋼筋頭等。（2）擠塑板鋪設(shè)擠塑板鋪設(shè)平整，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密無縫隙。當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30m2或邊長(zhǎng)超過6m時(shí)，應(yīng)按不大于6米間距設(shè)置伸縮縫，房間四周設(shè)邊角保溫。（3）PE-RT管鋪設(shè)安裝PE-RT管道暴露部分應(yīng)加黑色柔性塑料套管保護(hù)，安裝環(huán)境溫度不宜低于5攝氏度。管道鋪設(shè)必須平直，按照?qǐng)D紙走向、間距鋪設(shè)。臨外墻輻射管路到外墻的內(nèi)表面宜為200m。（4）分、集水器安裝根據(jù)深化圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定分、集水器的位置；分水器安裝必須牢固、平直?？ㄡ敼潭ǚ植烤鶆?，不得出現(xiàn)漏安、斷裂。環(huán)路鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6.3.2.3散熱器的安裝散熱器安裝要求1按設(shè)計(jì)圖紙要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標(biāo)應(yīng)與窗口中心線一致，允許偏差±2mm。2托鉤固定安裝（1）托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時(shí)應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線。（2）用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔。固定長(zhǎng)孔的深度不少于80mm,托鉤孔的度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm（使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度）。（3）用壓縮空氣沖凈孔內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿（或植筋膠）到洞深的一半時(shí)，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或φ70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿找平。（4）散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安裝數(shù)量、位置必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集要求。（5）多組散熱器全部卡子托鉤安裝；成排托鉤、卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉然后再絡(luò)中間鉤卡按線依次栽好。3散熱器安裝：(1）將散熱器爐堵和爐補(bǔ)心抹鉛油，加橡皮墊后擰緊。(2）爐心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、擬，墊牢后上緊螺母。(3）將掛裝散熱器輕輕抬起放在托構(gòu)，將固定卡擰緊。散熱器距墻距離：柱型散熱器內(nèi)表面距離25～40mm,鋼制閉式串片型距墻25～40mm.圓翼型距離40～50mm,平行距墻允許偏差5mm,垂直度允許偏差3mm.6.3.2.4除銹、防腐施工管道安裝前應(yīng)將管道表面浮銹除去，嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的管材。除銹及污物的清除表6.3.2.4除銹及污物的清除類型來源對(duì)涂層的影響清除方法機(jī)械物（砂、泥土、灰塵礦）在生產(chǎn)、運(yùn)輸和貯存過程中產(chǎn)生的（包括型砂打磨灰、毛刺和焊渣等）使涂層不能與基體表面直接接觸，涂層表面粗糙，污物易剝落并破壞涂層，空氣易滲透到鋼材基層一般用專用工具打磨，并用壓縮空氣清理干凈礦物油、潤(rùn)滑脂和動(dòng)植物油在運(yùn)輸、加工及貯存中產(chǎn)生使涂層附著力嚴(yán)重下降并影響干燥，也使涂層的硬度和光澤降低用堿液或有機(jī)劑清除干凈酸、堿、鹽等化學(xué)藥品在運(yùn)輸、貯存及熱處理時(shí)產(chǎn)生使涂層易起泡，并使涂層底漆與金屬表面破壞，涂層附著力嚴(yán)重下降，在高潮濕條件下引起涂層脫落用水或?qū)Ｓ们逑磩┣逑磁f涂層為在加工和運(yùn)輸、貯存過程中防止銹蝕而涂的保養(yǎng)底漆使涂層附著力下降。外觀不均勻、光滑一般用堿液或有機(jī)溶劑清除2)防腐明裝管道、管件、支架除銹后，刷紅丹防銹漆一道（潮濕房間二道），調(diào)合漆二道，顏色由使用單位定。暗裝管道刷紅丹防銹二道。工藝管道涂裝的底漆、中間漆和面漆，應(yīng)具有如下的主要性能：（1）底漆,應(yīng)具有較好的防銹性能和較強(qiáng)的附著力；（2）中間漆,除應(yīng)具有一定的底漆性能外,還應(yīng)兼有一定的面漆性能,每道漆膜厚度比底漆或面漆厚；（3）面漆直接與腐蝕環(huán)境接觸,應(yīng)有較強(qiáng)的防腐蝕能力和耐侯、抗老化性能；（4）進(jìn)行防腐涂料施工前，首先應(yīng)對(duì)施工面進(jìn)行除銹處理，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的級(jí)別不同可采用人工除銹和機(jī)械砂輪除銹，達(dá)到除銹要求后方可進(jìn)入下道工序。（5）使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。（6）涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。（7）在防腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底起皺等缺陷。6.3.3消火栓（箱）管道系統(tǒng)安裝6.3.3.1消火栓泵及室外消火栓安裝消火栓泵及室外消火栓泵安裝步驟見表6.3.3.1。表6.3.3.1消火栓泵及室外消火栓安裝步驟安裝步驟技術(shù)要求基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝前應(yīng)對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓孔的縱橫向偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。開箱檢查按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)水泵的零部件，并做好記錄，對(duì)缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完善。核對(duì)水泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。就位調(diào)整水泵就位后應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求找平找正，其橫向水平度不應(yīng)超過0.1mm/m。附件安裝找平找正后進(jìn)行管道附件安裝，安裝軟接頭時(shí)，應(yīng)保證在自由狀態(tài)下連接，不得強(qiáng)力連接。在閥門附近要設(shè)固定支架。水泵調(diào)試水泵調(diào)試前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致、各固定連接部位有無松動(dòng)、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確可靠。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；管道連接牢固無滲漏，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中還應(yīng)測(cè)試軸承的溫升，其溫升應(yīng)符合規(guī)范要求。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口的閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)的積水排干凈，防止銹蝕。6.3.3.2消火栓箱安裝1定位放線根據(jù)箱體的開門方向以及圖紙中消防立管的位置，參考建筑1m線的標(biāo)高位置，確定固定箱體位置，再根據(jù)箱體位置確定膨脹螺栓的位置。如果是暗裝消火栓箱，在土建預(yù)留洞口時(shí)就要提前復(fù)核預(yù)留洞的長(zhǎng)寬高的尺寸，確保其尺寸的準(zhǔn)確性，避免二次剔鑿。特別注意，一般現(xiàn)場(chǎng)暗裝消火栓箱的箱體的預(yù)留洞尺寸比消火栓箱體的尺寸都要大一些，且安裝后箱底距地面都有一些距離，所以在放線定位時(shí)不能依據(jù)預(yù)留洞的大小來進(jìn)行定位。定位放線做法詳見圖6.3.3.2-2。圖6.3.3.2-2墻體放線示意圖2膨脹螺栓固定固定膨脹螺栓之前要根據(jù)消火栓箱內(nèi)的箱孔位置來確定墻上需要鉆孔的位置，鉆孔時(shí)，選取比膨脹螺栓型號(hào)大2mm的電錘鉆頭打孔深度適合脹管的長(zhǎng)度。安放膨脹螺栓時(shí)要注意膨脹螺栓垂直安放，不能有傾斜。3箱體安裝在每個(gè)箱子左右各有2個(gè)固定點(diǎn),在箱體頂向下300㎜進(jìn)行固定,從箱體底向上300㎜固定。箱體垂直及水平不得有偏差；消火栓箱要固定牢固方正。不得扭曲變形；注意根據(jù)圖紙確定消火栓箱的左右開門方向。安裝完成后，對(duì)箱體進(jìn)行復(fù)核，確保箱體安裝標(biāo)高的準(zhǔn)確性，箱體的垂直度和水平度。此時(shí)要注意，確保開門方向的準(zhǔn)確，之后以“開門見栓”的原則進(jìn)行箱體固定，見圖6.3.3.2-3。圖6.3.3.2-3消火栓箱體安裝示意圖1）消火栓箱明裝消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。之后把配件進(jìn)行安裝，消防水龍帶應(yīng)放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。滅火器放在消火栓箱底部。保證箱門開啟靈活，開啟角度不小于175°。當(dāng)箱體安裝完成后消火栓管道安裝位置達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，須在消防箱底部制作支架，支架采用5#角鋼焊接制作，與地面或墻柱采用8#膨脹螺栓固定。明裝消火栓箱箱體需盡量垂直墻柱并與車位平行安裝，節(jié)約空間，并要避免消火栓箱開啟時(shí)與車碰撞的情況，箱體與支架連接時(shí)采用8#鍍鋅螺栓固定，確保箱體的穩(wěn)定性也能保證其美觀。圖6.3.3.2-4明裝消火栓箱門開啟示意圖2）消火栓箱暗裝圖6.3.3.2-5暗裝消火栓示意圖暗裝箱體安裝后對(duì)箱體與預(yù)留洞之間填實(shí)抹平，在這期間要注意箱體的成品保護(hù)，避免污染。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。之后把配件進(jìn)行安裝，消防水龍帶應(yīng)放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。滅火器放在消火栓箱底部。保證箱門開啟靈活，開啟角度不小于160°。6.3.3.3消火栓管道安裝1管道安裝本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，DN＜65螺紋連接，DN≥65溝槽連接，連接消火栓處采用螺紋連接。安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級(jí)裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。2鍍鋅鋼管溝槽連接安裝1)滾槽用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割、切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上;用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90°；啟動(dòng)滾槽機(jī),緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī);用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求;千斤頂卸荷、取出鋼管。2)檢查管端管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、裂紋、凸起，或滾輪印記，保證襯的防漏密封。3)檢查橡膠密封圈是否損傷。4)安裝橡膠密封圈把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤(rùn)滑劑或硅潤(rùn)滑劑。5)連接管端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致。橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后，用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺拴、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。6)插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。7)上緊螺母輪流的上緊螺母，并在角螺拴與墊保持均勻的金屬與金屬接觸。上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大搬手上緊小螺拴，以免上緊力過大，螺拴受損傷。3鍍鋅鋼管絲扣連接安裝1)斷管：管道絲扣連接安裝施工時(shí)，管材量取長(zhǎng)度決定后。用砂輪據(jù)斷管，將管材放在砂輪據(jù)卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)劃線卡牢，進(jìn)行斷管，斷管時(shí)用力要均勻，斷管后兩端應(yīng)保持平整，用半圓銼除去毛刺，禁止使用氣割下料。2)套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤卡緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上2～3扣再站到側(cè)面扳動(dòng)套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)開退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。3)配裝管材、管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，界面緊固后，宜露出2-3扣絲，對(duì)于接口管道內(nèi)壁被擠出的填料及接口處外露麻絲要清除干凈，擦凈鉛油，并在外露絲扣上及時(shí)刷紅丹防銹漆一道。4)將處理之后的管道裝設(shè)到支架上，然后調(diào)直。5）管道的安裝位置應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定：表6.3.3.3-1管道與結(jié)構(gòu)距離公稱直徑（mm）65100150距離（mm）701001506）管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)在兩邊采取柔性連接。穿過墻壁和樓板應(yīng)加設(shè)鋼制套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，穿過樓板的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，穿過衛(wèi)生間或廚房樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，且套管底部應(yīng)樓板底面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞密實(shí)。套管直徑比管道直徑大一號(hào)。7)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）和其他有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定。鍍鋅鋼管管道的水平管和立管的支架間距見下表：表6.3.3.3-2管道支架間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55667.5789.51112管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。2）配水支管上每一直管段、相鄰兩噴淋頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于一個(gè)，吊架的間距不宜大于3.6m。3管道和閥門允許偏差見下表：表6.3.3.3-4管道和閥門允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法水平管道縱橫方向彎曲每米1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長(zhǎng)25m以上≯25立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)5m以上≯8成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查4質(zhì)量要求1）水平管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置施工，水平位置尺寸允許偏差在25m長(zhǎng)以上不得大于25mm，立管垂直度5m高度以上允許偏差不得大于8mm。2）管道壓槽時(shí)必須使鋼管處于水平位置。用游標(biāo)卡尺檢查管道壓槽的深度和寬度，確認(rèn)其符合要求。管道套絲時(shí)必須使鋼管處于水平位置。用游標(biāo)卡尺檢查管道套絲的深度和寬度，確認(rèn)其符合要求。3）螺紋連接的密封填料必須均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，將連接處外露填料清理干凈；外露絲扣以及管道鍍鋅層破壞處要做防腐處理。4）弧形管端卡箍連接應(yīng)使用柔性卡箍，成排分布時(shí)應(yīng)注意管間距和彎曲半徑要一致。5成品保護(hù)措施1）預(yù)制加工好的管段，絲扣應(yīng)用臨時(shí)管箍或水泥袋紙包好，防止絲頭污染、腐蝕。2）預(yù)制加工好的管道要編號(hào)排放整齊，用木方墊好，采取防滾動(dòng)防護(hù)措施。不許大管壓小管碼放，并防止腳踢、物砸。3）安裝好的管道不得當(dāng)支撐或腳手架使用。4）經(jīng)刷油防腐處理后的管件、管材等金屬制品，必須放在有防雨、防雷措施及運(yùn)輸暢通的專用場(chǎng)地，其周圍不得堆放雜物。2）中斷施工時(shí)，管口一定要做好臨時(shí)封閉工作。3）閥門及其它設(shè)備應(yīng)有保護(hù)措施。為防止損壞，在統(tǒng)一交工前裝好。4）管道在土建噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。5）在安裝過程中應(yīng)防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。5）安裝好的管道，在抹灰、噴漆前必須做好防護(hù)處理，以免被污染。7質(zhì)量通病及防治1）管道布置不順直，不合理，不美觀；管道安裝前采用繪圖軟件結(jié)合各專業(yè)交叉施工內(nèi)容綜合排列出合理的施工圖。支架安裝時(shí)采用定位儀器保證管道順直安裝。2）管道連接處漏水；管道必須采用相匹配管材、管件，在連接時(shí)注意絲扣深度及寬度，嚴(yán)禁壓槽過深或過淺。3）管道保溫不平整、不美觀；保溫材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。施工時(shí)，材料接口應(yīng)錯(cuò)開，不要在同一個(gè)方向，管道有變徑、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)放樣對(duì)接纏繞，用鉛絲綁扎時(shí)，綁緊力度一致，外保護(hù)層纏繞時(shí)，用力應(yīng)適當(dāng)均勻，搭接寬度一致且纏繞平整光滑，減少起皺，不平現(xiàn)象。6.3.3.4自動(dòng)噴淋系統(tǒng)設(shè)備安裝1）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)備安裝如下表6.2.3.4-1；表6.3.3.4-1自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)備安裝安裝步驟技術(shù)要求圖示濕式報(bào)警閥組的安裝1）閥體中心距離地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m；閥門的標(biāo)識(shí)牌要清楚易見。2）確定濕式報(bào)警閥安裝位置，先安裝支撐濕式報(bào)警閥的支架和控制閥。3）壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置，排水管和試驗(yàn)閥裝于便于操作的位置。4）報(bào)警閥配件安裝宜在交工前進(jìn)行，按說明書及組裝圖安裝；水力警鈴安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。5）壓力開關(guān)應(yīng)垂直安裝在通往水力警鈴的管道上。6）水流指示器尺寸必須與管徑相匹配；其動(dòng)作方向和水流方向一致，且不允許與管道有任何摩擦接觸。濕式報(bào)警閥組安裝圖噴頭安裝1）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。2）噴頭的安裝應(yīng)采用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；安裝時(shí)若發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)立刻更換噴頭。3）上噴頭在可在管道試壓沖洗完畢后安裝；對(duì)于其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴頭。4）閉式噴頭安裝前應(yīng)抽檢其密封性能試驗(yàn)，并以無滲漏、無損傷為合格。噴頭實(shí)物圖4）噴淋頭的主要安裝形式如下表6.3.3.4-2；表6.3.3.4-2噴淋頭的主要安裝序號(hào)說明安裝示意圖安裝要求1當(dāng)噴頭位置下方寬度直徑≥1.2m的風(fēng)管、成排管束、電纜橋架以及梁等障礙物時(shí)，應(yīng)加設(shè)下垂型噴頭說明說明：1直立型噴頭2供水干管3風(fēng)管4下垂型噴頭5樓面1）濺水盤距樓板底75mm≤H≤150mm。2）當(dāng)噴頭位置下方有空調(diào)通風(fēng)管。3）風(fēng)管下方的噴淋頭固定支架選用L30*3角鋼支架，支架長(zhǎng)度計(jì)算：（風(fēng)管長(zhǎng)+100）*風(fēng)管底至頂板高度差。2有吊頂處采用裝飾性噴頭，當(dāng)?shù)蹴敻叨瘸^800mm，吊頂內(nèi)有可燃物時(shí)說明：說明：1直立型噴頭2下垂型噴頭3吊頂1）濺水盤距樓板75mm≤H≤150mm。2）當(dāng)?shù)蹴敻叨瘸^800mm且吊頂內(nèi)有可燃物的吊頂應(yīng)內(nèi)設(shè)保護(hù)噴頭，噴頭位置參照下噴頭；3有吊頂處采用裝飾性噴頭，當(dāng)?shù)蹴敻叨炔怀^800mm，吊頂內(nèi)無可燃物時(shí)有吊頂處采用裝飾性噴頭說明：1樓面2供水干管3吊頂支管4下垂型噴頭6.3.3.5閥門安裝1）按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。在安裝前，均應(yīng)檢查閘板與密封面是否清潔。安裝后，在無水條件下按照操作程序啟閉三次，以保證開啟靈活。對(duì)于電動(dòng)閥門、閘門的安裝，首先要弄清其工作原理，在安裝時(shí)請(qǐng)電氣專業(yè)的技術(shù)人員配合進(jìn)行。2）閥門安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線同心，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。各種閥門的性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、防腐蝕以及各種技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）閥門冷安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，熱安裝應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。安裝方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，操作方便，開關(guān)靈活。4）閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。5）補(bǔ)償器及軟接安裝規(guī)定①在安裝補(bǔ)償器前，必須充分了解產(chǎn)品參數(shù)如伸縮量，是否在產(chǎn)地進(jìn)行了水壓試驗(yàn)及預(yù)拉伸等后，再確定其具體的安裝方法。②橡膠柔性接頭一般為設(shè)備出口處，在安裝前必須按圖紙尺寸對(duì)其長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，并予以固定，以防在安裝時(shí)產(chǎn)生變形，影響其運(yùn)行。③管道上大型閥門或部件均應(yīng)加上獨(dú)立支撐，以免大型閥門及部件的重力對(duì)管道造成壓力。6.3.4管道試驗(yàn)6.3.4.1給水及采暖管道試驗(yàn)1管道試壓工藝流程給水及采暖管道試壓工藝流程見圖6.3.4-1所示：圖6.3.4-1給水及采暖管道試壓工藝流程2主要試壓機(jī)具如表6.3.4-1所示：表6.3.4-1主要試壓機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱示意圖備注1電動(dòng)試壓泵設(shè)在待試驗(yàn)管網(wǎng)的底層2截止閥安裝管道進(jìn)排水口，連接可靠，閥門壓力等級(jí)高于管網(wǎng)試驗(yàn)壓力3排氣閥安裝在最高點(diǎn)4壓力表壓力表不少于2只，精度不低于1.5級(jí)，量程要為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍，壓力表使用前要進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確。3具體要求給水管道試壓的具體要求見表6.3.4-2所示：表6.3.4-2試壓要求表序號(hào)試壓要求1室內(nèi)給水及采暖管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為給水管工作壓力的1.5倍，且不得小于1.0MPa；室內(nèi)熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為給水管工作壓力的2倍，且不得大于2.5MPa。室內(nèi)消防管試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，并不低于1.4MPa，在15分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，且無滲漏現(xiàn)象，則以為合格。2管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行分區(qū)綜合水壓試驗(yàn)。3壓力管道試壓注水要從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時(shí)再打壓，緩慢升壓至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏。管道試壓與清洗1）管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以水為介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力小于等于0.85MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不低于0.6MPa，工作壓力大于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力加0.5MPa。試驗(yàn)時(shí)按整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力以低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但是最低點(diǎn)不得超過管道與組成件的承受壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.02MPa為合格。2）管道試壓合格后需進(jìn)行水沖洗。沖洗水流速不得低1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。管道系統(tǒng)提交接收之前，所有裝設(shè)在管道系統(tǒng)的過濾器均應(yīng)檢查，并徹底清洗處理。3）管道試壓注意事項(xiàng)（1）依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求本系統(tǒng)水路管道安裝完成后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和水沖洗，其具體要求如下：①生活給水及中水，根據(jù)設(shè)計(jì)要求其試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.6MPa；②采暖管道，根據(jù)設(shè)計(jì)要求其試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5MPa；試壓時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。③管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件A.管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。B.焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其他在試驗(yàn)中應(yīng)檢查的部位未涂漆。C.支、吊架安裝完畢。D.管道上的補(bǔ)償器已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。E.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí)，表的刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，試驗(yàn)時(shí)壓力表不少于2塊。F.試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。④管道系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)A.試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。B.管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。C.試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。D.系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。E.試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)管板，核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。⑤管道清洗注意事項(xiàng)A.所有工藝管道在投入使用前，都必須經(jīng)沖洗并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。因此，在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。沖洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。B.公稱直徑大于或等于600mm的液體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。C.沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。沖洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。D.沖洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)人管道。沖洗時(shí)，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。E.管道沖洗或酸洗后，管端應(yīng)進(jìn)行封閉，以確保管內(nèi)不受污染。F.管道沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》。4）管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)（1）在安裝和嵌裝管道安裝符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（2）水壓試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。（3）水壓試驗(yàn)前，應(yīng)檢查試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)