中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB502682008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

總則1.0.1為加強(qiáng)給水、排水（以下簡(jiǎn)稱給排水）管道工程施工管理，規(guī)范施工技術(shù)，統(tǒng)一施工質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建城鎮(zhèn)公共設(shè)施和工業(yè)企業(yè)的室外給排水管道工程的施工及驗(yàn)收；不適用于工業(yè)企業(yè)中具有特殊要求的給排水管道施工及驗(yàn)收。1.0.3給水排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；接觸飲用水的產(chǎn)品必須符合有關(guān)衛(wèi)生要求。嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰、禁用的產(chǎn)品。1.0.4給水排水管道工程施工與驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)2.0.1壓力管道pressurepipeline本規(guī)范指工作壓力大于或等于0.1MPa的給排水管道。2.0.2無壓管道non—pressurepipeline本規(guī)范指工作壓力小于0.1 MPa的給排水管道。2.0.3剛性管道rigidpipeline主要依靠管體材料強(qiáng)度支撐外力的管道，在外荷載作用下其變形很小，管道的失效是由于管壁強(qiáng)度的控制。本規(guī)范指鋼筋混凝土、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管道和預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道。2.0.4柔性管道flexiblepipeline在外荷載作用下變形顯著的管道。豎向荷載大部分由管道兩側(cè)土體所產(chǎn)生的彈性抗力所平衡，管道的失效通常由變形造成而不是管壁的破壞。本規(guī)范主要指鋼管、化學(xué)建材管和柔性接口的球墨鑄鐵管管道。2.0.5剛性接口rigidjointofpipelines不能承受一定量的軸向線變位和相對(duì)角變位的管道接口，如用水泥類材料密封或用法蘭連接的管道接口。2.0.6柔性接口flexiblejointofpipelines能承受一定量的軸向線變位和相對(duì)角變位的管道接口，如用橡膠圈等材料密封連接的管道接口。2.0.7化學(xué)建材管chemicalmaterialpipelines本規(guī)范指玻璃纖維管或玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料管（簡(jiǎn)稱玻璃鋼管）、硬聚氯乙烯管（UPVC）、聚乙烯管（PE）、聚丙烯管（PP）及其鋼塑復(fù)合管的統(tǒng)稱。2.0.8管渠canal，ditch，channel指采用磚、石、混凝土砌塊砌筑的、鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑的或采用鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件裝配的矩形、拱形等異型（非圓形）斷面的輸水通道。2.0.9開槽施工trenchinstallation從地表開挖溝槽，在溝槽內(nèi)敷設(shè)管道（渠）的施工方法。2.0.10不開槽施工trenchlessinstallation在管道沿線地面下開挖成形的洞內(nèi)敷設(shè)或澆筑管道（渠）的施工方法，有頂管法、盾構(gòu)法、淺埋暗挖法、定向鉆法、夯管法等。2.0.11管道交叉處理pipelinecrossprocessing指施工管道與既有管線相交或相距較近時(shí)，為保證施工安全和既有管線運(yùn)行安全所進(jìn)行的必要的施工處理。2.0.12頂管法pipejackingmethod借助于頂推裝置，將預(yù)制管節(jié)頂入土中的地下管道不開槽施工方法。2.0.13盾構(gòu)法shieldmethod采用盾構(gòu)機(jī)在地層中掘進(jìn)的同時(shí)，拼裝預(yù)制管片或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)筑地下管道的不開槽施工方法。2.0.14淺埋暗挖法shallowundercuttingmethod利用土層在開挖過程中短時(shí)間的自穩(wěn)能力，采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施，使圍巖或土層表面形成密貼型薄壁支護(hù)結(jié)構(gòu)的不開槽施工方法。2.0.15定向鉆法directionaldrillingmethod利用水平鉆孔機(jī)鉆進(jìn)小口徑的導(dǎo)向孔，然后用回?cái)U(kuò)鉆頭擴(kuò)大鉆孔，同時(shí)將管道拉入孔內(nèi)的施工方法。2.0.16夯管法piperammingmethod利用夯管錘（氣動(dòng)夯錘）將鋼管夯入地層中的地下管道不開槽施工方法。2.0.17沉管法sunkenpipelinemethod；immersedpipelinemethod將組裝成一定長(zhǎng)度的管道或鋼筋混凝土密封管段沉入水底或水底開挖的溝槽內(nèi)的水底管道鋪設(shè)方法。又稱沉埋法、預(yù)制管段沉埋法。2.0.18橋管法bridgingpipelinemethod以橋梁形式跨越河道、湖泊、海域、鐵路、公路、山谷等天然或人工障礙專用的管道鋪設(shè)方法。2.0.19工作井workingshaft用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖等不開槽施工法施工時(shí)，從地面豎直開挖至管道底部的輔助通道，也稱為工作坑、豎井等。2.0.20管道嚴(yán)密性試驗(yàn)leaktest對(duì)已敷設(shè)好的管道用液體或氣體檢查管道滲漏情況的試驗(yàn)統(tǒng)稱。2.0.21壓力管道水壓試驗(yàn)waterpressuretestforpipeline以水為介質(zhì)，對(duì)已敷設(shè)的壓力管道采用滿水后加壓的方法，來檢驗(yàn)在規(guī)定的壓力值時(shí)管道是否發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞以及是否符合規(guī)定的允許滲水量（或允許壓力降）標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)。2.0.22無壓管道閉水試驗(yàn)waterobturationtestforpipeline以水為介質(zhì)對(duì)已敷設(shè)重力流管道（渠）做的嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.0.23無壓管道閉氣試驗(yàn)pneumaticpressuretestforpipeline以氣體為介質(zhì)對(duì)已敷設(shè)管道做的嚴(yán)密性試驗(yàn)。3基本規(guī)定3.1施工基本規(guī)定3.1.1從事給排水管道工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。給排水管道工程施工和質(zhì)量管理應(yīng)具有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2施工單位應(yīng)建立、健全施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)等管理體系、制訂各項(xiàng)施工管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行。3.1.3施工單位應(yīng)按照合同文件、設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)建設(shè)單位提供的施工界域內(nèi)地下管線等構(gòu)（建）筑物資料、工程水文地質(zhì)資料，組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員深入沿線調(diào)查，了解掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做好施工準(zhǔn)備工作。3.1.4施工單位應(yīng)熟悉和審查施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖與要求。實(shí)行自審、會(huì)審（交底）和簽證制度；當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工圖有疑問、差錯(cuò)時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出意見和建議；如需變更設(shè)計(jì)，應(yīng)按照相應(yīng)程序報(bào)審，經(jīng)相關(guān)單位簽證認(rèn)定后實(shí)施。

3.1.5施工單位編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)關(guān)鍵的分項(xiàng)、分部工程應(yīng)分別編制專項(xiàng)施工方案。施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案必須按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，有變更時(shí)要辦理變更審批。3.1.6施工臨時(shí)設(shè)施應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理設(shè)置，并有總體布置方案。對(duì)不宜間斷施工的項(xiàng)目，應(yīng)有備用動(dòng)力和設(shè)備。3.1.7施工測(cè)量應(yīng)實(shí)行施工單位復(fù)核制、監(jiān)理單位復(fù)測(cè)制，填寫相關(guān)記錄，并符合下列規(guī)定：1施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，施工單位對(duì)所交樁進(jìn)行復(fù)核測(cè)量；原測(cè)樁有遺失或變位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)釘樁校正，并應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量管理部門和人員認(rèn)定；2臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)、不易被擾動(dòng)且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施；開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不宜少于1個(gè)；3臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；4不開槽施工管道，沉管、橋管等工程的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁，應(yīng)根據(jù)施工方案進(jìn)行設(shè)置，并及時(shí)校核；5對(duì)既有管道、構(gòu)（建）筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測(cè)。3.1.8施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合表3.1.8的規(guī)定，并應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026和《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ8的有關(guān)規(guī)定；對(duì)有特定要求的管道還應(yīng)遵守其特殊規(guī)定。表3.1.8施工測(cè)量允許偏差項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平地(mm)山地(mm)導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差40（″）導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差開槽施工管道1/1000其他方法施工管道1/3000直接丈量測(cè)距的兩次較差1/5000注:1L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合線路的長(zhǎng)度(km)；2n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)。3.1.9工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收并妥善保管。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購(gòu)合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、進(jìn)口產(chǎn)品的商檢報(bào)告及證件等，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。3.1.10現(xiàn)場(chǎng)配制的混凝土、砂漿、防腐與防水涂料等工程材料應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。3.1.11所用管節(jié)、半成品、構(gòu)（配）件等在運(yùn)輸、保管和施工過程中，必須采取有效措施防止其損壞、銹蝕或變質(zhì)。3.1.12施工單位必須遵守國(guó)家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，采取有效措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境造成的污染和危害。3.1.13施工單位必須取得安全生產(chǎn)許可證，并應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防毒的法律、法規(guī)，建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保安全施工。對(duì)不開槽施工、過江河管道或深基槽等特殊作業(yè)，應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案。3.1.14在質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收中使用的計(jì)量器具和檢測(cè)設(shè)備，必須經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格后方可使用。承擔(dān)材料和設(shè)備檢測(cè)的單位，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。3.1.15給排水管道工程施工質(zhì)量控制中應(yīng)符合下列規(guī)定：1各分項(xiàng)工程應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每分項(xiàng)工程完成后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)；2相關(guān)各分項(xiàng)工程之間，必須進(jìn)行交接檢驗(yàn)，所有隱蔽分項(xiàng)工程必須進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行下道分項(xiàng)工程。3.1.163.1.17施工單位應(yīng)按照相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行全過程控制，建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等各方應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行管理。3.1.18工程應(yīng)經(jīng)過竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用。3.2質(zhì)量驗(yàn)收基本規(guī)定3.2.1給排水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按驗(yàn)收批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程的順序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；2工程施工質(zhì)量應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計(jì)文件的要求；3參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格；4工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自行檢查、評(píng)定合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；5隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理等單位進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文件；6涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的試塊、試件和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢測(cè)或見證取樣檢測(cè)；7驗(yàn)收批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收；每個(gè)檢查項(xiàng)目的檢查數(shù)量，除本規(guī)范有關(guān)條款有明確規(guī)定外，應(yīng)全數(shù)檢查；8對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分部工程應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)或檢測(cè)；9承擔(dān)檢測(cè)的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)；10外觀質(zhì)量應(yīng)由質(zhì)量驗(yàn)收人員通過現(xiàn)場(chǎng)檢查共同確認(rèn)。3.2.2單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項(xiàng)工程和驗(yàn)收批的劃分可按本規(guī)范附錄A在工程施工前確定，質(zhì)量驗(yàn)收記錄的填寫應(yīng)按本規(guī)范附錄B填寫。3.2.3驗(yàn)收批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；2一般項(xiàng)目中的實(shí)測(cè)（允許偏差）項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)的合格率應(yīng)達(dá)到80%，且超差點(diǎn)的最大偏差值應(yīng)在允許偏差值的1.5倍范圍內(nèi)；3主要工程材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格，試塊、試件檢驗(yàn)合格；4主要工程材料的質(zhì)量保證資料以及相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)資料齊全、正確；具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。3.2.4分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項(xiàng)工程所含的驗(yàn)收批質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；2分項(xiàng)工程所含的驗(yàn)收批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整、正確；有關(guān)質(zhì)量保證資料和試驗(yàn)檢測(cè)資料應(yīng)齊全、正確。3.2.5分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分部（子分部）工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；3分部（子分部）工程中，地基基礎(chǔ)處理、樁基礎(chǔ)檢測(cè)、混凝土強(qiáng)度、混凝土抗?jié)B、管道接口連接、管道位置及高程、金屬管道防腐層、水壓試驗(yàn)、管道設(shè)備安裝調(diào)試、陰極保護(hù)安裝測(cè)試、回填壓實(shí)等的檢驗(yàn)和抽樣檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；4外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。3.2.6單位（子單位）工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；3單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程有關(guān)安全及使用功能的檢測(cè)資料應(yīng)完整；4涉及金屬管道的外防腐層、鋼管陰極保護(hù)系統(tǒng)、管道設(shè)備運(yùn)行、管道位置及高程等的試驗(yàn)檢測(cè)、抽查結(jié)果以及管道使用功能試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定；5外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。3.2.7給排水管道工程質(zhì)量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：1經(jīng)返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設(shè)備等的驗(yàn)收批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；2經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)收批，應(yīng)予以驗(yàn)收；3經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的驗(yàn)收批，可予以驗(yàn)收；4經(jīng)返修或加固處理的、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，可按技術(shù)處理方案文件和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。3.2.8通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、單位（子單位）工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。3.2.9驗(yàn)收批及分項(xiàng)工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人（專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員）等進(jìn)行驗(yàn)收。3.2.10分部（子分部）工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)于涉及重要部位的地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、非開挖管道、橋管、沉管等分部（子分部）工程，設(shè)計(jì)和勘察單位工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工單位技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人應(yīng)參加驗(yàn)收。3.2.11單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位向建設(shè)單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)。單位工程有分包單位施工時(shí)，分包單位對(duì)所承包的工程應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)總承包單位應(yīng)派人參加；分包工程完成后，應(yīng)及時(shí)地將有關(guān)資料移交總承包單位。3.2.12對(duì)符合竣工驗(yàn)收條件的單位工程，應(yīng)由建設(shè)單位按規(guī)定組織驗(yàn)收。施工、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位等有關(guān)負(fù)責(zé)人以及該工程的管理或使用單位有關(guān)人員應(yīng)參加驗(yàn)收。3.2.13參加驗(yàn)收各方對(duì)工程質(zhì)量驗(yàn)收意見不一致時(shí)，可由工程所在地建設(shè)行政主管部門或工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)解決。3.2.14單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位應(yīng)按規(guī)定將竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和有關(guān)文件，報(bào)工程所在地建設(shè)行政主管部門備案。3.2.15工程竣工驗(yàn)收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)文件和技術(shù)資料歸檔。4土石方與地基處理4.1一般規(guī)定4.1.1建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供施工影響范圍內(nèi)地下管線（構(gòu)筑物）及其他公共設(shè)施資料，施工單位應(yīng)采取措施加以保護(hù)。4.1.2給排水管道工程的土方施工，除應(yīng)符合本章規(guī)定外，涉及圍堰、深基（槽）坑開挖與圍護(hù)、地基處理等工程，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.1.3溝槽的開挖、支護(hù)方式應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境等要求進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確保施工安全和環(huán)境保護(hù)要求。4.1.4溝槽斷面的選擇與確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1槽底寬、槽深、分層開挖高度、各層邊坡及層間留臺(tái)寬度等，應(yīng)方便管道結(jié)構(gòu)施工，確保施工質(zhì)量和安全，并盡可能減少挖方和占地；23溝槽外側(cè)應(yīng)設(shè)置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。4.1.5溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、施工、監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽；發(fā)現(xiàn)巖、土質(zhì)與勘察報(bào)告不符或有其他異常情況時(shí)，由建設(shè)單位會(huì)同上述單位研究處理措施。4.1.6溝槽支護(hù)應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、溝槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)；施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。4.1.7土石方爆破施工必須按國(guó)家有關(guān)部門的規(guī)定，由有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行施工。4.1.8管道交叉處理應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)滿足管道間最小凈距的要求，且按有壓管道讓無壓管道、支管道避讓干線管道、小口徑管道避讓大口徑管道的原則處理；2新建給排水管道與其他管道交叉時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理；施工過程中對(duì)既有管道進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)時(shí)，所采取的措施應(yīng)征求有關(guān)單位意見。3新建給排水管道與既有管道交叉部位的回填壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)使回填材料與被支承管道貼緊密實(shí)。4.1.9給排水管道鋪設(shè)完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽?；靥钋?，應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制鋼筋混凝土管道的現(xiàn)澆筑基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度、水泥砂漿接口的水泥強(qiáng)度不應(yīng)小于5MPa；2現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3混合結(jié)構(gòu)的矩形或拱形管渠，砌體的水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4井室、雨水口及其它附屬構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；5回填時(shí)采取防止發(fā)生位移或損傷的措施；6化學(xué)建材管道或管徑大于900mm的鋼管、球墨鑄鐵管等柔性管道在溝槽回填前，應(yīng)采取措施控制管道的豎向變形。7雨期應(yīng)采取措施防止管道漂浮。4.2施工降排水4.2.1對(duì)有地下水影響的土方施工，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境等要求，制定施工降排水方案，方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1降排水量計(jì)算；2降排水方法的選定；3排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測(cè)系統(tǒng)的平面布置以及抽水機(jī)械的選型和數(shù)量；4降水井的構(gòu)造，井點(diǎn)系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度；5電滲排水所采用的設(shè)施及電極；6沿線地下和地上管線、周邊構(gòu)（建）筑物的保護(hù)和施工安全措施。4.2.2設(shè)計(jì)降水深度在基坑（槽）范圍內(nèi)不應(yīng)小于基坑（槽）底面以下0.5m。4.2.3降水井的平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1在溝槽兩側(cè)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定采用單排或雙排降水井，在溝槽端部，降水井外延長(zhǎng)度應(yīng)為溝槽寬度的1～2倍；2在地下水補(bǔ)給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。4.2.4降水深度必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)，以驗(yàn)證并完善降排水方案。4.2.5采取明溝排水施工時(shí)，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m。4.2.6施工排水終止抽水后，降水井及拔除井點(diǎn)管所留的孔洞，應(yīng)及時(shí)用砂石等填實(shí)；地下水靜水位以上部分，可采用黏土填實(shí)。4.2.7施工單位應(yīng)采取有效措施控制施工排水對(duì)周邊環(huán)境的影響。4.3溝槽開挖與支護(hù)4.3.1溝槽開挖與支護(hù)的施工方案主要內(nèi)容應(yīng)包括：1溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖；2溝槽形式、開挖方法及堆土要求；3無支護(hù)溝槽的邊坡要求；有支護(hù)溝槽的支撐型式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施；4施工設(shè)備機(jī)具的型號(hào)、數(shù)量及作業(yè)要求；5不良土質(zhì)地段溝槽開挖時(shí)采取的護(hù)坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施：6施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)（建）筑物保護(hù)要求等。4.3.2溝槽底部的開挖寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按公式4.3.2計(jì)算確定：B=Do+2（b1+b2+b3）(4.3.2)式中B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；Do—管外徑（mm）；b1—管道一側(cè)的工作面寬度（mm），可按表4.3.2選?。籦2—有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm；b3—現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板厚度（mm）。表4.3.2管道一側(cè)的工作面寬度管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Do（mm）管道一側(cè)的工作面寬度b′1（mm）混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)管管道Do≤500剛性接口400300柔性接口300500＜Do≤1000剛性接口500400柔性接口4001000＜Do≤1500剛性接口600500柔性接口5001500＜Do≤3000剛性接口800～1000600柔性接口600注：1槽底需設(shè)排水溝時(shí)，b1應(yīng)適當(dāng)增加；2管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí)，b1宜取800mm；3采用機(jī)械回填管道側(cè)面時(shí)，b1需滿足機(jī)械作業(yè)的寬度要求。4.3.3地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)、溝槽不設(shè)支撐時(shí)，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。表4.3.3深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度

（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土

（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉質(zhì)粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土

（充填物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粘質(zhì)粉土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1:1.25——4.3.4溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不得影響建（構(gòu)）筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；

2不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；34.3.5溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)確定分層開挖的深度，并符合下列規(guī)定：1人工開挖溝槽的槽深超過3m時(shí)應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過２m；2人工開挖多層溝槽的層間留臺(tái)寬度：放坡開槽時(shí)不應(yīng)小于0.8m，直槽時(shí)不應(yīng)小于0.5m，安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于1.5m；3采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度按機(jī)械性能確定。4.3.6采用坡度板控制槽底高程和坡度時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應(yīng)牢固；

2對(duì)于平面上呈直線的管道，坡度板設(shè)置的間距不宜大于15m；對(duì)于曲線管道，坡度板間距應(yīng)加密；井室位置、折點(diǎn)和變坡點(diǎn)處，應(yīng)增設(shè)坡度板；

3坡度板距槽底的高度不宜大于3m。

4.3.7溝槽的開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：1溝槽的開挖斷面應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)（方案）的要求。槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)槽底預(yù)留200～300mm土層由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，整平；2槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；3槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；4槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；5在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。4.3.8采用撐板支撐應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定撐扳構(gòu)件的規(guī)格尺寸，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1木撐板構(gòu)件規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定：1）撐板厚度不宜小于50mm，長(zhǎng)度不宜小于4m;

2）橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm×150mm；

3）橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm；2撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每根橫梁或縱梁不得小于2根橫撐；2）橫撐的水平間距宜為1.5～2.0m；3）橫撐的垂直間距不宜大于1.5m；4）橫撐影響下管時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的替撐措施或采用其它有效的支撐結(jié)構(gòu)；3撐板支撐應(yīng)隨挖土及時(shí)安裝。4在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時(shí)，開始支撐的開挖溝槽深度不得超進(jìn)1.0m；以后開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4—0.8m。5橫梁、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且與撐板密貼，連接牢固；2）橫撐應(yīng)水平，與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固。3）采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時(shí)，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm；4）承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，與橫撐的連接應(yīng)牢固。4.3.9采用鋼板樁支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定：1構(gòu)件的規(guī)格尺寸經(jīng)計(jì)算確定；2通過計(jì)算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；3采用型鋼作橫梁時(shí)，橫梁與鋼板樁之間的縫應(yīng)采用木板墊實(shí)，橫梁、橫撐與鋼板樁連接牢固。4.3.10溝槽支撐應(yīng)符合以下規(guī)定：1支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；雨期及春季解凍時(shí)期應(yīng)加強(qiáng)檢查；2拆除支撐前，應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施；3施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。4.3.11拆除撐板應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時(shí)回填；2對(duì)于設(shè)置排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水線向兩端延伸拆除；3對(duì)于多層支撐的溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；4拆除單層密排撐板支撐時(shí)，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危險(xiǎn)時(shí)，宜采取替換拆撐法拆除支撐。4.3.12拆除鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；

2鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔；

3回填樁孔時(shí)應(yīng)采取措施填實(shí)；采用砂灌回填時(shí)，非濕陷性黃土地區(qū)可沖水助沉；有地面沉降控制要求時(shí)，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。4.3.13鋪設(shè)柔性管道的溝槽，支撐的拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.4地基處理4.4.1管道地基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道天然地基的強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固。4.4.2槽底局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)，處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1超挖深度不超過150mm時(shí)，可用挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原地基土的密實(shí)度；2槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填等有效措施。4.4.3排水不良造成地基土擾動(dòng)時(shí)，可按以下方法處理：1擾動(dòng)深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級(jí)配砂石或砂礫處理；2擾動(dòng)深度在300mm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面。4.4.4設(shè)計(jì)要求換填時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定。4.4.5灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必須按本規(guī)范第4.4.1條規(guī)定驗(yàn)槽并處理。4.4.6采用其他方法進(jìn)行管道地基處理時(shí)，應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4.4.7柔性管道處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。4.5溝槽回填4.5.1溝槽回填管道應(yīng)符合以下規(guī)定：1壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分；

2無壓管道在閉水或閉氣試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填。4.5.2管道溝槽回填應(yīng)符合下例規(guī)定：1溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；

2溝槽內(nèi)不得有積水；3保持降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得帶水回填。4.5.3井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；2井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；3回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；4路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm；5嚴(yán)禁在槽壁取土回填。4.5.4除設(shè)計(jì)有要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用土回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；2）冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm；

3）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)；2采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.5.5每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實(shí)機(jī)具按表4.5.5的規(guī)定選取。表4.5.5每層回填的虛鋪厚度壓實(shí)機(jī)具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯≤200輕型壓實(shí)設(shè)備200～250壓路機(jī)200～300振動(dòng)壓路機(jī)≤4004.5.6回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管道及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；

2管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入；

3需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。

4.5.7回填作業(yè)每層土的壓實(shí)遍數(shù)，按壓實(shí)度要求、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。4.5.8采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力，通過計(jì)算確定。4.5.9軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區(qū)的溝槽回填，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和當(dāng)?shù)毓こ虡?biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.5.10剛性管道溝槽回填的壓實(shí)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；

2管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm；3管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)填實(shí)管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；4同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；5同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上一款規(guī)定回填；6管分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階形，且不得漏夯；采用輕型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm；采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過2km/h；接口工作坑回填時(shí)底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)到管底，然后與溝槽同步回填。4.5.11柔性管道的溝槽回填作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；2管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工中應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐；3管基有效支承角范圍宜用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充；4管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；5管道回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低時(shí)段，從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)；6溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于200mm；7管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時(shí)，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm；8回填作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段長(zhǎng)度應(yīng)為一個(gè)井段或不少于50m，因工程因素變化改變回填方式時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。4.5.12柔性管道回填至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)在12～24h內(nèi)測(cè)量并記錄管道變形率，變形率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應(yīng)不超過2%，化學(xué)建材管道變形率應(yīng)不超過3%；當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)采取下列處理措施：1鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2%，但不超過3%時(shí)：化學(xué)建材管道變形率超過3%，但不超過5%時(shí)：1)挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；2)挖出管節(jié)局部有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；3)重新夯實(shí)管道底部的回填材料；4)選用適合回填材料按本規(guī)范第4.5.11條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)計(jì)高程；5)按本條規(guī)定重新檢測(cè)管道的變形率；2鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3%時(shí)，化學(xué)建材管道變形率超過5%時(shí)，應(yīng)挖出管道，并會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。4.5.13管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且滿足當(dāng)?shù)貎鐾翆雍穸纫?；管頂覆土回填壓?shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商進(jìn)行處理。4.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.6.1溝槽開挖與地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目1原狀地基土不得擾動(dòng)、受水浸泡或受凍；檢查方法：觀察；檢查施工記錄。2地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗(yàn)報(bào)告。3進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求；檢查方法：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)記錄、試驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目4溝槽開挖允許偏差應(yīng)符合表4.6.1的規(guī)定；表4.6.1溝槽開挖允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量石方+20、-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)4.6.2溝槽支護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202的相關(guān)規(guī)定，對(duì)于撐板、鋼板樁支撐還應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目1支撐方式、支撐材料符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察，檢查施工方案。2支護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察，檢查施工方案、施工記錄。一般項(xiàng)目3橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；檢查方法：觀察。4支撐構(gòu)件安裝應(yīng)牢固、安全可靠，位置正確；檢查方法：觀察。5支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工方案設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察，用鋼尺量測(cè)。6鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%；檢查方法：觀察，用小線、垂球量測(cè)。4.6.3溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目1回填材料符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察；按國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量：條件相同的回填材料，每鋪筑1000m2，應(yīng)取樣一次，每次取樣至少應(yīng)做兩組測(cè)試；回填材料條件變化或來源變化時(shí)，應(yīng)分別取樣檢測(cè)。2溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實(shí)；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。3柔性管道的變形率不得超過設(shè)計(jì)要求或本規(guī)范第4.5.12條規(guī)定，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；檢查方法：觀察，方便時(shí)用鋼尺直接量測(cè)，不方便時(shí)用圓度測(cè)試板或芯軸儀管內(nèi)拖拉量測(cè)管道變形率；檢查記錄，檢查技術(shù)處理資料；檢查數(shù)量：試驗(yàn)段（或初始50ｍ）不少于3處，每100ｍ正常作業(yè)段（取起點(diǎn)、中間點(diǎn)、終點(diǎn)近處各一點(diǎn)），每處平行測(cè)量3個(gè)斷面，取其平均值。4回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表4.6.3-1、4.6.3-2的規(guī)定。柔性管道溝槽回填部位與壓實(shí)度見圖4.6.3。一般項(xiàng)目5回填應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程，表面應(yīng)平整；檢查方法：觀察；有疑問處用水準(zhǔn)儀測(cè)量。6回填時(shí)管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移；檢查方法：觀察，有疑問處用水準(zhǔn)儀測(cè)量。表4.6.3-1剛性管道溝槽回填土壓實(shí)度序號(hào)項(xiàng)目最低壓實(shí)度（%）檢查數(shù)量檢查方法重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)范圍點(diǎn)數(shù)1石灰土類墊層9395100m每層每側(cè)一組（每組3點(diǎn)）用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50123)中其他方法2溝槽在路基范圍外胸腔部分管側(cè)8790兩井之間或1000m2管頂以上500mm87±2％（輕型）其余部分≥90（輕型）或按設(shè)計(jì)要求農(nóng)田或綠地范圍表層500mm范圍內(nèi)不宜壓實(shí)，預(yù)留沉降量，表面整平。3溝槽在路基范圍內(nèi)胸腔部分管側(cè)8790管頂以上250mm87±2％（輕型）由路槽底算起的深度范圍(mm)≤800快速路及主干路9598次干路9395支路9092＞800～1500快速路及主干路9395次干路9092支路8790＞1500快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：表中重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度和輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度，分別以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)法求得的最大干密度為100%。表4.6.3-2柔性管道溝槽回填土壓實(shí)度槽內(nèi)部位壓實(shí)度（%）回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)≥90中、粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國(guó)空標(biāo)準(zhǔn)《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50123)中其他方法管道有效支撐角范圍≥95每100m每層每側(cè)一組（每組3點(diǎn)）管道兩側(cè)≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側(cè)≥90管道上部≥85管頂500mm以上≤90原土回填（注2）注：回填土的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其它皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得最大干密度為100%；圖4.6.3柔性管道溝槽回填部位與壓實(shí)度示意圖5開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于預(yù)制成品管開槽施工的給排水管道工程。管渠施工應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.2管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.3管節(jié)及管件裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。金屬管、化學(xué)建材管及管件吊裝時(shí)，應(yīng)采用柔韌的繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?；采用鋼絲繩或鐵鏈時(shí)不得直接接觸管節(jié)。5.1.4管節(jié)堆放宜選用平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)，堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家的要求；如無其他規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定，使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。表5.1.4管節(jié)堆放層數(shù)與層高管材種類管徑Do（mm）100～150200～250300～400400～500500～600600～700800～1200≥1400自應(yīng)力混凝土管7層5層4層3層————預(yù)應(yīng)力混凝土管————4層3層2層1層鋼管、球墨鑄鐵管層高≤3m預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管—————3層2層1層或立放硬聚氯乙烯管、聚乙烯管8層5層4層4層3層3層——玻璃鋼管—7層5層4層—3層2層1層注：Do為管外徑5.1.5化學(xué)建材管節(jié)、管件貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防止變形措施，并符合下列規(guī)定：1長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，可采用套裝方式裝運(yùn)，套裝的管節(jié)間應(yīng)設(shè)有襯墊材料，并應(yīng)相對(duì)固定，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞；2管節(jié)、管件運(yùn)輸時(shí)，全部直管宜設(shè)有支架，散裝件運(yùn)輸應(yīng)采用帶擋板的平臺(tái)和車輛均勻堆放，承插口管節(jié)及管件應(yīng)分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側(cè)加支墊，保持平穩(wěn)；3管節(jié)、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷；4管節(jié)、管件應(yīng)堆放在溫度一般不超過40℃，并遠(yuǎn)離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；室外堆放不應(yīng)長(zhǎng)期露天曝曬。堆放高度不應(yīng)超過2.0m，堆放附近應(yīng)有消防設(shè)施（備）。5.1.6橡膠圈貯存運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長(zhǎng)期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于1m；

2不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；

3在貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期受擠壓。5.1.7管道安裝前，宜將管節(jié)、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。5.1.8起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。5.1.9管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始，承口應(yīng)朝向施工前進(jìn)的方向。5.1.10接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開挖，開挖尺寸應(yīng)符合施工方案的要求，并滿足下列規(guī)定：1對(duì)于預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應(yīng)符合表5.1.10的規(guī)定。表5.1.10接口工作坑開挖尺寸管材種類管外徑D0(mm)寬度(mm)長(zhǎng)度(mm)深度(mm)承口前承口后預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管、滑入式柔性接口鑄鐵和球墨鑄鐵管≤500承口外徑加800200承口長(zhǎng)度

加200200600～100010004001100gt;160018005002對(duì)于鋼管焊接接口，球墨鑄鐵管機(jī)械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應(yīng)滿足操作人員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗(yàn)人員的檢查。5.1.11管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)原狀地基。5.1.12合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。

5.1.13管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

5.1.14管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除管道內(nèi)的雜物，給水管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。5.1.15雨期施工應(yīng)采取以下措施：

1合理縮短開槽長(zhǎng)度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時(shí)封堵；已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填；

2制定槽邊雨水徑流疏導(dǎo)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；

3剛性接口作業(yè)宜避開雨天。5.1.16冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。5.1.17地面坡度大于18%，且采用機(jī)械法施工時(shí)，應(yīng)采取措施防止施工設(shè)備傾翻。5.1.18安裝柔性接口的管道，其縱坡大于18%時(shí)，或安裝剛性接口的管道，其縱坡大于36%時(shí)，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。5.1.19壓力管道上的閥門，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)。5.1.20鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)后的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。5.1.21露天或埋設(shè)在對(duì)橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的柔性接口，應(yīng)采用對(duì)橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵住外露橡膠圈的接口縫隙。5.1.22管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在管道焊接、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；

2法蘭兩側(cè)應(yīng)留有間隙，每側(cè)間隙的寬度為螺栓長(zhǎng)加20～30mm；

3保溫層與滑動(dòng)支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙；

4硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫；

5施工期間，不得使保溫材料受潮；

6保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應(yīng)為±5mm；7保溫層厚度允許偏差應(yīng)符合表5.1.22的規(guī)定。表5.1.22保溫層厚度的允許偏差項(xiàng)目允許偏差厚度(mm)瓦塊制品+5%柔性材料+8%5.1.23污水和雨、污水合流的鋼筋混凝土管道內(nèi)表面，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐層施工。5.1.245.1.25管道安裝完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求設(shè)置管道位置標(biāo)識(shí)。5.2管道基礎(chǔ)5.2.1管道基礎(chǔ)采用原狀地基時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1原狀土地基局部超挖或擾動(dòng)時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第4.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理；巖石地基局部超挖時(shí)，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強(qiáng)度等級(jí)混凝土或粒徑10～15mm的砂石回填夯實(shí)；2原狀地基為巖石或堅(jiān)硬土層時(shí)，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定；表5.2.1砂墊層厚度管材種類/管外徑墊層厚度(mm)D0≤500500＜D0≤1000D0>1000柔性管道≥100≥150≥200柔性接口的剛性管道150～2003非永凍土地區(qū)，管道不得鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應(yīng)防止地基凍脹。5.2.2混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度；2平基、管座的混凝土設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C15的低坍落度混凝土；3管座與平基分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴(yán)密；4管座與平基采用墊塊法一次澆筑時(shí)，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對(duì)側(cè)的混凝土高過管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致；5管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致；6管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時(shí)澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；7混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度低于1.2MPa時(shí)不得承受荷載。5.2.3砂石基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)槽底進(jìn)行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計(jì)要求,且不應(yīng)有積水和軟泥；2柔性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜鋪設(shè)厚度不小于100mm的中粗砂墊層；軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于150mm的砂礫或5～40mm粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于50mm的中、粗砂墊層；3剛性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè)25mm以下粒徑碎石、表面再鋪20mm厚的砂墊層(中、粗砂)，墊層總厚度應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定；表5.2.3剛性管道砂石墊層總厚度管徑（D0）墊層總厚度300～800150900～l200200l350～l500250注：表中單位mm4管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實(shí)，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。5.3鋼管安裝5.3.1管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236等規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書；2焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗，并應(yīng)根據(jù)經(jīng)過評(píng)定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊；3溝槽內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。5.3.2管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管節(jié)宜工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.2-1的規(guī)定，焊縫無損檢驗(yàn)合格；表5.3.2-1焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應(yīng)小于或等于1＋0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）3直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.2-2的規(guī)定；表5.3.2-2直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）周長(zhǎng)D?≤600±2.0D?＞600±0.0035D?圓度管端0.005D?；其他部位0.01D?端面垂直度0.001D?，且不大于1.5弧度用弧長(zhǎng)πDi/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t＋2，且不大于4，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：D?為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm）；4同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm；管徑小于600mm時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm；5.3.3管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。5.3.4下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。5.3.5管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。5.3.6彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。5.3.7管節(jié)組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合表5.3.7的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。表5.3.7電弧焊管端倒角各部尺寸倒角形式間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度α（°）圖示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±55.3.8對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20%，且不得大于2mm。5.3.9對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；2縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于300mm；3有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；4環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100mm；5直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；6管道任何位置不得有十字形焊縫。5.3.10不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。5.3.11管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；

2管道上任何位置不得開方孔；

3不得在短節(jié)上或管件上開孔。4開孔處的加固補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.12直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。5.3.13組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽(yáng)光直照和氣溫較低時(shí)施焊；采用柔性接口代替閉合焊接時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定。5.3.14在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1清除管道上冰、雪、霜等；工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；4冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表5.3.14的規(guī)定。表5.3.14冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定鋼號(hào)環(huán)境溫度(℃)預(yù)熱寬度(mm)預(yù)熱達(dá)到溫度(℃)含碳量≤0.2%碳素鋼≤－20焊口每側(cè)

不小于40100～1500.2%<含碳量<0.3%≤－1016Mn≤0100～200鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行接口定位焊接。定位焊接采用點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；4點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合表5.3.15的規(guī)定。表5.3.15點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑D0(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)(處)350～50050～605600～70060～706≥80080～100點(diǎn)焊間距不宜大于400mm5.3.16焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝評(píng)定的要求，管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。5.3.17管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；2應(yīng)在無損檢測(cè)前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.2-1的規(guī)定；3無損探傷檢測(cè)方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用；4無損探傷檢驗(yàn)取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10%；5不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。5.3.18管鋼采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂扣、斷扣，缺扣總長(zhǎng)不得超過絲扣全長(zhǎng)的10%。接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。5.3.19管道法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1法蘭應(yīng)與管道保持同心，兩法蘭間應(yīng)平行；2螺栓應(yīng)使用相同規(guī)格；且安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；

3與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；

4法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。5.4鋼管內(nèi)外防腐5.4.1管體的內(nèi)外防腐層宜在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)成連接的補(bǔ)口按設(shè)計(jì)要求處理。5.4.2水泥砂漿內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工前應(yīng)具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管道內(nèi)壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計(jì)厚度的1/3；2)3)內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2內(nèi)防腐層施工符合下列規(guī)定：1)水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；工廠預(yù)制時(shí)，在運(yùn)輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層；2)管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬；3)水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不低于30MPa。4)采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓；5)水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應(yīng)少于14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)；3水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。表5.4.2鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度要求管徑（D?，mm）厚度（mm）機(jī)械噴涂手工涂抹500～7008--800～100010--1100～150012141600～180014162000～220015172400～260016182600以上18205.4.3液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工前具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1)宜采用噴（拋）射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923中規(guī)定的Sa2級(jí)；內(nèi)表面經(jīng)噴（拋）射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈；2)管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)在鋼管兩端60～100mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其它可焊性防銹涂料，干膜厚度為20～40μm；2內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3內(nèi)防腐層施工符合下列規(guī)定：1)應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑；2)涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；3)宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時(shí)，可采用空氣噴涂或擠涂工藝；4)應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷；防腐層應(yīng)平整、光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)濕膜厚度；5)環(huán)境相對(duì)濕度大于85％時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管除濕后方可作業(yè)；嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。5.4.4埋地管道外防腐層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其構(gòu)造應(yīng)符合表5.4.4-1、表5.4.4-2及表5.4.4-3的規(guī)定。表5.4.4-1石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造材料種類普通級(jí)（三油二布）加強(qiáng)級(jí)（四油三布）特加強(qiáng)級(jí)（五油四布）構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)石油瀝青涂料1.底料一層2.瀝青（厚度≥1.5mm）3.玻璃布一層4.瀝青（厚度1.0～1.5mm）5.玻璃布一層6.瀝青（厚度1.0～1.5mm）7.聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層≥4.01.底料一層2.瀝青（厚度≥1.5mm）3.玻璃布一層4.瀝青（厚度1.0～1.5mm）5.玻璃布一層6.瀝青（厚度1.0～1.5mm）7.玻璃布一層8.瀝青（厚度1.0～1.5mm）9.聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層≥5.51.底料一層2.瀝青（厚度≥1.5mm）3.玻璃布一層4.瀝青（厚度1.0～1.5mm）5.玻璃布一層6.瀝青（厚度1.0～1.5mm）7.玻璃布一層8.瀝青（厚度1.0～1.5mm）9.玻璃布一層10.瀝青（厚度1.0～1.5mm）11.聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層≥7.0表5.4.4-2環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造材料種類普通級(jí)（三油）加強(qiáng)級(jí)（四油一布）特加強(qiáng)級(jí)（六油二布）構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)環(huán)氧煤瀝青涂料1.底料2.面料3.面料4.面料≥0.21.底料2.面料3.面料4.玻璃布5.面料6.面料≥0.41.底料2.面料3.面料4.玻璃布5.面料6.面料7.玻璃布8.面料9.面料≥0.6表5.4.4-3環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層構(gòu)造材料種類加強(qiáng)級(jí)構(gòu)造厚度(mm)環(huán)氧樹脂玻璃鋼1.底層樹脂2.面層樹脂3玻璃布4.面層樹脂5.玻璃布6.面層樹脂7.面層樹脂≥35.4.5石油瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1涂底料前管體表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，人工除氧化皮、鐵銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)；

2涂底料時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時(shí)間不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為0.1～0.2mm，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷；

3瀝青涂料熬制溫度宜在230℃左右，最高溫度不得超過250℃，熬制時(shí)間宜控制在4～5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，其性能應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定；表5.4.5石油瀝青涂料性能項(xiàng)目性能指標(biāo)軟化點(diǎn)(環(huán)球法)≥125℃針入度(25℃,100g)5～20(1/10mm)延度(25℃)≥10mm4瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底料上，常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底料后24h之內(nèi)實(shí)施；瀝青涂料涂刷溫度以200～230℃為宜。

5涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為20～30mm；接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100～150mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm×50mm的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)150～250mm的緩坡型搭茬；

6包扎聚氯乙烯薄膜保護(hù)層作業(yè)時(shí)，不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度應(yīng)為20～30mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100～150mm；

7溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。

5.4.6環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.5條第1款的規(guī)定；焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角；

2應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料；

3底料應(yīng)在表面除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時(shí)，應(yīng)立即涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端100～150mm范圍內(nèi)不涂刷，或在涂底料之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應(yīng)大于25μm；

4面料涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底料表干后、固化前進(jìn)行，底料與第一道面料涂刷的間隔時(shí)間不得超過24h。

5.4.7雨期、冬期石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，采用石油瀝青涂料時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；環(huán)境溫度低于-15℃或相對(duì)濕度大于85%時(shí)，未采取措施不得進(jìn)行施工；

2不得在雨、霧、雪或5級(jí)以上大風(fēng)環(huán)境露天施工；

3已涂刷石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下，不宜直接受陽(yáng)光照射；冬期氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時(shí)，不得起吊、運(yùn)輸和鋪設(shè)；脆化溫度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油瀝青脆點(diǎn)測(cè)定法弗拉斯法》GB/T4510的規(guī)定。

5.4.8環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.5條第1款的規(guī)定；焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、無棱角；2應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制環(huán)氧樹脂；3現(xiàn)場(chǎng)施工可采用手糊法，具體可分為間斷法或連續(xù)法；4間斷法每次鋪襯間斷時(shí)應(yīng)檢查玻璃布襯層的質(zhì)量，合格后再涂刷下一層；5連續(xù)法作業(yè)，連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度，并應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)24h，然后進(jìn)行面層樹脂的施工；6玻璃布除刷涂樹脂外，可采用玻璃布的樹脂浸揉法；7環(huán)氧樹脂玻璃鋼的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于7d。5.4.9外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合表5.4.9的規(guī)定。表5.4.9外防腐層外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力的技術(shù)要求材料種類防腐等級(jí)構(gòu)造厚度(mm)外觀電火花試驗(yàn)粘結(jié)力石油瀝青涂料普通級(jí)三油二布≥4.0外觀均勻無摺皺、空泡、凝塊16kV用電火花檢漏儀檢查無打火花觀象以?shī)A角為45～60o邊長(zhǎng)40～50mm的切口，從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應(yīng)100%地站附在管道的外表面加強(qiáng)級(jí)四油三布≥5.518kV特加強(qiáng)級(jí)五油四布≥7.020kV環(huán)氧煤瀝青涂料普通級(jí)二油≥0.32kV以小刀割開一辭舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面加強(qiáng)級(jí)三油一布≥0.42.5kV特加強(qiáng)級(jí)四油二布≥0.63kV環(huán)氧樹脂玻璃鋼加強(qiáng)級(jí)——≥3外觀平整光滑、色澤均勻，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷3～3.5KV以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面注：聚氨酯（PU）外防腐涂層可安本規(guī)范附錄H選擇5.4.10防腐管在下溝槽前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格應(yīng)修補(bǔ)至合格。溝槽內(nèi)的管道，其補(bǔ)口防腐層應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可回填。5.4.11陰極保護(hù)施工應(yīng)與管道施工同步進(jìn)行。5.4.12陰極保護(hù)系統(tǒng)的陽(yáng)極的種類、性能、數(shù)量、分布與連接方式，測(cè)試裝置和電源設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。5.4.13犧牲陽(yáng)極保護(hù)法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)工程條件確定陽(yáng)極施工方式；立式陽(yáng)極宜采用鉆孔法施工，臥式陽(yáng)極宜采用開槽法施工；2犧牲陽(yáng)極使用之前，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行處理，清除表面的氧化膜及油污；3陽(yáng)極連接電纜的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m，四周應(yīng)墊有50～100mm厚的細(xì)砂，砂的頂部應(yīng)覆蓋水泥護(hù)板或磚，敷設(shè)電纜要留有一定裕量；4陽(yáng)極電纜可以直接焊接到被保護(hù)管道上，也可通過測(cè)試樁中的連接片相連。與鋼質(zhì)管道相連接的電纜應(yīng)采用鋁熱焊接技術(shù)，焊點(diǎn)應(yīng)重新進(jìn)行防腐絕緣處理，防腐材料、等級(jí)應(yīng)與原有覆蓋層一致；5電纜和陽(yáng)極鋼芯宜采用焊接連接，雙邊焊縫長(zhǎng)度不得小于50mm。電纜與陽(yáng)極鋼芯焊接后，應(yīng)采取防止連接部位斷裂的保護(hù)措施；6陽(yáng)極端面、電纜連接部位及鋼芯均要防腐、絕緣；7填料包可在室內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)包裝，其厚度不應(yīng)小于50mm；并應(yīng)保證陽(yáng)極四周的填包料厚度一致、密實(shí)；預(yù)包裝的袋子須用棉麻織品，不得使用人造纖維織品；8填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入石塊、泥土、雜草等；陽(yáng)極埋地后應(yīng)充分灌水，并達(dá)到飽和；9陽(yáng)極埋設(shè)位置一般距管道外壁3～5m，不宜小于0.3m，埋設(shè)深度（陽(yáng)極頂部距地面）不應(yīng)小于1m。5.4.14外加電流陰極保護(hù)法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1聯(lián)合保護(hù)的平行管道可同溝敷設(shè)；均壓線間距和規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道電壓降、管道間距離及管道防腐層質(zhì)量等因素綜合考慮；2非聯(lián)合保護(hù)的平行管道間距，不宜小于10m；間距小于10m時(shí)，后施工的管道及其兩端各延伸10m的管段做加強(qiáng)級(jí)防腐層；3被保護(hù)管道與其他地下管道交叉時(shí)，兩者間垂直凈距不應(yīng)小于0.3m；小于0.3m時(shí)，應(yīng)設(shè)有堅(jiān)固的絕緣隔離物，并應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管段上做加強(qiáng)級(jí)防腐層；4被保護(hù)管道與埋地通信電纜平行敷設(shè)時(shí)，兩者間距離不宜小于10m；小于10m時(shí)，后施工的管道或電纜按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行；5被保護(hù)管道與供電電纜交叉時(shí)，兩者間垂直凈距不應(yīng)小于0.5m；同時(shí)應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管道和電纜段上做加強(qiáng)級(jí)防腐層。5.4.15陰極保護(hù)絕緣處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕緣墊片應(yīng)在干凈、干燥的條件下安裝，并應(yīng)配對(duì)供應(yīng)或在現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔；2法蘭面應(yīng)清潔、平直、無毛刺并正確定位；3在安裝絕緣套筒時(shí)，應(yīng)確保法蘭準(zhǔn)直；除一側(cè)絕緣的法蘭外，絕緣套筒長(zhǎng)度應(yīng)包括兩個(gè)墊圈的厚度；4連接螺栓在螺母下應(yīng)設(shè)有絕緣墊圈；5絕緣法蘭組裝后應(yīng)對(duì)裝置的絕緣性能按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》SY/T0023進(jìn)行檢測(cè)；6陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝后，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》SY/T0023的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。5.5球墨鑄鐵管安裝5.5.1管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；

2采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。

5.5.2管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。

5.5.3沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。5.5.4采用滑入式、機(jī)械式柔性接口時(shí)，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.5條的規(guī)定。

5.5.5橡膠圈安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道安裝。5.5.6安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。5.5.7安裝機(jī)械式柔性接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，用扭矩扳手均勻、對(duì)稱地緊固。5.5.8管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表5.5.8的規(guī)定。表5.5.8沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角管徑(mm)允許轉(zhuǎn)角(o)75～6003700～8002≥90015.6鋼筋混凝土管及預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管安裝5.6.1管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.6.2管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后方可使用。5.6.3管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)管時(shí)必須采取措施防止管道發(fā)生滾動(dòng)。5.6.4采用混凝土基礎(chǔ)時(shí)，管道中心、高程復(fù)驗(yàn)合