1103切眼掘進作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》適用于1103綜采工作面改造切眼的掘進作業(yè)。

二、掘進的目的及用途

過陷落柱、回采陷落柱以外的煤炭。

三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限

巷道設(shè)計長度：約50m,煤層傾角平均19°。

服務(wù)年限：3個月。

四、預(yù)計開竣工時間

本巷道預(yù)計2011年10月10日開工，2011年10月31日竣工。

附圖：巷道布置平面圖

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、工作面設(shè)計說明書及批準(zhǔn)時間

采區(qū)設(shè)計說明書名稱為《1103綜采工作面切眼業(yè)務(wù)聯(lián)系單》，批準(zhǔn)

時間為：2011年8月。

二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間

地質(zhì)說明書名稱為《1103綜采工作面切眼地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時間

為:2011年8月。

三、礦壓觀測資料地質(zhì)構(gòu)造處應(yīng)力集中。其詳細數(shù)據(jù)參考臨近工

作面。

四、其他編寫依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》《井巷工程》《礦井通風(fēng)與安全》；

2、崗位工操作規(guī)程和各種管理制度；

3、自救器的使用要求及注意事項；

4、煤礦采掘機械；

5、礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)；

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

1、地表狀況

工作面對應(yīng)地面均為農(nóng)田。

2、井下位置及四鄰采掘情況

工作面位置及井上下關(guān)系如下表。

水平名稱+1225m米區(qū)名稱采區(qū)

地面標(biāo)高+1312m工作面標(biāo)高+1257m-+1335m

地面相對位置工作面對應(yīng)地面均為農(nóng)田。

掘進對地面

工作面采煤后對地面有影響。

設(shè)施的影響

井下位置以及與四鄰采

該巷道臨近巷道1103上順槽，1103中巷。

掘關(guān)系

已有采掘情況及斷層對

1103上順槽開口位于Ml皮帶運輸巷內(nèi)，加強開口處頂板支護。

掘進工作的影響

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

1、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距

1103綜采工作面切眼位于M9煤層，切眼設(shè)計長度約50m,距1103上

順開口距離為150m,與1103中巷平面夾角105°,方位144°,M9

煤層厚度平均2.8m左右。

本巷道沿M9煤層頂板掘進，有不穩(wěn)定夾石出現(xiàn)，與M4煤層間距平均

43m。頂板巖性主要是泥質(zhì)粉砂巖，底板主要是泥巖。

2、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級

該工作面煤層屬高瓦斯煤層，瓦斯含量為10.12%,為高瓦斯采面，

煤塵有爆炸性。

附圖：1103綜采工作面切眼地質(zhì)綜合柱狀圖

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

煤層傾向!^$,煤層平均傾角19°,為傾斜煤層。

根據(jù)地測提供資料，本工作面無地質(zhì)構(gòu)造。

第四節(jié)水文地質(zhì)

該巷道沿M9煤層頂板掘進，在施工過程中可能有頂、底板砂巖裂隙

水滲出，掘進過程中要嚴格堅持“有疑必探，先探后掘”，保證足夠

排水能力，防止突水事故發(fā)生。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

1103綜采工作面切眼開口處距1103上順槽開口處150m,開口方位角

144°,切眼長度約50m,沿M9煤層頂板掘進。

2

H03綜采工作面切眼為矩形,巷寬5m,巷高2.8m,S=14mo

第二節(jié)礦壓觀測

由于壓力大，為掌握掘進后巷道變形情況，對巷道進行礦壓觀測。

1、觀測對象及內(nèi)容：巷道的兩幫、頂?shù)装逡平俊?/p>

2、觀測方法：在切眼內(nèi)平均每40m設(shè)置一組礦壓觀測點，巷道兩幫

和頂?shù)装逶O(shè)置礦壓觀測點（觀測點1、2、3…），并定期對觀測點進

行測量，記錄不同時間的巷道凈寬和凈高，根據(jù)巷道高度和寬度在一

定時間內(nèi)的變化量來計算巷道水平和垂直變形速度。

3、數(shù)據(jù)處理:

式中：

——巷道的水平變形速度

——巷道的垂直變形速度

——第m次觀測的第n個觀測點的水平位移

——第m次觀測的第n個觀測點的垂直位移

——第m-1次觀測到第m次觀測間隔的時間

第三節(jié)支護設(shè)計

1、斷面為矩形：凈寬X凈高=5000mmX2800mm。

2、支護方式:采用錨桿+錨網(wǎng)+梯子梁+單體+竹笆片;錨桿采用中20mm,

L2400mm的高強樹脂錨桿，頂部錨桿間排距為700mmX700mm,每孔使

用2根K2350樹脂藥卷，錨桿錨固力不得低于250N-m,外露長

度不得超過50mm,金屬網(wǎng)為①6.5mm,2000mmX1000mm,網(wǎng)孔為

lOOmmX100mm的鋼筋網(wǎng)；兩幫采用單體支護，間距為800nlm,用竹笆

片護幫。

附圖4：1103工作面切眼永久支護圖

第四節(jié)支護工藝

一、支護參數(shù)

采用錨桿+錨網(wǎng)+梯子梁+單體+竹笆片;錨桿采用02Omm*L24OOmm

的樹脂錨桿，錨桿間排距為700mmX700mm(頂部)，每孔使用2根

K2350樹脂藥卷，錨桿錨固力不得低于250N-m,外露長度不得超過

50mm,兩側(cè)墻部采用單體支護，間距800mm,金屬網(wǎng)為06.5mm,

2000mmX1000mm,網(wǎng)孔為100mmX100mm的鋼筋網(wǎng)；單體使用內(nèi)注式

單體液壓支柱。頂板破碎時一，采用11#工字鋼配合單體支護，棚距為

500mm,頂部及兩幫用竹笆片背實背牢。

二、超前臨時支護

(-)施工方案

前探梁作為主要臨時支護打木點柱支護。

(1)、臨時支護形式

臨時支護形式：“吊環(huán)—鋼管(前探梁)——背板”臨時支護。每

根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠迎頭的錨桿上，前探梁上用木板

背好，木板兩端伸出前探梁不小于20cm。

(2)前探梁、吊環(huán)及木板規(guī)格

①前探梁:直徑50mm,長4m的鋼管4根。

②吊環(huán)：礦推廣的前探梁吊環(huán)8個。

③木板(規(guī)格：長1200mm,寬300mm,厚40mm)若干塊。

(3)吊環(huán)的固定將吊環(huán)固定在頂錨桿上且螺母必須擰滿扣。

架棚時前探梁不得少于4根，材料為11#工字鋼，長度為4m,每根前

探梁必須使用3個專用卡子，必須保證卡子牢固，嚴禁卡子松動就開

始在前方作業(yè)。

二)架設(shè)質(zhì)量要求

1、臨時支護采用前探梁時，打錨桿眼、安裝錨桿時必須在前探

梁下進行。前探梁架設(shè)前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2、保持前探梁成一條直線,梁間距要均勻，前探梁彎曲要及時更

換

3、前探梁到巷幫的距離不大于lOOOmmo

4、前探梁要相互平行，并且垂直迎頭，前探梁間距不大于800mm。

5、臨時支護距迎頭不大于300nlm,永久支護距迎頭最大控頂距

離不超過800mmo

6、每根前探梁使用3個吊環(huán)吊掛，且3個吊環(huán)之間的距離不能

小于1200mm。

7、吊掛前探梁的錨桿外露長度不小于30mm,不大于50mm。

8、前探梁卡子用木楔子打緊，頂板裸露面積不大于0.2疔。

9、迎頭必須配備足夠量的木楔子。

10、架設(shè)前探梁前必須由外向里進行敲幫問頂，不得站在未經(jīng)支

護的地方進行敲幫問頂工作，找掉幫頂活砰、活石等，確認無問題后

方可作業(yè)。當(dāng)頂板破碎時跟班副隊長必須在現(xiàn)場監(jiān)護，在沒處理掉危

巖時不得進行其它工作。

11、施工時可采用鏈環(huán)或馬蹄環(huán)連接的錨鏈吊掛前探梁，固定鏈

環(huán)的螺母必須上滿絲，前探梁必須背實。

12、打錨桿眼或安裝錨桿時、不得拆除臨時支護，并檢查前探梁

是否背實，是否有效。

13、頂板破碎時應(yīng)縮短循環(huán)進度，短掘短支，永久支護距迎頭的

最大距離不超過300mm。

14、當(dāng)頂板破碎時，放炮后要盡量縮短圍巖的暴露時間，短掘短

支。

15、前探梁前移后，將吊掛前探梁的錨桿加上螺母并擰緊，扭矩

力不小于140N*Mo

16、出楂期間，輸送機機頭范圍內(nèi)嚴禁站人。

17、移前探梁前，兩人站在有支護的頂板下方用錨梁將錨網(wǎng)托起,

緊貼頂板，然后將前探梁串進空頂區(qū)，用鉤釬將錨梁推到打錨桿的位

置，然后背頂，嚴禁空頂作業(yè)。備好前探梁后要及時用油絲繩在前探

梁后部和錨網(wǎng)之間連接，防止前探梁滑落傷人。

18、若頂板巖性發(fā)生變化，現(xiàn)有的支護方式不能滿足要求，要及

時通知生產(chǎn)技術(shù)部，編寫措施改變支護方式。

19、頂板起伏較大，前探梁支護無法使用時，應(yīng)使用內(nèi)注式單體

液壓支柱，升柱時應(yīng)兩人配合好，一人操作，操作人員精力應(yīng)集中，

眼晴緊盯著支柱，另一人扶著柱子，防止柱子突然歪倒，放柱時，要

緩慢下放并用手扶著柱子，防止柱子突然歪倒，用液壓支柱支護時應(yīng)

時刻注意觀察液壓支柱有無漏液、傾斜等現(xiàn)象，有問題及時采取措施

進行處理。

架棚時前探梁架設(shè)工序與錨桿前探梁架設(shè)工序一致。

四）質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施

1、任何一項工作都必須至少兩人，明確一名安全監(jiān)護負責(zé)人。支柱

等工作時，現(xiàn)場必須安設(shè)一名以上有經(jīng)驗的管理人員，負責(zé)指揮、觀

察頂幫和其它安全工作。

2、支柱時必須一人扶柱，一人供液，一人負責(zé)監(jiān)督，巷道頂空要背

實頂，支柱稍微帶勁后遠程供液。

3、無論在任何地點施工工作人員都必須先進行“敲幫問頂”、檢查

安全情況，找掉危巖懸研，要使用單體支柱打好臨時護身柱，確認安

全后方可施工。

4、支柱時一，人員必須躲開支柱可能打滑、崩腿的方向。

5、所用支柱必須完好無損。工字鋼梁要與頂板可靠連接，防止工字

鋼梁掉落傷人。

6、堅持班班支護檢查制，要求每班必須設(shè)一名有經(jīng)驗管理人員對所

有支護逐柱檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。所有支柱必須進行二次注液，

出現(xiàn)支柱軟底、折損必須立即更換。

7、所有支柱支正支牢，打在實底上。若底板較軟時，要在單體下穿

鞋。

8、支設(shè)的支柱縱橫成線，垂直頂?shù)装?，初撐力達到lL4Mpa,嚴禁

出現(xiàn)空載。

9、施工人員要協(xié)調(diào)，配合要默契，人員應(yīng)站在頂板完整、支架完好

的安全地點操作。

10、施工要保護好電纜、通訊、監(jiān)測線等設(shè)施設(shè)備，堅持文明生產(chǎn)。

11、工作中如需要更改支柱時,必須嚴格執(zhí)行先支后改制度,嚴禁空頂

作業(yè)。初撐力不低于11.4MPa,嚴禁使用失效的單體支柱。

12、回柱或改柱時,嚴格執(zhí)行先支后回的制度,一人要站在支護完好的

安全地點。

13、若出現(xiàn)壓死柱現(xiàn)象，要清理好退路，用替柱或風(fēng)鎬臥底法處

理。處理前必須打好俄柱和護身柱，然后一人扶柱觀察，一人處理。

三、永久支護

（一）支護設(shè)計及參數(shù)確定

形式：采用錨桿+錨網(wǎng)+梯子梁+單體+竹笆片支護。

錨桿規(guī)格：采用①20nm1、L2400mm的樹脂錨桿，頂部間排距為

700mmX700mm,間排距誤差不超過±100mm?；夭蓚?cè)使用單體支護，

并要竹笆片背實背牢，頂部兩側(cè)錨桿角度為75°。錨桿托盤：方形

鐵蓋板，長120mm,寬120mm,厚度8mmo金屬網(wǎng)要壓茬連接，搭

接長度不小于100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14號鐵絲連接，間距不

超過100mm,樹脂藥卷：采用K2350mm型。

（二）永久支護施工工藝

1、錨桿、錨網(wǎng)施工工藝

第一步：鉆錨桿眼前必須先敲幫問頂，敲掉危研、活石等，先臨

時支護后起背錨網(wǎng)、梯子梁。

第二步：測量巷道尺寸，看有沒有欠挖現(xiàn)象，如有欠挖部分要及

時處理，否則不允許打錨桿。

第三步：在巖面上按照設(shè)計尺寸標(biāo)出錨桿眼位。

第四步：在釬子上標(biāo)出錨桿眼深的位置。

第五步：打眼。

第六步：檢查并清理錨桿眼。

第七部：裝藥卷。

第八步：安裝錨桿。把錨桿用錨桿機送進錨桿孔，開動錨桿機旋

轉(zhuǎn)使藥卷破碎混合均勻，用鉤釬撞擊鐵蓋板，保證其緊貼巖面，3-5

分鐘后，錨桿機方可下落。

第九步：錨桿二次緊固和聯(lián)網(wǎng)。

(三)永久支護的質(zhì)量要求、檢查辦法

(1)錨桿、錨網(wǎng)支護的質(zhì)量要求、檢查辦法

A、錨桿錨固力、扭矩必須達到設(shè)計的強度要求，頂錨桿錨固力

不低于250N,m,單體壓力不得小于H.4MPa。

B、錨桿錨入方向垂直幫頂，角度不小于75°,嚴禁打穿皮、順

層、沿裂隙打錨桿眼。

C、錨桿、蓋板的規(guī)格、型號、材質(zhì)強度符合設(shè)計要求，蓋板要

緊貼巖面，錨桿外露長度在30mm-50mm。

D、每眼頂錨桿裝樹脂藥卷為2個。每眼幫錨桿樹脂藥卷為2個

藥卷。

E、頂錨桿必須采用一個阻尼螺帽，幫錨桿應(yīng)采用一個阻尼螺帽,

錨桿必須進行二次緊固。

F、錨桿間排距誤差范圍不超過±100mm。

G、錨桿托盤接頂面積大于托盤面積的2/3。

H、錨網(wǎng)施工的質(zhì)量要求：

a、必須鋪平緊貼頂板，并被緊壓在錨梁下面。

b、網(wǎng)與網(wǎng)之間的搭接部分不低于lOOmmo

C、網(wǎng)聯(lián)接部分必須擰緊搭接好，不得脫節(jié)。

d、錨桿眼裝藥卷前，必須用壓風(fēng)或水將錨桿眼內(nèi)的煤巖粉清理

干凈，以便藥卷的凝固。

e、嚴禁弄彎桿體。

f、每一掘進工作面必須配備錨桿拉力計和扭力扳手。每施工

300根錨桿要進行拉力試驗和扭力試驗(施工單位、由生產(chǎn)技術(shù)部和

安檢部三方共同驗收)。

(2)單體支護的質(zhì)量要求、檢查辦法

A、單體要求成一條線，相互平行，不得出現(xiàn)壓死現(xiàn)象。

B、單體初撐力不得小于11.4Mpa。

C、單體在軟巖支護時要穿柱鞋，所有單體要用油絲繩連接在把手上。

七、支護安全技術(shù)措施

1、錨桿、錨網(wǎng)施工安全技術(shù)措施

a、為了使錨桿支護能達到最佳效果，錨桿施工必須做到三徑匹

配，即錨桿直徑、藥卷直徑和鉆孔直徑；要互相匹配。

b、對于620mm的錨桿使用28±1mm鉆孔、使用2根K2350mm的

藥卷。

c、錨桿眼深度為2350mm.

d、在有臨時支護的地方進行打眼，錨桿眼打好后要用壓風(fēng)吹干

凈眼內(nèi)的煤、肝和積水。

e、安裝錨桿時攪拌要連續(xù)，要邊絞邊升氣腿。施工人員要用鋼

釬撞擊蓋板，稍停3-5分鐘后方可落錨桿機。

f、施工人員要戴膠皮手套，防止拿錨網(wǎng)和緊錨網(wǎng)時被錨網(wǎng)傷春

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

該巷道采用放炮掘進，全斷面打眼放炮，掘進與支護順序作業(yè)。

第二節(jié)鑿巖方式

1、切眼開口時調(diào)整方位和坡度沿煤層頂板掘進，并在開口處加打一

排錨索加強支護，若煤層傾角變大時，另設(shè)計施工措施；

2、永久支護采用采用錨桿+錨網(wǎng)+梯子梁+單體+竹笆片支護；

3、按地測給定的施工中線施工；

4、裝載運輸采用工作面輸送機裝煤，直接上皮帶的方法；

5、交接班后，必須先進行“四位一體”的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須

立即處理，確認安全無誤后方可開工。然后進行打眼、裝藥、爆破

等工作，當(dāng)工作面炮煙散盡后，由班組長和爆破員進入工作面，由

外向里一次檢查頂板、支護、瓦斯、煤塵和拒爆等情況，確認安全

后，前移前探梁，用木楔使其接頂，并打緊背牢，然后進行刷底角,

打錨桿，出煤，以此為一個循環(huán)。

出渣與打眼、掛網(wǎng)打錨桿平行作業(yè)。

用2.0m釬子打眼，循環(huán)進尺1.8m。

第三節(jié)裝載與運輸

一、裝載運輸工具

輸送機一部；帶式運輸機兩部，鋪設(shè)總長800m。

二、裝運要求

1、隨掘進進度移刮板機，移機后，刮板機距工作面510m。

2、刮板機用2根木點柱固定，刮板機機頭要加護欄，防止研石出槽,

膠帶頭用2根地錨固定。

3、刮板機及皮帶機頭、尾，巷道兩幫浮研要及時清理干凈。

附圖：運輸系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)管線敷設(shè)

1、風(fēng)水管路鋪設(shè)

風(fēng)水管路鋪設(shè)在巷道的非行人側(cè)，以便于續(xù)接和檢修管路，便于防塵

水幕、噴霧及三通水閥的安裝使用等；管路懸掛高度距巷道底板不得

低于1.0m；管路之間的間距為150mm,吊掛平直美觀，供風(fēng)供水管路

（鐵管）距迎頭不超過20m,膠管緊跟迎頭，風(fēng)水管路的直徑均為3

口寸。

2、電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)在行人側(cè)，懸掛高度距巷道底板不低于L8m；通信電纜和

信號電纜敷設(shè)在動力電纜上方，并與動力電纜間距100mm,電纜每隔

500mm吊掛一處，并保持一定的弛度。

3、風(fēng)筒吊掛

風(fēng)筒吊掛在巷道的下幫，要求平直整齊，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒的出風(fēng)口距

離迎頭不超過5m。管線敷設(shè)方式見表。

序號名稱數(shù)量（m）與工作面間距（m）

1風(fēng)筒9005

2風(fēng)管100020

3水管100020

4電纜50

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

1、設(shè)備及工具配備見表

序號設(shè)備、工具名稱單.位數(shù)串；備注

1刮板機部1

2局部通風(fēng)機ZA21臺工作，1臺備用

3風(fēng)動錨桿鉆機臺21臺工作，1臺備用

臺

4錨索機21臺工作，1臺備用

5風(fēng)鎘八21臺工作，1臺備用

6激光指向儀ZA1

7紋軍臺1

8移變臺1

9電話部2

10風(fēng)鉆臺2

11鐵鍬把6

12齊瑞把2

13錘把2

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離

1、巷道采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng);

2、最長供風(fēng)距離：250m。

二、風(fēng)量計算

施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機按設(shè)在一號層軌道下山

與1103甩車場交叉口向里5米處，最長供風(fēng)距離250米。

每個獨立通風(fēng)的掘進工作面實際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯

或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人

數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并必須采取其最大值。

（一）按瓦斯涌出量計算（Q掘）

Q=100q絕K

式中：Q--掘進工作面的需風(fēng)量，m3/min；

q絕----掘進工作面瓦斯的絕對涌出量，m3/min；

K一掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般取1.5?

2.0

Q=100X0.78X2=156（m3/min）

（二）按人數(shù)計算

Q=4N

式中：

4——每人每分鐘所需要的風(fēng)量；

N——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，接班時現(xiàn)場

最多人數(shù)16；

Q=4X16=64（m3/min）

三、風(fēng)量驗算

(一)按最低風(fēng)速驗算:0.25X60X14=210(m3/min)

(二)按最高風(fēng)速驗算：4X60X14=3360(mVmin)

式中：

14一巷道的凈斷面；

0.25---《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷的最低風(fēng)速0.25m/s

4-—《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷的最高風(fēng)速4m/s四、局部通風(fēng)機的

選型及安裝地點

經(jīng)過驗算：風(fēng)量確定及風(fēng)機選型：按最低風(fēng)速驗

0.25X60X14=210(m3/min)按最高風(fēng)速驗算：

4X60X14=3360(m3/min)

風(fēng)機選用FBN0.7.1/30X2型局扇兩臺，其提供風(fēng)量、風(fēng)壓完全滿足

安全生產(chǎn)需要，風(fēng)機使用雙風(fēng)機雙電源自動切換。

1、局部通風(fēng)機安裝地點：一號層軌道下山與1103甩車場交岔口向里

5m處。

2、通風(fēng)系統(tǒng)：

進風(fēng)：局部通風(fēng)機一1103甩車場一1103上順槽一掘進工作面。

回風(fēng)：掘進工作面f1103上順槽f1103回風(fēng)巷一M3回風(fēng)上山一風(fēng)井

f地面。

附圖5：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)壓風(fēng)

風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房。迎頭風(fēng)壓管尺寸為2寸。

壓風(fēng)路線：

地面壓風(fēng)機房一主井繞道一一號層軌道下山一1103上順槽一掘進工

作面。

第三節(jié)瓦斯防治方案

龍華煤礦為高瓦斯礦井，本作業(yè)規(guī)程指導(dǎo)的巷道為煤巷，沿M9煤頂

板進行掘進，因此瓦斯防治措施主要采取加強通風(fēng)、監(jiān)控、設(shè)置隔爆

水棚等措施。

1、工作面風(fēng)量不得小于每人4m：7min。

2、工作面進風(fēng)流氧含量不低于20%,C02濃度不超過0.5%,工作面

空氣溫度不得超過26℃o

3、局部通風(fēng)機必須配備“雙風(fēng)機雙電源”、“三專兩閉鎖裝置”，

能自動倒臺，專人管理。每班設(shè)專門的機電工檢查使用情況，發(fā)現(xiàn)問

題立即處理。

4、無論交接班或工作,通風(fēng)地點不準(zhǔn)隨意停風(fēng)，停風(fēng)時要有專項措施

開具停風(fēng)作業(yè)票，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人

員進入。

5、因檢修等原因停電時?，恢復(fù)通風(fēng)前，必須有生產(chǎn)技術(shù)部、安檢部、

機電部、通風(fēng)部、調(diào)度室和總工程師審批的恢復(fù)通風(fēng)措施，必須首先

檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳

濃度不超過1.5%,且局扇及其開關(guān)周圍10m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃?/p>

于0.5%時，可人工開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯

濃度超過0.8%和二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛然蚨趸?/p>

濃度不超過0.8%,必須采取安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。最高瓦斯

濃度或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須制定安全排瓦斯措施，報礦

技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，嚴格按照措施進行排放。

6、風(fēng)筒正反接頭要接好，吊掛平直不轉(zhuǎn)死彎、不脫節(jié)、不漏風(fēng)，不

得人為破壞風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)要及時補好,工作地點的所有人員要愛護

通風(fēng)設(shè)施，以保證工作面的風(fēng)量不低于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)量。風(fēng)

筒口末端距工作面不超過5米。

7、嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。臨時停風(fēng)時，必須立即停電、撤人。

8、發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機外殼溫度過高等異常情況，要撤出人員，進行檢

查處理。

9、凡進入工作地點的所有工作人員嚴禁穿化纖衣服，作業(yè)人員中必

須帶防塵口罩、自救器，并會正確使用加強個體防護。

10、放炮時要采取措施保護好風(fēng)筒，崩壞的風(fēng)筒要及時更換。

11、完善并正常使用各種安全設(shè)施，所有的轉(zhuǎn)載點要安設(shè)灑水裝置，

巷道回風(fēng)側(cè)要設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，并堅持正常使用。

12、炮后瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,要配備專職的瓦斯檢查員，每班檢

查次數(shù)不少于3次，嚴禁空班、空崗、少檢、漏檢、虛填、瞞報，發(fā)

現(xiàn)瓦斯超限，要立即停止工作，進行處理。

13、工作面中應(yīng)設(shè)置一個瓦斯傳感器（即探頭），懸掛垂直懸掛在工

作面的回風(fēng)側(cè)距離頂板不大于300mm,距巷幫不小于200mm地方，瓦

斯傳感器距迎頭的距離不超過5m,嚴禁用壓風(fēng)吹?；仫L(fēng)流中的探頭

懸掛在聯(lián)巷口向皮帶機頭方向10T5處，距離頂板不大于200mm,距

幫不小于300mm。，監(jiān)測中心人員必須經(jīng)常調(diào)校，防止出現(xiàn)較大誤差,

探頭若損壞，負責(zé)必須及時修理或更換，保證在CH4濃度NO.8%時報

警、在CH4濃度20.8%時斷電、CH4濃度V0.8%時復(fù)電,斷電范圍為

巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及掘進巷道動力電源。每次放炮前

必須把探頭掩護好，炮后及時掛在迎頭規(guī)定地點。

14、嚴禁放糊炮、明炮或明火放炮。炮眼深度小于0.6m時嚴禁裝藥,

并且炮眼的封泥長度不小于《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，以防放竄炮,

而引起瓦斯爆炸。

15、掘進頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作，撤出人員，

切斷電源，進行處理。放炮地點附近的20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到

0.8%時，嚴禁裝藥、放炮，達到0.8%時，必須停止作業(yè)、撤出人員、

切斷電源進行處理。電機及其開關(guān)附近地點20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?/p>

達到0.8%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

16、鉆打眼時，如果遇到瓦斯?jié)舛仍龃蟆@孔有大量的氣體噴出、卡

釬子、放煤炮等異?，F(xiàn)象時，要立即停止工作及時匯報隊部和通風(fēng)部,

不能拔出釬子，查明原因制定具體措施進行處理。

17、每班班長放炮員及其以上管理人員必須配備便攜式瓦檢儀，隨時

掌握工作面范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時必須立即停止工

作，進行處理。

18、嚴格的執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮確認”制

度。

19、放炮要堅持使用水炮泥。

20、炮眼要使用炮泥封實，嚴禁用可燃物代替炮泥。

21、備用風(fēng)機工作時一，工作面不得放炮。

22、加強火源管理，杜絕明火，不準(zhǔn)鐵質(zhì)器材相碰撞以免產(chǎn)生火花而

引起瓦斯爆炸。

23、如果放炮后，瞬間瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，要制定專項措施。

24、加強機電設(shè)備管理，機電設(shè)備應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩

齊全”，達到標(biāo)準(zhǔn),杜絕電器設(shè)備失爆。

25、嚴禁使用不合格或變質(zhì)、超期的炸藥，禁止使用明接頭或裸露的

放炮母線。

26、局部通風(fēng)機必須配備雙風(fēng)機雙電源、三專兩閉鎖裝置，能自動倒

臺，專人管理。

27、風(fēng)筒吊掛必須達到“平、直、穩(wěn)、緊、轉(zhuǎn)彎緩轉(zhuǎn)”的要求。

第四節(jié)綜合防塵

防塵水源來自地面供水系統(tǒng)，通過管路送到掘進工作面。

防塵措施：

1、作業(yè)地點工作人員必須佩帶防塵口罩。

2、鉆眼必須采用濕式鉆眼，嚴禁干打眼。

3、膠帶機機頭、各轉(zhuǎn)載點安設(shè)灑水噴霧裝置，閥門要設(shè)在便于開關(guān)

的位置，放炮前、放炮后要及時灑水（煤濕不灑水），噴霧裝置要霧

化效果好，不能形成水線。

4、巷道敷設(shè)一趟2寸風(fēng)管，一趟2寸水管，每50m安設(shè)一個三通閥

H,水管不拐死彎、不漏水、不得異徑連接。在回風(fēng)流中安裝兩道全

斷面凈化水幕，放炮出渣時使用。

5、必須按規(guī)定沖洗巷道幫，以免出現(xiàn)積塵。對巷道內(nèi)的積塵進行

清理時，應(yīng)順著風(fēng)流進行。

6、經(jīng)常對巷道內(nèi)的防塵設(shè)施及使用情況進行檢查，有問題及時

處理。

第五節(jié)防滅火

1、防火設(shè)施：

在皮帶機機頭配備滅火器、砂箱、易撒落袋、消防鍬。

2、防火管理

⑴各皮帶機頭要配備2臺完好滅火器，一個滅火砂箱，存砂不少

于0.2立方米，并裝好兩、三個易撒落袋，消防器材用后或失效應(yīng)及

時補充或更換。⑵任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)

和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速

報告礦調(diào)度室。

⑶電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷其電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用

不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。

⑷經(jīng)常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，用后及時補充。

⑸加強對易燃物品的管理，嚴禁將廢油、剩油潑灑在井巷內(nèi)，用

過的棉紗等必須回收升井。

⑹皮帶采用阻燃皮帶，皮帶托輻，跑偏保護要有效使用，皮帶跑

偏時及時調(diào)整，各種保護裝置齊全有效。

⑺井下不準(zhǔn)私自拆卸礦燈，以防引起爆炸事故。

⑻嚴禁攜帶易燃品、點火工具、穿化纖衣服入井，杜絕易燃電纜、

易燃風(fēng)筒、非阻燃皮帶入井。

⑼膠帶機各處積研(煤)應(yīng)及時清理，清煤時必須停止膠帶機運

轉(zhuǎn)。

⑩用壓力水滅火時，要有足夠的水量，并且保證能連續(xù)不斷噴射;

保證正常通風(fēng)，能使火煙和水蒸汽順利排到回風(fēng)流去，要注意防止高

溫水蒸汽燙傷人員。

(11)井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工

作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點

第六節(jié)安全監(jiān)控

安全監(jiān)測監(jiān)控主要是實現(xiàn)風(fēng)、電、瓦斯閉鎖。瓦斯監(jiān)控由甲烷傳感器

Tl、T2控制，T1為掘進工作面甲烷傳感器，其報警濃度N0.8%CH4,

斷電濃度N0.8%CH4,復(fù)電濃度VO.8%CH4。斷電范圍：掘進巷道內(nèi)

全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

T2掘進工作面回風(fēng)流甲烷傳感器，其報警濃度NO.8%CH4,斷電濃

度N0.8%CH4,復(fù)電濃度＜0.8%CH4。斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部

非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T1懸掛位置距離頂板不大于300mln,距離幫

部不小于200mm,距離迎頭不大于5m；T2要選掛在距離回風(fēng)巷口

10一15m處。

瓦斯傳感器型號KJ-70NN,每10天進行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗，每

天進行一次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗，

試驗期間不得影響局部通風(fēng)，試驗記錄要存檔備案。

附圖：1103綜采工作面改造切眼監(jiān)控系統(tǒng)示意圖

第七節(jié)供電

1103工作面切眼生產(chǎn)、風(fēng)機供電方式為單回路供電。電氣設(shè)備主要

有風(fēng)機、刮板機、皮帶、用電等。

第八節(jié)排水

工作面涌水量：0?10m3/h。

排水系統(tǒng)：巷道右?guī)烷_挖臨時水溝。

排水路線：工作面f1103上順槽一Ml皮帶運輸下山f1225運輸大巷

f井底水倉。

第九節(jié)運輸

運輸方式：出砰采用刮板機上皮帶方式，進料主要采用礦車裝運，軌

道運輸；

運煤路線：工作面一1103上順槽一Ml皮帶上山一主井煤倉一主井

皮帶一主井一地面。

運料路線：地面一主井一主井繞道一一號層軌道下山一1103甩車

場fl103上順槽一工作面。

第十節(jié)照明、通訊和信號

一、通訊

1、在距離工作面迎頭不超過50m處，設(shè)置一臺電話；隨工作面的推

進，及時向前延伸，皮帶機頭安設(shè)一部電話。

2、電話應(yīng)安設(shè)在靠行人側(cè)的幫部，距底板距離約1600mm,并不得影

響纜線、管路的延伸。

3、電話線與電纜線一起掛在電纜鉤上，并保持吊掛整齊。

二、信號

在皮帶機頭和機尾及刮板機處安裝信號裝置。

第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人

員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉、平行作業(yè)，

以充分利用工作時間，提高工時利用率。

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

附圖：循環(huán)作業(yè)圖表

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

附：主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、通風(fēng)管理

1、工作面風(fēng)量不得小于每人4m3/min。

2、工作面進風(fēng)流氧含量不低于20%,C02濃度不超過0.5%,工作面

空氣溫度不得超過26℃。

3、局部通風(fēng)機必須配備雙風(fēng)機雙電源、三專兩閉鎖裝置，能自動倒

臺，專人管理。每班設(shè)專人檢查使用情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理.

4、正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機配備直徑800毫米膠質(zhì)

阻燃交叉風(fēng)筒接頭，交叉風(fēng)筒正反接頭要接好，吊掛平直不轉(zhuǎn)死彎、

不脫節(jié)、不漏風(fēng)，不得人為破壞風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)要及時補好。

5、無論交接班或工作，通風(fēng)地點不準(zhǔn)隨意停風(fēng)，停風(fēng)時要有專項措

施，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進入。

6、因檢修等原因停電時，恢復(fù)通風(fēng)前，必須有通風(fēng)部、安檢部、機

電部、總工程師審批的恢復(fù)通風(fēng)措施，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)

區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且

局扇及其開關(guān)周圍10m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%,方可人

工開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%和

二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛炔怀^3.0%,

必須采取安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。最高瓦斯?jié)舛然蚨趸紳?/p>

度超過3.0%時，必須制定安全排瓦斯措施，報礦技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，

嚴格的按照措施進行排放。

7、風(fēng)筒正反接頭要接好，吊掛平直不轉(zhuǎn)死彎、不脫節(jié)、不漏風(fēng)，不

得人為破壞風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)要及時補好,工作地點的所有人員要愛護

通風(fēng)設(shè)施，以保證工作面的風(fēng)量不低于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)量。風(fēng)

筒口末端距工作面煤巷不超過5米、半煤巖巷不超過8米。

8、嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。臨時停風(fēng)時，必須立即停電、撤人。

9、發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機外殼溫度過高等異常情況，要撤出人員，進行檢

查處理。

10、凡進入工作地點的所有工作人員嚴禁穿化纖衣服，作業(yè)人員中

必須帶防塵口罩、自救器，并會正確使用加強個體防護。

11、放炮時要采取措施保護好風(fēng)筒，崩壞的風(fēng)筒要及時更換。

12、完善并正常使用各種安全設(shè)施，所有的轉(zhuǎn)載點要安設(shè)灑水裝置,

巷道回風(fēng)側(cè)要設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，并堅持正常使用。

13、炮后瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,要配備專職的瓦斯檢查員，每班檢

查次數(shù)不少于3次，嚴禁空班、空崗、少檢、漏檢、虛填、瞞報，發(fā)

現(xiàn)瓦斯超限，要立即停止工作，進行處理。

14、工作面中應(yīng)設(shè)置一個瓦斯傳感器（即瓦斯探頭），懸掛位置距離

頂板不大于300mm,距巷幫不小于200mm地方，瓦斯傳感器距迎頭的

距離不超過5m,嚴禁用壓風(fēng)吹。工作面探頭懸掛具體位置：垂直懸

掛在工作面的回風(fēng)側(cè)，監(jiān)測中心人員必須經(jīng)常調(diào)校，防止出現(xiàn)較大誤

差，探頭若損壞，負責(zé)必須及時修理或更換，保證在014濃度20.8%

時報警、在CH4濃度N0.8%時斷電、CH4濃度W0.8%時復(fù)電，斷電范

圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及掘進巷道動力電源。每次放

炮前必須把探頭掩護好，炮后及時掛在迎頭規(guī)定地點。

15、嚴禁放糊炮、明炮或明火放炮。炮眼深度小于0.6m時嚴禁裝藥,

炮眼的封泥長度不小于《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，以防放竄炮,而引起

瓦斯爆炸。

16、掘進頭的瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時嚴禁用煤電鉆打眼，掘進頭風(fēng)流

中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進

行處理。放炮地點附近的20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁

裝藥、放炮，達到0.8%時，必須停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源進

行處理。電機及其開關(guān)附近地點20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%

時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

17、使用煤電鉆打眼時，如果遇到瓦斯?jié)舛仍龃蟆@孔有大量的氣體

噴出、卡釬子、放煤炮等異?，F(xiàn)象時，要立即停止工作進行處理。

18、每班班長放炮員及其以上管理人員必須配備便攜式瓦檢儀，隨時

掌握工作面范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時必須立即停止工

作，進行處理。

19、嚴格的執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

20、放炮要堅持使用水炮泥。

21、炮眼要使用炮泥封實，嚴禁用可燃物代替炮泥。

22、備用風(fēng)機工作時，工作面不得放炮。

23、加強火源管理，杜絕明火，不準(zhǔn)鐵質(zhì)器材相碰撞以免產(chǎn)生火花而

引起瓦斯爆炸。扒髓機繩結(jié)頭多應(yīng)及時更換。

24、如果放炮后，瞬間瓦斯?jié)舛却笥?.8%時，要制定專項措施。

25、加強機電設(shè)備管理，機電設(shè)備應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩

齊全”，達到標(biāo)準(zhǔn),杜絕電器設(shè)備失爆。

26、嚴禁使用不合格或變質(zhì)、超期的炸藥，禁止使用明接頭或裸露的

放炮母線。

27、通風(fēng)機的安裝及拆除：

(A)安裝以前必須在地面對局部通風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)，保證完好、，

距回風(fēng)巷道不得低于10m,安裝在1103甩車場內(nèi)，安裝地點應(yīng)支護

良好、無滴水。

(B)局部通風(fēng)機進風(fēng)口前后5米范圍內(nèi)不得有雜物或障礙物。

(C)安裝順序為：運送——安設(shè)風(fēng)機架(或吊掛件)——安設(shè)

風(fēng)機、安消音器——安過渡節(jié)——安風(fēng)筒——接線——試機。

(D)裝、卸、拆除風(fēng)機時，工人應(yīng)密切配合，防止損壞風(fēng)機和

碰傷人員。

(E)采用吊掛時，局部通風(fēng)機吊掛高度及與頂幫間距要符合規(guī)

定要求；采用底架時，底架離底板高度應(yīng)大于30厘米。將局部通風(fēng)

機安放在底架上，固定好。安裝完后，要仔細檢查，合格后方可投入

使用。

(F)拆除風(fēng)機時應(yīng)在接到生產(chǎn)部的通知后，按以下順序操作：

拆除風(fēng)筒——拆除接線——拆除過渡節(jié)一一拆除消音器——拆

除風(fēng)機——拆除支架——裝車運輸

28、使用局部通風(fēng)機應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(A)所有入井風(fēng)機，必須經(jīng)機電部嚴格檢查，確保部件齊全，

集流器完好，不失爆，規(guī)格符合要求，風(fēng)機必須同型號、同廠家，運

轉(zhuǎn)靈活，聲音正常。風(fēng)機懸吊要與風(fēng)筒保持平直，風(fēng)機與風(fēng)筒直徑不

同時一，要用異徑接頭連接。

(B)風(fēng)機運轉(zhuǎn)和安裝過程中，要文明，防止撞碰、淋水。通風(fēng)機

啟動時，要開、停兒次，以防止突然升壓而使風(fēng)筒脹裂或脫節(jié)。

(C)通風(fēng)機要吊掛(或安裝)平穩(wěn)，不漏風(fēng)。

(D)通風(fēng)機要有足夠的全風(fēng)壓供風(fēng)量，且保證風(fēng)機以里巷道的

風(fēng)速不低于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值。

(E)通風(fēng)機只有機電工、安檢員做倒臺試驗，其他人嚴禁隨意對

風(fēng)機進行倒臺實驗。發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機外殼溫度過高等異常情況，要撤

出人員，進行檢查處理。

(F)通風(fēng)機發(fā)生故障后，要立即向隊部、調(diào)度室、工程部、機

電部匯報，同時當(dāng)班機電工應(yīng)及時處理。

二、防塵管理

1、作業(yè)地點工作人員必須佩帶防塵口罩或毛巾。

2、放松動炮鉆眼時必須采用濕式鉆眼，嚴禁干打眼。

3、膠帶機機頭、轉(zhuǎn)載點安設(shè)灑水噴霧裝置，閥門要設(shè)在便于開關(guān)的

位置，噴霧裝置要霧化效果好，達到人走不濕衣，復(fù)蓋巷道的全斷面,

不能形成水線。

4、巷道敷設(shè)一趟2寸壓風(fēng)管，一趟2寸供水管，每50m安設(shè)一個閥

門三通，水管不拐死彎、不漏水、不得異徑連接。

5、必須按規(guī)定沖洗巷道幫，以免出現(xiàn)積塵。對巷道內(nèi)的積塵進行清

理時，應(yīng)順著風(fēng)流進行。

6、經(jīng)常對巷道內(nèi)的防塵設(shè)施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。

7、掘進頭外50米范圍內(nèi)的巷道必須每班沖洗，距工作面50-100米

的巷道每天沖洗一次，距掘進頭100m之外的巷道每5天沖洗一次。

8、經(jīng)常對巷道內(nèi)的防塵設(shè)施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。

三、防火管理

1、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時一，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，

立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。

2、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷其電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不

導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。

3、經(jīng)常檢查滅火器材完好情況，保證使用有效，用后及時補充。

4、加強對易燃物品的管理，嚴禁將廢油、剩油潑灑在井巷內(nèi)，用過

的棉紗等必須回收升井。

5、井下不準(zhǔn)私自拆卸礦燈，以防引起爆炸。

6、嚴禁攜帶易燃品、點火工具、穿化纖衣服入井，杜絕易燃電纜、

易燃風(fēng)筒、非阻燃皮帶入井。

7、用壓力水滅火時，要有足夠的水量，并且保證能連續(xù)不斷噴射。

保證正常通風(fēng)，能使火煙和水蒸汽順利排到回風(fēng)流去，要注意防止高

溫水蒸汽燙傷人員。

8、井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域

內(nèi)滅火器材的存放地點

第二節(jié)頂板管理

一、頂板管理一般規(guī)定

1、接班后首先檢查上班工程質(zhì)量和頂板支護情況，將上班存在的工

程質(zhì)量問題及未處理完的安全隱患處理完后方可再向前施工。

2、認真執(zhí)行“敲幫問頂”制度。進入工作面施工前和施工過程中，

必須全面檢查幫頂情況，認真執(zhí)行敲幫問頂制度。

3、錨索支護時，失效的錨索應(yīng)立即處理，必要時在旁邊重新補打。

4、當(dāng)頂板破碎、過斷層帶、老巷等壓力集中地段，原支護無效時，

應(yīng)及時變更支護方式，并實行短掘短架。

5、迎頭向后100米范圍內(nèi)備有不少于5n13的半圓木等接頂用料。施

工時迎頭或后面出現(xiàn)冒頂時，必須用半圓木按“井”字垛的方式接

實。

6、巷道過斷層、破碎帶或其它地質(zhì)構(gòu)造帶時必須編制專門的安全技

術(shù)措施。

二、敲幫問頂具體規(guī)定

1、由跟班干部安排有經(jīng)驗的工人進行操作；

2、使用專用的找頂工具，要求柄長不得小于2.4m,找完頂后應(yīng)放在

規(guī)定的地方；

3、找頂人員不得少于兩個，一人找頂，一人監(jiān)護。

4、找頂人員和監(jiān)護人員要站在支護完好區(qū)，嚴禁站在空頂區(qū)，要提

前清理好退路，保證后路暢通。

5、找頂堅持由外向里、由頂?shù)綆椭鸲芜M行操作的原則。

6、監(jiān)護人員要精力集中，仔細觀察找頂5m范圍的頂幫情況，發(fā)現(xiàn)有

掉頂片幫等危險信號時，要立即通知找頂人員撤退，待幫頂穩(wěn)定、確

認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

三、備用材料、數(shù)量、規(guī)格、存放地點

1、工作面料場必須備有足夠量的臨時支護材料，如：大板、木楔子、

前探梁等。

2、工作面料場必須備有足夠量的永久支護材料，如：錨桿、托盤、

錨網(wǎng)、等。

3、料場內(nèi)的材料要實行掛牌管理，專人負責(zé)，物料要碼放整齊，嚴

禁亂扔、亂放。

4、使用支護材料，嚴禁偷工減料。

四、防片幫措施

1、放炮后班組長進入工作現(xiàn)場，首先進行敲幫問頂，并及時把前探

梁背上，頂板破碎時及時打上木點柱。

2、及時進行永久性支護，錨桿間排距符合設(shè)計要求，松動或超寬的

錨桿及時補打，托盤要貼幫貼頂，放炮后要及時進行二次緊固，以減

少空頂時間和面積。

3、掘進時嚴格按中腰線掘進，防止欠挖超挖。

4、加強地質(zhì)及水文資料的觀測，擬定出施工的最佳方案及安全技術(shù)

措施。

5、在破碎地帶施工時，應(yīng)做到一次成巷，縮短圍巖暴露時間，保證

永久支護的質(zhì)量。

6、執(zhí)行操作規(guī)程交接班和安全檢查制度，及時處理頂板隱患。

7、施工中要注意觀察圍巖壓力的變化情況，加強對頂板的控制，預(yù)

防冒頂事故的發(fā)生。

8、單巷長距離掘進時，要經(jīng)常檢查工作面后方的支護情況，發(fā)現(xiàn)變

形嚴重時應(yīng)及時修復(fù)。

第三節(jié)爆破

一、爆破一般要求

1、嚴格按爆破圖表說明書進行打眼、裝藥、連線、放炮。

2、打眼之前，嚴格拉中線，標(biāo)出巷道的邊線，畫出輪廓線。幫眼眼

距均衡，上下一致。

3、根據(jù)煤巖硬度適當(dāng)增減炮眼裝藥量和周邊眼的間距。

4、施工過程中要堅持“五不”制度，即：沒有爆破圖表不準(zhǔn)定眼位,

不定眼位不開鉆，鉆孔不合格不裝藥，裝藥不正確不起爆，爆破質(zhì)量

不合格不驗收。

5、該巷道采用鉆眼爆破法施工，爆破順序全斷面一次裝藥一次起爆。

6、施工工藝流程：進行敲幫問頂一畫輪廓一布置炮眼一打前進眼（下

半部）一檢查瓦斯及其有害氣體一找活研f敲幫問頂，裝藥一找活肝

一聯(lián)線一檢查瓦斯及其有害氣體一放炮一進行檢查放炮地點瓦斯及

其有害氣體一檢查爆破情況及其頂板一敲幫問頂一伸前探梁一支護。

二、爆破技術(shù)要求

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①爆破后巷道尺寸要符合設(shè)計要求

②爆破后圍巖震動小，利于維護,成形要符合光面爆破標(biāo)準(zhǔn)。

③巷道寬度超挖中線一側(cè)不超過100mm,不允許欠挖。

④巷道嚴格按中腰線施工。

（二）裝藥的施工工藝

第一步：驗孔。在裝藥前用炮棍插入炮眼內(nèi)，檢查炮眼的深度、角度、

方向和炮眼內(nèi)的情況，不符合要求的炮眼應(yīng)重打。

第二步：清孔。待裝藥的炮眼，必須用壓風(fēng)管吹凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉

和水，清除煤巖粉堵塞，防止藥卷不能密接或裝不到眼底。

第三步：裝藥。裝藥時要按照爆破說明書中的裝藥量和雷管的段數(shù)進

行裝藥。

第四步：封孔，先把水炮泥放入眼內(nèi)，再裝粘土炮泥。

（三）爆破時應(yīng)遵守的規(guī)定:

1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,

也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將

電雷管抽出.抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

2、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點

附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須

防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電

雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥

卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線

扭結(jié)成短路。

3、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍

將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線盤放在

此眼口。

4、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮

泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封

泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

5、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

a、煤礦井下爆破母線必須符合規(guī)程要求。

b、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間

的接頭必須相互扭緊并懸掛。

C、巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線,

特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

d、爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須

掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的

距離。

e、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬

網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

3爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

6、裝藥前，必須檢查工作面支護是否牢靠，檢查放炮母線是否

通電，炮眼布置是否符合爆破圖表，工作面20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?

都符合要求才準(zhǔn)裝藥。

（四）爆破前后灑水降塵應(yīng)做到以下標(biāo)準(zhǔn)

1、掘進工作面爆破前必須對工作面20m范圍內(nèi)巷道周邊進行沖

洗。

2、爆破時應(yīng)在距工作面50m處安裝三道噴霧，水幕應(yīng)能覆蓋巷

道全斷面，并在爆破后連續(xù)噴霧lOmin左右。

3、在出渣前，必須對工作面201n范圍內(nèi)的煤（巖）堆灑水；在出

渣過程中，必須每10分鐘對煤（巖）堆灑水，邊出邊灑。

（五）爆破前警戒工作及保護設(shè)備有關(guān)規(guī)定

1、爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地

點的所有通道上擔(dān)任警戒工作。

2、必須指定由責(zé)任心強的人當(dāng)警戒員，不能由未經(jīng)培訓(xùn)的工人

擔(dān)任，也不準(zhǔn)許由爆破工兼任。

3、警戒員必須在有掩護的安全地點進行警戒。警戒線必須超過作業(yè)

規(guī)程中規(guī)定的避炮安全距離。

4、警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄網(wǎng)或拉繩。

5、警戒員應(yīng)配戴紅色袖標(biāo)，禁止其他人員進入爆破地點。

6、警戒人員不準(zhǔn)兼做其他工作，不準(zhǔn)擅自脫崗，不準(zhǔn)打盹睡覺、聊

天。

7、一名警戒員不準(zhǔn)同時警戒兩個通道。

8、爆破地點較遠或上、下山與平巷貫通，要多派一人去，待警戒員

就位后，此人返回通知班組長，才能下令爆破。

9、爆破后，警戒員要接到口頭通知后才能撤回，不準(zhǔn)事先約好信號,

便私自撤回。

10、井下爆破必須使用發(fā)爆器、發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦

用防爆型。

11、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆器的各項性能參數(shù)，并進行

防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。

12、放炮警戒距離不小于300m。

三、火工品存放、起爆及瞎炮管理規(guī)定

1.井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型，嚴禁用其

它電源代替發(fā)爆器放炮。必須使用大功率放炮器，放炮器實行統(tǒng)一管

理，并定期檢查放炮器的起爆能力。

2.井下爆炸材料庫管理人員必須按規(guī)定做好雷管導(dǎo)通試驗，不合格雷

管不得發(fā)放。

3.嚴格執(zhí)行爆破作業(yè)說明書規(guī)定的炮眼深度、角度，炸藥、雷管的種

類，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。特別是連線方法采用

串聯(lián)或并聯(lián)，嚴禁采用串并聯(lián)的連線方法進行起爆。

4.我礦所有采掘工作面都采用毫秒爆破。在掘進工作面應(yīng)采用全斷面

一次起爆，不能全斷面一次起爆，必須采取安全措施；在采煤工作面,

可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。

5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加

鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避

開機械、電氣設(shè)備的地點。

6.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時、不得手拉腳線硬拽管體，也

不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電

雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

7.裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

a、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作

地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷

數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

b、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震功、沖擊，折斷腳線和損壞腳

線絕緣層。

c、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在

藥卷上。

d、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭

結(jié)成短路。

8.裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍

將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，

嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)

電體相接觸。

9.炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用

不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料

或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁

爆破。

10.炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

a、炮眼深度小于0.6m時-，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如拉底、

刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于

0.6m,但必須封滿炮泥。

b、炮眼深度為0.6m?1m時-，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

c、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

d、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于

0.3m。

e、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小

于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊

時一，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

11.裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

a、工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或

者傘檐超過規(guī)定。

b、爆破地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0吼

c、在爆破地點20m內(nèi)，礦車、未清除的煤、研或其他物體堵塞巷道

斷面1/3以上。

d、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、

透老空等情況。

e、工作面風(fēng)量不足。

12.爆破前，必須加強對機器、電氣設(shè)備和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥?/p>

工作面。班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所

有通路中擔(dān)任警戒工作。放炮警戒距離直巷不小于120m、彎巷不小

于100m。

13.爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

a、煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

b、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接

頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)

電體相接觸。

c、巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線八爆

破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在

同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

e、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、

水或大地等當(dāng)作回路。

f、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

14.每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)

爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

15.爆破工必須最后離開爆破地點，必須在有掩護的安全地點內(nèi)通電

放炮。

16.發(fā)爆器的鑰匙在上班前由爆破工交給當(dāng)班安檢員，需要放炮時由

安檢員確認無誤后，將發(fā)爆器的鑰匙交還給爆破工，除安檢員外發(fā)爆

器的鑰匙嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。

爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

17.爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工

進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操

作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s,方可

起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。當(dāng)班發(fā)現(xiàn)得殘炮、瞎炮當(dāng)班必須

處理完，嚴禁交接班處理。

18.爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長

必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆

等情況。如有危險情況，必須立即處理。

19.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源

上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用延期電雷管時一，至少等

15min）,才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

20.處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處

理完畢。

21.炸藥箱和雷管箱的間距不小于10m。

22.處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

a、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

b、在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝

藥起爆。

c、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉

出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼

的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

d處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤研，收集未

爆的電雷管。

e、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

23.裝藥前，由班組長、安檢員共同檢查工作面支護是否可靠，放炮

母線是否通電，炮眼布置是否符合爆破圖表，是否在規(guī)定的安全地點

內(nèi)做炮頭。由瓦檢員測定工作面20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，不得超過

1%,否則不準(zhǔn)裝藥。

24.當(dāng)班剩余的炸藥、雷管要退回炸藥庫。

附圖8：炮眼疝置三視圖、爆破說明書

四、掘進和拉底擴幫規(guī)定

1.嚴格執(zhí)行拉底擴幫瞎炮確認記錄制度，掘進和拉底擴幫前.，先由安

檢員、跟班副隊長、放炮員、班長進行檢查。確認無瞎炮，并在瞎炮

確認記錄本上簽字確認后，方可施工。

2.打拉底眼過程中嚴禁進行裝藥作業(yè)。

3.巷道拉底擴幫前，必須敲幫問頂，清凈浮研浮煤，漏出硬底、硬煤

后，用壓力水沖刷巷道底板，檢查底板殘留眼痕，特別是巷道底板不

平處是否存在瞎炮，對原來支護加固后，才可以進行打眼拉底施工，

嚴禁在存有積水處進行打眼。

4.水平巷道需放炮拉底時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放

炮”制度，嚴格執(zhí)行把口警戒。

5.下山巷道嚴格執(zhí)行一次成巷制度，確需拉底施工，必須制訂巷道拉

底安全措施。

6.發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)立即停止與處理瞎炮無關(guān)的工作，按照《煤礦安全規(guī)程》

關(guān)于瞎炮處理的有關(guān)規(guī)定認真處理。需放炮拉底時，嚴格按照《煤礦

安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定裝藥、連線、放炮，特別是裝藥期間，嚴禁無關(guān)

人員在施工區(qū)域隨便走動。

第四節(jié)防治水

1、提前做好所掘進巷道的涌水量預(yù)測預(yù)報工作，根據(jù)預(yù)計最大涌