50WT21E-106發(fā)電機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：20+10版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)50WT21E-106發(fā)電機(jī)大修編寫：_____________審核：_____________審定：_____________編寫：_____________中外合資合肥第二發(fā)電廠年月日大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：1/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)適用設(shè)備范圍50WT21E-106發(fā)電機(jī)大修工作內(nèi)容及計劃工時表序號內(nèi)容預(yù)計時間（日）汽機(jī)（人）預(yù)計時間（日）電氣（人）預(yù)計時間（日）熱工（人）技工技工技工1概述2工作安全、人身防護(hù)及風(fēng)險預(yù)測3網(wǎng)絡(luò)圖4修前準(zhǔn)備3351115檢修工序45384116質(zhì)量驗(yàn)證3237工作終結(jié)2248質(zhì)量記錄清單大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：2/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)概述1.1本作業(yè)指導(dǎo)書適用于合肥二電廠#1、2發(fā)電機(jī)的檢修，發(fā)電機(jī)型號：50WT21E-106。發(fā)電機(jī)的檢修應(yīng)嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，確保檢修周期及檢修質(zhì)量，檢修后各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定要求。1.2發(fā)電機(jī)的檢修項(xiàng)目主要包括：發(fā)電機(jī)修前高壓實(shí)驗(yàn)及氣密實(shí)驗(yàn)，電刷裝置拆除，冷卻器的拆卸，內(nèi)端蓋拆卸，密封瓦拆卸，抽轉(zhuǎn)子，發(fā)電機(jī)定子全面檢查，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子全面檢查，發(fā)電機(jī)冷卻器的檢修，電刷裝置的檢修，修中高壓實(shí)驗(yàn)，穿轉(zhuǎn)子，發(fā)電機(jī)的裝復(fù)，電刷裝置就位，發(fā)電機(jī)修后高壓試驗(yàn)及氣密試驗(yàn)。1.3發(fā)電機(jī)的檢修應(yīng)貫徹以預(yù)防為主，計劃檢修和診斷檢修相結(jié)合的方針，做到應(yīng)修必修，修必修好，講究實(shí)效。1.4參考資料：合肥二電廠2×350MW燃煤機(jī)組發(fā)電機(jī)裝置（1/7）（2/7）分冊1.5引用標(biāo)準(zhǔn)GB7064-86汽輪發(fā)電機(jī)通用技術(shù)條件GB/T1029-93三相同步電機(jī)試驗(yàn)方法1.6技術(shù)規(guī)范發(fā)電機(jī)型號50WT21E-106出廠號GM216885/892冷卻方式水氫氫絕緣等級F級接法Y額定值額定輸出值415MVA功率因數(shù)0.85額定電壓20KV額定電流11980額定轉(zhuǎn)速3000r/min旋轉(zhuǎn)方向（從DE觀察）順時針方向額定勵磁電壓375V額定勵磁電流4機(jī)械數(shù)據(jù)飛輪效應(yīng)WK227.2tm2慣量常數(shù)H0.81KWS/KVA鐵芯長度5300mm轉(zhuǎn)子直徑1060mm定子內(nèi)徑1210mm定子質(zhì)量（包括H2冷卻電刷裝置外殼，電刷托架和底板）260t定子質(zhì)量245t轉(zhuǎn)子總重51t大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：3/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)定子繞組的冷卻冷卻介質(zhì)純凈水，閉式循環(huán)定子繞組水流量603/h定子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組的冷卻冷卻介質(zhì)H2壓力4barH2純度98％冷氫溫度40℃氣體循環(huán)流量15.5m3定子膛內(nèi)氣體空間體積75m32．工業(yè)安全、人身防護(hù)及風(fēng)險預(yù)測2.1工作現(xiàn)場照明充足；2.2工作票簽發(fā)落實(shí)安全措施可靠方可開工；2.3起重工具、電動工具應(yīng)檢驗(yàn)合格方可使用；2.4按照本作業(yè)指導(dǎo)書工序檢修，設(shè)備起吊、解體、裝復(fù)時注意人身和設(shè)備安全；2.5檢修工作應(yīng)做到“工完、料凈、場地清”。3.網(wǎng)絡(luò)圖現(xiàn)場準(zhǔn)備工作→修前試驗(yàn)→冷卻器拆除→碳刷裝置拆除→內(nèi)端蓋及密封瓦拆除→抽轉(zhuǎn)子→定轉(zhuǎn)子檢查清理→修中試驗(yàn)→穿轉(zhuǎn)子→發(fā)電機(jī)的裝復(fù)→電刷裝置就位→發(fā)電機(jī)修后高壓試驗(yàn)→及氣密試驗(yàn)→整理報告→驗(yàn)收→移交4.修前準(zhǔn)備4.1查閱檔案了解發(fā)電機(jī)的運(yùn)行情況；4.1.1運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常情況；4.1.2負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況；4.1.3查閱上次大修總結(jié)和技術(shù)檔案；4.1.4熟悉設(shè)備圖紙，安裝說明書和本檢修工藝規(guī)程；4.2編制大修手冊4.2.1人員組織及分工；4.2.2制定大修項(xiàng)目，編制施工網(wǎng)絡(luò)圖4.2.3編寫非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的施工方案4.2.4落實(shí)大修材料和備品配件計劃，清理專用工具4.2.5編制發(fā)電機(jī)大修H、W點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)督計劃表4.3安全措施4.3.1認(rèn)真填寫工作票，辦理開工手續(xù)。4.3.2嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》，做好防火措施。4.3.3做好進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)的安全措施大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：4/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)4.4備品備件碳刷裝置濾網(wǎng)、彈簧夾、碳刷、刷握、φ6mm橡膠密封條、木銷φ18×53、水電接頭、絕緣引水管、開口銷φ3×35、耐油絕緣石棉墊圈δ=2錐形墊圈、槽楔。4.5現(xiàn)場準(zhǔn)備4.5.1檢修場地做好防止地面損壞污染的措施4.5.2工作場地周圍清潔干凈，檢修工具吊至就地4.5.3接一路專用電源，備有行燈變壓器4.5.4附近有水源及壓縮空氣氣源4.5.5附近有滅火器材4.6工器具4.6.1專用工具編號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注900驅(qū)動端全套氣墊塊900×600×125740×440×140套1固定在轉(zhuǎn)子軸承901非驅(qū)動端氣墊塊600×175×300件1弧型902定子膛內(nèi)部滑道6340×1000×0.5張2環(huán)氧板903保護(hù)材料6210×1190×0.5張10牛皮紙904木墊塊1000×175×130件10墊滑道905外部滑道2200×1300×20件1鐵板906木墊塊700×515×200件2用于轉(zhuǎn)子中部907木墊塊850×245×200件2用于#5軸徑處908驅(qū)動端轉(zhuǎn)子支架件1不銹鋼909非驅(qū)動端轉(zhuǎn)子支架件1不銹鋼911六角頭螺栓M30×65條6安裝轉(zhuǎn)子支撐912起吊轉(zhuǎn)子鋼絲繩根2913手扳葫蘆套2914氮?dú)馄?0915氧氣表塊2916驅(qū)動端高壓軟管根1917非驅(qū)動端高壓軟管根1918軟管連接器個2920起吊轉(zhuǎn)子專用橡皮塊1924軟繩根2925潤滑脂㎏3927轉(zhuǎn)子軸伸長部410件1假軸929六角頭螺栓M39×260條安裝假軸930手拉葫蘆2T個2起吊中間環(huán)931吊環(huán)M30個3932木墊塊350×200×15件5935扳葫纜繩條2936定滑輪3T個1大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：5/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)4.6.2常用工具序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1套筒扳手兩套13布剪刀兩把2重型扳手一套14活扳手10，四把3梅花扳手兩套15活扳手12，四把4手錘兩把16活扳手18，兩把5螺絲刀六把17水壓機(jī)一臺6大錘兩把18打壓堵板兩套7銅棒兩根19電剪子一個8地腳板手一套20千斤頂3T兩個9撬杠兩個21絲錘一套10批灰刀五把22扳牙一套11刨刀五把23皮帶沖一套12鋸弓一把24內(nèi)六角一套4.6.3測量工具序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1千分表及表座17搖表12壓力表18塞尺100mm4把3外徑千分尺19塞尺200mm4把4內(nèi)徑千分尺110游標(biāo)卡尺15水平儀111鋼卷尺26鋼板尺24.6.4消耗材料名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量密封膠D502洗衣液2桶油石1松銹液2瓶溫度計100℃2鋸條50行燈泡8破布100公斤試管刷10塑料布50公斤醫(yī)用膠布1卷氧氣帶20米記號筆10滌玻繩φ6、10mm各40米毛刷20406膠2瓶白平布30米面粉10斤甲苯1箱電池20節(jié)專用砂紙5米玻璃絲帶2帶點(diǎn)清洗劑7桶石棉板50㎏洗衣粉4袋鋼絲繩6大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：6/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.1發(fā)電機(jī)定子線圈反沖洗5.1.1待定子繞組冷卻水停運(yùn)后，將定子繞組放水門打開進(jìn)行防水。5.1.2剩水排干后拆開汽側(cè)進(jìn)水管和勵側(cè)出水管法蘭，拆除發(fā)電機(jī)上部進(jìn)水和出水連接管道。5.1.3用軟連接管道將發(fā)電機(jī)放水法蘭與出水管道法蘭連在一起，使進(jìn)水管只與高位水箱連接，將發(fā)電機(jī)勵側(cè)出水法蘭堵死。5.1.4拆除發(fā)電機(jī)引線冷卻水回路逆止閥門，將其進(jìn)水側(cè)法蘭堵死，出水側(cè)法蘭接臨時放水管。5.1.5將接有壓力表的壓縮空氣管接到高位水箱氮?dú)庾⑷牍芸谔帯?.1.6關(guān)閉MKF40AA201閥門和MKF30AA201閥門。5.1.7啟動定子冷水泵，通過高位水箱從勵側(cè)向定子線圈內(nèi)注入凝結(jié)水，開始進(jìn)行反沖洗。5.1.8關(guān)閉定子冷水泵，用0.3—0.5Mpa的壓縮空氣吹凈線圈的存水。5.1.9反復(fù)沖洗次數(shù)，直到?jīng)_出的水完全合格為止。[W]反沖洗后的流量應(yīng)大于或等于反沖洗前的流量，否則要提高壓力再次沖洗吹掃用的壓縮空氣及管道內(nèi)應(yīng)清潔吹出的水應(yīng)清潔、無黃色雜質(zhì)注意控制壓力5.2發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)5.2.1發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列后，做氣密試驗(yàn)，找出漏點(diǎn)以便檢修時處理。5.2.2拆除發(fā)電機(jī)上部的定子線圈冷卻水母管，接上壓縮空氣管道。5.2.3聯(lián)系起重搭架子，拆發(fā)電機(jī)接頭引線，將拆下部件保存好。5.2.4待發(fā)電機(jī)定子線圈絕緣合格后充入氮?dú)?，然后做修前高壓試?yàn)5.3發(fā)電機(jī)冷卻器檢修5.3.1聯(lián)系起重在冷卻器下部搭腳手架5.3.2拆除下部連接水管和固定錐形墊螺絲，將錐形墊緩慢卸下5.3.3拆除上部排氣管和上部法蘭螺絲。[W]氣密試驗(yàn)時間24小時，試驗(yàn)壓力1.1x額定氣體壓力用0.3—0.5Mpa的壓縮空氣吹凈線圈內(nèi)部剩水絕緣電阻不小于132MΩ不要損傷密封墊排氣管兩端應(yīng)用膠布纏死做好位置記號，注意不要碰著導(dǎo)向軌嚴(yán)禁煙火注意監(jiān)護(hù)符合載重要求工作人員應(yīng)戴安全帶防止物體墜落，保存好螺絲注意不要讓冷卻器卡住大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：7/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.3.4將冷卻器吊出，并將冷卻器放置檢修位置5.3.5打開冷卻器端蓋，做好記號。5.3.6檢查損耗陽極（120×40×10）并酌情進(jìn)行應(yīng)更換。5.3.7清理檢查冷卻器水管及法蘭面密封墊。用試管刷逐個刷洗冷卻器的每一根水管，邊刷邊用水沖洗，直到干凈為止。5.3.8沖刷冷卻器氫氣過濾網(wǎng)。5.3.9檢查冷卻器室（發(fā)電機(jī)定子上）橡膠導(dǎo)塊有無損壞。5.3.10冷卻器端蓋除銹，刷防銹漆。5.3.11制作密封墊回裝，接上水壓機(jī)，待冷卻器注滿水后整組打水壓找漏。銅管若有滲漏應(yīng)堵死。5.3.12水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行回裝。[H]體積減少一般時應(yīng)更換冷卻器水管應(yīng)清潔無堵塞，水管和水箱無腐蝕現(xiàn)象不要再損耗陽極上刷漆堵死銅管超過5%時應(yīng)更換冷卻器，堵頭材料為紫銅，小直徑為16mm，長度40mm，錐度1：10壓力為0.6Mpa一小時各處不滲漏收工時清掃地面積水壓力與時間應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超壓5.4電刷裝置的拆卸5.4.1拆除檢測用引線、蒸汽軟管、排氣管和蒸汽增濕器（熱工）。5.4.2拆開冷卻器進(jìn)出水管法蘭，拆除接地線、液位開關(guān)、排液器。5.4.3拆除并吊走空氣調(diào)節(jié)器，做好記號。5.4.4測量主蓋對地絕緣，拆除主蓋與四塊擋板和底板連接螺絲，并吊走主蓋。5.4.5拆除電刷托架連接螺絲、母線與刷架連接螺絲及刷架底角螺絲，做好記號并將其吊至檢修位置。5.4.6拆除兩側(cè)風(fēng)罩，測量氣隙擋圈絕緣電阻及與軸的間隙5.4.7拆除氣隙擋圈及四塊擋板，做好記號并將其吊走5.4.8拆除導(dǎo)流排并吊走，將兩塊絕緣墊板取走。5.4.9拆除底板，待汽機(jī)將軸承拆除后將其吊走[W]必要時更換減震條和密封條連接螺絲應(yīng)分類收藏好用500V搖表測量，做好記錄底部墊木道防止漏水注意不要碰傷刷架上絕緣層擺放整齊妥善保管放置平穩(wěn)大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：8/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.5拆除電容性碳刷5.5.1拆除端蓋。5.5.2取下接地碳刷。5.5.3拆除接地電纜。5.5.4拆卸外罩，將外罩與碳刷組件吊離。螺絲收好，做好標(biāo)記5.6發(fā)電機(jī)密封瓦的拆卸5.6.1拆除空氣側(cè)油擋圈。5.6.2拆除空氣側(cè)泄油管。5.6.3拆除空氣側(cè)油擋外殼。5.6.4拆除外部空氣側(cè)油擋圈。5.6.5拆除密封瓦外殼端蓋。5.6.6取出并拆卸密封瓦。5.6.7拆除氣體側(cè)油擋圈外殼。5.6.8拆除氣體側(cè)油擋圈外殼。5.6.9拆除氣體側(cè)泄油管道。5.6.10拆除中間環(huán)。5.6.11在拆卸過程中，應(yīng)逐個測量各個油擋圈和密封外殼的徑向間隙，作好記錄。[W]5.7拆卸內(nèi)端蓋5.7.1拆端蓋上人孔門，用膠布將橫穿孔封住。5.7.2拆除外圈接地螺絲，測量內(nèi)端蓋對定子外殼的絕緣電阻。5.7.3測量導(dǎo)風(fēng)圈與風(fēng)扇之間的間隙。5.7.4拆除導(dǎo)風(fēng)圈并取出，導(dǎo)風(fēng)圈固定螺栓M10.5.7.5拆除支撐架并取出，內(nèi)圈外蓋固定螺栓M16，長短不一，要做好分類。5.7.6在定子上和內(nèi)端蓋內(nèi)外圈上做好記號，標(biāo)明相對位置，拆除內(nèi)端蓋內(nèi)外圈。下部三塊外圈可視具體工作決定是否拆除。[W]絕緣電阻應(yīng)≥500Ω，做好記錄。作好記錄，與回裝時進(jìn)行比較。四塊要做好記號。六根支撐架要做好記號，絕緣墊和絕緣筒收好。取出開口銷和木銷子，先拆外圈，再拆內(nèi)圈，將每塊小心移出到定子外部，并擺放整齊。清點(diǎn)進(jìn)出發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工具，專人記錄，防止遺忘在發(fā)電機(jī)里面注意不要碰傷線棒及復(fù)合管，防止物體墜落砸傷瓷瓶5.8拆卸氣隙擋板5.8.1測量氣隙擋板與護(hù)環(huán)之間的間隙，作下記錄。5.8.2拆除玻璃纖維繩，拆除固定螺栓M12。用塞尺測量上、下、左、右四個位置不要碰傷端部繞組大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：9/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.8.3在汽端，將氣隙擋板用繩固定在外殼端蓋上。5.8.4在勵端，將氣隙擋板固定在轉(zhuǎn)子風(fēng)扇上。5.8.5安放端部繞組及風(fēng)扇保護(hù)材料。氣隙擋板固定位置不影響抽轉(zhuǎn)子5.9抽轉(zhuǎn)子5.9.1抽轉(zhuǎn)子前的準(zhǔn)備工作（參見HTGG307620圖）5.9.1.1勵側(cè)的準(zhǔn)備工作a.拆中間環(huán)并用葫蘆將其抬高，利用行車提高轉(zhuǎn)子并安裝轉(zhuǎn)子支架（909）。b.降低轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子落在端蓋的支架（909）上，待#5瓦座吊離后取出中間環(huán)及葫蘆。c.在基礎(chǔ)上放置木墊塊（904），將短的滑道（905）放在木墊塊上。d.安裝并檢查軸封保護(hù)材料（922、923），并在此安裝鋼絲繩（912），提升轉(zhuǎn)子，拆除轉(zhuǎn)子支架（909）e.在短滑道（905）上涂潤滑脂并在轉(zhuǎn)子與勵磁裝置連接法蘭處裝氣墊板（901）。5.9.1.2汽側(cè)的準(zhǔn)備工作a.拆中間環(huán)，用葫蘆將其懸掛在發(fā)電機(jī)定子端蓋上，利用行車提高轉(zhuǎn)子并安裝轉(zhuǎn)子支架（908）。b.將轉(zhuǎn)子落在轉(zhuǎn)子支架上，由汽機(jī)取出#4下軸瓦。5.9.1.3定子膛的準(zhǔn)備工作（參見圖3b）a.用行車將勵側(cè)轉(zhuǎn)子提高，拆除勵側(cè)轉(zhuǎn)子支架（907），把定子鐵芯保護(hù)材料（903）拉入定子膛并固定好。b.在長滑道上涂一層潤滑脂，將長滑道（902）拉入定子膛。c.在汽端轉(zhuǎn)子軸頸處固定氣墊板（900）。5.9.1.4搬葫組件的安裝a.將轉(zhuǎn)子落在勵端氣墊（901）上。b.就愛那個定滑輪掛在勵側(cè)端蓋上，安裝兩道抽轉(zhuǎn)子的鋼絲繩（935、936、913、931）。[H]抽轉(zhuǎn)子前確認(rèn)轉(zhuǎn)子大齒應(yīng)位于垂直位置用兩噸葫蘆，轉(zhuǎn)子支架與軸之間安放軸徑保護(hù)材料墊塊間不大于70mm，用填隙片（933、934）調(diào)節(jié)滑道高度為20mm用滌玻繩將木墊塊（907）固定在#5瓦軸徑先將鐵絲從氣隙間穿到汽端，在把鐵心保護(hù)材料固定到鐵絲上緩緩拉入方法同上用滌玻繩固定見附圖HTGG307620測量中間環(huán)到轉(zhuǎn)子軸徑尺寸注意安全氣墊板上要涂潤滑脂注意氣隙，不得使定轉(zhuǎn)子碰撞不要將潤滑脂污染到繞組和鐵芯上在氣墊板上涂潤滑脂大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：10/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.9.2抽轉(zhuǎn)子5.9.2.1在汽端軸承處裝軸保護(hù)材料（922）。安裝鋼絲繩（912），并稍稍抬高轉(zhuǎn)子。5.9.2.2調(diào)解勵端氣墊板（900）內(nèi)氣體壓力，用行車及葫蘆向勵端移動。5.9.2.3關(guān)閉勵端氮?dú)夤?yīng)，將汽端轉(zhuǎn)子落在支架上，取出鋼絲繩。5.9.2.4安裝假軸，上部兩條螺栓，下部五條螺栓5.9.2.5安裝鋼絲繩并稍稍抬高轉(zhuǎn)子。取下轉(zhuǎn)子支架（908）。5.9.2.6將滑輪裝大蓋上端。汽端和勵端通入氮?dú)狻＠眯熊嚰昂J向勵端移動轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子降下至汽端氣墊板上，取出鋼絲繩。5.9.2.7將勵端側(cè)氣隙擋板固定在轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)上。在勵端軸封處安裝鋼絲繩，關(guān)掉勵端氮?dú)夤?yīng)，稍稍抬高轉(zhuǎn)子，拆除勵端氣墊板（901）5.9.2.8把水平儀安放在轉(zhuǎn)子軸徑，用行車調(diào)整轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子處于水平狀態(tài)。5.9.2.9調(diào)整汽端氮?dú)鈮毫?，利用行車、葫蘆拉轉(zhuǎn)子，關(guān)閉氮?dú)夤?yīng)。在勵端短滑道上放置墊塊，取出鋼絲繩。5.9.2.10拆除鋼絲繩及滑輪。距轉(zhuǎn)子中部兩側(cè)1米處裝轉(zhuǎn)子保護(hù)材料（920）并裝鋼絲繩。5.9.2.11稍稍抬高轉(zhuǎn)子，取出墊塊，拆除汽端氮?dú)廛浌堋?.9.2.12用行車將轉(zhuǎn)子整體抽出，并吊至檢修位置。5.9.2.13將定子膛滑道、保護(hù)材料（903）拉出，在定子膛內(nèi)鋪上膠條。5.9.2.14將兩端端部繞組保護(hù)材料（919）取出。5.9.2.15將發(fā)電機(jī)兩端封好[H]壓力到0.67Mpa距離=430mm在假軸與轉(zhuǎn)子之間襯石棉墊汽端0.92Mpa，勵端0.67Mpa。汽端位移1815mm，此時汽端氣墊板必須落在定子鐵芯上壓力為0.92Mpa，使勵端端蓋到氣墊外側(cè)尺寸為2095mm每次檢修完畢要貼上封條整個過程嚴(yán)禁碰撞螺栓擰緊注意轉(zhuǎn)子始終處于水平狀態(tài)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：11/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.10定子全面檢查5.10.1注意事項(xiàng)a.在定子膛內(nèi)檢修時，應(yīng)在定子鐵心和線圈端部鋪上耐油膠皮，禁止直接踏在線圈上，以免損傷絕緣。b.檢修工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，無關(guān)人員不得進(jìn)入定子膛內(nèi)，允許進(jìn)入的工作人員應(yīng)穿絕緣鞋，連體衣，并將隨身攜帶的物品掏出。c.所有工具應(yīng)登記，每次收工前要認(rèn)真清點(diǎn)，以防遺留在定子膛內(nèi)。d.進(jìn)入定子膛內(nèi)，應(yīng)使用低壓行燈照明。e.每次檢修完工時，發(fā)電機(jī)兩端應(yīng)用帆布蓋好，并貼上封條或標(biāo)示牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。5.10.2定子清掃a.用0.3—0.5Mpa的壓縮空氣吹凈定子鐵芯及線圈上的灰塵，通風(fēng)孔應(yīng)逐個清掃。b.用毛刷將線圈端部油污清除掉，再用白布浸沾四氯化碳將其擦凈，縫隙內(nèi)可用白布纏繞再用螺絲刀清理。c.清理后可用NC—123噴涂線圈表面以保護(hù)絕緣5.10.3定子各部件檢查a.仔細(xì)檢查鐵芯各部位有無松動，表面有無銹斑、變色變形、局部過熱現(xiàn)象及碰撞痕跡。b.檢查鐵芯通風(fēng)孔是否暢通、有無灰塵、油垢和堵塞現(xiàn)象，風(fēng)路有無短路。c.檢查兩端壓值有無松動、過熱變形及脫落現(xiàn)象。d.檢查兩端壓圈和屏蔽環(huán)有無因發(fā)熱引起的變色和脫漆現(xiàn)象。e.用小錘逐個敲擊槽楔，檢查槽楔是否松動。f.檢查定子線圈有無過熱、變色、龜裂、漆膜老化等現(xiàn)象。g.檢查端部絕緣支架、壓板螺絲有無松動。[H]鐵芯無松動，表面無銹斑、變色變形、局部過熱現(xiàn)象及碰撞痕跡通風(fēng)孔清潔通暢，無堵塞現(xiàn)象，風(fēng)路無短路無松動、過熱變形及脫落現(xiàn)象無變色和脫漆現(xiàn)象槽楔不送不空，一根槽楔如有三分之二送或空應(yīng)重新打緊無過熱、變色、龜裂、漆膜老化等現(xiàn)象無松動注意定子膛內(nèi)通風(fēng)，防止工作人員中毒大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：12/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)h.檢查綁線墊塊適型材料及綁繩有無松動、變形、斷股、位移現(xiàn)象。i.檢查引線絕緣是否有振動引起的裂紋及黃粉。j.檢查定子繞組復(fù)合管有無裂紋和損傷。k.檢查出線套管有無裂紋，出線端子表面的鍍層有無過熱損傷，并用面團(tuán)清掃干凈。l.做定子繞組水壓、流量、泄漏及局放試驗(yàn)。5.11發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子全面檢查a.用0.3—0.5Mpa的壓縮空氣吹凈轉(zhuǎn)子表面灰塵，用白布沾清潔劑擦拭油污。b.檢查轉(zhuǎn)子表面有無色變、過熱或銹斑。c.檢查轉(zhuǎn)子槽楔、平衡塊有無位移。d.檢查轉(zhuǎn)子線圈引出線螺栓是否松動，有無過熱現(xiàn)象。e.檢查轉(zhuǎn)子線圈通風(fēng)孔有無堵塞。f.檢查護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子搭接處有無變色及電腐蝕、電燒傷現(xiàn)象。檢查護(hù)環(huán)、中心環(huán)和風(fēng)扇有無裂紋、變形，檢查端部線圈有無錯位，墊塊是否松動。g.對護(hù)環(huán)和風(fēng)扇進(jìn)行金屬探傷。h.用1000V搖表測量轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻。i.做轉(zhuǎn)子線圈交流阻抗和功率損耗。j.測量轉(zhuǎn)子線圈直流電阻。[H][H]無松動、變形、斷股、位移現(xiàn)象無裂紋及黃粉無裂紋和損傷應(yīng)清潔，無過熱損傷無變色、過熱或銹斑緊固無松動無松動過熱現(xiàn)象應(yīng)暢通無阻無變色及電腐蝕、電燒傷現(xiàn)象，護(hù)環(huán)、中心環(huán)和風(fēng)扇無裂紋、變形，線圈無錯位，墊塊不松動5.12安裝轉(zhuǎn)子（參見HTGG30711圖）5.12.1安裝前的準(zhǔn)備工作a.在轉(zhuǎn)子軸封區(qū)、軸承徑、軸徑、滑環(huán)軸覆蓋保護(hù)材料。b.在轉(zhuǎn)子汽端軸徑上固定氣墊板。c.放置端部繞組保護(hù)材料。d.將定子鐵芯保護(hù)材料拉入定子膛，在滑道上涂一層凡士林并將滑道拉入定子膛。e.在勵端安放好滑道，將氣墊板放在滑道上。安放汽端中心環(huán)。5.12.2穿轉(zhuǎn)子a.準(zhǔn)備工作已完成，在轉(zhuǎn)子中心覆蓋保護(hù)材料，裝鋼絲繩。氣墊板上涂潤滑脂大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：13/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)b.利用行車將轉(zhuǎn)子向定子膛內(nèi)移動。c.將木墊塊放在勵端氣墊塊上，將轉(zhuǎn)子放在木塊上，取出吊索。d.連接汽側(cè)高壓軟管、充氣裝置。取下轉(zhuǎn)子保護(hù)材料。e.在勵端軸封區(qū)掛鋼絲繩。f.在勵端安裝鋼絲繩、葫蘆、滑輪。g.用行車稍稍抬高轉(zhuǎn)子取出木墊塊。h.在轉(zhuǎn)子軸徑安放水平儀。i.調(diào)節(jié)汽端氣墊板氮?dú)鈮毫Γ眯熊?、葫蘆、氣墊板向定子膛移動轉(zhuǎn)子。j.關(guān)掉氮?dú)夤?yīng)，稍稍抬高轉(zhuǎn)子，在勵端氣墊板上放置木塊，并固定在轉(zhuǎn)子上。k.將轉(zhuǎn)子放在木板上，取下鋼絲繩。l.在假軸上安裝鋼絲繩，取下汽端氮?dú)廛浌?。m.降低勵端滑輪高度，并在勵端氣墊中通入氮?dú)?。n.用行車、葫蘆、勵端氣墊板向汽端移動轉(zhuǎn)子，保證汽端基準(zhǔn)尺寸。o.安裝汽端轉(zhuǎn)子支架，將轉(zhuǎn)子落在支架上，，取出鋼絲繩。p.拆除轉(zhuǎn)子假軸。q.將勵端氣隙擋板放置在風(fēng)扇和護(hù)環(huán)上。r.用行車、葫蘆、勵端氣墊板向汽端移動轉(zhuǎn)子使汽端對輪至汽輪機(jī)對輪間距F=20mm.s.切斷氣源，將轉(zhuǎn)子放在轉(zhuǎn)子支架上，取走鋼絲繩。t.取走勵端鋼絲繩、葫蘆、滑輪、軟管。u.在勵端軸封上安裝鋼絲繩，稍稍抬高轉(zhuǎn)子、取出木墊塊、長短滑道、定子鐵芯保護(hù)材料，安裝勵端轉(zhuǎn)子支架。v.將轉(zhuǎn)子落到轉(zhuǎn)子支架上，取出鋼絲繩。w.聯(lián)系汽機(jī)安裝兩端軸承并使轉(zhuǎn)子到位。x.拆除兩端轉(zhuǎn)子支架，裝汽端兩端中間環(huán)。[H]調(diào)整好間隙，直到勵端端蓋到氣墊外側(cè)尺寸到達(dá)D=2095mm鋼絲繩安裝位置正確壓力到0.92Mpa，保證汽端端蓋到氣墊外側(cè)尺寸1815mm壓力為0.67Mpa基準(zhǔn)尺寸為430mm轉(zhuǎn)子支架與軸之間安放軸徑保護(hù)材料用千斤頂調(diào)整中心環(huán)到轉(zhuǎn)子軸徑尺寸，用500V搖表測量中心環(huán)不小于0.5K整個過程嚴(yán)禁碰撞氣墊應(yīng)落在鐵芯上注意轉(zhuǎn)子始終處于水平狀態(tài)指定專人看壓力表注意安全指定專人看壓力表注意安全支架上墊石棉墊大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：14/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.13安裝兩端氣隙擋板5.13.1取出端部繞組保護(hù)材料。5.13.2檢查氣隙擋板橡膠密封圈是否損壞，必要時進(jìn)行更換。5.13.3安裝兩端氣隙擋板，并測量徑向間隙。5.13.4做好固定螺絲的放松措施。5.13.5測量端蓋內(nèi)孔到轉(zhuǎn)子軸的間隙。[H]密封圈無損傷老化，無風(fēng)短路現(xiàn)象2.0—4.0mm用玻璃絲繩纏繞，刷環(huán)氧固化劑漆403.5—406.5mm注意不要碰壞繞組絕緣和復(fù)合管保持機(jī)內(nèi)衛(wèi)生5.14發(fā)電機(jī)密封瓦回裝5.14.1準(zhǔn)備工作5.14.1.1定子和外殼端蓋已組裝好，并已完全裝在基礎(chǔ)上。5.14.1.2內(nèi)端罩安裝完畢。5.14.1.3軸承座與軸頸軸承安裝完畢。5.14.1.4各對輪全部聯(lián)好。5.14.1.5中間環(huán)已暫時懸掛在外殼端蓋上面。5.14.2中間環(huán)安裝5.14.2.1仔細(xì)檢查三種尺寸的密封墊是否正確地附著在中間環(huán)相應(yīng)的連接面上。5.14.2.2仔細(xì)檢查圓形橡膠密封是否正確地坐落在中間環(huán)的槽內(nèi)。5.14.2.3將中間環(huán)用帶絕緣套的螺栓擰到外殼端蓋上。5.14.2.4擰緊六角螺釘達(dá)到規(guī)定的扭矩。5.14.2.5測量外殼端蓋和中間環(huán)之間的絕緣電阻。5.14.2.6連接氣體側(cè)放油管。5.14.3導(dǎo)汽環(huán)安裝5.14.3.1檢查密封墊是否正確地依附在導(dǎo)汽環(huán)相應(yīng)的連接面上。5.14.3.2將導(dǎo)汽環(huán)的上、下部分安裝在中間環(huán)上，輕輕擰上六角螺栓。5.14.3.3將導(dǎo)汽環(huán)上、下部轉(zhuǎn)動一個角度使在下面部分的油擋泄油槽正好位于垂直的中心線上。[W]絕緣套及螺栓需清洗干凈，絕緣套的絕緣值應(yīng)接近于無窮大扭矩值：660NM±10％用500V搖表測量≥500Ω在安裝期間，導(dǎo)汽環(huán)的上部分必須用所提供的支撐件支撐在軸上。角度：α=17°大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：15/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.14.3.4敲入銷釘將上、下兩半定位，然后用內(nèi)六角釘將上、下兩半連好。5.14.3.5調(diào)整導(dǎo)汽環(huán)和軸之間的徑向間隙。5.14.3.6擰緊六角螺釘和內(nèi)六角螺釘達(dá)到規(guī)定扭矩值。5.14.3.7測量中間環(huán)和導(dǎo)汽環(huán)之間的絕緣值。5.14.4氣體側(cè)油折流器外殼的安裝。5.14.4.1檢測密封墊是否正確地附著在油折流器外殼相應(yīng)的位置。5.14.4.2將油折流器外殼上、下半安裝在中間環(huán)上，輕微擰上六角螺釘。5.14.4.3下半部分必須放在使油擋泄油槽正好位于垂直的中心線上。5.14.4.4敲入銷釘使上、下兩半定位，然后用螺釘將兩半擰在一起。5.14.4.5調(diào)整氣體側(cè)油折流器外殼與軸的徑向間隙。5.14.4.6擰緊六角螺釘和內(nèi)六角螺釘達(dá)到規(guī)定的扭矩值。5.14.4.7測量中間環(huán)和油折流器外殼之間的絕緣電阻。5.14.5氣體側(cè)油折流圈的安裝5.14.5.1把油折流圈上、下半安裝在油折流器外殼上，輕微擰緊六角螺釘。5.14.5.2下半部分必須放在使得開口處正好位于垂直中心線上。5.14.5.3調(diào)整氣體側(cè)油折流圈與軸的徑向間隙。5.14.5.4擰緊六角頭螺釘?shù)剿?guī)定的扭矩值[H]爐側(cè)：0.1—0.3mm機(jī)側(cè)：0.6—1.0mm上部：0.6—1.0mm下部：0.1—0.3mm扭矩值：100NM±10％用500V搖表測量≥500Ω爐側(cè)：0.1—0.3mm機(jī)側(cè)：0.6—1.0mm上部：0.6—1.0mm下部：0.1—0.3mm扭矩值：100NM±10％用500V搖表測量≥500Ω·爐側(cè)：4.5—5.0mm機(jī)側(cè)：3.2—4.0mm上部：4.5—5.0mm下部：3.2—4.0mm扭矩值：24NM±10％大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：16/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.14.65.14.6.1檢查密封墊是否正確地附在油擋外殼相應(yīng)的連接面上。5.14.6.2檢查圓形橡膠密封是否正確坐落在中間換的槽內(nèi)。5.14.6.3安裝密封瓦外殼下部分時首先要將它依附在安裝板上，然后向下轉(zhuǎn)180°，把保護(hù)板放在軸和外殼下部分之間。5.14.6.4將密封瓦外殼的上、下半部安裝在中間環(huán)，稍微擰緊六角螺絲。5.14.6.5檢查“0”形圈是否正確座落在這些槽內(nèi)。5.14.6.6敲入銷釘，將上、下半定位，然后用螺釘將兩半連接。5.14.6.7擰緊凹端螺母到規(guī)定扭矩。5.14.6.8調(diào)整密封外殼和軸之間的徑向間隙。5.14.6.9擰緊六角螺釘?shù)揭?guī)定扭矩。5.14.6.10測量密封瓦外殼和地之間的絕緣電阻。5.14.6.11劉杰密封瓦進(jìn)油管。5.14.7安裝軸密封瓦5.14.7.1清掃檢查密封瓦鎢金面。5.14.7.2組合密封瓦，在不同位置測量內(nèi)徑，作好記錄。5.14.7.3測量密封瓦對應(yīng)軸直徑。5.14.7.4計算密封瓦與軸之間的徑向間隙。5.14.7.5在不同位置測量密封瓦厚度，算出平均值。5.14.7.6在不同位置測量密封瓦殼內(nèi)部寬度，算出平均值。5.14.7.7計算出密封瓦的軸向間隙5.14.7.8以上工作全部合格后，開始組裝。[H]扭矩值：500NM±10％爐側(cè)：4.5—5.0mm機(jī)側(cè)：3.2—4.0mm上部：4.5—5.0mm下部：3.2—4.0mm用500V搖表測量≥500Ω鎢金面應(yīng)無溝痕、脫胎和裂紋標(biāo)準(zhǔn)：0.215±0.030mm標(biāo)準(zhǔn)：0.3—0.5mm推入密封瓦時，密封瓦槽必須和銷釘螺絲相匹配大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：17/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.14.7.9將密封瓦的半圈放在軸上，密封瓦外殼的外側(cè)，連接組裝成一個空氣側(cè)圈和一個氣體側(cè)圈。5.14.7.10各段搭接以便蓋住接頭。5.14.7.11把兩只密封瓦推入密封瓦外殼的開口處，檢查軸向間隙。5.14.8把密封瓦外殼端蓋安裝到密封瓦外殼上。5.14.8.1把端蓋的上、下半只繞軸放置，并暫時將它們連接在一起。5.14.8.2把兩個導(dǎo)向螺栓擰入密封瓦外殼的下半上。5.14.8.3端蓋推過導(dǎo)向螺栓臨時固定在密封瓦外殼上。5.14.8.4取出導(dǎo)向螺栓。5.14.8.5擰緊內(nèi)六角頭螺栓M16到規(guī)定值。5.14.8.6擰緊內(nèi)六角頭螺栓M20到規(guī)定值。5.14.8.7計算出密封瓦的軸向間隙。5.14.8.8以上工作全部合格后，開始組裝。5.14.8.9將密封瓦的半圈放在軸上，密封瓦外殼的外側(cè)。連接組裝成一個空氣側(cè)圈和一個氣體側(cè)圈。5.14.8.10各搭接以便蓋住接頭。5.14.8.11把兩只密封瓦推入密封瓦外殼的開口外，檢查軸向間隙。5.14.9安裝內(nèi)空氣側(cè)油折流器5.14.9.1將內(nèi)油折流器的上下兩半固定在密封瓦端蓋上，輕微擰緊六角螺釘。5.14.9.2下半部分必須放得使開口正確地位于垂直的中心線上。5.14.9.3調(diào)整內(nèi)5.14.9.4擰緊內(nèi)六角螺釘至規(guī)定扭矩。100NM±10％200NM±10％爐側(cè)：0.1—0.3mm機(jī)側(cè)：0.6—1.0mm上部：0.6—1.0mm下部：0.1—0.3mm扭矩值：42NM±10％大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：18/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.14.10空氣側(cè)油折流器外殼的最后安裝。5.14.10.1重新安裝油折流器外殼的上半只到密封瓦外殼上，輕微擰緊螺釘。5.14.10.2敲入銷釘，使上、下半定位，最后一起連接上、下半。5.14.10.3擰緊內(nèi)六角螺釘M16和M20至所規(guī)定的扭矩值。5.14.10.4測量油折流器外殼和地之間的絕緣電阻。5.14.11空氣側(cè)油折流器的安裝5.14.11.1檢查密封墊是否正確地附在油折流器相應(yīng)的連接面上。5.14.11.2把油折流器的上下兩半只固定到油折流器外殼上，輕微擰緊六角螺釘。5.14.11.3安放下半只使得兩孔都正好位于垂直中心線上。5.14.11.4調(diào)整油折流器和轉(zhuǎn)子軸之間的徑向間隙。5.14.11.5擰緊六角螺釘M12和六角螺母M10到所規(guī)定的扭矩。5.14.12連接密封油管道。M16：100NM±10％M20：200NM±10％用500V搖表測量≥500Ω爐側(cè)：0.1—0.3mm機(jī)側(cè)：0.6—1.0mm上部：0.6—1.0mm下部：0.1—0.3mmM12：42NM±10％M10：24NM±10％5.15安裝內(nèi)端蓋5.15.1按照拆時標(biāo)記進(jìn)行回裝。5.15.2每裝一塊都要搖絕緣，全部回裝好后，測量內(nèi)端蓋整體對地絕緣合格。5.15.3安裝導(dǎo)風(fēng)圈，測量其與轉(zhuǎn)子風(fēng)扇之間的間隙。5.15.4支撐架回裝。5.15.5裝上接地螺絲。5.15.6清理發(fā)電機(jī)內(nèi)部，回裝人孔門[H]用500V搖表不得小于0.5KΩ1.1—2.4mm測量絕緣合格更換密封條注意安全，防止物體墜落、碰撞繞組嚴(yán)禁將工具物品遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：19/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.16電刷裝置檢查與回裝5.16.1冷卻器清掃檢查，冷卻器端蓋回裝。5.16.2冷卻器整體水壓試驗(yàn)。5.16.3測量滑環(huán)晃度。5.16.4電刷托架清掃檢查。5.16.5濾網(wǎng)更換。5.16.6按與拆卸時相反的順序回裝電刷裝置。5.16.7測量電刷托架對地絕緣。5.16.8測量氣隙擋板與轉(zhuǎn)子之間的間隙。5.16.9測量氣隙擋圈對地絕緣電阻。5.16.10碳刷研磨清潔無堵塞，更換密封墊0.6Mpa一小時無滲漏不大于0.05mm清潔無灰塵500V搖表不小于1MΩ0.1—1.3mm做好記錄用500V搖表不得小于0.5KΩ接觸良好注意標(biāo)記注意清潔5.17冷卻器回裝5.17.1檢查冷卻器的清潔度及有無異物，在冷卻器端面上防止橡膠密封墊。5.17.2將冷卻器穿入冷卻器室，放置在正確的位置。5.17.3固定冷卻器。5.17.4安裝密封法蘭及密封墊。5.17.5擰緊螺釘，連接排氣管表面應(yīng)清潔，密封條接頭嚴(yán)密按標(biāo)記回裝螺絲緊固，力矩均勻更換密封墊注意安全工作人員戴安全帶5.18發(fā)電機(jī)修后試驗(yàn)5.18.1發(fā)電機(jī)修后電氣試驗(yàn)。5.18.2安裝發(fā)電機(jī)接頭。5.18.3做發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)[H]24小時允許壓降ΔP（％）≤0.2％+0.1％bar(表壓)注意監(jiān)護(hù)6.1檢查套管本體及套管與機(jī)座結(jié)合面密封。6.2測量發(fā)電機(jī)兩端軸電壓。6.3檢查勵側(cè)回路對地絕緣電阻。6.4監(jiān)察定子鐵芯、線圈各部件溫升。6.5觀察轉(zhuǎn)子滑環(huán)與電刷幅向中心線相對位置。監(jiān)視氫壓，密封良好無泄漏短接軸承油膜用電壓表檢查應(yīng)相等用絕緣監(jiān)察裝置檢查良好用盤表監(jiān)察正常熱態(tài)時觀察，電刷接觸面在滑環(huán)工作面內(nèi)注意安全注意安全大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書頁：20/20版次：A編號：設(shè)備類型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)6.6檢查在刷握內(nèi)動態(tài)及局部冒火情況6.7滑環(huán)外觀檢查6.8冷卻器通水試驗(yàn)6.9電容性接地裝置檢查6.10電氣調(diào)整試驗(yàn)（空載、短路試驗(yàn)）及記錄6.11油循環(huán)時檢查發(fā)電機(jī)油擋、接合面情況。6.12啟動盤車，檢查密封瓦有無異音，油溫是否正常。6.13沖轉(zhuǎn)時，用聽音棒檢查密封瓦有無異音。6.14檢查密封瓦回油溫度[H]無搖擺、跳動、卡澀，局部火花不明顯無變色灼傷無泄漏正常無異音符合規(guī)程要求無滲油、漏油無異音，油溫正常＜35℃無異音回油溫度正常7工作終結(jié)工作內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)7.1清理現(xiàn)場，清點(diǎn)工具。7.2起重拆除腳手架。7.3向運(yùn)行做好檢修交代，注銷工作票。7.4清點(diǎn)剩余物資材料7.5總結(jié)設(shè)備調(diào)試和運(yùn)行中出現(xiàn)的異常問題。7.6整理材料，填寫設(shè)備臺賬?，F(xiàn)場清潔無雜物，清還專用工具。檢修交代真是清楚剩余物資返還倉庫做好記錄內(nèi)容齊全注意安全8質(zhì)量記錄清單8.1發(fā)電機(jī)檢修記錄8.2發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)報告8.3發(fā)電機(jī)高壓試驗(yàn)報告8.4實(shí)際工時消耗統(tǒng)計表存檔號：設(shè)備檢修質(zhì)量記錄檢修日期：頁碼：1/10設(shè)備名稱或編碼及主要參數(shù)名稱：發(fā)電機(jī)型號：50WT21E—106視在功率：411.8MVA有功功率：350MW無功功率：217MVAR額定電壓：22KV額定電流：10806A功率因數(shù)：0.85額定轉(zhuǎn)速：3000rpm1.發(fā)電機(jī)修前氣密試驗(yàn)記錄序號時間環(huán)境溫度t（℃）大氣壓力B（Mpa）機(jī)內(nèi)壓力P（Mpa）機(jī)內(nèi)溫度T（℃）CRT壓力Mpa記錄人123456789101112131415161718192021222324存檔號：設(shè)備檢修質(zhì)量記錄檢修日期：頁碼：2/102.定子檢修記錄序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1定子槽楔檢查緊固不松動2定子鐵芯檢查表面各部位無松動排列整齊，表面無銹斑變色過熱及碰撞現(xiàn)象3定子通風(fēng)孔檢查暢通，風(fēng)路無短路4端部壓指檢查無松動過熱變形及脫落現(xiàn)象5端部壓圈和屏蔽環(huán)檢查無發(fā)熱引起的變色或脫漆現(xiàn)象6端部固定裝置檢查所有固定螺絲應(yīng)緊固7端部綁線墊塊及綁繩檢查無松動變形、斷股、位移現(xiàn)象8引線檢查絕緣無損傷，無過熱漏水現(xiàn)象9定子線圈檢查清潔干凈表面無灰塵，油垢絕緣無損傷過熱老化10出線套管檢查無裂紋，應(yīng)清潔干凈，出線端子表面的鍍金層無過熱損傷3.轉(zhuǎn)子檢修記錄序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1轉(zhuǎn)子表面檢查表面清潔無異物，無過熱變色現(xiàn)象2轉(zhuǎn)子線圈檢查轉(zhuǎn)子線圈排列整齊，無錯位現(xiàn)象3轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔檢查風(fēng)路暢通，無堵塞現(xiàn)象4護(hù)環(huán)檢查無變形、裂紋和過熱現(xiàn)象5護(hù)環(huán)金屬探傷做超聲波探傷檢驗(yàn)合格6轉(zhuǎn)子槽楔，平衡塊檢查緊固不松動、無位移現(xiàn)象7轉(zhuǎn)子線圈引出線檢查絕緣無損傷、無松動無過熱變形現(xiàn)象4.電刷裝置檢修記錄序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1電刷托架檢查及導(dǎo)流排檢查表面清潔無灰塵2濾網(wǎng)檢查大修時更換3電刷托架與滑環(huán)表面的間隙不小于4mm4電刷的型號和牌號應(yīng)統(tǒng)一5測量滑環(huán)偏心度不大于0.05mm6導(dǎo)流排與電刷托架接觸情況用10×0.05mm的塞尺最大塞入深度不超過5mm5.發(fā)電機(jī)及電刷裝置冷卻器檢修記錄序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1冷卻器清理檢查清潔干凈無堵塞，水管及端蓋無腐蝕2密封條及密封墊更換大修時應(yīng)更換3冷卻器水壓試驗(yàn)0.6Mpa，一小時不漏4電刷裝置冷卻器檢查同發(fā)電機(jī)5修后冷卻器通水試驗(yàn)各處不滲漏6損耗陽極是否更換體積小于1/2時應(yīng)更換存檔號：設(shè)備檢修質(zhì)量記錄檢修日期：頁碼：3/106.發(fā)電機(jī)定子槽楔處理記錄槽數(shù)位置自汽端側(cè)向勵端側(cè)依次排列123456789101112131415161718192021222324252627282930處理人：日期：存檔號：設(shè)備檢修質(zhì)量記錄檢修日期：頁碼：4/107.調(diào)整間隙：A尺寸（外殼端蓋到轉(zhuǎn)子軸間隙，自汽端看）位置測點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)測量值拆前裝后汽端3404.0~405.56405.5~406.59405.0~406.012403.5~404.5勵端3404.0~405.06405.5~406.59405.0~406.012403.5~404.58.調(diào)整間隙：內(nèi)端蓋導(dǎo)風(fēng)圈與風(fēng)扇間隙（自汽端看）位置測點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)測量值拆前裝后勵端31.1~1.561.1~1.591.5~2.4121.5~2.49.調(diào)整間隙：氣隙擋板處徑向間隙（自汽端看）位置測點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn).測量值拆前裝后汽端32.0~4.062.0~4.092.0~4.0122.0~4.0勵端32.0~4.062.0~4.092.0~4.0122.0~4.0存檔號：設(shè)備檢修質(zhì)量記錄檢修日期：頁碼：5/1010.電刷裝置氣隙擋圈與滑環(huán)軸間隙（從汽端看）位置測點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)測量值拆前裝后10030.1~0.360.1~0.390.6~0.8120.6~0.820030.1~0.260.1~0.290.3~0.4120.3~0.430030.7~0.960.7~0.991.1~1.3121.1~1.340030.7~0.960.7~0.991.1~1.3121.1~1.311.絕緣實(shí)驗(yàn)序號位置標(biāo)準(zhǔn)測量值修前修后1內(nèi)端蓋絕緣500V搖表0.5KΩ2集電環(huán)蓋絕緣500V搖表0.5KΩ3電刷托架絕緣500V搖表1MΩ4電刷裝置氣隙擋圈絕緣100500V搖表0.5KΩ2003004005軸封絕緣500V搖表0.5KΩ6電容性軸接地絕緣（接地電刷抬高接地電纜斷開）500V搖表0.5KΩ存檔號：設(shè)備檢修質(zhì)量記錄檢修日期：頁碼：6/1012.密封瓦與軸徑之間的間隙（從汽端看）端位置測點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)測量值拆前裝后汽端10030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.020030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.030030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.040030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.050030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.0勵端10030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.020030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.030030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.040030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.050030.1~0.360.1~0.390.6~1.0120.6~1.0存檔號：設(shè)備檢修質(zhì)量記錄檢修日期：頁碼：7/1013.密封殼與軸徑向間隙（從汽端看）單位mm（具體位置見附圖）位置測點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)測量值拆前裝后勵端31.1~1.561.1~1.591.5~2.4121.5~2.414.密封環(huán)間隙（自汽端看）徑向間隙（標(biāo)準(zhǔn)：0.215±0.030）基準(zhǔn)平面測量軸實(shí)測直徑D實(shí)際軸直徑d實(shí)測間隙D—d汽端勵端汽端勵