353E鑿巖臺(tái)車安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

353E多臂鉆安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

第1章基本規(guī)定

1.1持中華人民共和國(guó)機(jī)動(dòng)車駕駛證（準(zhǔn)駕車型代號(hào)A2）的駕駛員，經(jīng)過(guò)

專門技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試、考核，取得上崗證，方可上機(jī)操作。保養(yǎng)人員應(yīng)是經(jīng)

過(guò)本機(jī)型技術(shù)培訓(xùn)的熟練修理工。

1.2駕駛員工作時(shí)，不允許穿松散的服裝和拖鞋，不允許佩帶影響操作的

飾品。根據(jù)需要配備安全防護(hù)用具（如安全帽、安全眼鏡等）。

1.3嚴(yán)禁駕駛員酒后或精神、情緒不正常時(shí)駕駛；不準(zhǔn)任意將機(jī)器交給他

人駕駛。

1.4駕駛員必須遵守交通法規(guī)，聽(tīng)從指揮人員指揮。

1.5駕駛員必須熟悉工作場(chǎng)地，了解運(yùn)行條件（彎道、陡坡、路面冰凍等

道路狀況；有無(wú)涵洞、橋梁、門道、電線及其它障礙物）。對(duì)惡劣的路面狀況，

駕駛員應(yīng)及時(shí)向主管部門反映，有責(zé)任提出改進(jìn)意見(jiàn)。

1.6駕駛員和保養(yǎng)人員登機(jī)時(shí)必須擦凈鞋、靴上的泥漿和手上的油水。上

下車時(shí)要面向車體，踩穩(wěn)車梯、抓緊扶手，至少應(yīng)保持三點(diǎn)支撐。

1.7機(jī)器的零部件、附屬裝置應(yīng)隨機(jī)完備，技術(shù)狀況必須良好，性能達(dá)到

規(guī)定要求，執(zhí)行清洗、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐作業(yè)的規(guī)定，以保證行車安全。

1.8機(jī)器不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。機(jī)器無(wú)人照料時(shí)，應(yīng)接合手制

動(dòng)器。

1.9保養(yǎng)人員作業(yè)時(shí)，機(jī)器上不得有其他無(wú)關(guān)人員滯留。保養(yǎng)作業(yè)之前，

必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)；斷開(kāi)蓄電池總開(kāi)關(guān)；掩好車輪；在駕駛室啟動(dòng)開(kāi)關(guān)或操縱裝置

上放置“不得開(kāi)車”警示牌。

1.12在機(jī)器下部作業(yè)時(shí)，應(yīng)掩好車輪，支撐好影響作業(yè)安全的部件。

1.13必須使用規(guī)定的潤(rùn)滑油料（附用油規(guī)格）。加注潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)保持清

潔，嚴(yán)禁將臟物、塵土帶入各系統(tǒng)。加注潤(rùn)滑脂時(shí)，必須見(jiàn)到新鮮的潤(rùn)滑脂從潤(rùn)

滑部位縫隙中擠出。

1.14必須使用規(guī)定的冷卻液，嚴(yán)格執(zhí)行冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)定。

1.15檢查液壓系統(tǒng)泄露時(shí)，必須有可靠的遮擋物，防止造成人員傷害。

保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，液壓系統(tǒng)必須卸載、釋放壓力。

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1.16輪胎和輪輛的注意事項(xiàng)：

1.17推薦用氮?dú)獬涔噍喬?。按輪胎生產(chǎn)廠規(guī)定的壓力為輪胎充氣。充氣時(shí),

應(yīng)使用帶自鎖夾頭的長(zhǎng)膠管，人員應(yīng)站在輪胎的后側(cè)。

1.18取出嵌入輪胎的物體或拆卸輪胎輪輛總成之前，要將輪胎放氣。

1.19嚴(yán)禁混用不同廠家的輪^部件，不準(zhǔn)使用已經(jīng)損壞、磨穿的輪犒。輪

輛必須安裝正確。

1.20要防止輪胎因劇烈受熱而可能爆炸。出現(xiàn)此種現(xiàn)象時(shí)，必須在安全距

離之外進(jìn)行觀察，待輪胎冷卻后方可接近機(jī)器。

1.21保養(yǎng)和更換輪胎、輪犒，應(yīng)由專門人員用專用工具、設(shè)備進(jìn)行。

1.22預(yù)防火災(zāi)

1.22.1機(jī)器上必須配備合格的滅火器，失效時(shí)及時(shí)更換。駕駛?cè)藛T和保養(yǎng)

人員要會(huì)正確使用滅火器。

1.22.2機(jī)器周圍和機(jī)器上嚴(yán)禁使用明火照明。

1.22.3清除所有系統(tǒng)和部件上的油污、易燃棄物。對(duì)己松動(dòng)和泄露的管路、

接頭要及時(shí)修理、緊固或更換。

1.22.4機(jī)器行駛過(guò)程中，若輪胎突然爆裂漏氣，停車后，待輪胎冷卻，駕

駛員方可離開(kāi)。

1.22.5機(jī)器加油前，要關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，加油器的油嘴應(yīng)接地。

1.22.6檢查或加注燃油和其他油料、修理油料容器和管路時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。

1.22.7不準(zhǔn)在裝有易燃液體的容器、管道上焊接或氣割。

1.22.8保養(yǎng)作業(yè)用的清洗劑，必須是非易燃洗滌劑。

1.22.9禁止在易燃的環(huán)境下啟動(dòng)和操作機(jī)器。

1.22.10預(yù)防電氣事故引起的火災(zāi)。

1.23本規(guī)程未提到的技術(shù)要求，均應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

第2章安全操作

2.1起動(dòng)（圖1）

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2.1.1起動(dòng)前的檢查

2.1.1.1機(jī)器應(yīng)停在水平地面上，發(fā)動(dòng)機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，停車一緊急制動(dòng)

按鈕在“停車”位置。

2.1.1.2檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油位、燃油位、液壓油位、轉(zhuǎn)向油位、水位、防凍

液位，檢查電源開(kāi)關(guān)是否合上。

2.1.1.3繞車一周，觀察機(jī)器，作下列檢查：檢查各部位有無(wú)漏油、漏水、

漏電；各部位螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)；軟管、電線有否磨損；轉(zhuǎn)向缸、舉升缸和

前后懸缸有否損壞；輪胎、輪輛有否損傷、輪胎螺母有否松動(dòng)、輪胎充氣壓力是

否符合規(guī)定。

2.1.2起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)

2.1.2.1檢查泊車制動(dòng)15處于作用狀態(tài)。如果未處于制動(dòng)狀態(tài)將無(wú)法啟動(dòng)

發(fā)電機(jī)。

2.1.2.2變速箱檔位選擇器應(yīng)旋轉(zhuǎn)至“N”位。

2.1.2.3閉合蓄電池開(kāi)關(guān)，接通電源。

2.1.2.4轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)火鑰18至點(diǎn)火位置，檢查報(bào)警燈1,3,8是否發(fā)亮。

2.1.2.5按下燈測(cè)驗(yàn)按鈕11檢查其他報(bào)警燈。按下此按鈕時(shí)所有報(bào)警燈均

應(yīng)亮

2.1.2.6如果天氣較冷應(yīng)加熱柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)扭到預(yù)熱位置預(yù)熱,

當(dāng)引燃點(diǎn)火活塞已經(jīng)預(yù)熱時(shí)預(yù)熱燈9發(fā)亮。

2.1.2.7壓下點(diǎn)火鑰匙18：a并將它扭至起動(dòng)位置起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，一旦發(fā)動(dòng)機(jī)

啟動(dòng)立即松開(kāi)鑰匙。

2.1.2.8檢查報(bào)警燈是否都熄滅，燈1待泊車制動(dòng)按鈕15釋放后才能熄滅。

2.1.2.9如果某個(gè)報(bào)警燈未熄滅，或發(fā)動(dòng)機(jī)未能正常起動(dòng)，則檢查儀表盤

中的自動(dòng)熔斷器和蓄電池?cái)嚅_(kāi)開(kāi)關(guān)的主熔斷器。

2.1.2.10發(fā)動(dòng)機(jī)每次起動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)30秒，兩次起動(dòng)的間隔時(shí)間至少

2分鐘，以防起動(dòng)機(jī)過(guò)熱。發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5分鐘，也不

能立即全速運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)全部得到潤(rùn)滑并逐漸升溫。

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2.2行駛（圖1）

2.2.1行駛之前，系統(tǒng)制動(dòng)壓力應(yīng)不低于15巴。

2.2.2確保鉆機(jī)周圍無(wú)人及其它障礙物。

2.2.3確保鑿巖機(jī)、推進(jìn)器縮回，回轉(zhuǎn)臂垂直，鉆臂收攏，支腿已全部收

回。

2.2.4利用換擋選擇器14選擇前進(jìn)和檔位，拉出按鈕15釋放泊車制動(dòng)器。

2.2.5駕駛上下斜坡時(shí)嚴(yán)禁將換擋選擇器開(kāi)關(guān)14置于空檔位置。

2.2.6行駛過(guò)程中腳制動(dòng)器要平緩踩踏。

2.2.7行駛期間要密切注意各報(bào)警燈，發(fā)現(xiàn)故障因立即停車檢查。

2.2.8行駛時(shí)根據(jù)道路、氣候、視線和當(dāng)時(shí)的交通情況確定適宜的行車速

度，并與前方車輛保持安全距離。

2.2.9駕駛時(shí)應(yīng)注意是否有不正常噪音、不正常振動(dòng)或焦臭氣味。

2.2.10發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)每次不宜超過(guò)5分鐘，必要時(shí)應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

2.3停車（圖1）

2.3.1壓下按鈕15使泊車制動(dòng)器結(jié)合。

2.3.2將換擋選擇器14置于空檔位置。

2.3.3放下支腿。

2.3.4扭轉(zhuǎn)點(diǎn)火鑰匙使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。

2.3.5關(guān)掉燈光，關(guān)斷蓄電池總開(kāi)關(guān)。

2.4牽引

2.4.1牽引之前，預(yù)先作好準(zhǔn)備工作。

2.4.2牽引速度不得高于5km/h,牽引距離不得超過(guò)1km。

2.5鉆臂的操作（圖2）

2.5.1將操作桿P撥到“POS”位置。

2.5.2鉆臂的控制閥打到合適的位置。

2.5.3操作桿P在支撐缸動(dòng)作之前，必須處于“POS”位，動(dòng)作完成之后處

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于“0”位。

2.6頂棚的操作（圖2）

2.6.1將操作桿P撥到“P0S”位置。

2.6.2通過(guò)兩個(gè)操作桿R調(diào)整頂棚，兩個(gè)操作桿必須同時(shí)撥動(dòng)，以確保兩

個(gè)頂棚舉升缸同步動(dòng)作。

2.6.3操作完成后，將操縱桿P推回到“0”位。

2.7電纜卷盤的操作（圖2）

2.7.1釋放電纜：操作桿P到“0”位；操作桿C至U“0”位；開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，

電纜將隨卷盤的轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)釋放；必要時(shí)將C打到“out”位，確保電纜能安全松

脫。

2.7.2纏繞電纜：操作桿P到“reel”位，操作桿C到“in”位，開(kāi)動(dòng)鉆

機(jī)，電纜將自動(dòng)繞到卷盤上。

2.7.3當(dāng)所有動(dòng)作完成后，操作桿P到“0”位。

2.8操作液壓支腿（圖2）

2.8.1推動(dòng)操作桿P至“P0S”位置。

2.8.2利用操作桿J2和J3首先在鉆臂側(cè)放出液壓支腿。

2.8.3利用操作桿J4和J5放下前部支腿，利用支腿調(diào)整鉆車以使鉆車處

于水平。

2.8.4利用操作桿J1放下尾部支腿，直至鉆車處于水平。

2.8.5當(dāng)所有動(dòng)作完成后，操作桿P到“0”位。

2.9鑿巖操作

2.9.1鉆機(jī)定位：鑿巖機(jī)必須與鉆孔方向平行。

2.9.2鑿巖準(zhǔn)備工作（圖3）

2.9.2.1確保底盤外支腿伸出，支撐缸工作，使輪軸完全不承重。

2.9.2.2檢查液壓系統(tǒng)壓力；檢查液壓油箱和潤(rùn)滑油箱油位。

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2.9.2.3推進(jìn)器后部前移直至超過(guò)鉆臂中心線，以保證鉆孔范圍內(nèi)無(wú)盲點(diǎn)。

2.9.2.4扳動(dòng)推進(jìn)器補(bǔ)償操作桿，使推進(jìn)器穩(wěn)定地對(duì)準(zhǔn)巖石表面。

2.9.2.5使鑿巖機(jī)前部朝向巖面，以減小視角盲區(qū)。

2.9.2.6連接電源，此時(shí)電器柜上的指示燈H53亮。電源電壓應(yīng)比電機(jī)額

定電壓高5T0隊(duì)打開(kāi)主開(kāi)關(guān)，按下指示燈測(cè)試按鈕S32,檢查各指示燈是否處

于工作狀態(tài)。如果H35、H36、H65中任一指示燈閃爍，檢查原因并修理。必須打

開(kāi)車架上的蓄電池開(kāi)關(guān)，否則機(jī)油不足指示燈H36會(huì)閃爍。

2.9.2.7接通水源。只有一臺(tái)鑿巖機(jī)工作時(shí)，水管直徑不得小于25nlm；只

有兩臺(tái)鑿巖機(jī)工作時(shí)，水管直徑不得小于32mm。系統(tǒng)水壓不得低于6巴。

2.9.2.8打開(kāi)閥門2沖刷并清洗水濾清器。

2.9.3鑿巖作業(yè)（圖4）

2.9.3.1將各操作操作桿置于中立位置，按下S105按鈕，啟動(dòng)液壓泵。

2.9.3.2移動(dòng)鉆臂及推進(jìn)梁到鉆孔的孔位，并緊緊地將推進(jìn)梁前端頂在鉆

孔孔面上。

2.9.3.3將鉆孔/擴(kuò)孔選擇操作桿置于正確的位置。

2.9.3.4移動(dòng)操作桿C24,打開(kāi)沖洗水管。要確保水閥徹底打開(kāi)。

2.9.3.5向前推C1R操作桿，使鑿巖機(jī)回轉(zhuǎn)（左轉(zhuǎn)）。

2.9.3.6移動(dòng)操作桿CIS到中間位置，啟動(dòng)低壓沖擊，同時(shí)，向前推操作

桿C1F,使推進(jìn)器前移，產(chǎn)生較小的推進(jìn)力。當(dāng)鉆頭開(kāi)始進(jìn)入巖石后，前推操作

桿CIS,啟動(dòng)高壓沖擊，以產(chǎn)生較大的推進(jìn)力。

2.9.3.7鉆孔完成后，沖擊自動(dòng)關(guān)閉，推進(jìn)器縮回。

2.9.3.8當(dāng)鑿巖機(jī)回到推進(jìn)器尾部時(shí),將旋轉(zhuǎn)操作桿C1R和推進(jìn)操作桿C1F

置于空檔，移動(dòng)操作桿C24,關(guān)掉高壓水。

2.9.3.9重復(fù)以上操作，鉆下一個(gè)孔。

2.9.4鑿巖作業(yè)中的檢查

2.9.4.1檢查鑿巖機(jī)、各油管及各連接處有無(wú)滲泄露，油管有無(wú)破損，特

別注意鉆臂和推進(jìn)系統(tǒng)的油管。

2.9.4.2檢查鑿巖機(jī)的潤(rùn)滑狀況，表C18顯示的壓力值應(yīng)在2-6巴之間。

壓力值過(guò)低，表明潤(rùn)滑油粘度太低；壓力值過(guò)高，潤(rùn)滑油路可能堵塞。

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2.9.4.3當(dāng)向上鉆孔時(shí)，要在鑿巖機(jī)上裝橡膠護(hù)蓋。

2.9.4.4檢查連接到鑿巖機(jī)上的沖擊油管有無(wú)不正常的振動(dòng)，如有，表明

蓄能器不能正常工作。馬上停機(jī)，檢查更換氮?dú)饽て?/p>

2.9.4.5檢查液壓油溫是否超過(guò)60℃；檢查系統(tǒng)壓力是否正常，如果儀表

讀數(shù)突然不正常，必須停止作業(yè)，通知專業(yè)服務(wù)人員檢查原因。

2.9.4.6檢查潤(rùn)滑油箱是否有油，潤(rùn)滑油泵每分鐘輸油35-40滴。檢查返

回潤(rùn)滑油濾是否堵塞，必要時(shí)更換濾芯。

2.9.5鑿巖作業(yè)完成之后

2.9.5.1通知維修人員處理故障，確保作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題在每次作業(yè)

之前已經(jīng)處理。

2.9.5.2擰緊泄露的油管和接頭。

2.9.5.3每次作業(yè)循環(huán)后，清洗鉆機(jī)（特別是推進(jìn)機(jī)構(gòu)和鉆臂前端），潤(rùn)滑

滑道。

2.9.6鑿巖作業(yè)特別注意事項(xiàng)

2.9.6.1確保鑿巖時(shí)鉆機(jī)工作范圍內(nèi)無(wú)人。

2.9.6.2操作臺(tái)上無(wú)人時(shí)或在進(jìn)行服務(wù)、修理鉆機(jī)的某些部件時(shí)，應(yīng)關(guān)閉

主液壓泵。

2.9.6.3確保所有控制和操作手柄工作正常。

2.9.6.4發(fā)現(xiàn)電器柜上的任何報(bào)警燈亮應(yīng)立即停機(jī)，并通知服務(wù)人員檢查

故障。

2.9.6.5即時(shí)報(bào)告故障，不得帶病作業(yè)。

2.10更換鉆頭（圖4）

2.10.1移動(dòng)推進(jìn)器，使鉆頭處于合適的位置。

2.10.2確保旋轉(zhuǎn)操作桿C1R位于空檔。

2.10.3啟動(dòng)水閥C24,冷卻鉆頭。

2.10.4前推操作桿CIS、C1F,啟動(dòng)高沖擊和大推進(jìn)力約3-5秒。

2.11設(shè)定推進(jìn)力（圖4）

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2.11.2正確的推進(jìn)力與鉆頭直徑、型號(hào)、沖擊力和巖石狀況有關(guān)。推進(jìn)力

的設(shè)定要保證鉆具之間的螺紋連接處無(wú)跳動(dòng)，否則會(huì)導(dǎo)致鉆具不正常的磨損和損

壞；推進(jìn)力不能太大，否則會(huì)導(dǎo)致鉆桿上產(chǎn)生不正常的壓力，提高卡鉆的頻率；

當(dāng)巖石比較松軟時(shí)，必須減小沖擊壓力，以免產(chǎn)生過(guò)大的推進(jìn)力。

2.11.3設(shè)定開(kāi)孔推進(jìn)力：操作桿CIS置于低沖擊力位置，操作桿C1F置于

前端；調(diào)節(jié)閥C2L使表C16的讀數(shù)在30-50巴之間。

2.11.4設(shè)定鉆孔推進(jìn)力：把鉆孔/擴(kuò)孔選擇控制手柄48置于鉆孔位置，調(diào)

節(jié)閥C2H,觀察表C16的讀數(shù)，當(dāng)順時(shí)針調(diào)節(jié)旋鈕時(shí)，讀數(shù)升高；正常的推進(jìn)力

在50T10巴之間，根據(jù)具體的推進(jìn)型式、沖擊壓力、鉆頭直徑等設(shè)定。有些情

況下，推進(jìn)力隨著巖石狀況的變化而改變。

2.11.5設(shè)定擴(kuò)孔推進(jìn)力：把鉆孔/擴(kuò)孔選擇操作桿48置于擴(kuò)孔位置，調(diào)節(jié)

閥50,觀察表C16的讀數(shù)，當(dāng)順時(shí)針調(diào)整螺釘時(shí)，讀數(shù)升高；正常的推進(jìn)力在

50-70巴之間，根據(jù)具體的推進(jìn)型式、沖擊壓力、鉆頭直徑等設(shè)定。

2.12防卡保護(hù)（圖4）

2.12.1由于巖石裂縫引起卡鉆，或缺水引起旋轉(zhuǎn)壓力升高，都會(huì)導(dǎo)致推進(jìn)

力逐漸減少直至接近于零。如果旋轉(zhuǎn)壓力持續(xù)升高或鉆頭損壞及液壓油溫過(guò)低，

將會(huì)導(dǎo)致推進(jìn)方向改變。鉆孔過(guò)程中，當(dāng)推進(jìn)力開(kāi)始減小或鑿巖方向開(kāi)始改變時(shí)

的旋轉(zhuǎn)壓力值需正確調(diào)定，如果調(diào)節(jié)的太低，鑿巖機(jī)將以很小的推進(jìn)力或不能向

前推進(jìn)；如果調(diào)節(jié)的太高，防卡保護(hù)功能將不能很好地發(fā)揮作用，易發(fā)生卡鉆現(xiàn)

象。防卡保護(hù)功能既要在鉆孔時(shí)起作用，也要在擴(kuò)孔時(shí)起作用。

2.12.3推進(jìn)力減小時(shí)設(shè)置防卡保護(hù)。設(shè)置之前，液壓油溫必須達(dá)到正常工

作溫度。鉆孔時(shí)的旋轉(zhuǎn)壓力（表C14）正常值在35-50巴之間，為減小卡鉆可能,

應(yīng)把旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)高10-15巴，具體步驟為：擰緊C5A上的調(diào)節(jié)螺釘，開(kāi)始鉆孔；

松開(kāi)調(diào)節(jié)螺釘直至推進(jìn)力（C16）開(kāi)始減??；擰緊調(diào)節(jié)螺釘1T.5圈，以產(chǎn)生10-15

巴的壓力增長(zhǎng)。

2.12.4推進(jìn)方向改變時(shí)設(shè)置防卡保護(hù)。設(shè)置之前，液壓油溫必須達(dá)到正常

工作溫度。調(diào)節(jié)C5C,使推進(jìn)壓力為零之前，推進(jìn)方向改變。

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2.13低溫操作

2.13.1在零度或零度以下，要排干系統(tǒng)中的水。在入水口用空壓機(jī)吹，

把C24置于高壓位置，同時(shí)打開(kāi)冷卻器上的排水閥。

2.13.2在用空壓機(jī)吹之前，通過(guò)電器柜自動(dòng)斷路器斷開(kāi)電機(jī)和水泵之間

的連接，否則水泵電機(jī)將會(huì)啟動(dòng)。

第4章交接班

3.1交接班必須在機(jī)器上或機(jī)器工作地點(diǎn)進(jìn)行。

3.2交班人員切實(shí)作好機(jī)器的例保工作，認(rèn)真填寫(xiě)機(jī)器運(yùn)行記錄，未經(jīng)接

班人員認(rèn)可，不得離開(kāi)工作崗位。

3.3接班人員要提前到達(dá)工作地點(diǎn)，做好接班準(zhǔn)備。

3.4交接雙方要認(rèn)真做到“六交”、“三查”，即交生產(chǎn)任務(wù)、施工條件、質(zhì)

量要求；交機(jī)器運(yùn)行及保養(yǎng)情況；交隨機(jī)工具及油料、配件消耗情況；交事故隱

患及事故處理情況；交安全措施及注意事項(xiàng)；交機(jī)器運(yùn)行記錄；查機(jī)器運(yùn)行及保

養(yǎng)情況；查機(jī)器運(yùn)行記錄是否準(zhǔn)確完善；查隨機(jī)工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要查明

原因，協(xié)商處理，重大問(wèn)題向有關(guān)部門報(bào)告。

3.5交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清發(fā)生問(wèn)題，由交班人員負(fù)責(zé)。

3.6由于檢查不認(rèn)真，敷衍了事而發(fā)生的問(wèn)題，由接班人員負(fù)責(zé)。

3.7機(jī)器發(fā)生故障，應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢。若處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在取得有

關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并向接班人員交待清楚，開(kāi)始接替后，方可下班。

3.8交接班雙方要認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，并共同簽字。

第4章保養(yǎng)

4.1保養(yǎng)分類

4.1.1本機(jī)器的保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。根據(jù)車輛的磨合特性和季

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節(jié)變換，應(yīng)進(jìn)行走合保養(yǎng)和換季保養(yǎng)。

4.1.2例行保養(yǎng)：指機(jī)器在每班作業(yè)前、后和運(yùn)行過(guò)程中為及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排

除隱患，保持良好的工作條件所進(jìn)行的以清潔、緊固、調(diào)整、潤(rùn)滑、防腐為主的

檢查和預(yù)防性的保養(yǎng)措施。

4.1.3定期保養(yǎng)：指機(jī)器在運(yùn)行一定的時(shí)間間隔后，為消除不正常狀態(tài)，

恢復(fù)良好的工作條件所進(jìn)行的一種預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng)措施。

4.1.4換季保養(yǎng)：指機(jī)器在季節(jié)溫度變換時(shí)，所進(jìn)行的一種適應(yīng)性的保養(yǎng)

措施，其主要作業(yè)內(nèi)容是換用適合不同季節(jié)溫度的燃油，潤(rùn)滑油料和工作油料，

采取防寒或降溫措施。換季保養(yǎng)一般結(jié)合定期保養(yǎng)進(jìn)行。

4.1.5走合保養(yǎng)：指新的或大修后的部件投入使用初期所進(jìn)行的一種磨合

性的保養(yǎng)措施。除有特別規(guī)定，走合保養(yǎng)一般結(jié)合定期保養(yǎng)進(jìn)行。

4.1.6每次保養(yǎng)的間隔時(shí)間和作業(yè)項(xiàng)目，按規(guī)定強(qiáng)制執(zhí)行。因故超保，不

得超過(guò)本期保養(yǎng)規(guī)定間隔時(shí)間的10%。

4.2保養(yǎng)作業(yè)

4.2.1底盤（行走）部分（附表1）

4.2.2鉆臂部分（附表2）

4.2.3推進(jìn)機(jī)構(gòu)及鑿巖機(jī)部分（附表3）

4.2.4動(dòng)力站部分（附表4）

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附表1底盤（行走）部分保養(yǎng)周期表

使用單位：設(shè)備編號(hào)：機(jī)長(zhǎng)：日期:

序號(hào)項(xiàng)目保養(yǎng)內(nèi)容完成情況未完成原因

1檢查、添加剎車油

2檢查制動(dòng)系統(tǒng)性能及壓力（5-8巴）

每8

3檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油水平面（每個(gè)循環(huán)）

小時(shí)

4檢查空濾，必要時(shí)更換

5檢查燃油量

6緊固輪胎螺栓

7檢查變速箱、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油面

每50

8檢查各潤(rùn)滑油嘴是否損壞

小時(shí)

9潤(rùn)滑傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)各連接處

10檢查蓄電池液面

11檢查發(fā)動(dòng)機(jī)電機(jī)皮帶松緊情況

每

12潤(rùn)滑制動(dòng)臂

100

13潤(rùn)滑傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)

小時(shí)

14清潔燃油箱蓋

15每重復(fù)以上內(nèi)容

16250更換發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油

17小時(shí)更換發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油濾芯

18每清洗制動(dòng)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥濾網(wǎng)

19400檢查摩擦片磨損情況（最小厚10mm）

20小時(shí)清潔水箱

21更換差器油

22更換輪轂油

23每清潔剎車油箱

24800更換變速箱油及濾芯

25小時(shí)更換轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油及濾芯

26排放燃油箱油泥，更換燃油濾芯

27檢查噴油泵噴射情況

28檢查發(fā)電機(jī)、啟動(dòng)馬達(dá)

每

29檢查冷卻系統(tǒng)有無(wú)滲漏

1200

30調(diào)整氣門間隙

小時(shí)

31檢查、清潔增壓器

保養(yǎng)執(zhí)行人同級(jí)保養(yǎng)間隔小時(shí)累計(jì)運(yùn)行小時(shí)

主要換件記錄

使用單位檢查記錄機(jī)電設(shè)備部記錄

說(shuō)明：表中小時(shí)數(shù)為發(fā)動(dòng)機(jī)計(jì)時(shí)讀數(shù)。

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附表2鉆臂部分保養(yǎng)周期表

使用單位：設(shè)備編號(hào)：機(jī)長(zhǎng)：日期:

序號(hào)項(xiàng)目保養(yǎng)內(nèi)容完成情況未完成原因

1每日檢查整個(gè)系統(tǒng)的磨損、泄露情況

2鉆臂前、后舉升缸加注潤(rùn)滑脂（8處）

3鉆臂延伸缸加注潤(rùn)滑脂（1處）

4推進(jìn)器補(bǔ)償油缸加注潤(rùn)滑脂（1處）

5推進(jìn)器翻轉(zhuǎn)油缸加注潤(rùn)滑脂（2處）

6鉆臂連接處加注潤(rùn)滑脂（4處）

7鉆臂舉升缸連接處加注潤(rùn)滑脂（4處）

每周

8鉆臂延伸機(jī)構(gòu)軸承加注潤(rùn)滑脂（3處）

9回轉(zhuǎn)臂固定軸加注潤(rùn)滑脂（1處）

10回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)加注潤(rùn)滑脂（1處）

11檢查油管、油缸、閥、閥塊磨損泄露

12檢查、更換潤(rùn)滑油嘴

13檢查、設(shè)定系統(tǒng)壓力

14檢查各螺栓連接的扭矩（見(jiàn)表）

15檢查各處軸承的磨損情況

每月

16抽樣檢查液壓油

保養(yǎng)執(zhí)行人同級(jí)保養(yǎng)間隔小時(shí)累計(jì)運(yùn)行小時(shí)

主要換件記錄

使用單位檢查記錄機(jī)電設(shè)備部記錄

說(shuō)明：表中小時(shí)數(shù)為發(fā)動(dòng)機(jī)計(jì)時(shí)讀數(shù)。

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附表3推進(jìn)機(jī)構(gòu)及鑿巖機(jī)部分保養(yǎng)周期表

使用單位：設(shè)備編號(hào)：機(jī)長(zhǎng)：日期:

序號(hào)項(xiàng)目保養(yǎng)內(nèi)容完成情況未完成原因

1潤(rùn)滑滑道表面

每8

2潤(rùn)滑推進(jìn)器補(bǔ)償機(jī)構(gòu)

小時(shí)

3檢查油管破損

4重復(fù)以上內(nèi)容

5潤(rùn)滑鋼絲繩滑輪

6潤(rùn)滑油管滑輪

7清洗整個(gè)推進(jìn)機(jī)構(gòu)

8擰緊推進(jìn)器及鑿巖機(jī)各連接螺栓

9檢查鋼絲繩磨損及松緊

10每40檢查導(dǎo)向套磨損（最大間隙5-6mm）

11小時(shí)檢查滑塊墊的磨損，必要時(shí)調(diào)整

12檢查導(dǎo)軌磨損，及時(shí)保養(yǎng)

13檢查前端橡膠減振墊的磨損

14檢查油缸的泄露、磨損

15檢查蓄能器壓力（最大110巴）

16潤(rùn)滑鑿巖機(jī)齒輪箱

17檢查鑿巖機(jī)的潤(rùn)滑情況

18檢查鑿巖機(jī)是否漏油、水、氣

19重復(fù)以上內(nèi)容

每

20檢查鋼絲繩滑輪軸承的磨損

400

21檢查油管滑輪軸承的磨損

小時(shí)

22檢查限位開(kāi)關(guān)的功能

保養(yǎng)執(zhí)行人同級(jí)保養(yǎng)間隔小時(shí)累計(jì)運(yùn)行小時(shí)

主要換件記錄

使用單位機(jī)電設(shè)備部

檢查記錄記錄

說(shuō)明：表中小時(shí)數(shù)為鑿巖機(jī)累計(jì)工作小時(shí)。

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附表4動(dòng)力站部分保養(yǎng)周期表

使用當(dāng),位：設(shè)備編號(hào)：機(jī)長(zhǎng)：日期：

序號(hào)項(xiàng)目保養(yǎng)內(nèi)容完成情況未完成原因

1檢查液壓油箱水平面（460L）

2檢查工作時(shí)的液壓油溫

3每個(gè)檢查液壓系統(tǒng)工作壓力

4工作檢查液壓系統(tǒng)泄露，擰緊或替換接頭

5循環(huán)檢查潤(rùn)滑油量及潤(rùn)滑情況

6清洗水濾網(wǎng)

7檢查沖擊水壓

8重復(fù)以上內(nèi)容

9清洗鑿巖系統(tǒng)

10排放液壓油箱沉積物

每周

11檢查空壓機(jī)油量

12清洗、更換空壓機(jī)空濾

13檢查電氣系統(tǒng)功能

14檢查送風(fēng)裝置濾芯

15重復(fù)以上內(nèi)容

16每3檢查液壓系統(tǒng)壓力

17個(gè)月檢查電纜卷筒齒輪箱油平面

18清洗空壓機(jī)冷卻法蘭

19重復(fù)以上內(nèi)容

20液壓油取樣檢查，必要時(shí)更換

21每年檢查、更換機(jī)油冷卻器的陽(yáng)極（鋅）

22潤(rùn)滑電機(jī)軸承

23電纜卷筒齒輪箱換油

保養(yǎng)執(zhí)行人同級(jí)保養(yǎng)間隔小時(shí)累計(jì)運(yùn)行小時(shí)

主要換件記錄

使用單位機(jī)電設(shè)備部

檢查記錄記錄

說(shuō)明：表中小時(shí)數(shù)為鑿巖機(jī)累計(jì)工作小時(shí)。

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附表5用油規(guī)格

序號(hào)名稱美孚牌號(hào)單位數(shù)量

1發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油1300L18

2變速箱油HD80W-90L28

3轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油ATF220L10

4液壓系統(tǒng)油DTE26L1200

5油脂EP2Kg20

6空壓機(jī)油1310L4

7防凍液G13）防凍液L16

8剎車油DOT3L1

9前橋（發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)）汕HD80W-90L6

10后橋（臂側(cè)）輪轂油HD80W-90L8

11后橋（臂側(cè)）差速器油HD80W-90L16

12鑿巖機(jī)潤(rùn)滑油HD80W-90L30

13電纜卷筒齒輪箱油HD80W-90L6

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附錄主要技術(shù)參數(shù)

、行駛系統(tǒng)PLAMEKDC166

發(fā)動(dòng)機(jī)VOLVOTD61OM

最大功率112kw/2300rpm

行駛速度16km/h

轉(zhuǎn)彎半徑（外）8.5m

離地間隙370mm

爬坡能力25%

輪胎12.00X24-16pR

二、鉆臂BUT35

重量（不含推進(jìn)器、鑿巖機(jī)）3000kg

鉆臂伸縮1600mm

推進(jìn)器補(bǔ)償1800mm

推進(jìn)器翻轉(zhuǎn)360°

三、動(dòng)力站BHU38DCS

油泵電機(jī)ABBMBT225M3X45kw

油泵A10VO71XA10VO453X軸向柱塞雙泵

系統(tǒng)壓力（沖擊機(jī)構(gòu)）150-250巴

液壓油箱容量460L

四、推進(jìn)機(jī)構(gòu)BMH6314

滑架總長(zhǎng)6232mm

最大鉆孔深度12000mm

最大鉆桿長(zhǎng)4305mm

重量（含鑿巖機(jī)）570kg

推進(jìn)力15KN

五、鑿巖機(jī)COP1238-ME

最大沖擊功率15kw

沖擊頻率40-60Hz

潤(rùn)滑用空氣消耗量（2巴）2.5L/S

耗水量3X1.1L/S

回轉(zhuǎn)速度0-300rpm

回轉(zhuǎn)扭矩500Nm

最大工作壓力250巴

鉆桿R38

重量151kg

六、電氣系統(tǒng)

總功率150kw

電壓380-660V

頻率50/60Hz

電纜4X95mm2

七、其它

行駛（運(yùn)輸）狀態(tài)尺寸11.3X2.5X3.4m

重量33t

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圖1

報(bào)警燈儀表、開(kāi)關(guān)、控制

1.泊車制動(dòng)接合】】?燈試雎

2.行車制動(dòng)/泊車制動(dòng)12.柴油發(fā)動(dòng)機(jī)計(jì)時(shí)發(fā)

液壓壓力低13.燃油表

3.變速箱溫度和液壓壓力14.換檔選擇器

4.液壓油位低15.泊車和緊急制動(dòng)

5.空氣混清器堵塞16.底盤前燈

6.冷卻液位低17.頂燈

7.發(fā)動(dòng)機(jī)溫度J8:a.點(diǎn)火鑰匙（DCU1B,C、D）

8.發(fā)動(dòng)機(jī)油壓力18:b.點(diǎn)火鑰匙（DC141J）0一

0

9.預(yù)熱指示器19.制動(dòng)踏板0

二

Z

10.發(fā)電機(jī)充電20.加速踏板1