鋼結(jié)構(gòu)展廳工程施工方案及質(zhì)量安全保證措施

鋼結(jié)構(gòu)展廳工程施工方案

(-)測(cè)量工程:

1、廠房平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：

(1)定位依據(jù)：建筑物西北角的兩側(cè)道路。

(2)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)方法

由工程特點(diǎn)，設(shè)置獨(dú)立矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，控制網(wǎng)

等級(jí)為二級(jí)。其精度要求如下：

矩形網(wǎng)矩形網(wǎng)廠房類邊長(zhǎng)矩形角允

等級(jí)類別別精度許差

單-矩1:

II中型士7〃

形網(wǎng)20000

測(cè)設(shè)矩形控制網(wǎng)時(shí)一，角度測(cè)量及距離的丈量方法應(yīng)按下述方法進(jìn)行。

2、角度、距離測(cè)設(shè)

(1)距離丈量方法：距離丈量采用I級(jí)鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤,

并進(jìn)行往返測(cè)量。并考慮尺長(zhǎng)、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。具體

L=L「AL長(zhǎng)--以高一AL拉

實(shí)

TL—AJIJh~

=4)------a(t-t0)L0+――

L實(shí),4

公式為:

(考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計(jì))

式中：L-—丈量時(shí)鋼尺讀數(shù)t。--鑒定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度

L。--實(shí)際距離a-—鋼尺線膨脹系數(shù)

L實(shí)—鋼尺實(shí)際長(zhǎng)度t----測(cè)量時(shí)實(shí)際溫度

L明一鋼尺名義長(zhǎng)度h兩端［Wi差

(2)角度測(cè)設(shè)方法：如圖所示：根據(jù)已知的起始方向，測(cè)設(shè)角度a：

用正倒鏡法測(cè)出NA0B1后，用經(jīng)緯儀精確測(cè)設(shè)出NAOBl=a1,a1與a

的差為B,過(guò)Bl點(diǎn)作0B1,并量取

距離：

叫=OB、x^-

3、+0.00以下施工測(cè)量

(1)根據(jù)廠房矩形控制網(wǎng)，將柱基

縱橫軸線投測(cè)到地面上，放出柱基的挖土邊線，測(cè)設(shè)時(shí)采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀

定位柱基中心，并在距離柱基開(kāi)挖線0.5m處打入四個(gè)定位木樁。

(2)基坑開(kāi)挖后，在快挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑四壁及中央釘小木樁,

在木樁上引測(cè)同一標(biāo)高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。

(3)鋼柱錨栓的測(cè)設(shè)

1)墊層混凝土凝結(jié)后，在墊層面上投測(cè)中線點(diǎn)，并根據(jù)中線點(diǎn)彈出墨

線，繪出錨栓固定架的位置，并在固定架外框四角處測(cè)出四點(diǎn)標(biāo)高，用

來(lái)檢查并抄平墊層面，以便于固定架的安裝。

2)根據(jù)墊層上的中心線及位置線，將固定架放置在墊層上，根據(jù)墊層

上的標(biāo)高點(diǎn)，找平地腳，安置好后，用水準(zhǔn)儀測(cè)出四根橫梁的標(biāo)高，檢

查固定架的標(biāo)高，允許誤差±5mm。投點(diǎn)前應(yīng)對(duì)矩形邊上的中心線端點(diǎn)

進(jìn)行檢查，根據(jù)相應(yīng)兩端點(diǎn)將中線投測(cè)到固定架橫梁上，并刻繪標(biāo)志,

其中線投點(diǎn)誤差(相對(duì)于中線端點(diǎn))為±1-±2mm。

3)錨栓的安裝

根據(jù)墊層上和固定架上投測(cè)的中心點(diǎn)，把錨栓放置在設(shè)計(jì)位置。為了測(cè)

定錨栓的標(biāo)高，在固定架的斜對(duì)角處焊接2根小角鋼，在角鋼上引測(cè)同

一數(shù)值的標(biāo)高，并刻繪標(biāo)記，其高度應(yīng)比錨栓的設(shè)計(jì)高度稍低。然后在

角鋼上的兩標(biāo)高處拉細(xì)鋼絲，定出螺栓的安裝高度。待螺栓安好后，測(cè)

出螺栓的第一絲扣的標(biāo)高，錨栓不應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，允許偏高+5-+25

mm。

4、±0.00以上施工測(cè)量

(1)根據(jù)平面圖，將各鋼柱進(jìn)行編號(hào)，并在每根鋼柱的三面用墨線彈

出中心線，中心線上應(yīng)畫(huà)出鋼梁的安裝高度標(biāo)高控制點(diǎn)，及距±0.00

處50cmIWJ標(biāo)點(diǎn)。

(2)在鋼柱安裝前，應(yīng)對(duì)鋼柱錨栓部位的柱十字定位軸線控制點(diǎn)組成

的柱格網(wǎng)進(jìn)行檢查、調(diào)整，其允許誤差為1mine安裝時(shí)柱底面的十字

軸線對(duì)準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)錨栓部位的柱十字定位軸線，允許誤差為0.5mm。鋼柱頂

端面的縱橫柱軸線，用架設(shè)在柱定位軸線控制點(diǎn)上的兩臺(tái)經(jīng)緯儀垂直交

會(huì)定位，允許誤差為1mm。

(3)當(dāng)施工到±0.00時(shí)，應(yīng)將整體平面控制網(wǎng)恢復(fù)并對(duì)鋼柱軸線格

網(wǎng)的邊長(zhǎng)與角度進(jìn)行檢測(cè)及調(diào)整，鋼柱頂面十字軸線交點(diǎn)與整體施工平

面控制格網(wǎng)軸線的允許偏差小于2mm時(shí)，方可繼續(xù)向上施工。

(4)鋼柱立穩(wěn)后應(yīng)觀測(cè)±0.00標(biāo)高是否符合要求，以保證鋼梁的標(biāo)

(5)鋼柱垂直度測(cè)量采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行，成排鋼柱就位后，用經(jīng)緯

儀統(tǒng)一校正，將兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線2m,安置

一次儀器，校正幾根鋼柱。

測(cè)設(shè)時(shí)的精度要求：

測(cè)量?jī)?nèi)容允許誤差(mm)

鋼柱垂直度±10

鋼柱±0.00標(biāo)(Wi±2

(6)在進(jìn)行網(wǎng)架等大型構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)以鋼柱為準(zhǔn)，調(diào)整網(wǎng)架以確保

建筑物整體的鉛垂度，在焊接時(shí)應(yīng)觀測(cè)記錄以下項(xiàng)目：

1)柱與網(wǎng)架焊縫的收縮引起的柱身鉛垂的測(cè)定；

2)柱的日照溫差變形的測(cè)定；

3)柱身受風(fēng)力影響的測(cè)定。

(7)標(biāo)高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為±3mnio

(二)土方工程：

1、基礎(chǔ)類型：

(1)該工程均采用鋼筋混凝土臺(tái)階式獨(dú)立柱基，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C

20o

(2)展示廳：共設(shè)98個(gè)柱基，其中J1(2500X3000mm)為2個(gè)；

Jla(2500X3000mm)為2個(gè)；J2(3500X2700mm)為72個(gè)；J3

(3100X3500mm)為2個(gè)；J4(2000X2500mm)為10個(gè)；基底標(biāo)高

為-3.30m0

(3)綜合管理室：條形基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為-3.000mo

(4)展示廳在外圍柱基上設(shè)基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁截面尺寸為300X650mm,

梁底標(biāo)高為-0.75mo

2、施工工藝：

(1)獨(dú)立柱基和綜合管理室條基土方均采用人工開(kāi)挖基坑。

(2)土方開(kāi)挖順序：獨(dú)立柱基按自1軸一36軸順序開(kāi)挖?；舆?/p>

坡均按1：0.75放坡。

(3)由于該工程正趕在冬季施工，為防止基土受凍，依次進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)

挖、釬探、驗(yàn)槽，基坑開(kāi)挖后立即覆蓋纖維阻燃保溫被，并且及時(shí)進(jìn)行

墊層施工、基礎(chǔ)混凝土施工，拆模后及時(shí)進(jìn)行土方回填。

(三)鋼筋工程：

1、原材料：

鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢

查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。

2、鋼筋加工配料：

(1)認(rèn)真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計(jì)算工作。

(2)鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。

(3)根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長(zhǎng)度合理配料、長(zhǎng)短搭配。

(4)1級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤。

(5)箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。

7、鋼筋綁扎：

(1)獨(dú)立基礎(chǔ)、地基梁鋼筋網(wǎng)片在現(xiàn)場(chǎng)綁扎就位。

(四)模板工程：

1、獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板：

獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板采用12mm厚的竹膠合板配以50X100mm的木龍骨，

龍骨間距200mm,模板采用吊模支設(shè)方法，在模板下口焊鋼筋馬凳進(jìn)

行支撐，二層模板之間用木方連接牢固，外側(cè)用鋼管與四周坑壁頂緊。

2、地梁模板：

地梁模板采用12mm厚的竹膠合板配以50X100mm的木龍骨，龍骨間

距200mm,采用鋼管加固，上部每隔600mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩

側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐。

3、地腳螺栓定位措施：

(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：柱腳螺栓間距位置誤差不得大于2nim,

(2)固定措施：

1)根據(jù)各柱基地腳螺栓的相對(duì)位置尺寸，按L1的比例用角鋼加工

定位模具。

2)在模板支設(shè)時(shí)將所加工好的螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓上

下位置確定后，上部用螺母擰緊定位。

3)將定位模具固放在柱基模板之上，并在安裝前將地基中心線準(zhǔn)確彈

在定位模具上。

4)混凝土澆注時(shí)派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保位置準(zhǔn)確。

5)混凝土終凝后，將全部地腳螺絲涂黃油并包油紙保護(hù)。

(五)混凝土工程：

1、混凝土均采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，翻斗車水平運(yùn)輸至混凝土澆筑部位。

2、按《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(試行)》(京TY5-

99)中的各項(xiàng)規(guī)定，地下防水混凝土外加劑和粗細(xì)骨料均應(yīng)滿足此規(guī)定

及設(shè)計(jì)要求。

3、獨(dú)立柱基混凝土：

(1)獨(dú)立柱基混凝土由翻斗車水平運(yùn)輸至混凝土澆筑部位，人工入模,

機(jī)械振搗成型。

(2)獨(dú)立柱基混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，每3個(gè)柱基為一

作業(yè)區(qū)段，即先順序澆第一級(jí)臺(tái)階，并在第一階混凝土初凝前再回轉(zhuǎn)澆

第二階，確保上、下層臺(tái)階相交處邊角混凝土振搗密實(shí)。

4、基礎(chǔ)梁：

(1)外圍基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁以上部分混凝土柱一起支模澆筑混凝土。由

一端開(kāi)始用趕漿法分層順序澆筑。

(2)由于在基頂需對(duì)地腳螺栓采取固定措施，造成基頂部位混凝土振

搗困難，擬采取將振搗棒從基礎(chǔ)梁伸向柱內(nèi)進(jìn)行輔助振搗的方法，確保

振搗密實(shí)。

5、混凝土的養(yǎng)護(hù)：

基礎(chǔ)在混凝土澆筑初凝后，及時(shí)用阻燃保溫被進(jìn)行保溫。

（六）土方回填：

1、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行原土的土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)土的最佳含

水率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。

2、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。

3、獨(dú)立基礎(chǔ)回填土采用人工夯實(shí)，房心回填采用蛙式打夯機(jī)，每層至

少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并

加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。

4、每層夯實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測(cè)其夯實(shí)密度，符合規(guī)范要求后，

方可進(jìn)行下層土的回填。

（七）砌筑工程：

1、綜合管理室和展示廳±0.000以下采用MU10實(shí)心磚，綜合管理室

±0.000以上采用MU10多孔磚。外墻粘土空心磚厚為360mln,內(nèi)隔空

心磚墻厚240、120mm,各種磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，

并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單、并進(jìn)行復(fù)試。

2、砂漿嚴(yán)格按照配合比過(guò)磅配制，計(jì)量要準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌制，攪拌

時(shí)間不得少于1.5分鐘，±0.000以下采用M5水泥砂漿砌筑，±0.000

以上采用M5混合砂漿砌筑。

3、砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

4、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。

5、建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽(yáng)槎外并

應(yīng)設(shè)置拉筋，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，高度不大于300mm,沿構(gòu)造柱

每隔500mm設(shè)206拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000mm。

6、構(gòu)造柱與圈梁交接處，構(gòu)造柱箍筋間距加密到100mm,加密范圍為

圈梁上下各500mm。

7、實(shí)心粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，

一擠揉），多孔粘土磚采用錯(cuò)縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實(shí)心粘土磚

砌筑。

8、基礎(chǔ)大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時(shí)，要拉通線檢查軸線及邊

線保證墻身軸線位置正確，同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的石專層的標(biāo)高，如有高低

偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。

9、磚墻上的各種預(yù)留洞口及埋件以及接槎的拉結(jié)鋼筋必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高

位置或交底要求留置。

10、構(gòu)造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，柱內(nèi)殘留

砂漿要清理干凈。

（八）腳手架工程:

1、網(wǎng)架安裝腳手架：

為了節(jié)約材料，縮短工期，網(wǎng)架擬采用活動(dòng)腳手架平臺(tái)空中散拼的方法

安裝，腳手架平臺(tái)搭設(shè)高度9Tlm（頂部成坡形），寬10—12m,長(zhǎng)約

28m,兩座平臺(tái)同型分搭，合并成整跨布置，安裝完一根（條）網(wǎng)架后

可沿柱距方向移動(dòng)，再安裝相鄰或其它部分的網(wǎng)架。平臺(tái)分開(kāi)的目的是

移動(dòng)靈活，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約時(shí)間（詳附圖示），為了使平臺(tái)基部便

于移動(dòng)，其下部座落在展示廳內(nèi)鋼軌上，故室內(nèi)鋼軌應(yīng)先行施工。

2、室外彩色鋼板安裝腳手架：

室外彩色鋼板安裝搭設(shè)可移動(dòng)式腳手架，長(zhǎng)度為兩跨16m,高度為14m,

外側(cè)設(shè)斜撐。

3、腳手架搭設(shè)要求：

（1）材料要求：

選用直徑48—51mm,壁厚3.0-3.5mm的鋼管和瑪鋼扣件。

（2）技術(shù)要求：

1）腳手架立桿間距不得大于1.5米，大橫桿間距不得大于1.2米，縱

向設(shè)置剪刀撐。

2）操作面滿鋪5cm厚的腳手板，腳手板不得有探頭板、飛跳板。腳手

板下屋兜水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板。

3）由于下側(cè)用輪子支撐在鋼軌上，為防止下側(cè)在施工時(shí)滑動(dòng)，必須設(shè)

置可靠的鎖定裝置。

(九)鋼結(jié)構(gòu)制作:

1、制作工藝流程：

2、技術(shù)準(zhǔn)備：

(1)組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等有關(guān)部門認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，對(duì)施工

圖中有疑問(wèn)的部分,積極與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位及時(shí)溝通、并處理和解決圖

紙中的問(wèn)題。

(2)針對(duì)工程特點(diǎn),認(rèn)真編制施工方案和安全施工技術(shù)措施,提出材料

計(jì)劃，對(duì)工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，合理選擇施工工藝，科學(xué)地安排施工工序。

(3)對(duì)專業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)|,提高工人素質(zhì)為確保

工程施工質(zhì)量打好基礎(chǔ)。

(4)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，作好開(kāi)工前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工

作。

3、鋼結(jié)構(gòu)加工、制作

(1)材料管理：

1)材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要符合要求，鋼材都須有材質(zhì)證明及合格

證，對(duì)于特殊要求的材質(zhì)應(yīng)復(fù)試合格后方可使用。

2)焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質(zhì)量證

明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3)焊接材料要密封管理，嚴(yán)禁受潮，發(fā)現(xiàn)受潮后要烘干處理。

4)對(duì)高強(qiáng)螺栓的包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過(guò)程都要保持它的出廠狀態(tài)，

直到安裝使用前才能開(kāi)箱檢查使用。

5)材料入庫(kù)時(shí)，要認(rèn)真檢尺、測(cè)量，并驗(yàn)收其供貨量，并要嚴(yán)格執(zhí)行

材料入庫(kù)和領(lǐng)料制度。

（2）制作工藝及技術(shù)要求

1）放樣：按1：1實(shí)際尺寸放樣，確定各板實(shí)際下料尺寸，腹板、加勁

板需要機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)增加加工余量，單邊加工余量值8mm。

2）下料：鋼柱制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，設(shè)專人負(fù)責(zé)號(hào)料、劃線，

并對(duì)所下好的板料編號(hào)。在號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量及

切割、刨邊和銃平等加工余量。凡圖紙要求機(jī)加工的按圖中要求進(jìn)行也

要留加工余量，每邊不少于5mmo

下料之前對(duì)不平的鋼板進(jìn)行調(diào)平后下料，然后再對(duì)所下的料進(jìn)行調(diào)平校

直（在壓力機(jī)上進(jìn)行）。

鋼板不平度要求：8<14mmF<1.5mm

6>14mmF<1.0mm

切割允許偏差：

半自動(dòng)切割允許偏差：±1.5mm。

手工切割允許偏差：±2.0mm。

3）校正：由于采用氣割下料使板產(chǎn)生的熱變形，在平板機(jī)上校平，以

消除板件的內(nèi)應(yīng)力。

4）腹板刨邊加工：如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，腹板的邊緣要刨坡口。

5）反變形處理：由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生熱應(yīng)應(yīng)力變形，翼緣板作反變形,

反變形數(shù)值應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81-91附表5.1來(lái)確定。

6）裝配：

①柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。

②柱胎內(nèi)組裝如圖:

③裝配時(shí)注意：

a、腹板對(duì)準(zhǔn)翼板中心。

b、腹板要垂直翼緣板。

C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

7）點(diǎn)焊：裝配后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊肉不得超過(guò)焊接時(shí)焊縫尺寸的1/2,

正反面點(diǎn)接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和暫時(shí)加固的角鋼。

9）焊接：將裝配好的構(gòu)件送到焊接工作臺(tái)上進(jìn)行焊接。焊接技術(shù)要求

如下：

①Q(mào)235鋼構(gòu)件采用E4303焊條，焊絲采用H08A,焊劑采用431焊劑。

②埋弧焊前對(duì)焊劑表面進(jìn)行清潔并進(jìn)行250°C烘干2小時(shí)后保溫。

③所有二級(jí)焊縫均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的熔透深度，并進(jìn)行50%的超聲波探

傷檢驗(yàn)，三級(jí)焊縫須全進(jìn)行目檢，并填寫隱檢記錄。

④焊縫縱向收縮近似值:對(duì)接焊縫0.15-0.3mm/mm,連續(xù)角焊縫0.2-0.4

mm/mmo

⑤焊縫橫向收縮近似值:

收縮量(mm)鋼板厚度(mm)

接頭類型81014

V型坡口對(duì)接焊縫1.41.62.0

X型坡口對(duì)接焊縫1.31.41.7

無(wú)坡口單面角焊縫0.90.90.8

10)制孔：根據(jù)圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對(duì)于同類型孔距，螺

栓孔徑采用鉆模進(jìn)行鉆孔，對(duì)于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個(gè)基準(zhǔn)面

進(jìn)行劃線，確定位置進(jìn)行鉆制，在制孔過(guò)程中劃線要準(zhǔn)確，允許誤差范

圍如下：

螺栓孔徑D18—30mm

允許偏差：f：±0.21mm

任意兩孔距離：f：±0.7mm

兩組孔徑偏差：f：±1.2mm

橢圓孔須由銃床銃孔，禁止直接氣割成形。

11)打磨除銹：用打砂機(jī)對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行機(jī)械除銹，噴砂等級(jí)達(dá)到Sa2.5

級(jí)(GBJ205—90)標(biāo)準(zhǔn)要求，噴砂后8小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行油漆。

12)油漆：廠內(nèi)除銹后刷兩遍防銹漆，防銹漆型號(hào)為C53—1紅丹醇酸

防銹漆，漆膜厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

5、構(gòu)件尺寸偏差：

(1)構(gòu)件焊接后，需經(jīng)過(guò)工形調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。

(2)成型構(gòu)件外形尺寸須滿足下列要求：

柱長(zhǎng)度：L〈10M：±3mm

L》10M：±4mm

鋼柱兩端最外側(cè)安裝孔距離±2mm。

柱身彎曲矢高(f)H/1500o

柱身扭曲h/250o

柱截面尺寸連接處±3mm。

柱腳底板平面度5mmo

柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3mnio

在制作中除了按上述要求進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50205-95o

(十)鋼結(jié)構(gòu)安裝：

1、安裝工藝流程及措施:

地腳復(fù)測(cè)

鋼柱安裝

柱間支撐、連系第妾裝

鋼柱校正

網(wǎng)架組裝

墻楝、屋面楝安打

現(xiàn)場(chǎng)二遍面漆

屋面板鋪設(shè)

防火涂料噴涂

2、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)：

根據(jù)施工計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件隨安裝進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后馬上吊運(yùn)就位,

以避免給現(xiàn)場(chǎng)造成不必要的占地及二次搬運(yùn)。

根據(jù)構(gòu)件安裝參數(shù)，起重機(jī)械選用1臺(tái)25T汽車吊進(jìn)行。

3、安裝順序：

(1)安裝F軸36—1軸鋼柱；

(2)安裝1軸F—A軸抗風(fēng)柱；

(3)安裝A軸1—36軸鋼柱；

(4)待柱間支撐、連系梁及網(wǎng)架安裝完畢后再安裝36軸抗風(fēng)柱。

詳見(jiàn)鋼柱安裝順序圖(附后)

4、鋼柱安裝：

(1)采用垂直吊裝法，吊點(diǎn)選在鋼柱的柱頂板上；

(2)柱底落在予埋件上以后，帶上螺母，墊鐵找正，擰緊螺母；

(3)待所有柱子(36軸抗風(fēng)柱除外)安裝完后，統(tǒng)一用經(jīng)緯儀校

正。

5、柱間支撐及連系梁安裝：

(1)首先安裝帶有柱間支撐的跨距，待形成幾個(gè)剛性的剛體后再安

裝其他跨距的連系梁，以減少安裝對(duì)柱子帶來(lái)的連帶偏移。

(2)待所有安裝螺栓擰緊后才能焊接;

(3)安裝時(shí)采用麻繩作為捆綁索具。

6、墻橡安裝:

(1)待覆蓋系統(tǒng)的網(wǎng)架組裝完畢后進(jìn)行墻楝安裝；

(2)安裝前按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高在鋼柱外翼緣上彈線，焊接楝托；

(3)安裝墻楝并擰緊螺栓；

(4)安裝時(shí)采用麻繩作為捆綁索具。

7、網(wǎng)架安裝：

(1)技術(shù)要求：

1)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符

合設(shè)計(jì)要求。

2)件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)會(huì)交于螺栓球的球心。

3)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測(cè)量及撓度值；所測(cè)的撓

度值，不得超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15%。

4)螺栓球節(jié)點(diǎn)安裝后必須將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密。

5)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程應(yīng)在部件制作或安裝質(zhì)

量檢驗(yàn)評(píng)定符合質(zhì)量規(guī)定后進(jìn)行。

6)除上述要求，質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

(JGJ78-91)及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221—95)。

(2)安裝工藝：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙屋架結(jié)構(gòu)為螺栓球桿網(wǎng)架體系，組裝成形后為60m跨度拱

形，起拱高度為3.3m,上下弦桿矢高2.5m,成正放四角錐布置。

施工前搭設(shè)可移動(dòng)式平臺(tái)。網(wǎng)架拼裝從跨度兩端的柱頂支座開(kāi)始，根據(jù)

球和桿件的編號(hào)進(jìn)行組合拼裝。在拼裝過(guò)程中要隨時(shí)檢查球孔內(nèi)有無(wú)雜

物，桿端高強(qiáng)螺栓是否清潔，是否有變形受損，可用絲錐對(duì)個(gè)別球孔內(nèi)

螺紋進(jìn)行清孔，無(wú)誤后，將螺柱對(duì)準(zhǔn)球孔稍許擰進(jìn)，感覺(jué)螺栓確實(shí)入扣

后再用扳手?jǐn)Q緊。注意要保持桿的中心線與球心重合，避免生擰硬擠造

成滑扣或虛接，待桿件兩端螺紋同時(shí)與球內(nèi)孔擰緊后，用管鉗調(diào)整桿件

的松緊，使其受力充分均勻、松緊適度。完成一個(gè)球節(jié)點(diǎn)的安裝再安裝

下一個(gè)球節(jié)點(diǎn)，注意要上下弦節(jié)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，逐次向跨中合攏，合攏前

下弦球節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取可靠的支撐(如用特制的三角凳和千斤頂)，合攏后

撤去支撐，檢測(cè)下弦標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后用倒鏈將平臺(tái)沿鋼

軌向前移動(dòng)一個(gè)柱距，再安裝下一跨，直至全部安裝完成。

由于平臺(tái)所承受荷載有限，并且還要臨時(shí)承受未合攏網(wǎng)架的豎向壓力，

所以一次性上料不易太多，只能隨時(shí)上料隨時(shí)安裝。

網(wǎng)架安裝機(jī)具詳見(jiàn)主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃。

8、彩色鋼板圍護(hù)安裝：

1、材料：彩色聚苯乙烯壓型鋼板，墻面板采用隱藏式連接，無(wú)外露連

接件，更美觀更安全，防水效果更好。

2、技術(shù)準(zhǔn)備：

技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行屋面板和墻面板排板安裝的二

次設(shè)計(jì)。

3、安裝準(zhǔn)備

(1)根據(jù)要求提出設(shè)備、工具、材料計(jì)劃，并現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作。

(2)準(zhǔn)備安裝用專用機(jī)具。

序名稱電壓用途數(shù)

量

交流電三相交流

1鋼墻架焊接用4臺(tái)

弧焊機(jī)380V

單相交流220屋面板墻面板安15

2電鉆

V裝用把

手動(dòng)鉀單相交流220

3抑固用8把

釘槍V

電動(dòng)剪單相交流220

4板材切割4把

板機(jī)V

電動(dòng)平單相交流220

5剪裁平板2把

男V

(3)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收構(gòu)件制造廠的緊固件、連接件并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保管。

(4)檢查定位軸線、標(biāo)高，并做好安裝用輔助線放線工作。

(5)下達(dá)屋面板和墻面板的生產(chǎn)任務(wù)書(shū)。

(6)因屋面板、墻面板擺放占地面積較大，所以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝順序，

分批組織屋面板、墻面板進(jìn)場(chǎng)。屋面板、墻面板的裝卸應(yīng)輕拿輕放，避

免磕碰刮蹭。堆放地應(yīng)平整密實(shí)、墊木擺放均勻，且間距不大于2.5m,

碼放高度屋面板不超過(guò)15層，墻面板不超過(guò)20層。

(7)搭設(shè)安裝墻面板的腳手架車，清理行車路線。

4、安裝工藝

(1)墻面板的安裝：

1)檢查墻梁平整度，核對(duì)門窗洞口尺寸，校驗(yàn)其是否在同一平面內(nèi)，

誤差不大于5mm。

2）按板寬（模數(shù)1m）在墻梁上放線。

3）安裝墻板，順序按逆主導(dǎo)風(fēng)方向推進(jìn)，即先由南向北進(jìn)行。

4）因墻面豎向長(zhǎng)度約11.5m,所以墻面無(wú)豎向搭接，一板到地。

5）切割門窗洞口板材。

6）安裝門窗異形件及轉(zhuǎn)角包件。

7）安裝墻面板：首先在墻面的端點(diǎn)放出第一塊基準(zhǔn)板的外邊線，將外

墻板提升就位，注意板的方向；將板的母肋邊放在外側(cè)，用吊線測(cè)量第

一塊外墻板的垂直度，對(duì)照所放基準(zhǔn)線相符合后用自攻螺釘與橡條固

定，詳右圖所示。每塊板的每根楝條處不少于2個(gè)自攻釘，完成第一塊

板的安裝，第二塊板以第一塊板為基準(zhǔn)，將母肋邊搭扣住第一塊板的公

肋邊，用自攻釘將板與楝條固定，依次完成整個(gè)外墻面板的安裝。

（2）屋面板安裝

1）檢查楝條安裝平整度和起拱度，

自攻釘

檢查同一起拱高度處的橡條是否在期遜/—

同一平面內(nèi)，誤差不大于5mll1。

2）安裝中及時(shí)校驗(yàn)平面尺寸，避免吧―/二

誤差積累。

3）因橫向跨度較大，所以屋面板須屋面板安裝

進(jìn)行搭接，搭接節(jié)點(diǎn)如下圖:

4）屋面板與楝條連接節(jié)點(diǎn)詳上圖:

5）安裝工藝:

①放線：將安裝在第一排板作為基準(zhǔn)板,在楝條上放出基準(zhǔn)板的外輪廓

線.

②安裝屋面第一排暗扣卡板.根據(jù)基準(zhǔn)板的外邊線，向內(nèi)確定暗扣卡板

的安裝中心線后,在玻璃棉上拉設(shè)粉線作為安裝基準(zhǔn)線,將一組暗扣卡

板,沿基準(zhǔn)線安裝在每根楝條上,用自改釘固定.

③將第一塊屋面板的母肋按進(jìn)暗扣卡板內(nèi)，校核屋面板的邊線與基準(zhǔn)線

重合,否則要進(jìn)行調(diào)整或返工直至合格.垂直度偏差小于10mm.

④安裝第二排暗扣卡板，將卡板一端壓入第一塊板的公肋內(nèi)，將卡板中

間與楝條用自攻釘固定.

⑤安裝第二塊屋面板，將其母肋側(cè)接近第二塊暗扣卡板和第一塊的公肋

內(nèi).第二塊板的安裝完成.

⑥依次安裝其余板直至完成.

(3)天溝板的安裝：

①放線：按設(shè)計(jì)排水坡度在墻板上放線，按放線位置用自攻釘固定支托

角鋼和頂板波峰處掛件，將檐溝

板與支托放置平衡后與掛件和墻屋面彩色鋼板“

自攻釘天溝吊帶

板拉鉀固定。不銹嬲釘

②雨落管的安裝：雨落管在地面彩鋼天溝

拼接成型，將管喉裝入管內(nèi)用汽雨落管

車吊吊裝就位，先把管箍支架和

鋼柱支托用螺栓固定，在檐溝板底部對(duì)準(zhǔn)雨落管開(kāi)孔，將管喉和天溝板

加密封膠后拉抑。如圖：

（5）技術(shù)員和專職質(zhì)量人員在制作和安裝過(guò)程中，執(zhí)行《程序文件》

過(guò)程檢驗(yàn)程序，合格后方可進(jìn)行下道工序。

（6）制作安裝所有測(cè)量器具，須經(jīng)計(jì)量部門定期檢驗(yàn)合格后方可使用。

（十一）樓地面工程

1、混凝土地面

1）工藝流程：

基層清理、彈+500線一灑水潤(rùn)濕一刷素水泥漿結(jié)合層一貼灰餅沖筋一

澆灌混凝土一壓光一養(yǎng)護(hù)。

2）基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應(yīng)清理干凈，如表面有油污，

應(yīng)用5%—10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

3）在濕潤(rùn)過(guò)的基層表面刷一層1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥漿,

并做到隨刷隨鋪混凝土。

4）澆筑混凝土，用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)。

5）撒水泥砂子干面灰，砂子先過(guò)3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：

砂子=1：1）,均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮桿刮平,

隨即用木抹子搓平。

6）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。

7）第二遍抹壓：當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用

鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上凹坑、砂眼和

腳印壓平。

8）第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，

用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光,

壓光時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。

9）養(yǎng)護(hù)：地面施工完成后，及時(shí)用塑料布和保溫被進(jìn)行覆蓋。

2、釉面磚樓面

主要用于綜合管理室衛(wèi)生間、廚房等

1）工藝流程：

基層清理一結(jié)合層一彈線找規(guī)矩一鋪磚一勾縫一養(yǎng)護(hù)

2）操作工藝

①?gòu)椌€：根據(jù)房間尺寸大小，在房間分中，從縱橫兩個(gè)方向排尺寸，非

整磚趕在墻邊靠角處。橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，非整磚趕在

靠墻處。

②地磚使用前要進(jìn)行套方、選磚，將顏色不一、尺寸偏差較大、有缺陷

的地磚挑出。地磚使用前放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干備用。

③由里向外沿控制線退著操作，避免踩在已鋪好的地磚上。

④地磚鋪完后用1：1的水泥砂漿勾縫，用棉紗將縫口擦洗干凈。

⑤嵌縫砂漿凝固后，養(yǎng)護(hù)7d。

（十二）門窗工程

1、塑鋼窗

（1）工藝流程:

彈線找規(guī)矩一門窗洞口處理一連接件的處理f窗框安裝固定f窗扇安

裝f門窗口四周密封打膠f安裝五金配件f安裝紗窗

(2)操作工藝

1)彈線找規(guī)矩：橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)

50cm水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高應(yīng)事先彈好，使標(biāo)高相同的窗均在

一條水平線上。

2)窗框安裝時(shí)根據(jù)已彈好的控制線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對(duì)角線

尺寸，待合格后，用對(duì)撥木楔子臨時(shí)固定。

3)窗戶安裝時(shí)，用射釘將連接件與預(yù)留的水泥磚固定好，窗與墻體的

縫隙采用彈性密封材料(打發(fā)泡劑)密封。

5)待外墻面施工完后，在框邊留5X5mm的槽口，打防水密封膠。

6)密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，長(zhǎng)出裝配邊長(zhǎng)20-30mm。在轉(zhuǎn)角處

45°段開(kāi)，并用粘接劑粘牢。

2、木門安裝：

(1)工藝流程：

彈線找規(guī)矩一門窗框安裝位置~安裝標(biāo)高一門框安裝一門扇安裝

(2)操作工藝

(3)根據(jù)墻上+50水平控制線彈出門框安裝標(biāo)高。

(4)木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一

道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。

(5)木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨

時(shí)固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對(duì)角線尺寸合格后，用釘子與空心

磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢，每邊3點(diǎn)。

（6）門框安裝時(shí)要注意門的開(kāi)啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼

臉時(shí)應(yīng)與墻體保持抹灰面相平。

（7）根據(jù)門口尺寸對(duì)門扇進(jìn)行修刨，分兩次進(jìn)行。第一次修刨應(yīng)使門

能塞入門口；第二次修刨線可安裝合頁(yè)。

（8）合頁(yè)安裝時(shí)，門框和門扇要同時(shí)剔鑿，并在剔鑿時(shí)彈線，防止剔

鑿過(guò)大或過(guò)深，影響門的安裝質(zhì)量。

（十三）電氣工程：

1、施工依據(jù)

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙。

（2）根據(jù)國(guó)家和北京有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和

標(biāo)準(zhǔn)。

（3）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。

2、施工范圍：

鋼管暗敷設(shè)，開(kāi)關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開(kāi)

關(guān)、插座安裝，電纜敷設(shè)，電纜橋架安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈

具安裝，接地系統(tǒng)。

3、電源引入：

本工程電源引入從變配電室引來(lái)，使用2根YJV22-3X25+2義10的電纜

并穿鋼管引入到XL-52-08動(dòng)力配電箱，并引出供給本工程動(dòng)力、照明

各回路。

4、鋼管敷設(shè)：

本工程鋼管敷設(shè)全部敷設(shè)在網(wǎng)架下弦，沿主鋼梁做支架明敷設(shè)。支架應(yīng)

做卡子卡在鋼梁上，不應(yīng)焊接。鋼管應(yīng)使用鍍鋅鋼管。支架的制作使用

L30X30角鋼，并在每個(gè)燈位的位置處做接線盒。

(1)材料要求：

鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無(wú)裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅

鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過(guò)防銹漆的

鋼管外表完整無(wú)落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商

加蓋的紅章。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損。

(2)管路敷設(shè)與連接：

管子的連接均采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5s3倍，

連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過(guò)長(zhǎng)的

應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要

求一管一孔，開(kāi)孔時(shí)不得開(kāi)長(zhǎng)孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔。

如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿

加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定

在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm,

露出鎖緊螺母的絲扣為2s4扣，兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間

距均勻，排列整齊。

鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時(shí)敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用

綁扎線綁扎牢固。如遇有過(guò)梁的鋼管時(shí)，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模

板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外

墻需小于30mm。

鋼管超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無(wú)彎時(shí)30m,有彎時(shí)

20m,有二個(gè)彎時(shí)15m,有三個(gè)彎時(shí)8m。

在施工過(guò)程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機(jī)回

路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。

(3)暗配管敷設(shè)工藝流程：

暗管敷設(shè)一預(yù)制加工、冷燒管、切管一測(cè)定盒箱位置一穩(wěn)住盒箱一

管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱一暗管敷設(shè)方式:

隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管一地線連

接、跨接地線、防腐處理。

(4)安裝要求：

敷設(shè)與多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管

管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少?gòu)澢?。埋入墻或混凝土的管子離表面

的凈距不應(yīng)小于15mm,管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50mm并加防水

彎頭，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏

差值:管路在2m以內(nèi)時(shí)偏差為3mm,全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2；

明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，

再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。

(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無(wú)明先折皺，

油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mmo

管子入盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm,用鎖緊螺母固定的管口露出

螺紋為2s4扣。

(6)成品保護(hù)：

暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時(shí)掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)處理，配管后

應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。

5、管內(nèi)穿線：

(1)材料要求：

絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。

(2)工藝流程：

選擇導(dǎo)線一穿帶線一掃管一放線及斷線一導(dǎo)線與帶線的綁扎

一帶護(hù)口f導(dǎo)線接頭-*接頭包扎-*線路檢查絕緣遙測(cè)。

(3)穿線：

穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒

箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端

的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎

牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€

截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線

上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡

部位，便于穿線。

(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

導(dǎo)線和規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕

緣電阻值應(yīng)不小于0.5MQ,動(dòng)力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1MQo

接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷

線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無(wú)接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不

得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。

導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強(qiáng)度。

6、燈具安裝：

（1）材料要求；

所有燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線

嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、

燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

（2）燈具安裝：

本工程的燈具均安裝在網(wǎng)架下弦。使用吊桿的方法固定在網(wǎng)架上,

吊桿的支架做法使用L30X30的角鋼作為吊桿的支架，并執(zhí)行96SD469

標(biāo)準(zhǔn)圖集19頁(yè)方法制作、安裝。燈具使用金屬鹵化物燈1TJW-L250W。

1）熒光燈的安裝：

本工程采用的熒光燈安裝方式分為吸頂式安裝和吊鏈?zhǔn)桨惭b。吸頂式安

裝應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上,然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子

板上，燈具安裝應(yīng)順直，不應(yīng)有縫。吊鏈?zhǔn)桨惭b應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度

將全部吊鏈編好，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的

進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管，并且燈具應(yīng)高低一致。

2）安全出口標(biāo)志燈與指示燈安裝：

本工程采用的安全標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈都采用嵌入式壁裝，安全標(biāo)志燈

應(yīng)裝在門上方0.1m處，疏散指示燈安裝在距地0.4m處，手術(shù)室門口

指示燈距上門框0.1m安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意高度一致。應(yīng)按燈具的外型

選擇合適的柜使其平正不歪斜。

3)壁燈安裝：

先根據(jù)燈具外型選擇合適的木臺(tái)或木板，把燈具擺放在上面。四周留出

余量對(duì)稱。開(kāi)好出線孔、安裝孔，燈頭線從出線孔中甩出，在墻壁上的

燈頭盒內(nèi)接頭并包扎嚴(yán)密。然后用機(jī)螺絲或脹管將木臺(tái)或木板固定，調(diào)

整使其平正、不歪斜。最后將燈具固定，配好燈泡、燈傘或燈罩，安裝

距地為2.5mo

4)筒燈安裝：

安裝注意預(yù)留孔的大小、尺寸一定要準(zhǔn)確，間距平均，距離一致。走道

內(nèi)筒燈應(yīng)在中間位置，安裝時(shí)要注意吊頂內(nèi)其它的熱力管道，所有燈具

安裝一定要與土建專業(yè)密切配合。

7、橋架安裝：

(1)材料要求：

電纜橋架經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線

槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲翹邊變形現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格

證。

(2)工藝流程：

彈線定位一予留孔洞、予埋吊桿吊架、金屬膨脹螺栓安裝、予埋鐵一

螺栓固定、焊接固定支架與吊架一線槽安裝一槽內(nèi)敷設(shè)電纜~線

路檢查及遙測(cè)。

(3)電纜橋架安裝：

本工程電纜橋架使用的規(guī)格CT（T1-01-10-2）,安裝高度距室內(nèi)地面

5.8m,從5軸至32軸兩邊沿墻明敷設(shè)。從A軸至F軸之間的橋架均在

網(wǎng)架下弦的上部安裝，使用L50X50的角鋼做橋架的支架。

8、配電箱安裝：

（1）材料要求：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用的配電箱有照明、動(dòng)力、應(yīng)急照明電源等。

所有配電箱均采用暗裝。箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，

油漆無(wú)脫落。各種電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門開(kāi)啟自由，導(dǎo)線排列

整齊，導(dǎo)線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產(chǎn)許可合格證。

（2）配電箱固定：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水

平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實(shí)周邊并抹平整，周邊間隙

對(duì)稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。

所有暗裝配電箱均距地1.2m安裝。配電箱（柜）上的母線應(yīng)涂有黃（A）

綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安裝高度距地面1.4mo

9、接地系統(tǒng)：

根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)的方法布置配線和接線。

從總動(dòng)力配線箱主開(kāi)關(guān)以前的工作零線與PE線可共用。二次線引出采

用三相五線制配制。工作零線和PE線應(yīng)嚴(yán)格分開(kāi)，并作好保護(hù)接地。

另外，網(wǎng)架用四根-40X4的鍍鋅鋼管和網(wǎng)架焊接在一起，并與PE線相

連接，做可靠的接地保護(hù)。

（十四）水暖工程:

1、工程基本概況:

系統(tǒng)連接方

管材保溫防腐

名稱式

PP—C瀝青漆兩

給水熔接

管道

消火鍍鋅鋼

絲接

栓管

排水UPVC管粘接

2、勞動(dòng)力配備：

根據(jù)工程量和施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員2人，高峰人數(shù)

20人。

3、主要施工方法：

（1）給水：管材采用PP—C管，采用熔接，管道枝狀分布，供廁所用

水。

工藝流程：安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一支管安裝一管

道試壓一管道防腐和保溫一管道沖洗。

1）PP-R在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)小心，避免過(guò)度撞擊和與尖銳物品碰觸,

隨安裝做好保護(hù)。

2）在庫(kù)存和搬運(yùn)PP—R管時(shí)，應(yīng)避免過(guò)于暴露而受到陽(yáng)光作用。

3）為保證熔接質(zhì)量，管材、管件溫度應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)溫度一致。

4）熔接時(shí)推進(jìn)用力不宜過(guò)猛，以免管頭彎曲或內(nèi)壁熔瘤過(guò)大。

5）管件及管道彎曲處須設(shè)置固定點(diǎn)，同時(shí)須與土建配合，保證碎施工

時(shí)管道無(wú)損。

6）管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，焊接后應(yīng)及時(shí)校正，避免缺陷產(chǎn)生。

7）管道須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。

8）采用金屬管卡固定管道時(shí)，管卡與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔

墊。鍍鋅層破損即使處理并加強(qiáng)保護(hù)。

9）潔具與支撐架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。

10）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。

11）蹲便沖洗管1m處須設(shè)置單管卡固定牢固。

12）給水附件安裝時(shí)銅件用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性工具。

13）用水器具須有北京市用水器具準(zhǔn)用證。

（2）排水：管材采用UPVC排水管，污水經(jīng)污水井匯集后排出。

工藝流程：安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T干管安裝T支管安裝T卡件

固定T封口堵洞T閉水試驗(yàn)T通水、通球試驗(yàn)。

1）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時(shí)應(yīng)將

承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。

2）管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無(wú)誤后方可進(jìn)行粘接。

3）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。

4）初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。

5）預(yù)制好的UPVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。

6）采用金屬管卡固定管道時(shí)，管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或橡膠物隔

墊。

7）地漏水封深度應(yīng)不小于50mm,交工前須清理水封污物。

（3）消防：

采用雙路供水，并形成環(huán)線。消火栓箱明裝。

工藝流程：安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一

支管安裝一消火栓一管道試壓一管道防腐和保溫一管道沖

洗。

1）立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。

2）鍍鋅層破損即使處理并加強(qiáng)保護(hù)，銅管應(yīng)有保護(hù)措施，防止表面

被硬物碰傷。

3）橫管坡度為0.002。

（4）統(tǒng)一要求：

1）支吊架按T607規(guī)格制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，

如有油污應(yīng)除去。

2）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作

為其它用途的受力點(diǎn)。

3）管道在土建濕作業(yè)時(shí)須加以保護(hù)，防止灰漿污染。

4）一個(gè)施工階段完成，管道應(yīng)做臨時(shí)封堵，臨時(shí)封堵不得隨意打開(kāi)。

5）截門手輪、給水附件、配件等安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。

6）鋼材、管件等金屬制品堆放時(shí)應(yīng)有防雨雪措施，以免銹蝕。

序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量

1套絲機(jī)1

2電焊機(jī)臺(tái)2

3氣焊工具套3

4砂輪切割機(jī)2

5角向磨光機(jī)2

6臺(tái)鉆1

7打壓泵1

4、施工現(xiàn)場(chǎng)給排水

（1）給水

1）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑DN100,并做水表井；

2）圍繞施工現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)管徑DN100的消防環(huán)線，設(shè)4座室外消火栓，

配25m水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍3m

范圍內(nèi)不得堆放其它物品；

3）環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌站用水；

4）環(huán)線引管徑DN25支管，枝狀分布。分供辦公室、大門沖洗用水；

5）從環(huán)線引管徑DN40立管，各層從立管引管徑DN32支管，加截門。

用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。

（2）排水

1）施工現(xiàn)場(chǎng)地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沈淀池；

2）在大門處設(shè)沖洗水槽，負(fù)責(zé)車輛清洗。

3）攪拌站設(shè)沉淀池。攪拌站廢水經(jīng)沉淀處理后排出。

4）沉淀池定期清掏。

二、主要機(jī)具配備計(jì)劃：

1、施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備配備表

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

1攪拌機(jī)

2鋼筋加工機(jī)械調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)

3木工加工機(jī)械平刨、壓刨、電鋸

4小型挖土機(jī)

5交流弧焊機(jī)

6蛙式打夯機(jī)

735T輪胎吊

825T輪胎吊

9振搗器

10小型翻斗車現(xiàn)場(chǎng)混凝土等水平運(yùn)輸

2、鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)機(jī)械設(shè)備

3、網(wǎng)架安裝機(jī)械工具使用計(jì)劃

序名稱規(guī)數(shù)量備注

號(hào)格

1履帶式起重機(jī)

2導(dǎo)鏈

3導(dǎo)鏈

4千斤頂

5千斤頂

6自攻槍

7手槍鉆

8拉抑槍

9活搬手

10工具袋

11管鉗

12鏈子鉗

13機(jī)油槍

14平頭螺絲

15三角鏗

16廠家配套頂絲

17廠家配套絲錐

18膠槍

19纜繩

20電焊機(jī)

21氣焊機(jī)

22墊木

序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)

1多頭等離子切割機(jī)

刨邊機(jī)

鋼2

壓力機(jī)

結(jié)3

構(gòu)4（全自動(dòng)）埋弧焊機(jī)

工5工字鋼校直機(jī)

程6現(xiàn)場(chǎng)塔式起重機(jī)

施7交流弧焊機(jī)

工

控8搖臂鉆

質(zhì)其它車床、洗床、壓力

9

量機(jī)

控10氣刨

制11電焊機(jī)

及12剪板機(jī)

保13電烤箱

證14碳弧氣刨

措15直流焊機(jī)

施16盤絲機(jī)

17空氣壓縮機(jī)

18砂輪機(jī)

19臺(tái)鉆

20無(wú)齒鋸

21磨光機(jī)

22沖床

23車床

9/1

1.1.第一節(jié)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及其要求

為了保證工程質(zhì)量，必須做到有完善的管理組織和職責(zé)，配置合理的管

理、技術(shù)作業(yè)人員，充分先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測(cè)手段，保證加工圖

質(zhì)量、原材料質(zhì)量、零部件加工及組裝質(zhì)量、安裝過(guò)程的質(zhì)量，做好優(yōu)良

的售后服務(wù)，進(jìn)一步完善的質(zhì)量管理體系。

項(xiàng)目質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及職責(zé)如下：

主要工作人員質(zhì)量職責(zé)

設(shè)計(jì)及工藝負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)質(zhì)量控制，工藝質(zhì)量控制，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，工

人藝文件編制，工藝貫徹，文件審核等控制

電^負(fù)責(zé)人一按照焊接工藝要求進(jìn)行作業(yè)，對(duì)焊接材料、

1.2.第二節(jié)加工圖（翻樣）質(zhì)量保證措施

1.由總工程師親自牽頭負(fù)責(zé)，專門成立設(shè)計(jì)及技術(shù)工藝小組，具

體進(jìn)行加工圖，工藝文件、胎架的設(shè)計(jì)。

2.設(shè)計(jì)職責(zé)明確，設(shè)計(jì)翻樣、校對(duì)、審核各負(fù)其責(zé)。

3.所有零件、部件、節(jié)點(diǎn)、胎架的設(shè)計(jì)最終都必須經(jīng)實(shí)際工藝評(píng)

定才能最終定稿。

4.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)程序執(zhí)行，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)策劃，組織的技術(shù)接口，

設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)等工作，具體將請(qǐng)技術(shù)、工藝、質(zhì)量、

生產(chǎn)、安裝等部門的工程技術(shù)人員參加評(píng)審和驗(yàn)證。

5.所有設(shè)計(jì)圖紙，特別是節(jié)點(diǎn)加工圖，均必須及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)院、業(yè)

主、監(jiān)理、總包等單位的審核和批準(zhǔn)。

1.3.第三節(jié)原材料質(zhì)量保證措施

原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)說(shuō)明書(shū)）要求及

公司管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定控制，確保各種原輔材料

滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。

各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購(gòu)文件外，具體見(jiàn)下表:

主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法

材料名

檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)

稱

對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、

鋼質(zhì)保資料數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

指標(biāo)

外結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻

宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

觀點(diǎn)、壓痕、刮傷

第40頁(yè)共57頁(yè)

損宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，

裂紋、夾雜、分層、氣

傷如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

泡

晶向分析儀

錦磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析

化相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及

C、Si、Mn、P、S、儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分

驗(yàn)規(guī)范

材析儀、光普分析儀

機(jī)

屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸

械相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及

伸長(zhǎng)率試驗(yàn)

能規(guī)范

沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)

彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀

焊接性能焊接工藝評(píng)定

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及

幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺

規(guī)范

質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡

外螺紋損傷幾何尺寸相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

尺

觀

高強(qiáng)

屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

螺栓

機(jī)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

械

軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、相應(yīng)標(biāo)

性扭矩系數(shù)

拉力機(jī)準(zhǔn)

能

第41頁(yè)共57頁(yè)

規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、