合成氨二公司凈化車間循環(huán)水崗位工藝操作規(guī)程

PAGE合成氨二公司凈化車間10#循環(huán)水崗位工藝操作規(guī)程版序：編制：審核：批準：受控狀態(tài)：受控編號：發(fā)布日期：年月日實施日期：年月日目錄一、生產(chǎn)介質(zhì)物化特性1二、風險分析及應對措施5三、崗位任務及職責6四、管理人員檢查要點7五、工藝原理及流程7六、工藝指標8七、原始開車8八、開、停車操作11九、操作控制要點15十、安全操作要點19十一、故障判斷及處理19十二、崗位聯(lián)系與應急21十三、設備操作及維護22十四、安全環(huán)保及節(jié)能26十五、精編試題28十六、事故案例29十七、靜止設備一覽表32十八、轉(zhuǎn)動設備一覽表33十九、主要閥門一覽表35二十、變更一覽表36二十一、工藝流程圖371PAGE2一、生產(chǎn)介質(zhì)物化特性1、一氧化碳無色、無味、無臭氣體。微溶于水，溶于乙醇、苯等有機溶劑。熔點-199.1℃，沸點-199.4℃，氣體密度1.25g∕L，液體密度0.789g∕cm3（-199.5℃），臨界壓力3.50MPa，臨界溫度-140.2℃，爆炸極限12.5%--74.2%，自燃溫度605℃，最大爆炸壓力0.720MPa。最高容許濃度（MAC）：30mg/m3。危險特性：易燃，在空氣中燃燒時，火焰為藍色。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高溫能引起燃燒爆炸。一氧化碳幾乎全部隨空氣由呼吸道吸收，一氧化碳隨空氣吸入后，通過肺泡進入血液循環(huán)，與血液中的血紅蛋白和血液的其它某些含鐵蛋白質(zhì)形成可逆性的結合。由于其與血紅蛋白的親和力要比氧和血紅蛋白的親和力大240倍，故把血液內(nèi)氧和血紅蛋白中的氧排擠出來，而形成碳氧血紅蛋白，使其失去載氧的能力，出現(xiàn)人體組織缺氧。由于碳氧血紅蛋白的解離比氧和血紅蛋白的解離慢3600倍，所以即使空氣中一氧化碳濃度很低，持續(xù)吸入含少量一氧化碳的氣體，同樣能引起一氧化碳中毒。2、二氧化碳二氧化碳是無色、無臭的氣體，易液化和形成固體（干冰）。溶于水，部分生成碳酸。熔點-56.6℃（527KPa），沸點-78.5℃，氣體密度1.977g∕L，液體密度0.9295g∕cm3（0℃），臨界壓力7.39MPa，臨界溫度31℃。加壓可液化，液態(tài)二氧化碳在410KPa下冷卻到-21.1℃形成干冰。危險特性：人吸入空氣中的二氧化碳含量增加時，將引起呼吸節(jié)奏加快，當吸入高濃度的二氧化碳時，將麻醉呼吸中樞，引起窒息和死亡。二氧化碳中毒會引起頭疼，呼吸困難、干渴、暈眩和乏力，還可能引起視力障礙。二氧化碳比空氣重，一般易積聚于地溝和容器底部，且擴散很慢。空氣中二氧化碳含量從0.5%（體積）增加至1%（體積），將導致呼吸次數(shù)增加50%。當含量達到3%(體積)時，呼吸次數(shù)將增加100%，進而呼吸困難，在此情況下僅能忍受幾分鐘。當含量達12-15%（體積）時，將使人失去知覺，當含量在25%（體積）時，將很快導致死亡。按規(guī)定，車間空氣中二氧化碳濃度應小于0.5%（體積），如超過，應有良好的通風設施。對低濃度二氧化碳的防護采用加強通風或二氧化碳過濾式防毒面具，對高濃度二氧化碳的防護采用氧氣呼吸器或長管式防毒面具。當人員吸入高濃度的二氧化碳導致中毒后，必須立即轉(zhuǎn)移到空氣清新的露天地方，如果患者已停止呼吸，應進行人工呼吸和輸氧，必要時請醫(yī)生搶救。當人員要進入有二氧化碳積存的地坑或設備檢修時，一定要加強通風和置換設備，并經(jīng)分析合格氧含量在19-21%（體積）時，方可進入，必要時帶上二氧化碳過濾式防毒面具。3、氫氣本品為無色、無臭氣體。微溶于水，不溶于乙醇、乙醚。熔點-259.2℃，沸點-252.8℃，氣體密度0.0899g∕L，液體密度0.071g∕cm3（-252.766℃），臨界壓力1.30MPa，臨界溫度-240℃，爆炸極限4.1%--74.2%，自燃溫度500℃，最大爆炸壓力0.720MPa，最小點火能0.019mJ。危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火發(fā)生爆炸，氣體比空氣輕，泄漏時滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。在空氣中燃燒時，火焰呈藍色，不易被發(fā)現(xiàn)。為單純性窒息性氣體，侵入人體途徑主要是吸入。在生理學上是惰性氣體，在高濃度時才引起窒息，并表現(xiàn)為麻醉作用。吸入本品時，要迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸暢通，如呼吸困難，需輸氧。呼吸停止，進行人工呼吸就醫(yī)。4、硫化氫無色、有特殊臭味（臭雞蛋）的氣體。易溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。熔點-85.5℃，沸點-60.7℃，氣體密度1.539g∕L，液體密度0.9149g∕cm3（-60.2℃），臨界壓力9.01MPa，臨界溫度100.4℃，爆炸極限4.0%--46%，自燃溫度260℃，最大爆炸壓力0.490MPa，最小點火能0.077mJ。最高容許濃度（MAC）：10mg/m3。危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。窒息性氣體，是一種強烈的神經(jīng)毒物。對眼和呼吸道有刺激作用。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀，急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎，支氣管肺炎，頭痛，頭暈，乏力，惡心，意識障礙等。重者意識障礙程度達深昏迷或呈植物狀態(tài)，出現(xiàn)肺水腫，多臟器衰竭。高濃度（1000mg∕m3以上）吸入發(fā)生猝死。嚴重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。5、甲烷無色、無臭、無味氣體。微溶于水，溶于乙醇、乙醚等有機溶劑。熔點-182.5℃，沸點-161.5℃，氣體密度0.7163g∕L，液體密度0.4226g∕cm3（-161.52℃），臨界壓力4.59MPa，臨界溫度-82.6℃，爆炸極限5.0%--16.0%，自燃溫度537℃，最大爆炸壓力0.717MPa，最小點火能0.28mJ。危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。對人體基本無毒，只有在極高濃度時成為單純性窒息劑。6、氨常溫常壓下為無色氣體，有強烈的刺激性氣味，溶于水、乙醇和乙醚。熔點-77.7℃，沸點-33.35℃，氣體密度0.7708g∕L，液體密度0.729g∕cm3（0℃,101.3485KPa），臨界壓力11.4MPa，臨界溫度132.5℃，爆炸極限16%-25%，自燃溫度630℃，最大爆炸壓力0.580MPa，最小點火能0.77mJ。最高容許濃度（MAC）：30mg/m3。危險特性：易燃，能與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高熱能引起燃燒爆炸。在常溫常壓下，氨有強烈的刺激性氣味，能刺激人體器官的粘膜。氨有強烈的毒性，空氣中含有0.5％（體積）的氨，就能使人在短時間內(nèi)窒息而死。在標準條件下，1摩爾氣氨體積為22.05升，比重為0.5971（空氣為1）。氣氨容易被液化，在1大氣壓下把氨冷卻到-33.4℃，或在常溫下加壓到7至8個大氣壓，氨就能冷凝成無色的液體，同時放出大量的熱量。液氨的比重為0.667（20℃）。如果人與液氨接觸，則會嚴重的凍傷皮膚。若將液氨在1大氣壓下冷至-77.7℃，就能凝結成略帶臭味的無色晶體。液氨也很容易氣化，降低壓力就急劇蒸發(fā)，并吸收大量的熱。人類吸入中毒最低濃度20ppm。氨對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用。液氨可灼傷皮膚、眼睛。吸入氨時，要迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸暢通，如呼吸困難，需輸氧，呼吸停止，要進行人工呼吸就醫(yī)，當皮膚或眼睛灼燒，應及時去醫(yī)務室就診。當氨泄漏時，用水進行吸收，并迅速將泄漏處人員撤離到上風處，并進行隔離，嚴格限制出入，切斷液氨來源，應急處理人員應帶自給式正壓呼吸器，盡可能切斷泄漏源，合理通風，加速擴散。7、甲醇在常溫常壓下，純甲醇是無色、易流動、易揮發(fā)、可燃的有毒液體，有類似乙醇的氣味。甲醇可與水、乙醇、乙醚等很多有機液體互溶，但不能與脂肪烴類化合物互溶。熔點-97.8℃，沸點64.7℃，液體密度0.791-0.793g∕cm3，臨界壓力7.95MPa，臨界溫度240℃，爆炸極限5.5%--44%，自燃溫度385℃，最小點火能0.215mJ。最高容許濃度（MAC）：50mg/m3。危險特性：甲醇易燃，其蒸汽和空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到較遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。甲醇極易揮發(fā)，且有很強的毒性，誤飲能致人雙目失明，甚至致死（誤飲30ml以上）。常見氣體的爆炸極限氣體名稱爆炸極限（20℃、一個大氣壓下的體積比%）下限上限半水煤氣972一氧化碳12.574.2氫氣4.174.2氨1625硫化氫4.046甲烷5.016.0甲醇636.5二、風險分析及應對措施1、卸酸、加酸時，易造成燒傷（1）風險分析：PH調(diào)節(jié)劑主要成份是濃硫酸，濃硫酸溶解時放出大量的熱，不慎和皮膚、衣物接觸，會造成人身傷害。（2）應對措施：加PH調(diào)節(jié)劑或卸車時，必須戴好防護手套、眼鏡，嚴禁與皮膚、衣物、設備接觸；不慎和皮膚、衣物接觸，先用布擦試，再用大量清水沖洗。2、開停風機時，引起誤操作（1）風險分析:開停風機時，若聯(lián)絡信號不當，會引起誤操作，造成人身傷害事故。（2）應對措施:風機停運后必須立即在開關處掛上“有人工作，禁止合閘”安全警示牌，操作工不準離開現(xiàn)場。風機檢修完畢后，保全工和操作工不能離開現(xiàn)場，操作工聯(lián)系配電室送電，啟動風機試運行正常后，方可離開現(xiàn)場。3、風機加油或檢修時，易造成腳下打滑墜落傷人（1）風險分析:風機加油或檢修時，因風機基礎及平臺、護欄潮濕，腐蝕嚴重，尤其夏季，由于菌藻繁殖，微生物及尸體粘滑，極易造成腳下打滑墜落傷人。（2）應對措施:a、必須辦理入罐作業(yè)證，并由專人監(jiān)護，制定好聯(lián)絡信號，掛安全警示牌，并辦理停電票。b、進入風筒內(nèi)檢修風機時，停止水循環(huán)，防止視線模糊，影響正常作業(yè)。4、加藥或卸車時，若防護不好，會造成傷人事故（1）風險分析:因水處理藥劑對皮膚、眼睛有刺激性，尤其是PH調(diào)節(jié)劑，主要成份是濃硫酸，與水作用放出大量的熱量。加藥或卸車時，若防護不好，會造成藥劑濺在面部或皮膚上，造成傷人事故。（2）應對措施：加藥時必須穿戴好勞保用品，戴好防護眼鏡及橡膠手套、口罩，防止造成人身傷害事故。三、崗位任務及職責1、崗位任務降低循環(huán)回水溫度，加入水質(zhì)穩(wěn)定劑，減輕結垢和腐蝕，保證供水水質(zhì)、水量、水溫，合理開機及加藥，進一步節(jié)約成本。2、崗位職責（1）組長職責：a、本崗位的全面工作。b、開停車的安排。c、在值班主任的領導下負責安全、工藝、設備、現(xiàn)場衛(wèi)生等工作。d、對各種防護用品及消防用品的管理。e、有權拒絕違章指揮，有權在緊急情況下進行停車。（2）主、副操職責：a、調(diào)整控制工藝指標，外排水指標，使之達標受控。b、本崗位原始開車、設備單體試車、正常開停車、緊急情況處理。c、日常巡檢，點檢牌掛牌，分析工取樣監(jiān)督。d、泵及風機加油，過濾器反洗、液位調(diào)節(jié)，外排水量控制。e、水處理藥劑投加，涼水塔、回水溝、冷熱池雜物的清掃。f、按時做好各項記錄，并保證記錄與現(xiàn)場相符。g、做好對外來施工人員的監(jiān)管，實行安全聯(lián)絡員負責制和屬地管理制度。副操服從主操安排，主操不在崗時，副操頂替主操履行以上職責。(3)主包機職責：a、做好運轉(zhuǎn)設備的定期巡檢、檢修、搶修。b、消除設備、管道振動隱患。c、做好轉(zhuǎn)動、靜止設備的跑、冒、滴、漏治理工作。d、做好設備、管道、閥門、螺栓、螺母的正常維護保養(yǎng)。e、做好設備安全附件的日常維護保養(yǎng)。f、做好防護用品及消防器材的管理。g、有權拒絕違章指揮。h、做好本崗位設備備品備件的儲備工作。（4）副包機職責：a、配合主包機做好對設備、管道、閥門、螺栓、螺母、設備安全附件、防護及消防用品的日常維護及設備檢修工作。b、做好巡檢及所屬設備衛(wèi)生工作。四、管理人員檢查要點1、裝置區(qū)內(nèi)是否有動火、進入容器設備的作業(yè)，安全措施是否落實。2、主要控制工藝指標是否在指標范圍內(nèi)。3、設備、管道是否有泄漏情況。4、停車的工藝處理及檢修期間安全措施的落實情況。5、操作過程是否有異常；安全操作規(guī)程、開停車方案執(zhí)行情況。6、操作、檢修是否符合相關規(guī)程。7、崗位應急設施、防護器材是否完好。8、檢查過濾器濾水量大小、反洗頻次及效果。9、檢查水處理藥劑投加情況。五、工藝原理及流程1、工藝原理冷卻水由循環(huán)泵送往用戶生產(chǎn)系統(tǒng)中的換熱器，以冷卻工藝熱介質(zhì)，冷卻水本身溫度升高，變成高溫水，高溫水被送回冷卻塔頂部，由布水管道噴淋到塔內(nèi)填料上?？諝庥伤走M入塔內(nèi)，并被塔頂風扇抽吸上升，與落下的水滴和填料上的水膜相遇進行熱交換，水滴和水膜則在下降過程中逐漸變冷，空氣在塔內(nèi)上升過程中則逐漸變熱，最后由塔頂逸出，同時帶走水蒸氣。通過空氣與熱水的逆流接觸傳熱、對流傳熱及水的蒸發(fā)散熱，達到循環(huán)水降溫的目的，供用水單位循環(huán)使用。2、工藝流程簡述用水單位換熱后的高溫水，由回水總管帶壓進入涼水塔，經(jīng)布水管道噴淋到塔內(nèi)填料上，降溫后落入冷池，再經(jīng)冷泵加壓送至用水單位換熱設備循環(huán)使用。六、工藝指標1、壓力循環(huán)水泵出口壓力：≥0.35MPa2、溫度循環(huán)水冷水溫度：≤35℃3、液位涼水塔水池液位1200-1800mm4、水質(zhì)指標（1）PH6.8-9（2）堿度：≤10mmol/L（3）濁度：≤20mg/L（4）氯離子≤550mg/L（5）濃縮倍數(shù)：2.5－5.0七、原始開車1、開車前的準備（1）對照圖紙，檢查和驗收系統(tǒng)內(nèi)所有設備、管道、閥門、分析取樣點、電器、儀表等，必須正常完好。（2）與泵、塔有關的土建工程全部竣工，二次灌漿養(yǎng)護期達到要求。（3）設備、管道、閥門全部按安裝要求及規(guī)范安裝完畢。（4）設備、管道名稱、介質(zhì)、流向已標明。（5）有關電器工程全部安裝完畢，并經(jīng)試驗合格，裝置照明條件完備。（6）現(xiàn)場清理干凈，無障礙物，周圍道路暢通，地面平整。（7）消防、氣防、防護器材按要求放置到一定位置。（8）車間內(nèi)部及公司有關單位聯(lián)系的電訊工程已安裝完畢，并具備使用條件。2、系統(tǒng)清掃、拆檢（1）按流程順序逐段拆開設備和主要管道、閥門的有關法蘭口，逐一進行檢查并清理。（2）清理完一段后，連接法蘭口，進行下一段清理。（3）公稱直徑大于或等于600mm的管道采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道采用水沖洗，必須把所有雜物清理、沖洗干凈。（4）冷水池、涼水塔內(nèi)所有垃圾必須人工清理干凈。（5)檢查噴頭與布水管法蘭連接處是否牢固，是否缺墊片。（6）清理干凈系統(tǒng)后，配制上、回水管臨時加水管，向上、回水管及冷池內(nèi)注滿水，使液位達到開車要求。3、單體試車（1）聯(lián)系配電室，辦理泵及風機送電啟動票，泵及風機電機依次單體試車。（2）電機試反正轉(zhuǎn)。電機試反正轉(zhuǎn)時，開關只按一下，接著停止。檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否符合箭頭標向，若反轉(zhuǎn)，立即聯(lián)系配電室切電，改接線頭，再試一下反正轉(zhuǎn)，直至電機正轉(zhuǎn)。（3）電機單體試運行a、辦理送電啟動票。b、盤電機3-5圈，聯(lián)系配電室送電啟動。c、電工檢查電機空載運行情況，并做好試運行記錄。d、檢查電機有無異常響聲。e、檢查軸承部位有無異常響聲，過熱和不允許的震動現(xiàn)象。f、檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵、風機相符。g、試運行中，電機發(fā)生任何異常情況，應停機檢查。只有在電機空轉(zhuǎn)運行情況良好時，才能加負載運行。h、新電機或大修后再使用的電機，應單獨空載運行2—3小時。4、水聯(lián)動試車（1）試車前的準備工作a、泵和電機調(diào)整第一、必須確保泵和電機在聯(lián)軸器處精確對中。第二、泵啟動前，要檢查運行數(shù)據(jù)，與銘牌上的數(shù)據(jù)相符。第三、檢查管路是否按規(guī)范連接。第四、檢查聯(lián)軸器、防護罩，嚴禁泵在沒有防護罩的情況下工作。b、泵運行前檢查第一、檢查所有電器、儀表是否準確工作。第二、操作人員是否充分了解可能發(fā)生的故障及要遵守的有關安全規(guī)范。第三、是否排除過載。第四、軸封是否按說明書預以安裝。第五、所有軸承是否已良好潤滑。c、系統(tǒng)內(nèi)加水至達到試車條件第一、聯(lián)系電工及調(diào)度室，打開一次水補水閥，向冷池內(nèi)加水至液位高于1-4#水泵排氣孔處。第二、冷池加滿水，等待水聯(lián)動試車。第三、聯(lián)系電工接好配電盤，并安裝好電器、儀表。第四、聯(lián)系儀表工，安裝好各壓力表、溫度表、取樣閥、排氣閥。第五、1-4#泵出、入口電動閥接電調(diào)試好。（2）10#循環(huán)水崗位聯(lián)動試車、管道清理、試壓試漏a、開車前對循環(huán)水管道進行人工清理，確認管道內(nèi)無浮銹及雜物。b、辦理送電啟動票，１#泵盤車3--5圈，打開試車近路閥，打開１#泵入口閥、泵排氣閥，出口手動閥，聯(lián)系配電室送電，開啟１#泵，打開１#泵出口電動閥，水打循環(huán)，試壓并沖洗管道。c、依次打開一期粉煤氣化換熱器上、回水閥。d、打開涼塔各上水管上外排水閥，排氣沖洗管道，至流出水清凈時關閉，打開１#涼水塔上水閥，至下水清澈時關閉。e、打開2#涼水塔上水閥，至下水清澈時關閉。f、依次檢查涼水塔下水是否均勻、各法蘭口、倒淋閥、排氣閥、取樣閥、壓力表根部閥密封情況，并緊固法蘭口，關閉試車近路閥。g、聯(lián)系調(diào)度室，依次拆開一期粉煤氣化換熱器各上水閥后、回水閥前法蘭口，打開各上、回水閥，沖洗管道并試壓試漏。h、檢查涼水塔配水系統(tǒng)、淋水裝置、下水是否均勻，若發(fā)現(xiàn)異常，及時做好記錄，停水時做相應處理。i、送水期間，檢查所有法蘭口，焊縫、閥門等是否漏水，發(fā)現(xiàn)泄漏在漏點處做好標記，停水后作相應處理。j、水聯(lián)動試車時，1#、2#、3#風機倒替試運行，并檢查涼水塔下水是否均勻。k、試壓及沖洗管道時，1#泵與2#泵、3#泵、4#泵倒泵試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時做好記錄并停泵處理。l、水聯(lián)動試車完畢，檢查管道防腐刷漆是否符合要求，凡是在試車期間出現(xiàn)的異常情況，必須徹底處理，做好開車前的準備工作。八、開、停車操作1、正常開車（1）開車前的準備a、檢查設備、管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表等必須正常完好。b、檢查系統(tǒng)所有閥門的開關位置應符合開車要求。c、檢查泵、風機、電機的地腳螺栓和電機的接地線應牢固可靠，檢查泵出入口閥門是否靈活好用。d、通知電器、儀表人員檢查電器、儀表是否處于完好狀態(tài)。檢查填料密封、聯(lián)軸器、軸承、油位等情況，并盤車數(shù)圈。e、向冷水池補加一次水，使液位達到開車條件。f、與用水單位聯(lián)系做好開車準備。（2）開車a、檢查各泵和風機完好情況，確無異常時，辦理送電啟動票，泵盤車3-5圈，打開泵排氣閥，入口閥，泵排氣注水，排氣閥出水（或無氣）時關閉，稍開出口閥，送電啟動，壓力在2～5秒內(nèi)不下降時，緩慢打開出口閥至送水正常。b、根據(jù)生產(chǎn)需要確定泵和風機開啟臺數(shù)和時間，保證生產(chǎn)正常供水。c、供水正常后，開啟各臺過濾器至正常濾水，保證正常運行。2、停車（1）正常停車a、關閉補水閥、外排水閥，保持液位穩(wěn)定。b、接停車通知后，與有關崗位聯(lián)系，做好停車準備。c、關閉運行泵出口閥,按停止開關按鈕停泵。（2）緊急停車如發(fā)生重大設備事故以及著火、爆炸、停電等緊急情況時，須緊急停車，步驟如下：a、立即與有關崗位聯(lián)系，按停車按鈕停泵及風機，關閉泵出口閥。b、緊急停車后，關閉一次水補水閥，聯(lián)系用水崗位，注意冷池液位變化，防止溢水，造成環(huán)保污染事故。c、辦理停電票，通知保全工，根據(jù)設備存在的問題進行檢修，需加潤滑油的設備由操作工、保全工進行加油。d、外工序出現(xiàn)異常情況，需本崗位緊急停車時主要操作要點：用水崗位出現(xiàn)異常情況時，根據(jù)具體情況確定是否停水，若需全停時，按以上緊急停車步驟處理。若不全停，根據(jù)水量大小決定停泵臺數(shù)。（3）長期停車a、提前打開外排水閥，拉低冷池液位。b、冷池液位降到最低限時停泵。c、在冷池內(nèi)安泵抽挖淤泥。d、抽挖完畢，清水沖洗干凈，然后補加液位至正常開車條件。3、單臺設備開、停操作（1）循環(huán)水泵a、開泵前的準備第一、關閉出口閥，全開進口閥。第二、檢查泵的油位是否正常。第三、檢查壓力表是否靈敏，安全防護裝置是否齊全、完好。第四、盤車3～5圈，軸承應運轉(zhuǎn)良好,葉輪與外殼應無異常摩擦聲。第五、辦理送電啟動票。b、開泵第一、打開泵入口閥及泵體上部排氣閥，使水進入泵殼內(nèi)，將泵殼內(nèi)氣體全部排出至出水，也可用手在上部排氣閥出口處試，無出氣感為排氣合格，關閉排氣閥。第二、啟動電源，開泵，檢查泵運行是否正常，如電流指針在2－5秒內(nèi)居高不下，電機聲音異常，應立即停電，掛牌檢查。第三、啟動正常后，開啟出口閥，在開啟閥門時，控制泵出口壓力穩(wěn)定，防止因開的過快造成泵掉壓，向用戶正常供水。c、倒泵第一、打開備用泵入口閥，按正常開泵步驟啟動備用泵。第二、開啟備用泵出口閥，同時逐漸關閉在用泵出口閥，調(diào)整過程中，閥門開度以保證壓力穩(wěn)定為準。第三、待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，按正常停車步驟停在用泵。注意事項：在倒泵過程中，兩泵操作應相互配合，以保持循環(huán)量的穩(wěn)定，防止影響正常供水。d、停泵第一、關閉泵出口閥，按停車按鈕，停泵。第二、在開關處掛上安全警示牌。（2）風機風機啟動必須兩人進行：a、塔頂操作工，盤車3-5圈，檢查風機油位、油質(zhì)確無異常時，通知塔下操作工啟動風機。b、塔下操作工,接通知后，聯(lián)系配電室送電，啟動風機。c、風機、電機若有異常，立即通知塔下操作工，停止風機運行，并掛安全警示牌，聯(lián)系保全工、電工檢查并處理。4、淺層砂過濾器的開車投用和停車、檢修（1）投用前檢查工作a、過濾器濾料裝填工作完畢b、過濾器管道、自調(diào)閥安裝完畢，管道清理干凈c、過濾器人孔及與其相連的法蘭口緊固完畢d、自調(diào)閥上的儀表空氣、電磁閥上的電源及連接條件已具備e、總入口管上已有水源，具備調(diào)試、投用條件（2）過濾器的調(diào)試及投運a、將控制柜上的手動/自動開關打至手動開關。b、逐個打開控制柜上的1#進水閥、1#反吹閥，2#進水閥、2#反吹閥，3#進水閥、3#反吹閥，4#進水閥、4#反吹閥及總出水閥開關，觀察是否與現(xiàn)場的自調(diào)閥對應，并觀察自調(diào)閥開、管靈敏度。c、打開各個過濾器出水閥，打開過濾器總進水閥。d、打開1#、2#、3#進水閥，打開4#反吹閥，反沖洗4#過濾器中雜質(zhì)，至水清澈為至；再關閉4#反吹閥，打開4#進水閥，關閉3#進水閥，打開3#反吹閥，反沖洗3#過濾器中雜質(zhì)，至水清澈為至；后反吹2#、1#過濾器合格。e、關閉控制盤上的各個閥門，將控制柜上的運行時間設置為4320分（72小時），反吹時間設置為180秒（3分鐘），將控制柜上的手動/自動開關打至自動開關，過濾器按照設置進行運行。f、根據(jù)過濾器出口、反沖洗出口水質(zhì)情況，可以將運行時間和反吹時間進行調(diào)整。（3）過濾器使用a、控制柜上的手動/自動開關打至自動狀態(tài)時可以進行自動操作。b、自動調(diào)至手動第一、將控制柜上的手動/自動開關由自動狀態(tài)打至手動狀態(tài)。第二、打開1#、2#、3#、4#入口閥，打開總出水閥，過濾器進行過濾操作。第三、關閉總出水閥，關閉1#入口閥，打開1#反吹閥，對1#過濾器進行反吹；關閉1#反吹閥，打開1#入口閥，關閉2#進口閥，打開2#反吹閥，對2#過濾器進行反吹；同理，對3#、4#進行反吹。c、手動調(diào)至自動第一、關閉控制柜上的各個閥門開關。第二、對控制柜上的運行時間和反吹時間進行設置（初次設置根據(jù)廠家要求，設定運行時間4320min，反吹時間為180S）。第三、將控制柜上的手動/自動開關由手動打至自動狀態(tài)。（4）過濾器的停用a、將將控制柜上的手動/自動開關由自動狀態(tài)打至手動狀態(tài)。b、確認關閉過濾器進口閥、反沖洗閥，根據(jù)情況是否檢修等決定是否關閉或打開出口閥。九、操作控制要點1、泵（1）正常運行過程中，時刻注意泵的三相電流值。（2）泵必須平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)振動，及時聯(lián)系保全工查明原因，進行處理。（3）根據(jù)泵壓力高低及電流大小，判斷泵的打液量是否正常。（4）要定期檢查和啟動備用泵。2、風機（1）風機正常運行時，要時刻注意電流變化情況。（2）每兩小時檢查油位高低，測量油溫，電機溫升。（3）電機溫升過高，應停風機檢查風葉角度，風機、電機是否有異常。（4）若發(fā)現(xiàn)異常，應停風機檢修。3、涼水塔下水量調(diào)節(jié)正常運行過程中控制各塔下水量分布均勻，根據(jù)水溫情況，合理開停風機。調(diào)節(jié)停用風機的涼水塔上水閥開度，關小上水閥至正常量的1/3。將風機運行的涼水塔上水閥全開，增加下水量，經(jīng)常檢查噴頭淋水分布情況，對偏流、直流部位隨時處理。4、水質(zhì)調(diào)整控制（1）控制原則重點確保PH、堿度、濁度、氯離子、濃縮倍數(shù)達標受控，適量調(diào)整加藥量，及時與用水單位聯(lián)系，穩(wěn)定水質(zhì)，優(yōu)化指標。（2）水質(zhì)出現(xiàn)嚴重污染時，立即查找原因，與有關單位聯(lián)系，及時匯報當班值班主任進行相應處理。（3）水質(zhì)污染后，根據(jù)本崗位實際采取行之有效的處理方法，使所影響指標盡快達標。（4）按水質(zhì)分析結果及菌藻滋生情況，按規(guī)定時間、規(guī)定數(shù)量投加各類水處理藥品。5、水處理藥劑（1）阻垢緩蝕劑TF-201Aa、技術要求b、性能項目B類唑類（C4N4NHN：N計）含量（%）≥1.0磷酸鹽（以PO43-計）含量（%）≥6.8亞磷酸（以PO33-計）含量（%）≤2.25正磷酸鹽（以PO43-計）含量（%）≤0.75固體含量（%）≥25.0PH（1%水溶液）3.0±1.5密度（20℃）（g/cm3）≥1.15有機分散劑含量（%）≥2.0TF-201A是一種高效、復合型緩蝕阻垢劑。其緩蝕原理是TF-201A中膦酸鹽的分解產(chǎn)物與水中的鈣離子，在金屬表面（陰極區(qū)）結合成膦酸鈣化合物保護膜，阻止了陰極反應。同時，在溶解氧存在下，金屬表面陽極區(qū)上的正膦酸鹽（分解產(chǎn)物）生成膦酸鐵和r-Fe2O3的混合物保護膜，把金屬的腐蝕電位提高到鈍化區(qū)，抑制了陽極反應。阻垢原理是高聚物吸附在垢的微晶體上，抑制垢結晶的生長，并起到分散微晶體的作用。同時，TF-201A中的膦酸鹽使垢的微晶體產(chǎn)生畸變，從而抑制了垢物形成。（2)殺菌滅藻劑TSB-403a、技術要求項目指標Ⅰ類Ⅱ類活性物含量（％）≥14.01.50CMI/MI（質(zhì)量百分數(shù)）2.5-4.02.5-4.0PH值2.0-4.02.0-5.0密度（g/cm3）≥1.301.02b、主要成分：異噻唑啉酮c、性能：是一種廣譜高效低毒殺菌劑，其活性組份異噻唑啉酮衍生物IA和5-CL-IA對微生物的細胞膜具有極強的穿透能力，并對微生物的細胞組織產(chǎn)生分解破壞作用。對工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中常見的細菌、真菌、藻類等微生物具有很強的殺滅和抑制作用。殺菌效率高，使用安全性好，環(huán)境無污染、無泡沫、費用低。（3）粘泥剝離劑TSB-405a、技術要求名稱指標外觀淡黃色粘稠液體含量（％）≥30PH值6.5-7.5b、性能是陽離子型的高效、廣譜、安全、快捷的殺菌滅藻劑，能有效的抑制各種細菌、真菌、藻類的生長，具有良好的消毒、除毒、凈水等功能，是一種新型高效殺菌滅藻劑。為淡黃色粘稠液體（22℃），能較快的溶解于水，在水中藥效期長，半衰期為90小時，水解產(chǎn)物無殘毒。（4）PH調(diào)節(jié)劑技術要求項目指標PH值（1％水溶液）2±0.5酸含量％≥60固體含量％≥5密度（20℃）g/cm3≥1.156、崗位巡檢記錄內(nèi)容及交接班注意事項（1）根據(jù)水質(zhì)指標及分析結果按時按量加藥。（2）每小時測量一次水溫，檢查設備油位、電機電流、水泵壓力，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理，并按規(guī)定做好記錄。（3）交接班a、交班者對本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及處理情況向下個班交待清楚并詳細記錄。b、接班者進入本崗位后，進行全面巡檢，要認真聽取交班者介紹當班生產(chǎn)情況及注意事項。c、嚴格按照十交五不交內(nèi)容進行交接，若發(fā)現(xiàn)異常，交班者處理好后方可離崗。d、交接完畢后，雙方簽字認可。7、巡回檢查（1）根據(jù)巡回檢查制度，按時檢查和記錄。（2）每小時檢查一次系統(tǒng)各點壓力和溫度。（3）每小時檢查一次泵運轉(zhuǎn)、管道振動情況。（4）每小時檢查一次靜止設備泄漏情況。（5)每兩小時檢查一次風機運轉(zhuǎn)、電機振動情況。（6）每小時檢查一次涼塔下水情況。十、安全操作要點1、檢查各泵出口壓力，如有異常及時處理，檢查電機電流及溫升。2、檢查風機、電機油位、油質(zhì)、油溫、油壓情況。3、檢查管道振動情況。4、檢查冷池液位是否滿足生產(chǎn)要求，避免因液位低造成泵掉壓而影響生產(chǎn)。5、檢查淺層砂過濾器進出口壓差及出水量情況。十一、故障判斷及處理故障現(xiàn)象故障原因故障處理1、濁度高（1）風大，塵土刮入冷池（2）過濾罐濾水量小或堵塞（3）冷池液位過低。（4）工藝介質(zhì)泄漏或開停車影響（1）在必要地點設立防風墻，有計劃排水、補水（2）開大過濾器入口閥門、加大反洗力度，徹底反洗至出清水（3）查找原因，適當補加一次水至正常液位，或關小排水閥。（4）聯(lián)系相關工序查漏處理，加大反洗、置換力度。2、堿度高（1）換熱設備泄漏（2）涼水塔附近有濃烈的氨氣體，被風機吸入溶于水（1）檢修換熱設備（2）杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，加入PH調(diào)節(jié)劑或加大置換量。3、濃縮倍數(shù)過高（1）蒸發(fā)量大，補水量?。?）加入含氯的殺菌劑（3）外排水量小（1）增大排污量，加大補水量（2）適量加藥或選擇不含氯的藥品（3）查找流失點，增大外排水量。4、離心泵不起壓（1）泵殼內(nèi)有空氣（2）入口閥未打開（3）入口管處嚴重堵塞（4）填料松、漏氣（5）入口管上連接閥門內(nèi)漏進氣（6）冷池液位低（7）電機反轉(zhuǎn)（8）壓力表指示不準（1）排氣注水（2）開泵之前首先將入口閥全部打開。（3）清除入口管處堵塞雜物（4）壓緊或更換填料（5）檢查與入口連接的閥門（6）加大補水量（7）改接線頭（8）更換壓力表5、電流達不到額定值（1）出口壓力高（2）出口壓力低，泵效率低（3）泵不起壓（4）水流量不足（1）出口閥或止逆閥板脫落、堵塞，進行更換清理（2）清理泵內(nèi)雜物，檢查泵葉輪（3）入口水流不充足，填料松，增加入口水流量，緊固填料（4）調(diào)整出口閥，清理管路十二、崗位聯(lián)系與應急1、正常生產(chǎn)過程聯(lián)系（1）當開泵、開風機時，與配電室聯(lián)系送電。（2）當壓力表、溫度表出現(xiàn)異常時，與儀表工聯(lián)系進行處理。（3）當發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)或冷池內(nèi)串氣，泵掉壓，或壓力低時，立即向值班主任匯報，與空分、氣化、凈化等用水相關崗位聯(lián)系，仔細排查原因，進行處理。2、開車聯(lián)系（1）當崗位需送電時，與調(diào)度室、配電室聯(lián)系，送電啟動。（2）當開泵、開風機時，與調(diào)度室、配電室、用水單位聯(lián)系送水。3、停車聯(lián)系（1）當停泵、停風機時，與調(diào)度室、配電室、用水單位聯(lián)系。（2）當泵、風機出現(xiàn)異常時，與保全工、調(diào)度室、用水單位聯(lián)系，進行倒泵、倒風機檢修。4、其它異常情況聯(lián)系及應急處理（1）設備異常情況a、聯(lián)系當泵、風機出現(xiàn)異常時，與保全工、用水單位聯(lián)系，進行倒泵、停風機檢修。b、應急處理迅速停下在用泵、風機，開啟備用泵、風機。（2）電器故障a、聯(lián)系當電機發(fā)熱、振動及其它電器存在異常時，與電工聯(lián)系進行處理。當儀表出現(xiàn)異常時，與儀表工聯(lián)系進行處理。b、應急處理立即停止有故障的電器、儀表，聯(lián)系電工、儀表工進行排查原因，作相應處理。5、水質(zhì)異常情況（1）聯(lián)系當水質(zhì)出現(xiàn)異常情況或有其它工藝介質(zhì)（如CO2、氨等）漏入循環(huán)水時，與值班主任匯報，與空分、凈化、氣化等用水崗位聯(lián)系，仔細排查原因進行處理。（2）應急處理及時與值班主任匯報，與空分、凈化、氣化等用水崗位聯(lián)系，仔細排查原因進行處理。十三、設備使用及維護1、軸流風機（1）設備結構簡介軸流風機由電動機、聯(lián)軸傳動器、齒輪箱、輪轂、葉片、擋風板、塔外油標組成。（2）設備的維護a、嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，認真填寫運行記錄。b、每小時檢查一次運行狀況：電流，溫度指標是否在規(guī)定范圍內(nèi)。c、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。d、保持設備及環(huán)境衛(wèi)生，定期清掃表面附著物。e、風機長期停用，再次投用時，必須檢查各連接部分是否牢固可靠，風葉與風箱間隙是否適宜，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)后，方可正式使用。f、運行中發(fā)現(xiàn)異常聲響應立即停車檢查處理。（3）風機的啟停a、風機的啟動風機啟動必須兩人進行：第一、塔頂操作工，盤車3-5圈，檢查風機油位、油質(zhì)確無異常時，通知塔下操作工啟動風機。第二、塔下操作工,接通知后，聯(lián)系配電室送電，啟動風機。b、停風機第一、風機、電機若有異常，立即通知塔下操作工，立即按下風機停止按鈕，并做好匯報和聯(lián)系。第二、辦理停電票，并掛安全警示牌，聯(lián)系保全工、電工檢查并處理。安全注意事項：a、風機啟動前，一定要盤車、檢查油位等是否正常，確認安全正常后，方可啟動。b、風機停止后，會影響循環(huán)水的溫度，一定要做好與用水崗位的聯(lián)系。（4）常見故障及處理方法故障原因消除方法風機異常振動傳動聯(lián)軸器彎曲風機不平衡緊固件松動輪轂錐孔與軸配合錐度不符減速箱輸入軸與電機軸不同心（同時伴有沖擊響聲）風機基礎剛性不夠減速箱軸承磨損校直檢查葉片安裝有無差錯，重新進行平衡擰緊緊固件，特別是減速箱安裝螺栓刮研軸孔使緊密配合重新調(diào)正對心加固基礎更換軸承減速箱聲音異常軸承磨損齒輪安裝不正確或磨損更換軸承潤滑油內(nèi)混入雜質(zhì)磨損齒輪放油、清洗、更換潔凈新油軸承溫度異常飛濺量過少，油位過低軸承和油封嚴重磨損潤滑油路堵塞安裝不正確加油到規(guī)定位置更換新件使油路暢通調(diào)整安裝（5）緊急情況停車a、風機突然斷軸時，必須立即按停車按鈕，作緊急停車處理。b、發(fā)現(xiàn)風機異常振動時，可作緊急停車處理。2、離心泵（1）設備結構簡介離心泵由葉輪、泵軸、泵體、壓液室、吸液室、填料函、密封件等組成。（2）設備的維護離心泵的使用與維護a、嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄。b、每小時檢查一次各潤滑部位的潤滑情況。c、新?lián)Q軸承后，運行100小時應清洗換油；以后每運行1000－1500小時換油一次，油脂每運行2000－2400小時換油。d、經(jīng)常檢查軸承溫度，應不高于環(huán)境溫度35℃；軸承的最高溫度：滾動軸承不得超過75℃，滑動軸承不得超過65℃。e、經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，設備運轉(zhuǎn)有無異常聲響、振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。f、經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。g、維修人員應定時上崗，檢查設備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。h、在泵所處環(huán)境溫度較低的情況下，泵停用時，排盡剩液，以防凍裂機殼及零件。（3）循環(huán)水泵的啟、停a、開泵前的準備第一、關閉出口閥，全開進口閥。第二、檢查泵的油位是否正常。第三、檢查壓力表是否靈敏，安全防護裝置是否齊全、完好。第四、盤車3～5圈，軸承應運轉(zhuǎn)良好,葉輪與外殼應無異常摩擦聲。第五、辦理送電啟動票。b、開泵第一、打開泵入口閥及泵體上部排氣閥，使水進入泵殼內(nèi)，將泵殼內(nèi)氣體全部排出至出水，也可用手在上部排氣閥出口處試，無出氣感為排氣合格，關閉排氣閥。第二、啟動電源，開泵，檢查泵運行是否正常，如電流指針在2－5秒內(nèi)居高不下，電機聲音異常，應立即停電，掛牌檢查。第三、啟動正常后，開啟出口閥，在開啟閥門時，控制泵出口壓力穩(wěn)定，防止因開的過快造成泵掉壓，向用戶正常供水。c、倒泵第一、打開備用泵入口閥，按正常開泵步驟啟動備用泵。第二、開啟備用泵出口閥，同時逐漸關閉在用泵出口閥，調(diào)整過程中，閥門開度以保證壓力穩(wěn)定為準。第三、待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，按正常停車步驟停在用泵。注意事項：在倒泵過程中，兩泵操作應相互配合，以保持循環(huán)量的穩(wěn)定，防止影響正常供水。d、停泵第一、關閉泵出口閥，按停車按鈕，停泵。第二、在開關處掛上安全警示牌。安全注意項：a、因循環(huán)水為公用工程，泵的啟停一定要做好與用水崗位之間的聯(lián)系。b、泵啟動前，一定要做好啟動前的檢查工作，對泵、電機潤滑情況，盤車是否靈活，電機絕緣是否合格，檢查確認合格方能啟動。c、泵停后，一定要懸掛安全警示，防止誤操作，而出現(xiàn)人身傷害事故。（4）污水泵的啟停a、污水泵的啟動第一、沉淀池內(nèi)液位有水，液位≥50%。第二、打開負壓罐入口一次水閥，向負壓罐內(nèi)注水；同時打開負壓罐排氣閥，進行排氣。第三、打開泵入口閥，在泵出口壓力表處進行排氣，充滿水后，安裝壓力表。第四、向負壓罐內(nèi)注水20min后，排氣閥無氣后，關閉注水閥，再關閉排氣閥。第五、確認泵已送電，檢查泵盤車、油位正常后，聯(lián)系終端水處理準備啟動泵（終端處閥門開8絲左右），同時關閉外排水閥門。第六、啟動泵，打開泵出口閥，調(diào)節(jié)泵出口壓力在0.25-0.35MPa之間，。根據(jù)泵出口壓力變化及時調(diào)節(jié)泵出口閥或聯(lián)系終端水處理崗位進行調(diào)節(jié)。注意事項：若泵出口壓力下降、沉淀池液位下降或泵、電機震動大、有異響等異常情況，要及時停泵，聯(lián)系維修人員或電力人員進行查明原因和排查處理。b、污水泵的停止第一、聯(lián)系終端水處理，準備停泵。第二、逐漸關閉泵出口閥，按下泵停止按鈕。第三、泵停止運轉(zhuǎn)后，對泵盤車1-2圈。注意事項：若是冬季，要注意防凍，停泵后，關閉出入口閥，打開泵入口倒淋及出口壓力表，將泵內(nèi)水放凈，并加強泵盤車次數(shù)。（5）緊急情況停車a、當泵突然出現(xiàn)斷軸、葉輪損壞時，作緊急停車處理。b、開啟備用泵，倒泵，檢修。十四、安全環(huán)保及節(jié)能1、安全（1）本崗位主要危險介質(zhì)為水處理藥劑及PH調(diào)節(jié)劑，因水處理藥劑對皮膚、眼睛有刺激性，尤其是PH調(diào)節(jié)劑，主要成份是濃硫酸，與水作用放出大量的熱量。加藥或卸車時，若防護不好，會造成藥劑濺在面部或皮膚上，造成傷人事故。（2）周圍崗位主要危險介質(zhì)為H2、N2、CH3OH、CO、CO2、NH3，泄漏易發(fā)生著火、爆炸、中毒事故。針對以上因素，操作者應做好以下工作：a、崗位人員認真學習安全生產(chǎn)知識，熟練掌握操作技能。b、維護保養(yǎng)好崗位上的安全裝置、氣防器材并會使用。c、嚴格控制工藝參數(shù)，杜絕超壓超量超負荷生產(chǎn)。d、加強對設備、管道、法蘭口的巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報并處理。e、禁止帶壓緊固設備、管道、法蘭口的螺栓。（3）本崗位應配備干粉滅火器，應急照明燈，防護眼鏡，4#濾毒罐，消防栓，水龍帶，水槍，扳手。（4）氣防器材的使用方法a、干粉滅火器：第一、干粉滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體、固體類物質(zhì)及帶電設備的初起火災，但不能撲救金屬火災。第二、滅火時，可手提或肩扛滅火器快速奔赴現(xiàn)場，距離燃燒處5米左右，放下滅火器，應選擇上風向噴射，當干粉噴出后，迅速對準火焰的根部掃射。第三、使用時操作者應先將開啟把上的保險銷拔下，一手握住噴射軟管前端噴嘴，另一手將開啟把壓下，打開滅火器進行滅火。b、過濾式防毒面具：第一、使用前選用4#濾毒罐，環(huán)境中氧氣的濃度不低于18%、毒物含量＜2%。第二、選擇合適的面罩，檢查連接部位是否嚴密，并檢查整套面具的氣密性。第三、保持氣體暢通無阻，使用時無論在任何情況下，都必須先打開濾毒罐底部進氣孔的底蓋膠塞，嚴禁先戴面罩，后開底蓋。第四、使用時感到呼吸困難，不舒服，聞到有毒氣味，漏氣，濾毒罐發(fā)熱，溫度較高等情況，應立即撤出毒區(qū)，在毒區(qū)內(nèi)禁止將面罩摘下。2、環(huán)保（1）環(huán)境因素：本崗位的環(huán)境因素主要有過濾器反洗水、各崗位換熱器循環(huán)水。（2）環(huán)保設施：本崗位的環(huán)保設施主要有過濾器，沉淀池。（3）污染物排放及治理措施：a、針對過濾器出水情況及時進行反洗至沉淀池。b、密切注意冷熱池液位變化情況，防止溢流。c、禁止排放換熱器循環(huán)水，防止造成環(huán)保污染事故。3、節(jié)能（1）本崗位節(jié)能控制點a、穩(wěn)定液位。b、合理開機，節(jié)約能耗。c、設備長周期運行。（2）相應節(jié)能措施：a、合理調(diào)整補水量。b、根據(jù)生產(chǎn)負荷，對泵及風機運行做到配套運行。c、做到計劃檢修，把好檢修質(zhì)量關，杜絕跑冒滴漏。十五、精編試題1、簡述離心泵的工作原理答：離心泵的工作原理：液體在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動下，沿葉片流道從葉輪的中心往外運動，從端部甩出，進入螺旋形泵殼內(nèi)，隨著流道面積的漸漸增大，流速減慢，動能變?yōu)殪o壓能，壓力上升，排出管外，葉輪中心由于液體排出，產(chǎn)生了局部真空，液體在液面壓力的作用下從吸入管進入泵內(nèi)。2、什么是汽蝕？其危害有哪些？答：葉輪入口處壓力等于或低于輸送液體飽和蒸汽壓時，液體就會汽化，產(chǎn)生大量氣泡，同時溶解于液體中的氣體也會析出，氣泡在葉輪壓力高處凝結，體積急劇縮小，液體以極大的速度沖向凝結空間，液體質(zhì)點互相沖擊，造成瞬間局部沖擊壓力，使表面形成斑點、小裂縫，甚至呈海綿狀使金屬粒子脫落，此過程稱為汽蝕。其危害：汽蝕現(xiàn)象嚴重時，泵將產(chǎn)生振動，使泵的揚程、流量、效率下降，加速了材料的損壞，縮短機件的使用壽命，嚴重時，會破壞泵的正常運行，甚至威脅安全生產(chǎn)。一般應限制泵的吸入高度和液體溫度，防止液體大量汽化。3、什么是循環(huán)水的濃縮倍數(shù)？答：設以K表示濃縮倍數(shù)，則K的含意就是指循環(huán)水中CL-的濃度與補充水中CL-的濃度之比。即K=CR/CM式中CR循環(huán)水中CL-的濃度CM補充水中CL-的濃度用來計算濃縮倍數(shù)的物質(zhì)，要求它們的濃度除了隨濃縮過程而增加外，不受其它外界條件的干擾。通常選用的物質(zhì)有：CL-、Ca2+、Mg2+、SiO2、K+。我公司將循環(huán)水中氯離子的含量與補入的一次水中的氯離子的比值作為濃縮倍數(shù)。4、冷卻水中的金屬離子銅離子對金屬腐蝕有何危害？答：銅離子在冷卻水中對鋼、鋁、鎂、鋅這幾種常用金屬起有害作用。水中的銅離子通過置換作用，以一個個小陰極的形式析出在比它活潑的基體金屬（鋼、鋁、鎂、鋅等）的表面，形成一個個微電池而引起基體金屬的腐蝕。銅離子在循環(huán)水中對鋁質(zhì)冷管具有較強的腐蝕性。在酸性溶液中，F(xiàn)e3+是一種陰極反應加速劑。某些礦物水具有強烈的腐蝕性；在中性溶液中，F(xiàn)e2+卻可以抑制銅和銅合金的腐蝕。十六、事故案例1、涼水塔巡檢摔傷事故（1）事故經(jīng)過：2000年4月5日9：55分，2#循環(huán)水三班操作工劉××上涼水塔巡檢，在回來下至爬梯中層時，一腳踩空，因身體向下傾斜，從爬梯上摔下來倒在平臺上，將右腳脖摔傷。（2）事故原因a、車間安全管理不到位，對已腐蝕嚴重損壞的梯板未及時進行檢修，未作防護處理，沒有作警示標志，導致事故發(fā)生。b、操作人員注意力不集中，對已存在的隱患已知，但不能引起注意，粗心大意，導致事故發(fā)生。（3）防范措施a、崗位安全設施應加強監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。形成的隱患應作防護措施，掛警示牌。b、操作人員應精力集中，對巡檢途中的一切應心中有數(shù)，對存在的隱患，應有預防措施，上崗位巡檢，一定要手扶欄桿，腳步放輕，以防萬一。2、誤操作人身傷害事故（1）事故經(jīng)過：2002年3月7日9：00分，1#循環(huán)水操作人員焦××與保全工井×聯(lián)系失誤，誤啟動正在檢修的1#風機，將維修工馬××打入塔下灑水間，致頭部頸部受傷。保全工馬××、井×到1#崗進行檢修風機，主操周×將運行的1#風機停下，并掛警示牌，由副操焦××在操作室門口負責電盤監(jiān)護和聯(lián)系。保全工馬××上塔后中途改變了檢修項目，順路先檢查了已停用未開的4#風機，大約15分鐘后，井×在4#風機中間北面欄桿前，舉起右手向空中示意，通知正在門口張望的焦××，焦××見發(fā)出手勢后，以為檢修完便啟動了1#風機，稍停片刻，井×發(fā)現(xiàn)啟動風機不對，立即發(fā)出停止手勢，一會將已受傷的馬××從塔頂上扶下來，送醫(yī)務室治療。（2）事故直接原因：保全工到崗檢修，未辦理設備檢修證，沒有專人監(jiān)護，沒有安全措施防護，導致聯(lián)系失誤。（3）防范措施a、設備檢修應有方案，根據(jù)方案辦理票證，落實責任人及安全防護措施，對檢修中可能出現(xiàn)的危險進行分析，采取防范。b、設備檢修后試車，應按安全操作規(guī)程進行。由直接負責人具體操作運行，確保萬無一失。c、給我們敲響警鐘，安全工作來不得半點粗心大意，更不準違章違紀。3、2008年１月21日4#壓縮循環(huán)水回水總管盲板破裂事故（1）事故經(jīng)過：2008年1月21日9時，因16#壓縮機五段冷卻器泄漏，決定停16#壓縮機更換五段冷卻器，11時40分更換完畢，12時投入系統(tǒng)運行，20時20分由于16#車五段冷卻器一換熱管發(fā)生嚴重泄漏，高壓氣體串入低壓水側，造成壓縮循環(huán)水總管一盲板破裂，壓縮機停運，合成氨減至23機生產(chǎn)，Ⅰ、Ⅱ期尿素停車。（2）事故原因：a、入庫物資管理混亂。倉儲公司未通知企管部對所采購鋼材進行聯(lián)檢，物資進入管理失控，給安全生產(chǎn)埋下隱患。b、化肥公司在制作完冷卻器芯子后，未按規(guī)范對冷卻器芯子進行管程試壓，在安裝時只進行了殼程試壓，未及時消除隱患，導致鋼管破裂，大量氣體漏入循環(huán)水，管道振動發(fā)生破裂。（3）防范措施：各單位認真吸取教訓，舉一反三，加強對進廠物資管理，確保采購、驗收、入庫、領用各個環(huán)節(jié)的管理到位，各單位加強責任心，嚴格執(zhí)行公司各項管理制度，及時消除事故隱患，壓縮車間加強冷卻器管理，每小時查漏一次，發(fā)現(xiàn)泄漏及時停車更換，確保安全。32十七、靜止設備一覽表序號設備名稱設備編號規(guī)格型號材質(zhì)制造單位投用日期容器類別備注1淺層沙過濾器JHXHS-V1Ф3000*2500Q235B宜興市環(huán)球水處理設備有限公司2014.92淺層沙過濾器JHXHS-V2Ф3000*2500Q235B宜興市環(huán)球水處理設備有限公司2014.93淺層沙過濾器JHXHS-V3