合成氨二公司凈化車(chē)間循環(huán)水崗位工藝操作規(guī)程

PAGE合成氨二公司凈化車(chē)間10#循環(huán)水崗位工藝操作規(guī)程版序：編制：審核：批準(zhǔn)：受控狀態(tài)：受控編號(hào)：發(fā)布日期：年月日實(shí)施日期：年月日目錄一、生產(chǎn)介質(zhì)物化特性1二、風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施5三、崗位任務(wù)及職責(zé)6四、管理人員檢查要點(diǎn)7五、工藝原理及流程7六、工藝指標(biāo)8七、原始開(kāi)車(chē)8八、開(kāi)、停車(chē)操作11九、操作控制要點(diǎn)15十、安全操作要點(diǎn)19十一、故障判斷及處理19十二、崗位聯(lián)系與應(yīng)急21十三、設(shè)備操作及維護(hù)22十四、安全環(huán)保及節(jié)能26十五、精編試題28十六、事故案例29十七、靜止設(shè)備一覽表32十八、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備一覽表33十九、主要閥門(mén)一覽表35二十、變更一覽表36二十一、工藝流程圖371PAGE2一、生產(chǎn)介質(zhì)物化特性1、一氧化碳無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭氣體。微溶于水，溶于乙醇、苯等有機(jī)溶劑。熔點(diǎn)-199.1℃，沸點(diǎn)-199.4℃，氣體密度1.25g∕L，液體密度0.789g∕cm3（-199.5℃），臨界壓力3.50MPa，臨界溫度-140.2℃，爆炸極限12.5%--74.2%，自燃溫度605℃，最大爆炸壓力0.720MPa。最高容許濃度（MAC）：30mg/m3。危險(xiǎn)特性：易燃，在空氣中燃燒時(shí)，火焰為藍(lán)色。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高溫能引起燃燒爆炸。一氧化碳幾乎全部隨空氣由呼吸道吸收，一氧化碳隨空氣吸入后，通過(guò)肺泡進(jìn)入血液循環(huán)，與血液中的血紅蛋白和血液的其它某些含鐵蛋白質(zhì)形成可逆性的結(jié)合。由于其與血紅蛋白的親和力要比氧和血紅蛋白的親和力大240倍，故把血液內(nèi)氧和血紅蛋白中的氧排擠出來(lái)，而形成碳氧血紅蛋白，使其失去載氧的能力，出現(xiàn)人體組織缺氧。由于碳氧血紅蛋白的解離比氧和血紅蛋白的解離慢3600倍，所以即使空氣中一氧化碳濃度很低，持續(xù)吸入含少量一氧化碳的氣體，同樣能引起一氧化碳中毒。2、二氧化碳二氧化碳是無(wú)色、無(wú)臭的氣體，易液化和形成固體（干冰）。溶于水，部分生成碳酸。熔點(diǎn)-56.6℃（527KPa），沸點(diǎn)-78.5℃，氣體密度1.977g∕L，液體密度0.9295g∕cm3（0℃），臨界壓力7.39MPa，臨界溫度31℃。加壓可液化，液態(tài)二氧化碳在410KPa下冷卻到-21.1℃形成干冰。危險(xiǎn)特性：人吸入空氣中的二氧化碳含量增加時(shí)，將引起呼吸節(jié)奏加快，當(dāng)吸入高濃度的二氧化碳時(shí)，將麻醉呼吸中樞，引起窒息和死亡。二氧化碳中毒會(huì)引起頭疼，呼吸困難、干渴、暈眩和乏力，還可能引起視力障礙。二氧化碳比空氣重，一般易積聚于地溝和容器底部，且擴(kuò)散很慢?？諝庵卸趸己繌?.5%（體積）增加至1%（體積），將導(dǎo)致呼吸次數(shù)增加50%。當(dāng)含量達(dá)到3%(體積)時(shí)，呼吸次數(shù)將增加100%，進(jìn)而呼吸困難，在此情況下僅能忍受幾分鐘。當(dāng)含量達(dá)12-15%（體積）時(shí)，將使人失去知覺(jué)，當(dāng)含量在25%（體積）時(shí)，將很快導(dǎo)致死亡。按規(guī)定，車(chē)間空氣中二氧化碳濃度應(yīng)小于0.5%（體積），如超過(guò)，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。對(duì)低濃度二氧化碳的防護(hù)采用加強(qiáng)通風(fēng)或二氧化碳過(guò)濾式防毒面具，對(duì)高濃度二氧化碳的防護(hù)采用氧氣呼吸器或長(zhǎng)管式防毒面具。當(dāng)人員吸入高濃度的二氧化碳導(dǎo)致中毒后，必須立即轉(zhuǎn)移到空氣清新的露天地方，如果患者已停止呼吸，應(yīng)進(jìn)行人工呼吸和輸氧，必要時(shí)請(qǐng)醫(yī)生搶救。當(dāng)人員要進(jìn)入有二氧化碳積存的地坑或設(shè)備檢修時(shí)，一定要加強(qiáng)通風(fēng)和置換設(shè)備，并經(jīng)分析合格氧含量在19-21%（體積）時(shí)，方可進(jìn)入，必要時(shí)帶上二氧化碳過(guò)濾式防毒面具。3、氫氣本品為無(wú)色、無(wú)臭氣體。微溶于水，不溶于乙醇、乙醚。熔點(diǎn)-259.2℃，沸點(diǎn)-252.8℃，氣體密度0.0899g∕L，液體密度0.071g∕cm3（-252.766℃），臨界壓力1.30MPa，臨界溫度-240℃，爆炸極限4.1%--74.2%，自燃溫度500℃，最大爆炸壓力0.720MPa，最小點(diǎn)火能0.019mJ。危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火發(fā)生爆炸，氣體比空氣輕，泄漏時(shí)滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。在空氣中燃燒時(shí)，火焰呈藍(lán)色，不易被發(fā)現(xiàn)。為單純性窒息性氣體，侵入人體途徑主要是吸入。在生理學(xué)上是惰性氣體，在高濃度時(shí)才引起窒息，并表現(xiàn)為麻醉作用。吸入本品時(shí)，要迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸暢通，如呼吸困難，需輸氧。呼吸停止，進(jìn)行人工呼吸就醫(yī)。4、硫化氫無(wú)色、有特殊臭味（臭雞蛋）的氣體。易溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。熔點(diǎn)-85.5℃，沸點(diǎn)-60.7℃，氣體密度1.539g∕L，液體密度0.9149g∕cm3（-60.2℃），臨界壓力9.01MPa，臨界溫度100.4℃，爆炸極限4.0%--46%，自燃溫度260℃，最大爆炸壓力0.490MPa，最小點(diǎn)火能0.077mJ。最高容許濃度（MAC）：10mg/m3。危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。窒息性氣體，是一種強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物。對(duì)眼和呼吸道有刺激作用。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀，急性氣管-支氣管炎或支氣管周?chē)?，支氣管肺炎，頭痛，頭暈，乏力，惡心，意識(shí)障礙等。重者意識(shí)障礙程度達(dá)深昏迷或呈植物狀態(tài)，出現(xiàn)肺水腫，多臟器衰竭。高濃度（1000mg∕m3以上）吸入發(fā)生猝死。嚴(yán)重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。5、甲烷無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味氣體。微溶于水，溶于乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑。熔點(diǎn)-182.5℃，沸點(diǎn)-161.5℃，氣體密度0.7163g∕L，液體密度0.4226g∕cm3（-161.52℃），臨界壓力4.59MPa，臨界溫度-82.6℃，爆炸極限5.0%--16.0%，自燃溫度537℃，最大爆炸壓力0.717MPa，最小點(diǎn)火能0.28mJ。危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。對(duì)人體基本無(wú)毒，只有在極高濃度時(shí)成為單純性窒息劑。6、氨常溫常壓下為無(wú)色氣體，有強(qiáng)烈的刺激性氣味，溶于水、乙醇和乙醚。熔點(diǎn)-77.7℃，沸點(diǎn)-33.35℃，氣體密度0.7708g∕L，液體密度0.729g∕cm3（0℃,101.3485KPa），臨界壓力11.4MPa，臨界溫度132.5℃，爆炸極限16%-25%，自燃溫度630℃，最大爆炸壓力0.580MPa，最小點(diǎn)火能0.77mJ。最高容許濃度（MAC）：30mg/m3。危險(xiǎn)特性：易燃，能與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高熱能引起燃燒爆炸。在常溫常壓下，氨有強(qiáng)烈的刺激性氣味，能刺激人體器官的粘膜。氨有強(qiáng)烈的毒性，空氣中含有0.5％（體積）的氨，就能使人在短時(shí)間內(nèi)窒息而死。在標(biāo)準(zhǔn)條件下，1摩爾氣氨體積為22.05升，比重為0.5971（空氣為1）。氣氨容易被液化，在1大氣壓下把氨冷卻到-33.4℃，或在常溫下加壓到7至8個(gè)大氣壓，氨就能冷凝成無(wú)色的液體，同時(shí)放出大量的熱量。液氨的比重為0.667（20℃）。如果人與液氨接觸，則會(huì)嚴(yán)重的凍傷皮膚。若將液氨在1大氣壓下冷至-77.7℃，就能凝結(jié)成略帶臭味的無(wú)色晶體。液氨也很容易氣化，降低壓力就急劇蒸發(fā)，并吸收大量的熱。人類(lèi)吸入中毒最低濃度20ppm。氨對(duì)粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用。液氨可灼傷皮膚、眼睛。吸入氨時(shí)，要迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸暢通，如呼吸困難，需輸氧，呼吸停止，要進(jìn)行人工呼吸就醫(yī)，當(dāng)皮膚或眼睛灼燒，應(yīng)及時(shí)去醫(yī)務(wù)室就診。當(dāng)氨泄漏時(shí)，用水進(jìn)行吸收，并迅速將泄漏處人員撤離到上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入，切斷液氨來(lái)源，應(yīng)急處理人員應(yīng)帶自給式正壓呼吸器，盡可能切斷泄漏源，合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。7、甲醇在常溫常壓下，純甲醇是無(wú)色、易流動(dòng)、易揮發(fā)、可燃的有毒液體，有類(lèi)似乙醇的氣味。甲醇可與水、乙醇、乙醚等很多有機(jī)液體互溶，但不能與脂肪烴類(lèi)化合物互溶。熔點(diǎn)-97.8℃，沸點(diǎn)64.7℃，液體密度0.791-0.793g∕cm3，臨界壓力7.95MPa，臨界溫度240℃，爆炸極限5.5%--44%，自燃溫度385℃，最小點(diǎn)火能0.215mJ。最高容許濃度（MAC）：50mg/m3。危險(xiǎn)特性：甲醇易燃，其蒸汽和空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到較遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃和爆炸。甲醇極易揮發(fā)，且有很強(qiáng)的毒性，誤飲能致人雙目失明，甚至致死（誤飲30ml以上）。常見(jiàn)氣體的爆炸極限氣體名稱(chēng)爆炸極限（20℃、一個(gè)大氣壓下的體積比%）下限上限半水煤氣972一氧化碳12.574.2氫氣4.174.2氨1625硫化氫4.046甲烷5.016.0甲醇636.5二、風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施1、卸酸、加酸時(shí)，易造成燒傷（1）風(fēng)險(xiǎn)分析：PH調(diào)節(jié)劑主要成份是濃硫酸，濃硫酸溶解時(shí)放出大量的熱，不慎和皮膚、衣物接觸，會(huì)造成人身傷害。（2）應(yīng)對(duì)措施：加PH調(diào)節(jié)劑或卸車(chē)時(shí)，必須戴好防護(hù)手套、眼鏡，嚴(yán)禁與皮膚、衣物、設(shè)備接觸；不慎和皮膚、衣物接觸，先用布擦試，再用大量清水沖洗。2、開(kāi)停風(fēng)機(jī)時(shí)，引起誤操作（1）風(fēng)險(xiǎn)分析:開(kāi)停風(fēng)機(jī)時(shí)，若聯(lián)絡(luò)信號(hào)不當(dāng)，會(huì)引起誤操作，造成人身傷害事故。（2）應(yīng)對(duì)措施:風(fēng)機(jī)停運(yùn)后必須立即在開(kāi)關(guān)處掛上“有人工作，禁止合閘”安全警示牌，操作工不準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。風(fēng)機(jī)檢修完畢后，保全工和操作工不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，操作工聯(lián)系配電室送電，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行正常后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。3、風(fēng)機(jī)加油或檢修時(shí)，易造成腳下打滑墜落傷人（1）風(fēng)險(xiǎn)分析:風(fēng)機(jī)加油或檢修時(shí)，因風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及平臺(tái)、護(hù)欄潮濕，腐蝕嚴(yán)重，尤其夏季，由于菌藻繁殖，微生物及尸體粘滑，極易造成腳下打滑墜落傷人。（2）應(yīng)對(duì)措施:a、必須辦理入罐作業(yè)證，并由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，制定好聯(lián)絡(luò)信號(hào)，掛安全警示牌，并辦理停電票。b、進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)檢修風(fēng)機(jī)時(shí)，停止水循環(huán)，防止視線模糊，影響正常作業(yè)。4、加藥或卸車(chē)時(shí)，若防護(hù)不好，會(huì)造成傷人事故（1）風(fēng)險(xiǎn)分析:因水處理藥劑對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，尤其是PH調(diào)節(jié)劑，主要成份是濃硫酸，與水作用放出大量的熱量。加藥或卸車(chē)時(shí)，若防護(hù)不好，會(huì)造成藥劑濺在面部或皮膚上，造成傷人事故。（2）應(yīng)對(duì)措施：加藥時(shí)必須穿戴好勞保用品，戴好防護(hù)眼鏡及橡膠手套、口罩，防止造成人身傷害事故。三、崗位任務(wù)及職責(zé)1、崗位任務(wù)降低循環(huán)回水溫度，加入水質(zhì)穩(wěn)定劑，減輕結(jié)垢和腐蝕，保證供水水質(zhì)、水量、水溫，合理開(kāi)機(jī)及加藥，進(jìn)一步節(jié)約成本。2、崗位職責(zé)（1）組長(zhǎng)職責(zé)：a、本崗位的全面工作。b、開(kāi)停車(chē)的安排。c、在值班主任的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)安全、工藝、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生等工作。d、對(duì)各種防護(hù)用品及消防用品的管理。e、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)在緊急情況下進(jìn)行停車(chē)。（2）主、副操職責(zé)：a、調(diào)整控制工藝指標(biāo)，外排水指標(biāo)，使之達(dá)標(biāo)受控。b、本崗位原始開(kāi)車(chē)、設(shè)備單體試車(chē)、正常開(kāi)停車(chē)、緊急情況處理。c、日常巡檢，點(diǎn)檢牌掛牌，分析工取樣監(jiān)督。d、泵及風(fēng)機(jī)加油，過(guò)濾器反洗、液位調(diào)節(jié)，外排水量控制。e、水處理藥劑投加，涼水塔、回水溝、冷熱池雜物的清掃。f、按時(shí)做好各項(xiàng)記錄，并保證記錄與現(xiàn)場(chǎng)相符。g、做好對(duì)外來(lái)施工人員的監(jiān)管，實(shí)行安全聯(lián)絡(luò)員負(fù)責(zé)制和屬地管理制度。副操服從主操安排，主操不在崗時(shí)，副操頂替主操履行以上職責(zé)。(3)主包機(jī)職責(zé)：a、做好運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的定期巡檢、檢修、搶修。b、消除設(shè)備、管道振動(dòng)隱患。c、做好轉(zhuǎn)動(dòng)、靜止設(shè)備的跑、冒、滴、漏治理工作。d、做好設(shè)備、管道、閥門(mén)、螺栓、螺母的正常維護(hù)保養(yǎng)。e、做好設(shè)備安全附件的日常維護(hù)保養(yǎng)。f、做好防護(hù)用品及消防器材的管理。g、有權(quán)拒絕違章指揮。h、做好本崗位設(shè)備備品備件的儲(chǔ)備工作。（4）副包機(jī)職責(zé)：a、配合主包機(jī)做好對(duì)設(shè)備、管道、閥門(mén)、螺栓、螺母、設(shè)備安全附件、防護(hù)及消防用品的日常維護(hù)及設(shè)備檢修工作。b、做好巡檢及所屬設(shè)備衛(wèi)生工作。四、管理人員檢查要點(diǎn)1、裝置區(qū)內(nèi)是否有動(dòng)火、進(jìn)入容器設(shè)備的作業(yè)，安全措施是否落實(shí)。2、主要控制工藝指標(biāo)是否在指標(biāo)范圍內(nèi)。3、設(shè)備、管道是否有泄漏情況。4、停車(chē)的工藝處理及檢修期間安全措施的落實(shí)情況。5、操作過(guò)程是否有異常；安全操作規(guī)程、開(kāi)停車(chē)方案執(zhí)行情況。6、操作、檢修是否符合相關(guān)規(guī)程。7、崗位應(yīng)急設(shè)施、防護(hù)器材是否完好。8、檢查過(guò)濾器濾水量大小、反洗頻次及效果。9、檢查水處理藥劑投加情況。五、工藝原理及流程1、工藝原理冷卻水由循環(huán)泵送往用戶(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)中的換熱器，以冷卻工藝熱介質(zhì)，冷卻水本身溫度升高，變成高溫水，高溫水被送回冷卻塔頂部，由布水管道噴淋到塔內(nèi)填料上。空氣由塔底進(jìn)入塔內(nèi)，并被塔頂風(fēng)扇抽吸上升，與落下的水滴和填料上的水膜相遇進(jìn)行熱交換，水滴和水膜則在下降過(guò)程中逐漸變冷，空氣在塔內(nèi)上升過(guò)程中則逐漸變熱，最后由塔頂逸出，同時(shí)帶走水蒸氣。通過(guò)空氣與熱水的逆流接觸傳熱、對(duì)流傳熱及水的蒸發(fā)散熱，達(dá)到循環(huán)水降溫的目的，供用水單位循環(huán)使用。2、工藝流程簡(jiǎn)述用水單位換熱后的高溫水，由回水總管帶壓進(jìn)入涼水塔，經(jīng)布水管道噴淋到塔內(nèi)填料上，降溫后落入冷池，再經(jīng)冷泵加壓送至用水單位換熱設(shè)備循環(huán)使用。六、工藝指標(biāo)1、壓力循環(huán)水泵出口壓力：≥0.35MPa2、溫度循環(huán)水冷水溫度：≤35℃3、液位涼水塔水池液位1200-1800mm4、水質(zhì)指標(biāo)（1）PH6.8-9（2）堿度：≤10mmol/L（3）濁度：≤20mg/L（4）氯離子≤550mg/L（5）濃縮倍數(shù)：2.5－5.0七、原始開(kāi)車(chē)1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備（1）對(duì)照?qǐng)D紙，檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、分析取樣點(diǎn)、電器、儀表等，必須正常完好。（2）與泵、塔有關(guān)的土建工程全部竣工，二次灌漿養(yǎng)護(hù)期達(dá)到要求。（3）設(shè)備、管道、閥門(mén)全部按安裝要求及規(guī)范安裝完畢。（4）設(shè)備、管道名稱(chēng)、介質(zhì)、流向已標(biāo)明。（5）有關(guān)電器工程全部安裝完畢，并經(jīng)試驗(yàn)合格，裝置照明條件完備。（6）現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，無(wú)障礙物，周?chē)缆窌惩?，地面平整。?）消防、氣防、防護(hù)器材按要求放置到一定位置。（8）車(chē)間內(nèi)部及公司有關(guān)單位聯(lián)系的電訊工程已安裝完畢，并具備使用條件。2、系統(tǒng)清掃、拆檢（1）按流程順序逐段拆開(kāi)設(shè)備和主要管道、閥門(mén)的有關(guān)法蘭口，逐一進(jìn)行檢查并清理。（2）清理完一段后，連接法蘭口，進(jìn)行下一段清理。（3）公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的管道采用人工清理，公稱(chēng)直徑小于600mm的液體管道采用水沖洗，必須把所有雜物清理、沖洗干凈。（4）冷水池、涼水塔內(nèi)所有垃圾必須人工清理干凈。（5)檢查噴頭與布水管法蘭連接處是否牢固，是否缺墊片。（6）清理干凈系統(tǒng)后，配制上、回水管臨時(shí)加水管，向上、回水管及冷池內(nèi)注滿水，使液位達(dá)到開(kāi)車(chē)要求。3、單體試車(chē)（1）聯(lián)系配電室，辦理泵及風(fēng)機(jī)送電啟動(dòng)票，泵及風(fēng)機(jī)電機(jī)依次單體試車(chē)。（2）電機(jī)試反正轉(zhuǎn)。電機(jī)試反正轉(zhuǎn)時(shí)，開(kāi)關(guān)只按一下，接著停止。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合箭頭標(biāo)向，若反轉(zhuǎn)，立即聯(lián)系配電室切電，改接線頭，再試一下反正轉(zhuǎn)，直至電機(jī)正轉(zhuǎn)。（3）電機(jī)單體試運(yùn)行a、辦理送電啟動(dòng)票。b、盤(pán)電機(jī)3-5圈，聯(lián)系配電室送電啟動(dòng)。c、電工檢查電機(jī)空載運(yùn)行情況，并做好試運(yùn)行記錄。d、檢查電機(jī)有無(wú)異常響聲。e、檢查軸承部位有無(wú)異常響聲，過(guò)熱和不允許的震動(dòng)現(xiàn)象。f、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵、風(fēng)機(jī)相符。g、試運(yùn)行中，電機(jī)發(fā)生任何異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查。只有在電機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行情況良好時(shí)，才能加負(fù)載運(yùn)行。h、新電機(jī)或大修后再使用的電機(jī)，應(yīng)單獨(dú)空載運(yùn)行2—3小時(shí)。4、水聯(lián)動(dòng)試車(chē)（1）試車(chē)前的準(zhǔn)備工作a、泵和電機(jī)調(diào)整第一、必須確保泵和電機(jī)在聯(lián)軸器處精確對(duì)中。第二、泵啟動(dòng)前，要檢查運(yùn)行數(shù)據(jù)，與銘牌上的數(shù)據(jù)相符。第三、檢查管路是否按規(guī)范連接。第四、檢查聯(lián)軸器、防護(hù)罩，嚴(yán)禁泵在沒(méi)有防護(hù)罩的情況下工作。b、泵運(yùn)行前檢查第一、檢查所有電器、儀表是否準(zhǔn)確工作。第二、操作人員是否充分了解可能發(fā)生的故障及要遵守的有關(guān)安全規(guī)范。第三、是否排除過(guò)載。第四、軸封是否按說(shuō)明書(shū)預(yù)以安裝。第五、所有軸承是否已良好潤(rùn)滑。c、系統(tǒng)內(nèi)加水至達(dá)到試車(chē)條件第一、聯(lián)系電工及調(diào)度室，打開(kāi)一次水補(bǔ)水閥，向冷池內(nèi)加水至液位高于1-4#水泵排氣孔處。第二、冷池加滿水，等待水聯(lián)動(dòng)試車(chē)。第三、聯(lián)系電工接好配電盤(pán)，并安裝好電器、儀表。第四、聯(lián)系儀表工，安裝好各壓力表、溫度表、取樣閥、排氣閥。第五、1-4#泵出、入口電動(dòng)閥接電調(diào)試好。（2）10#循環(huán)水崗位聯(lián)動(dòng)試車(chē)、管道清理、試壓試漏a、開(kāi)車(chē)前對(duì)循環(huán)水管道進(jìn)行人工清理，確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)浮銹及雜物。b、辦理送電啟動(dòng)票，１#泵盤(pán)車(chē)3--5圈，打開(kāi)試車(chē)近路閥，打開(kāi)１#泵入口閥、泵排氣閥，出口手動(dòng)閥，聯(lián)系配電室送電，開(kāi)啟１#泵，打開(kāi)１#泵出口電動(dòng)閥，水打循環(huán)，試壓并沖洗管道。c、依次打開(kāi)一期粉煤氣化換熱器上、回水閥。d、打開(kāi)涼塔各上水管上外排水閥，排氣沖洗管道，至流出水清凈時(shí)關(guān)閉，打開(kāi)１#涼水塔上水閥，至下水清澈時(shí)關(guān)閉。e、打開(kāi)2#涼水塔上水閥，至下水清澈時(shí)關(guān)閉。f、依次檢查涼水塔下水是否均勻、各法蘭口、倒淋閥、排氣閥、取樣閥、壓力表根部閥密封情況，并緊固法蘭口，關(guān)閉試車(chē)近路閥。g、聯(lián)系調(diào)度室，依次拆開(kāi)一期粉煤氣化換熱器各上水閥后、回水閥前法蘭口，打開(kāi)各上、回水閥，沖洗管道并試壓試漏。h、檢查涼水塔配水系統(tǒng)、淋水裝置、下水是否均勻，若發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)做好記錄，停水時(shí)做相應(yīng)處理。i、送水期間，檢查所有法蘭口，焊縫、閥門(mén)等是否漏水，發(fā)現(xiàn)泄漏在漏點(diǎn)處做好標(biāo)記，停水后作相應(yīng)處理。j、水聯(lián)動(dòng)試車(chē)時(shí)，1#、2#、3#風(fēng)機(jī)倒替試運(yùn)行，并檢查涼水塔下水是否均勻。k、試壓及沖洗管道時(shí)，1#泵與2#泵、3#泵、4#泵倒泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)做好記錄并停泵處理。l、水聯(lián)動(dòng)試車(chē)完畢，檢查管道防腐刷漆是否符合要求，凡是在試車(chē)期間出現(xiàn)的異常情況，必須徹底處理，做好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作。八、開(kāi)、停車(chē)操作1、正常開(kāi)車(chē)（1）開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備a、檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等必須正常完好。b、檢查系統(tǒng)所有閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)符合開(kāi)車(chē)要求。c、檢查泵、風(fēng)機(jī)、電機(jī)的地腳螺栓和電機(jī)的接地線應(yīng)牢固可靠，檢查泵出入口閥門(mén)是否靈活好用。d、通知電器、儀表人員檢查電器、儀表是否處于完好狀態(tài)。檢查填料密封、聯(lián)軸器、軸承、油位等情況，并盤(pán)車(chē)數(shù)圈。e、向冷水池補(bǔ)加一次水，使液位達(dá)到開(kāi)車(chē)條件。f、與用水單位聯(lián)系做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。（2）開(kāi)車(chē)a、檢查各泵和風(fēng)機(jī)完好情況，確無(wú)異常時(shí)，辦理送電啟動(dòng)票，泵盤(pán)車(chē)3-5圈，打開(kāi)泵排氣閥，入口閥，泵排氣注水，排氣閥出水（或無(wú)氣）時(shí)關(guān)閉，稍開(kāi)出口閥，送電啟動(dòng)，壓力在2～5秒內(nèi)不下降時(shí)，緩慢打開(kāi)出口閥至送水正常。b、根據(jù)生產(chǎn)需要確定泵和風(fēng)機(jī)開(kāi)啟臺(tái)數(shù)和時(shí)間，保證生產(chǎn)正常供水。c、供水正常后，開(kāi)啟各臺(tái)過(guò)濾器至正常濾水，保證正常運(yùn)行。2、停車(chē)（1）正常停車(chē)a、關(guān)閉補(bǔ)水閥、外排水閥，保持液位穩(wěn)定。b、接停車(chē)通知后，與有關(guān)崗位聯(lián)系，做好停車(chē)準(zhǔn)備。c、關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥,按停止開(kāi)關(guān)按鈕停泵。（2）緊急停車(chē)如發(fā)生重大設(shè)備事故以及著火、爆炸、停電等緊急情況時(shí)，須緊急停車(chē)，步驟如下：a、立即與有關(guān)崗位聯(lián)系，按停車(chē)按鈕停泵及風(fēng)機(jī)，關(guān)閉泵出口閥。b、緊急停車(chē)后，關(guān)閉一次水補(bǔ)水閥，聯(lián)系用水崗位，注意冷池液位變化，防止溢水，造成環(huán)保污染事故。c、辦理停電票，通知保全工，根據(jù)設(shè)備存在的問(wèn)題進(jìn)行檢修，需加潤(rùn)滑油的設(shè)備由操作工、保全工進(jìn)行加油。d、外工序出現(xiàn)異常情況，需本崗位緊急停車(chē)時(shí)主要操作要點(diǎn)：用水崗位出現(xiàn)異常情況時(shí)，根據(jù)具體情況確定是否停水，若需全停時(shí)，按以上緊急停車(chē)步驟處理。若不全停，根據(jù)水量大小決定停泵臺(tái)數(shù)。（3）長(zhǎng)期停車(chē)a、提前打開(kāi)外排水閥，拉低冷池液位。b、冷池液位降到最低限時(shí)停泵。c、在冷池內(nèi)安泵抽挖淤泥。d、抽挖完畢，清水沖洗干凈，然后補(bǔ)加液位至正常開(kāi)車(chē)條件。3、單臺(tái)設(shè)備開(kāi)、停操作（1）循環(huán)水泵a、開(kāi)泵前的準(zhǔn)備第一、關(guān)閉出口閥，全開(kāi)進(jìn)口閥。第二、檢查泵的油位是否正常。第三、檢查壓力表是否靈敏，安全防護(hù)裝置是否齊全、完好。第四、盤(pán)車(chē)3～5圈，軸承應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好,葉輪與外殼應(yīng)無(wú)異常摩擦聲。第五、辦理送電啟動(dòng)票。b、開(kāi)泵第一、打開(kāi)泵入口閥及泵體上部排氣閥，使水進(jìn)入泵殼內(nèi)，將泵殼內(nèi)氣體全部排出至出水，也可用手在上部排氣閥出口處試，無(wú)出氣感為排氣合格，關(guān)閉排氣閥。第二、啟動(dòng)電源，開(kāi)泵，檢查泵運(yùn)行是否正常，如電流指針在2－5秒內(nèi)居高不下，電機(jī)聲音異常，應(yīng)立即停電，掛牌檢查。第三、啟動(dòng)正常后，開(kāi)啟出口閥，在開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，控制泵出口壓力穩(wěn)定，防止因開(kāi)的過(guò)快造成泵掉壓，向用戶(hù)正常供水。c、倒泵第一、打開(kāi)備用泵入口閥，按正常開(kāi)泵步驟啟動(dòng)備用泵。第二、開(kāi)啟備用泵出口閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉在用泵出口閥，調(diào)整過(guò)程中，閥門(mén)開(kāi)度以保證壓力穩(wěn)定為準(zhǔn)。第三、待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按正常停車(chē)步驟停在用泵。注意事項(xiàng)：在倒泵過(guò)程中，兩泵操作應(yīng)相互配合，以保持循環(huán)量的穩(wěn)定，防止影響正常供水。d、停泵第一、關(guān)閉泵出口閥，按停車(chē)按鈕，停泵。第二、在開(kāi)關(guān)處掛上安全警示牌。（2）風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)必須兩人進(jìn)行：a、塔頂操作工，盤(pán)車(chē)3-5圈，檢查風(fēng)機(jī)油位、油質(zhì)確無(wú)異常時(shí)，通知塔下操作工啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。b、塔下操作工,接通知后，聯(lián)系配電室送電，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。c、風(fēng)機(jī)、電機(jī)若有異常，立即通知塔下操作工，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并掛安全警示牌，聯(lián)系保全工、電工檢查并處理。4、淺層砂過(guò)濾器的開(kāi)車(chē)投用和停車(chē)、檢修（1）投用前檢查工作a、過(guò)濾器濾料裝填工作完畢b、過(guò)濾器管道、自調(diào)閥安裝完畢，管道清理干凈c、過(guò)濾器人孔及與其相連的法蘭口緊固完畢d、自調(diào)閥上的儀表空氣、電磁閥上的電源及連接條件已具備e、總?cè)肟诠苌弦延兴?，具備調(diào)試、投用條件（2）過(guò)濾器的調(diào)試及投運(yùn)a、將控制柜上的手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)打至手動(dòng)開(kāi)關(guān)。b、逐個(gè)打開(kāi)控制柜上的1#進(jìn)水閥、1#反吹閥，2#進(jìn)水閥、2#反吹閥，3#進(jìn)水閥、3#反吹閥，4#進(jìn)水閥、4#反吹閥及總出水閥開(kāi)關(guān)，觀察是否與現(xiàn)場(chǎng)的自調(diào)閥對(duì)應(yīng)，并觀察自調(diào)閥開(kāi)、管靈敏度。c、打開(kāi)各個(gè)過(guò)濾器出水閥，打開(kāi)過(guò)濾器總進(jìn)水閥。d、打開(kāi)1#、2#、3#進(jìn)水閥，打開(kāi)4#反吹閥，反沖洗4#過(guò)濾器中雜質(zhì)，至水清澈為至；再關(guān)閉4#反吹閥，打開(kāi)4#進(jìn)水閥，關(guān)閉3#進(jìn)水閥，打開(kāi)3#反吹閥，反沖洗3#過(guò)濾器中雜質(zhì)，至水清澈為至；后反吹2#、1#過(guò)濾器合格。e、關(guān)閉控制盤(pán)上的各個(gè)閥門(mén)，將控制柜上的運(yùn)行時(shí)間設(shè)置為4320分（72小時(shí)），反吹時(shí)間設(shè)置為180秒（3分鐘），將控制柜上的手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)打至自動(dòng)開(kāi)關(guān)，過(guò)濾器按照設(shè)置進(jìn)行運(yùn)行。f、根據(jù)過(guò)濾器出口、反沖洗出口水質(zhì)情況，可以將運(yùn)行時(shí)間和反吹時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。（3）過(guò)濾器使用a、控制柜上的手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)打至自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可以進(jìn)行自動(dòng)操作。b、自動(dòng)調(diào)至手動(dòng)第一、將控制柜上的手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)由自動(dòng)狀態(tài)打至手動(dòng)狀態(tài)。第二、打開(kāi)1#、2#、3#、4#入口閥，打開(kāi)總出水閥，過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾操作。第三、關(guān)閉總出水閥，關(guān)閉1#入口閥，打開(kāi)1#反吹閥，對(duì)1#過(guò)濾器進(jìn)行反吹；關(guān)閉1#反吹閥，打開(kāi)1#入口閥，關(guān)閉2#進(jìn)口閥，打開(kāi)2#反吹閥，對(duì)2#過(guò)濾器進(jìn)行反吹；同理，對(duì)3#、4#進(jìn)行反吹。c、手動(dòng)調(diào)至自動(dòng)第一、關(guān)閉控制柜上的各個(gè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)。第二、對(duì)控制柜上的運(yùn)行時(shí)間和反吹時(shí)間進(jìn)行設(shè)置（初次設(shè)置根據(jù)廠家要求，設(shè)定運(yùn)行時(shí)間4320min，反吹時(shí)間為180S）。第三、將控制柜上的手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)由手動(dòng)打至自動(dòng)狀態(tài)。（4）過(guò)濾器的停用a、將將控制柜上的手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)由自動(dòng)狀態(tài)打至手動(dòng)狀態(tài)。b、確認(rèn)關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)口閥、反沖洗閥，根據(jù)情況是否檢修等決定是否關(guān)閉或打開(kāi)出口閥。九、操作控制要點(diǎn)1、泵（1）正常運(yùn)行過(guò)程中，時(shí)刻注意泵的三相電流值。（2）泵必須平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)，及時(shí)聯(lián)系保全工查明原因，進(jìn)行處理。（3）根據(jù)泵壓力高低及電流大小，判斷泵的打液量是否正常。（4）要定期檢查和啟動(dòng)備用泵。2、風(fēng)機(jī)（1）風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，要時(shí)刻注意電流變化情況。（2）每?jī)尚r(shí)檢查油位高低，測(cè)量油溫，電機(jī)溫升。（3）電機(jī)溫升過(guò)高，應(yīng)停風(fēng)機(jī)檢查風(fēng)葉角度，風(fēng)機(jī)、電機(jī)是否有異常。（4）若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停風(fēng)機(jī)檢修。3、涼水塔下水量調(diào)節(jié)正常運(yùn)行過(guò)程中控制各塔下水量分布均勻，根據(jù)水溫情況，合理開(kāi)停風(fēng)機(jī)。調(diào)節(jié)停用風(fēng)機(jī)的涼水塔上水閥開(kāi)度，關(guān)小上水閥至正常量的1/3。將風(fēng)機(jī)運(yùn)行的涼水塔上水閥全開(kāi)，增加下水量，經(jīng)常檢查噴頭淋水分布情況，對(duì)偏流、直流部位隨時(shí)處理。4、水質(zhì)調(diào)整控制（1）控制原則重點(diǎn)確保PH、堿度、濁度、氯離子、濃縮倍數(shù)達(dá)標(biāo)受控，適量調(diào)整加藥量，及時(shí)與用水單位聯(lián)系，穩(wěn)定水質(zhì)，優(yōu)化指標(biāo)。（2）水質(zhì)出現(xiàn)嚴(yán)重污染時(shí)，立即查找原因，與有關(guān)單位聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班值班主任進(jìn)行相應(yīng)處理。（3）水質(zhì)污染后，根據(jù)本崗位實(shí)際采取行之有效的處理方法，使所影響指標(biāo)盡快達(dá)標(biāo)。（4）按水質(zhì)分析結(jié)果及菌藻滋生情況，按規(guī)定時(shí)間、規(guī)定數(shù)量投加各類(lèi)水處理藥品。5、水處理藥劑（1）阻垢緩蝕劑TF-201Aa、技術(shù)要求b、性能項(xiàng)目B類(lèi)唑類(lèi)（C4N4NHN：N計(jì)）含量（%）≥1.0磷酸鹽（以PO43-計(jì)）含量（%）≥6.8亞磷酸（以PO33-計(jì)）含量（%）≤2.25正磷酸鹽（以PO43-計(jì)）含量（%）≤0.75固體含量（%）≥25.0PH（1%水溶液）3.0±1.5密度（20℃）（g/cm3）≥1.15有機(jī)分散劑含量（%）≥2.0TF-201A是一種高效、復(fù)合型緩蝕阻垢劑。其緩蝕原理是TF-201A中膦酸鹽的分解產(chǎn)物與水中的鈣離子，在金屬表面（陰極區(qū)）結(jié)合成膦酸鈣化合物保護(hù)膜，阻止了陰極反應(yīng)。同時(shí)，在溶解氧存在下，金屬表面陽(yáng)極區(qū)上的正膦酸鹽（分解產(chǎn)物）生成膦酸鐵和r-Fe2O3的混合物保護(hù)膜，把金屬的腐蝕電位提高到鈍化區(qū)，抑制了陽(yáng)極反應(yīng)。阻垢原理是高聚物吸附在垢的微晶體上，抑制垢結(jié)晶的生長(zhǎng)，并起到分散微晶體的作用。同時(shí)，TF-201A中的膦酸鹽使垢的微晶體產(chǎn)生畸變，從而抑制了垢物形成。（2)殺菌滅藻劑TSB-403a、技術(shù)要求項(xiàng)目指標(biāo)Ⅰ類(lèi)Ⅱ類(lèi)活性物含量（％）≥14.01.50CMI/MI（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）2.5-4.02.5-4.0PH值2.0-4.02.0-5.0密度（g/cm3）≥1.301.02b、主要成分：異噻唑啉酮c、性能：是一種廣譜高效低毒殺菌劑，其活性組份異噻唑啉酮衍生物IA和5-CL-IA對(duì)微生物的細(xì)胞膜具有極強(qiáng)的穿透能力，并對(duì)微生物的細(xì)胞組織產(chǎn)生分解破壞作用。對(duì)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的細(xì)菌、真菌、藻類(lèi)等微生物具有很強(qiáng)的殺滅和抑制作用。殺菌效率高，使用安全性好，環(huán)境無(wú)污染、無(wú)泡沫、費(fèi)用低。（3）粘泥剝離劑TSB-405a、技術(shù)要求名稱(chēng)指標(biāo)外觀淡黃色粘稠液體含量（％）≥30PH值6.5-7.5b、性能是陽(yáng)離子型的高效、廣譜、安全、快捷的殺菌滅藻劑，能有效的抑制各種細(xì)菌、真菌、藻類(lèi)的生長(zhǎng)，具有良好的消毒、除毒、凈水等功能，是一種新型高效殺菌滅藻劑。為淡黃色粘稠液體（22℃），能較快的溶解于水，在水中藥效期長(zhǎng)，半衰期為90小時(shí)，水解產(chǎn)物無(wú)殘毒。（4）PH調(diào)節(jié)劑技術(shù)要求項(xiàng)目指標(biāo)PH值（1％水溶液）2±0.5酸含量％≥60固體含量％≥5密度（20℃）g/cm3≥1.156、崗位巡檢記錄內(nèi)容及交接班注意事項(xiàng)（1）根據(jù)水質(zhì)指標(biāo)及分析結(jié)果按時(shí)按量加藥。（2）每小時(shí)測(cè)量一次水溫，檢查設(shè)備油位、電機(jī)電流、水泵壓力，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)處理，并按規(guī)定做好記錄。（3）交接班a、交班者對(duì)本班生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況向下個(gè)班交待清楚并詳細(xì)記錄。b、接班者進(jìn)入本崗位后，進(jìn)行全面巡檢，要認(rèn)真聽(tīng)取交班者介紹當(dāng)班生產(chǎn)情況及注意事項(xiàng)。c、嚴(yán)格按照十交五不交內(nèi)容進(jìn)行交接，若發(fā)現(xiàn)異常，交班者處理好后方可離崗。d、交接完畢后，雙方簽字認(rèn)可。7、巡回檢查（1）根據(jù)巡回檢查制度，按時(shí)檢查和記錄。（2）每小時(shí)檢查一次系統(tǒng)各點(diǎn)壓力和溫度。（3）每小時(shí)檢查一次泵運(yùn)轉(zhuǎn)、管道振動(dòng)情況。（4）每小時(shí)檢查一次靜止設(shè)備泄漏情況。（5)每?jī)尚r(shí)檢查一次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、電機(jī)振動(dòng)情況。（6）每小時(shí)檢查一次涼塔下水情況。十、安全操作要點(diǎn)1、檢查各泵出口壓力，如有異常及時(shí)處理，檢查電機(jī)電流及溫升。2、檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)油位、油質(zhì)、油溫、油壓情況。3、檢查管道振動(dòng)情況。4、檢查冷池液位是否滿足生產(chǎn)要求，避免因液位低造成泵掉壓而影響生產(chǎn)。5、檢查淺層砂過(guò)濾器進(jìn)出口壓差及出水量情況。十一、故障判斷及處理故障現(xiàn)象故障原因故障處理1、濁度高（1）風(fēng)大，塵土刮入冷池（2）過(guò)濾罐濾水量小或堵塞（3）冷池液位過(guò)低。（4）工藝介質(zhì)泄漏或開(kāi)停車(chē)影響（1）在必要地點(diǎn)設(shè)立防風(fēng)墻，有計(jì)劃排水、補(bǔ)水（2）開(kāi)大過(guò)濾器入口閥門(mén)、加大反洗力度，徹底反洗至出清水（3）查找原因，適當(dāng)補(bǔ)加一次水至正常液位，或關(guān)小排水閥。（4）聯(lián)系相關(guān)工序查漏處理，加大反洗、置換力度。2、堿度高（1）換熱設(shè)備泄漏（2）涼水塔附近有濃烈的氨氣體，被風(fēng)機(jī)吸入溶于水（1）檢修換熱設(shè)備（2）杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，加入PH調(diào)節(jié)劑或加大置換量。3、濃縮倍數(shù)過(guò)高（1）蒸發(fā)量大，補(bǔ)水量?。?）加入含氯的殺菌劑（3）外排水量?。?）增大排污量，加大補(bǔ)水量（2）適量加藥或選擇不含氯的藥品（3）查找流失點(diǎn)，增大外排水量。4、離心泵不起壓（1）泵殼內(nèi)有空氣（2）入口閥未打開(kāi)（3）入口管處嚴(yán)重堵塞（4）填料松、漏氣（5）入口管上連接閥門(mén)內(nèi)漏進(jìn)氣（6）冷池液位低（7）電機(jī)反轉(zhuǎn)（8）壓力表指示不準(zhǔn)（1）排氣注水（2）開(kāi)泵之前首先將入口閥全部打開(kāi)。（3）清除入口管處堵塞雜物（4）壓緊或更換填料（5）檢查與入口連接的閥門(mén)（6）加大補(bǔ)水量（7）改接線頭（8）更換壓力表5、電流達(dá)不到額定值（1）出口壓力高（2）出口壓力低，泵效率低（3）泵不起壓（4）水流量不足（1）出口閥或止逆閥板脫落、堵塞，進(jìn)行更換清理（2）清理泵內(nèi)雜物，檢查泵葉輪（3）入口水流不充足，填料松，增加入口水流量，緊固填料（4）調(diào)整出口閥，清理管路十二、崗位聯(lián)系與應(yīng)急1、正常生產(chǎn)過(guò)程聯(lián)系（1）當(dāng)開(kāi)泵、開(kāi)風(fēng)機(jī)時(shí)，與配電室聯(lián)系送電。（2）當(dāng)壓力表、溫度表出現(xiàn)異常時(shí)，與儀表工聯(lián)系進(jìn)行處理。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)或冷池內(nèi)串氣，泵掉壓，或壓力低時(shí)，立即向值班主任匯報(bào)，與空分、氣化、凈化等用水相關(guān)崗位聯(lián)系，仔細(xì)排查原因，進(jìn)行處理。2、開(kāi)車(chē)聯(lián)系（1）當(dāng)崗位需送電時(shí)，與調(diào)度室、配電室聯(lián)系，送電啟動(dòng)。（2）當(dāng)開(kāi)泵、開(kāi)風(fēng)機(jī)時(shí)，與調(diào)度室、配電室、用水單位聯(lián)系送水。3、停車(chē)聯(lián)系（1）當(dāng)停泵、停風(fēng)機(jī)時(shí)，與調(diào)度室、配電室、用水單位聯(lián)系。（2）當(dāng)泵、風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常時(shí)，與保全工、調(diào)度室、用水單位聯(lián)系，進(jìn)行倒泵、倒風(fēng)機(jī)檢修。4、其它異常情況聯(lián)系及應(yīng)急處理（1）設(shè)備異常情況a、聯(lián)系當(dāng)泵、風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常時(shí)，與保全工、用水單位聯(lián)系，進(jìn)行倒泵、停風(fēng)機(jī)檢修。b、應(yīng)急處理迅速停下在用泵、風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟備用泵、風(fēng)機(jī)。（2）電器故障a、聯(lián)系當(dāng)電機(jī)發(fā)熱、振動(dòng)及其它電器存在異常時(shí)，與電工聯(lián)系進(jìn)行處理。當(dāng)儀表出現(xiàn)異常時(shí)，與儀表工聯(lián)系進(jìn)行處理。b、應(yīng)急處理立即停止有故障的電器、儀表，聯(lián)系電工、儀表工進(jìn)行排查原因，作相應(yīng)處理。5、水質(zhì)異常情況（1）聯(lián)系當(dāng)水質(zhì)出現(xiàn)異常情況或有其它工藝介質(zhì)（如CO2、氨等）漏入循環(huán)水時(shí)，與值班主任匯報(bào)，與空分、凈化、氣化等用水崗位聯(lián)系，仔細(xì)排查原因進(jìn)行處理。（2）應(yīng)急處理及時(shí)與值班主任匯報(bào)，與空分、凈化、氣化等用水崗位聯(lián)系，仔細(xì)排查原因進(jìn)行處理。十三、設(shè)備使用及維護(hù)1、軸流風(fēng)機(jī)（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介軸流風(fēng)機(jī)由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸傳動(dòng)器、齒輪箱、輪轂、葉片、擋風(fēng)板、塔外油標(biāo)組成。（2）設(shè)備的維護(hù)a、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。b、每小時(shí)檢查一次運(yùn)行狀況：電流，溫度指標(biāo)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。c、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度。d、保持設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，定期清掃表面附著物。e、風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期停用，再次投用時(shí)，必須檢查各連接部分是否牢固可靠，風(fēng)葉與風(fēng)箱間隙是否適宜，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可正式使用。f、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停車(chē)檢查處理。（3）風(fēng)機(jī)的啟停a、風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)必須兩人進(jìn)行：第一、塔頂操作工，盤(pán)車(chē)3-5圈，檢查風(fēng)機(jī)油位、油質(zhì)確無(wú)異常時(shí)，通知塔下操作工啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。第二、塔下操作工,接通知后，聯(lián)系配電室送電，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。b、停風(fēng)機(jī)第一、風(fēng)機(jī)、電機(jī)若有異常，立即通知塔下操作工，立即按下風(fēng)機(jī)停止按鈕，并做好匯報(bào)和聯(lián)系。第二、辦理停電票，并掛安全警示牌，聯(lián)系保全工、電工檢查并處理。安全注意事項(xiàng)：a、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，一定要盤(pán)車(chē)、檢查油位等是否正常，確認(rèn)安全正常后，方可啟動(dòng)。b、風(fēng)機(jī)停止后，會(huì)影響循環(huán)水的溫度，一定要做好與用水崗位的聯(lián)系。（4）常見(jiàn)故障及處理方法故障原因消除方法風(fēng)機(jī)異常振動(dòng)傳動(dòng)聯(lián)軸器彎曲風(fēng)機(jī)不平衡緊固件松動(dòng)輪轂錐孔與軸配合錐度不符減速箱輸入軸與電機(jī)軸不同心（同時(shí)伴有沖擊響聲）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)剛性不夠減速箱軸承磨損校直檢查葉片安裝有無(wú)差錯(cuò)，重新進(jìn)行平衡擰緊緊固件，特別是減速箱安裝螺栓刮研軸孔使緊密配合重新調(diào)正對(duì)心加固基礎(chǔ)更換軸承減速箱聲音異常軸承磨損齒輪安裝不正確或磨損更換軸承潤(rùn)滑油內(nèi)混入雜質(zhì)磨損齒輪放油、清洗、更換潔凈新油軸承溫度異常飛濺量過(guò)少，油位過(guò)低軸承和油封嚴(yán)重磨損潤(rùn)滑油路堵塞安裝不正確加油到規(guī)定位置更換新件使油路暢通調(diào)整安裝（5）緊急情況停車(chē)a、風(fēng)機(jī)突然斷軸時(shí)，必須立即按停車(chē)按鈕，作緊急停車(chē)處理。b、發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)異常振動(dòng)時(shí)，可作緊急停車(chē)處理。2、離心泵（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介離心泵由葉輪、泵軸、泵體、壓液室、吸液室、填料函、密封件等組成。（2）設(shè)備的維護(hù)離心泵的使用與維護(hù)a、嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車(chē)，并做好運(yùn)行記錄。b、每小時(shí)檢查一次各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。c、新?lián)Q軸承后，運(yùn)行100小時(shí)應(yīng)清洗換油；以后每運(yùn)行1000－1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000－2400小時(shí)換油。d、經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃；軸承的最高溫度：滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃。e、經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常聲響、振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。f、經(jīng)常保持泵及周?chē)h(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。g、維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。h、在泵所處環(huán)境溫度較低的情況下，泵停用時(shí)，排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。（3）循環(huán)水泵的啟、停a、開(kāi)泵前的準(zhǔn)備第一、關(guān)閉出口閥，全開(kāi)進(jìn)口閥。第二、檢查泵的油位是否正常。第三、檢查壓力表是否靈敏，安全防護(hù)裝置是否齊全、完好。第四、盤(pán)車(chē)3～5圈，軸承應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好,葉輪與外殼應(yīng)無(wú)異常摩擦聲。第五、辦理送電啟動(dòng)票。b、開(kāi)泵第一、打開(kāi)泵入口閥及泵體上部排氣閥，使水進(jìn)入泵殼內(nèi)，將泵殼內(nèi)氣體全部排出至出水，也可用手在上部排氣閥出口處試，無(wú)出氣感為排氣合格，關(guān)閉排氣閥。第二、啟動(dòng)電源，開(kāi)泵，檢查泵運(yùn)行是否正常，如電流指針在2－5秒內(nèi)居高不下，電機(jī)聲音異常，應(yīng)立即停電，掛牌檢查。第三、啟動(dòng)正常后，開(kāi)啟出口閥，在開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，控制泵出口壓力穩(wěn)定，防止因開(kāi)的過(guò)快造成泵掉壓，向用戶(hù)正常供水。c、倒泵第一、打開(kāi)備用泵入口閥，按正常開(kāi)泵步驟啟動(dòng)備用泵。第二、開(kāi)啟備用泵出口閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉在用泵出口閥，調(diào)整過(guò)程中，閥門(mén)開(kāi)度以保證壓力穩(wěn)定為準(zhǔn)。第三、待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按正常停車(chē)步驟停在用泵。注意事項(xiàng)：在倒泵過(guò)程中，兩泵操作應(yīng)相互配合，以保持循環(huán)量的穩(wěn)定，防止影響正常供水。d、停泵第一、關(guān)閉泵出口閥，按停車(chē)按鈕，停泵。第二、在開(kāi)關(guān)處掛上安全警示牌。安全注意項(xiàng)：a、因循環(huán)水為公用工程，泵的啟停一定要做好與用水崗位之間的聯(lián)系。b、泵啟動(dòng)前，一定要做好啟動(dòng)前的檢查工作，對(duì)泵、電機(jī)潤(rùn)滑情況，盤(pán)車(chē)是否靈活，電機(jī)絕緣是否合格，檢查確認(rèn)合格方能啟動(dòng)。c、泵停后，一定要懸掛安全警示，防止誤操作，而出現(xiàn)人身傷害事故。（4）污水泵的啟停a、污水泵的啟動(dòng)第一、沉淀池內(nèi)液位有水，液位≥50%。第二、打開(kāi)負(fù)壓罐入口一次水閥，向負(fù)壓罐內(nèi)注水；同時(shí)打開(kāi)負(fù)壓罐排氣閥，進(jìn)行排氣。第三、打開(kāi)泵入口閥，在泵出口壓力表處進(jìn)行排氣，充滿水后，安裝壓力表。第四、向負(fù)壓罐內(nèi)注水20min后，排氣閥無(wú)氣后，關(guān)閉注水閥，再關(guān)閉排氣閥。第五、確認(rèn)泵已送電，檢查泵盤(pán)車(chē)、油位正常后，聯(lián)系終端水處理準(zhǔn)備啟動(dòng)泵（終端處閥門(mén)開(kāi)8絲左右），同時(shí)關(guān)閉外排水閥門(mén)。第六、啟動(dòng)泵，打開(kāi)泵出口閥，調(diào)節(jié)泵出口壓力在0.25-0.35MPa之間，。根據(jù)泵出口壓力變化及時(shí)調(diào)節(jié)泵出口閥或聯(lián)系終端水處理崗位進(jìn)行調(diào)節(jié)。注意事項(xiàng)：若泵出口壓力下降、沉淀池液位下降或泵、電機(jī)震動(dòng)大、有異響等異常情況，要及時(shí)停泵，聯(lián)系維修人員或電力人員進(jìn)行查明原因和排查處理。b、污水泵的停止第一、聯(lián)系終端水處理，準(zhǔn)備停泵。第二、逐漸關(guān)閉泵出口閥，按下泵停止按鈕。第三、泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)泵盤(pán)車(chē)1-2圈。注意事項(xiàng)：若是冬季，要注意防凍，停泵后，關(guān)閉出入口閥，打開(kāi)泵入口倒淋及出口壓力表，將泵內(nèi)水放凈，并加強(qiáng)泵盤(pán)車(chē)次數(shù)。（5）緊急情況停車(chē)a、當(dāng)泵突然出現(xiàn)斷軸、葉輪損壞時(shí)，作緊急停車(chē)處理。b、開(kāi)啟備用泵，倒泵，檢修。十四、安全環(huán)保及節(jié)能1、安全（1）本崗位主要危險(xiǎn)介質(zhì)為水處理藥劑及PH調(diào)節(jié)劑，因水處理藥劑對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，尤其是PH調(diào)節(jié)劑，主要成份是濃硫酸，與水作用放出大量的熱量。加藥或卸車(chē)時(shí)，若防護(hù)不好，會(huì)造成藥劑濺在面部或皮膚上，造成傷人事故。（2）周?chē)鷯徫恢饕ｋU(xiǎn)介質(zhì)為H2、N2、CH3OH、CO、CO2、NH3，泄漏易發(fā)生著火、爆炸、中毒事故。針對(duì)以上因素，操作者應(yīng)做好以下工作：a、崗位人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)，熟練掌握操作技能。b、維護(hù)保養(yǎng)好崗位上的安全裝置、氣防器材并會(huì)使用。c、嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，杜絕超壓超量超負(fù)荷生產(chǎn)。d、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、管道、法蘭口的巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)匯報(bào)并處理。e、禁止帶壓緊固設(shè)備、管道、法蘭口的螺栓。（3）本崗位應(yīng)配備干粉滅火器，應(yīng)急照明燈，防護(hù)眼鏡，4#濾毒罐，消防栓，水龍帶，水槍?zhuān)馐?。?）氣防器材的使用方法a、干粉滅火器：第一、干粉滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體、固體類(lèi)物質(zhì)及帶電設(shè)備的初起火災(zāi)，但不能撲救金屬火災(zāi)。第二、滅火時(shí)，可手提或肩扛滅火器快速奔赴現(xiàn)場(chǎng)，距離燃燒處5米左右，放下滅火器，應(yīng)選擇上風(fēng)向噴射，當(dāng)干粉噴出后，迅速對(duì)準(zhǔn)火焰的根部掃射。第三、使用時(shí)操作者應(yīng)先將開(kāi)啟把上的保險(xiǎn)銷(xiāo)拔下，一手握住噴射軟管前端噴嘴，另一手將開(kāi)啟把壓下，打開(kāi)滅火器進(jìn)行滅火。b、過(guò)濾式防毒面具：第一、使用前選用4#濾毒罐，環(huán)境中氧氣的濃度不低于18%、毒物含量＜2%。第二、選擇合適的面罩，檢查連接部位是否嚴(yán)密，并檢查整套面具的氣密性。第三、保持氣體暢通無(wú)阻，使用時(shí)無(wú)論在任何情況下，都必須先打開(kāi)濾毒罐底部進(jìn)氣孔的底蓋膠塞，嚴(yán)禁先戴面罩，后開(kāi)底蓋。第四、使用時(shí)感到呼吸困難，不舒服，聞到有毒氣味，漏氣，濾毒罐發(fā)熱，溫度較高等情況，應(yīng)立即撤出毒區(qū)，在毒區(qū)內(nèi)禁止將面罩摘下。2、環(huán)保（1）環(huán)境因素：本崗位的環(huán)境因素主要有過(guò)濾器反洗水、各崗位換熱器循環(huán)水。（2）環(huán)保設(shè)施：本崗位的環(huán)保設(shè)施主要有過(guò)濾器，沉淀池。（3）污染物排放及治理措施：a、針對(duì)過(guò)濾器出水情況及時(shí)進(jìn)行反洗至沉淀池。b、密切注意冷熱池液位變化情況，防止溢流。c、禁止排放換熱器循環(huán)水，防止造成環(huán)保污染事故。3、節(jié)能（1）本崗位節(jié)能控制點(diǎn)a、穩(wěn)定液位。b、合理開(kāi)機(jī)，節(jié)約能耗。c、設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行。（2）相應(yīng)節(jié)能措施：a、合理調(diào)整補(bǔ)水量。b、根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，對(duì)泵及風(fēng)機(jī)運(yùn)行做到配套運(yùn)行。c、做到計(jì)劃?rùn)z修，把好檢修質(zhì)量關(guān)，杜絕跑冒滴漏。十五、精編試題1、簡(jiǎn)述離心泵的工作原理答：離心泵的工作原理：液體在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動(dòng)下，沿葉片流道從葉輪的中心往外運(yùn)動(dòng)，從端部甩出，進(jìn)入螺旋形泵殼內(nèi)，隨著流道面積的漸漸增大，流速減慢，動(dòng)能變?yōu)殪o壓能，壓力上升，排出管外，葉輪中心由于液體排出，產(chǎn)生了局部真空，液體在液面壓力的作用下從吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。2、什么是汽蝕？其危害有哪些？答：葉輪入口處壓力等于或低于輸送液體飽和蒸汽壓時(shí)，液體就會(huì)汽化，產(chǎn)生大量氣泡，同時(shí)溶解于液體中的氣體也會(huì)析出，氣泡在葉輪壓力高處凝結(jié)，體積急劇縮小，液體以極大的速度沖向凝結(jié)空間，液體質(zhì)點(diǎn)互相沖擊，造成瞬間局部沖擊壓力，使表面形成斑點(diǎn)、小裂縫，甚至呈海綿狀使金屬粒子脫落，此過(guò)程稱(chēng)為汽蝕。其危害：汽蝕現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，泵將產(chǎn)生振動(dòng)，使泵的揚(yáng)程、流量、效率下降，加速了材料的損壞，縮短機(jī)件的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)破壞泵的正常運(yùn)行，甚至威脅安全生產(chǎn)。一般應(yīng)限制泵的吸入高度和液體溫度，防止液體大量汽化。3、什么是循環(huán)水的濃縮倍數(shù)？答：設(shè)以K表示濃縮倍數(shù)，則K的含意就是指循環(huán)水中CL-的濃度與補(bǔ)充水中CL-的濃度之比。即K=CR/CM式中CR循環(huán)水中CL-的濃度CM補(bǔ)充水中CL-的濃度用來(lái)計(jì)算濃縮倍數(shù)的物質(zhì)，要求它們的濃度除了隨濃縮過(guò)程而增加外，不受其它外界條件的干擾。通常選用的物質(zhì)有：CL-、Ca2+、Mg2+、SiO2、K+。我公司將循環(huán)水中氯離子的含量與補(bǔ)入的一次水中的氯離子的比值作為濃縮倍數(shù)。4、冷卻水中的金屬離子銅離子對(duì)金屬腐蝕有何危害？答：銅離子在冷卻水中對(duì)鋼、鋁、鎂、鋅這幾種常用金屬起有害作用。水中的銅離子通過(guò)置換作用，以一個(gè)個(gè)小陰極的形式析出在比它活潑的基體金屬（鋼、鋁、鎂、鋅等）的表面，形成一個(gè)個(gè)微電池而引起基體金屬的腐蝕。銅離子在循環(huán)水中對(duì)鋁質(zhì)冷管具有較強(qiáng)的腐蝕性。在酸性溶液中，F(xiàn)e3+是一種陰極反應(yīng)加速劑。某些礦物水具有強(qiáng)烈的腐蝕性；在中性溶液中，F(xiàn)e2+卻可以抑制銅和銅合金的腐蝕。十六、事故案例1、涼水塔巡檢摔傷事故（1）事故經(jīng)過(guò)：2000年4月5日9：55分，2#循環(huán)水三班操作工劉××上涼水塔巡檢，在回來(lái)下至爬梯中層時(shí)，一腳踩空，因身體向下傾斜，從爬梯上摔下來(lái)倒在平臺(tái)上，將右腳脖摔傷。（2）事故原因a、車(chē)間安全管理不到位，對(duì)已腐蝕嚴(yán)重?fù)p壞的梯板未及時(shí)進(jìn)行檢修，未作防護(hù)處理，沒(méi)有作警示標(biāo)志，導(dǎo)致事故發(fā)生。b、操作人員注意力不集中，對(duì)已存在的隱患已知，但不能引起注意，粗心大意，導(dǎo)致事故發(fā)生。（3）防范措施a、崗位安全設(shè)施應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。形成的隱患應(yīng)作防護(hù)措施，掛警示牌。b、操作人員應(yīng)精力集中，對(duì)巡檢途中的一切應(yīng)心中有數(shù)，對(duì)存在的隱患，應(yīng)有預(yù)防措施，上崗位巡檢，一定要手扶欄桿，腳步放輕，以防萬(wàn)一。2、誤操作人身傷害事故（1）事故經(jīng)過(guò)：2002年3月7日9：00分，1#循環(huán)水操作人員焦××與保全工井×聯(lián)系失誤，誤啟動(dòng)正在檢修的1#風(fēng)機(jī)，將維修工馬××打入塔下灑水間，致頭部頸部受傷。保全工馬××、井×到1#崗進(jìn)行檢修風(fēng)機(jī)，主操周×將運(yùn)行的1#風(fēng)機(jī)停下，并掛警示牌，由副操焦××在操作室門(mén)口負(fù)責(zé)電盤(pán)監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。保全工馬××上塔后中途改變了檢修項(xiàng)目，順路先檢查了已停用未開(kāi)的4#風(fēng)機(jī)，大約15分鐘后，井×在4#風(fēng)機(jī)中間北面欄桿前，舉起右手向空中示意，通知正在門(mén)口張望的焦××，焦××見(jiàn)發(fā)出手勢(shì)后，以為檢修完便啟動(dòng)了1#風(fēng)機(jī)，稍停片刻，井×發(fā)現(xiàn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)不對(duì)，立即發(fā)出停止手勢(shì)，一會(huì)將已受傷的馬××從塔頂上扶下來(lái)，送醫(yī)務(wù)室治療。（2）事故直接原因：保全工到崗檢修，未辦理設(shè)備檢修證，沒(méi)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，沒(méi)有安全措施防護(hù)，導(dǎo)致聯(lián)系失誤。（3）防范措施a、設(shè)備檢修應(yīng)有方案，根據(jù)方案辦理票證，落實(shí)責(zé)任人及安全防護(hù)措施，對(duì)檢修中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)進(jìn)行分析，采取防范。b、設(shè)備檢修后試車(chē)，應(yīng)按安全操作規(guī)程進(jìn)行。由直接負(fù)責(zé)人具體操作運(yùn)行，確保萬(wàn)無(wú)一失。c、給我們敲響警鐘，安全工作來(lái)不得半點(diǎn)粗心大意，更不準(zhǔn)違章違紀(jì)。3、2008年１月21日4#壓縮循環(huán)水回水總管盲板破裂事故（1）事故經(jīng)過(guò)：2008年1月21日9時(shí)，因16#壓縮機(jī)五段冷卻器泄漏，決定停16#壓縮機(jī)更換五段冷卻器，11時(shí)40分更換完畢，12時(shí)投入系統(tǒng)運(yùn)行，20時(shí)20分由于16#車(chē)五段冷卻器一換熱管發(fā)生嚴(yán)重泄漏，高壓氣體串入低壓水側(cè)，造成壓縮循環(huán)水總管一盲板破裂，壓縮機(jī)停運(yùn)，合成氨減至23機(jī)生產(chǎn)，Ⅰ、Ⅱ期尿素停車(chē)。（2）事故原因：a、入庫(kù)物資管理混亂。倉(cāng)儲(chǔ)公司未通知企管部對(duì)所采購(gòu)鋼材進(jìn)行聯(lián)檢，物資進(jìn)入管理失控，給安全生產(chǎn)埋下隱患。b、化肥公司在制作完冷卻器芯子后，未按規(guī)范對(duì)冷卻器芯子進(jìn)行管程試壓，在安裝時(shí)只進(jìn)行了殼程試壓，未及時(shí)消除隱患，導(dǎo)致鋼管破裂，大量氣體漏入循環(huán)水，管道振動(dòng)發(fā)生破裂。（3）防范措施：各單位認(rèn)真吸取教訓(xùn)，舉一反三，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)廠物資管理，確保采購(gòu)、驗(yàn)收、入庫(kù)、領(lǐng)用各個(gè)環(huán)節(jié)的管理到位，各單位加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)管理制度，及時(shí)消除事故隱患，壓縮車(chē)間加強(qiáng)冷卻器管理，每小時(shí)查漏一次，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)停車(chē)更換，確保安全。32十七、靜止設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)規(guī)格型號(hào)材質(zhì)制造單位投用日期容器類(lèi)別備注1淺層沙過(guò)濾器JHXHS-V1Ф3000*2500Q235B宜興市環(huán)球水處理設(shè)備有限公司2014.92淺層沙過(guò)濾器JHXHS-V2Ф3000*2500Q235B宜興市環(huán)球水處理設(shè)備有限公司2014.93淺層沙過(guò)濾器JHXHS-V3