(高清版)GB∕T 38681-2020 工業(yè)爐用耐蝕合金無縫管

國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T38681—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進(jìn)不銹股份有限公司、山西太鋼不銹鋼種材料科技股份有限公司、浙江永上特材有限公司、上上德盛集團(tuán)有限公司、上海一郎合金材料有限公1GB/T38681—2020工業(yè)爐用耐蝕合金無縫管本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱外徑不大于406mm且公稱壁厚不大于60mm的石油煉化、化工、多晶硅等行業(yè)工業(yè)爐用鐵鎳基、鎳基耐蝕合金無縫管(以下簡稱合金管)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測2GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T15007耐蝕合金牌號GB/T15260金屬和合金的腐蝕鎳合金晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測3分類及代號a)熱擠壓合金管W-H;b)冷軋(拔)合金管W-C。3.2合金管按尺寸精度分類和代號如下：a)普通級精度PA;b)高級精度PC。4訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：b)產(chǎn)品名稱；c)合金牌號；g)交貨狀態(tài)；h)特殊要求。5.1.1除非合同中另有規(guī)定，合金管按公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)交貨。根據(jù)5.1.2合金管的公稱外徑允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，公稱壁厚或最小壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的5.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，合金管可按其他尺寸規(guī)格或表1和表2規(guī)定3GB/T38681—2020表1合金管公稱外徑的允許偏差單位為毫米類別、代號公稱外徑允許偏差普通級(PA)高級(PC)熱擠壓合金管W-H士0.75%D冷軋(拔)合金管W-C士0.75%D表2合金管壁厚的允許偏差單位為毫米類別、代號合金管尺寸允許偏差普通級(PA)高級(PC)熱擠壓合金管W-H按公稱壁厚訂貨按最小壁厚訂貨00冷軋(拔)合金管W-C按公稱壁厚訂貨按最小壁厚訂貨005.2長度合金管的通常長度為3000mm～12000mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他長度的合金管。5.2.2定尺長度和倍尺長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)定尺長度和倍尺長度的合金管。合金管的定尺長度允許偏差為+10mm。每個倍尺長度應(yīng)留切口余量5mm～10mm。5.3彎曲度5.3.1熱擠壓合金管的彎曲度應(yīng)不大于2.0mm/m,且全長彎曲度應(yīng)不大于長度的0.15%。5.3.2冷軋(拔)合金管的彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m,且全長彎曲度應(yīng)不大于長度的0.10%。5.4不圓度和壁厚不均合金管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。5.5端面外形合金管兩端端面應(yīng)與合金管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予以清除。4GB/T38681—20205.6交貨重量5.6.1合金管應(yīng)按實(shí)際重量交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可按理論重量交貨。按公稱壁厚交貨時，合金管每米的理論重量按式(1)計算：式中：W——合金管每米理論重量，單位為千克每米(kg/m);π——圓周率，取3.1416;p—-——合金的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3),合金的密度見表4;S——合金管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);D——合金管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。5.6.2按最小壁厚交貨時，熱擠壓合金管的理論重量為按式(1)計算數(shù)值的1.15倍，冷軋(拔)合金管的理論重量為按式(1)計算數(shù)值的1.1倍。6技術(shù)要求6.1牌號和化學(xué)成分6.1.1合金的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.1.2合金管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T15007的規(guī)定。6.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可提供氫、氧、氮的含量。6.2制造方法6.2.1冶煉方法合金應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉(或電渣重熔)的方法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他冶煉方法。6.2.2制管方法6.2.2.1制管用合金錠應(yīng)采用熱軋或熱鍛圓棒材。在圓棒材上相當(dāng)于合金錠頭、尾的部分應(yīng)充分切除。6.2.2.2合金管應(yīng)采用熱擠壓或冷軋(拔)的方法制造。6.3交貨狀態(tài)6.3.1合金管應(yīng)經(jīng)熱處理并酸洗交貨，推薦熱處理制度見表4。凡經(jīng)整體磨、鏜或經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理的合金管可不經(jīng)酸洗。6.3.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，NS3306合金管在固溶處理后可進(jìn)行穩(wěn)定化處理，穩(wěn)定化處理制度由供需雙方協(xié)商確定。6.4力學(xué)性能6.4.1交貨狀態(tài)合金管的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.4.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚不小于2.5mm的合金管可做洛氏硬度或布氏硬度試驗(yàn)，其硬度值由供需雙方協(xié)商確定。6.4.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，合金管可進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)，具體試驗(yàn)溫度和力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定。表3合金的牌號和化學(xué)成分序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CNiFeMoAlTiNb+TaMnPS其他1H08800NS1101≤0.1019.0~23.030.0~35.00.15~0.600.15~0.602H08810NS11020.05~0.1019.0~23.030.0~35.0—0.15~0.600.15~0.60———3H08811NS11040.06~0.1019.0~23.030.0~35.00.15~0.600.15~0.60—Al+Ti:0.85～1.204H08825NS140219.5~23.538.0~46.02.5~1.5~0.60~——5H06625NS3306≤0.1020.0~23.08.0~3.15~4.156表4推薦熱處理制度、力學(xué)性能及密度序號統(tǒng)一數(shù)字代號合金牌號推薦熱處理制度抗拉強(qiáng)度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa斷后伸長率A/%密度p/不小于1H08800NS1101≥1040℃,快冷2H08810NS11021120℃~1180℃,快冷4503H08811NS11041150℃~1180℃,快冷4504H08825NS1402870℃~1080℃,快冷8.145H06625NS3306*退火處理：870℃~1093℃,快冷4158.446固溶處理：1093℃~1150℃,快冷“兩種制度由供方選其一，并在質(zhì)量證明書中注明。6.5工藝性能6.5.1.1公稱外徑不大于168.3mm且壁厚不大于外徑的15%的合金管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)，試樣壓至兩平板間距H時不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。試樣壓扁后的外壁距H按式(2)計算。將試樣繼續(xù)壓扁到破裂或上下內(nèi)壁接觸，在整個壓扁試驗(yàn)期間，試樣不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的分層、白點(diǎn)和夾雜。H———壓扁后兩平行壓板間距離，單位為毫米(mm);α——單位長度變形系數(shù)，取0.09;S——合金管的公稱壁厚(按最小壁厚訂貨時按最小壁厚計算),單位為毫米(mm);D——合金管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。6.5.1.2下述情況不應(yīng)作為壓扁試驗(yàn)合格與否的判定依據(jù)：a)試樣內(nèi)表面缺陷引起的裂縫或裂口；b)當(dāng)S/D>0.1時，試樣6點(diǎn)鐘(底部)和12點(diǎn)鐘(頂部)位置處內(nèi)表面的裂縫和裂口。公稱外徑不大于150mm且壁厚不大于10mm的合金管應(yīng)做擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂芯錐度為60°,試樣的外徑擴(kuò)口率應(yīng)為22%。擴(kuò)口后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫和裂口。公稱外徑大于168.3mm的合金管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫和裂口。6.6晶粒度NS1102和NS1104合金管的平均晶粒度應(yīng)為5級或更粗。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，其他牌號的合金管可進(jìn)行平均晶粒度檢測，其合格級別由供需雙方協(xié)商確定。7GB/T38681—20206.7非金屬夾雜物合金管應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，其合格級別應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5非金屬夾雜物合格級別夾雜物類型ABCDDS粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系級別不大于6.8晶間腐蝕根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，合金管可進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)商確定。6.9液壓試驗(yàn)6.9.1合金管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)按式(3)計算，且不超過20MPa,穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于10s。在試驗(yàn)壓力下，合金管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。式中：P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕(MPa);S--—合金管的公稱壁厚(按最小壁厚訂貨時按最小壁厚計算),單位為毫米(mm);R--—允許應(yīng)力，單位為兆帕(MPa),取表4中Rpo.2最小值的50%;6.9.2供方可用渦流檢測代替液壓試驗(yàn)。用渦流檢測時，其驗(yàn)收等級應(yīng)符合GB/T7735—2016中E4H級或E4級的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他等級驗(yàn)收。6.10超聲檢測6.10.1合金管應(yīng)進(jìn)行超聲檢測，其驗(yàn)收級別應(yīng)符合GB/T5777—2019中U2級的規(guī)定。6.10.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，超聲檢測可采用其他驗(yàn)收等級。6.11滲透檢測6.11.1合金管表面缺陷修磨處應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。6.11.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對合金管的外表面、端部及可達(dá)內(nèi)表面進(jìn)行滲透檢測。6.11.3滲透檢測應(yīng)符合NB/T47013.5—2015中其他部件的質(zhì)量等級I級的規(guī)定。6.12表面質(zhì)量6.12.1合金管的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、龜裂、分層和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。6.12.2合金管內(nèi)外表面上直道的允許深度應(yīng)符合如下規(guī)定：a)冷軋(拔)合金管：不大于壁厚的4%,且不大于0.3mm;8GB/T38681—2020b)熱擠壓合金管：不大于壁厚的5%,且不大于0.4mm。6.12.3允許不超過壁厚下偏差的其他缺欠存在。7試驗(yàn)方法7.1合金管的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.2合金管的化學(xué)成分分析按GB/T223.79、GB/T20123、GB/T11261、GB/T11170等通用方法進(jìn)行，但仲裁時按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.65、GB/T223.YB/T4395的規(guī)定進(jìn)行。7.3合金管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下目視檢查。7.4合金管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具測量。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個/爐見7.22室溫拉伸2個/批不同