車(chē)輛檢驗(yàn)流程卡

車(chē)輛檢驗(yàn)流程卡編號(hào)：PG-QR-01213/31版本:A.0汽車(chē)有限公司車(chē)輛檢驗(yàn)流程卡客車(chē)型號(hào)：車(chē)身編號(hào)：底盤(pán)型號(hào)：VIN碼：發(fā)動(dòng)型號(hào)：發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)：二零XX年五月二十三日一、底盤(pán)檢驗(yàn)序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注1線(xiàn)束夾焊接1、焊接直徑為8mm圓鋼，焊前做好防銹處理。2、焊接高度一致，焊點(diǎn)牢固，焊后對(duì)焊點(diǎn)做好防銹處理；2備胎支架改制安裝1、備胎支架滿(mǎn)足我司車(chē)身設(shè)計(jì)要求時(shí)，無(wú)需改制；2、備胎架安裝牢固，操縱靈活，鎖止可靠，搖把位置正確3、改制要求搖臂空位置保證在前門(mén)中心線(xiàn)附近，偏差小于50mm，運(yùn)動(dòng)時(shí)與前門(mén)無(wú)干涉；3◆油箱安裝/改制1、油箱安裝按照底盤(pán)廠家作業(yè)指導(dǎo)書(shū)安裝，所有螺栓擰緊力矩符合技術(shù)要求，油箱與固定箍帶之間須加橡膠墊；2、油箱固定位置可靠，雙螺母瑣止，進(jìn)、回油管安裝位置正確，排氣管排期順暢。3、油箱支架連接牢固可靠，螺栓等級(jí)8.8級(jí)以上，燃油傳感器安裝牢固；4◆發(fā)動(dòng)機(jī)、離合器、變速箱安裝1、發(fā)動(dòng)機(jī)、離合器片、離合器壓盤(pán)、變速器總成安裝后，將發(fā)動(dòng)機(jī)待離合器變速器總成安裝到車(chē)架上；符合工藝要求；2、離合器殼安裝、離合器片有前后之分，要按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定安裝，各花鍵、軸承座加注潤(rùn)滑脂，摩擦表面不能有油污；3、離合器與飛輪禁緊固螺栓擰緊力矩為75～90N.m，連接離合器殼和變速器的螺栓，按規(guī)定力矩?cái)Q緊。4、變速器的第一軸與從動(dòng)盤(pán)花鍵對(duì)準(zhǔn)，并使變速器掛入檔位，緩慢推進(jìn)，用規(guī)定的力矩交叉擰緊連接螺栓；5、離合器油管接頭不允許滲油，用卡箍固定在車(chē)架上。6、離合器壓盤(pán)和飛輪、飛輪殼與變速箱連接螺栓扭矩符合要求。離合器分泵支架安裝牢固，保證分離叉臂自由間隙控制在3～5mm7、管路不得與打氣泵鋼管固定在一起，與其距離應(yīng)大于30mm，8、發(fā)動(dòng)機(jī)安裝角度符合工藝要求，傳感器安裝符合要求。序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注9、離合器踏板的總行成為160mm～180mm之間，總泵與分泵推桿的行程為20～24mm和17～21mm，離合器踏板的自有行程為25～40mm；5◆發(fā)動(dòng)機(jī)管路、全車(chē)管路安裝、固定1、油、氣管安裝牢固可靠，中冷器過(guò)度鐵管中間固定架裝置要增加防震軟墊。油、氣管分離開(kāi)固定。2、各管路卡箍連接可靠，密封；無(wú)措、漏裝件，零件表面無(wú)裂紋、松動(dòng)，不漏氣；3、氣管、油管、電路等不得捆扎到一起，固定牢固可靠；喇叭管路連接可靠，管路接頭應(yīng)涂螺紋密封膠，試漏時(shí)無(wú)氣泡；4、無(wú)錯(cuò)、漏裝件，發(fā)動(dòng)機(jī)各連接面緊固、密封、無(wú)滲漏、裂紋、松動(dòng)等影響性能的缺陷。5、各制動(dòng)管路對(duì)號(hào)連接，前輪制動(dòng)管路不知順暢，不得有干涉、摩擦、急彎等；6、安裝壓力保護(hù)閥時(shí)要注意閥底箭頭指示的氣流方向；后橋制動(dòng)軟管應(yīng)有足夠的運(yùn)動(dòng)行程，不得與其它部件有摩擦現(xiàn)象；7、相對(duì)靜止不見(jiàn)不能與發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)部件相接觸，間隙不小于25mm；通過(guò)車(chē)架孔洞或銳變要用龍骨膠條或保護(hù)套加以保護(hù)；8、進(jìn)回油管兩端卡箍、卡套密封牢固，油管走向平順，無(wú)碰、磨干涉等。6支架、連接板安裝1、蓄電池支架、干燥器支架、水箱框架、壓縮機(jī)支架等裝置安裝牢固；2、儲(chǔ)氣筒安裝支架牢固，發(fā)動(dòng)機(jī)懸置支架與車(chē)架緊固螺栓扭矩符合要求3、焊接車(chē)身用連接板孔距符合要求，鎖止可靠；7◆緩速器安裝緩速器安裝按照廠家作業(yè)指導(dǎo)書(shū)安裝，所有螺栓擰緊力達(dá)到規(guī)定值，M22螺栓力矩為220N.m，前轉(zhuǎn)子總成M16螺栓擰緊力矩200N.m，錠子總成M14螺栓擰緊力矩為160N.m，后轉(zhuǎn)子總成M12螺栓擰緊力矩100N.m，（不準(zhǔn)使用風(fēng)動(dòng)工具）間隙滿(mǎn)足作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；支架安裝牢固可靠，橡膠墊符合技術(shù)要求；序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注8◆傳動(dòng)軸安裝按規(guī)定擰緊傳動(dòng)軸螺栓，螺栓必須在安裝時(shí)涂上厭氧膠，M螺栓達(dá)到規(guī)定擰緊力矩，保證動(dòng)平衡標(biāo)記箭頭相對(duì)。9變速操縱機(jī)構(gòu)改制、安裝初調(diào)1、軟軸走向自然、順暢，軟軸端部應(yīng)保持200mm，以上的直線(xiàn)段。不能走“S”形狀（彎曲半徑不小于300mm）固定夾符合要求2、裝配順序符合技術(shù)要求，保證裝配尺寸。3、檔位靈活，輕便，并可隨時(shí)掛入空檔。4、各檔位操作容易，掛擋順暢，操縱桿不與周邊物體干涉；10◆手動(dòng)閥安裝1、管路接頭無(wú)漏氣現(xiàn)象；2、安裝牢固可靠；11◆ABS系統(tǒng)安裝1、按照廠家的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)安裝，特別是轉(zhuǎn)速傳感器的安裝與調(diào)試符合技術(shù)要求；2、支架安裝牢固可靠，氣路管路接頭不漏氣；12◆消聲器排尾氣管安裝1、消聲器進(jìn)氣管間隙大于60mm，隔熱板要做防銹處理，線(xiàn)速、管路與消聲器間隙大于200mm，否則加隔熱防護(hù)；2、采用雙螺母緊固或裝開(kāi)口銷(xiāo)，其支架要加膠墊壓縮3mm左右，應(yīng)用Q235材料制作，排氣管上應(yīng)刷高溫漆；3、進(jìn)、進(jìn)氣管聯(lián)接牢固可靠，不得與車(chē)身有干涉現(xiàn)象，消聲器最低離地間隙符合技術(shù)要求。4、排氣管吊架直角部分應(yīng)焊接三角板加強(qiáng)筋，卡箍、吊架用厚5mm，Q235材料，排氣系統(tǒng)不能與車(chē)身有干涉現(xiàn)象；5、排氣管伸出量與后保險(xiǎn)杠垂直面的距離在40～60mm間，排氣管與保險(xiǎn)杠間隙30mm，金屬編織管用法蘭連接，不得焊接6、消聲器吊架螺母扭緊至膠墊壓縮3mm左右7、進(jìn)氣管、排氣管與消聲器連接牢固可靠、密封，螺栓等級(jí)為8.8級(jí)以上；消聲器吊架螺母擰緊至膠墊壓縮3mm左右序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注13◆空調(diào)壓縮機(jī)安裝調(diào)整1、各皮帶輪對(duì)應(yīng)輪槽的中心面在同一個(gè)平面內(nèi)誤差小于1mm，皮帶安裝后不得扭曲。（不得大于20’）2、皮帶張緊力合適，加外力20～30N，兩皮帶輪之間每米擾度為16mm。3、壓縮機(jī)安裝旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)控制在15°以?xún)?nèi)，各螺栓連接牢固；4、支架衡梁應(yīng)成水平，誤差＜10mm，支撐牢固可靠，焊接處無(wú)漏焊、虛焊、假焊、咬邊、氣孔等缺陷；14空濾器安裝/連接1、空濾器安裝位置在校生氣隔熱板上，其總成與其他總成無(wú)干涉現(xiàn)象；2、空濾器的最高點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)中冷器的最高點(diǎn)，空濾器防水排塵套應(yīng)在最低點(diǎn)位置。3、各種橡膠管密封，無(wú)彎折現(xiàn)象，連接管及卡箍連接可靠、密封；系統(tǒng)內(nèi)部清潔、表面無(wú)碰傷等缺陷，用帶鋼絲的波紋管連接，其長(zhǎng)度不小于200mm，與鐵管交接處不應(yīng)小于40mm。15三組合、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)改制安裝1、方向機(jī)關(guān)注與儀表臺(tái)中心線(xiàn)一致，離合器踏板工作時(shí)離地板最低點(diǎn)23mm，方向盤(pán)左右高低差不超過(guò)10mm，2、復(fù)合工藝尺寸要求。3、制動(dòng)踏板、離合器踏板與油門(mén)踏板布置合理，方便操作；16膨脹水箱/冷卻水箱安裝1、安裝位置高于水箱上平面，與其他部件無(wú)干涉現(xiàn)象；2、安裝牢固，方便加水，管路合理，密封無(wú)漏水現(xiàn)象；3、水箱安裝無(wú)錯(cuò)、漏裝件，各種橡膠管無(wú)扭曲、4、卡箍聯(lián)接可靠，密封，無(wú)漏水現(xiàn)象（發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)）5、風(fēng)扇皮帶輪與發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶輪在一個(gè)平面內(nèi)誤差≤2mm，發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后冷卻系統(tǒng)無(wú)漏水現(xiàn)象，水箱安裝后調(diào)節(jié)螺栓機(jī)構(gòu)不得與其他件干涉；17動(dòng)力轉(zhuǎn)向油罐安裝1、安裝位置應(yīng)高于轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向液壓泵，與其它件無(wú)干涉現(xiàn)象；安裝牢固，方便加油，管路走向合理，密封卡靠無(wú)漏油現(xiàn)象，管路與其它部件交接處進(jìn)行防護(hù)處理；2、油罐的進(jìn)出油接口不能對(duì)準(zhǔn)曲軸皮帶；序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注18制動(dòng)、離合器油杯、管路、轉(zhuǎn)向油路連接1、所有管路接頭、儲(chǔ)氣筒接頭進(jìn)行防漏處理；氣管安裝牢固、布置規(guī)范、接頭密封可靠；2、穿越大梁孔等與其它件干涉的要用波紋管進(jìn)行防護(hù)；3、油杯內(nèi)無(wú)雜物，排完空氣，管路接頭無(wú)漏油現(xiàn)象；19衛(wèi)生間、喇叭、門(mén)泵氣路安裝1、門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)阻滯、鎖具有效2、氣控裝置功能正常3、管道布置合理，無(wú)漏水現(xiàn)象20暖風(fēng)系統(tǒng)1、管道布置符合要求，綁扎牢固，與車(chē)身干涉處加護(hù)套；2、接頭須密封無(wú)滲漏，表面無(wú)磕碰劃等缺陷3、各水管的耐壓程度要符合要求，保溫系統(tǒng)良好，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象21輪胎固、輪罩安裝1、輪胎緊固要交叉，使之達(dá)到規(guī)定的力矩2、輪罩安裝位置正確、不得歪斜，螺釘安裝牢固；22檔位標(biāo)識(shí)、防塵套安裝1、變速桿的排擋標(biāo)識(shí)必須與實(shí)際吻合，變速桿操作輕便，并可隨時(shí)可以?huà)烊肟論酰?、防塵套安裝應(yīng)使用壓圈裝飾罩安裝，牢固可靠；23方向盤(pán)安裝兩前輪呈直線(xiàn)運(yùn)行狀態(tài)，轉(zhuǎn)向器、橫、直拉桿調(diào)試安裝正確，以方向盤(pán)的標(biāo)志為中心，螺母擰緊力矩為65～90N.m；序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注24安裝(脫殼生產(chǎn)的吊裝車(chē)身后安裝)1、拖車(chē)鉤地板各開(kāi)孔尺寸符合圖紙要求，拖車(chē)座材料和焊接符合圖紙技術(shù)要求；插銷(xiāo)經(jīng)過(guò)熱處理，2、焊在車(chē)架第一道橫梁中心處，焊接后做好防腐處理；3、焊接后尺寸符合技術(shù)要求；25◆氣體專(zhuān)用裝置1、氣瓶安裝牢固，無(wú)松動(dòng)、旋轉(zhuǎn)等缺陷，氣瓶安裝連接可靠，減震箍帶安裝到位。2、氣瓶、高壓管路和管接頭與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管和傳動(dòng)軸的極限距離不得小于75mm，在75mm～200mm之間時(shí)，必須設(shè)置固定隔熱裝置，高壓管路不允許與相鄰零部件摩擦；3、鋼瓶至車(chē)輛兩側(cè)輪廓邊緣的距離至傳動(dòng)軸距離應(yīng)不小于75mm，至后輪邊緣的距離應(yīng)不小于200mm。4、鋼瓶與固定座之間應(yīng)加厚度不小于2mm橡膠墊，鋼瓶與承載件最大位移量不得超過(guò)13mm。26◆加水、加油1、底盤(pán)加水加油按廠家作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，轉(zhuǎn)向液壓油(N32低溫液壓油，約3.5L)；2、發(fā)動(dòng)機(jī)(APICD級(jí)15W-40，約23L)；3、變速器(S6-90,APIGL-4.85W-90～140，約7.5L中負(fù)荷齒輪油)；4、減速器(GL-90硫磷型140，約6～18L重負(fù)荷齒輪油)；5、轉(zhuǎn)向機(jī)(APIGL-4.85W-90～140，約1.5L)；6、離合器液壓操縱泵(719型制動(dòng)液或DOT3美孚制動(dòng)液，約1.5L)；7、冷卻系(長(zhǎng)效防凍液-35℃約40L)；8、應(yīng)按照底盤(pán)說(shuō)明書(shū)的加油品牌、名稱(chēng)、數(shù)量進(jìn)行，所有管路接頭不應(yīng)有漏水、漏油現(xiàn)象。序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注27加速性能安裝初調(diào)安裝軟軸部分彎曲半徑不小于250mm，在踏板噴油泵連接后，調(diào)整油泵端得調(diào)整螺母，保證發(fā)動(dòng)機(jī)油門(mén)搖臂能徹底回位的同時(shí)使操縱線(xiàn)的鋼絲處于微張狀態(tài)。28收尾調(diào)試路試以后，對(duì)安全部件進(jìn)行常規(guī)檢查，整車(chē)運(yùn)行無(wú)異響、異味、無(wú)漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象。29◆管路連接保壓1、管路改制完成以后，進(jìn)行氣密性檢查，氣壓升至600Kpa且不大制動(dòng)的情況下，停止空氣壓縮機(jī)3min后，氣壓降低值不大于0.1MKpa，在氣壓為0.6MKpa的情況下，制動(dòng)踏板踩到底，待氣壓穩(wěn)定后觀察3min，氣壓降低值不得超過(guò)0.2MKpa。2、發(fā)動(dòng)機(jī)在75%的標(biāo)定功率轉(zhuǎn)速下4min內(nèi)氣壓表的指示從0升至起步氣壓，管外徑為φ12擰緊力矩為59～78N.m。3、底盤(pán)整個(gè)氣壓達(dá)到8bar時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)后放置12小時(shí)，仍然能保持6.5bar起步氣壓。30◆底盤(pán)總成調(diào)試1、發(fā)動(dòng)機(jī)懸置、變速箱、離合器、緩速器、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)、車(chē)輪等部位緊固件扭矩符合工藝要求。2、各部件外觀完好、無(wú)裂紋、松動(dòng)等影響性能的可見(jiàn)不符合項(xiàng)目，各關(guān)鍵螺栓上必須自檢后點(diǎn)黃色或者綠色油漆。3、線(xiàn)束及各種油、氣管路裝配平順，無(wú)扭、磨、癟等現(xiàn)象。4、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、后橋等的油面，機(jī)油應(yīng)無(wú)雜質(zhì)，清潔，型號(hào)符合要求，發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)5分鐘后檢查油標(biāo)尺應(yīng)在刻度范圍內(nèi)。5、燃油、冷卻液加注后無(wú)滲漏現(xiàn)象，冷卻液面處在膨脹水箱加水口以下15mm左右，透明管中段以上。6、所有黃油嘴均加注潤(rùn)滑脂，以黃油從潤(rùn)滑處的縫隙處溢出為準(zhǔn)。7、前輪最大轉(zhuǎn)角符合各車(chē)型要求，車(chē)輪轉(zhuǎn)向到極限過(guò)程中不與其它件干涉。8、氣囊高度誤差±5mm，氣囊車(chē)架左右高度誤差≤10mm。9、同一輛車(chē)上所裝輪胎、輪輞規(guī)格符合，氣壓符合要求，平衡塊齊全，氣門(mén)嘴與鋼圈應(yīng)無(wú)干涉。序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注10、發(fā)動(dòng)機(jī)性能良好，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響，水溫、煙度正常；轉(zhuǎn)速隨油門(mén)變化，反應(yīng)迅速，無(wú)異響，皮帶跳動(dòng)正常。11、離合器結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，不打滑，管路空氣排凈。12、變檔靈活可靠，互鎖裝置有效，無(wú)跳檔、亂檔現(xiàn)象，換擋時(shí)變速箱無(wú)異響。31外觀零部件名稱(chēng)、型號(hào)、數(shù)量及安裝位置符合圖紙或技術(shù)要求，表面無(wú)損傷、銹蝕、無(wú)錯(cuò)、漏裝件32輪胎1、輪胎規(guī)格型號(hào)，表面無(wú)明顯傷痕，不漏氣2、前輪胎螺母412～480N.m3、備胎架安裝牢固，操縱靈活，鎖止可靠，搖把手位置正確33前后橋1、U型螺栓擰緊力矩，前196～294N.m，后343～420N.m2、前橋總成型號(hào)，速比3、與車(chē)架不得有任何干涉現(xiàn)象4、懸掛（氣囊）結(jié)構(gòu)5、減震器安裝正確，緊固可靠，上支架固定螺母擰緊力矩88～118N.m，下支架緊固螺栓擰緊力矩134～167N.m6、后橋內(nèi)齒輪油油質(zhì)合格，油量至觀察孔口面34發(fā)動(dòng)機(jī)1、外觀正常，無(wú)缺件，損壞件；2、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油面在機(jī)油量尺上下刻線(xiàn)之間3、發(fā)動(dòng)機(jī)說(shuō)明書(shū)、合格證齊全、發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)碼清晰、與銘牌一致；皮帶松緊適當(dāng)，用10kg的力壓松量為10~15mm5、動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵，安裝位置合理，無(wú)漏油現(xiàn)象；序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注34發(fā)動(dòng)機(jī)6、啟動(dòng)機(jī)型號(hào)符合要求；7、機(jī)油感應(yīng)塞、水溫傳感器、水位傳感器安裝合理，無(wú)損壞8、發(fā)電機(jī)，外觀正常，型號(hào)符合要求；9、渦輪增壓器10、變速箱內(nèi)無(wú)異響、無(wú)滲漏，油量正常。11、檔位機(jī)構(gòu)靈活可靠，無(wú)跳檔現(xiàn)象12、發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱安裝牢固可靠，不得與其它件干涉35離合器1、無(wú)錯(cuò)、漏裝件，無(wú)裂紋松動(dòng)等影響性能的可見(jiàn)缺陷2、飛輪殼與離合器殼緊固螺栓扭緊力矩60~75N.m，離合器與飛輪緊固螺栓擰緊力矩90~100N.m3、離合器分泵及連接油管安裝后不滲漏4、分離徹底，接合平穩(wěn)，無(wú)打滑現(xiàn)象，踏板自由行程30~40mm。36進(jìn)排氣系統(tǒng)1、無(wú)錯(cuò)、漏裝件，零件表面無(wú)裂紋、松動(dòng)、磕碰傷等缺陷2、安裝牢固，連接管及卡箍聯(lián)接可靠、密封3、消聲器吊架螺母扭緊至膠墊壓縮3mm左右4、系統(tǒng)內(nèi)部清潔37冷卻系統(tǒng)1、無(wú)錯(cuò)、漏裝件；無(wú)磕碰傷等外觀缺陷2、各種膠管無(wú)扭曲、折彎及與其它件磨擦現(xiàn)象3、傳感器安裝牢固，負(fù)極接地處油漆要除盡38蓄電池安裝1、支架焊接牢固，無(wú)漏焊；焊后刷防銹漆2、電瓶壓板下須加橡膠墊，緊固可靠序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注39供油系統(tǒng)1、無(wú)錯(cuò)、漏件，零部件表面無(wú)裂紋、磕碰傷等缺陷2、油箱支架焊接牢固可靠3、油箱安裝時(shí)，與支架及箍帶之間須加橡膠墊，箍帶緊固到位可靠、雙螺栓鎖止；進(jìn)、回油管安裝位置正確，排氣管排氣順暢4、燃油濾清器、傳感器安裝牢固5、油管走向平順，規(guī)范，不折、扭、蹭，卡箍緊固密封，泵油后不允許有漏油、漏氣6、油門(mén)踏板安裝牢固，操作輕便，不發(fā)重，不發(fā)卡，回位良好；怠速調(diào)整合理40轉(zhuǎn)向系統(tǒng)1、轉(zhuǎn)向靈活，輕便，無(wú)阻滯現(xiàn)象；自動(dòng)回位良好。2、車(chē)輪轉(zhuǎn)向到極限位置，不得與其它件干涉，定位可靠3、不得裝用全動(dòng)力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向時(shí)車(chē)輪必須是漸進(jìn)的。4、傳動(dòng)桿萬(wàn)向節(jié)無(wú)松曠、發(fā)響現(xiàn)象5、搖臂軸螺母擰緊力矩245~343N.m，開(kāi)口銷(xiāo)鎖止可靠6、橫直拉桿螺母擰緊力矩177~275N.m，開(kāi)口銷(xiāo)鎖止可靠7、球銷(xiāo)不得松曠，鎖止到位8、后輪也做轉(zhuǎn)向輪的車(chē)，以80Km/h的車(chē)速行駛時(shí)，駕駛員不做異常轉(zhuǎn)動(dòng)的修正條件下，車(chē)輛保持直線(xiàn)行駛41制動(dòng)系統(tǒng)1、制動(dòng)踏板力≤700N，操縱靈活，無(wú)發(fā)卡，不干涉，回位良好2、制動(dòng)最大效能時(shí)踏板不超過(guò)全程的3/4，3、制動(dòng)踏板踩60S檢查制動(dòng)管道不得有滲露，踏板不得向地板緩慢移動(dòng)4、真空助力系統(tǒng)工作有效，不漏氣，5、初速度大于58.8km/h時(shí)，行車(chē)制動(dòng)距離≤64.4m。6、手制動(dòng)安裝牢固，管道不得漏氣，在18%坡度上駐車(chē)制動(dòng)5min，車(chē)輛不動(dòng)7、氣管安裝牢固，布置規(guī)范，接頭密封可靠；管道表面無(wú)損傷，折彎等缺陷序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注42完工檢驗(yàn)1、全部系統(tǒng)工作正常，性能穩(wěn)定2、緊固可靠，無(wú)松動(dòng)3、密封良好，油、氣無(wú)滲漏，管路無(wú)電焊燙傷4、零部件表面無(wú)損傷，無(wú)銹蝕等外觀缺陷5、各種潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂加注量符合要求43發(fā)動(dòng)機(jī)倉(cāng)隔熱板1、遮蓋完全，邊角處無(wú)明顯漏縫2、安裝規(guī)范、牢固、壓條一致，孔距均勻交出單位檢驗(yàn)員接收單位檢驗(yàn)員二、焊裝檢驗(yàn)序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注1◆前后圍骨架組焊1、骨架焊接后與胎模吻合，誤差在5mm以?xún)?nèi)。2、焊接以后弧度與樣板符合，誤差小于2mm；3、玻璃洞口與玻璃樣板符合，玻璃鋼模具與骨架胎具間隙誤差小于2mm；各曲線(xiàn)吻合度≤3mm；4、玻璃洞口尺寸與玻璃樣架貼合，對(duì)角線(xiàn)尺寸誤差小于2mm，5、玻璃洞口不平行度小于2mm；6、前圍后視鏡預(yù)埋鐵安裝位置符合技術(shù)要求，尺寸與圖紙相符7、后圍鎖止塊安裝位置符合要求，對(duì)稱(chēng)度小于3mm；8、焊接牢固，無(wú)缺陷，焊縫表面無(wú)焊瘤、氣孔、多余焊線(xiàn)9焊后對(duì)所有焊縫進(jìn)行防腐處理，先刷一層四合一磷化液，干燥后刷一層環(huán)氧底漆，最后在刷一層醇酸黑漆。2頂棚骨架組焊1、拼焊尺寸符合圖紙要求，控制偏差為：A、長(zhǎng)度±4mm，寬度±2mm，弧高±2mm，對(duì)角線(xiàn)±5mm；B、寬度方向兩邊線(xiàn)平直度＜4mmC、燈槽直線(xiàn)度全長(zhǎng)＜3mm，左右燈槽平行度＜3mmD、穿線(xiàn)孔位置準(zhǔn)尉，各梁位置與中心線(xiàn)偏差小于2mmE、空調(diào)定位尺寸±2mm；出、回風(fēng)口框尺寸±2mmF、零部件齊全，符合圖紙，無(wú)錯(cuò)、漏件；G、排風(fēng)扇洞口尺寸符合圖紙要求，誤差在2mm以?xún)?nèi)H、頂棚弧度與前后圍一致，誤差小于3mmI、型材接縫滿(mǎn)焊，其他接縫按圖紙要求，焊縫無(wú)漏焊、偏焊、咬邊等缺陷，無(wú)殘留焊絲J、內(nèi)外表面焊縫打磨,補(bǔ)刷四合一磷化液，干燥后涂醇酸黑漆；序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注3頂蓋蒙皮焊接2、頂蓋蒙皮應(yīng)符合以下要求：A、在頂棚蒙皮之前，在要求部位貼上雙面膠，蒙皮搭接處打?qū)щ娔z；B、頂蒙皮與骨架貼合全面占應(yīng)貼合面的95%以上，圓弧處無(wú)凹凸現(xiàn)象；C、無(wú)松曠鼓動(dòng)聲，無(wú)明顯凹凸等缺陷；空調(diào)進(jìn)出風(fēng)口、翻邊處要平直；圓弧處無(wú)凹凸現(xiàn)象；D、頂部點(diǎn)焊距60～80mm，符合技術(shù)要求，均勻一致；E、密封膠均勻平直；F、空調(diào)洞口和天窗處翻邊高度一致；4◆左右側(cè)圍骨架組焊將窗立柱,中立柱,下立柱，兩端頭平焊位置倒坡口；拼焊尺寸符合圖紙要求，控制偏差為：A、總長(zhǎng)±4mm，總高±2mm、側(cè)窗立柱間距±2mm，對(duì)角線(xiàn)＜3mm；B、側(cè)窗上、下邊梁平直度，全長(zhǎng)≤3mm，對(duì)角線(xiàn)誤差小于3mm；C、側(cè)窗立柱間距以第二側(cè)窗為基準(zhǔn)，對(duì)角線(xiàn)誤差±2mm，上、下沿間距±2mm，窗框?qū)蔷€(xiàn)＜3mm；D、前、中門(mén)立柱間距±2mm，門(mén)框?qū)蔷€(xiàn)＜3mm；弧度偏差＜2mmE、裙立柱間距±2mm，側(cè)窗縱梁直線(xiàn)度均在3mm以?xún)?nèi)；不得高于外平面1mm；玻璃動(dòng)口與樣板一致吻合；誤差＜2mm；F、各圓弧處與樣板吻合，不得漏焊部件；G、所有接縫滿(mǎn)焊、焊接無(wú)漏焊、偏焊、咬邊、氣孔等缺陷，無(wú)殘留焊絲打磨內(nèi)表面焊縫,留余高0.5mm;在焊縫處刷防銹漆；序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注5◆底架組焊1、各預(yù)埋鐵符合圖紙要求，偏離中心2mm以?xún)?nèi)，做好防腐處理；2、最前和最后橫梁四個(gè)外端點(diǎn)對(duì)角線(xiàn)偏差＜5mm，其對(duì)角線(xiàn)交點(diǎn)與車(chē)架中心線(xiàn)偏移尺寸＜1mm；任意相鄰兩橫梁上平面高度差＜2mm，間距偏差±2mm；3、底架總成上平面，平面度＜3mm；前后門(mén)踏步出骨架平整，封板處骨架平整度＜2mm；4、車(chē)架所有的焊縫、焊接形式符合圖紙技術(shù)要求；6、管材斷口處要封口，所有焊縫應(yīng)滿(mǎn)焊；5、焊后對(duì)所有焊縫進(jìn)行防腐處理，先刷一層四合一磷化液，干燥后刷一層環(huán)氧底漆，最后在刷一層醇酸黑漆。對(duì)焊接后的所有焊縫都要做好防腐處理；6◆六大片組合1、與頂棚骨架間隙不大于2mm，與車(chē)身蒙皮的間隙一致，不大于2mm，平整度小于1mm；前后圍安裝位置正確，與車(chē)身中心重合，前、后擋玻璃止口與洞口樣架檢驗(yàn)?zāi)Ｎ呛?，偏差小?mm；與骨架配合平整，外圓弧平順光滑，與蒙皮接口平整，焊點(diǎn)牢固；2、后倉(cāng)門(mén)與玻璃鋼間隙均勻，不大于3mm，過(guò)度平順，固定支架牢固可靠，前、后圍與車(chē)身頂棚蒙皮接口平順；車(chē)身橫截面對(duì)角線(xiàn)＜5mm，各處尺寸偏差＜3mm；車(chē)身左右側(cè)圍焊接以后變形量小于3mm。各部位曲線(xiàn)吻合度≤3mm3、工藝梁的安裝位置符合工藝要求，抗變形。4、整體組焊后,總長(zhǎng)度偏差不得超過(guò)±3mm,總寬±2mm,龍門(mén)對(duì)角線(xiàn)＜5mm,大對(duì)角線(xiàn)＜7mm,各部位曲線(xiàn)吻合度＜2mm；骨架表面無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象,全長(zhǎng)≤2mm；5、立柱與底橫梁對(duì)接施滿(mǎn)焊，其余為斷續(xù)焊，焊30mm長(zhǎng),間距70—80mm，內(nèi)外焊縫要求交錯(cuò)施焊；前后風(fēng)窗樣架與玻璃鋼前后風(fēng)窗洞口周邊貼合間隙＜2mm；6、焊接應(yīng)牢固可靠,不得有虛、假焊,漏焊等缺陷；并對(duì)所有焊縫進(jìn)行防腐處理，先刷一層四合一磷化液，干燥后刷一層環(huán)氧底漆，最后在刷一層醇酸黑漆。序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注7◆前后圍玻璃鋼、燈具、保險(xiǎn)杠試裝1、玻璃鋼與骨架貼合度小于2mm，打膠厚度符合工藝要求。2、玻璃鋼與車(chē)身骨架間隙小于3mm，在前后圍玻璃鋼兩側(cè)距玻璃鋼邊10mm打鋼鉚釘，間距60-80mm，鉚釘頭一定要低于玻璃鋼表面1-2mm。3、燈具試裝與玻璃鋼的間隙均勻平順，間隙不得大于2-3mm，4、發(fā)動(dòng)機(jī)倉(cāng)門(mén)與玻璃鋼間隙均勻，縫隙不得大于5mm。5、燈具安裝螺釘符合要求，燈具安裝以后與玻璃鋼間隙一致，不得大于5mm。6、鎖止塊與限位塊尺寸誤差小于2mm。7、發(fā)動(dòng)機(jī)倉(cāng)門(mén)鉸鏈安裝尺寸與車(chē)身配合緊密，對(duì)角線(xiàn)誤差小于5mm8、保險(xiǎn)杠安裝后與側(cè)圍曲線(xiàn)貼合度允差2mm，與左右側(cè)骨架配合間隙小于2mm；9、與車(chē)身連接處牢固，與后倉(cāng)門(mén)間隙平直，與大梁連接牢固；10、焊后對(duì)所有焊縫進(jìn)行防腐處理，先刷一層四合一磷化液，干燥后刷一層環(huán)氧底漆，最后在刷一層醇酸黑漆。8◆張拉蒙皮1、側(cè)圍蒙皮平整度用4M鋁型材標(biāo)桿測(cè)量≤2mm，不得多于3處；不準(zhǔn)有波浪起伏、凹凸、松動(dòng)等缺陷。2、蒙皮尺寸要符合技術(shù)要求，并留由一定余量，蒙皮焊點(diǎn)間距為25mm，開(kāi)工藝塞焊孔的間距為1500mm，焊點(diǎn)要均勻；3、側(cè)窗下鋁槽安裝到位，鋁扣板間隙＜1mm，打膠處清理干凈，鉚釘間距不大于150mm；4、輪罩安裝表面邊緣平齊，與倉(cāng)門(mén)間隙＜4mm，與倉(cāng)門(mén)平整度＜1mm；5、輪眉寬度一致，高度差在1mm以?xún)?nèi)，弧邊緣順滑，焊點(diǎn)不高于2mm，不得有虛焊、假焊等現(xiàn)象；6、側(cè)圍骨架平直度誤差小于2.5mm；蒙皮以后無(wú)波浪狀；7、各客門(mén)、司機(jī)窗上封板無(wú)松動(dòng)，與骨架弧度吻合，接口處密封；序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注9封板焊接1、各內(nèi)封板要求平整，在一平面內(nèi)凹凸處不得有大于2mm；各輪罩處封板要平整，前后左右要統(tǒng)一，輪罩接縫要全部密封；2、封板邊要平直，不得有毛刺，檢修蓋開(kāi)口平整不歪斜；3、封板應(yīng)安裝牢固，無(wú)松響和鼓動(dòng)聲，封板焊接不準(zhǔn)有穿孔現(xiàn)象；4、封板需要開(kāi)孔應(yīng)使用開(kāi)孔器，位置準(zhǔn)確，材料厚度符合工藝要求；5、所有焊縫應(yīng)全部用密封膠密封，膠縫平整，寬度一致美觀；6、電瓶架的位置要符合圖紙要求，位置準(zhǔn)確，所有開(kāi)孔位置準(zhǔn)確，無(wú)毛刺；7、地板止口不能高出骨架控制在2mm以?xún)?nèi)；8、電控倉(cāng)穿線(xiàn)孔位置準(zhǔn)確，孔內(nèi)無(wú)毛刺；9、保證第一級(jí)踏步高度公交車(chē)≤380mm，旅游車(chē)≤430mm，深度≥300mm；二、三級(jí)踏步高度大于200mm；10、備胎的搖柄孔位置正確，骨架焊接牢固；10◆各客門(mén)、倉(cāng)門(mén)制作與裝配1、所有骨架弧度與樣架吻合，焊接牢固可靠，尺寸符合圖紙要求；對(duì)角線(xiàn)誤差在2mm以?xún)?nèi)。2、后倉(cāng)門(mén)骨架下端開(kāi)出水孔，門(mén)板沖孔處去除毛刺；3、按倉(cāng)門(mén)洞口尺寸減單邊5mm間隙設(shè)定倉(cāng)門(mén)板寬度，高度以洞口加裙邊彎頭及減去上面鋁膠鏈的尺寸設(shè)定。4、倉(cāng)門(mén)內(nèi)骨架以洞口尺寸減單邊56mm間隙設(shè)定倉(cāng)門(mén)寬度，高度減鋁鉸鏈及裙邊梁內(nèi)20mm設(shè)定；5、倉(cāng)門(mén)板和骨架下橫梁裝鎖體槽板由門(mén)子組提供的尺寸下料，折邊，門(mén)板由專(zhuān)用折邊模壓裙邊彎邊；6、由倉(cāng)門(mén)組運(yùn)至方管壓彎工序按側(cè)圍曲線(xiàn)壓彎，弧度符合樣板曲線(xiàn)。7、焊接牢固，打磨平整，無(wú)漏焊、假焊等現(xiàn)象；粘接膠縫要均勻，確保粘接牢固；8、乘客門(mén)曲線(xiàn)與門(mén)框曲線(xiàn)一致，偏差≤2mm。乘客門(mén)裙部變形與裙邊一致，誤差≤1mm，門(mén)與門(mén)框周邊間隙≤8mm；9、試開(kāi)乘客門(mén)無(wú)卡滯，松曠現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；門(mén)泵預(yù)埋鐵位置符合要求；序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注10◆各客門(mén)、倉(cāng)門(mén)制作與裝配10、所有倉(cāng)門(mén)裝配后高低差在3mm以?xún)?nèi)，倉(cāng)門(mén)間隙5mm±1mm；下裙邊在同一直線(xiàn)，誤差1mm以?xún)?nèi)11、與車(chē)身結(jié)合縫或相互配合間隙均勻，弧度一致，偏差＜1mm，倉(cāng)門(mén)開(kāi)啟靈活，鎖止可靠；鎖止塊焊接牢固，焊縫美觀；12、倉(cāng)門(mén)鉸鏈平直度控制在4mm以?xún)?nèi)13、倉(cāng)門(mén)所有燈孔位置準(zhǔn)確，螺絲緊固，與其它件無(wú)干涉；14、氣彈簧支座位置準(zhǔn)確，螺絲緊固，與其它件無(wú)干涉；倉(cāng)門(mén)所有燈孔位置準(zhǔn)確，左右對(duì)稱(chēng)，符合圖紙要求；15、其它按照《焊裝通用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及《車(chē)輛防漏水》要求執(zhí)行10◆轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)1、車(chē)身蒙皮不得又松軟鼓動(dòng)現(xiàn)象。2、蒙皮接口間隙，需刮灰處理。骨架間隙≤2mm。3、蒙皮平整度誤差≤20mm，焊縫平整，無(wú)焊渣、焊瘤、焊絲、飛濺顆粒、毛刺等。4、車(chē)身不得有嚴(yán)重油污等。5、車(chē)體內(nèi)外雜物、垃圾清除干凈。6、玻璃鋼件平整，無(wú)氣泡、脫層、開(kāi)裂等現(xiàn)象。7、隨車(chē)配件齊全，良好8、如有不合格現(xiàn)象及時(shí)反饋前道工序，退回處理等合格前收后方可進(jìn)入。交出單位檢驗(yàn)員接收單位檢驗(yàn)員三、涂裝檢驗(yàn)序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注1◆車(chē)身檢驗(yàn)1、車(chē)身蒙皮不得有松動(dòng)現(xiàn)象。2、蒙皮接口間隙，需刮灰處理。骨架間隙≤2mm。3、蒙皮平整度誤差≤2mm。4、焊點(diǎn)間隙≤20mm，焊縫平整，無(wú)焊渣、焊瘤、焊絲、飛濺顆粒、毛刺等。5、車(chē)身不得有嚴(yán)重油污等。6、車(chē)體內(nèi)外雜物、垃圾清除干凈。7、玻璃鋼件平整，無(wú)氣泡、脫層、開(kāi)裂等現(xiàn)象。8、如有不合格現(xiàn)象及時(shí)反饋前道工序，退回處理等合格簽收后方可進(jìn)入。2打磨1、車(chē)身外表面涂有單組分鐵紅環(huán)氧底漆的部位、部件用天那水清洗干凈或用砂紙磨凈。2、普通鐵皮張拉蒙皮件用毛巾、天那水將油污擦洗干凈。3、有銹蝕的地方用60#～80#砂紙打磨除盡。4、鐵質(zhì)(普通鐵皮、電解板、鍍鋅板)蒙皮可用60#～80#砂紙打磨，鋁板、鋁合金用120#～180#砂紙，用打磨機(jī)磨出線(xiàn)。3◆清潔除油1、用壓縮空氣將車(chē)身內(nèi)外浮塵吹凈，用天那水清洗車(chē)身，注意一邊用溶劑潤(rùn)濕的毛巾清洗，一邊用干凈毛巾擦凈，清潔擦洗車(chē)身二道，要求除油完全徹底，表面無(wú)油污、銹跡、污物等，玻璃鋼表面無(wú)殘留硅蠟等。2、遮蔽發(fā)動(dòng)機(jī)、輪胎、方向盤(pán)、操縱踏板等，保證其表面無(wú)油污飛濺3、焊縫要求平整、清潔到位，無(wú)焊瘤、殘留焊絲等異物，車(chē)頂焊縫用專(zhuān)用底涂刷涂后，用單組分聚氨酯密封膠密封，車(chē)表面的灰塵、水跡等異物要擦凈。序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注4噴底漆準(zhǔn)備1、將車(chē)身底盤(pán)件（發(fā)動(dòng)機(jī)、水箱、輪胎等需要保護(hù)部位進(jìn)行遮蓋保護(hù)。2、按照定額油漆的配比要求配置雙組分環(huán)氧底漆。3、將乘客門(mén)踏步區(qū)、車(chē)內(nèi)圍板、行李倉(cāng)圍板等需噴膠粘革部位進(jìn)行遮蓋保護(hù)。4、配好漆料放置10分鐘，用120目的濾網(wǎng)過(guò)濾，注意漆料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完（不同油漆廠家的品種有不同要求，一般是6～8h）。5、檢查壓縮空氣氣壓及氣源質(zhì)量，排盡油水分離器中油、水等。5◆底漆噴涂1、根據(jù)油漆特點(diǎn)和噴涂部位及面積大小調(diào)整好噴槍氣壓、噴幅、出漆量等參數(shù)。2、按照先內(nèi)后外、獻(xiàn)上后下，先邊角后大面的順序施工，對(duì)整車(chē)各部位“濕碰濕”噴涂二道。槍件垂直噴涂面，槍距20-25cm。3、車(chē)頂膜厚≥60μm，其他部位≥40μm，噴涂均勻，不得漏涂、露底、嚴(yán)重流掛。4、干燥條件，自干8h，20℃，或45min，60℃6◆噴底漆1、涂層均勻，無(wú)漏涂、流掛、氣泡、針孔、縮孔、雜色污染等缺陷。2、磷化但見(jiàn)用壓縮空氣吹干，噴涂黑色醇酸磁漆(或鐵紅環(huán)氧+黑色醇酸磁漆)防腐，噴涂厚度40～60μm。噴涂均勻，無(wú)漏噴、嚴(yán)重流掛等缺陷。3、底漆膜厚＞30μm，無(wú)顆粒、氣泡、雜漆、劃傷。7噴底部黑漆1、底部橫梁及以下部位除行李倉(cāng)內(nèi)封板和各艙門(mén)內(nèi)外板以外，其余部位均勻噴涂黑醇酸磁漆。以完全覆蓋為標(biāo)準(zhǔn)，膜厚40μm以上。2、注意噴涂時(shí)不得污染底盤(pán)件及車(chē)身外表面行李倉(cāng)門(mén)。8發(fā)泡準(zhǔn)備1、檢查噴槍、用料、溫度，底漆干燥的情況，檢查氣源質(zhì)量，排盡油水分離器中油、水。2、調(diào)整黑白料量及比例，試噴并觀察發(fā)泡狀態(tài)和起發(fā)時(shí)間。3、遮蔽各窗口，避免飛濺污染車(chē)身。4、作好安全防護(hù)，打開(kāi)排風(fēng)機(jī)，穿戴好勞保用品。序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注9噴涂發(fā)泡1、按照先后順序均勻噴料，不得漏噴、厚薄不勻，厚度為20～40mm。2、發(fā)泡完整，厚度、密度、阻燃性復(fù)合設(shè)計(jì)要求。3、噴涂部位：車(chē)頂、地板、發(fā)動(dòng)機(jī)倉(cāng)上面，輪罩上部，前后圍。4、鏟除余料，清理飛濺廢料，清掃車(chē)內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。5、發(fā)泡層不得漏涂、漏底、噴涂厚度為20～30mm內(nèi)壁不得高出方鋼外表面；工位完工后車(chē)內(nèi)外無(wú)雜物。10刮膩?zhàn)?粗、細(xì)、打磨)1、原子灰充分調(diào)勻，按比例調(diào)配固化劑，色澤一致。2、平面平整，弧面圓滑流暢，拐角自然，表面無(wú)明顯凸凹，沙眼等缺陷。3、不得改變車(chē)身結(jié)構(gòu)尺寸和造型。4、三道膩?zhàn)樱罕砻嫫秸饣瑹o(wú)傻眼紙痕、針孔、露底等缺陷，拐角及非刮涂面無(wú)膩灰殘?jiān)?、原子灰刮涂前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，按比例、按溫度調(diào)配固化劑，與固化劑混合后色澤一致。6、第一道水磨用360#水砂紙，第二道水磨用500#水磨紙。7、打磨后表面應(yīng)平整、線(xiàn)條流暢，棱線(xiàn)分明，無(wú)砂紙痕跡。11◆噴中涂1、材料的配比要求配置單組分黑色色漆，噴涂均勻，無(wú)漏涂、流掛。2、烘烤以后必須充分干燥，干膜厚30～40μm，25min/60℃。12◆噴面漆及金屬罩光漆1、噴涂均勻，色澤一致，無(wú)明顯色差，無(wú)流掛、漏噴、飛濺、氣泡、飛霧等缺陷。無(wú)明顯可見(jiàn)且分布不均勻的桔皮。2、A級(jí)表面不準(zhǔn)有涂痕，遮蓋不良、發(fā)花、雜漆色差，在100mm2內(nèi)φ0.8mm以上針孔、麻點(diǎn)、顆粒雜物少于3處。3、B級(jí)表面不得有明顯可見(jiàn)涂痕，遮蓋不良、色差及φ1.5mm以上針孔或麻點(diǎn)。序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注13噴圖案1、圖案接口過(guò)渡良好，圓滑自然，無(wú)滲色交叉感染。2、圖案漆對(duì)面漆無(wú)污染。3、粘貼保護(hù)措施要嚴(yán)格，不得滲色交叉感染。4、粘貼部位不得有膠印盒脫膠的現(xiàn)象。14后處理1、底架和發(fā)動(dòng)機(jī)倉(cāng)、電瓶倉(cāng)、油箱倉(cāng)等檢查、補(bǔ)漆，漆色一致，無(wú)雜漆。2、消除面漆存在的缺陷。3、消除車(chē)身表面膠條、裝飾鋁材、門(mén)鎖把手、燈具、玻璃、輪胎及車(chē)內(nèi)操縱踏板等處的飛濺油污等缺陷。交出單位檢驗(yàn)員接收單位檢驗(yàn)員四、總裝檢驗(yàn)(一)電器序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注1線(xiàn)束1、布置規(guī)范，走向合理，裝配牢固、平順、無(wú)扭曲、折、晃動(dòng)和磨擦等缺陷2、電線(xiàn)規(guī)格、顏色等符合規(guī)定要求，接頭牢固，接線(xiàn)正確3、電線(xiàn)表面無(wú)損傷，過(guò)線(xiàn)孔或金屬銳邊處有護(hù)線(xiàn)圈、護(hù)套或打膠2前大燈裝配1、安裝牢固，位置準(zhǔn)確、易于調(diào)整2、外觀無(wú)缺陷，密封性良好；與車(chē)身及保險(xiǎn)杠配合間隙均勻3、亮度與光束符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3全車(chē)燈具1、安裝牢固，位置符合要求，不歪斜2、線(xiàn)路插接牢靠，開(kāi)關(guān)功能正常3、燈具密封性良好，與車(chē)身配合處注意防漏4、照明和信號(hào)裝置在車(chē)輛正常使用的情況下，即使受到振動(dòng)，應(yīng)保持標(biāo)準(zhǔn)的要求5、遠(yuǎn)光燈的顏色應(yīng)為白色，同時(shí)成對(duì)打開(kāi)，遠(yuǎn)光變近光時(shí)所有的遠(yuǎn)光同時(shí)關(guān)閉6、遠(yuǎn)光燈、近光燈、前位燈、前霧燈、轉(zhuǎn)向信號(hào)燈、危險(xiǎn)警告信號(hào)燈、制動(dòng)燈等要符合GB4785-1998標(biāo)準(zhǔn)要求4雨刮器1、安裝牢固，位置符合要求2、工作正常，電機(jī)無(wú)異響，運(yùn)動(dòng)件無(wú)阻滯3、噴水嘴位置正確，噴水角度符合要求序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注5儀表臺(tái)1、儀表盤(pán)上各種零件安裝規(guī)范，固定牢靠2、各種儀表功能顯示正常，規(guī)范3、組合開(kāi)關(guān)安裝位置正確，接線(xiàn)牢固，功能正常6音響彩顯倒車(chē)監(jiān)視器VCD1、音響無(wú)雜音和電流聲，圖象顯示清晰，無(wú)其它的電磁干擾2、VCD的讀碟性能良好，不能有不讀碟或讀錯(cuò)碟的現(xiàn)象7電控柜、嗽叭、電器外觀1、安裝牢固，裝配規(guī)范，符合要求；各器件功能正常2、嗽叭安裝牢固，位置正確，發(fā)音正常；各種電器、燈具外觀無(wú)磕碰、劃傷等缺陷8空調(diào)系統(tǒng)1、蒸發(fā)器、泠凝器、壓縮機(jī)等安裝牢固，位置正確，管道布置規(guī)范，固定牢靠，連接緊密，無(wú)滲漏，空調(diào)運(yùn)件正常，無(wú)異響，控制系統(tǒng)靈活、有效2、空調(diào)系統(tǒng)零部件及管道面無(wú)磕碰、劃傷3、出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)自如，螺釘緊固，位置端正，與底板結(jié)合緊密9水暖系統(tǒng)1、管道布置符合要求，綁扎牢固，與車(chē)身干涉處加護(hù)套2、接頭須密封無(wú)滲漏，表面無(wú)磕碰劃傷等缺陷3、系統(tǒng)工作正常，控制裝置靈活可靠，各水管的耐壓程度要符合要求4、保溫系統(tǒng)良好，溫升在三分鐘之內(nèi)要達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度10衛(wèi)生間、乘客門(mén)、安全天窗1、線(xiàn)路布置工作正常，功能正常，內(nèi)外表面無(wú)污痕、膠跡和磕傷劃傷2、電控系統(tǒng)工作正常，防夾裝置有效3、安裝牢固可靠，啟閉靈活自如，鎖止有效4、與外頂蒙皮接縫處打密封膠，確保淋水試驗(yàn)無(wú)滲漏(二)內(nèi)飾序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注1鋪裝地板1、雙面膠鋪設(shè)整齊，不漏貼。地板能有效壓住2、地板對(duì)接縫及地板與車(chē)身接合縫間隙＜3mm3、相鄰地板高低差＜1mm4、緊固螺栓間距＜120mm，螺栓頭低于地板表面5、地板尺寸符合圖紙要求，邊縫平整無(wú)殘缺6、地板鋪好后，所有縫隙刮涂原子灰，干后打磨平整7、粘貼牢固、平整自然，表面無(wú)起泡，無(wú)明顯凹凸不平，接縫處焊接平齊，邊緣無(wú)殘缺，破損及劃痕；2◆后視鏡安裝后視鏡安裝牢固，視野符合要求3鋪隔熱層1、鋪設(shè)均勻、平順、無(wú)漏鋪2、風(fēng)道隔熱布粘貼牢固，隔熱棉之間搭接20～30mm，并打密封膠；4裝膠合板1、膠合板尺寸符合要求，安裝位置正確，接縫＜2mm2、安裝牢固，與骨架貼合緊密，緊固螺釘間距接縫＜120mm5◆前后內(nèi)頂1、接縫美觀、縫隙均勻一致。2、位置正確，符合圖紙技術(shù)要求，左右對(duì)稱(chēng)，安裝牢固，無(wú)發(fā)響現(xiàn)象；6風(fēng)道隔熱粘貼牢固，允許局部疊壓，風(fēng)道全部布滿(mǎn)隔熱布7車(chē)頂裝多孔板軟包前五厘板接縫處及螺釘頭凹陷處刮圖膩?zhàn)?，軟包表面平整；無(wú)褶皺，外觀舒適；序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注8◆冷風(fēng)道行李架1、冷風(fēng)道出風(fēng)口處須保證密封，出風(fēng)口安裝平直，縫隙小于2mm；2、風(fēng)道安裝平直，無(wú)歪斜扭曲，螺釘間距均勻一致，固定螺栓緊固；3、扶手鋁型材安裝接口平齊；螺釘間距300mm固定在行李架上；4、不得超過(guò)前后頂?shù)南缕矫?，且向?nèi)誤差＜3mm，并與行李架橫向接口位置偏差＜3mm；9條形燈框尺寸符合要求，直線(xiàn)度全長(zhǎng)＜310胡桃木裝飾條粘貼牢固、平整自然，接縫平齊，邊緣無(wú)殘缺、破損和劃痕11窗簾及槽窗簾槽安裝牢固，無(wú)損傷，窗簾移動(dòng)自如，扎帶安裝位置一致12鋁型材、裝飾條各種鋁型材、裝飾條、安裝平直、牢固、接縫平齊，間隙＜1，接口無(wú)銳邊毛刺，高低差＜113內(nèi)視鏡、遮陽(yáng)板位置正確，安裝牢固，調(diào)節(jié)靈活無(wú)阻滯14檢修蓋與地板貼合緊密，保證與車(chē)體成垂直的角度，密封良好，安裝牢固15門(mén)踏步1、壓條接縫平齊、美觀，第一級(jí)踏步高度公交車(chē)≤380mm，旅游車(chē)≤430mm，深度≥300mm；二、三級(jí)踏步高度大于200mm；2、備胎的搖柄孔位置正確16乘客區(qū)前擋板1、安裝牢固、位置正確2、表面無(wú)磕碰、劃痕，無(wú)翹邊尖角或毛刺序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注17◆儀表及上車(chē)扶手安裝1、位置正確，擺放平服自然，安裝牢固2、封板與儀表臺(tái)配合緊密，周邊間隙＜3mm；3、上車(chē)扶手安裝牢固，位置合理符合要求18司機(jī)窗推拉靈活，不松曠，窗鎖有效；與車(chē)身配合周邊間隙均勻19◆座椅1、安裝牢固，無(wú)松動(dòng)，活動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)自如，鎖止靈敏；導(dǎo)游椅位置安裝合理；2、位置正確，縱向座椅間隙，尺寸偏差±5，靠背上緣與側(cè)緣高低差±5；座廳端正不歪扭，座間距同向≥60mm，相向≥1200mm；20滅火器安裝安裝位置、滅火器型號(hào)符合配置表要求；21發(fā)動(dòng)機(jī)倉(cāng)隔熱板1、遮蓋完全，邊角處無(wú)明顯漏縫，2、安裝規(guī)范、牢固、壓條一致，孔距均勻22◆倉(cāng)門(mén)/乘客門(mén)安裝調(diào)試1、乘客門(mén)各運(yùn)動(dòng)件不得與其它件干涉，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠，遙控器有效；輪罩門(mén)安裝牢固；氣管不得有漏其現(xiàn)象，門(mén)泵運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求；2、乘客門(mén)密封膠膠條安裝牢固，可靠，表面清潔；乘客門(mén)鎖安裝牢固，鎖止可靠，乘客門(mén)周邊間隙均勻，符合圖紙要求，密封性能好；所有側(cè)倉(cāng)門(mén)間隙均勻一致；行李倉(cāng)及工具箱門(mén)開(kāi)啟及關(guān)閉操作靈活，鎖止可靠23前后保險(xiǎn)杠安裝牢固，位置正確，周邊間隙均勻一致24廠牌標(biāo)徽、外觀安裝牢固、端正、位置正確；裝配完畢的內(nèi)飾件表面不得有磕碰、劃傷、污垢、殘缺交出單位檢驗(yàn)員接收單位檢驗(yàn)員五、整車(chē)檢驗(yàn)序號(hào)工序名稱(chēng)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作者(自檢)班組長(zhǎng)(自檢)檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)員（專(zhuān)檢）備注1配套件1、品種、數(shù)量、位置、型號(hào)等符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)漏裝件2、使用功能正常3、外觀無(wú)磕碰、損傷、臟污等缺陷2車(chē)內(nèi)表面1、不得有尖角、銳邊、毛刺等缺陷2、不得有裝配松動(dòng)、裝飾件明顯不到位現(xiàn)象3、無(wú)磕碰傷、無(wú)殘膠、雜漆3車(chē)身橡膠件1、安裝到位、平直、圓滑、飽滿(mǎn)、外觀美觀2、表面無(wú)磕碰、劃傷、無(wú)疤痕、無(wú)殘膠、雜漆3、接縫緊密、