DL∕T 2576-2022 水輪機主閥運行檢修規(guī)程

ICS27.140水輪機主閥運行檢修規(guī)程2022-11-04發(fā)布2023-05-04實施國家能源局發(fā)布學兔兔標準下載DL/T2576—2022 1 1 1 15運行 25.1監(jiān)視 25.2操作 2 4 4 5 56.1間隔與停用時間 5 5 8 附錄B(資料性)水輪機主閥檢修項目 13 I學兔兔ww.標準下載DL/T2576—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由中國電力企業(yè)聯合會提出。本文件由電力行業(yè)水輪發(fā)電機及電氣設備標準化技術委員會(DL/TC10)歸口。本文件起草單位：中國長江電力股份有限公司、國網新源控股有限公司、南方電網調峰調頻發(fā)電有限公司、四川小金川水電開發(fā)有限公司、四川川投田灣河開發(fā)有限責任公司、貴州蒙江流域開發(fā)有劉騰彬、趙亮、鄒林峰、楊炳全、胡國剛、劉勁杰、楊洲。本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯合會標準化管理中心(北京市白廣路二條一號，100761)。學兔兔標準下載水輪機主閥運行檢修規(guī)程1范圍本文件規(guī)定了水輪機主閥監(jiān)視、操作、巡檢、維護、異常及故障處理、檢修間隔與停用時間、工藝與質量要求、檢修試驗等技術要求。本文件適用于公稱直徑500mm～5000mm的水輪機進水球形閥及公稱直徑1000mm～10000mm的水輪機進水蝴蝶閥，及其配套使用的液壓裝置與附屬設備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T14478大中型水輪機進水閥門基本技術條件GB/T15468水輪機基本技術條件DL/T817立式水輪發(fā)電機檢修技術規(guī)程DL/T1066水電站設備檢修管理導則TSGZF001安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG08特種設備使用管理規(guī)則TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程3術語和定義4基本規(guī)定4.1主閥本體由殼體、活門、密封、樞軸及其密封件、緊固件等組成。4.2正常情況下，若主閥在關閉位置，主閥工作密封應投入，檢修密封應退出。當主閥及其下游側設備檢修，需要與引水管可靠隔離時，應投入檢修密封并鎖定。a)主閥能自動和手動操作，并能現地和遠方監(jiān)控；b)主閥應處于全開或全關位置，不作調節(jié)流量用；c)主閥操作前應退出主閥密封，關閉到位后方可投入；d)尾水閘門在關閉狀態(tài)且引水系統(tǒng)有水壓時，主閥不應開啟；e)主閥正常開啟前兩側壓差應不大于設計的最大靜水壓差，否則，主閥禁止開啟；f)機組異常工況時，主閥應能動水關閉。4.4主閥檢修后應滿足以下通用條件：a)主閥的開啟與關閉時間及關閉規(guī)律等參數整定符合設計要求；b)主閥系統(tǒng)有關試驗數據均合格；c)主閥系統(tǒng)設備電源及自動回路工作正常，信號正常；d)主閥控制系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)通信正常；1學兔兔標準下載DL/T2576—2022f)主閥平壓及上游閘門、水輪機導葉(或噴針)、尾水閘門等狀態(tài)信號正常。4.6檢修后應按設計說明對主閥系統(tǒng)進行試驗，試驗結果應達到設計所規(guī)定的指標，滿足性能與功能b)檢查水輪機導葉(或噴針)全關并鎖定；1)通過旁通閥平壓：——監(jiān)視主閥閥后壓力(或壓差)達到平壓定值；2)通過工作密封平壓：——監(jiān)視主閥閥后壓力(或壓差)達到平壓定值。2學兔兔標準下載h)退出主閥工作密封；i)退出主閥接力器液壓鎖錠；j)開啟主閥；k)檢查主閥全開正常，位置及信號反饋正確。5.2.3關閉主閥：a)檢查機組在停機狀態(tài)，水輪機導葉(或噴針)全關并鎖定；b)關閉主閥；c)檢查主閥全關正常，位置及信號反饋正確；d)投入主閥接力器液壓鎖錠；e)投入主閥工作密封。a)檢查主閥全關手動鎖錠在投入位置；b)檢查主閥油壓系統(tǒng)各閥門位置正確；c)檢查主閥油箱內油位在規(guī)定范圍；d)檢查主閥的控制電源正常；e)檢查主閥液壓系統(tǒng)油泵控制方式均在切除；f)合上油泵的動力電源開關；g)選1臺油泵將控制方式切至手動；h)啟動手動方式控制的油泵，監(jiān)視油泵啟動正常，壓油罐油位升至運行油位；j)檢查壓油罐補氣裝置控制方式在手動；k)開啟壓油罐補氣裝置供氣總閥；1)開啟壓油罐手動補氣閥；m)監(jiān)視液壓罐壓力至額定值；n)關閉壓油罐手動補氣閥；o)檢查主閥油壓系統(tǒng)無漏油等異常情況；p)將全部油泵控制方式切至自動；q)將壓油罐補氣裝置控制方式切至自動。5.2.5壓油罐型液壓系統(tǒng)撤壓排油：a)檢查主閥全關、鎖錠投入、導葉(或噴針)全關；b)檢查旁通閥檢修閥門全關；c)檢查檢修密封及密封鎖錠；d)將主閥的控制方式切至“切除”位置；e)斷開油泵的動力電源開關；f)關閉壓油罐補氣裝置供氣總閥；g)緩慢開啟壓油罐手動排氣閥，監(jiān)視系統(tǒng)壓力表降至0.5MPa左右；h)開啟壓油罐排油閥，監(jiān)視壓油罐油位下降至0mm,壓力表降至0MPa;i)檢查壓油罐排油閥在全開位置。5.2.6蓄能器型液壓系統(tǒng)充油建壓：a)檢查主閥全關手動鎖錠在投入位置；b)檢查主閥油壓系統(tǒng)各閥門位置正確；c)檢查主閥油箱內油位在規(guī)定的范圍；d)檢查主閥的控制電源正常；3學兔兔標準下載e)檢查主閥液壓系統(tǒng)油泵控制方式均在切除；g)選1臺油泵將控制方式切至手動；h)啟動手動方式控制的油泵，監(jiān)視油泵啟動正常，系統(tǒng)油壓升至額定油壓；j)檢查主閥油壓系統(tǒng)無漏油等異常情況；k)將全部油泵控制方式切至自動。a)檢查主閥全關、鎖錠投入、導葉(或噴針)全關；b)檢查旁通閥檢修閥門全關；c)檢查檢修密封及密封鎖錠；e)斷開油泵的動力電源；f)緩慢開啟系統(tǒng)排油閥監(jiān)視系統(tǒng)壓力表指示為0MPa。5.3.2現場巡檢應重點檢查監(jiān)控系統(tǒng)無法監(jiān)視到的數據和設備狀態(tài)。5.3.3發(fā)現危及設備安全的重大缺陷時，應立即按流程或規(guī)定進行處理。5.3.4巡檢次數和時間宜符合以下規(guī)定：a)有人值班的水電站，巡檢每天不少于1次；無人值班的水電站，每周巡檢不少于2次；b)水輪機主閥系統(tǒng)存在缺陷或異常運行期間應增加巡檢頻次；c)其他設備系統(tǒng)故障對主閥系統(tǒng)存在安全影響時，應對受影響部位增加巡檢頻次；d)在汛期、極端天氣等運行環(huán)境下應增加巡檢頻次；e)主閥系統(tǒng)投運初期或其核心部件解體檢修后重新投運初期，應增加巡檢頻次。a)主閥工作密封、空氣閥、旁通閥有無外漏；b)主閥與上下游側連接、伸縮節(jié)、主閥樞軸有無外漏；e)壓力系統(tǒng)過濾器無堵塞；f)上、下游密封排水管無漏水現象；g)主閥有無水力自激振動現象(異常噪聲或異響、工作密封投入/退出頻繁動作、振動增大、主閥上游側壓力增大且周期波動等);h)各管路接頭及各閥門有無漏油、跑氣現象，蓄能器或氣罐油位壓力正常，無漏油現象；i)主閥各法蘭無漏水現象，螺栓無松動現象。5.4.1定期對主閥液控系統(tǒng)、鎖錠裝置等進行自動、手動切換試驗，并檢查動作情況及有關指示信號5.4.3定期對系統(tǒng)中電磁閥進行動作試驗，防止長期不動作導致卡死或失效。5.4.4定期檢查系統(tǒng)中各部位油(水、氣)壓力、液位、溫度。4學兔兔標準下載5.4.5定期清掃油(水、氣)過濾器或更換濾芯。水輪機主閥故障主要有主閥操作拒動、超時或不到位、主閥工作密封不能投退、主閥平壓異常、液壓系統(tǒng)油壓高、系統(tǒng)油壓低、壓油罐油位高、壓油罐油位低、回油箱油位低、壓油泵頻繁啟動、主閥樞軸漏水、主閥伸縮節(jié)漏水量超標、主閥接力器竄腔、控制設備故障報警、壓差傳感器故障、工作6.1.1檢修工作可分為A級檢修、B級檢修、C級檢修、D級檢修，具體項目見附錄B。檢修間隔及6.1.2一般情況下，檢修間隔與停用時間可按表1規(guī)定執(zhí)行。常規(guī)試驗序號設備或系統(tǒng)檢修等級檢修間隔年檢修停用時間天1機械設備A級檢修6～1530～602B級檢修3～815～303C級檢修5～154D級檢修0.5～15電氣設備年度維護0.5～16整體檢修3～810～25注1:多泥沙河流可適當縮短檢修間隔。注2:對于多泥沙河流、磨蝕嚴重的水輪機主閥，其檢修停用時間可在本表規(guī)定的停用時間上乘以不大于1.3的修正系數。a)新設備投產一年后，宜根據設備運行情況安排一次檢查性C級檢修；c)主閥主要運行參數，如閥體振動、密封漏水、主密封腔滲漏量嚴重超標時，應提前安排B級5DL/T2576—2022同一部件拆卸的銷釘、螺栓、螺母、墊圈應放在同一箱內或袋內，標簽、標識清楚，不宜復裝時各組合面合縫間隙應符合DL/T817的相關規(guī)定。各螺栓連接均應按制造廠規(guī)定預緊。若制造廠無明確要求時，螺栓預緊應力應符合GB/T15468的相關規(guī)定。c)清掃檢查樞軸密封；軸瓦應完好無起殼、分層及損壞等；樞軸光滑、無高點和毛刺，若僅輕微的拉傷，可局部拋光處理，嚴重時可用氬弧焊或其他與設計相符的焊接方式進行修復打g)清掃檢查分瓣球形閥殼體密封應完好無損，組裝主閥分瓣殼體時應按規(guī)定扭矩值擰緊連接1)主閥工作密封復裝后，需預裝工作密封的反饋裝置；m)主閥復裝完成后，按1.1倍設計壓力對球形閥分瓣組合縫及樞軸密封或蝶形閥樞軸密封進行嚴n)按設計壓力對主閥檢修密封、工作密封進行嚴密性試驗，并按設計壓力值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，每級保壓15min應無滲漏及壓降；o)按額定工作壓力對主閥檢修密封、工作密封投退腔單腔進行試驗，保壓5min壓降應符合6學兔兔標準下載DL/T2576—2022b)按要求扭矩值擰緊主閥各法蘭連接螺栓。f)接力器復裝完成后應按1.25倍額定工作壓力對缸體進行嚴密性試驗，按額定值的25%、75%、100%、125%逐級升壓，每級保壓15min應無滲漏及壓降；g)活塞密封滲漏試驗應符合GB/T14478要求。b)清掃并檢查液壓旁通閥缸體、活塞無c)更換各部密封，復裝旁通閥各部件，按1.1倍額定工作壓力對液壓旁通閥進行嚴密性試驗，保b)更換各部密封，復裝液壓鎖錠裝置各部件，按1.25倍額定工作壓力對缸體進行嚴密性試驗，按額定值的25%、75%、100%、125%額定值逐級升壓，每級保壓15min應無滲漏及壓降；c)活塞密封滲漏試驗應符合GB/T14478要求。7學兔兔標準下載c)檢查回油箱濾網及其框架應完好無損。a)盤車檢查油泵及電機應轉動靈活、無卡澀現象；b)檢查油泵油封應完好無鼓包、漏油現象；c)測試電機絕緣電阻應合格；d)調整聯軸器至符合要求；e)復裝完成后點動檢查電機轉向應正確。a)檢查控制閥組回路通斷情況應與設計一致；b)對控制閥組各閥塊位置關系宜進行清晰標記；c)拆卸分解控制閥組宜標記閥芯與閥塊相對位置；d)清洗控制閥組各部件，檢查閥芯及閥芯運動腔應無銹蝕、高點、毛刺；檢查閥芯及閥芯運動腔e)控制閥組復裝完畢后，應再次按設計回路進行通斷檢查。a)檢查濾水器減速機電機絕緣電阻合格；b)檢查濾水器減速軸承應無損傷；c)清掃并檢查濾水器過濾元件，濾筒芯應無變形、損傷等；d)檢查濾水器反沖裝置的反沖筒應暢通；e)清掃檢查濾水器上下殼體內部，應干凈、光亮、無銹蝕，必要時可對上下殼體內部、反沖裝置f)檢查濾水器排污閥應動作靈活，關閉嚴實；g)校核濾水器差壓裝置及其表計；h)復裝完成后點動檢查電機轉向應正確。a)檢查核對主閥系統(tǒng)各電氣回路應正確；b)清掃檢查主閥系統(tǒng)所屬的各電氣屏柜及內部組件應干凈、無灰塵；c)檢查主閥系統(tǒng)所屬二次接線端子應緊固、無松動；d)檢查主閥系統(tǒng)各自動化元件動作正常，操作回路聯動試驗及信號正常；e)按規(guī)定值對壓力表計和壓力開關等進行校驗。6.3檢修試驗a)檢查液控閥組總供油閥關閉；b)檢查回油箱液位正常；c)檢查各電氣控制柜已投電；d)檢查主閥各部件及附屬設施已恢復完成；e)主閥試驗巡視檢查人員已部署到位，通信設施齊備并暢通。a)手動啟動油泵，檢查油泵供油應正常；8學兔兔標準下載b)將油壓系統(tǒng)升壓至額定工作壓力的25%,緩慢開啟液控閥組總供油閥，檢查各管道及閥組應d)開啟/退出檢修密封、工作密封，檢查其動作情況；如檢修密封、工作密封為水操作，則需外f)將液壓系統(tǒng)按10%額定工作壓力逐級升壓，檢查各管道及閥組應無滲漏，在50%、75%額定工g)將油壓裝置恢復至自動狀態(tài)，檢查油壓裝置壓力開關、油泵出口安全閥及卸載閥等應動作正1)檢查機組事故停機情況下主閥動作正常。c)檢查水輪機導葉(或噴針)全關并鎖定；g)主閥試驗巡視檢查人員已部署到位，通信設施齊備并暢通。g)開啟旁通閥(或主閥工作密封)平壓，旁通閥(或工作密封)應動作正常、位置反饋正常，檢1)模擬機械過速關閉主閥應動作正常；m)主閥操作程序備份。9DL/T2576—2022g)在主閥進水口前段壓力鋼管、伸縮節(jié)法蘭、伸縮節(jié)后引水鋼管分別設置環(huán)向(沿壓力鋼管切線方向)、軸向(沿壓力鋼管軸向)動應變計、動位移計；主閥混凝土支墩上布置軸向動位試驗內容j)為了安全可靠，可按上述a)~i)步驟自主選擇空載、25%負荷、50%負荷、75%負荷、100%主閥動水試驗為強力破壞性試主閥檢修驗收分現場驗收和資料驗收，現場驗收完成后應及時簽署質量簽證驗收單，檢修驗收材料包括但不限于主要設備缺陷處理一覽表、有關設備缺陷處理的技術資料、技術改造文件、質量驗收(資料性)水輪機主閥故障處理水輪機主閥故障處理見表A.1。序號現象原因處理1主閥操作拒動、超時或不到位發(fā)出主閥操作命令后，主閥較長時間沒有動作或動作不到位控制回路故障；閉鎖回路故障；液壓故障；活門卡澀；密封故障；過濾器堵塞；電源故障應設法排除以上故障。關閉異常時，可先用其他方式關閉主閥或上級閘門，并安排檢修處理。開啟異常時，應關閉主閥，并安排檢修處理2主閥工作密封不能投退發(fā)出工作密封投入或退出令后，信號顯示工作密封未動作電磁閥故障；位置傳感器故障；密封環(huán)卡澀排除閥門故障，若工作密封仍不能投入或退出，可手動切換閥門投退工作密封；調整、更換位置傳感器；更換密封3主閥平壓異常旁通閥已開啟(或工作密封已退出),到規(guī)定時間主閥前后差壓未達到額定值機組導葉(或噴針)關閉不嚴(或間隙大)機組導葉(或噴針)關閉不嚴(或間隙大):關閉不嚴時關閉旁通閥(或投入檢修密封),手動控制開關導葉(或噴針)數次后平壓，若未消除則按水輪機檢修措施布置安措，檢查調整導葉(或噴針)間隙4液壓系統(tǒng)油壓高系統(tǒng)油壓高于正常運行范圍油泵持續(xù)運行、加載；補氣裝置故障將油泵卸載或停泵；停止補氣并排氣5系統(tǒng)油壓低系統(tǒng)油壓低于正常運行范圍漏氣；補氣裝置故障；油泵故障；油泵加載閥組故障手動補氣；啟動、倒換油泵；壓力過低時，應立即停機并關閉主閥6壓油罐油位高壓油罐油位高于正常運行范圍油泵故障；補氣裝置故障調整油泵運行方式至正常；手動補氣，調整油位至正常7壓油罐油位低壓油罐油位低于正常運行范圍漏油；油泵故障；補氣裝置故障限制漏油并及時補油；啟動、倒換油泵；手動排氣，調整油位至正常8回油箱油位低回油箱油位低于正常運行定值下限管路接頭漏油；管路破裂；系統(tǒng)元件接口漏油；回油箱油位傳感器故障(1)管路接頭漏油；管路破裂；系統(tǒng)元件接口漏油：及時轉移機組負荷并停機；(2)回油箱油位傳感器故障：現場設專人監(jiān)視運行或轉移負荷停機9壓油泵頻繁啟動油泵啟動頻次明顯增多；系統(tǒng)壓力下降速率快；壓油罐(或蓄能管)溫度明顯升高系統(tǒng)管路滲漏；壓油罐油位過高(1)系統(tǒng)管路滲漏：輕微滲漏時，由經驗豐富的維護人員緊固后觀察；嚴重滲漏時，及時停機處理；(2)壓油罐油位過高：手動操作排油補氣降低壓油罐油位主閥樞軸漏水主閥樞軸漏水密封故障；軸套磨損根據漏水量做臨時引排，安排在適當時間進行A/B修更換處理主閥接力器竄腔主閥接力器動作時間或行程異常密封故障；接力器內壁損傷主閥接力器內部竄水一般不會影響機組運行，可安排在適當時間處理主閥伸縮節(jié)漏水量超標主閥伸縮節(jié)漏水密封故障；管路破裂根據漏水量判斷，若需立即處理，應立即停機控制設備故障出現相應的控制設備故障信號報警電路故障；參數配合故障；電池欠壓等查明故障原因，排除故障；若控制電源故障導致主閥失去自動控制，應切換至手動操作模式表A.1(續(xù))序號現象原因處理壓差傳感器故障主閥測量不到壓差傳感器信號或信號跳變測量管路堵塞；壓差傳感器故障；壓差傳感器信號采集通道或模塊故障壓差傳感器故障一般不影響機組運行，但影響主閥開啟，可安排在適當時間處理工作密封位置傳感器故障主閥控制系統(tǒng)測量不到工作密封位置信號或信號跳變工作密封位置傳感器故障；工作密封位置信號采集通道或模塊故障工作密封位置傳感器故障影響主閥開啟和關閉，應及時處理學兔兔標準下載DL/T2576—2022(資料性)表B.