第四節(jié)、抗浮錨桿施工方案計(jì)劃

第四節(jié)、抗浮錨桿施工方案計(jì)劃施工條件本工程基礎(chǔ)由人工挖孔灌注樁、天然基礎(chǔ)組成。本工程人工挖孔樁的設(shè)計(jì)滿(mǎn)足《關(guān)于限制使用人工挖孔灌注樁的通知》（粵建管字[2003]49號(hào)文件）的要求。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照上述文件要求，采取有效的施工措施，確保人工挖孔樁的施工安全。本工程地下室設(shè)置了抗拔錨桿以抵抗水浮力的作用。同時(shí)要求主體結(jié)構(gòu)施工至十層（包括十層）以上，且首層及地下室覆土回填完畢后方能停止降水，以確保結(jié)構(gòu)安全。抗浮錨桿設(shè)計(jì)說(shuō)明1.抗浮錨桿主要設(shè)計(jì)參數(shù)分布間距為1.525～2.1m×1.9～2.39m。錨桿的抗拔承載力設(shè)計(jì)值為500KN，錨桿成孔直徑φ150，錨筋3φ25。本工程的錨桿為永久性抗拔錨桿，（圖中○表示）總數(shù)為661根，除注明外，錨桿在巖層的錨固長(zhǎng)度按下列要求確定：當(dāng)持力層為微風(fēng)化巖時(shí)，錨桿進(jìn)入微風(fēng)化巖層的錨固長(zhǎng)度不小于7m;錨桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于6.5m。2.鉆孔：鉆孔位置、成孔等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求；鉆孔深度應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不小于0.05m；清孔完成后，應(yīng)迅速拔出鉆桿，安放錨桿桿體，對(duì)于濕式鉆孔要用純水泥漿清孔，直至流出水泥漿為止；鉆孔記錄應(yīng)詳細(xì)、完整，對(duì)巖石錨桿應(yīng)有判層？記錄，確定入巖長(zhǎng)度。3.沿桿體豎直方向每隔1.0～2.0m應(yīng)設(shè)置一個(gè)定位支架，桿體的保護(hù)層不小于20mm。4.注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥宜用普通硅酸鹽水泥；水泥標(biāo)號(hào)采用32.5；一次注漿采用M30水泥砂漿，注漿壓力0.8Mpa；二次注漿采用水灰比0.5的純水泥漿，注漿壓力2.0～3.0Mpa，在一次注漿漿體初凝后進(jìn)行。5.當(dāng)圖中錨桿位置剛好在基礎(chǔ)與地板連接處，可將錨桿位置移動(dòng)100mm，以方便施工并保證錨桿與地板或基礎(chǔ)可靠連接。6.其余未詳述事宜，按《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005）的要求執(zhí)行。抗浮錨桿基本試驗(yàn)與驗(yàn)收試驗(yàn)1.抗浮錨桿基本試驗(yàn)（1）在進(jìn)行錨桿施工前，應(yīng)進(jìn)行錨桿的基本試驗(yàn)，基本試驗(yàn)按《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005）的要求執(zhí)行，錨桿的最大試驗(yàn)荷載為750KN，基本試驗(yàn)錨桿的數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范或規(guī)程以及政府有關(guān)件的要求。基本實(shí)驗(yàn)錨桿位置按監(jiān)理與施工方共同確定，錨桿長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)說(shuō)明要求施工。（2）錨桿極限抗拔試驗(yàn)采用的分級(jí)循環(huán)加荷，加荷等級(jí)和位移觀測(cè)時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定。錨桿極限抗拔試驗(yàn)的加荷等級(jí)和觀測(cè)時(shí)間加荷增量A初始荷載———10———第一循環(huán)10——30——10第二循環(huán)1030—40—3010第三循環(huán)10304050403010第四循環(huán)10305060503010第五循環(huán)10306070603010第六循環(huán)10306080603010觀測(cè)時(shí)間(min)55510555（3）錨桿極限抗拔實(shí)驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可判定錨桿破壞：后一級(jí)荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達(dá)到或超過(guò)前一級(jí)荷載產(chǎn)生的位移增量的2倍；錨頭位移持續(xù)增長(zhǎng)；錨桿桿體破壞；（4）錨桿極限抗拔試驗(yàn)結(jié)果宜按荷載與對(duì)應(yīng)的錨頭位移列表整理，并繪制錨桿荷載-位移(P-S)曲線、錨桿荷載-彈性位移(P-Se)曲線和錨桿荷載-塑性位移(P-SP)曲線。（5）錨桿極限承載力應(yīng)取破壞荷載的前一級(jí)荷載。在最大試驗(yàn)荷載下未達(dá)到規(guī)定的破壞標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，錨桿的極限承載力應(yīng)取最大試驗(yàn)荷載（6）當(dāng)每組試驗(yàn)錨桿極限承載力的最大差值不大于30%時(shí)，應(yīng)取最小值作為錨桿的極限承載力。當(dāng)最大差值大于30%時(shí)，應(yīng)增加試驗(yàn)錨桿數(shù)量，且按95%保證率計(jì)算錨桿的極限承載力。3．抗浮錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)（1）待錨桿全部施工完后，注漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后組織進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。（2）驗(yàn)收試驗(yàn)是一種非破壞性試驗(yàn)，驗(yàn)收試驗(yàn)的錨桿數(shù)量不得小于錨桿總數(shù)的5%，即不少于120根。（3）驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的最大試驗(yàn)荷載應(yīng)取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的1.5倍。（4）驗(yàn)收試驗(yàn)因分級(jí)加荷，初始荷載宜取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的0.10倍，分級(jí)加荷值宜取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的0.50~0.75、1.00、1.20、1.33和1.50倍。（5）驗(yàn)收試驗(yàn)中，每級(jí)荷載均應(yīng)穩(wěn)定5~10min，并記錄位移增量。最后一級(jí)試驗(yàn)荷載應(yīng)維持10min。如在1~10min內(nèi)錨頭位移增量超過(guò)1.0mm，則該荷載應(yīng)再維持50min，并在15、20、25、30、45和60min時(shí)記錄錨頭位移增量。（6）繪制荷載-位移(P-S)曲線。（7）當(dāng)符合下列要求時(shí)，應(yīng)判定驗(yàn)收合格：拉力型錨桿在最大試驗(yàn)荷載下所測(cè)得的總位移量，應(yīng)超過(guò)該荷載下桿體自由段長(zhǎng)度理論彈性伸長(zhǎng)值的80%，且小于桿體自由段長(zhǎng)度與1/2錨固段之和的理論彈性伸長(zhǎng)值；在最后一級(jí)荷載作用下1～10min錨桿蠕變量不大于1.0mm，如超過(guò)，則6～60min錨桿蠕變量不大于2.0mm。施工組織和措施1.施工準(zhǔn)備(1)施工前準(zhǔn)備工作內(nèi)容:完成施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置；水電引入施工現(xiàn)場(chǎng)；完成鉆機(jī)、空壓機(jī)、管線、注漿泵、砂漿池的設(shè)置；安排人員作好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作；機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)；所需材料－水泥及外摻劑進(jìn)場(chǎng)；設(shè)備調(diào)試和檢驗(yàn)；開(kāi)工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育。2.施工場(chǎng)地安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為保證主體的施工的進(jìn)度，抗浮錨桿的施工從東南角Ⅰ區(qū)、II區(qū)先開(kāi)始施工（抗浮錨桿分區(qū)見(jiàn)附圖）。在該部分進(jìn)行抗浮錨桿施工的同時(shí)，進(jìn)行其它區(qū)域的土方施工。待土方外運(yùn)及承臺(tái)、墊層施工完成后，再進(jìn)行抗浮錨桿施工。在施工過(guò)程中，詳細(xì)的做好施工記錄。3.施工機(jī)具配置及施工場(chǎng)地布置施工機(jī)具配置根據(jù)錨桿工程量、現(xiàn)場(chǎng)配電容量、漿場(chǎng)地大小、機(jī)械設(shè)備施工效率和工期要求,決定安排若干套鉆孔施工設(shè)備,主要機(jī)具配置如下:序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1錨桿機(jī)MC-50臺(tái)2日本三菱2錨桿機(jī)Klemm80302臺(tái)2德國(guó)BAUER3地質(zhì)鉆機(jī)XY-1b臺(tái)8北京探礦廠4注漿泵3SNS臺(tái)45排污泵3PNL臺(tái)26攪拌機(jī)ZJ—80套47電氣焊15KW套4施工場(chǎng)地布置全部抗浮錨桿采用干鉆式成孔，先施工I區(qū)、II區(qū)錨桿，鄰近區(qū)域作施工錨桿制作及注漿場(chǎng)所，其它區(qū)域施工依此類(lèi)推。4．勞動(dòng)力配置（1）鉆機(jī)鉆孔施工人員配制根據(jù)本工程的特點(diǎn),鉆機(jī)設(shè)備的勞動(dòng)力配備如下:職名工作內(nèi)容人數(shù)備注隊(duì)長(zhǎng)全面組織管理勞動(dòng)力協(xié)調(diào)各種關(guān)系4三臺(tái)套設(shè)備1人技術(shù)員掌握技術(shù),控制質(zhì)量,整理資料4三臺(tái)套設(shè)備1人班長(zhǎng)全面掌握施工、質(zhì)量和安全6×1主機(jī)手操作鉆機(jī)、鉆孔、移位6×1副機(jī)手協(xié)助主機(jī)手6×2〃機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng)2電工設(shè)備和照明用電裝修,安全用電1共計(jì)35（2）錨桿制作和灌漿人員配置職名工作內(nèi)容人數(shù)備注班長(zhǎng)全面掌握施工、質(zhì)量和安全4泵工操作注漿泵4攪灌工操作攪灌機(jī),灰漿泵,測(cè)灰漿比重4普工倒運(yùn)水泥8制作工錨桿制作和安放15機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng)2共計(jì)37（3）施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度計(jì)劃的編制原則是盡量與主體施工交叉作業(yè)，少占用絕對(duì)工期。計(jì)劃總工期40天，同時(shí)保證在每個(gè)區(qū)域完成承臺(tái)開(kāi)挖及墊層施工完成后，20天內(nèi)完成該區(qū)域全部錨桿施工。（4）抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)a.施工工藝流程錨孔定位編號(hào)→鉆機(jī)就位→鉆孔→下錨→清孔→一次注漿→二次注漿b.施工工藝放線定位：按施工樁位平面布置圖放線定樁位，做好標(biāo)記和預(yù)檢；樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。鉆孔：錨桿鉆孔不得擾動(dòng)周?chē)貙樱汇@孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地層條件，定出孔位、做出標(biāo)記；錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不應(yīng)大于100mm。鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)鉆孔直徑3mm；校正好鉆桿豎直度以保證成孔偏斜率不大于鉆桿長(zhǎng)度的2%；錨桿鉆孔深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的500mm；向鉆孔中安放錨桿前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈。c．桿體制作、存儲(chǔ)和安放1）桿體的制作、存儲(chǔ)宜在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)門(mén)作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行；2）在錨固段長(zhǎng)度范圍,桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結(jié)和影響錨桿壽命的有害物質(zhì),并應(yīng)確保滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的注漿保護(hù)層厚度.在自由段桿體上應(yīng)設(shè)置有效的隔離層;3）鋼筋應(yīng)采用切割機(jī)切斷；4）加工完成的桿體的存儲(chǔ)、搬運(yùn)、安放時(shí)，應(yīng)避免機(jī)械損傷、介質(zhì)侵蝕和污染。5）制作前鋼筋應(yīng)平直、除油和除銹；6）當(dāng)錨桿桿體長(zhǎng)度不超過(guò)12米時(shí)，采用整根鋼筋；當(dāng)錨桿桿體長(zhǎng)度大于12米鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，采用機(jī)械連接或?qū)负附印?）沿桿體軸線方向每隔1.5~2.0m應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)對(duì)中支架，注漿管與錨桿桿體綁扎牢固。8）錨桿桿體的存儲(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：桿體制作完成后應(yīng)盡早使用，不宜長(zhǎng)期存放；制作完成的桿體不得露天存放，宜存放在干燥清潔的場(chǎng)所。應(yīng)避免機(jī)械損壞或油漬濺落在桿體上；當(dāng)存放環(huán)境相對(duì)濕度超過(guò)85%時(shí)，桿體外露部分應(yīng)進(jìn)行防潮處理；對(duì)存放時(shí)間較長(zhǎng)的桿體，在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查。9）錨桿桿體的安放應(yīng)符合下列規(guī)定：在桿體放入孔內(nèi)前，應(yīng)檢查桿體的加工質(zhì)量，確保滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；安放桿體時(shí)，應(yīng)防止扭壓和彎曲。注漿管宜隨桿體一同放入鉆孔。桿體放入孔內(nèi)應(yīng)與鉆孔角度保持一致；安放桿體時(shí)，不得損害防腐層，不得影響正常的注漿作業(yè)；錨桿體插入孔內(nèi)的深度不應(yīng)小于錨桿長(zhǎng)度的95%，桿體安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。d．注漿1）水泥選用普通硅酸鹽水泥；2）水泥強(qiáng)度等級(jí)采用32.5R；3）一次注漿材料采用M30水泥砂漿，注漿壓力0.8Mpa；4）向鉆孔內(nèi)注漿時(shí)，注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300~500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣；5）注漿設(shè)備有足夠的漿液產(chǎn)生能力和所需的額定壓力，采用的注漿管能在1h內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿；6）注漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。7）注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。8）當(dāng)孔口溢出漿液時(shí)，可停止注漿。10）漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊每30根錨桿不應(yīng)少于一組，每組不應(yīng)少于6個(gè)試塊。4.施工檢查(1)施工中對(duì)錨桿位置、鉆孔深度和角度、錨桿桿體長(zhǎng)度和桿體插入長(zhǎng)度進(jìn)行檢查。(2)施工中對(duì)漿液配合比、壓力、注漿量進(jìn)行檢查。5.排污措施現(xiàn)場(chǎng)施工沉渣、漿液、水排放量較大。工程施工在20m深的基坑內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件、沉渣及漿液不同特性應(yīng)采取有效措施處理。錨孔成孔完成后及時(shí)清理沉渣，待沉渣清理完成后，再進(jìn)行錨桿注漿；注漿施工時(shí)，漿液待凝固后清除；現(xiàn)場(chǎng)排漿禁止四溢，破壞錨孔，基坑基槽及邊坡排水溝。6．成品保護(hù)措施根據(jù)實(shí)際情況，計(jì)劃采取如下措施：(1)為了避免夜間施工時(shí)，機(jī)械進(jìn)入抗浮錨桿施工區(qū)域?qū)﹀^桿造成破壞，對(duì)該區(qū)域以彩帶進(jìn)行圍護(hù)并每隔5米布置一個(gè)警示燈。(2)在完成抗浮錨桿部位插設(shè)彩旗，作出明顯標(biāo)記。(3)進(jìn)入抗浮錨桿施工區(qū)域施工的機(jī)械須根據(jù)實(shí)際情況在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示機(jī)械的行走路線。(4)抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進(jìn)行施工，禁止遍地開(kāi)花，從而增大成品保護(hù)的難度。(5)為了防止在底板施工過(guò)程中，桿體因鋼筋運(yùn)輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時(shí)造成破壞，增派專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。工程施工質(zhì)量保證措施我公司堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則，將施工過(guò)程質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗(yàn)相結(jié)合，把質(zhì)量事故隱患消滅在施工過(guò)程中。為了確保本工程的施工質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，為使質(zhì)量管理檢驗(yàn)工作有章可循，對(duì)施工中使用的水泥、鋼筋等材料、施打的錨桿等隱蔽工程內(nèi)容進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。同時(shí)對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識(shí)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化了質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，制定施工質(zhì)量管理、檢驗(yàn)細(xì)則。1．質(zhì)量控制措施施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定；正式開(kāi)工前，技術(shù)部門(mén)召集開(kāi)全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹設(shè)計(jì)施工工藝等各項(xiàng)技術(shù)要求，并進(jìn)行全面的技術(shù)交底；健全各崗位、各工序與專(zhuān)人掛鉤；重點(diǎn)工序重點(diǎn)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中質(zhì)量控制及驗(yàn)收程序；現(xiàn)場(chǎng)施工所用各種原材料購(gòu)入時(shí)均有廠方出具的材料合格證明及試驗(yàn)單，按規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試，合格后即可使用；進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工的設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定后才能使用，人員持證上崗；認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編錄，保證各項(xiàng)原始記錄準(zhǔn)確真實(shí)可靠；隨時(shí)接受甲方及質(zhì)檢單位監(jiān)督檢查。2.質(zhì)量保證具體內(nèi)容質(zhì)量管理目標(biāo)：加強(qiáng)管理，嚴(yán)格施工、精心操作，加強(qiáng)對(duì)每道工序的質(zhì)量控制工作，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，提高工程質(zhì)量。達(dá)到分項(xiàng)工程一次檢查合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%，確保整體工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。建立健全的質(zhì)量保證體系：按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系和完善的質(zhì)量保證制度，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)建立、主抓并落實(shí)的質(zhì)量保證體系。建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會(huì)審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖；施工前進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更、會(huì)審交底和各工種的技術(shù)交底。堅(jiān)持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專(zhuān)職檢查相結(jié)合，充分尊重質(zhì)檢員的意見(jiàn)；凡隱蔽工程施工時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收合格簽字后才能進(jìn)行下道工序的施工?，F(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求施工，全面質(zhì)量管理。鉆孔成樁、鋼筋加工等嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。工程施工中的每一道工序，均執(zhí)行質(zhì)量交底和技術(shù)交底制度，并作好記錄。及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)作好施工原始記錄，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。原材料按施工規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)和使用。做好鋼筋、水泥原材料的實(shí)驗(yàn)工作，砂漿試塊的實(shí)驗(yàn)工作。認(rèn)真、及時(shí)地做好各工序的施工記錄和日志，并及時(shí)匯總。按照監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，實(shí)施工序跟蹤檢查，切實(shí)作到在施的每一項(xiàng)工程始終處于受控狀態(tài)。貫徹質(zhì)量責(zé)任制，與施工管理人員、施工作業(yè)人員簽定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。3．材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施現(xiàn)場(chǎng)施工按計(jì)劃進(jìn)料，并實(shí)行按定額領(lǐng)料制度。加強(qiáng)材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù)，力求做到工完料掙。材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運(yùn)。鋼筋下料應(yīng)合理計(jì)算，避免下腳料過(guò)多，造成浪費(fèi)。水泥、鋼筋要堆放整齊。水泥漿灌注要嚴(yán)格控制標(biāo)高，每桶漿要按施工配合比配料。文明施工與安全措施1．安全生產(chǎn)、文明施工為加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí),正式施工前要進(jìn)行安全思想教育做到"安全第一,預(yù)防為主"。在施工過(guò)程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽、穿工作鞋,各項(xiàng)專(zhuān)職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。（1）鉆機(jī)操作鉆機(jī)安放平穩(wěn)、牢固,各部分位置正確;鉆機(jī)使用前,熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求,做到定人、定機(jī)、定崗位安全操作;經(jīng)常檢查各部分螺絲有無(wú)松動(dòng),防護(hù)罩是否完好,聲響及發(fā)熱是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;檢查減變速箱、磨擦離合器,操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠;鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有專(zhuān)人管理,嚴(yán)禁在無(wú)人看管下運(yùn)轉(zhuǎn);停機(jī)時(shí)必須切斷電源;操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷?yè)P(yáng)機(jī)等傳動(dòng)裝置時(shí),必須先停止動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)鲃?dòng)齒輪停止運(yùn)轉(zhuǎn);卷?yè)P(yáng)提升時(shí),不得將兩個(gè)制動(dòng)帶同時(shí)抱死;經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤(rùn)滑;防止雨水和漿液進(jìn)入電機(jī),以免燒毀電機(jī)。（2）壓漿泵操作壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),試車(chē)分空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度、潤(rùn)滑情況、震動(dòng)、聲響是否正常,安全閥是否可靠,壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏;吸水及排水閥門(mén)工作狀態(tài)是否正常;吸漿閥門(mén)必須裝有過(guò)濾罩;使用過(guò)程中,如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可使用;停機(jī)檢查時(shí),應(yīng)安全降壓后,方可打開(kāi)管路;輸送軟管必須連接牢固和密封,不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象,以免造成安全事故或質(zhì)量事故。長(zhǎng)期停運(yùn)或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。軸承及泵體內(nèi)加足潤(rùn)滑油。每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。施工時(shí)操作人員密切注意（監(jiān)聽(tīng)）泵的運(yùn)行情況，隨時(shí)測(cè)試泵體的溫度變化，添加潤(rùn)滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容執(zhí)行。（3）沙漿攪拌機(jī)操作使用前檢查攪拌機(jī)和沙漿泵的進(jìn)口過(guò)濾裝置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否準(zhǔn)確;漿液配比必須符合設(shè)計(jì)要求,加水上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定,不得使用受潮結(jié)塊或已過(guò)期的水泥。使用結(jié)束后必須及時(shí)清洗,保持機(jī)貌整潔,管路暢通,葉片、葉軸無(wú)凝結(jié)水泥塊。（4）電氣設(shè)備線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置,個(gè)別地帶沒(méi)有條件架空的情況下,落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護(hù)措施,并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。另外,根據(jù)自備發(fā)電機(jī)的性能要求,各電機(jī)在啟動(dòng)和停機(jī)時(shí),相互之間必須有一定的間隔時(shí)間(>1分鐘),不得同時(shí)合閘或斷閘。（5）電氣焊工具電氣焊機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家制定的有關(guān)電弧焊安全技術(shù)要求。氧氣瓶要經(jīng)常檢查減壓器上的安全閥是否正常，并且要遠(yuǎn)離明火和可燃瓶不小于10m的距離。乙炔發(fā)生器必須經(jīng)常檢查回火安全裝置，并距明火不小于10m距離。（6）環(huán)衛(wèi)要求在施工中要注意控制噪音污染,自備發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)要遠(yuǎn)離馬路和公共場(chǎng)所，必要時(shí)應(yīng)安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。泥漿運(yùn)輸和挖運(yùn)土方時(shí),不但要注意安全,而且要注意環(huán)境衛(wèi)生,汽車(chē)運(yùn)輸不要超載,運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)前要清洗,在運(yùn)輸過(guò)程中不漏不灑,做到安全生產(chǎn),文明施工。2．安全保證體系及措施安全管理目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作達(dá)標(biāo)率100%，優(yōu)良率90%以上。安全管理程序建立健全安全保證體系、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)管理必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”方針，項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)場(chǎng)后，和各專(zhuān)業(yè)分部一起建立健全安全保證體系，落實(shí)責(zé)任制。并將各種管理制度上墻。組織安全教育新工人三級(jí)教育(各班組)組織安全教育新工人三級(jí)教育(各班組)特種工人培訓(xùn)教育特種工人培訓(xùn)教育班前教育技術(shù)交底(各班組)安全資料下發(fā)、批閱教育考卷、填寫(xiě)教育卡培訓(xùn)資料下發(fā)、上崗證、填寫(xiě)教育卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項(xiàng)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部上報(bào)安全總監(jiān)備案現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師監(jiān)督檢查3．環(huán)保文明施工保證體系及措施（1）文明工地目標(biāo)文明安全工地管理目標(biāo)：達(dá)到廣州市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)（2）文明施工管理體系在項(xiàng)目經(jīng)理部和勞務(wù)作業(yè)層共同組成一個(gè)文明施工管理體系，明確各級(jí)管理人員、各類(lèi)作業(yè)人員在施工生產(chǎn)中所負(fù)責(zé)的職責(zé)，做到管理有條理，施工程序化；現(xiàn)場(chǎng)潔凈、整齊，人員文明、禮貌。（3）施工環(huán)境保護(hù)措施a.防止揚(yáng)塵污染措施生活區(qū)使用的電茶爐、煤氣灶等符合環(huán)保要求的生活設(shè)施；水泥等易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料或建筑渣土應(yīng)安排在庫(kù)內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。運(yùn)輸時(shí)必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏、遺灑、卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采取行之有效措施，以防止揚(yáng)塵。將車(chē)輛槽幫和車(chē)輪沖洗干凈，防止帶泥上路和遺撒現(xiàn)象發(fā)生；施工現(xiàn)場(chǎng)的永久道路為混凝土式道路。同時(shí)要隨時(shí)修復(fù)因施工而損壞的路