一別墅小區(qū)綜合項目施工組織設(shè)計

目錄編制依據(jù)工程概況施工布署和準備工作施工進度計劃施工現(xiàn)場平面部署關(guān)鍵分部分項工程施工方案冬、雨季施工方法降低成本方法質(zhì)量確保方法安全、文明施工方法一、編制依據(jù)和建設(shè)單位簽定工程施工承包協(xié)議。由×××企業(yè)設(shè)計《北京市×××別墅小區(qū)工程建筑、結(jié)構(gòu)、水、暖、電施工圖》。北京×××勘測設(shè)計研究院有限責(zé)任企業(yè)提供《×××別墅小區(qū)工程巖土工程勘察匯報》（詳勘001-1）。國家、地方和行業(yè)制訂相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準：（1）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-）。（2）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）。（3）、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-）。（4）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）。（5）、《地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-）。（6）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-）。（7）、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-）。（8）、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-）。（9）、《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-）。（10）、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-）。（11）、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-）。（12）、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-）。（13）、《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-）。（14）、北京市《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-）。（15）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JBJ80-91。（16）、《建筑機械安全技術(shù)規(guī)程》JBJ33-88。（17）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JBJ46-88。（18）、《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-。工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）。北京市相關(guān)施工現(xiàn)場管理相關(guān)文件和標準。GB/T19002-TSO9002相關(guān)質(zhì)量管理和質(zhì)量確保標準。企業(yè)相關(guān)質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量確保手冊。工程概況北京×××別墅小區(qū)在北京市朝陽區(qū)。由北京×××投資投資興建，×××設(shè)計企業(yè)設(shè)計，北京×××企業(yè)監(jiān)理，×××集團承包施工。本工程共有A、B、C三種樓型十五棟，均為三層住宅樓，建筑面積一萬六千平方米。（一）、建筑設(shè)計：本工程中有A、B兩種戶型建筑，層數(shù)均為三層。其中A型為雙拼別墅，設(shè)一層地下室；B型為多戶疊拼別墅，設(shè)有半地下室，室內(nèi)樓、地面標高隨地勢而改變。整個小區(qū)室外地面設(shè)計為緩坡地，在原來平整地面上重新造勢，地勢為東側(cè)高西側(cè)低，高差約4.5m。道路沿地勢走向建設(shè)，坡度為3%。1、本工程地下室A型高度為2.8m，B型車庫為2.4m，其它房間這2.8m。一層層高3.2m，二層層高2.9m，三層為坡屋面，屋面最高標高約12m。2、本工程門窗多為鋁合金噴塑窗，有少許木門。外墻采取60厚聚苯板作保溫材料，外墻面裝飾有：滾涂涂料墻面、掛貼花崗石墻面、掛貼木條墻面三種裝飾。室內(nèi)樓地面及墻面精裝飾由住戶自理。3、坡屋面上貼60厚聚苯板保溫層，上鋪油氈瓦。4、A型地下室墻板需做防水處理（結(jié)構(gòu)自防水和刷聚氨酯涂膜防水層）；B型住宅半地下室做防潮處理，墻外側(cè)抹20厚防水砂漿。（二）、結(jié)構(gòu)設(shè)計1、本工程建筑場地類別屬Ⅲ類，抗震設(shè)計列度為8度，采取天然地基?；A(chǔ)采取墻下條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底絕對標高34.5m（A-21為33.05m~34.55m）,落在砂質(zhì)粉土粘質(zhì)粉土②層上，承載力180KPa。2、本工程采取混合結(jié)構(gòu)，樓板采取現(xiàn)澆鋼筋砼板，砼強度等級除基礎(chǔ)素砼墊層為C10、其它均為C20。鋼筋Ⅰ級為A3，Ⅱ級為20MnSi，20MnNb。3、砌體部分基礎(chǔ)采取Mu15頁巖實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑，一層~頂層采取Mu10多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。內(nèi)層隔墻采取陶粒砼空心磚。（三）、安裝設(shè)計1、電氣部分①、本工程電氣設(shè)計包含配電、照明、防雷、等電位、電話、寬帶、電視、對講、報警和三表傳送系統(tǒng)設(shè)計。②、電源由小區(qū)變電所低壓380/220V電纜進行供電。住房每個戶箱設(shè)十五個回路，衛(wèi)生間、廚房采取安全型插座。③、全部回路采取一般焊管，并預(yù)埋在墻體和樓板內(nèi)。④、防雷及接地沿屋頂女兒墻上設(shè)環(huán)狀避雷帶，利用建筑物結(jié)構(gòu)柱鋼筋作為防雷引下線，沿建筑物基礎(chǔ)設(shè)人工接地極。⑤、電話按每戶兩對電話設(shè)計，寬帶按每戶一根UTP進線設(shè)計，電視按每戶9個電視信號出口進行設(shè)計，可視對講在首層設(shè)對講插座，智能報警在地下室內(nèi)安裝智能報警箱并和管理中心連接。2、給排水部分本工程給排水設(shè)計包含給排水、純凈水和生活熱水。②、生活給水由小區(qū)管道引入室內(nèi)（表后），給水采取鋁塑復(fù)合管，暗裝式吊頂安裝，表前給水采取熱鍍鋅鋼管，純凈水采取不銹鋼管。③、室內(nèi)排水采取帶螺旋UPVC管，埋地排水管采取承插式機制鑄鐵管。④、本工程建筑物吊頂內(nèi)生活給水管、排水管均作防結(jié)露保溫。3、采暖設(shè)計本工程采暖方法為分戶供暖，每戶設(shè)置一燃氣鍋爐提供采暖熱媒80度~60度及生活熱水，每戶采暖系統(tǒng)為下供下回水平串聯(lián)單管跨越式系統(tǒng)，戶內(nèi)采暖管道均敷設(shè)在墊層內(nèi)。（四）、施工條件1、本工程施工現(xiàn)場為民房拆遷場地，現(xiàn)場余留建筑垃圾較多，還有部分建筑物和電線、通信電纜未拆除。部分場地原為菜地，長滿雜草，開工前均需清除，平整場地。2、施工現(xiàn)場原圍墻還未封閉，部分圍墻建在建筑物上需作移位處理。場地?zé)o出入口，需在圍墻外鋪設(shè)道路，并開通出入口，場內(nèi)需鋪設(shè)臨時施工道路。3、本工程地基土質(zhì)為第四紀老土，基礎(chǔ)埋深內(nèi)有潛水層，需考慮地下水對施工影響。4、本工程計劃九月份開工，第二年六月完工，需跨越一個冬季施工。北京地域秋、冬季節(jié)雨水較少，十一月十五以后進入冬季施工，最低氣溫達零下15℃，需考慮冬季施工方法。春季風(fēng)沙較大，需考慮防塵降污方法。三、施工布署和準備工作（一）、項目組織管理企業(yè)成立項目經(jīng)理部，嚴格按項目管理規(guī)程進行施工管理，建立建全施工項目管理制度。項目部管理體系項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部后勤服務(wù)體系安全管理體系質(zhì)量控制體系技術(shù)施工管理體系生產(chǎn)管理體系后勤服務(wù)體系安全管理體系質(zhì)量控制體系技術(shù)施工管理體系生產(chǎn)管理體系生產(chǎn)管理體系生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理綜合工長管道工長電工工長鋼筋工長木工工長泥工工長綜合工長管道工長電工工長鋼筋工長木工工長泥工工長技術(shù)管理體系項目總工項目總工資料質(zhì)量試資料質(zhì)量試驗測量技術(shù)質(zhì)量管理體系質(zhì)量責(zé)任人質(zhì)量責(zé)任人木工工長兼職質(zhì)檢員泥工工長兼職質(zhì)檢員鋼筋工工長兼職質(zhì)檢員砼工工長兼職質(zhì)檢員電工工長兼職質(zhì)檢員綜合工長兼職質(zhì)檢員管道工工長兼職質(zhì)檢員木工工長兼職質(zhì)檢員泥工工長兼職質(zhì)檢員鋼筋工工長兼職質(zhì)檢員砼工工長兼職質(zhì)檢員電工工長兼職質(zhì)檢員綜合工長兼職質(zhì)檢員管道工工長兼職質(zhì)檢員員安全管理體系安全責(zé)任人安全責(zé)任人綜合工長兼職安全員管道工工長兼職安全員電工工長兼職安全員砼工工長兼職安全員鋼筋工工長兼職安全員木工工長兼職安全員泥工工長兼職安全員綜合工長兼職安全員管道工工長兼職安全員電工工長兼職安全員砼工工長兼職安全員鋼筋工工長兼職安全員木工工長兼職安全員泥工工長兼職安全員后勤服務(wù)體系后勤服務(wù)部后勤服務(wù)部食堂管理保衛(wèi)管理倉庫管理材料管理行政管理食堂管理保衛(wèi)管理倉庫管理材料管理行政管理（二）、主體施工流水段1、整個工程施工分主體結(jié)構(gòu)施工期、設(shè)備安裝和裝飾施工期、設(shè)備調(diào)試及精裝飾施工期，前期以主體施工為主。經(jīng)過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織在一體。2、結(jié)構(gòu)施工期間以砌體結(jié)構(gòu)和鋼筋砼為關(guān)鍵進度控制區(qū)域，配合以水、電、暖通預(yù)埋施工。一切施工協(xié)調(diào)管理確保主體施工進度。3、主體施工采取小流水段施工法。依據(jù)工程量分兩面?zhèn)€工區(qū)八個施工段，劃分時以確保結(jié)構(gòu)整體性按住宅單元進行劃分。B號樓以整棟樓為一個流水段；A號樓兩棟樓作為一個流水段。4、施工隊伍配置：木工班、鋼筋班、泥工班分兩個施工班組，砼班配一個班組，依據(jù)工程量，合理調(diào)配施工，以達成最大效率。（三）、施工準備工作技術(shù)準備（1）、組織施工管理人員熟悉施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料，參與圖紙交底和圖紙會審，針對本工程建筑和結(jié)構(gòu)特點，編制施工組織設(shè)計和施工方案。（2）、熟悉項目標生產(chǎn)工藝步驟和技術(shù)要求，掌握配套生產(chǎn)前后次序和關(guān)系。確定關(guān)鍵工序及質(zhì)量控制點，制訂對應(yīng)技術(shù)確保方法及質(zhì)量確保計劃。（3）、同當(dāng)?shù)亟ú脑囼炇胰〉寐?lián)絡(luò)，做好相關(guān)建材復(fù)試，配合比申請工作，方便建材復(fù)試資料及配合比設(shè)計匯報立即提供業(yè)主及監(jiān)理審核。（4）、依據(jù)業(yè)主提供定位軸線及水準點、高程控制點由我企業(yè)專職測量員對工程定位，并加以保護方法。（5）、組織施工班組學(xué)習(xí)本工程施工工藝要求。熟悉國家和地方相關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)和本工種安全操作規(guī)程。做好對班組書面質(zhì)量、安全技術(shù)交底工作?，F(xiàn)場準備（1）、清理施工場地，對施工現(xiàn)場內(nèi)建筑垃圾和雜草進行清理，運出施工現(xiàn)場，并對場地進行平整。（2）、修建施工現(xiàn)場隔離圍墻，修筑施工場地臨時道路。修建現(xiàn)場辦公室、廁所、庫房和鋼筋、木工加工車間等臨時設(shè)施。（3）、敷設(shè)施工臨時用水管線和臨時用電系統(tǒng)，并做好保護方法。（4）、現(xiàn)場排水及消防器具部署。（附施工現(xiàn)場總平面圖）施工機械設(shè)備準備計劃序號名稱型號數(shù)量1攪拌機JS50032砼配料站PZ5023攪拌機JZC35034汽車吊QY16D25鋼筋對焊機UN10026鋼筋切斷機GQ40B27鋼筋彎曲機GW4028蛙式打夯機109砼振動器1010木工電鋸MJ104811木工刨床MB513412切割機JG400213卷揚機JK214電焊機BX1-305-2815翻斗機FCI416鏟車30D217水泵5關(guān)鍵周轉(zhuǎn)材料用量計劃依據(jù)本工程特點和施工流水段劃分，施工進度計劃和采取模板體系，現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料需用量以下：序號材料名稱單位數(shù)量備注110mm厚竹夾板M212現(xiàn)澆板頂撐鋼管T6034000×200×50長木板M31804外墻腳手架鋼管T1505鋼扣件只40000十字、萬向、對接64000×100×50長木方M32207頂撐U型托付15008模板脫模劑100kg/桶20（四）、主體施工工藝步驟土方開挖→打釬拍底、驗槽→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)鋼筋砼→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)柱鋼筋→基礎(chǔ)磚砌體→基礎(chǔ)圈梁砼→土方一次回填→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)柱（A棟地下室底板）→基礎(chǔ)磚墻→地下室頂板鋼筋砼→土方二次回填→一層結(jié)構(gòu)柱鋼筋→一層磚墻→一層頂板鋼筋砼→二層結(jié)構(gòu)柱鋼筋→二層磚墻→二層頂板鋼筋砼→三層結(jié)構(gòu)柱鋼筋→三層磚墻→屋面鋼筋砼。四、施工進度計劃本工程計劃二零零二年八月開工，主體工程于本年十一月中旬結(jié)束，工期約一佰天，裝飾工程于二零零叁年六月前結(jié)束，考慮冬季施工及春節(jié)影響（停工30天）總工期二佰七十天。附施工進度計劃表（具體開工時間以開工匯報同意為準）。五、施工現(xiàn)場平面部署本工程施工場地較狹長，南北長約200m，東西向?qū)挾?0~100米不等。1、施工現(xiàn)場砌臨時圍墻進行封閉施工，在場地南側(cè)設(shè)一大門，為施工主入口，生活區(qū)未設(shè)在場地內(nèi)，便于安全生產(chǎn)管理和文明施工管理。整個施工現(xiàn)場部署均按北京市相關(guān)安全文明施工要求和企業(yè)相關(guān)要求。2、施工現(xiàn)場自南大門至施工區(qū)北側(cè)修筑一條六米寬施工道路，B10、B13、B19、B24樓北側(cè)均修一條寬5m施工輔路。整個施工現(xiàn)場道路均為硬化道路。施工場地南大門側(cè)及一工區(qū)場地東側(cè)，修筑道路和場外道路相連，并砌筑圍墻大門和一工區(qū)施工場地分開。3、臨時設(shè)施設(shè)置及材料堆放，在施工場地南側(cè)設(shè)砼、砂漿攪拌站，砌砂石堆放場地。攪拌站設(shè)三臺JS500型強制攪拌機，配二臺砼上料站和一臺鏟車。另設(shè)二臺350型攪拌機，作為砂漿攪拌和備用。4、施工現(xiàn)場西側(cè)設(shè)辦公、庫房及鋼管場地。鋼筋加工、堆放場地和木工加工棚，設(shè)在A13、A14地塊。在A13、A14開工建設(shè)時，部分臨時設(shè)備移位。磚、模板等材料堆放，在每棟樓路邊設(shè)臨時堆放點。A-21、A-22中間空場地作模板集中場地。全部臨時設(shè)施及材料堆場均作硬化處理，土方堆放可在未開工場地就近堆放。5、本工程材料運輸，磚、砂、石、水泥直接運至指定場地，砼、砂漿水平運輸采取機動翻斗車。磚、砼、砂漿及其它材料垂直運輸采取16噸汽車吊，坡屋面考慮用商品砼，砼泵車輸送。6、現(xiàn)場臨時供電從一工區(qū)內(nèi)配電房用一根95mm2埋地電纜引入到場地東邊總配箱內(nèi)，再分三路分別引入鋼筋加車間、木工棚、攪拌機站和現(xiàn)場作業(yè)區(qū)，下設(shè)十個終端配電箱。施工場地內(nèi)搭設(shè)五個燈塔，確保場內(nèi)施工照明，并配置足夠太陽燈作局部照明。7、現(xiàn)場臨時用水從東北側(cè)自備水源引入直徑φ75水管，分別引至攪拌站、廁所等。沿途設(shè)消防水龍頭兩個在場地中設(shè)置15個水龍頭作生產(chǎn)用水。樓層用水采取軟管接入。8、臨時排水：施工場地內(nèi)沿施工道路邊設(shè)250×400磚砌排水溝，排入場內(nèi)原排水系統(tǒng)。攪拌站排水溝設(shè)沉淀池。場地內(nèi)基坑兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽出雨水和地下水。六、關(guān)鍵分部分項工程施工方案第一節(jié)、施工測量本工程施工場地狹長，總長度超出200米，小區(qū)內(nèi)樓棟較多，須從總體要求設(shè)置軸線控制網(wǎng)。施工所用測量儀器以下：名稱型號數(shù)量經(jīng)偉儀TDJ62臺水準儀AL2222臺鋼圈尺50m2個（一）、總水平測量控制網(wǎng)1、依據(jù)設(shè)計總平面圖，和由業(yè)主及測繪部門提出坐標控制點和測量結(jié)果圖。選定最少三個控制點，進行距離和角度閉合測量，滿足測量精度要求，便于作為整個場區(qū)和建筑物放樣測量定位依據(jù)。2、由已知控制點坐標和平面圖中給出建筑物角點坐標。確定軸線方格網(wǎng)控制軸線。因本工程中建筑物朝向為正南北向，制訂軸線方格網(wǎng)線和大地坐標系中縱橫坐標相平行。3、控制軸線設(shè)置應(yīng)考慮整個施工場地內(nèi)建筑物測量定位，所以控制軸線不宜設(shè)置在建筑物上。東西向設(shè)置3條控制主軸線，第一條在B-24北側(cè)，第二條設(shè)在B-13南側(cè)，第三條設(shè)在B-10南側(cè)。南北向軸線因受場地影響，無法設(shè)通線，可在南北區(qū)各設(shè)一對控制軸線，均沿建筑物外側(cè)設(shè)置。4、控制軸線設(shè)置應(yīng)離建筑物外邊線2m以上（離建筑基坑1m）,并設(shè)置控制樁，控制樁應(yīng)設(shè)置在離建筑物較遠處，通常不易移位地方，并加以保護?？刂茦对O(shè)置時必需經(jīng)過復(fù)測，控制網(wǎng)基準點精度小于5mm。（二）、第一施工段平面軸線測量1、依據(jù)設(shè)計圖紙確定每棟樓控制軸線，水平方向和垂直方向各確定兩條。2、依據(jù)總平面水平測量控制網(wǎng)來測定每棟樓控制軸線，并設(shè)置龍門樁。控制軸線設(shè)置離設(shè)計軸線1m距離，避開結(jié)構(gòu)柱位置。B-24、B-19樓設(shè)置在1、10、B、E軸周圍，B-13樓設(shè)置在1、8、B、E軸周圍，A-21樓設(shè)置在2、8、B、E軸周圍。3、軸線坐標控制點投測完成后，應(yīng)相互進行校核，如閉合檢驗超出精度許可范圍應(yīng)立即糾正。檢驗合格后，應(yīng)離建筑物較遠處設(shè)保護樁，并設(shè)置龍門板，在龍門板上繪出基礎(chǔ)及墻體邊線及軸線。土方開挖時，應(yīng)測出土方開挖邊線。4、基礎(chǔ)施工完成，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出相關(guān)墻體結(jié)構(gòu)柱等載面尺寸，每次測量必需經(jīng)過復(fù)核后才能進行下道工序施工。（三）、水準點測量1、水準點測量以業(yè)主提出水準控制點為基準點，采取常規(guī)往返“二等精密水準”測量，并引測到建筑物周圍，做好標識，水準點部署在受環(huán)境和施工引影較小且不易受到破壞位置。2、結(jié)構(gòu)施工過程中，可把基準點標高引測到建筑物上，逐層往上測量，每次測量時，均應(yīng)和基準點進行復(fù)測，許可偏差均應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。（四）、全部測量使用儀器（經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、卷尺）必需經(jīng)過計量判定，并在判定使用期內(nèi)使用。第二節(jié)、土方工程（一）、土方開挖本工程場地絕對標高約為36.5m，建筑物基礎(chǔ)底標高B棟工程為34.5m，A棟為33.05m~34.55m，開挖深度約2.1m，局部達成3.55m深，采取機械開挖和人工清理。1、挖土機械，選擇一臺反鏟挖掘機，兩輛10立方米以上自卸汽車。2、開挖路線，自北向南分棟開挖，每棟樓自西向東開挖，其它棟樓還未施工，部分土方考慮就近堆土外，其它土方可堆放在A棟之間空場地便于基坑土方回填。3、開挖寬度，外墻基底外側(cè)留出工作面80cm，因土方開挖深度超出2m，土質(zhì)為砂質(zhì)粉土放坡系數(shù)取0.7，基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)土方全部開挖。4、作業(yè)條件：施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域內(nèi)場地已經(jīng)平整過，地面上全部障礙物已經(jīng)清除。周圍無影響開挖土方其它建筑物。5、開挖施工：（1）、開挖前，在建筑物四角開挖邊線以外2m處設(shè)龍門樁，龍門樁要釘堅直、牢靠、樁側(cè)面和基槽平行，并測設(shè)該棟建筑物水平標高線（取相對標高數(shù)值），并釘設(shè)龍門板。（2）、依據(jù)軸線樁，用經(jīng)偉儀將外墻軸線及開挖外邊線投到龍門板頂面上，釘上小釘標明，并在軸線延長線上釘控制樁，做好保護方法，沿開挖邊線撒灰線，并經(jīng)過復(fù)核無誤后，方可開挖。（3）、土方開挖時，采取反鏟挖掘機溝端開挖方法，自卸汽車運土至堆土位置。挖掘機一次性開挖到底，基底預(yù)留300m厚土層，采取人工清底找平。在機械挖土?xí)r，必需有測量人員隨時指揮挖土司機調(diào)整開挖高度，并設(shè)標高控制樁，樁間距為@2m。避免超挖和基底土遭受擾動。人工清運土方可堆至房心中間無基礎(chǔ)部位空余位置。對基坑四面圍角部位，機械開挖不到之處，應(yīng)配合人工清坡，再由機械把余土挖走。（4）、對A棟樓基底標高有高差位置，土方開挖時，應(yīng)先開挖淺基礎(chǔ)標高處，當(dāng)開挖到深基礎(chǔ)部位時，應(yīng)用人工修出高底標高處坡度，再開挖至深基礎(chǔ)標高，避免超挖。（5）、當(dāng)挖至有地下水位置時，應(yīng)沿基坑四面設(shè)排水溝，每25m設(shè)一集水井，用水泵抽水排出基坑處，避免土體受水浸泡。降水高度大于土方以下500。（二）、土方回填1、因土方采取大開挖方法，土方回填量關(guān)鍵在房心回填，不能采取機械回填，計劃采取機械運土，人工回填方法。2、本工程建筑物考慮造勢要求，室內(nèi)地坪較高，采取兩次回填，第一次回填至B型基礎(chǔ)中間圈梁位置（A型地下室底板下），基礎(chǔ)和自然地面平，基礎(chǔ)做至±0.00標高時，再第二次回填土。3、回填前，應(yīng)將基坑內(nèi)垃圾等雜物清理潔凈，建筑用模板腳手架要清出場地，場地內(nèi)如有積水應(yīng)先排除，填埋部分已經(jīng)過隱蔽驗收。預(yù)埋管道等已經(jīng)采取加固方法。4、回填材料用無雜物粘粉土，含水量控制在要求范圍內(nèi)，部分回填土使用原坑挖土，不足土從場外采購。5、回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在200~250mm范圍內(nèi)，并采取蛙式打夯機打夯，扎實遍數(shù)不少于3遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。6、回填時應(yīng)從基礎(chǔ)相對兩側(cè)四面同時進行，并應(yīng)按次序分段、分層回填并壓實，回填次序按基底方向，由高向低分層進行，坑底標高有差異時，應(yīng)先填低處，填至同一水平再分層。7、分段回填時，每層按縫應(yīng)做成梯形，梯形高寬比為1:2，上下層接縫錯開，距離大于1m。8、回填房心時，為預(yù)防管道中心側(cè)移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土扎實，并應(yīng)在管道兩側(cè)同時進行，直至高出管面0.5m以時，在不損壞管道情況下，方可用蛙式打夯機扎實。9、二次回填土?xí)r，室內(nèi)土方和自然地面高差較大，且室外造勢須在工程后期施工，考慮土體在對墻體側(cè)壓力影響，當(dāng)室內(nèi)外回填土方高差超出1.5m時，墻體外側(cè)同時回填灰土。并做成臺階狀，外側(cè)砌1m高240擋土墻。做法詳下圖：10、回填土每層填土扎實后，應(yīng)按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣。11、冬季施工時，應(yīng)采取冬季施工方法。（三）、釬探驗槽1、土方開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)立即組織地基釬探。釬探采取輕便觸探，關(guān)鍵檢驗地基持力層是否均勻一致，有沒有局部過軟過硬之處，是否滿足設(shè)計承載力要求。釬探設(shè)備采取直徑25mm長2.2m觸探桿，尖錐頭、10kg穿心錘組成。2、釬探點部署：釬探點部署依據(jù)基槽寬度來確定，槽寬0.8m布一排釬探點，釬探間距為1.5m，槽寬在0.8m~2m之間部署兩排釬探點，釬探間距為1.5m，釬探深度為1.5m。槽寬超出2m時，應(yīng)采取梅花狀部署。并依據(jù)基礎(chǔ)平面圖繪制釬探點平面部署圖，標明槽寬及軸線方向，各釬探點位置沿槽軸方向編號。在施工現(xiàn)場灑上白灰做好標識。3、就位打釬：釬探時將觸探桿尖對準孔位，一人扶正釬桿，一人站在操作凳子上，把穿心錘套在釬桿上，舉起穿心錘，錘距為50cm，讓其自由下落，把觸探桿垂直打入土層中，釬桿每打入土層30cm時，統(tǒng)計一次錘擊數(shù)。直至打至要求深度。4、打完釬后，拔出觸探器移至下一孔位，繼續(xù)打釬。打完釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和相關(guān)工長檢驗孔深和統(tǒng)計無誤后，應(yīng)進行灌砂。天天打完釬孔統(tǒng)一灌砂一次，灌砂時采取中砂，每填入30cm左右用鋼筋搗實一次。5、釬探過程中，要做好釬探統(tǒng)計，并注明樓號、孔號、錘自由落距、釬位、釬探日期?，F(xiàn)場工長、質(zhì)檢員、打釬責(zé)任人簽字要齊全，并依據(jù)釬探統(tǒng)計，將錘擊數(shù)顯著過多或過少釬孔做好標識，并在釬探平面圖中注明。6、釬探后，應(yīng)會同設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位進行驗槽，檢驗基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求。對不符合要求松軟土層、孔洞等按設(shè)計要求做換土處理，并做好統(tǒng)計。第三節(jié)、鋼筋砼工程（一）、模板工程材料（1）、模板選擇10mm厚優(yōu)質(zhì)酚醛樹酯覆面竹膠合板，背肋采取50mm×100mm木方，間距為400mm。（2）、支撐系統(tǒng)采取一般鋼管腳手架，配可調(diào)式早拆柱頭（3）、接縫材料選擇20mm×10mm泡沫粘貼，平板縫用寬膠帶粘貼。（4）、結(jié)構(gòu)柱梁模用φ10對拉螺栓，剪力墻用φ12對拉螺栓。（5）、模板表面使用隔離劑。施工機具圓型鋸、手提式電鉆、平刨機、釘錘、板手、手工鋸等。操作工藝模板組拼→安裝就位→支撐加固→檢驗加固→下道工序→拆模清理（1）、基礎(chǔ)模板①、基礎(chǔ)模板安裝前先復(fù)核基礎(chǔ)墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線、檢驗線，按設(shè)計基礎(chǔ)尺寸配制模板。②、側(cè)板用10厚竹膠合板，上、下設(shè)兩道背肋（100×50木方）。用鋼管或木方加設(shè)斜撐和平撐加固。③、加固后，經(jīng)復(fù)核無誤，在模板下只用1:2水泥砂漿填縫，避免底部漏漿。（2）、結(jié)構(gòu)柱、剪力墻模板①、結(jié)構(gòu)柱和剪力墻模板在磚墻砌筑后支模。磚墻馬牙槎兩邊粘貼泡沫條密封。模板寬度為結(jié)構(gòu)柱設(shè)計寬度加12cm，再加兩邊各5cm。丁頭角模寬為墻側(cè)邊至馬牙槎最寬處再加5cm。②、結(jié)構(gòu)柱模板設(shè)兩道豎向100mm×50mm背肋，模板緊貼墻體外側(cè)，每隔500mm高度設(shè)置2條φ10對拉螺栓。③、剪力墻模板采取10m厚竹膠合板拼裝，加固用100mm×50mm木方，并用φ12對接著螺栓拉接，水平間距450mm，垂直間距600mm。對地下室部分有防水要求墻體，對拉螺栓中間焊接止水環(huán)，在模板內(nèi)側(cè)兩邊加木堵頭（400×400×10），拆模后，去掉堵頭割斷螺桿并用防水砂漿抹平。對無防水要求墻體（地面以上部分），螺桿上穿內(nèi)徑16mmPVC管，兩端緊貼模板內(nèi)側(cè)，拆模后拔出螺桿。④、為避免墻體模板下部移位，可在剪力墻體主筋下部位置，每隔1000左右焊接一根φ8鋼筋，長度同墻體寬度。⑤、墻柱模板加固支撐后，下口位置均用1:2水泥砂漿堵縫，避免漏漿。（3）、梁板模板①、梁板模板支撐采取早拆模板體系，面板選擇10mm厚竹膠合板，下鋪為100mm×50mm木方，間距400mm，支撐采取φ48mm壁厚3.5mm扣件式鋼管腳手。下部加設(shè)可調(diào)式基座，上部設(shè)早拆柱頭。②、圈梁模板配設(shè)。模板上口同砼面平，下口向下支一皮磚（6mm），竹膜板上、下口位置各設(shè)一道水平背肋（100mm×50mm木方）。在梁下一皮磚位置，每隔600mm設(shè)一根穿墻螺桿，用來加固側(cè)模。上口可用鋼管、木方加設(shè)斜撐加固。③、搭滿堂腳手架時，若地面為回填土，須打夯密實，立桿底部鋪設(shè)20cm寬、5cm厚木板。立桿間距小于900cm，依據(jù)房間尺寸作對應(yīng)調(diào)整。水平橫桿每隔1.5m設(shè)一道,并加設(shè)斜撐.④、支撐前必需用水準儀對鋪設(shè)隔柵找平，再鋪設(shè)梁底模和板模，鋪設(shè)后，再用水準儀找平。鋪板模時，竹夾板周圍和背肋用釘子釘牢，中間可不用釘子，以利于拆模。⑤、當(dāng)梁跨度大于4m時，按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時可按梁長千分之二起拱。（4）、模板拆除施工中模板立即拆除，有利于模板周轉(zhuǎn)使用和加緊工程施工進度。但過早拆模交影響到砼外觀形狀，嚴重時發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，所以模板拆除應(yīng)達成必需強度才能拆除。①、梁板底模拆除時間依據(jù)砼同條件試壓結(jié)果決定，確定該部分結(jié)構(gòu)已能承受自重及施工荷載外力后，經(jīng)項目總工程師同意后方能拆除。②、墻、柱基礎(chǔ)側(cè)模板在砼強度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并滿足同條件下試塊抗壓強度達成1.2Mpa后方可拆除?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模所需強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計砼強度標準值率%板≤250≥2、≤875＞8100梁≤875≥8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275≥2100③、拆模次序應(yīng)是先拆非承重，后拆承重，上層在澆砼時，下層支撐不可拆除。拆模時不可用力過猛，盡可能避免拆壞模板。④、模板拆除，應(yīng)立即清出場地，并清理表面砼渣，修理、刷脫模劑。按規(guī)格堆放整齊。（二）、鋼筋工程施工方案1、通常要求（1）、鋼筋加工棚應(yīng)選擇適宜工作場地，應(yīng)平整、道路通暢，水、電、消防設(shè)施齊全。（2）、鋼筋棚應(yīng)根據(jù)鋼筋冷加工、彎曲成形等工序，合理部署，方便組織流水作業(yè)。（3）、使用機械加工時，操作人員應(yīng)熟悉機械性能和操作程序，多種機械設(shè)備合理部署，安放穩(wěn)妥。經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可正式施工。（4）、依據(jù)施工圖紙，計算出每種型號鋼筋規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，配料須填寫配料單。（5）、在進行鋼筋加工前，應(yīng)驗看質(zhì)保書或試驗匯報，并查對其中品種規(guī)格、等級是否符合要求。（6）、斷配鋼筋前，應(yīng)先檢驗鋼筋規(guī)格，并實測其長度，并要考慮搭接成型時增減長度后實際需要，做到長短搭配，充足利用，降低剩下零頭鋼筋。（7）、施工前，應(yīng)先熟悉圖紙，檢驗?zāi)０濉⒌燃?、?shù)量、尺寸和質(zhì)量是否符合要求。其標高、位置、斷面尺寸等必需正確。（8）、檢驗鋼筋半成品規(guī)格、等級、數(shù)量、尺寸和質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，發(fā)覺問題立即向相關(guān)人員反應(yīng)，給予糾正。（9）、準備多種鋼筋綁扎工具，綁扎鐵絲通常見18#~22#。鐵絲表面應(yīng)無銹蝕情況。使用時集中切料。2、材料要求（1）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證實和試驗匯報，驗收內(nèi)容包含檢驗標牌、外觀檢驗，而且按相關(guān)要求抽取試樣作力學(xué)性試驗，合格后方可使用。（2）、鋼筋力學(xué)性能試驗，應(yīng)遵守下列要求：①、熱軋鋼筋：以同規(guī)格、同批號小于60T鋼筋為一批，任意選擇兩組試樣鋼筋，兩根做力學(xué)性試驗，兩根做冷彎試驗。②、熱處理鋼筋：以同規(guī)格、同批號小于60T鋼筋為一批，從每批中選擇10%盤鋼筋后截取一根試樣做力學(xué)性能試驗。③、截取鋼筋試樣，嚴禁動用電氣焊切割。（3）、工程所用電焊條規(guī)格牌號必需符合設(shè)計要求。（4）、鋼筋進場后，必需按不一樣品種、規(guī)格、性能分別堆放，預(yù)防銹蝕和污染。（5）、已堆放鋼筋及成品、半成品，必需逐一掛牌，標明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及已檢合格、使用部位，以免發(fā)生差錯。3、關(guān)鍵機具（1）、機械設(shè)備：調(diào)直機、切割機、彎曲成形機、接觸對焊機、電焊機。（2）、工具：操作臺、物板卡盤等。4、質(zhì)量標準（1）、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。（2）、鋼筋表面必需潔凈。（3）、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎，其缺扎、松扎數(shù)量不得超出應(yīng)綁扎數(shù)量20%，且不得集中。（4）、鋼筋許可偏差見表1（5）、鋼筋保護層見表2（6）、鋼筋安裝及預(yù)埋件許可偏差見表3鋼筋加工許可偏差（mm）表1項目許可偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20鋼筋混凝土保護層厚度（mm）表2從鋼筋外邊緣算起板15梁、柱25基礎(chǔ)35防水墻外邊35鋼筋安裝及預(yù)埋件位置許可偏差和檢測方法表3項次項目許可偏差檢驗方法1±10尺量檢驗2網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±203骨架寬度、高度±5尺量檢驗4骨架鋼筋±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±56箍筋、結(jié)構(gòu)筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±207鋼筋彎起點位移20尺量檢驗8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，-09受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板+35、鋼筋工程操作工藝鋼筋加工前應(yīng)熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工形狀，尺寸需要代換時，應(yīng)取得設(shè)計單位同意，鋼筋表面應(yīng)清潔。鋼筋加工和各道工序，全部要建立質(zhì)量交接制度。依據(jù)基礎(chǔ)墊層上彈出軸線、基礎(chǔ)邊線、結(jié)構(gòu)柱、墻體軸線和邊、標高。查對成品鋼筋等級、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相等。如有錯漏應(yīng)糾正。（1）、現(xiàn)場就位綁扎時，首先應(yīng)將墊層上、模板內(nèi)垃圾等清理潔凈。（2）、劃出鋼筋位置線：底板鋼筋應(yīng)在墊層上劃線；墻板鋼筋在模板上劃線；柱子箍筋在兩根對角線上劃點，梁箍筋應(yīng)在架圓筋上劃點；基礎(chǔ)鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃甸或在墊層上劃線。（3）、鋼筋接頭位置：使其錯開，在模板上劃線，梁、板、柱等類型較多時，應(yīng)在模板上分別標明各型號構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。（4）、基礎(chǔ)①、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：四角筋和箍筋交叉點應(yīng)每點扎牢，綁扎時應(yīng)將相鄰綁扎點鐵絲扣成人字形，以免梁筋歪斜變性。鋼筋兩端彎鉤必需和模板底面垂直。綁孔后，梁下部每隔1m左右墊8.5cm厚細石。②、基礎(chǔ)砼墊塊采取雙層鋼筋時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，以確保鋼筋位置正確。③、鋼筋撐腳形式和尺寸圖：施工時應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，每隔1m呈梅花形設(shè)置。直徑選擇：板厚h≤300mm為10mm；板厚h＞300mm為14mm④、鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不得朝一邊倒，但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（5）、結(jié)構(gòu)柱①、箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)和受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處和縱筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁箍筋時，綁扎相角應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。②、下層柱鋼筋露出樓面部分，用箍筋將其主筋固定，預(yù)防偏移以利上層柱鋼筋搭接。結(jié)構(gòu)柱有改變，插筋錨固在圈梁內(nèi)。（6）、墻、剪力墻①、墻垂直鋼筋不宜超出4m或6m，水平鋼筋每段長度不宜超出8m，以利綁扎。②、網(wǎng)片綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板面。采取雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置撐鐵固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6~10鋼筋制作，長度等于兩片鋼筋凈距。（7）、梁和板①、縱向受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊一直徑為25mm短鋼筋，以確保設(shè)計距離。②、箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯開設(shè)置。③、板鋼筋網(wǎng)綁扎和基礎(chǔ)相同，板上部負筋不得被踩下，尤其是雨棚板、陽臺等懸臂板受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，縱向間距全部有小于300mm。④、板、次梁和主梁交接處，通常板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主筋鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（8）、配合工種應(yīng)注意以下幾點：①、樓板內(nèi)下層受力筋必需放置在電線管下面。②、雨棚、懸挑板等受力筋必需放在電線管道上面。③、板和圓孔洞直徑及方形孔洞寬度小于300時，受力鋼筋應(yīng)繞過洞口，不可切斷，大于300時，應(yīng)按設(shè)計要求在空洞口周圍采取加固方法。（9）、混凝土保護層①、為了使受力鋼筋有一定厚度混凝土保護層，在梁、板受力鋼筋下部，梁、柱、墻模板側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊。板有上下雙層主筋時，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，確保設(shè)計間距。②、保護層墊塊采取和結(jié)構(gòu)同標號水泥砂漿制作。③、基礎(chǔ)梁墊塊厚度較大，可用C20細石砼制作。④、受力鋼筋保護層，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。（10）、安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已經(jīng)安裝好或綁扎好鋼筋上面操作時，應(yīng)搭好通道。（11）、鋼筋綁扎安裝完成后，應(yīng)檢驗下列內(nèi)容：①、依據(jù)設(shè)計圖紙檢驗鋼筋等級、直徑、根數(shù)、間距、標高尺寸、形狀是否符合設(shè)計圖紙。②、鋼筋搭接頭位置，搭接長度及混凝土保護層是否符合相關(guān)要求。③、鋼筋綁孔是否牢靠，有沒有缺扣、松扣及變形現(xiàn)象④、鋼筋表面不許有油漬、漆污。⑤、鋼筋綁扎許可偏差，詳見評定表。⑥、鋼筋工程應(yīng)辦理自檢、互檢、交接和隱蔽工程。在澆筑前應(yīng)有對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽統(tǒng)計。（三）、砼工程1、混凝土攪拌、配料操作工藝檢查養(yǎng)護澆砼運輸攪拌匯總斗自動計量石子計量斗砂子計量斗砂子貯料斗砂子堆放場水箱外加劑計量袋裝水泥拆檢石子堆場石子配料斗檢查養(yǎng)護澆砼運輸攪拌匯總斗自動計量石子計量斗砂子計量斗砂子貯料斗砂子堆放場水箱外加劑計量袋裝水泥拆檢石子堆場石子配料斗①、按施工進度準備足夠砂、石、水泥等，確保砼連續(xù)施工需要。②、攪拌砼時，必需按施工配合比所要求材料、品種、規(guī)格及數(shù)量進行配料。③、外加劑必需計量正確，攪拌均勻。2、計量微機操作自動計量多種計量具應(yīng)定時進行檢驗，保持正確，其性能必需滿足原材料計量精度要求，并要確保儀器處于良好工作狀態(tài)。混凝土各組分稱量許可偏差序號材料名稱許可偏差（%）＜C601水泥±22粗細骨料±33水、外加劑±23、機械攪拌①、攪拌機試運轉(zhuǎn)正常后，在攪拌第一盤砼前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，潤濕攪拌筒并倒凈積水后再加料攪拌。②、投料次序：石子、砂→水泥→水③、攪拌：自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼開始出料為止。連續(xù)攪拌最短時間（s）坍落度（mm）攪拌機型攪拌機容量≤30強制904、砼運輸①、混凝土運輸能力必需確保砼連續(xù)澆筑，尤其是不許可留施工縫結(jié)構(gòu)更應(yīng)確保。②、砼在運輸途中，應(yīng)保持其均勻性，做到不分導(dǎo)層、不離析、不漏漿，保護有很好和易性。運至澆筑地點，應(yīng)含有要求坍落度。③、砼應(yīng)以最小次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點。從攪拌機中卸出到澆筑完成時間不應(yīng)超出表中要求。參考時間（min）強度等級氣溫≤25oC＞25oC≤C3012090④、運輸砼道路應(yīng)保持平坦、順直、使運輸機具能在良好狀態(tài)下工作。在樓面上用小車運輸時，不得直接踏鋼筋，應(yīng)用馬凳將腳板架空。⑤、每班收工前，必需將攪拌、運輸設(shè)備及其它振搗工具清洗潔凈，妥善保管。⑥、垂直和水平運輸：翻斗車→吊車（運至澆灌點）5、砼澆筑通常要求（1）、在地基上或基土上澆筑砼時，應(yīng)清理雜物，并有排水設(shè)施。對干燥非粘性土，應(yīng)用水濕潤。（2）、砼運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)立即進行澆筑，并在初凝前澆筑完成。（3）、混凝土在澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)常常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況。若發(fā)覺有變形、移位時，應(yīng)及進采取方法進行處理。（4）、澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入砼內(nèi)。（5）、砼自由下落高度不應(yīng)超出2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50~100mm厚和砼內(nèi)砂漿成份相同水泥砂漿，當(dāng)高度超出2m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒最下兩節(jié)應(yīng)保持和混凝土澆筑面垂直。（6）、為了使砼澆搗密實，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多。（7）、澆砼應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件限制必需間歇時，間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完成。砼運輸、澆筑及間歇時間，不得超出要求，不然必留施工縫。（8）、在澆筑和柱、墻連成整體梁、板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完成后合適停歇（1~1.5h）使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。板和梁宜同時澆筑。（9）、澆筑次序通常從距卸料點較遠一端開始，逆向進行，以逐步縮短運距，避免振實砼受擾動。（10）、夏季澆筑砼時，應(yīng)尤其注意對砼凝結(jié)時間影響，預(yù)防形成“冷縫”，必需時可采取緩凝方法。（11）、在砼澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取方法預(yù)防產(chǎn)生裂縫。因為砼沉降及干縮產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光給予修整。（12）、砼澆筑現(xiàn)場應(yīng)隨做隨清。6、澆砼振搗操作關(guān)鍵點（1）、砼機械振搗成型，依據(jù)施工現(xiàn)場對象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇合適振動器，并確定振動時間（插入式、平板式）。（2）、插入式振動方法擴操作關(guān)鍵點①、振動器應(yīng)安放在牢靠腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。②、使用振動器，宜采取垂直振搗，插入深度為棒長3/4，作用軸線應(yīng)相互平行，避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集部位振動棒難于插入時，也可傾斜振搗，但棒和水平夾角不宜小于45oC。振動棒和模板距離不應(yīng)大于其作用半徑0.5倍。③、插入式振動器操作時，應(yīng)做到快插慢拔。“快插”是為了預(yù)防砼表面先搗實，而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動棒抽出造成空洞。振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為5~10cm，排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短或過長全部不利，每點振搗時間通常為20~30s。待砼表面展現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒頭立即露混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。④、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采取“行列式”或“交錯式”，按次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離應(yīng)小于振動器作用半徑（R）1.5倍。振動棒作用半徑通常為300~400mm。⑤、當(dāng)砼分層澆筑時，振搗上層砼時，應(yīng)插入下一層砼50mm左右，以消除兩層之間接縫。同時，振搗上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前進行。（3）、平板式振搗方法關(guān)鍵操作關(guān)鍵點①、平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25~40s，以表面出現(xiàn)浮漿為準。②、移動時應(yīng)排依次振搗前進，移動速度通常為2~3m/min，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3~5cm，預(yù)防漏振。③、振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐步向高處移動，以確保砼振實。④、平板振動器有效作用深度，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應(yīng)使上層鋼筋移位。7、澆砼關(guān)鍵結(jié)構(gòu)操作要求（1）、墊層、地面①、澆砼前，應(yīng)先打好水平標高；土壤過于干燥時，應(yīng)灑水濕潤；應(yīng)按設(shè)計要求留置變形縫，每段不宜超出6m；模板高度應(yīng)和混凝土地坪表面標高相等。②、用平板式振動器振動密實，并用刮尺刮平。③、因地面回填土較深，為避免地面下沉開裂，在澆地圈梁時，沿地圈梁四面地面素砼下部插HYPERLINKmailto:φ6@150φ6@150鋼筋頭，外露200，澆地面砼時，鋪設(shè)φ4鋼絲網(wǎng)片，并和預(yù)插鋼筋焊接，再澆砼。（2）、條形基礎(chǔ)、板式基礎(chǔ)①、澆筑條形基礎(chǔ)，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標高線，以控制標高尺寸。②、條形基礎(chǔ)應(yīng)依據(jù)其厚度分段分層澆筑，每段長度宜控制在2~3m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑。不得先把下層全部澆筑完成在澆筑上一層。連續(xù)條形基礎(chǔ)，宜一次澆筑完成，不留施工縫。③、板式基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)從板短方向開始沿板長方向，由一端向另一端澆筑，也可分兩小組人員從中間開始向兩端進行澆筑。④、板式基礎(chǔ)澆筑宜采取插入式，平板式振動器配合進行振搗，以達成振搗密實。除設(shè)計要留置后澆帶外，板式基礎(chǔ)應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。（3）、地下室①、地下室有防水、抗?jié)B要求，按抗?jié)B、防水砼要求施工。防水砼采取商品砼。②、地下室底板和墻板分兩次進行澆筑，施工縫處理可在離板300~500mm處留置。頂板和墻板施工縫留置同底和墻。③、施工次序：從地下室長度方向一端開始向另一端澆筑。（4）、柱子、結(jié)構(gòu)柱①、澆筑一排柱子次序應(yīng)從兩端開始向中間推進，以免因柱子模板吸水膨脹，而產(chǎn)生橫向推力，最終造成柱子發(fā)生過大側(cè)向變形。結(jié)構(gòu)柱不在此限。②、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于400×400，且有交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)超出3.5m。邊長小于400×400，且有交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)超出2m，結(jié)構(gòu)柱相同。（5）、梁、板①、肋形樓板和梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)依據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形，達成板底位置時即可和板一起澆筑。②、澆筑砼梁時，下料和振搗應(yīng)親密配合進行。③、澆筑樓板時，應(yīng)嚴格控制樓板厚度并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平。④、屋面砼采取商品砼，砼澆筑時，應(yīng)從坡屋面底部向頂部澆筑。（6）、剪力墻①、墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m。對于筒體宜先沿模板四面先澆200~300厚砼，并振搗密實后才可按常規(guī)分層下料澆筑，不得使相正確兩塊墻體內(nèi)混凝土發(fā)生較大高差，造成模板傾斜。②、墻高度大于2m，厚度小于250mm，應(yīng)分層澆筑，每層為1m左右。③、剪力墻每次澆筑時，應(yīng)先澆筑30~50mm厚和混凝土中砂漿相同水泥砂漿。④、澆筑門窗洞口部位時應(yīng)兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防門窗洞模板移動。宜先澆筑窗臺下部，然后澆筑窗間墻，以預(yù)防在窗下墻出現(xiàn)蜂窩孔洞。8、施工縫施工縫位置宜留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工部位。（1）、柱、墻水平施工縫宜留在基礎(chǔ)頂面和頂板下面20mm處，板面施工縫平面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。（2）、單向板垂直施工縫，可依據(jù)澆筑方向，留在平行于短邊任意位置或垂直于短邊中間1/3區(qū)段內(nèi)。施工縫應(yīng)垂直于板面，不得留置成斜面。（3）、有主、次梁樓板，主梁不宜留設(shè)施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在確保主梁澆筑情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。（4）、板式樓梯設(shè)在跨度中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步陰角處，施工縫均應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。（5）、懸臂結(jié)構(gòu)應(yīng)和其連接結(jié)構(gòu)整體澆筑。（6）、地下室、水池水平施工縫可留在壁上距頂板或底板砼面300~500mm范圍內(nèi)。有地下水要求設(shè)止水帶。9、砼養(yǎng)護自然養(yǎng)護；（1）、砼澆筑完成后，當(dāng)表面收水并初凝后，應(yīng)立即用薄膜覆蓋并澆筑水養(yǎng)護。（2）、自然養(yǎng)護時間分類養(yǎng)護時間（≮d）一般硅酸鹽水泥7天抗?jié)B砼14天（3）、最初3d內(nèi)，應(yīng)每隔2~3h澆水一次，以后每最少三次，保持混凝土處于足夠濕潤狀態(tài)。10、質(zhì)量檢驗（1）、混凝土拌和物坍落度，每工作班取樣不得少于2次。（2）、砼強度檢驗匯報①、取樣頻率：每拌制100盤且不超出100立方米同配合比砼其取樣不得少于一次，每工作班拌制相同配合比砼不足100盤，其取樣也不得少一次。②、對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，其取樣應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層配合比砼，取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中，同配合比砼，其取樣不得少于一次。③、每次取樣應(yīng)最少留置一組標準養(yǎng)護時間（每組3個），并要考慮砼強度統(tǒng)計評定所需最少組數(shù)（10組）。④、砼強度分批進行檢驗評定。⑤、當(dāng)對砼試件強度代表性有懷疑時，可采取非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按相關(guān)要求，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中混凝土強度進行推定，作為是否應(yīng)進行處理依據(jù)。⑥、抗?jié)B砼檢驗：500立方米以下時，應(yīng)留置兩組（每組六塊）混凝土試塊。⑦、抗?jié)B砼試件應(yīng)在澆筑地點制作，留置兩組試件，一組進行標準養(yǎng)護，另一組在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。⑧、砼試塊采取人工制作，機械振搗，制作完后在溫度20±5oC環(huán)境下靜置1~2晝夜，然后編號、拆模放入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護（溫度為20±3oC，相對溫度為90%以上），標準養(yǎng)護時間為28d。⑨、采取和構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護試件，成型后即覆蓋表面，以預(yù)防水分蒸發(fā)，其拆模時間和實際構(gòu)件拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。11、混凝土成品保護（1）、砼澆筑完成后，強度未達成1.2Mpa時，不準上人進行下道工序操作。嚴禁搭設(shè)模板和支架。（2）、對于多層現(xiàn)澆砼樓面連續(xù)施工時，當(dāng)混凝土未達成設(shè)計強度之前，嚴禁在構(gòu)件上堆放超出施工荷載許可值施工機具及材料。嚴禁有沖擊荷載作用。（3）、對于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)在拆除模板時，尤其是拆除非承重側(cè)模板時，不得將砼棱角、表面碰傷。第四節(jié)、砌體工程1、操作工藝步驟磚澆水→清理彈線→抄平、立皮數(shù)桿→排磚撂底→拌制砂漿→砌筑→驗收評定2、施工準備材料及關(guān)鍵機具（1）、磚：品種、強度要符合設(shè)計要求，應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。（2）、水泥：采取32.5一般硅酸苯水泥，應(yīng)有出廠合格證及化驗單，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。（3）、砂：選擇中砂，經(jīng)過5mm孔徑篩，篩過后使用，砂含泥量不超出5%。（4）、摻合料：混合砂漿加摻熟化石灰膏。（5）、施工機具：砂漿攪拌機、機動運輸車、汽車吊、灰桶、線墜、皮數(shù)桿、瓦刀等。3、施工操作（1）、基礎(chǔ)①、砼基礎(chǔ)施工、結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁孔完成后，放好基礎(chǔ)軸線及邊線，立好皮數(shù)桿（轉(zhuǎn)角處均需設(shè)置），并辦完預(yù)檢手續(xù)。依據(jù)皮數(shù)桿最下面磚底標高，拉線檢驗基礎(chǔ)墊層表面標高，如第一層磚水平灰縫大于20mm時，應(yīng)先用細石砼找平。②、砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，常溫施工時，粘土磚必需在砌符前一天澆水濕潤。砌符前基礎(chǔ)面應(yīng)清掃潔凈，灑水濕潤。③、拌制砂漿采取機械攪拌，投料次序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5mm。基礎(chǔ)采取M7.5水泥砂漿砌筑。④、確定組砌方法：通常采取滿丁滿條，里外口交槎，上下層錯絕，采取“三一”砌磚法，嚴禁用水沖砂漿灌縫方法。基礎(chǔ)大放腳撂底尺寸收退方法必需符合設(shè)計圖紙要求，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚，如二層一退，第一層為條磚，第二導(dǎo)層砌丁磚。⑤、砌筑時，先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超出五匹磚，隨盤隨靠平、吊直，大放腳轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按要求放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻壁放四塊。⑥、砌基礎(chǔ)墻壁應(yīng)掛線，240墻反手掛線，370以上墻應(yīng)雙面掛線，基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要求線檢驗軸線及邊線，確?；A(chǔ)墻體位置正確。同時來要對照皮數(shù)桿磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐步調(diào)整，合墻層數(shù)和皮數(shù)桿一致。⑦、當(dāng)基礎(chǔ)標高不一致時，有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，并常常拉線檢驗，以保持砌體通順、平直。⑧、多種預(yù)留洞口、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響施工質(zhì)量。結(jié)構(gòu)柱部位留設(shè)馬牙槎，槎留設(shè)應(yīng)先退后進，每個馬牙槎沿高度方向尺寸不宜超出30cm（五皮磚）。（2）、多孔磚砌筑①、磚墻砌筑前，必需清除基層上雜物，查對軸線，彈出墻身線，并根據(jù)施工圖標高尺寸分出門窗洞口，結(jié)構(gòu)柱位置。②、常溫條件下，磚提前一天澆水濕潤，濕潤程度以磚面含水率達成基礎(chǔ)飽和狀態(tài)為宜，10%~15%含水率。③、多孔磚用M7.5混合砂漿砌筑，應(yīng)有良好和易性，砂漿稠度為7~9cm。④、砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎塊，砌筑墻體時，多孔磚孔洞應(yīng)垂直于受壓面。組磚方法應(yīng)正確，上下錯縫，內(nèi)外搭接，不得有通縫，宜采取一順一丁砌筑形式。⑤、砌筑時宜采取“三一”砌試砌筑，采取鋪漿法砌筑時，必需擠壓，鋪漿長度不得超出500mm，必需先灌豎向縫，再鋪水平灰縫，打頭縫后砌筑。砌筑體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度通常大于8mm，小于10mm。⑥、砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿，砂漿飽滿度不得低于80%，不得有透縫現(xiàn)象，嚴禁用水沖漿灌縫。⑦、除結(jié)構(gòu)柱部位外，砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而以必需留置臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜樣長度不應(yīng)小于高度2/3，且應(yīng)通順、密實，并每隔500高度設(shè)兩根φ6捶筋。⑧、每層承重墻第一皮磚和最上一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑。⑨、每道墻體頂部必需刮漿，即用稀砂漿灌滿上部全部灰縫和孔洞，以確保墻體質(zhì)量，并降低上部砼漏漿。⑩、結(jié)構(gòu)柱和墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎進出高度為30cm（三皮磚）。并沿墻高每500m設(shè)φ6拉結(jié)筋，240寬墻體設(shè)2根，370寬墻體設(shè)3根。每邊伸入墻體不少于1m。⑩、門洞兩側(cè)上下250處及門鎖安裝處各設(shè)一塊木磚，門洞高大于2100，兩側(cè)就設(shè)四道木磚。窗洞口兩側(cè)應(yīng)預(yù)埋水泥磚，具體放置要求是：洞口兩側(cè)上下250各摞一塊，中間部份間距為@500埋設(shè)一塊。門窗洞口應(yīng)預(yù)埋水泥磚或木磚。4、質(zhì)量標準（1）、砌體品種、規(guī)格、強度必需符合設(shè)計要求，有出廠合格證、試驗匯報。（2）、砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必需符合下列要求。①、同品種、同強度砂漿各組試塊平均抗壓強度值大于設(shè)計強度值。②、任一組試塊強度最低度大于設(shè)計強度75%。（3）、砌體砂漿必需飽滿密實，實心磚磚體水平縫砂漿飽滿度大于80%。（4）、外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎作法必需符合施工規(guī)范要求。（5）、砌體接槎處預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，留置間距偏差不超出一匹磚。第五節(jié)、二次結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)經(jīng)過驗收后，即可進行二次結(jié)構(gòu)施工。本工程中二次結(jié)構(gòu)包含室內(nèi)陶粒砼空心砌塊，室外擋土墻和室內(nèi)地面卵石墊層等。（一）、陶粒砼空心砌塊施工1、本工程中隔墻采取陶粒砼空心砌塊，寬度為9mm。地下室和有水房間采取M5水泥砂漿砌筑，無水房間采取M5混合砂漿砌筑。2、主體結(jié)構(gòu)施工時，依據(jù)設(shè)計要求，在填充墻轉(zhuǎn)角、及間距≥4m墻體需加結(jié)構(gòu)柱位置、和門洞口處做抱框等位置加設(shè)插筋。結(jié)構(gòu)柱尺寸、插筋大小依據(jù)設(shè)計要求，鋼筋砼抱框?qū)?00，厚度同墻體，在樓板內(nèi)預(yù)埋2φ12插筋。結(jié)構(gòu)柱鋼筋頂部和頂板預(yù)埋150×150×6鋼板焊接。3、砌筑時應(yīng)在樓面上放出第一皮砌塊軸線，砌體邊線，洞口線和結(jié)構(gòu)柱尺寸線。并按砌體排列圖在墻體線范圍內(nèi)劃線排磚。排列時上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度通常為1/2磚長，不得小于90mm。4、砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。5、砌體水平灰縫厚度通常控制在10mm，每砌一皮磚，用砂漿灌垂直縫，然后進行灰縫勒縫。6、當(dāng)砌到洞頂標高時（門洞高度從裝飾地面算起），澆筑門邊抱框和過梁及配筋帶，配筋帶鋼筋采取2φ10，連系筋φb4-300。砼為C20。當(dāng)門洞尺寸大于2100時，抱框通頂。7、如門洞高度和樓面層厚度和砌體模數(shù)不相符時，可在砌體水平砂漿灰縫中找平。8、墻體拉筋結(jié)構(gòu)設(shè)置，填充墻體和結(jié)構(gòu)柱每600mm高度設(shè)2φ6拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)700mm。主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)柱和填充墻配筋帶、拉筋拉結(jié)：拉筋焊于90×120×6鋼板上，用4根YG型脹錨螺栓固定在結(jié)構(gòu)柱上，和承重墻體拉接在砌筑時預(yù)埋L型拉筋。外露鐵件須做防腐處理。9、砌塊填充墻和樓、屋蓋連接采取墻頂部斜砌做法，砌筑時宜待下部所砌墻體沉實后再砌頂部斜砌塊，墻、頂部斜砌砌塊，必需逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。10、門洞須考慮在澆砼抱柜時預(yù)埋木磚。11、電線等管道剔槽預(yù)埋后，須用干硬性砼填實，并在外側(cè)貼100寬鋼板網(wǎng)片再抹灰。如墻體上需設(shè)掛勾，支架固定件等，必需用干硬性砼填實或預(yù)埋砼錨固塊。（二）、室外擋土墻B型樓室內(nèi)外高差較大，出戶門位置設(shè)有擋土墻和室外臺階。擋土墻做法按擋土高度設(shè)置，0.8m以下采取240磚墻，0.8m以上為鋼筋砼擋土墻。施工前必需明確擋土墻高度和型式。室外擋土墻施工，在上部外裝飾完工、外腳手架拆除后進行。第六節(jié)、水、暖工程施工1、管道施工有污水、廢水、給水、純凈水、熱水及采暖管道等工程。2、施工方法：依據(jù)設(shè)計要求按圖施工作好每一個細節(jié)，有專員負責(zé)留洞和預(yù)埋，同土建作好配合，留好預(yù)留洞口，穿過有防水要求底板及墻體時預(yù)埋柔性套管。對承插式鑄鐵水管可合適加大套管直徑，全部預(yù)埋套管必需事先預(yù)埋，不許可后期鑿洞。預(yù)埋時應(yīng)控制好洞口標高及位置。3、管道安裝時要做到橫平豎直，按技術(shù)規(guī)范做好每一個細節(jié)，一絲不茍，對操作人員做好交底工作要一清二楚完成此工程。4、管道安裝后，應(yīng)對樓板上預(yù)留孔洞用C15細石砼封閉。第七節(jié)、電氣施工方案（一）、暗配管1、施工前應(yīng)依據(jù)施工圖及設(shè)計變更按線路，彎曲少標正確定線路，測量定位，同時將多種箱盒等定位固定。2、在土建施工時，必需親密配合土建，了解土建進度。凡需埋在砼（平臺、柱子、過梁、樓板、樓梯）內(nèi)管子，木磚、螺栓、預(yù)留孔及多種箱盒，均應(yīng)立即定位埋入。3、配管超出長度，中間應(yīng)加裝接線盒。4、多種暗配管在安裝前管內(nèi)應(yīng)加以清掃。5、凡向上管口，均應(yīng)隨時加以臨時封堵，以防落入雜物。6、配管經(jīng)過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)設(shè)賠償裝置（過路箱），兩箱之間應(yīng)用軟管連接，以預(yù)防基礎(chǔ)下?lián)p壞管子和導(dǎo)線。7、電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物，構(gòu)筑物基礎(chǔ)，當(dāng)心須穿過時，應(yīng)采保護方法。8、鋼管在使用前應(yīng)檢驗有沒有扁拆，裂縫及管內(nèi)有否雜物堵塞現(xiàn)象，并應(yīng)清除銹層和內(nèi)部毛刺。9、鋼管下料應(yīng)依據(jù)實際需要長度鋸斷，鋸口應(yīng)銼平，內(nèi)口應(yīng)光滑。10、鋼管彎曲應(yīng)用彎曲管，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑6倍，埋設(shè)于地下或砼樓板時不應(yīng)小于管外徑10倍。11、焊接鋼管彎曲時，應(yīng)把焊縫放在彎曲線外邊或里邊，不得放在側(cè)面，以預(yù)防把管子彎成扁形。12、金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接。13、在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采取強度等級大于M10水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。（二）、管內(nèi)穿線1、在穿線前，應(yīng)先清掃管路，將管中得積水及雜物清掃潔凈，可將潔凈布條用鐵絲帶入管內(nèi)，往返揩擦，直至將管路清掃潔凈。2、同一交流回路導(dǎo)線，必需穿于同一鋼管內(nèi)，不得一根導(dǎo)線穿一根管子。3、不一樣回路，不一樣電壓，不得穿入同一根管子內(nèi)。4、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭要在接線盒內(nèi)連接。5、若穿入垂直管路中導(dǎo)線，穿線時應(yīng)自上而下拉引，導(dǎo)線截面較大，為預(yù)防下垂重力過大，應(yīng)在中間加過路盒箱，并把導(dǎo)線在過路箱中固定。6、通常燈頭盒、開關(guān)盒出線留頭長度約為15Cm，尤其燈具較集中控制箱、配電板、動力出線等應(yīng)按實際情況決定，但不應(yīng)過長。伸縮縫兩側(cè)過路箱，其留頭長度應(yīng)有合適緩沖余地。7、管內(nèi)穿線應(yīng)采取放線架，以降低導(dǎo)線扭曲，導(dǎo)線上應(yīng)做好統(tǒng)一標識，便欲接線時標識，以防接錯。穿線時，應(yīng)先將導(dǎo)線端部絕緣層削去，將線芯和引線接牢，涂上潤滑劑（滑石粉），并應(yīng)將每根導(dǎo)線理直分開，漸漸拉入管內(nèi)，穿入管內(nèi)導(dǎo)線不得絞在一起。8、當(dāng)配線采取多相導(dǎo)線時，其相線顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線一零線顏色應(yīng)不一樣，同一建筑物內(nèi)導(dǎo)線，其顏色選擇統(tǒng)一。（三）、電氣照明設(shè)備安裝多種電氣設(shè)備（如燈具、開關(guān)、插座、熔斷器及熔絲等）規(guī)格型號均應(yīng)符合設(shè)計要求。1、全部電氣設(shè)備安裝位置，高度均應(yīng)符合設(shè)計要求。2、全部暗開關(guān)，暗插座必需橫平豎直，其面板必需安裝牢靠，緊貼墻面，同一場面安裝開關(guān)插座高度就一致，暗裝開關(guān)，插座鐵箱應(yīng)和土建抹面平齊，不得凸出墻面。3、暗裝開關(guān)，插座蓋板上得固定螺絲應(yīng)采取鍍鋅或銅質(zhì)，同一蓋板上螺絲必需統(tǒng)一。4、設(shè)在潮濕場所和開關(guān)，插座應(yīng)采取防潮預(yù)防型，上下樓梯口宜裝雙控開關(guān)。5、多種開關(guān)距門框通常為0.15-0.2m，安裝在同一建筑物照明開關(guān)，開閉方向應(yīng)一致。6、開關(guān)插座在安裝前應(yīng)清掃開關(guān)盒，檢驗管口護圈是否安全，線頭標志是否清楚，開關(guān)插座安裝后要清除面板上塵埃，保持面板整齊。7、裝開關(guān)時，應(yīng)注意線端記號，電源應(yīng)相線優(yōu)異開關(guān)后進燈具，使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。8、吊風(fēng)扇盒排氣扇安裝前，必需進行絕緣測試，并檢驗軸承油是否注滿。9、排氣扇通常見插座，排氣風(fēng)扇安裝后，其金屬外殼必需做保護接地。10、燈具重量大于3Kg時，固定在螺栓或予埋吊鉤。11、軟線吊燈，燈具重量在0.5Kg及以下時，采取軟電線本身吊裝，大于0.5Kg燈具采取吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，不使電線受力。12、燈具固定牢靠可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個，當(dāng)絕緣臺直徑在75mm及以下時，采取1個螺釘或螺栓固定。13、花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm，大型花燈固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量2倍做過載試驗。14、當(dāng)燈具距地面高度小于2.4mm時，燈具可靠近裸露導(dǎo)體必需接地或接零可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標識。15、安裝在室外壁燈應(yīng)有出水孔，絕緣臺和墻面之間應(yīng)有防水方法。16、軟線吊燈軟線兩端做保護扣，兩端芯線纏繞，當(dāng)裝升降器時，套塑料軟管，采取安全燈頭。17、連接燈具軟線盤扣纏繞壓線，當(dāng)采取螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間端子上。18、單相兩孔插座，面對插座右孔或上孔和相線連接，左孔或下孔和零線連接，單相三孔插座右孔和相線連接，左孔和零線連接。（四）、配電箱安裝在予埋階段，應(yīng)立即對照圖紙，對暗裝配電箱予留洞位置必需正確并留有足夠旁移空間余量，便于箱體固定安裝，暗式箱蓋緊貼墻面，箱體接地應(yīng)牢靠良好，用BV2.5mm2線可靠連接，箱體應(yīng)保持整齊美觀，箱上應(yīng)標明用電回路名稱。電氣用螺栓均應(yīng)是鍍鋅產(chǎn)品，配上（帽、平墊兩個、彈簧墊一個）螺栓帽必需壓緊。（五）、接地及防雷1、要求（1）、鍍鋅接地母線體埋設(shè)深度隨基礎(chǔ)槽深。（2）、鍍鋅接地極長度不少于2.5m。（3）、接地母線上設(shè)4根接地極位置在建筑物基礎(chǔ)部位。建筑物四角防雷引下線和接地母線連接位置為基礎(chǔ)圈梁位置。（4）、接地體、接地母線隨基礎(chǔ)槽外不少于0.5m。（5）、在建筑物北立面東側(cè)，結(jié)構(gòu)柱內(nèi)側(cè)，室外地坪上1.8m處，暗設(shè)測試卡一個。2、施工方法（1）、檢驗多種材料型號、規(guī)格、必需和圖紙一樣。（2）、扁鋼接地線、接地體連接應(yīng)用焊接，焊接必需牢靠無虛焊。扁鋼和扁鋼搭接時，搭接長度為寬度2倍，且最少三個棱邊焊接，嚴禁對接。（3）、扁鋼和角鋼焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)焊由扁鋼彎成弧形，或直角形卡子，或直接將接地扁鋼本身變成弧形或直角形和角鋼焊接。（4）、接地母線轉(zhuǎn)彎處應(yīng)弧形過渡，不應(yīng)直角彎。（5）、將接地體打入土中時，應(yīng)加保護帽打入后應(yīng)露出溝底100~150mm。接地扁鋼和接地體焊接處距頂端100mm，焊縫應(yīng)涂瀝青以防腐蝕，在作防腐處理前，表面必需除去掉焊接處殘留焊藥。（6）、回填土前應(yīng)測定接地電阻，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求，并做測試統(tǒng)計和隱蔽統(tǒng)計。（7）、回填土?xí)r應(yīng)扎實，敷設(shè)在有腐蝕性土壤中應(yīng)進行換土。（六）、電氣試運行，電氣調(diào)試1、本工程中電氣照明器具試運行前，應(yīng)進行通電安全檢驗，產(chǎn)應(yīng)邊個做好統(tǒng)計，而系統(tǒng)進行通電試運行時，應(yīng)全部燈具均保持開啟同時投入運行，運行時間為二十四小時。2、全部照明燈具通電運行開始后，要立即測量系統(tǒng)電源電壓，負荷電源，并做好統(tǒng)計。試運行過程中每隔8小時還需測量統(tǒng)計一次，直到二十四小時運行完為止，上述統(tǒng)計數(shù)值要添入統(tǒng)計表內(nèi)。第八節(jié)、腳手架施工方案1、腳手架構(gòu)架和設(shè)置要求本工程腳手架高度在12m左右，采取雙立排腳手架。（1）、構(gòu)架尺寸要求①、雙排結(jié)構(gòu)腳手架和裝修腳手架立桿縱距和平桿步距應(yīng)≤2.0m。②、作業(yè)層距地（樓）面高度≥2.0m腳手架，作業(yè)層鋪板寬度不應(yīng)小于：外腳手架為900。里腳手架為500。鋪板邊緣和墻面間隙應(yīng)≯300，和腳手板間隙≯100。當(dāng)邊側(cè)腳手板不貼靠立桿時，應(yīng)予可靠固定。（2）、連墻點設(shè)置要求①、架高≥6m時，設(shè)置均勻分布連墻點，大于40m2一點，且連墻點豎向間距應(yīng)≤6m。②、腳手架上部未設(shè)置連墻點自由高度不得大于6m。（3）、整體性拉桿設(shè)置要求腳手架依據(jù)確保整體穩(wěn)定和抵御側(cè)面力作用要求，按下列要求設(shè)置剪刀撐。①、周圍交圈設(shè)置雙排扣件式鋼管腳物架，≤15m內(nèi)時應(yīng)外側(cè)面兩端和其間按≤15m中心距并自上而下連續(xù)設(shè)置剪刀撐。②、剪刀撐斜桿和水平面交角宜在45o~60o之間，水平投影寬度應(yīng)大于2跨或4m，及小于4跨或8m。斜桿應(yīng)和腳手架基礎(chǔ)構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間桿段長細比不得大于60。③、在腳手架立桿底端之上100~300mm處，一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并和立桿連接牢靠。（4）、桿件連結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：①、雙立桿式腳步手架，左右相鄰立桿和上下相鄰平桿接頭應(yīng)相互錯開并置于不一樣構(gòu)架框內(nèi)。②、搭接桿件接頭長度：扣件式腳手架應(yīng)≥0.8m。③、桿件連接處端頭伸出長度應(yīng)大于0.1m。（5）、安全防護要求①、在其外側(cè)邊緣設(shè)置護欄高為1.1m欄桿和擋腳板，且欄桿間凈空高度應(yīng)≤0.5m。②、設(shè)安全立網(wǎng)維護。2、腳手架搭設(shè)（1）、搭設(shè)場地應(yīng)平整、扎實并設(shè)置排水設(shè)施，基礎(chǔ)表面用砂漿抹增。（2）、地面立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200mm，厚度≥50mm墊木、墊板。每根立桿支墊面積符合設(shè)計要求，且不得小于0.15m2。（3）、在搭設(shè)之前，對場地腳手架桿配件進行嚴格檢驗，嚴禁使用規(guī)格和質(zhì)量不合格配件。（4）、腳手架搭設(shè)作業(yè)，必需在統(tǒng)一指揮下，嚴格根據(jù)以下要求程序進行。①、按施工設(shè)計放線，鋪墊板、設(shè)置底座或標定立桿位置。②、周圍腳手架從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。③、應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿和縱向、橫向掃地桿連接固定；然后裝設(shè)第一步縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直以后給予固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；邊長大于20m周圍腳手架，亦應(yīng)適量設(shè)置拋撐。④、剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭開架子一起立即設(shè)置，從第二步起設(shè)四步一隔離方法。安全網(wǎng)從第一步起隨架子進度而圍擋完成。⑤、腳手架處于頂層連墻點之上自由高度不得大于6m。⑥、腳手架搭設(shè)高度在四步以上時，從上至下三步應(yīng)設(shè)20cm高擋腳板。（5）、腳手架鋪設(shè)應(yīng)符合以下要求：①、腳手板鋪平鋪穩(wěn)。②、腳手板采取對接鋪時，在對接處和其下側(cè)支撐模桿距離應(yīng)控制在100~200mm之間。③、每塊腳手板鋪設(shè)定位后，應(yīng)給予固定，不得活動。④、不得有探頭板。3、腳手架搭設(shè)質(zhì)量檢驗驗收要求（1）、腳手架應(yīng)按要求搭設(shè)。（2）、節(jié)點連接可靠。其中扣件擰緊程度應(yīng)程度應(yīng)控制在扭力矩達成40~60Nm。（3）、腳手架垂直度應(yīng)控制在≤1/300，同時控制最大偏差值50mm。（4）、縱向鋼平桿水平偏差在≤1/250，同時控制最大偏差值50mm。（5）、剪刀撐和地面夾角在45-60℃之間，搭接長度為1m，搭接扣件為3只均布，兩頭各空10cm，兩剪刀撐最大間距為9m。（6）、腳手架硬拉結(jié)水平和垂直間距均為3.6m，成梅花形部署。（7）、腳手架檢驗驗收合格后方可許可投入使用。4、腳手架使用要求（1）、作業(yè)層每1m2架面實用施工荷載，不得超出以下要求：①、結(jié)構(gòu)腳手架采取3KN/m2。②、裝修腳手架采取2KN/m2。（2）、在架板上堆放標準磚不得多于單排應(yīng)碼3層，砂漿和容器總重不得大于1.5KN。（3）、在架面上設(shè)置材料碼放整齊牢靠，不影響施工人員操作和人員通行。（4）、在作業(yè)中，嚴禁隨意拆除腳手架基礎(chǔ)構(gòu)架桿件。（5）、工人在腳手架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護和她人安全，避免出現(xiàn)碰撞、閃失和落物。（6）、人員上下腳手架必需走安全防護出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。5、腳手架拆除要求。應(yīng)設(shè)警戒線，并有專員監(jiān)護，拆除時按腳手架拆除程序進行。連墻件應(yīng)在在其上全部可拆桿件全部拆除以后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接桿配件應(yīng)立即拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接桿件。拆除桿配件應(yīng)以安全方法運出，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)工作，嚴禁單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。6、門洞結(jié)構(gòu)外腳手架開設(shè)門洞位置在進中處。依據(jù)開洞寬度，可采取在洞口上挑空1~2根立桿并對應(yīng)增加斜桿加強結(jié)構(gòu)方法。第九節(jié)、施工現(xiàn)場臨電施工方案（一）、配電方法：箱式變電設(shè)施，配電設(shè)施。施工要求：1、其外殼必需有可靠保護作接地，裝有儀表和繼電器箱門必需和殼體可靠連接。2、防雨、防風(fēng)沙、防火等級不低于三級，其中變壓器室不低于二級。3、裝設(shè)變壓器平臺應(yīng)高出地面0.5m，四面應(yīng)裝設(shè)高度大于1.7m圍欄。圍欄和變壓器外廓距離不得小于1m。配置必需滅火器材（1211、二氧化碳滅火器）。（二）、輸電方法：1、采取五線制輸電方法，必需有可靠接地和接零保護。2、依據(jù)現(xiàn)場情況，必需時采取反復(fù)接地保護，接地極是鍍鋅鋼管且長度大于2.5m。（三）、輸電保護方法：1、采取三級保護方法，分為1、2、3級電箱。2、配電盤有可靠外接地保護或接零保護，全部盤面出線孔必需裝有護圈保護。3、配電盤應(yīng)設(shè)置絕緣板，設(shè)備四面應(yīng)加防護柵欄。4、露天配電箱盤應(yīng)有防雨方法。5、配電盤和設(shè)備必需是一機一開：一開必需是漏電開關(guān)（漏電開關(guān)必需定時試驗）。（四）、敷設(shè)方法：1、本工程采取橡膠絕緣電纜線直埋方法（ZR-W型）。2、埋地深度為40cm（方法：開挖電纜溝，敷設(shè)電纜，覆蓋10cm黃砂，后再覆蓋磚，上面再用泥覆蓋）。3、埋地電纜線路應(yīng)沿道路邊緣埋設(shè)，轉(zhuǎn)彎處和直線段每隔20m處應(yīng)設(shè)電纜走向標志。4、道路交叉處，應(yīng)敷設(shè)在堅固保護管內(nèi)，管兩端宜伸出路基2m。5、進入變電所，電纜管應(yīng)將管口堵實。（五）、臨時電動機械安裝1、全部電機接線前，先測絕緣，合格后方可接線。2、每臺電機必需設(shè)有單獨控制開關(guān)，開關(guān)容量大于電動機電流2.5倍，熔絲選擇應(yīng)是電動機電流1.5~2.5倍。3、電動機電源線宜采取膠皮軟線，采取鋼管保護，不應(yīng)放易遭破損地方。4、工地用焊機、絕緣板應(yīng)良好，并配電焊機專用電源箱，焊鉗應(yīng)絕緣良好，焊機外殼應(yīng)可靠外接地。5、移動式電動機工具，手持式電動工具通電前應(yīng)做好保護