(高清版)GB∕T 38682-2020 流體輸送用鎳-鐵-鉻合金焊接管

流體輸送用鎳-鐵-鉻合金焊接管國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T38682—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本標準起草單位：浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹股份有限公司、山西太鋼不銹鋼標準研究院。1GB/T38682—20201范圍本標準適用于流體輸送用NS1101、NS1102、NS1104鎳-鐵-鉻耐蝕合金焊接管(以下簡稱焊管)。其中NS1101焊管使用溫度一般不大于590℃,NS1102、NS1104焊管使用溫度一般大于590℃。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T15007耐蝕合金牌號GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)2GB/T38682—2020GB/T37612耐蝕合金焊絲GB/T37792耐蝕合金焊管通用技術(shù)條件NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.11—2015承壓設(shè)備無損檢測第11部分：X射線數(shù)字成像檢測3訂貨內(nèi)容按本標準訂貨的合同或訂單應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)本標準編號；b)產(chǎn)品名稱；c)統(tǒng)一數(shù)字代號或合金牌號；d)交貨的數(shù)量(總重量或總長度);e)尺寸及精度(見第4章);f)交貨狀態(tài)(見5.3);g)特殊要求(見5.10)。焊管的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T37792的規(guī)定。5技術(shù)要求5.1牌號和化學(xué)成分5.1.1合金的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.1.2焊管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T15007的規(guī)定。表1牌號和化學(xué)成分序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%CPS其他1NS11019.0~30.0~0.15~0.15~—2NS11020.05~19.0~30.0~0.15~0.15~3NS11040.06~19.0~30.0~0.15~0.15~Al+Ti:0.85~合金的冶煉方法應(yīng)符合GB/T37792的規(guī)定。3GB/T38682—2020焊管的制管方法應(yīng)符合GB/T37792的規(guī)定。如需添加填充金屬時，可采用表2推薦的填充材料，也可選擇較高合金含量的填充材料，填充金屬材料應(yīng)符合GB/T37612的規(guī)定。表2母材和填充金屬材料序號焊管母材填充金屬材料統(tǒng)一數(shù)字代號牌號1H08800NS1101HNS31062H08810NS1102HNS3106?3H08811NS1104HNS3106*使用溫度應(yīng)不超過800℃。如果超過800℃應(yīng)根據(jù)具體項目設(shè)計選用填充金屬。5.3交貨狀態(tài)焊管應(yīng)以熱處理并酸洗狀態(tài)交貨，推薦的熱處理制度見表3。經(jīng)整體拋光、磨光或保護氣氛處理的焊管可不經(jīng)酸洗。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他狀態(tài)交貨。5.4力學(xué)性能焊管的室溫拉伸試驗及焊接接頭拉伸試驗應(yīng)按GB/T37792的規(guī)定執(zhí)行，其結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3推薦熱處理制度和力學(xué)性能序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號推薦熱處理制度抗拉強度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2/MPa斷后伸長率A/%不小于1H08800NS11012H08810NS11023H08811NS11045.5工藝性能公稱外徑不大于168.3mm的焊管應(yīng)進行壓扁試驗。試驗應(yīng)符合GB/T37792的規(guī)定。壓扁試驗5.5.2焊接接頭彎曲試驗公稱外徑大于168.3mm的焊管應(yīng)進行焊接接頭彎曲試驗。試驗應(yīng)符合GB/T37792的規(guī)定。彎5.6晶粒度NS1102和NS1104合金焊管的平均晶粒度應(yīng)為5級或更粗。4GB/T38682—20205.7密實性5.7.1焊管應(yīng)進行液壓試驗。試驗應(yīng)按GB/T37792的規(guī)定執(zhí)行。公稱外徑不大于50.8mm的焊管可使用氣密性試驗代替液壓試驗，試驗應(yīng)按GB/T37792的規(guī)定執(zhí)行。5.7.2供方可用渦流檢測代替液壓試驗。渦流檢測時，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗收等級E4H或E4的規(guī)定。5.8射線檢測5.8.1公稱外徑大于168.3mm的焊管應(yīng)進行焊縫全長射線檢測。射線檢測按NB/T47013.2—2015或NB/T47013.11—2015的規(guī)定進行，檢測技術(shù)等級應(yīng)符合AB級，質(zhì)量等級應(yīng)符合Ⅱ級。5.8.3射線檢測可在熱處理之前進行。5.9表面質(zhì)量5.9.1焊管的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T37792的規(guī)定。5.9.2焊管表面缺陷修磨后應(yīng)進行液體滲透檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013.5—2015中Ⅱ級的規(guī)定。5.9.3采用雙面自動焊接方法制造的焊管，其內(nèi)外焊縫應(yīng)與母材齊平或有不超過3mm的均勻余高。5.9.4采用單面自動焊接方法制造的焊管，其外焊縫應(yīng)與母材齊平或有不超過3mm的均勻余高，其內(nèi)焊縫余高應(yīng)符合如下規(guī)定：a)公稱外徑小于219mm的焊管，不大于壁厚的10%,且不大于1.5mm;b)公稱外徑不小于219mm但不大于508mm的焊管，不大于壁厚的15%,且不大于2mm;c)公稱外徑大于508mm的焊管，不大于壁厚的20%,且不大于3mm。5.10特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可供應(yīng)有下列特殊要求的焊管：a)表1以外牌號的焊管；b)高溫拉伸試驗；c)檢驗焊管硬度；d)檢驗其他合金焊管的平均晶粒度；e)其他特殊要求。6試驗方法6.1焊管的檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.2鋼的化學(xué)成分試驗一般按GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123或通用的化學(xué)分析方法進行，GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.86的規(guī)定進行。6.3焊管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐支測量。公稱外徑不小于508mm的焊管應(yīng)采用測徑卷尺進行外徑測量。6.4焊管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐支目視檢查，液體滲透檢驗應(yīng)按NB/T47013.5—2015的規(guī)定進行。5GB/T38682—2020序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法1化學(xué)成分1個/爐見6.22室溫拉伸2個/批不同支焊管，母材縱向，GB/T29753焊接接頭拉伸1個/批焊接試板或焊管的焊接接頭，GB/T26514壓扁2個/批不同支焊管，GB/T2465焊接接頭彎曲每批取一組2個不同支焊管上，GB/T26536晶粒度1個/批任一支焊管上，GB/T63947密實性液壓逐支8氣密性逐支—9渦流檢測逐支射線檢測逐支NB/T47013.2—2015,NB/T47013.11—2015高溫拉伸雙方協(xié)商硬度雙方協(xié)商尺寸、外形逐支見6.3表面質(zhì)量逐支見6.47檢驗規(guī)則焊管的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。需方有權(quán)按本標準規(guī)定對焊管進行檢查與驗收。7.2.1除化學(xué)成分