鋼結構挑臺施工主要施工工藝及方法

6.1施工工藝流程 36.2施工準備 36.3場地清表 46.4測量放線 46.5下部基礎及柱施工 46.6鋼結構吊裝焊接 136.7瓷化木面層施工 256.8土方回填 256.9管線施工注意事項 266.10既有管線開挖保護措施 266.1施工工藝流程圖6.1施工工藝流程6.2施工準備1施工前對接各類市政管線單位，現場確認溝槽開挖范圍內所有已存在管線的位置及埋深，與產權單位確認保護方案。2施工前對項目管理人員進行技術交底，工人需經過安全技術交底以及施工技術交底方可入場施工。6.3場地清表施工開始前對地表進行清理，清除地表雜物。6.4測量放線1施工前嚴格按照圖紙進行放樣，根據建設方提供的控制點及測量部加密閉合的控制點用GPS/全站儀測定出管道中心線，直線段20m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井位置及原地面高程。2在柱中心處設置中心樁，并對中心樁原地面高程進行測量記錄。3根據現場放線結果，及時對管線施工線路上的障礙物進行統計和清理，如若遇到無法清理的障礙物，立即進行現場確認并進行線路調整。6.5下部基礎及柱施工1基坑開挖(1)溝槽開挖前，在平臺位置開挖探溝，垂直于管道走向，開探明地下管線，基本弄清地下障礙物情況，以確保供水、供電、通訊設施等的安全。(2)土方采用機械加人工開挖的方式，距離管線較遠位置，機械開挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設計標高。距離管線較近位置采用人工開挖。(3)土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現土層與地質報告不符或發(fā)現不良地基，應立即通知建設單位、設計院等有關部門人員到現場研究解決。(4)土方開挖深度約為2m，開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用自然放坡，放坡系數取1：0.33。(5)驗槽須由設計、勘察、監(jiān)理、施工單位共同參加，驗槽通過后方可進行下部施工?？赡軡B水地段，應盡快組織驗槽，并組織墊層施工，施工期間應挖設集水坑用以排水。2墊層施工(1)墊層施工時應采用磚塊等設置臨時模板，砼振搗完畢后，表面用磨板磨平。(2)澆筑時控制墊層標高，以保證上部結構要求。(3)施工時保證坑內無積水。3基礎及柱鋼筋施工：圖6.5-1鋼筋工程施工工藝流程(1)鋼筋原材：鋼筋采用ΦHPB300,ΦHRB400，鋼筋需驗收合格后進場。鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。?(2)箍筋鋼筋下料：鋼筋彎折的彎弧內直徑，光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5倍；箍筋彎折處不應小于縱向受力鋼筋的直徑。箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤，對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍；柱復合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍。使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。?圖6.5-2基礎及框架柱配筋示意圖(3)混凝土柱插筋柱子鋼筋在承臺（及底板）中的插筋深度，根據lae與承臺深度的大小關系進行選擇。本工程柱鋼筋為14mm,故柱插筋平直段長度為15cm。圖6.5-3柱差勁錨固示意圖(4)鋼筋綁扎①鋼筋綁扎前，認真核對圖紙、規(guī)范，明確對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，不錯扎、漏扎。墊層達到?1.2MPa?后，表面彈線進行鋼筋綁扎，連接點處必須全部綁扎，保護層為4cm，采用40*40mm混凝土墊塊，梅花形布置，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣。?②柱基底部鋼筋為雙向彎曲，綁扎時，底部短邊鋼筋應放在長邊鋼筋的上面，且全部鋼筋的相交點應用8字扣扎牢。柱基插筋下端宜做成直彎鉤，放在基礎鋼筋網上；柱基鋼筋底部綁扎一道固定箍，用電焊將其豎筋底部與柱基底部鋼筋焊牢或綁牢。③分段澆筑時，鋼筋連接采用搭接，搭接長度為35d，且搭接區(qū)域內相鄰鋼筋應錯開不小于50cm。以滿足柱類構件，不宜超過50%接頭面積百分比要求。④鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于200mm?，以防出現露筋的質量通病。表6.5-1鋼筋綁扎允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1基礎保護層厚度±10mm?尺量2鋼筋彎起點位置??20mm尺量3橫向鋼筋間距±20mm?尺量連續(xù)三擋、取最大偏差值4保護層厚度（柱、梁）±5mm尺量5縱向受力鋼筋±10mm?尺量6預埋件中心線位置、水平高差5、+3.0尺量、塞尺⑤保證措施A.框架柱基礎插筋應插入底板底部。B.柱筋按要求設置前，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位；采用焊接C14內截面控制筋，間距450mm，在板面以上200mm處設置第一道內截面控制筋，在柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確，見圖6.5-4柱定位示意圖。圖6.5-4柱定位示意圖（4）預埋件放置應符合設計要求，嚴格控制預埋件標高。①預埋件嚴格按照圖紙進行加工。②由于預埋件儲存與柱子標高均為400*400mm，施工過程中預先澆筑柱頂混凝土，充分振搗后，控制標高低于設計標高1cm左右，后利用錘子，將預埋件埋入未凝固的柱頂，同時控制標高控制不高于鋼構底標高。4模板施工圖6.5-5模板工程施工工藝流程(1)本工程由于埋深約2m左右，基礎高度50cm，柱子高度約為1m，故綜合考慮，擬將柱子與臺階基礎一起澆筑。(2)模板采用15mm竹膠板，沿模板長邊設置50*70mm木方背楞，木方與木膠板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用鋼管柱箍加固,依據施工圖的圖示尺寸現場拼裝，模板加固采用模板專用步步緊加固建，每45cm設置一道緊固件；表6.5-2模板支撐體系設計名稱截面形式模板設計形式圖示基礎根據圖紙，厚度為500mm厚木方：50*70mm模板：15mm普通竹膠板設木樁和斜撐，間距30cm一道，并根據實際情況進行加固(根據基坑實際情況，可采用土模，但必須將側壁清理干凈，保證基礎尺寸)圖6.5-6KZ1400*400mm木方：50*70mm柱箍：48.3*3.2mm雙鋼管（扣件連接）模板：15mm普通竹膠板對拉螺栓：每邊3道對拉螺栓均勻布置。柱箍間隔400mm，最低處柱箍離地150mm，次龍骨：柱子每邊各三根小梁，均勻分布圖6.5-7圖6.5-6基礎模板BIM示意圖圖6.5-7KZ1模板設計(3)柱模板支撐采用48*3.5鋼管做為支撐材料，每顆柱子不少于兩道支撐。?(4)模板根據情況盡可能采用最優(yōu)組合，以減少拼接量，并且使豎縫錯開增加豎向剛度。(5)模板安裝前，應復核軸線和水平標高，并彈出柱基十字線和模板安裝內邊線。(6)模板采用竹膠板用鋼管將四片模板連成一體，各模板的相對位置要固定結實，以免澆筑混凝土時模板移位。(7)拼裝前應涂刷脫模劑，保證脫模后成品質量；模板安裝完成后，全面復核基礎軸線、標高、各部位的尺寸和插筋位置，并檢查模板與支撐是否嚴密、牢固；必要時進行修理加固，然后將渣滓清除干凈，交付驗收。(8)承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。(9)模板及其支架必須以下規(guī)定：?A.保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。?B.具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。?C.構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。D.模板的接縫不應漏漿。?E.木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。F.需搭設支撐系統的模板工程，施工前應對基坑進行回填、夯實。G.施工時采用自吸泵，保證坑內積水及時外排。H.模板安裝應符合誤差表6.5-3模板安裝允許誤差序號項目允許偏差檢驗方法1基礎模內尺寸±10mm?尺量2柱模內尺寸±5mm尺量3垂直度8mm?尺量、拉線、水準儀5混凝土澆筑基礎砼的強度等級為C30P6，柱砼的強度為C30，采用商混，為保證施工后質量塌落度控制在150以上?；炷潦┕すに嚵鞒倘缦拢簣D6.5-8混凝土施工工藝流程(1)澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況。(2)檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數量安裝位置是否與設計符合。?(3)清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，同時保證坑內無積水。?(4)澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。?(5)基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。(6)提棒操作應采取快插慢拔，拔出時電機不能停轉，每一振點的振搗時間控制在20～30S，以不再出現氣泡、表面浮漿和不再沉落為止。振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的1.25倍(結合具體使用的棒的大小,可確定數值30～50cm);距離模板不應大于作用半徑的1/2；振動棒插入深度,混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍。并應盡量避免碰撞模板和鋼筋。表6.5-4混凝土振搗方法序號振搗部位振搗方法圖示1基礎底板混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應快插慢拔。插點按陣列式或梅花式排列，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.4倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進行二次復振，以消除混凝土結構面層中的汽泡。混凝土振搗點布置如圖示。2框架柱柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器應快插慢拔，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。6混凝土養(yǎng)護與試塊留存混凝土澆筑后，如氣候炎熱，空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，從而會在混凝土表面出現片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠強大時，水分過早的蒸發(fā)還會產生較大的收縮變形，出現干縮裂紋。所以混凝土澆筑后的養(yǎng)護非常重要應及時養(yǎng)護。為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，且防止混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。根據不同季節(jié)、不同構件采用針對性的養(yǎng)護工藝，包括蓄水養(yǎng)護、麻袋薄膜養(yǎng)護、養(yǎng)生液養(yǎng)護等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度和耐久性，并防止產生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護一般采取澆水養(yǎng)護和噴灑養(yǎng)護液?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。對柱豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進行外包澆水養(yǎng)護。墻體采用噴淋養(yǎng)護，涂膜養(yǎng)護液。當結構施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在柱的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾?；炷猎噳K留置要點(1)同條件試塊每一施工段同一強度等級混凝土，按筏板、梯板、墻柱各制作1組試塊，冬期施工增加留置2組同條件養(yǎng)護試件，同時滿足不宜少于10組，且不應少于3組。每連續(xù)兩層樓取樣不應少于1組；每2000m3取樣不得少于一組；(2)每澆筑100m3混凝土制作1組標養(yǎng)試塊，一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3制作1組標養(yǎng)試塊；(3)連續(xù)澆筑混凝土每500m3制作1組抗?jié)B試塊；(4)當需要進行平行檢測時，按具體要求增加試塊制作組數。6.6鋼結構吊裝焊接1預埋件標高復測構件安裝前的檢驗及軸線的交接。檢查預埋件的幾何尺寸、位置、標高、軸線偏移度是否有超標現象，如有偏差，在超差問題解決上，應報整改方案給監(jiān)理，并報設計院同意后方可實施。2鋼結構安裝流程說明圖6.6-1鋼結構安裝流程(1)先在鋼梁兩端拴棕繩作溜繩。這樣有利于保持鋼梁空中平衡，以提高安裝效率。鋼梁的吊裝鋼絲繩綁好后，先在地面試吊二次，離地10cm左右，觀察其是否水平，如果出現傾斜應落地重綁吊點，經試吊平衡后方可正式起吊。(2)鋼梁就位與臨時連接鋼梁就位時，及時將鋼梁定位卡板與鋼柱或已安裝完成鋼梁焊接固定。(3)鋼梁安裝注意事項表6.6-1鋼梁吊裝注意事項序號注意事項1鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物，對產生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。2在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好標準框架的整體安裝精度。3鋼梁的吊裝順序應嚴格安裝鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。3鋼結構焊接1施工準備(1)焊前準備表6.6-2焊接準備準備事項準備內容焊接條件下雨時露天不允許進行焊接施工，如必須施工，則必須進行防雨防護。厚板焊接施工時，需對焊口兩側區(qū)域進行預熱，寬度為1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。當外界溫度低于常溫時，應提高預熱溫度15～25℃若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應采取加熱除濕處理。焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆。焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域搭設焊接防護棚，進行防雨、防風處理。采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于8m/s）和CO2氣體保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業(yè)。焊前清理正式施焊前應清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、縮孔等缺陷。電流調試手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內進行引弧，應在試弧板上分別做短弧、長弧、正?；￠L試焊，并核對極性。氣體保護焊：在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對比調試。氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄露。焊接材料本工程鋼結構現場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應有質量合格證書，施工現場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。領用人員領取時需核對焊材的質量合格證、牌號、規(guī)格。焊接編號對需要探傷的梁柱節(jié)點焊縫、對接焊縫應進行編號，根據柱網進行劃分，從南至北依次編號(2)焊接材料本工程主要鋼構件材質為Q235B。焊接材料選擇應符合下列要求：焊縫金屬與母材金屬強度相適應；當不同強度的鋼材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊縫，其機械性能不低于原構件的等級；焊接用的電焊條的質量標準應符合國家規(guī)范（GB/T5117）或（GB/T5118）的規(guī)定。根據以上要求選用的焊接材料如下表：表6.6-3焊接材料焊接母材焊接材料規(guī)格備注Q355E43Φ1.2mm焊絲（3）焊接工具表6.6-4焊接工具CO2氣體保護焊機：主要用于本工程中鋼柱、鋼梁等部位的對接焊接。應用范圍廣泛，是主要的焊接設備。此設備具有高效的反饋控制電路，保證焊機具有良好的動態(tài)響應，具有自動補償弧長功能，電弧穩(wěn)定，飛濺小，電弧穿透力強，熔池深，飛濺小，成形美觀，體積小，重量輕，高效、節(jié)能，效率高達85%，大電流焊接效率高，大大提高焊接速度。逆變焊機：預埋件安裝時定位焊接；構件安裝、矯正時臨時措施焊接；其他輔助焊接。此設備優(yōu)點在于穩(wěn)定、可靠、輕便、節(jié)能、高效、且具有良好的動特性，電弧穩(wěn)定，熔池容易控制。較高的空載電壓和較好的能量推力補償。體積小、重量輕、安裝方便，用途廣泛，尤其適用于高空作業(yè)、野外作業(yè)。（4）輔助設備表6.6-5輔助設備序號設備名稱設備圖例設備用途使用說明1二氧化碳電弧焊槍1)CO2焊槍與CO2氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工非常方便2)CO2流量計直觀地反映CO2流量，便于控制焊縫處保護氣體的強度2二氧化碳流量計3碳弧氣刨槍1)碳弧氣刨槍用于焊縫補修，使用專用的空心碳棒，正級反接使用2)配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣4空壓機空氣壓縮機是一種用以壓縮氣體的設備?？諝鈮嚎s機與水泵構造類似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。5電加熱設備加熱設備進行焊接后熱，保持恒溫，后熱均勻，保證焊縫中的擴散氫有足夠的時間得以逸出及焊接產生的應力得以釋放，從而消除殘余應力，避免延遲裂紋出現2焊接工藝流程圖6.6-2焊接流程工藝3焊工資質及培訓(1)焊工資質焊工應具有相應的合格證書，并在有效期內。焊工應具備全位置焊接水平。嚴禁無證上崗，或者低級別焊高級別。(2)焊工技術培訓對所有從事本工程焊接的焊工進行技術培訓考核，主要根據焊接節(jié)點型式、焊接方法以及焊接操作位置，以達到工程所需的焊接技能水平。3焊接工藝評定本工程鋼構件材質主要為Q235B,對接焊縫等級為二級，為了能較好地保證工程的焊接質量，技術部門將依據GB50661-2011《鋼結構焊接規(guī)范》標準的有關規(guī)定做好相關焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。(1)焊接工藝評定程序表6.6-6焊接工藝評定序號焊接工藝評定程序1由技術員根據本工程的設計文件、圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準，結合工程的結構特點、節(jié)點形式等提出工藝評定任務書（焊接方法、試驗項目和標準）。2焊接負責人審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書（焊接工藝規(guī)范參數）。3焊接負責人根據施工計劃安排組織實施焊接工藝評定。4焊接負責人依據相關國家標準規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測量等工作。5焊接工藝評定責任人負責工藝評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結果，提出焊接評定工藝報告。6評定報告經焊接負責人審核，項目負責人批準后，作為編制指導生產焊接工藝可靠依據。7焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)且為項目正式施工使用的設備，試樣的選擇必須覆蓋本工程全部規(guī)格并具有代表性，試件應由本企業(yè)持有合格證書技術熟練的焊工施焊。(2)焊接參數選擇表6.6-7焊接參數選擇參數位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚（㎜）氣體流量（L/min）層間溫度（℃）焊絲型號≤40＞40首層22～24180～20020～2530～356～745～50——ER50-6ER50-2中間層25～27230～2502025～305～640～45100～150面層22～24200～23020205～635～40100～150送絲速度：5～5.5mm/S氣體有效保護面積：1000mm24焊接施工方法(1)引弧板、引出板、墊板要求表6.6-8引弧板、引出板、墊板要求序號要求1嚴禁在承受動荷載且需經疲勞驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應在焊縫以外的母材上打火、引??；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同

，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板；4氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長度應大于80mm。其引弧板和引出板寬度應大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應不小于l0mm；5焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。(2)定位焊鋼結構安裝就位校正完成后，正式焊接施工前，應對焊接接頭進行定位焊接，焊接時應注意以下事項：表6.6-9定位焊注意事項序號定位焊注意事項1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表。4定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。5焊接施工表6.6-10焊接施工序號焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護半自動焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。3同一層道焊縫出現一次或數次停頓需再續(xù)焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護焊熄弧時，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護。4打底層：在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運弧采用往復式運弧手法，在兩側稍加停留，避免焊肉與坡口產生夾角，達到平緩過度的要求。5填充層：在進行填充焊接前應清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機除去。CO2氣體保護焊時，CO2氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準狀態(tài)，運焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時，應注意均勻留出1.5mm～2mm的深度。6面層焊接：直接關系到該焊縫外觀質量是否符合質量檢驗標準，開始焊接前應對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應先予以修復，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現咬邊缺陷。7焊接過程中：焊縫的層間溫度應始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應報告焊接技術負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。8焊后清理與檢查：焊后應清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴禁在邊沿處鑒印，防止出現裂源。6焊后消氫處理對于復雜的重要的焊接節(jié)點，如果需要時可以進行消氫處理。消氫處理的加熱溫度應為200℃～250℃,保溫時間應依據工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時間不得小于1h確定。達到保溫時間后應緩慢冷卻至常溫。7焊接注意事項表6.6-11焊接注意事項序號注意事項1焊接變形對施工質量影響非常大，所以焊接時應采取措施嚴格控制焊接變形。2根據板的不同厚度采取相應的預熱措施及層間溫度控制措施。3焊工應按照焊接工藝指導書中所指定的焊接參數，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接。4實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。5連續(xù)焊接時應控制焊區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝條件要求。遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應采取保溫措施，再次焊接時，應重新預熱且應高于初始預熱溫度。6焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧處及焊道的接頭處是容易產生缺陷的地方，施焊應作為重點處理。7焊后應認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應光滑平整。8現場焊接防護措施(1)在焊口周圍用三防雨布圍成柵欄防風；(2)局部防風裝置用永久磁鐵固定在焊縫兩側，兩端可設置端板，以不影響焊接操作為原則，確定其間距，根據焊工的實際需要隨時調整位置。表6.6-12焊接防風棚設置現場焊接防護局部防風裝置焊接防護棚9焊接檢測(1)焊接檢測設備表6.6-13焊接檢測設備序號設備名稱設備圖例設備用途使用說明1超聲波探傷儀①焊接完畢，自檢合格后24小時進行內部無損探傷的專業(yè)儀器②需具有相應資質的專業(yè)人員進行操作2紅外線測溫儀厚板焊接時檢測預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等3焊縫檢測工具箱工序驗收時進行抽檢項目檢查的成套工具設備4焊縫量規(guī)焊接完畢后進行焊高、焊腳、弧坑等測量的自檢設備(2)超聲波探傷工作流程表6.6-14探傷流程序號焊縫無損檢測1無損檢測在外觀檢查合格的基礎上進行。2進行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。3施焊完畢焊縫待冷卻24小時后，按設計要求對全熔透一級焊縫進行100％檢測。超聲波探傷方法及評定標準按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》進行。4自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測和抽檢。安裝焊縫超聲波探傷工作流程圖安裝焊縫超聲波探傷工作流程及探傷抽檢的比例根據現行國家標準《建筑工程施工質量統一驗收標準》、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》和設計要求標準制定。(3)焊接質量檢查焊縫外觀質量允許偏差：表6.6-15焊縫外觀允許偏差質量等級檢驗項目一級二級三級未焊滿不允許≤0.2mm+0.02t且≤1㎜，每100㎜長度焊縫內未焊滿累積長度≤25㎜≤0.2mm+0.04t且≤2㎜，每100㎜長度焊縫內未焊滿累積長度≤25㎜根部收縮不允許≤0.2mm+0.02t且≤1㎜，長度不限≤0.2mmm+0.04t且≤2㎜，長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5㎜，連續(xù)長度≤100㎜，且焊縫兩側咬邊總長≤10﹪焊縫全長≤0.1t且≤1㎜，長度不限裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5㎜，每1000㎜長度焊縫內不得超過1處缺口深度≤0.1t且≤1㎜，每1000㎜長度焊縫內不得超過1處表面氣孔不允許每50㎜焊縫長度內允許存在直徑＜0.4t且≤3㎜的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20㎜焊腳尺寸允許偏差表6.6-16焊腳允許偏差序號項目允許偏差（mm）1一般全焊透的角接與對接組合焊逢且≤102需經疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫且≤103角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫hr≤6時,0～1.5hr＞6時,0～3.0焊縫檢查表6.6-17焊接檢查編號名稱焊接檢查1外觀檢查不允許有明顯的裂紋、氣孔、咬邊或未焊透現象焊縫外觀尺寸滿足設計及規(guī)范要求。外觀檢查合格后，進行磨平、磨光處理。2無損檢測對焊縫進行超聲波探傷，焊縫不應有諸如裂紋、氣孔、夾雜、未焊合或未熔透等反射跡象。焊縫返修表6.6-18焊縫返修序號焊縫返修1返修前編寫返修方案，經工程技術負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。2返修焊縫的工藝及質量要求與焊縫相同。焊縫同一部位返修次數不宜超過兩次，如兩次返修后仍不合格，應重新制訂返修方案，經工程技術負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。3補焊時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開。4返修部位應連續(xù)焊成，如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。5焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高。6返修焊縫應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。焊接質量控制與保障措施表6.6-19焊接質量控制與保障措施控制階段質量控制內容焊接前質量控制母材和焊接材料的確認與必要復驗焊接部位的質量和合適的夾具焊接設備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調