工程設(shè)計(jì)煉鐵廠工程施工組織設(shè)計(jì)

鞍鋼集團(tuán)福建龍安鋼鐵120萬(wàn)噸鋼

煉鐵廠工程

施工組織設(shè)計(jì)

中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司

鞍鋼集團(tuán)福建龍安鋼鐵120萬(wàn)噸鋼

煉鐵廠工程施工組織設(shè)計(jì)

1、工程概況

1.1概述

鞍鋼集團(tuán)福建龍安鋼鐵120萬(wàn)噸鋼煉鐵廠工程是福建龍

安年產(chǎn)120萬(wàn)噸鋼的配套工程。建設(shè)地點(diǎn)為福建省福鼎市龍

安開(kāi)發(fā)區(qū)。工程次要內(nèi)容為兩座450立方米高爐及配套機(jī)電

安裝、爐窯砌筑工程（高爐本體、熱風(fēng)爐、出鐵廠設(shè)備、天

車(chē)、除塵器、高爐礦槽、稱(chēng)量系統(tǒng)、水沖渣系統(tǒng)、鑄鐵機(jī)等）。

本工程要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格工程。

初步確定本工程要求工期：開(kāi)工日期為2004年3月1

日，竣工日期為2004年12月31日。

1.2工程次要特點(diǎn)：

1.2.1本工程場(chǎng)地有限，高空作業(yè)多，多工種交叉作業(yè)

難以避開(kāi)，施工時(shí)必需制定合理的施工方案和安全技術(shù)措

施。

1.2.2本工程工程量大，工期短，為保證工期，必需組

織好施工隊(duì)伍，實(shí)行交叉協(xié)作和流水施工。

2施工部署

2.1工程支配的主導(dǎo)思想

組成一套強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派閱歷豐富的項(xiàng)目經(jīng)

理，在工程建設(shè)中努力完成“三高”即“高速度、高質(zhì)量、

高效益”。

在工程施工和組織中要圍繞下述幾個(gè)目的進(jìn)行努力工

作：

a學(xué)管理，細(xì)心組織，努力工作，保證工程根據(jù)工期目的

投產(chǎn)。

b完善項(xiàng)目管理制度，進(jìn)步工作效率，盡最大力氣為工

程建設(shè)供應(yīng)有利條件。

c完善質(zhì)量把握系統(tǒng)，協(xié)作業(yè)主或工程監(jiān)理的工作，確保

工程實(shí)體完成高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

d合理支配施工挨次，實(shí)行工序交接把握。

e各級(jí)指導(dǎo)“管消費(fèi)必需管安全”的準(zhǔn)繩，建立健全的安

全消費(fèi)保證系統(tǒng)，落實(shí)安全消費(fèi)責(zé)任制，嚴(yán)厲管理，確保安

全消費(fèi)。

2.2施工總體部署

劃分區(qū)域，同步施工，根據(jù)本工程的工藝流程和立體布

置的特點(diǎn)，施工時(shí)分為高爐本體（包括風(fēng)口平臺(tái)、出鐵場(chǎng)、

重力除塵器、干法除塵、主把握室）鼓風(fēng)機(jī)房（包括6kv高

配室）、煤氣凈化設(shè)備、高爐噴煤設(shè)備、沖渣系統(tǒng)等多個(gè)施

工區(qū)域，片面開(kāi)放，同步施工，以確保施工總進(jìn)度的完成。

抓關(guān)鍵工程、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵專(zhuān)業(yè)：對(duì)工程構(gòu)成主體、

影響施工總工期的次要專(zhuān)業(yè)、關(guān)鍵工序?qū)嵤┕?jié)點(diǎn)把握。土建、

鋼結(jié)構(gòu)、筑爐和機(jī)電安裝四大專(zhuān)業(yè)，從人員到機(jī)具裝備、施

工方法等實(shí)施程序化管理。

高爐本體鋼結(jié)構(gòu)接受150T履帶式吊車(chē)進(jìn)行安裝，高爐需在

拼裝臺(tái)上拼裝，并接受“擴(kuò)大部件”組合吊裝方法，增添高空作

業(yè)，加快施工進(jìn)度。

根據(jù)本高爐的特點(diǎn)，高爐砌筑接受一段作業(yè)法施工。爐

底、爐缸的砌筑要利用出鐵場(chǎng)和風(fēng)口平臺(tái)進(jìn)料。耐材倉(cāng)庫(kù)設(shè)

在高爐周?chē)鷧^(qū)域場(chǎng)地上，用小平車(chē)、卷?yè)P(yáng)塔架作耐材的程度、

垂直運(yùn)輸。

在高爐系統(tǒng)工程中，動(dòng)力、上料等土建工程需先行組織

施工，及早制造機(jī)電安裝條件。只要受高爐本體筑爐工序制

約的爐底裝料和爐前設(shè)備俟最終突擊予以完成。

鑒于工期緊迫，在進(jìn)度支配上將配足人力、機(jī)具，自始

至終倒班作業(yè)，將土建、鋼結(jié)構(gòu)、筑爐與設(shè)備安裝四大專(zhuān)業(yè)

的精兵強(qiáng)將，圍繞高爐本體這個(gè)中心，在高爐、鼓風(fēng)機(jī)房等

多個(gè)戰(zhàn)區(qū)范圍內(nèi)，分五個(gè)戰(zhàn)役，有序、高效地組織平行流水、

立體交叉作業(yè)。

第一戰(zhàn)役?基礎(chǔ)施工戰(zhàn)役：以高爐本體為中心，多個(gè)戰(zhàn)

區(qū)同時(shí)起動(dòng)，完成高爐基礎(chǔ)，為高爐結(jié)構(gòu)安裝制造條件。

其次戰(zhàn)役?結(jié)構(gòu)安裝戰(zhàn)役：完成高爐本體安裝和高爐內(nèi)冷

卻壁的安裝，為高爐本體的筑爐制造條件。在本戰(zhàn)役后期，應(yīng)

將高爐的爐頂鋼架和上升下降管以及重力除塵器外殼安裝上

去，然后吊機(jī)后移為風(fēng)口平臺(tái)的突擊施工騰出作業(yè)面，其實(shí)這

也是為高爐砌筑制造條件。在本戰(zhàn)役中把高爐本體結(jié)構(gòu)安裝放

在優(yōu)先地位的前提下。在本戰(zhàn)役中，要組織完成出鐵場(chǎng)的土建

工程和行車(chē)安裝，目的也是為高爐爐底、爐缸的炭磚施工，制

造中轉(zhuǎn)、運(yùn)輸?shù)臈l件。

在本戰(zhàn)役中，爐底卷?yè)P(yáng)機(jī)室要基本完成，鼓風(fēng)機(jī)房土建

施工和行車(chē)安裝完，為上料設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)和6kv高配室設(shè)備

安裝制造條件。

第三戰(zhàn)役?筑爐戰(zhàn)役：完成高爐本體和熱風(fēng)爐的砌筑工

作。

在本戰(zhàn)役中鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水的設(shè)備管道安裝完。供配電

設(shè)備要供配電，水系統(tǒng)要送水。

第四戰(zhàn)役?設(shè)備安裝戰(zhàn)役：突擊安裝高爐爐頂裝料設(shè)

備、爐前設(shè)備、鐵渣溝等。同時(shí)，清查零星尾項(xiàng)和質(zhì)量缺陷,

組織掃尾。

第五戰(zhàn)役?烘爐試車(chē)戰(zhàn)役：先后組織熱風(fēng)爐和高爐的烘

爐，以及分系統(tǒng)試車(chē)和聯(lián)合總調(diào)試，具備高爐裝料點(diǎn)火的條

件。

3施工總進(jìn)度支配

3.1施工總進(jìn)度方案

根據(jù)業(yè)主對(duì)工期的要求和以往的施工閱歷編制的施工進(jìn)

度方案見(jiàn)附表。

3.2保證工期措施

3.2.1組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派閱歷豐富的項(xiàng)目經(jīng)

理?yè)?dān)當(dāng)項(xiàng)目經(jīng)理，調(diào)集生疏同類(lèi)工程施工的管理人員和技術(shù)

人員組成工作班子，確保工程穩(wěn)步進(jìn)展。

3.2.2優(yōu)選施工技術(shù)方案，合理組織多工序、多工種的

平行交叉流水作業(yè)，準(zhǔn)時(shí)配足資源，確保工期。

3.2.3根據(jù)施工總進(jìn)度的要求，合理支配勞動(dòng)力和施工

機(jī)械，確保施工過(guò)程中勞動(dòng)力充分，施工機(jī)械按時(shí)到場(chǎng)。

3.2.4按各專(zhuān)業(yè)工序要求提早組織材料、物資進(jìn)場(chǎng)，杜

絕復(fù)工待料。

3.2.5做好施工預(yù)備工作，實(shí)行成熟、優(yōu)化的施工方案,

嚴(yán)厲根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。

3.2.6按我公司貫徹IS09002構(gòu)成的一整套行之有效的

質(zhì)量保證體系，保持項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

用一流的工作質(zhì)量，保工序質(zhì)量；用工程高質(zhì)量來(lái)保證工程

施工工期。

3.2.7自動(dòng)協(xié)作業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，在關(guān)鍵工序和部位施

工中，提早告訴和約請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師查看，有成績(jī)準(zhǔn)時(shí)整

改，盡早進(jìn)入下道工序施工。

4施工立體布置

5次要施工方法及技術(shù)措施

5.1土建施工方法及技術(shù)措施

5.1.1高爐大型基礎(chǔ)施工

1）養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫

（1）每次硅澆筑終了后，12小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行掩蓋養(yǎng)護(hù)，

碎表面掩蓋一層塑料薄膜，二層草袋進(jìn)行保濕、保溫，保持

碎內(nèi)外溫差把握在250c以?xún)?nèi)，碎澆筑塊體的降溫速度

1.50C/d以?xún)?nèi)。

（2）測(cè)溫孔的布置沿短軸半條軸線(xiàn)內(nèi)布置四組不同深

度的測(cè)溫孔并派專(zhuān)人按時(shí)測(cè)溫（1次/6小時(shí)）。若保持不了

碎的溫差要求時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。

（3）碎外部測(cè)溫接受大型碎溫度微機(jī)自動(dòng)測(cè)溫方法監(jiān)

測(cè)。該系統(tǒng)由溫度傳感器、信號(hào)放大及變換安裝、微機(jī)適配

卡和微機(jī)等部分組成。

2）鋼筋工程

（1）鋼筋接頭：

直徑大于等于22mm的鋼筋接頭接受閃光對(duì)焊，當(dāng)鋼筋端

面不平整時(shí)，應(yīng)接受閃光-預(yù)熱閃光焊；對(duì)于HI級(jí)其工藝應(yīng)

接受閃光-預(yù)熱-閃光焊以保證質(zhì)量。閃光對(duì)焊應(yīng)在每班前試

焊兩個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定參數(shù)施焊；

現(xiàn)場(chǎng)接受電弧焊接頭（搭接焊或幫條焊），幫條焊焊縫長(zhǎng)

度單面焊10d,雙面焊5d,焊縫高度h20.3d且24mm,焊

縫寬度bNO.7d且三10mm,焊條接受E4303型；①22以下鋼

筋視進(jìn)度狀況，可接受焊接接頭或綁扎接頭。

鋼筋焊接接頭應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，閃光

對(duì)焊接頭，每批抽查10%的接頭，并不少10個(gè)，電弧焊接頭

清渣后逐一進(jìn)行檢查。

閃光對(duì)焊接頭：從成品中取6件試件（三個(gè)進(jìn)行冷彎、

三個(gè)進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)）代表一批（300個(gè)）同類(lèi)接頭。

在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，以每300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí)

別的接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。

（2）鋼筋綁扎：

鋼筋的愛(ài)護(hù)層厚度：有樁基礎(chǔ)底部100mm,頂部及側(cè)面

35mm,無(wú)樁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁35mm。

在構(gòu)件同一斷面內(nèi)搭接接頭數(shù)量，受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)25%,

受壓區(qū)不應(yīng)超過(guò)50%o焊接接頭數(shù)量受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)50%,

受壓區(qū)無(wú)要求。

鋼筋馬凳接受角鋼N50X5mm或425鋼筋制造，間距以

1.5?2nl為宜，馬凳高度、長(zhǎng)度大于1.5m時(shí)，需設(shè)@20的

斜撐，以保證全體波動(dòng)性和剛度，根部焊在樁上或固定于施

工鐵件上，有抗?jié)B要求者，要求墊層上立柱加焊100X100

X3mm止水圈。

（3）鋼筋運(yùn)輸：鋼筋車(chē)運(yùn)至基坑邊，人工運(yùn)到位。

3）預(yù)埋件安裝

預(yù)埋件除底板或平臺(tái)頂面固定在鋼筋上外，其它預(yù)埋件

均需用M6螺栓將其固定在模板上。

鋼筋綁扎、支模時(shí)，不得恣意切割預(yù)埋件爪，碎澆筑時(shí),

嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接接觸螺栓，以防惹起位移和變形。

4）混凝土工程

碎接受商品碎。設(shè)備基礎(chǔ)及獨(dú)立基礎(chǔ)用C30混凝土。因

設(shè)備基礎(chǔ)為大體積混凝土，要求供應(yīng)商水泥接受水化熱較低

的礦渣硅酸鹽水泥，水灰比把握在0.65以?xún)?nèi)，可根據(jù)規(guī)定

摻加粉細(xì)料以降低水化熱。澆筑過(guò)程中每隔1小時(shí)對(duì)坍落度

進(jìn)行抽檢，發(fā)覺(jué)成績(jī)準(zhǔn)時(shí)與攪拌站聯(lián)系處理。

運(yùn)輸：接受商品混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸用罐車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)程度及

垂直運(yùn)輸以泵車(chē)布料桿為主。設(shè)備基礎(chǔ)頭部因接受大開(kāi)挖方

式及場(chǎng)地內(nèi)道路的限制，±0.000以下部分的施工必要時(shí)接

受泵車(chē)布料桿與程度管相結(jié)合的施工方法。

碎的接槎工夫：不超過(guò)初凝工夫，從碎出罐算起，當(dāng)氣

溫為25°C時(shí)為3小時(shí)，當(dāng)氣溫低于25°C時(shí)為3.5小時(shí)。

設(shè)備基礎(chǔ)澆灌挨次：準(zhǔn)繩由遠(yuǎn)而近，先深后淺，由一側(cè)

向?qū)γ嫘逼聺补嗤七M(jìn)以保證允許的接茬工夫，單位工夫內(nèi)混

凝土需求量能滿(mǎn)足要求。必需留意以下幾點(diǎn)：一是分層下灰

厚度以不大于500mm為宜，分層搗固；二是接茬工夫不超

過(guò)初凝工夫（上述規(guī)定）；三是電纜隧道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻布料,

以防隧道模板位移。

澆灌前，基坑內(nèi)打掃潔凈，無(wú)積水、雜物，磚模、木模

澆水潮濕，模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。

碎的振搗：不能因大面積、大體積澆灌，而只留意模板

表面的振搗，忽視外部的振搗，碎外部的密實(shí)度對(duì)碎的抗裂、

抗?jié)B有著重要意義。振動(dòng)棒插入的間距為300mm左右，工夫

以使混凝土表面不在消滅分明下沉和表面呈現(xiàn)浮漿，普通為

30秒，振搗本施工層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)深度不小于

50mmo振搗均勻，振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水必需準(zhǔn)時(shí)排解。避

開(kāi)碰撞鋼筋、模板、地腳螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋件等。

當(dāng)墻壁和頂板一次澆灌時(shí)，墻壁澆至頂板下部應(yīng)間歇一

小時(shí)，待墻壁碎初步沉實(shí)后再澆筑頂板碎。

表面處理：混凝土澆搗至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先用木長(zhǎng)尺刮平,

將泌水趕走，初凝至終凝前，用鐵抹子壓實(shí)。

混凝土傾落自在高度W2m（抗?jié)B混凝土為1.5m）,禁止

混凝土直接沖擊預(yù)埋件、管、螺栓等。

每次硅澆筑前，要與管道、電氣、儀表、機(jī)械等專(zhuān)業(yè)親

密協(xié)作，并做好匯簽工作。

5）耐熱碎施工

耐熱碎澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度為250mm?300mm。

耐熱碎的養(yǎng)護(hù)：水泥耐熱碎澆筑后，宜在15?25℃的

潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，其中普通水泥耐熱碎養(yǎng)護(hù)不少于7d,礦渣

水泥耐熱碎不少于14d,磯土水泥耐熱碎肯定要加強(qiáng)初期養(yǎng)

護(hù)管理，養(yǎng)護(hù)工夫不少于3do水玻璃耐熱碎宜在15?30℃

的干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)3d,烘干加熱，并需防止直接曝曬而脫

水快，產(chǎn)生龜裂。水泥耐熱性在氣溫低于+7°C和水玻璃耐熱

碎在低于+10°C的條件下施工時(shí)，均應(yīng)按冬期施工執(zhí)行，并

應(yīng)恪守下列規(guī)定：

水泥耐熱稅可接受蓄熱法或加熱法（電流加熱、蒸汽加

熱等），加熱時(shí)普通水泥耐熱碎和礦渣水泥耐熱碎的溫度不

得超過(guò)60℃,磯土水泥耐熱碎不得超過(guò)30℃。

水玻璃耐熱碎的加熱只許接受干熱方法，不得接受蒸養(yǎng),

加熱時(shí)碎的溫度不得超過(guò)60℃o耐熱硅中不應(yīng)摻加化學(xué)促

凝劑。

用耐熱硅澆筑的熱工設(shè)備，必需在碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

的70%時(shí)（自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，并在不少于①及②的規(guī)定養(yǎng)護(hù)齡期

后），方準(zhǔn)進(jìn)行烘烤。烘烤制度見(jiàn)下表。

耐熱碎的熱處理（烘烤）制度

常溫?250?300?700?運(yùn)用

烘烤溫度（℃）250300700溫度

（升溫）（恒溫）（升溫）（降溫）

升溫速度150?

15?205

（°C/h）200

加熱工夫占總

烘烤工夫的百454010

分率

5.1.2地腳螺栓安裝

地腳螺栓安裝是設(shè)備基礎(chǔ)施工中的重點(diǎn)把握點(diǎn)，在施工

過(guò)程中，我們要加強(qiáng)對(duì)地腳螺栓的測(cè)量把握和復(fù)查工作，對(duì)

標(biāo)高、中心位移偏向超出允許范圍的要堅(jiān)決返工，不留隱患。

螺栓固定架要有足夠的強(qiáng)度、剛度及波動(dòng)性，并且與基礎(chǔ)鋼

筋及模板要脫離開(kāi)，保證其不會(huì)因鋼筋及模板的變形而偏

移。澆筑碎過(guò)程中也要對(duì)螺栓進(jìn)行觀看，反復(fù)測(cè)量，保證不

發(fā)生位移。

5.1.2,1地腳螺栓安裝流程：

固定架預(yù)埋鐵件安裝一墊層一焊螺栓固定架及線(xiàn)架一鋼筋

安裝一模板安裝一地腳螺栓就位一地腳螺栓精調(diào)一螺栓固

定f硅澆筑

5.1.2.2螺栓埋設(shè)方式有：直埋、套筒、預(yù)留孔等。中

心線(xiàn)的把握：次要行列線(xiàn)及設(shè)備中心線(xiàn)設(shè)暫時(shí)線(xiàn)架，質(zhì)量檢

查以高架線(xiàn)板為準(zhǔn)，高架線(xiàn)板應(yīng)經(jīng)常復(fù)查，掛線(xiàn)用24#鋼絲。

5.1.2.3設(shè)備基礎(chǔ)直埋螺栓均應(yīng)安裝固定在螺栓固定架

上，固定架所用型鋼的尺寸應(yīng)根據(jù)螺栓的直徑、埋置深度而

定，螺栓直徑在075以上時(shí)立柱普通用I10。螺栓直徑在075

以下時(shí)立柱普通用角鋼（N75X6或N63X6左右）制造，

斜拉接受N50X5角鋼。螺栓固定架生根可利用墊層上預(yù)埋

200X150X10鐵件，并保證固定牢靠，避開(kāi)澆筑性時(shí)產(chǎn)生位

移（固定架見(jiàn)附圖），固定架應(yīng)在鋼筋模板施工前安裝。

5.1.2.4在施工驗(yàn)收規(guī)范中，螺栓頂標(biāo)高充許偏向0?

20mm,但根據(jù)以往螺栓埋設(shè)的閱歷，在滿(mǎn)足規(guī)范的前提下抬

高15?20mm比較合理。在澆筑砂前，對(duì)螺栓頂標(biāo)高及中心

線(xiàn)必需進(jìn)行校正，使螺栓分尺寸和總尺寸閉合。螺栓絲扣部

位涂抹黃油，并用塑料布包扎，以防被碎凈化后，設(shè)備或廠

房鋼柱無(wú)法別扭安裝。砂澆筑后，要對(duì)螺栓沉降進(jìn)行觀測(cè)并

記錄，以便準(zhǔn)時(shí)調(diào)整后續(xù)螺栓安裝的外露長(zhǎng)度。

5.1.2.5中心線(xiàn)把握：用/50X6角鋼設(shè)置高出每次澆

筑程度標(biāo)高及分組螺栓50-100mm的低位線(xiàn)架，地腳螺栓固

定架詳見(jiàn)附圖。（大型設(shè)備基礎(chǔ)須架設(shè)N63X6高位線(xiàn)架并定

時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)）

5.1.2.6鋼筋綁扎、支模時(shí)，不得恣意切割固定架拉桿,

碎澆筑時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接接觸螺栓，以防惹起位移和變形。

5.1.2.7地腳螺栓的絲扣部分在澆筑混凝土前應(yīng)涂抹好

黃油并用塑料布包扎，設(shè)備安裝前用圍欄圍擋，以免機(jī)械碰

撞。

5.1.3主體結(jié)構(gòu)

（1）結(jié)構(gòu)工程各分項(xiàng)中綴尺寸、垂直度、軸線(xiàn)位移三子

項(xiàng)中的任何一個(gè)子項(xiàng)的實(shí)測(cè)值不得大于三位允許公平值。若

超過(guò)此值，不論測(cè)點(diǎn)合格率多高，都必需經(jīng)過(guò)處理并在處理

后按GBJ300-88第305條規(guī)定確定其質(zhì)量等級(jí)。

（2）在澆搗碎之前，碎構(gòu)件鋼筋交接點(diǎn)下應(yīng)分點(diǎn)交叉綁

扎1:2水泥砂漿碎塊，保證鋼筋在足夠的愛(ài)護(hù)層，有上、下

二排受力筋的構(gòu)件，承受彎矩的負(fù)筋均設(shè)置足夠的支架，確

保鋼筋在正確有地位上。除單向受力板外，任何構(gòu)件的鋼筋

交叉點(diǎn)全數(shù)扎。

（3）鋼材的復(fù)驗(yàn)應(yīng)按圖紙所設(shè)計(jì)的種類(lèi)、規(guī)格按質(zhì)保書(shū)

供應(yīng)的等級(jí)（號(hào)）進(jìn)行，不管復(fù)驗(yàn)結(jié)果如何，均不得超原保

書(shū)等級(jí)（號(hào)）核定和運(yùn)用。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果低于原保書(shū)所供應(yīng)的

等級(jí)（號(hào)），但在規(guī)范允許值范圍內(nèi)，按復(fù)驗(yàn)結(jié)果運(yùn)用。

（4）基礎(chǔ)回填前，主體結(jié)構(gòu)的裝飾工程之前，必需經(jīng)建

設(shè)、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理（質(zhì)監(jiān)）四個(gè)部門(mén)的人員組成結(jié)構(gòu)進(jìn)

行兩頭驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。

5.1.4裝飾工程

（1）抹灰前墻面應(yīng)灑水充分潮濕，基層按規(guī)定處理時(shí)，

破面涂刷碎界面劑，在厚度按規(guī)定嚴(yán)厲把握，后一層抹灰應(yīng)

待前一層抹灰層分散后一層。新做的抹灰在結(jié)硬前應(yīng)防止干

燥過(guò)快工受震驚而形成的表面裂痕，降低溫度，在烈日下初

凝后用草袋灑水養(yǎng)護(hù)。

（2）抹灰如室外分割縫寬度應(yīng)全都，表面光滑，不得有

錯(cuò)縫、缺棱掉角。

(3)為防止墻面凈化，凡突出墻面的部分，如窗臺(tái)、挑

沿、挑梁、沿溝、雨蓬、樓梯踏步等應(yīng)做滴水線(xiàn)(槽)，滴

水槽深、寬各為10mm。不突出墻面的窗頂(窗天盤(pán))也應(yīng)做

滴水槽(線(xiàn))。滴水槽(線(xiàn))應(yīng)與抹灰操作同步進(jìn)行，不得

預(yù)先拍、刮條子。挑梁斜面上的槽(線(xiàn))在距根部離墻50mm

處做突出滴水槽(線(xiàn))30mm截水。

(4)凡突出屋面的女兒墻、過(guò)道間、電梯間、水箱等，墻

與屋面交接處應(yīng)做成園弧形的泛水。園弧形半徑不小于

100mm,在墻上離屋面高約250mm處再做凸出墻面60mm的滴

水線(xiàn)。

(5)外、內(nèi)窗臺(tái)的建筑標(biāo)高應(yīng)有20?30mni的高差，外低

內(nèi)高。

(6).室內(nèi)外抹均應(yīng)在陽(yáng)角處做不少于二米高的水泥砂漿

護(hù)角，門(mén)窗框邊應(yīng)做寬度不少于100mm寬的水泥砂漿護(hù)框線(xiàn)。

(7)凡以水泥砂漿為面層的抹灰工程，其打底材料必需

接受水泥砂漿，禁止運(yùn)用水泥混合砂漿打底。凸出墻(柱)

面的寬度，墻裙、踏腳線(xiàn)等凸出厚度在5?8mm,其上口必需

抹灰、壓光。

(8)油漆工程必需按設(shè)計(jì)要求等級(jí)和施工規(guī)范規(guī)定的操

作程序仔細(xì)操作，不準(zhǔn)偷工減料。

(9)為達(dá)到內(nèi)墻和平頂涂料工程的美觀和光滑，防止墻

面的砂點(diǎn)、流墮、疙瘩等缺陷，嚴(yán)厲按下列的程序進(jìn)行施工。

墻面打掃一滿(mǎn)刮膩?zhàn)右粷M(mǎn)打砂紙f修補(bǔ)一打砂紙一滿(mǎn)披

膩?zhàn)右粷M(mǎn)打砂紙一清灰f一度一二度涂料。涂料在涂刷前必

需用不少于80目的網(wǎng)篩過(guò)濾。

5.2高爐本體施工方法及技術(shù)措施

本工程結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝次要包括高爐爐殼安裝、爐體框

架結(jié)構(gòu)安裝、爐渣處理設(shè)備、爐頂設(shè)備、爐體設(shè)備、風(fēng)口平

臺(tái)及出鐵場(chǎng)設(shè)備的安裝。其中爐頂設(shè)備包括裝料設(shè)備、探料

安裝、爐頂煤氣放散閥、均壓閥及排壓閥、25t檢修小車(chē)、

除塵罩等；爐體設(shè)備包括爐體冷卻設(shè)備、風(fēng)口安裝、渣口安

裝、鐵口安裝、煤氣取樣機(jī)爐喉磚、固定測(cè)溫安裝、熱風(fēng)圍

管吊架等。風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)設(shè)備包括液壓泥炮、開(kāi)口機(jī)、

液壓堵渣機(jī)、渣鐵溝槽、爐前液壓站、爐臺(tái)蒸汽包、軸流風(fēng)

機(jī)等。

其施工特點(diǎn)為：高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝大多在露天和

高空作業(yè)，易受風(fēng)、雨、雪、霧等自然條件影響；高爐主體

結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝為多工種的立體交叉、多層平行作業(yè)、互相

關(guān)擾要素多，安全防護(hù)成績(jī)突出；高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝

飾多，作業(yè)面狹窄，協(xié)作關(guān)系簡(jiǎn)單，既有主體工藝線(xiàn)上的關(guān)

鍵結(jié)構(gòu)及設(shè)備又有協(xié)助消費(fèi)的配套設(shè)備；既有土建、鋼結(jié)構(gòu)、

設(shè)備、管道、耐火材料砌筑、電氣儀表的互相穿插施工，又

有工序上的互相協(xié)作，施工場(chǎng)地立體狹小，地面上有正式建

筑物和構(gòu)筑物，還有大量鋼結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的堆放；受起重力

量的限制，難以完成大部件全體吊裝，只能在起重設(shè)備力量

答應(yīng)的前提下盡可能接受大部件全體吊裝，以延長(zhǎng)工期。新

技術(shù)、新工藝、新設(shè)備對(duì)安裝質(zhì)量提出更為嚴(yán)厲的要求，加

大了施工難度。

5.2.1高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)制造

5.2.1.1材料:

1）工藝鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材必需符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并

具有質(zhì)量證明書(shū)，其技術(shù)條件必需符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。對(duì)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的鋼材，必需根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼

的化學(xué)分析用試樣實(shí)行法》和冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)《鋼的機(jī)械及

工藝實(shí)驗(yàn)取樣法》的規(guī)定取樣；并根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)

方法進(jìn)行機(jī)械功能實(shí)驗(yàn)和化學(xué)成分分析。當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)論符合現(xiàn)

行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定時(shí)方可接受。

2）工藝鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材，表面銹蝕、麻點(diǎn)或刻痕的深

度不得超過(guò)厚度的負(fù)偏向值的一半，鋼材的實(shí)踐厚度不得小

于允許的最小厚度；斷口處如有分層缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位爭(zhēng)

辯處理。

3）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的型號(hào)、鋼號(hào)或牌號(hào)，必

需符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書(shū)，其技術(shù)條件應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

嚴(yán)禁運(yùn)用無(wú)質(zhì)量證明或因保管不善受潮變質(zhì)結(jié)塊的焊

劑，以及藥皮開(kāi)裂零落、藥芯生銹的焊條。

4）粗制螺栓、精制螺栓、螺母、墊圈、鉀釘、高強(qiáng)度螺

栓及其螺母、墊圈，必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)，

并具有質(zhì)量證明書(shū)，其外型尺寸、技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

5.2.1.2工藝鋼結(jié)構(gòu)制造

1)制造高爐等外殼時(shí)，鋼板在加工前應(yīng)做平直校正；鋼

板的切邊，須用自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，厚度不大的也可

用剪板機(jī)剪切。

2)鋼板切割后，邊緣必需平整，切割線(xiàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸。

當(dāng)接受搭接接頭或丁字接頭時(shí)，切割后的尺寸極限偏向?yàn)橥?/p>

1mm；接受搭接接頭時(shí)，極限偏向?yàn)橥?mmo對(duì)接接頭的鋼板,

應(yīng)檢查兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差不得大于3mm。

在制造高爐外殼時(shí)，必需考慮焊接時(shí)橫焊縫的收縮余量。

3)坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，用樣板檢查，加工邊

緣與樣板間的間隙不得大于lmm0

4)外殼鋼板的彎曲加工，應(yīng)符合規(guī)定的曲率半徑。用弦

長(zhǎng)不小于1500mm的弧型樣板檢查，弧型與樣板間的間隙不

得大于2nim。錐形外殼鋼板應(yīng)檢查其上、下口。

鋼板在彎曲成型前應(yīng)進(jìn)行端部壓頭，經(jīng)壓頭后，鋼板端

部應(yīng)達(dá)到所要求的弧度其偏向符合要求。

5)下列結(jié)構(gòu)必需在制造廠進(jìn)行預(yù)拆卸：

(1)高爐外殼；

(2)高爐爐頂封板外殼及與其相連的導(dǎo)出管；

(3)熱風(fēng)圍管；

(4)爐頂鋼架的主構(gòu)架；

6)外殼的預(yù)拆卸在特別設(shè)置的預(yù)裝平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)裝平

臺(tái)上表面凹凸差不得大于4mm,并應(yīng)在每組裝一段前檢測(cè)其

程度，調(diào)整至合乎要求后方可進(jìn)行組裝工作。

7)外殼的預(yù)拆卸從下往上按挨次進(jìn)行，每次組裝3?5

圈，逐圈檢查合格后，打上標(biāo)記，焊好定位器，然后拆開(kāi)作

為成品，但最下面的一圈要留做下一組裝段的底圈。

8）組裝合格后的構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件標(biāo)號(hào)的中心線(xiàn)，殼

體應(yīng)標(biāo)出十字中心線(xiàn)；在拆開(kāi)的接頭處或上、下圈間，運(yùn)用

油漆和鋼印做出分明標(biāo)記，并應(yīng)供應(yīng)開(kāi)放的組裝圈，作為現(xiàn)

場(chǎng)安裝的根據(jù)。

9）高爐外殼預(yù)裝協(xié)作格后，出鐵口、渣口法蘭、風(fēng)口

法蘭、冷卻箱（板）、法蘭、活動(dòng)爐喉護(hù)板法蘭等應(yīng)在制造

廠開(kāi)口、焊接拆卸。

10）工藝鋼成品出廠前，應(yīng)根據(jù)其幾何外形進(jìn)行加固，

以保證在運(yùn)輸、裝卸、施工過(guò)程中不產(chǎn)生永世變形。

11）工藝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拆卸的偏向不得超過(guò)表1的規(guī)定

表1高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拆卸的允許偏向

項(xiàng)

次項(xiàng)目允許偏向

外殼鋼板圈中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上Wl%oH

檢查中心的移位但不大于

H一預(yù)裝外殼的高度10mm

外殼鋼板圈的最大直徑與最小

直徑之差Wl%oD

高爐、除D—外殼的設(shè)計(jì)直徑

1塵器、文外殼鋼板圈上口程度差W4mm

氏管外殼對(duì)口錯(cuò)邊量Wl/105

8W40nlm但不大于

6>40mm3mm

5一板厚^1/106

但不大于

6mm

坡口端部間隙+2

6W30mni-1mm

8>30mm+3

6一板厚-0mm

上口凹凸差<10mm

2導(dǎo)出管兩管相鄰間距±10mm

上口中心兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差51nm

環(huán)管上表面程度差W6mm

環(huán)管組對(duì)時(shí)的最大直徑與最小Wl.5%oD

直徑之差但不大于

3熱風(fēng)圍管D—環(huán)管的直徑20mm

管子對(duì)口錯(cuò)邊量W2mm

+2mm

坡口端部間隙

-1mm

全長(zhǎng)士10mm

寬度±5mm

兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差WlOmm

鋼架底端支承面至橫梁支承面±2mm

爐頂鋼架

4的距離

主構(gòu)架

彎曲矢高<1%OL

L一鋼架的長(zhǎng)度但不大于

10mm

底座的程度度W2%°

5.2.1.3焊接

1）制造和安裝的焊接工作應(yīng)由獲得考試合格證的焊工

來(lái)?yè)?dān)當(dāng)，焊工合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)程度及所能擔(dān)當(dāng)?shù)?/p>

焊接工作。

焊工的考試應(yīng)根據(jù)GBJ50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道

焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。

2）運(yùn)用的鋼種，以及轉(zhuǎn)變焊接材料類(lèi)型、焊接方法和焊

接工藝，必需在施焊行進(jìn)行焊接工藝實(shí)驗(yàn)，重要的結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)

行模擬實(shí)驗(yàn)。

3）組裝時(shí)的焊接工作（點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接）對(duì)焊

工、焊接材料和焊接工藝的要求應(yīng)與正式焊接要求相反。

4）焊接工作應(yīng)在組裝檢查合格后進(jìn)行。焊接前應(yīng)肅清焊

縫地位周?chē)蔫F銹、油污、積水和臟物，焊接終了后應(yīng)肅清

焊接表面熔渣及其兩側(cè)飛濺金屬；焊工必需在所焊的焊縫周

圍打上焊工代號(hào)的鋼印，并做記錄。

5）焊條（劑）和粉芯焊絲運(yùn)用前應(yīng)根據(jù)運(yùn)用闡明書(shū)的規(guī)

定進(jìn)行烘烤，存放在低溫烘箱內(nèi)隨用隨取。低氫型焊條在高

溫烘箱內(nèi)根據(jù)規(guī)定工夫烘干后，存放在低溫烘箱內(nèi)，運(yùn)用時(shí)

置于便攜式保溫盒內(nèi)進(jìn)行施焊操作。

焊條的反復(fù)烘烤不宜超過(guò)二次。

低氫型焊條在常溫下放置運(yùn)用時(shí)，應(yīng)根據(jù)施焊時(shí)的空氣

濕度根據(jù)表2的規(guī)定進(jìn)行管理

表2低氫型焊條一次發(fā)放量及回收工夫

絕對(duì)濕度％一次發(fā)放量Kg回收工夫h

<80<85

80?90W43

>90五21

6）在焊接過(guò)程中應(yīng)測(cè)量并記錄天氣、溫度、濕度、風(fēng)速。

有雨、雪時(shí)，或風(fēng)速超過(guò)9m/s時(shí)，必需實(shí)行相應(yīng)的防護(hù)措

施方可進(jìn)行焊接工作。

7）在進(jìn)行多層多道手工焊接時(shí)，應(yīng)接受分段分層退步反

向焊及對(duì)稱(chēng)焊。在焊接每道焊縫前，應(yīng)進(jìn)行清渣，如發(fā)覺(jué)夾

渣、氣孔、裂紋等缺陷時(shí)，必需將缺陷肅清重焊。

焊根應(yīng)清算潔凈，顯露金屬光澤面，經(jīng)目視檢查確認(rèn)無(wú)

缺陷后方可再進(jìn)行焊接，有裂紋或質(zhì)疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行著色檢查。

清算焊根宜用碳弧氣刨進(jìn)行。

8）每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完。若因故被迫中綴，應(yīng)根據(jù)

工藝要?jiǎng)?wù)實(shí)行措施防止裂紋，重新施焊前必需檢查，確認(rèn)無(wú)

裂紋后方可連續(xù)施焊。

9）接受手工焊接的高爐外殼，應(yīng)根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)以

及運(yùn)用條件綜合考慮進(jìn)行焊前預(yù)熱和伴隨預(yù)熱。對(duì)于鋼號(hào)為

16鎰或低碳鋼的板材，預(yù)熱要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3鋼號(hào)為16鎰或低碳鋼板的焊前預(yù)熱要求

預(yù)熱溫度℃

板厚

氣溫15℃以

mm氣溫-5?5℃氣溫-5?15c

上

<38不預(yù)熱不預(yù)熱不預(yù)熱

38?5040?75不預(yù)熱不預(yù)熱

51?70100?150100—15075?150

71-100100?150100-150100—150

預(yù)熱溫度的加熱范圍，以焊縫對(duì)口中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，每側(cè)

不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，

預(yù)熱溫度的升溫應(yīng)緩慢進(jìn)行，升溫速度為5C/min,

全升溫過(guò)程應(yīng)在1.5?2小時(shí)內(nèi)完成。

10）焊縫的外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)以及緊密

性實(shí)驗(yàn)之行進(jìn)行，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的熔渣、飛濺金屬肅

清潔凈。

對(duì)接焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合表4中III級(jí)的規(guī)定。

表4對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)等級(jí)

項(xiàng)目

次IIIIIIIV

1表面裂痕、表面氣孔、

不允許不允許

表面夾渣、熔合性飛濺

1深度：eiW0.5

2咬邊長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的

10%且小于100

eW1+0.10beW

b

1+0.20b,

3

表面加強(qiáng)但不大于3但

不大于5

4蓋過(guò)每邊坡口約2

寬度

A深度:eWO.5

1

表面凹陷長(zhǎng)度小于或等于

5不允許

-1焊縫全長(zhǎng)的

110%

且小于100

-1

Le2^0.16

對(duì)口錯(cuò)邊

但：5W40時(shí)，

e2^0.16

co不大于3

但不大于3

6>40時(shí)，不大于

6

角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，其外形應(yīng)陡峭過(guò)

渡，表面不得有裂痕、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大

于0.5mm。

11)高爐等外殼對(duì)接焊縫的外部質(zhì)量應(yīng)符合

GBJ50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》表7.3.3中III級(jí)的規(guī)定。

射線(xiàn)探傷方法應(yīng)根據(jù)GB3323-87《焊縫射線(xiàn)探傷標(biāo)準(zhǔn)》

執(zhí)行。

超聲波探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)JB1152-81《鍋爐和鋼制

壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》中的規(guī)定H級(jí)焊縫執(zhí)行。

12)探傷檢查的數(shù)量、部位及長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

(1)探傷檢查的數(shù)量：當(dāng)手工焊時(shí)，抽取焊縫總長(zhǎng)的10%；

當(dāng)自動(dòng)焊時(shí)，抽取焊縫總長(zhǎng)的5%。

(2)檢查部位根據(jù)下列規(guī)定選?。?/p>

A全部接頭的丁字焊縫；

B截面轉(zhuǎn)變處和管道交叉處；

C在外觀檢查有異議的部位，或檢查人員指定的部位。

(3)每一部位檢查長(zhǎng)度約為300mm。

13)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)的焊縫，其不合格部位應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分

析，訂出措施后方可進(jìn)行返修。同一部位的返修次數(shù)不得超

過(guò)3次。

5.2.2高爐工藝結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝

5.2.2.1安裝方法要點(diǎn)

1）安裝準(zhǔn)繩：以爐殼及爐體框架結(jié)構(gòu)為中心，設(shè)備為

重點(diǎn)，附屬及協(xié)助設(shè)備相協(xié)作組織施工，并與系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)

試運(yùn)轉(zhuǎn)親密結(jié)合；

2）吊裝機(jī)具設(shè)置：以爐殼及爐殼框架結(jié)構(gòu)吊裝為主，

設(shè)置一臺(tái)150t履帶吊及50t履帶吊，進(jìn)行吊裝作業(yè)，同時(shí)

兼顧設(shè)備及管道的吊裝。

3）大臨設(shè)備：除水、電、道路（見(jiàn)施工立體圖一供水、

供電立體圖）應(yīng)滿(mǎn)足安裝要求外，高爐區(qū)還須留有一塊或幾

塊足以用來(lái)堆放、清洗、組裝、試壓的場(chǎng)地，以進(jìn)行爐殼圈

段、框架結(jié)構(gòu)、爐頂小框架的組裝及閥類(lèi)的研磨與試壓。

4）施工協(xié)作：安裝前，應(yīng)提出其他施工單位協(xié)作進(jìn)行的工

作，包括安裝上的協(xié)作和不同專(zhuān)業(yè)施工交叉的互相協(xié)作。

5）動(dòng)力介質(zhì)接點(diǎn)：對(duì)已投產(chǎn)設(shè)備的動(dòng)力介質(zhì)接口，在既要

滿(mǎn)足消費(fèi)及停產(chǎn)檢修，又要滿(mǎn)足消費(fèi)施工及試運(yùn)轉(zhuǎn)要求的條

件下及早作出合理、可行、適當(dāng)?shù)闹洹?/p>

5.2.2.2施工預(yù)備

次要包括150t履帶吊和組裝平臺(tái)的設(shè)置;組裝平臺(tái)見(jiàn)圖

十四。

組拼裝平臺(tái)設(shè)置：組裝平臺(tái)次要用來(lái)組對(duì)和焊接分塊的

爐殼，使之成為一個(gè)爐殼圈段，以便全體吊裝；組裝平臺(tái)還

用于組對(duì)和焊接爐體框架結(jié)構(gòu)，以便全體吊裝，從而加快工

程進(jìn)度，故組裝平臺(tái)的設(shè)置顯得相當(dāng)重要。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了能滿(mǎn)

足組裝要求的兩個(gè)組裝平臺(tái)，具體大小及地位見(jiàn)施工立體布

置圖。組裝平臺(tái)由型鋼制成，設(shè)置在吊車(chē)起重范圍內(nèi)。平臺(tái)

的上表面要找平，型鋼之間應(yīng)固定牢靠。組裝平臺(tái)設(shè)置在地

面上，其地坪需有足夠的承載力量。結(jié)構(gòu)及設(shè)備部件的組裝

范圍取決于履帶吊的起重力量，但至少應(yīng)包括：一段最重爐

殼圈段，一段爐殼框架結(jié)構(gòu)、中心串罐式無(wú)料鐘的組裝及其

他爐頂設(shè)備的組吊裝。

5.2.2.3高爐施工工藝流程

5.2.2.4高爐爐殼安裝

高爐爐殼安裝接受分段組合安裝法，在150t履帶吊起重

力量答應(yīng)范圍內(nèi)，將爐殼的一段環(huán)帶在組裝平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)

拼裝及焊接，然后將拼焊完成的組合圈段按挨次吊裝到設(shè)計(jì)

地位。組裝臺(tái)是爐殼及爐體框架結(jié)構(gòu)安裝的重要施工設(shè)備，

應(yīng)設(shè)在150t履帶吊起重力量范圍內(nèi)且地基狀況良好，用鋼

材或枕木搭設(shè)，臺(tái)面上劃出中心及軸線(xiàn)的定位標(biāo)記并調(diào)好程

度度，爐殼在拼裝臺(tái)上組對(duì)和校正時(shí)需運(yùn)用大量的拆卸卡

具，如調(diào)整爐殼不圓度的橢圓校正器等。調(diào)整好后的組合圈

段其各項(xiàng)形位公差符合規(guī)范要求后，即可進(jìn)行組合焊接。焊

接方法可接受手工焊、自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊。條件答應(yīng)時(shí)還可

進(jìn)行多帶產(chǎn)生的橫向拉力，安裝時(shí)要運(yùn)用十字或Y型吊架，

并在爐殼內(nèi)焊上加固支撐。

1）關(guān)鍵區(qū)段安裝挨次

高爐爐殼吊裝按由下而上的挨次分段進(jìn)行，即爐底、爐

缸、風(fēng)口、爐腹、爐腰、爐身、煤氣風(fēng)罩、爐頂法蘭，其中

爐缸段、風(fēng)口段和爐頂法蘭是爐殼安裝的關(guān)鍵階段。

2）爐缸安裝

爐缸安裝前先安裝爐底，爐底板的鋪設(shè)和焊接應(yīng)在爐底

冷卻設(shè)備及碳質(zhì)搗打料施工完成后進(jìn)行。在爐底板上標(biāo)設(shè)中

心點(diǎn)和軸線(xiàn)，并在安裝地位處設(shè)肯定數(shù)量的定位卡板，以便

爐殼圈段精確定位。爐缸、風(fēng)口段的下部爐殼的

檢測(cè)工作直接利用設(shè)在底板中心上的測(cè)量塔架進(jìn)行安裝精

度測(cè)量，在安裝高度大于151n左右的中上部爐殼，利用架設(shè)

在爐殼上口的公用測(cè)量小橋進(jìn)行檢測(cè)工作。爐殼安裝質(zhì)量應(yīng)

滿(mǎn)足圖紙及規(guī)范要求，次要有外殼鋼板圈的不圓度，外殼鋼

板圈中心對(duì)爐底中心的位移，外殼鋼板圈的上口不平度等。

3）風(fēng)口段安裝

風(fēng)口段爐殼是設(shè)備密集的部位，由于過(guò)密的孔洞消弱了

爐殼斷面，該部位的板厚需求添加，因此焊接和設(shè)備安裝的

技術(shù)難度較大。該部位又處于噴吹高熱氣流的熔融區(qū)，鼓風(fēng)

口帶是爐殼安裝中質(zhì)量要求最高、檢測(cè)數(shù)據(jù)要求最多的關(guān)鍵

部位。高爐爐殼上的開(kāi)孔和法蘭安裝，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，即

爐殼安裝焊接終了后，在按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)中、定位，

然后排孔、害（I孔、法蘭裝焊、鋼絲線(xiàn)交匯檢測(cè)等等多道工序。

爐殼的開(kāi)孔數(shù)量極大，格外費(fèi)工費(fèi)時(shí)，其質(zhì)量必需嚴(yán)厲保證。

在施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔和安裝風(fēng)口法蘭的爐殼，其安裝重點(diǎn)是做好

現(xiàn)場(chǎng)定位、開(kāi)孔和風(fēng)口法蘭的拆卸與焊接，次要挨次如下：

根據(jù)原設(shè)計(jì)圖計(jì)算各風(fēng)口的中心、標(biāo)高線(xiàn)在爐殼表面面上的

地位。在爐內(nèi)中心地位處搭設(shè)測(cè)量架，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測(cè)

量風(fēng)口法蘭的標(biāo)高線(xiàn)和分度定位點(diǎn)。分度定位點(diǎn)以出鐵口中

心為起始點(diǎn)，經(jīng)反復(fù)校核無(wú)誤后，在中心點(diǎn)上下約250mm地

位切割小圓孔，經(jīng)過(guò)此圓孔將中心線(xiàn)引向爐殼表面，然后在

各中心線(xiàn)上標(biāo)出風(fēng)口在爐殼表面面的標(biāo)高，并畫(huà)出相連的標(biāo)

高線(xiàn)，接受測(cè)量架和調(diào)整器等公用設(shè)備進(jìn)行測(cè)量定位，使每

組法蘭風(fēng)口中心的程度連線(xiàn)與爐體中心線(xiàn)相交，保證各風(fēng)口

導(dǎo)入的氣流匯聚于爐體中心。風(fēng)口法蘭檢測(cè)合格后進(jìn)行暫時(shí)

焊接固定。風(fēng)口法蘭焊接，接受對(duì)稱(chēng)分段逆向施焊法，以增

添焊接應(yīng)力集中。應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后退火的熱處理，保

證焊接質(zhì)量。

4）爐頂法蘭的安裝

爐頂法蘭是爐頂設(shè)備與爐殼鋼結(jié)構(gòu)間的連接部件，是爐

殼安裝的最終部位和重要部位。在爐缸至爐頂?shù)陌惭b過(guò)程

中，爐殼經(jīng)多段疊合安裝后會(huì)消滅誤差積累，包括部件制造

偏向、橫向焊縫收縮及地基沉降等，因此安裝爐頂法蘭時(shí)必

需進(jìn)行爐底中心點(diǎn)的位移偏向值和爐頂法蘭上表面任何兩

點(diǎn)的標(biāo)高差等，以把握這些偏向符合設(shè)計(jì)圖紙、施工及驗(yàn)收

規(guī)范的規(guī)定，確保爐殼全體安裝質(zhì)量。

5）串罐式無(wú)料鐘安裝工藝流程及安裝方法表示圖

(1)爐殼焊接

每一段高爐爐殼的焊接組裝、吊裝及找平找正終了后，

對(duì)其進(jìn)行焊接連接作業(yè)。由于高爐爐殼除承受內(nèi)壓外，還承

受多種靜力、動(dòng)力荷載及多變的熱應(yīng)力作用，其應(yīng)力形態(tài)遠(yuǎn)

較普通熱力容器簡(jiǎn)單，加之爐容380m3,爐殼厚度大，又是

露天高空作業(yè)，故施焊難度相當(dāng)大。

爐殼組段焊接前，先利用各類(lèi)功用不同的定位調(diào)整拆卸

卡具進(jìn)行找平找正中心并調(diào)整每條橫、立焊縫，使其完全符

合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，然后按規(guī)定的不同部位先后挨次進(jìn)

行焊接。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、爐殼材質(zhì)及規(guī)范等要求，對(duì)爐殼的組焊

可選擇接受手工電弧焊，強(qiáng)迫成型自動(dòng)立縫絲極電渣焊，強(qiáng)

迫成型管狀焊條絲極電渣焊，自愛(ài)護(hù)藥芯焊絲強(qiáng)迫成型自動(dòng)

焊，二氧化碳愛(ài)護(hù)藥芯焊絲強(qiáng)迫成型自動(dòng)立焊，自愛(ài)護(hù)焊絲

機(jī)械化橫焊，藥芯焊絲半自動(dòng)立、橫焊，二氧化碳充氨混合

氣體愛(ài)護(hù)實(shí)芯焊絲自動(dòng)立、橫焊等。

（2）施焊前的技術(shù)預(yù)備：爐殼焊接前要做好技術(shù)、物

質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)條件的各種預(yù)備工作，技術(shù)預(yù)備只需包括：編制爐

殼施焊方案，焊接操作規(guī)程及焊接質(zhì)量把握與管理方法。做

好焊接機(jī)具（包括焊機(jī)、穩(wěn)壓安裝、磨消及清渣工具、預(yù)熱、

后熱以及程控?zé)崽幚戆惭b等）的檢修與整理配套。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)

優(yōu)選婚配的焊接材料。進(jìn)行焊接功能實(shí)驗(yàn)和施工工藝評(píng)定，

確定施焊工藝參數(shù)。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，測(cè)定各種施焊工藝與不同參

數(shù)狀況下的應(yīng)變數(shù)據(jù)（如焊縫收縮量等），并找出其變化規(guī)

律為爐殼板組裝預(yù)控根據(jù)。制定焊接安全措施。組織施焊人

員培訓(xùn)。

（3）組焊關(guān)鍵部位的措施：爐底板、爐缸帶、風(fēng)口帶

及爐喉法蘭是高爐爐殼組焊的關(guān)鍵部位，其焊接質(zhì)量直接關(guān)

系到下一工序的設(shè)備安裝質(zhì)量及當(dāng)前的高爐消費(fèi)。這些關(guān)鍵

部位的組焊措施為：

爐底板組焊前須作好施焊方案，優(yōu)化施焊挨次，以確保

其變形及緊密性符合施工規(guī)范要求，焊后除用超聲波檢驗(yàn)

外，還需進(jìn)行真空檢漏。

爐缸帶的板厚和鋼板高度都較大，焊后應(yīng)變、應(yīng)力狀況

簡(jiǎn)單，組焊時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)做好沿焊縫長(zhǎng)度方向收縮狀況的預(yù)控。

風(fēng)口帶的組焊是考核風(fēng)口安裝質(zhì)量的重要項(xiàng)目，其精度

直接影響各個(gè)風(fēng)口中心線(xiàn)在爐中心的交匯。施焊時(shí)要仔細(xì)優(yōu)

選施焊參數(shù)，嚴(yán)厲把握焊接應(yīng)力和應(yīng)變。爐喉法蘭組焊后的

平整度，直接影響爐頂裝料設(shè)備的安裝精度，必需實(shí)行變形

措施，使組焊后的精度符合安裝要求。

7）高爐爐體框架結(jié)構(gòu)安裝

高爐爐體框架是承受爐體和爐頂設(shè)備荷載的鋼結(jié)構(gòu)。爐

體框架用高強(qiáng)螺栓連接，施工便利，效率高，構(gòu)件不易變形,

接頭牢靠性好。爐體框架利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的150t履帶吊進(jìn)行

框架組合吊裝。

組合吊裝法：爐體框架在現(xiàn)場(chǎng)組裝臺(tái)上拼裝聯(lián)合好并符

合圖紙要求后，用150t履帶吊進(jìn)行吊裝，以組合吊裝為主,

單件吊裝為輔進(jìn)行安裝。由于高爐下部框架的構(gòu)件分量大，

通常以?xún)蓚€(gè)側(cè)面的構(gòu)件實(shí)行組裝單元，另外兩個(gè)側(cè)面的構(gòu)件

實(shí)行單件吊裝進(jìn)行一個(gè)空間框架的安裝，中上部框架由于分

量絕對(duì)較輕，可分段全體組裝，即在組裝平臺(tái)上先將框架由

于分量分段全體預(yù)組裝，調(diào)整梁、柱的幾何和垂直度等形位

公差后，進(jìn)行連接固定，再分段按挨次吊裝到設(shè)計(jì)地位。由

于充分發(fā)揮了150t履帶吊的起吊力量，增添吊裝次數(shù)，加

快施工進(jìn)度，增添高空作業(yè)量，故應(yīng)盡可能地組合吊裝法進(jìn)

行爐體框架的吊安裝。其吊裝挨次為：下部框架柱、框架量、

下部平臺(tái)梁、板、上部平臺(tái)梁、板、爐頂平臺(tái)、爐頂框架柱、

爐頂框架梁、爐頂懸臂吊車(chē)。下部框架是上部框架結(jié)構(gòu)的定

位基準(zhǔn)，下部框架梁柱全部安裝、校正和高強(qiáng)螺栓聯(lián)合后，

應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行柱底二次灌漿，達(dá)到強(qiáng)度后再安裝上部框架；每

一段框架梁、柱及支撐安裝終了，應(yīng)準(zhǔn)古裝上相應(yīng)的平臺(tái)梁、

板，以便上部作業(yè)。

爐體框架吊裝留意事項(xiàng)：

把握組合框架支柱對(duì)角線(xiàn)中心交點(diǎn)對(duì)高爐設(shè)計(jì)中心點(diǎn)的

偏移量。每一組合段安裝校正時(shí)，應(yīng)調(diào)整和衰退先安組合段

的安裝偏向，避開(kāi)因誤差的積累而使框架中心線(xiàn)偏移；安裝

爐頂懸臂吊車(chē)梁時(shí)，要使其起拱度符合規(guī)定要求；爐體框架

與爐殼環(huán)梁間設(shè)有抗震剪力鍵，安裝時(shí)要留意調(diào)整其地位和

間隙。

8）熱風(fēng)圍管安裝

風(fēng)口段爐殼安裝終了后，可進(jìn)行熱風(fēng)圍管的安裝。在

150t履帶吊起吊分量允許狀況下，盡可能接受全體吊裝。熱

風(fēng)圍管在現(xiàn)場(chǎng)組裝臺(tái)組對(duì)拼焊好后，用150t履帶吊吊至設(shè)

計(jì)地位，然后固定安裝，其中心地位、標(biāo)高及程度度應(yīng)保證

在允許誤差范圍之內(nèi)。

9）上升下降管安裝

上升下降管是高爐消費(fèi)時(shí)產(chǎn)生的粗煤氣搜集系統(tǒng)，粗煤

氣經(jīng)重力除塵后通往煤氣洗濯塔進(jìn)行洗濯。上升下降管的安

裝按挨次分三個(gè)部分進(jìn)行。利用150t履帶吊吊裝上升管、

下降彎曲部分、重力除塵器下降管彎曲部分，上升管部分可

分段在組裝平臺(tái)上組裝拼焊，其組裝分量應(yīng)不大于150t履

帶吊的起重力量，然后按由下自上的挨次分段吊安裝；重力

除塵器下降管部分及其彎曲部分均可利用150t履帶吊全體

組、吊裝。由于下降管單件分量大，高空對(duì)焊的焊口地位必

需精準(zhǔn)無(wú)誤，所以吊裝前必需精確測(cè)量管口的絕對(duì)地位及距

離，保證其把握在圖紙?jiān)试S誤差范圍內(nèi)，確保其吊、安裝一

次成功。

10)液壓泥炮及搖晃流嘴安裝

(1)液壓泥炮位于風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)，是高爐車(chē)間重

要設(shè)備之一。其安裝需于不同專(zhuān)業(yè)施工交叉協(xié)作。如地腳螺

栓安裝需土建單位協(xié)作，其中心、標(biāo)高與出鐵口的結(jié)構(gòu)和爐

底砌磚相關(guān)，需求結(jié)構(gòu)安裝和筑爐單位的協(xié)作。液壓泥炮是

堵鐵口的公用設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)安裝、升降安裝、打泥安裝和

鎖緊安裝，此外還包含獨(dú)立的液壓安裝。

(2)泥炮安裝調(diào)試工藝流程

A泥炮安裝方法

相關(guān)項(xiàng)目驗(yàn)收：泥炮安裝前，應(yīng)按圖紙會(huì)通土建施工單

位對(duì)基礎(chǔ)地腳螺栓標(biāo)高及地位進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)收，合格后方可施

工。同時(shí)還應(yīng)會(huì)同結(jié)構(gòu)及筑爐單位對(duì)出鐵口中心地位進(jìn)行確

定，并以此為安裝根據(jù)。

施工預(yù)備：由于泥炮位于出鐵口周?chē)?，無(wú)法利用出鐵場(chǎng)

行車(chē)完全吊裝到位需進(jìn)行倒運(yùn)，故應(yīng)預(yù)備好倒運(yùn)所需的卷?yè)P(yáng)

機(jī)、倒鏈、枕木、路基箱、滾杠及倒運(yùn)底排等，并按泥炮倒

運(yùn)及吊裝施工方案表示圖所示將其全部設(shè)置好。根據(jù)泥炮設(shè)

備分量計(jì)算出墊鐵數(shù)量及尺寸規(guī)格，并對(duì)墊鐵機(jī)加工以達(dá)到

要求。

設(shè)備吊運(yùn)及倒運(yùn)：將泥炮各部件用行車(chē)吊至圖示地位的

底排上，再利用卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)分別將泥炮部件拖運(yùn)至泥炮設(shè)備基

礎(chǔ)周?chē)?，預(yù)備吊裝。

設(shè)備安裝：將泥炮底座利用吊掛在熱風(fēng)圍管上的手動(dòng)葫

蘆吊放在已設(shè)置了墊鐵基礎(chǔ)上，找平找正，擰緊地腳螺栓，

然后進(jìn)行二次灌漿。養(yǎng)生期滿(mǎn)后，利用異樣的吊裝方法分別

將回轉(zhuǎn)安裝、升降安裝、打泥安裝及鎖緊安裝依次吊裝就位,

按圖紙及規(guī)范要求找平找正。

安裝液壓系統(tǒng)設(shè)備及配管，并按規(guī)范要求進(jìn)行酸洗及油

沖洗，完成整個(gè)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)；詳見(jiàn)5.7'節(jié)。

11）高爐爐渣處理設(shè)備安裝

接受150t履帶吊安裝。

（1）轉(zhuǎn)鼓吊裝。

（2）轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器安裝：

A完成集水槽安裝和基礎(chǔ)驗(yàn)收后，進(jìn)行拖輻支座和拖輻

的安裝。用掛鋼線(xiàn)和吊線(xiàn)墜的方法找正支座中心線(xiàn)，找好標(biāo)

高和程度度，然后進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。拖輻的安裝關(guān)鍵是保

持4個(gè)拖輯互相地位的正確性，用上述方法找正拖輻的中心

線(xiàn)，使之對(duì)稱(chēng)于轉(zhuǎn)鼓中心線(xiàn)，且拖輯母線(xiàn)應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓中心線(xiàn)平

行。

B轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器本體是全體焊接結(jié)構(gòu)件，接受150t履帶式

起重機(jī)進(jìn)行吊裝。為了保證轉(zhuǎn)鼓精確安裝在設(shè)計(jì)

中心線(xiàn)上，必需調(diào)整拖輻。即預(yù)先在拖輻支座橫梁上放置千

斤頂，然后將轉(zhuǎn)鼓吊放在千斤頂支座上，用掛鋼線(xiàn)和吊線(xiàn)墜

的方法找正轉(zhuǎn)鼓中心線(xiàn)。同時(shí)檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的標(biāo)高，然后

將拖輻向轉(zhuǎn)鼓的滾圈靠攏，使兩者之間的間隙為零。轉(zhuǎn)鼓落

位后，將拖輻的擋塊焊接固定。

C鏈輪的安裝要保證兩個(gè)鏈輪的輪寬兩頭立體在同一立

體內(nèi)；鏈條安裝后要用張緊安裝調(diào)整鏈條的弛垂度，然后再

安裝鏈條愛(ài)護(hù)罩。

D設(shè)置在鼓內(nèi)的支撐梁分上、下兩部分，上部支承水渣

帶式保送機(jī)，下部支承安排槽、緩沖箱。安裝時(shí)首先將支撐

梁裝在拖輯支承座上，檢查軌道與轉(zhuǎn)鼓中心線(xiàn)的距離和軌道

程度度，如需求調(diào)整，可在兩端部用加墊片的方法進(jìn)行。安

裝受料槽兩側(cè)板，要保證渣流導(dǎo)向正確，安裝時(shí)除保證肯定

的安裝角度外，還要留意兩側(cè)傾斜板不得有任何變形。安裝

兩側(cè)導(dǎo)渣板下部橡膠擋料安裝時(shí)，要留意其排渣膠帶之間應(yīng)

保持肯定的間隙，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與膠帶摩擦。最終安裝受料槽

兩端的端板。

E轉(zhuǎn)鼓罩安裝時(shí)，應(yīng)先將與排汽筒相連的管道焊好。上

部接受全體吊裝，罩子上全部縫隙均涂以密封膠，以防止蒸

汽溢出。

(3)液壓及光滑系統(tǒng)安裝：液壓、光滑站內(nèi)的設(shè)備安

裝可與過(guò)濾器本體安裝同時(shí)進(jìn)行，但配管工作要待設(shè)備全部

就位后開(kāi)頭。液壓系統(tǒng)管道為不銹鋼管，焊接應(yīng)接受氨弧焊

打底。沖洗按先站內(nèi)、后站外的挨次進(jìn)行，管道清潔度經(jīng)檢

驗(yàn)應(yīng)合格；詳見(jiàn)5.7'節(jié)。

泵站及管道安裝：泵為通用機(jī)械。管道多接受耐磨的鑄

鋼管，因管配件要求和場(chǎng)地關(guān)系，必需事前作出縝密的排管

圖和嚴(yán)厲的加工尺寸，以免因返工而拖延工期。

(4)水渣處理設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：首先進(jìn)行液壓、光滑站

內(nèi)設(shè)備調(diào)試、待壓力、流量和安全愛(ài)護(hù)安裝調(diào)試終了，再進(jìn)

行執(zhí)行機(jī)構(gòu)的方向、速度、行程和極限的調(diào)試，與此同時(shí)進(jìn)

行帶式保送機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，水系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)以及通水實(shí)

驗(yàn)。然后進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器的試運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整、檢查、確認(rèn)以下

內(nèi)容：A液壓系統(tǒng)啟動(dòng)后，調(diào)整全部油溫檢測(cè)器和報(bào)警器；

B鏈條系統(tǒng)工作正常；C轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器速度在規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)；D

水渣帶式保送機(jī)工作正常，各檢測(cè)安裝能正確報(bào)警；E水渣

帶式保送機(jī)機(jī)架移出安裝工作正常；F單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)全部正常

后，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，片面檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及自動(dòng)把握挨

次、連鎖、報(bào)警和安全專(zhuān)職安裝。

5.2.2.5高爐工藝金屬鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表五、緊

密性實(shí)驗(yàn)見(jiàn)表六規(guī)定

表5高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏向

項(xiàng)

項(xiàng)目允許偏向

次

外殼鋼板圈的最大直徑與最

小直徑之差3/1000D

D—外殼鋼板圈的直徑

外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心

W

的位移

2/10000D(H-h)

H—外殼鋼板圈的標(biāo)高

但不大于30mm

h—爐底的標(biāo)高

高爐爐體外殼鋼板圈上口程度差W4mm

1

外殼爐頂法蘭中心對(duì)爐底中心的

W

位移

2/10000D(H-h)

H—外殼鋼板圈的標(biāo)高

但不大于30mm

h一爐底的標(biāo)高

爐頂法蘭標(biāo)高±20mm

爐頂法蘭上立體任何一兩點(diǎn)的

^l/1000D

標(biāo)高差

但不大于3mm

D一爐頂法蘭的直徑

全部支承梁的凹凸差W1/1000D

D一由支承梁組成的圓的直

徑

爐底水冷相鄰兩支承梁對(duì)應(yīng)點(diǎn)的凹凸W4mm

2

梁差

水冷梁全部冷卻管的凹凸差W6mm

水冷梁各冷卻管中心線(xiàn)的偏

W3nlm

移

中心位移W2mm

上表面程度差^1/1OOOD

D一爐底板的直徑

3爐底板

最大直徑與最小直徑差^2/1000D

D一爐底板的直徑

對(duì)口錯(cuò)板量W3~5nlm

外殼鋼板圈的最大直徑與最^2/1000D

小直徑之差

除塵器、D一設(shè)備的直徑

洗濯塔、設(shè)備上部對(duì)設(shè)備底部的中心^2/1000H

4

文氏管洗位移

濯器H—設(shè)備的高度

設(shè)備上各層支承梁程度度0.5/1000

設(shè)備上各層支承梁標(biāo)高±10mm

文氏管喉口中心對(duì)底部中心^1/1OOOH

的位移

H一喉口至底部的高度

上升管的鉛垂度1/1000

上升管、但不大于20mm

5

下降管下降管三通管標(biāo)高±30mm

下降管三通管中心位移W30mm

爐體框架中心對(duì)高爐中心的W20mm

位移

柱間兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差5mm

支柱的鉛垂度1/1000

6爐體框架

但不大于

20mm

平臺(tái)梁的程度度2/1000

平臺(tái)梁標(biāo)高