2023年煉鋼廠安全操作規(guī)程及車間安全操作規(guī)程

一、煉鋼廠安全操作規(guī)程

為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定以下操作規(guī)程：

1、在安全上各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，尤其是班組長和班組安全員都應(yīng)切實(shí)負(fù)起

責(zé)任，認(rèn)真做到班前講安全，班中查安全，對(duì)違反勞動(dòng)保護(hù)規(guī)

定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)決制止，否則對(duì)事故要負(fù)一定責(zé)任。

2、各崗位工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場（含機(jī)修間、各操作室），必須按

規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品，工作時(shí)不允許穿奇裝異服，不允許穿短

袖裝，女職工嚴(yán)禁留長發(fā)，工作時(shí)必須戴好工作帽。

3、嚴(yán)禁現(xiàn)場吸煙，進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。

4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機(jī)區(qū)域停留。

5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。

6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。

7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。

8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進(jìn)入變壓器室。

9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站在根道上，機(jī)器設(shè)備上。

10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴(yán)禁從高空中向地面

扔工具和雜物。

11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機(jī)。

12、嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運(yùn)行。

13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。

14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄

物等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個(gè)人責(zé)任。

15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙快等易燃易爆物品。

16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作。

17、各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛護(hù)，不得任意拆

卸、損壞或挪作它用。

18、對(duì)于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。

19、過跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆

放應(yīng)保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時(shí)要保證物

品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20

各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。

21、機(jī)械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有

一定的通道，以便于工人安全操作。

22、現(xiàn)場設(shè)備檢修前必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長，檢修后必須通知生產(chǎn)廠長

并保持現(xiàn)場清潔。

23、使用特殊工具（如砂輪機(jī)、電氣焊等）必須遵照相應(yīng)的安全操

作規(guī)程。

24、使用電動(dòng)工具時(shí)，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴(yán)禁站在

水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動(dòng)工具。使用潛水泵時(shí)，嚴(yán)禁帶電

移動(dòng)。

25、進(jìn)入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品；禁止帶小孩

和非本車間人員進(jìn)入車間。

26、進(jìn)入車間后要走安全通道，越過設(shè)備要走安全橋，隨時(shí)注意空

中和地面情況，主動(dòng)避讓運(yùn)行的天車和平車。

27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特

種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗作業(yè)。

28、新工人進(jìn)廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級(jí)全教育、考試合

格后方可上崗。

29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗

及酒后上崗。

30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所，嚴(yán)禁非崗位

人員擅自出入。

31、按要求配備的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，天然氣報(bào)警系統(tǒng)，煤氣報(bào)警

系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材，嚴(yán)禁隨意拆除，挪作他用。

32、各設(shè)備所配置的安全防護(hù)裝置，安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除

或轉(zhuǎn)移位置。

33、無證人員嚴(yán)禁操作天車和駕駛機(jī)動(dòng)車輛，車輛行駛中，嚴(yán)禁上

下車。

34、操作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)

保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。

禁帶電移動(dòng)設(shè)備。

36、作業(yè)現(xiàn)場的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求

存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。

37、指揮天車必須用起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào)，且專人進(jìn)行指揮，指揮

時(shí)嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”

的各項(xiàng)規(guī)定。

38、吊索具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無磨損超標(biāo)和裂紋后方

可投入使用。

39、兩人以上共同作業(yè)時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮；工作中要加強(qiáng)聯(lián)

系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、

帶電、高空作業(yè)時(shí)，必須兩個(gè)人以上工作，必須辦理工作票、

設(shè)專人監(jiān)護(hù)，且工作前要采取可靠的安全措施。

40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則；通過交叉路口和橫穿道路、鐵

路時(shí).，要觀察來往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看，

三通過”。

二、煉鋼車間安全操作規(guī)程

1電爐安全操作規(guī)程

1.1作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程、電爐工藝操作規(guī)程。

1.2作業(yè)人員必須穿工作服、戴安全帽。

1.3電爐限位裝置、聯(lián)鎖功能齊全、有效。

1.4水管道、各類氣體管道、液壓、潤滑管道、電氣電纜及各類

設(shè)備防護(hù)到位。

1.5設(shè)備安全防護(hù)裝置是否齊全，蓋板、護(hù)罩是否破損。

1.6確保電氣設(shè)備不破皮漏電，手電鉆、平車電纜、噴粉罐安裝

漏電保護(hù)，拖地電纜不破皮漏電。

1.7電爐裝料時(shí)要有專人指揮天車，電爐周圍的人員撤至安全位

置，嚴(yán)禁在起吊物下邊。

1.8加二次以上廢鋼時(shí)一，爐內(nèi)廢鋼不得全部熔化，防止鋼水噴濺。

1.9壓料時(shí)，指揮加料人員需認(rèn)真觀察爐內(nèi)廢鋼形狀，指揮信號(hào)

明確，防止料罐脫鉤。

1.10兌鐵水時(shí)、指揮天車人員信號(hào)必須明確，鐵水包盡量放低，

傾倒時(shí)先慢后快，防止鐵水大量噴濺。

1.11送電前應(yīng)檢查爐體周圍是否有人，發(fā)出送電信號(hào)，確認(rèn)無

誤后方可送電。

1.12電爐在冶煉過程中嚴(yán)禁從高壓水冷電纜下通行。

1.13電爐在送電10分鐘內(nèi)不準(zhǔn)在爐門口操作，防止廢鋼中爆炸

物傷人。

1.14吹氧前要先檢查確認(rèn)氧氣閥門、軟管、接頭是否漏氣、發(fā)

現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)檢修更換。

1.15吹氧時(shí)應(yīng)先開氧氣，再向鋼水插入吹氧管，若氧氣壓力小

于0.3Mpa不準(zhǔn)使用。

1.16手持氧管不準(zhǔn)手持接頭部位，防止氧氣漏氧回火傷人。

1.17吹氧時(shí)，槍口不準(zhǔn)接觸爐料，避免回火打弧燒壞氧槍，當(dāng)

有大塊廢鋼堵塞爐門時(shí)一，不準(zhǔn)用氧槍吹氧。

1.18吹氧時(shí)應(yīng)避開爐門，盡量站在爐門右側(cè)，防止?fàn)t內(nèi)沸騰噴

濺傷人。

1.19吹氧時(shí)吹氧工要精力集中，注意爐內(nèi)情況，遇有緊急情況

應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣閥門。

1.20氧槍如有漏水應(yīng)停止使用，避免水和鋼渣接觸產(chǎn)生爆炸。

1.21在冶煉過程中，應(yīng)密切關(guān)注爐內(nèi)火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)異常

情況應(yīng)立即停止冶煉，待隱患排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

1.22測溫、取樣時(shí)，容易發(fā)生墜落和爐內(nèi)沸騰噴爆的危險(xiǎn)，操

作前要嚴(yán)格觀察爐內(nèi)變化和周圍環(huán)境，確認(rèn)緊急撤離的路

線。測溫、取樣時(shí)，身體應(yīng)偏離爐門正前方，確認(rèn)腳踏位

置。

1.23電爐出鋼時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)爐下是否有人，鋼包車是否到位，

若情況不明嚴(yán)禁出鋼。

1.24出鋼過程中需向鋼包內(nèi)加各種材料時(shí)，腳要站穩(wěn)，投擲時(shí)

要注意觀察鋼水變化，防止出現(xiàn)爐內(nèi)大沸騰。

1.25加填料堵出鋼口時(shí)一，由于偏心蓋不平整，溫度較高、煙塵

較大，視線不良，應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)，以防止摔倒墜落和燙傷事

故發(fā)生。

1.26起吊重物時(shí)，要檢查吊鏈、鋼絲繩套，確認(rèn)牢固方可使用。

1.27拆除舊爐蓋時(shí)，要確認(rèn)爐蓋是否有掉鋼渣的可能，嚴(yán)禁站

在爐蓋上方，防止掉渣砸傷。

1.28更換爐上電極時(shí)，要先檢查吊鏈?zhǔn)欠窭喂蹋姌O絲頭是否

破損，不能保證安全的不準(zhǔn)使用。

1.29上爐時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)電爐是否停電、爐上欄桿是否缺失、不

牢固，行走在爐上應(yīng)格外注意，掛電極時(shí)腳要站穩(wěn)，指揮

信號(hào)要明確。

1.30拆裝電極時(shí)，要注意電極擺動(dòng)狀況，防止電極碰撞折斷傷

人或砸壞設(shè)備。

1.31電爐冶煉過程中，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員撤離至安

全位置，通知主控工緊急停電提升電極，且嚴(yán)禁動(dòng)爐體。

1.32出鋼車事故溝內(nèi)及出渣區(qū)域嚴(yán)禁存有積水，有積水必須先

清理，干燥后才能生產(chǎn)。

1.33嚴(yán)格檢查并確認(rèn)叉車制動(dòng)靈活、可靠，扒爐門時(shí)控制好車

速及方向，防止墜落及撞損爐體。

2精煉爐安全操作規(guī)程

2.1作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行職工通用安全操作規(guī)程。

2.2出鋼開動(dòng)鋼包車注意觀察是否爐蓋電極已經(jīng)到位，確認(rèn)后方

可開動(dòng)車。

2.3吊電極時(shí)要先檢查吊具是否符合安全要求，不能保證安全的

不能使用。

2.4吊電極進(jìn)入爐上時(shí)，操作人員注意力要集中，防止電極搖擺

碰撞人員或設(shè)備。

2.5開氨氣時(shí)要始終關(guān)注鋼水包情況，壓力不要過大防止鋼水噴

濺傷人。

2.6測溫前要檢查測溫槍是否校正熱電偶是否干燥，防止因潮濕

發(fā)生爆炸傷人。

2.7測溫取樣時(shí)操作人員精力要集中，腳下要站穩(wěn)，要與爐門保

持距離O

2.8向鋼水包內(nèi)投擲合金時(shí)，不準(zhǔn)面對(duì)爐門，投擲要準(zhǔn)確，防止

摔傷或鋼水噴濺。

2.9冶煉過程中如遇突然停電或突然停水時(shí)，應(yīng)及時(shí)利用液壓儲(chǔ)

能壓力，抬起爐蓋，提起電極，開出鋼包車及時(shí)通知有關(guān)

人員。

2.10在冶煉過程中，如遇爐蓋大漏，應(yīng)及時(shí)停止冶煉，抬升爐

蓋，關(guān)閉進(jìn)回水閥門，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)后，再做處理。

3叉車工安全操作規(guī)程

3.1叉車必須經(jīng)檢驗(yàn)合格（駕駛機(jī)構(gòu)，剎車，音響信號(hào)必須良好

可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準(zhǔn)使用。

3.2駕駛員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練或有一定開車技能，經(jīng)考試合格并

取得駕駛證方準(zhǔn)駕駛車輛。

3.3叉車不準(zhǔn)超載，時(shí)速不得超過10公里。在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的

地方，車速不得超過5公里。轉(zhuǎn)彎掉頭時(shí)必須正確使用轉(zhuǎn)向

燈。

3.4用叉車裝載貨物必須保持平穩(wěn)，栓牢或綁捆好，高度不得超

出距地面2米，更不準(zhǔn)將貨物拖在地面上行駛。

3.5叉車在運(yùn)輸途中不準(zhǔn)載人。隨車的裝載人員應(yīng)坐穩(wěn)，不得將

腿伸出車盤外部，待車停穩(wěn)后方能上下車。

4鏟車工安全操作規(guī)程

4.1鏟車必須經(jīng)檢驗(yàn)合格（駕駛機(jī)構(gòu)，剎車，音響信號(hào)必須良好

可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準(zhǔn)駕駛。

4.2駕駛員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練或有一定開車技能，經(jīng)考試合格并

取得駕駛證方準(zhǔn)駕駛車輛。

4.3鏟車不得超載，時(shí)速不得超過10公里，在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的

地方，車速不得超過5公里，轉(zhuǎn)彎或掉頭時(shí)必須正確使用轉(zhuǎn)

向燈。

4.4在工作前應(yīng)仔細(xì)檢查行駛系統(tǒng)，起重系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)，確認(rèn)

無誤后方準(zhǔn)作業(yè)。

4.5鏟車在行駛中，車鏟距地面不得低于30厘米，也不得高于

50厘米。禁止任何人站在貨物上隨車行駛。

4.6鏟車在車間內(nèi)部，出門或倒車時(shí)，時(shí)速不得超過3公里。

4.7鏟車鏟物時(shí)不得超載。禁止用鏟車產(chǎn)埋在地下的物件或用鏟

齒移動(dòng)貨物。鏟物時(shí)應(yīng)先將貨物墊起，然后起鏟。物件應(yīng)放

置平穩(wěn)，不得偏高偏重，其高度不得妨礙司機(jī)的視線。起鏟

后必須將吊桿向后傾斜10T5度,根據(jù)路面情況和貨物性質(zhì)，

采用適當(dāng)高度行駛，除特殊情況外，不得急剎車。

4.8提升貨物只須在鏟車靜止后進(jìn)行。禁止在提升物件的下面站

立或通過。

4.9當(dāng)鏟車失去平衡，后輪離地時(shí)，應(yīng)將貨物放下，同時(shí)將鏟斗

或車鏟放下。司機(jī)離車時(shí)應(yīng)把鏟斗和車鏟放下，并將發(fā)動(dòng)機(jī)

熄火。

5鏟渣工安全操作規(guī)程

5.1操作前必須穿戴好勞保用品（必須戴口罩）。

5.2出車前必須點(diǎn)檢車輛的各個(gè)系統(tǒng)是否正常，嚴(yán)禁帶病出車。

5.3鏟渣前必須確認(rèn)鏟斗內(nèi)及落渣區(qū)無積水方可進(jìn)行作業(yè)。

5.4倒車時(shí)確認(rèn)渣道內(nèi)無障礙物后方可倒車，以防碰壞設(shè)備和人。

5.5鏟車裝料時(shí)要輕放穩(wěn)落，不準(zhǔn)砸車。

5.6鏟車運(yùn)行區(qū)域嚴(yán)禁他人進(jìn)入，以免發(fā)生人身傷害事故。

5.7會(huì)使用滅火器，并經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。

三、連鑄車間安全操作規(guī)程

1拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1拉鋼平臺(tái)要每班清掃，各類物品要定置擺放，道路暢通，平

臺(tái)

上嚴(yán)禁有積水、油污。必須認(rèn)真檢查所使用的工具、設(shè)備處于完

好狀態(tài)。

1.2結(jié)晶器密封所用的石棉布、鐵屑等，必須干燥無油污，以免

澆鑄時(shí)發(fā)生爆炸。

1.3澆鑄前要檢查擺槽是否好用，修砌擺槽用的耐火材料必須烘

烤干燥。

1.4開澆前各種設(shè)備要處于良好狀態(tài)，冷卻水循環(huán)正常，結(jié)晶器

不準(zhǔn)滲水和漏水，否則應(yīng)及時(shí)更換。結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)進(jìn)出水

管連接要密封完好。

1.5中包烘烤時(shí)，遵循先點(diǎn)火（明火），后開煤氣，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

的原則，小火烘烤時(shí)必須將鼓風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閉，中間包烘烤結(jié)

束后，按照先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進(jìn)行操作，嚴(yán)禁使用帶有

油脂的手套開關(guān)閥門。中包烘烤遵守《中包烘烤操作規(guī)程》。

嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息、取暖、停留

1.6拉鋼前，拉鋼工應(yīng)準(zhǔn)備好撈渣棒、撬棍等生產(chǎn)工具，保證撈

渣棍彎曲度靈活好用。

1.7檢查中間包車行駛是否正常，中間包行走區(qū)域不得有障礙物

堆放。

1.8拉鋼前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)面罩、長筒靴、手套。

1.9吊放結(jié)晶器及護(hù)罩時(shí)，手不要放在掛吊處，以防擠手，如有

粘鋼吊起困難，應(yīng)處理好再吊，切不可強(qiáng)吊。

1.10上引錠桿時(shí)，引錠頭應(yīng)充分進(jìn)入結(jié)晶器下口，不得留有縫

隙，

以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進(jìn)入結(jié)

晶器。加入的冷料必須干燥，嚴(yán)禁潮濕。穿引錠時(shí)不準(zhǔn)用手

摸引錠頭及結(jié)晶器下口，操作者應(yīng)避開引錠桿走行方向，以

免引錠桿傷人。

1.11開動(dòng)中間包車時(shí)，必須確認(rèn)周圍人員是否離開，確認(rèn)離開

后，方能啟動(dòng)，并且一人監(jiān)護(hù)，一人操作。

1.12開澆前，要檢驗(yàn)水口液壓機(jī)構(gòu)是否靈活，無缺陷。

1.13開澆后，發(fā)現(xiàn)一流不正常，此流停澆，摘掉水口，排除故

障后重新引錠。

1.14拉鋼過程中，拉鋼工要精力集中，站牢、站穩(wěn)，撈渣時(shí)嚴(yán)

禁將撈渣棒穿越鋼流。

1.15澆注過程中，如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰，結(jié)晶器漏

水或有刺眼光線產(chǎn)生，應(yīng)立即停澆，摘掉水口，停止該流澆

注。

1.16澆注過程中，中間包包底、包壁、水口機(jī)件發(fā)紅或水口收

有裂痕應(yīng)立即停澆，關(guān)閉水口，迅速將中間包車開離澆注位

至事故包上方。

1.17拉鋼過程中發(fā)現(xiàn)一流拉漏，此流立即停澆，摘掉水口，處

理后重新引錠。

1.18一旦發(fā)現(xiàn)事故需擺槽時(shí)，若濺起鋼水澆鋼工要反應(yīng)迅速，

及時(shí)躲開，當(dāng)鋼水濺到手套或高溫鞋里時(shí)一，應(yīng)及時(shí)摘掉手套,

脫掉鞋子，根據(jù)傷情及時(shí)就醫(yī)。

1.19吊中間包時(shí)，要先檢查吊具是否完好，確認(rèn)后再使用。吊

包時(shí)，要平穩(wěn)地使吊鉤掛住中間包耳軸，嚴(yán)防吊鉤撞壞機(jī)件

或傷人。

1.20熱換中間包時(shí)，放入結(jié)晶器的連接件必須干燥，插連接件

時(shí)不得將手插入結(jié)晶器內(nèi)，以免鋼水濺起傷人。

1.21更換水口前，水口必須烘烤干燥。

1.22換水口過程中，要觀察好周圍環(huán)境，注意避免鋼花飛濺傷

人。

1.23嚴(yán)禁任何人開動(dòng)澆注中的中間包車。

1.24一旦發(fā)現(xiàn)中間包穿鋼后，立即通知大包工關(guān)閉大包水口，

在保證人員安全的情況下，立即把懸掛操作箱推至后方，平

臺(tái)紅鋼用碳化稻殼覆蓋，以免燒壞上方電器設(shè)備。

2大包工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1大包平臺(tái)和分管的設(shè)備要每班清掃，工器具、原材料要定置

擺放，嚴(yán)禁在安全通道擺放物品，平臺(tái)兩側(cè)梯子保持清潔

暢通，澆鋼前認(rèn)真檢查各種工器具是否完好，否則禁止使

用。

2.2大包平臺(tái)防護(hù)欄要經(jīng)常檢查，防止在澆鋼操作時(shí)有防護(hù)欄開

焊斷裂傷人。

2.3事故包、溢流槽應(yīng)完好無損，不準(zhǔn)有雜物。必須保持干燥,

嚴(yán)禁潮濕。

2.4吊運(yùn)大包時(shí)必須專人指揮，當(dāng)大包起升至回轉(zhuǎn)臺(tái)附近時(shí)，天

車由大包工指揮，做到手勢明確、信號(hào)清晰。

2.5如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處，嚴(yán)禁吊往回轉(zhuǎn)臺(tái)，應(yīng)立

即吊至事故包上方，降低鋼包高度，視情況進(jìn)行合理處理。

2.6大包吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)后，回轉(zhuǎn)臺(tái)周圍嚴(yán)禁站人。

2.7轉(zhuǎn)動(dòng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向無人員及障礙

物。放置到位后，微調(diào)大包位置，使大包水口對(duì)準(zhǔn)中間包

沖擊區(qū)。

2.8大包開澆前，周圍嚴(yán)禁站人，大包開澆時(shí)、鋼流應(yīng)由小到大，

嚴(yán)禁開澆過猛，鋼水飛濺傷人。

2.9在正常澆注過程中大包工應(yīng)適時(shí)開關(guān)大包水口，避免長時(shí)間

不活動(dòng)，機(jī)件漲死，水口無法開關(guān)。

2.10在正常澆注過程中，中間包液面控制要穩(wěn)，不要忽高忽低，

以免渣線損壞，嚴(yán)重侵蝕。

2.11吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置，防止損壞設(shè)備或

燙傷人員。

2.12吊運(yùn)事故包、溢流槽及各種物料時(shí)，必須掛牢，指揮手勢

準(zhǔn)確。

3切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1操作前認(rèn)真檢查各鏈條鋼絲繩及夾具等是否符合要求，嚴(yán)禁

帶病作業(yè)。

3.2操作時(shí)堅(jiān)持先確認(rèn)后操作的原則，以確保無誤。

3.3火焰切割不能工作時(shí)，要用長把槍人工切割，切割用具應(yīng)符

合安全規(guī)定。

3.4檢查燃?xì)庋b置時(shí)要求兩人以上，禁止帶火種。

3.5切割狀態(tài)下進(jìn)行火切調(diào)整時(shí)，要注意其他流的動(dòng)作避免返回

擠缸現(xiàn)象。

3.6火切氣源壓力要按規(guī)定專人調(diào)整，不得隨意進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.7處理拉矯機(jī)脫坯時(shí)要注意引錠桿翹起傷人。

3.8更換割嘴時(shí)必須關(guān)閉氣源閥門。

3.9用撬杠調(diào)整鋼坯時(shí)必須確定所占位置安全可靠。

3.10移鋼機(jī)區(qū)吊裝鋼坯時(shí)要和操作室人員聯(lián)系好，并與移鋼機(jī)

保持安全距離。

3.11處理旋流井氧化鐵皮時(shí)，指揮天車信號(hào)必須明確。

3.12進(jìn)旋流井下面工作時(shí)要注意確保照明完好，并要求上下配

合作業(yè)。

3.13吊裝熱坯時(shí)吸盤下嚴(yán)禁站人必須專人指揮天車。

3.14使用大錘嚴(yán)禁戴手套。

3.15處理上翹鋼坯時(shí)，應(yīng)站在割縫兩側(cè)安全位置。

3.16使用天車應(yīng)與天車工密切配合，專人指揮，手勢明確并按

指定路線行走。

3.17拉鋼過程中嚴(yán)禁非操作人員從剪前輯道通過。

3.18拉鋼過程中嚴(yán)禁非操作人員從移鋼機(jī)及推鋼機(jī)上方通過。

4主控室安全操作規(guī)程

4.1作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《職工通用安全規(guī)程》。

4.2工作前認(rèn)真檢查各操作部件是否完好、儀表開關(guān)、按鈕等非

本崗位人員不準(zhǔn)亂動(dòng)。一切報(bào)警設(shè)備、指示燈、信號(hào)裝置等

應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。

4.3操作人員必須熟悉各控制設(shè)備、信號(hào)裝置的作用，如實(shí)記錄

各類數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)并采取有效措施。

4.4每次開澆前，根據(jù)所拉鋼種，檢查配水表、拉速等參數(shù)。通

知

各操作室、液壓站、泵房做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。通知水泵房開水，認(rèn)真

檢查結(jié)晶器進(jìn)、回水情況，并確認(rèn)水壓正常，鋼包、中間包

處于澆注位，確認(rèn)無誤后把鑄機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)到“澆注狀態(tài)”。

4.5開澆后，發(fā)現(xiàn)未送結(jié)晶器冷卻水時(shí)，立即通知拉鋼工停止?jié)?/p>

注，切不可再送冷卻水，以免發(fā)生結(jié)晶器爆炸事故。

4.6澆注時(shí)不準(zhǔn)離開工作崗位，澆鑄過程中密切監(jiān)視有關(guān)畫面，

檢查有無異常情況。及時(shí)傳達(dá)信息，并認(rèn)真做好記錄。

4.7拉鋼時(shí)必須密切注意結(jié)晶器水和二冷水的變化，發(fā)現(xiàn)異常及

時(shí)匯報(bào)并處理。

4.8電氣、儀表出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)通知電氣、儀表人員處理，嚴(yán)禁帶

病作業(yè)。

4.9主控室應(yīng)每班清掃，各種設(shè)備每班應(yīng)用軟布擦拭，保持干凈，

做到安全文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備。

4.10非主控室人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁入內(nèi)，室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，操作臺(tái)上

嚴(yán)禁坐人及擺放物品。嚴(yán)禁在主控室微機(jī)上玩游戲，未經(jīng)車

間領(lǐng)導(dǎo)同意嚴(yán)禁使用外來軟件或更改程序。

5出坯操作室安全操作規(guī)程

5.1作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《職工通用安全規(guī)程》。

5.2操作前認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，必須確認(rèn)輻道上無人，再開

動(dòng)輻道、推鋼機(jī)、移坯車，進(jìn)行檢查。

5.3檢查操作臺(tái)各信號(hào)及控制按鈕是否正常。

5.4檢查冷床、輻道上是否有雜物，有則及時(shí)清理

5.5檢查移坯車是否完好，動(dòng)作是否正常。

5.6推鋼過程中，冷床兩邊或推鋼機(jī)軌道兩側(cè)不準(zhǔn)站人。

5.7操作時(shí)嚴(yán)禁和其他人談話，嚴(yán)禁外崗位人員進(jìn)入操作室。

5.8輯道或推鋼機(jī)出現(xiàn)故障，確認(rèn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能檢修，檢修設(shè)

備或加油時(shí)，檢修人員在出坯操作臺(tái)控制開關(guān)上掛上安全警

示牌后，出坯工嚴(yán)禁操作。

5.9處理輻道堆鋼或試車時(shí)，室內(nèi)外要聯(lián)系好，室內(nèi)人員看室外

人員的手勢操作設(shè)備，必須設(shè)專人確認(rèn)聯(lián)系、指揮，以防意

外事故的發(fā)生。

氫氧站安全技術(shù)操作規(guī)程

6.1氫氧站的安全生產(chǎn)，首要一條就是嚴(yán)禁煙火，包括明火、暗

火。

6.2電解槽在運(yùn)行中應(yīng)控制好液位，嚴(yán)防液位過高或過低。

6.3電解液的濃度必須嚴(yán)格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合

使用，不然會(huì)在小室的陰極上形成結(jié)晶堿，造成槽電流波動(dòng),

槽電壓上升，威脅安全生產(chǎn)。

6.4當(dāng)需要接觸運(yùn)行中的電解槽、電器設(shè)備，或測量極間電壓時(shí)，

都必須穿上絕緣鞋。嚴(yán)禁用雙手觸及五塊以上極板。

6.5電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁，因?yàn)檫@樣極易損壞設(shè)備，

熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長期停運(yùn)也易發(fā)生銹

蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負(fù)荷經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

6.6運(yùn)行中的電解槽不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢修，必須停槽至電壓消失后

（一般lOmin左右）再進(jìn)行。

6.7有爆炸危險(xiǎn)的房間及氫氣儲(chǔ)罐周圍，嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火

苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車

等，不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)。

6.8氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。

6.9氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮?dú)猓▔毫0.05MPa,純

度298%）進(jìn)行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴(yán)禁用鐵器敲打。

6.10接觸過氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動(dòng)

火前也必須認(rèn)真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。

6.11設(shè)備、管路在吹洗合格后，應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門、盲

板都打開，并打開室內(nèi)門窗，加強(qiáng)空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火

區(qū)域內(nèi)的含氫量必須W0.4%。

6.12氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時(shí)一，可用浸了水的織物覆蓋,

使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓

力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應(yīng)

盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對(duì)不能把燃燒火災(zāi)事故，演變?yōu)楸?/p>

事故。具體處理方法要視情況而言，大致是：

①如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源。

②如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地關(guān)閉閥門，

切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。

③如果是氫氣設(shè)備起火，那絕對(duì)不能關(guān)閉進(jìn)氣閥，因?yàn)槟菢幼?/p>

會(huì)使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，倒吸進(jìn)空氣。要知道爆炸危險(xiǎn)比大火

嚴(yán)重得多。

④如果氫氣起火部位不能隔離，那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥，使得

既降低壓力又保持正壓，可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切

斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅

火時(shí)機(jī)。

⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮?dú)獯迪矗瑵u漸減少氫氣流入，直至火焰

被熄滅。

6.13在配制電解液或進(jìn)行其它帶堿工作時(shí)，應(yīng)穿著工作服、膠皮

靴、膠手套和防護(hù)眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應(yīng)先用2-3%的硼酸

溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里

應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。

6.14電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢

修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴(yán)格除油。

壓力在3.OMPa以上的氧氣，遇到油脂即會(huì)自燃甚至爆炸，

壓力愈大，爆炸愈烈。

6.15容器、儀表、壓縮機(jī)、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元

件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時(shí)處

理。

6.16氧氣系統(tǒng)中的手動(dòng)切斷閥必須開啟自如，不準(zhǔn)對(duì)進(jìn)行沖擊或

急速地操作。對(duì)不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。

6.17檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空，并用無油干燥空氣或氮氧

進(jìn)行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應(yīng)

導(dǎo)放至安全區(qū)。

6.18氫氧站操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)I,合格后才能上崗操作。

7鋼包熱修工

7.1澆鋼包后回澆余斗必須干燥，倒渣時(shí)要指揮天車使鋼包不得過

高，以防濺渣傷人。

7.2隨時(shí)檢查包襯狀況，對(duì)大、中、小修后的鋼包必須干燥后方能

使用。

7.3使用氧管燒眼時(shí)，膠管與燒管必須接牢，手不能握在接頭處,

燒氧管長度不能小于1.5米，開氧時(shí)注意協(xié)調(diào)配合，意外情況

及時(shí)關(guān)氧。

7.4換閥板時(shí)，應(yīng)注意周圍人員有關(guān)設(shè)備，防止碰傷事故。

7.5熱修包時(shí)要待天車放穩(wěn)鋼包后方可操作，當(dāng)需摘鉤時(shí)，必須將

傾翻體放穩(wěn)，操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置，如傾翻

體不能很穩(wěn)的掛入鉤內(nèi)，要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷人。

7.6掛鋼包大環(huán)前，必須檢查包沿，包帶是否有殘?jiān)?、殘鋼，待確

認(rèn)后再操作，防止鋼渣落下傷人。

7.7燒眼時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

7.8活動(dòng)平臺(tái)必須爐爐檢查，發(fā)現(xiàn)拆面焊口必須馬上處理，修好后

方可能使用。

7.9打錘時(shí)，打錘人與釬子人不能站在同一側(cè)。

7.10爬鋼包時(shí)插拔液壓管時(shí)，腳必須站穩(wěn)后，再操作，嚴(yán)防掉下。

7.11燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯(cuò)操作，防止?fàn)C人。

7.12用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時(shí)要提醒操作平臺(tái)人員

注意，雙方確認(rèn)后再操作。

7.13開過跨車，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，車道無行人后

方可開車，防止意外發(fā)生。

8大包烘烤工

8.1再點(diǎn)火前，必須與煤防員聯(lián)系，得到同意方可操作。

8.2點(diǎn)火前認(rèn)真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，確認(rèn)設(shè)備正常、煤氣合格、

無泄漏，方可操作。

8.3點(diǎn)火前先開鼓風(fēng)機(jī)，煤氣點(diǎn)燃后逐步嗇鼓風(fēng)量和煤氣量，停

煤氣前關(guān)燒咀，后停煤氣。

8.4必須執(zhí)行先點(diǎn)火后，再開煤氣的原則，如點(diǎn)不著火要先關(guān)燒

咀閥門，后查原因。

8.5燒包過程中認(rèn)真觀察煤氣壓力的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火后立即

處理，若有異?，F(xiàn)象及時(shí)與專業(yè)人員聯(lián)系。

8.6嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)備動(dòng)火管理的規(guī)定，執(zhí)行先點(diǎn)火后開煤氣的

原則。

8.7不能用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備。

8.8烘包平臺(tái)嚴(yán)禁火種及易燃物，無關(guān)人員不能亂動(dòng)烘烤設(shè)備,

不能進(jìn)入烤包區(qū)域。

9結(jié)晶器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

9.1工作前要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

9.2操作前必須對(duì)所用的工具器具進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

9.3吊掛結(jié)晶器要專人指揮，手勢明確，掛牢捆好，落放平穩(wěn)。

9.4使用內(nèi)六角扳手時(shí)，不得用力過猛，以防打滑傷人。

9.5使用大錘嚴(yán)禁戴手套，大錘前面禁止站人。

9.6打壓時(shí)管路連接要牢固，打壓機(jī)接線要符合要求，卸壓時(shí)動(dòng)

作要緩慢。

9.7使用氣割電焊要遠(yuǎn)離火源，確保安全。

9.8搬運(yùn)氣瓶嚴(yán)禁拋，滾。

9.9氣割時(shí)發(fā)生回火應(yīng)先關(guān)乙煥，再關(guān)氧氣。

9.10使用電焊時(shí)一次線不得超過3米，二次線及外殼必須接地,

整個(gè)線路必須絕緣良好。

9.11更換鈉棒時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品；如鈉棒不用時(shí)應(yīng)用特制

容器密封好。

四、動(dòng)力車間安全操作規(guī)程

1天車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1經(jīng)培訓(xùn)考試合格且持操作證方能上崗。

1.2應(yīng)具有對(duì)天車機(jī)械、電器方面的常識(shí)，掌握操作維護(hù)技能，

了解工作范圍的工藝流程，熟悉指揮手勢及訊號(hào)，會(huì)使用滅

火器。

1.3非有關(guān)人員不能上車，培訓(xùn)人員應(yīng)指定專人帶領(lǐng)，學(xué)員在獨(dú)

立操作前，操作天車必須有老師監(jiān)護(hù)。

1.4起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”

a）歪，拉，斜，拽不吊；

b）超負(fù)荷，重量不明或不符合要求不吊；

c）工件堅(jiān)固不牢不平衡而可能滑落不吊；

d）多人指揮，指揮信號(hào)不明不吊；

e）吊物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊；

f）吊物上站人或有浮動(dòng)物不吊；

g）埋在地下的構(gòu)件不吊；

h）掛重物直接加工時(shí)不吊；

i）易燃易爆和壓力容器等爆炸物不吊；

j）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)無防護(hù)和鋼水罐過滿不吊；

1.5上、下梯子時(shí)要抓緊扶手，穩(wěn)步上下，攜帶物品要注意，不

得墜落，不得觸及電器，雨霧天氣防止滑倒致傷。

1.6在天車走臺(tái)上行走時(shí)，不準(zhǔn)在軌道上行走，不準(zhǔn)手扶小車軌

道；不準(zhǔn)從一臺(tái)天車跨越到另一臺(tái)天車上，要注意運(yùn)行天車

時(shí)不發(fā)生事故。

1.7只能在指定的梯子或平臺(tái)上下車，上車前要先按門鈴與操作

者聯(lián)系，待車停穩(wěn)后方可上車。上下車要注意運(yùn)行天車的滑

線。

1.8上車后要與上一班天車工對(duì)口交接，接班后應(yīng)認(rèn)真對(duì)天車的

安全構(gòu)件，機(jī)械構(gòu)件，電器聯(lián)鎖，防護(hù)裝置等進(jìn)行檢查，對(duì)

各機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找維修工處理。

1.9在確認(rèn)總電源已停電的情況下，對(duì)電器機(jī)械各部位按照班檢

項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，對(duì)重點(diǎn)部位及上班交下班的總問題重點(diǎn)檢查,

同時(shí)清除車上雜物，不準(zhǔn)向下亂拋。

1.10送電前，鳴鈴警示，確認(rèn)無誤后，方可送電試車。啟動(dòng)后要

逐個(gè)機(jī)構(gòu)空負(fù)荷試車，在確認(rèn)各機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行后，要對(duì)各限

位開關(guān)、制動(dòng)器進(jìn)行試驗(yàn)，最少要試驗(yàn)三次。

1.11對(duì)檢查及試車中發(fā)現(xiàn)的問題要抓緊處理，難以處理的及時(shí)報(bào)

告有關(guān)人員安排處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病冒險(xiǎn)作業(yè)。

1.12經(jīng)檢查試車正常，交接者共同簽字。交班者下車后方可投入

工作。

1.13天車正式投入工作前，天車工應(yīng)鳴鈴?fù)ㄖ笓]人員，天車方

可以工作，工作中要服從地面指揮人員指揮。

1.14嚴(yán)禁吊物從人或重要設(shè)備上越過。

1.15嚴(yán)禁用天車大小車牽引一切車輛或拖拉重物。

1.16開始第一次吊重物及每次吊液態(tài)金屬時(shí)，都必須做二次下降

制動(dòng)性能試驗(yàn)，確認(rèn)制動(dòng)性能可靠，方可起吊。

1.17在吊運(yùn)重物時(shí)一，應(yīng)使所吊起重物底部高過障礙物0.5米以上。

1.18禁止用天車吊重物縱向、橫向碰擊其他物體或設(shè)備。

1.19吊重物時(shí)，禁止調(diào)整制動(dòng)器，只有一個(gè)制動(dòng)器的起升機(jī)構(gòu)嚴(yán)

禁吊運(yùn)液態(tài)金屬。

1.20不準(zhǔn)用限位開關(guān)停車。

1.21天車工及檢修人員均不準(zhǔn)私自拆除和短接限位開關(guān)、過流繼

電器、門鈴開關(guān)、控制器、定位彈簧、緩沖器、制動(dòng)器等安

全裝置。如發(fā)現(xiàn)損壞或失靈應(yīng)修復(fù)后方可工作，不準(zhǔn)帶病冒

險(xiǎn)作業(yè)。

1.22運(yùn)行中檢查天車，不準(zhǔn)攀登小車，配電盤正面不準(zhǔn)站人。

1.23運(yùn)行中穩(wěn)起穩(wěn)落，平穩(wěn)運(yùn)行，非緊急情況下，嚴(yán)禁在高速運(yùn)

行中用打反車進(jìn)行制動(dòng)。

1.24運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)天車有異常聲音、氣味等情況，必須立即停車檢

查，排除故障后方可工作。

1.25吊車制動(dòng)器突然失靈時(shí)，可控制下降速度直至重物落下，否

則應(yīng)反復(fù)起落，開動(dòng)時(shí)要逐檔推進(jìn)，空位時(shí)允許瞬間停留。

下降時(shí)要直接將手柄推到底，拉回空位時(shí)要迅速，開動(dòng)大小

車選擇安全點(diǎn)落下，采取措施期間應(yīng)鳴長鈴示警。

1.26電器突然失靈時(shí)，應(yīng)在吊物不下滑、大小車不撞擊的情況下

緊急停電。

2水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1送電操作必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。

2.2送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作，以防燒傷。

2.3開機(jī)前必須對(duì)水泵法蘭，安全護(hù)罩，潤滑油量等進(jìn)行仔細(xì)檢

查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.4開關(guān)閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷。

2.5送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作，要戴絕緣手套，且要有人監(jiān)護(hù)。

2.6開啟與停機(jī)都必須接到配水通知，確認(rèn)后方可操作。

2.7開機(jī)后，應(yīng)仔細(xì)檢查電流，電壓、水壓等是否正常，若不上

水應(yīng)立即停車，嚴(yán)禁長期空轉(zhuǎn)。

2.8若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù)。

2.9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃，加油，維修和跨越。

2.10水泵運(yùn)行中，軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得高于70度,

否則應(yīng)立即采取措施處理。

2.11若交換用泵供水，應(yīng)先開備用泵，再停運(yùn)行泵。

2.12操作中做到不超壓，不超溫，不超負(fù)荷運(yùn)行，且要經(jīng)常觀察

水位情況。

2.13上下樓梯時(shí)精力要集中，以防滑倒摔傷。

3過濾器閥門間安全操作規(guī)程

3.1員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品，女員工必須盤發(fā).

3.2送電前必須對(duì)水泵法蘭，安全護(hù)罩,潤滑油量，水泵中是否沖

滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題即使處理.

3.3送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

3.4送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.

3.5開關(guān)閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷.

3.6送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作，要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).

3.7開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.

3.8開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流，電壓，水壓等是否正常,若不上水應(yīng)

立即停車，嚴(yán)禁長時(shí)間空轉(zhuǎn).

3.9若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).

3.10設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃，力口油，維修和跨越.

3.11水泵運(yùn)行中，軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,

否則應(yīng)立即采取措施處理.

3.12若交換用泵供水，應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.

3.13操作中做到不超壓，不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水

位情況.

3.14上下樓梯時(shí)要精力集中，以防滑倒摔傷.

3.15與本車間無關(guān)人員，禁止入內(nèi).

4化學(xué)除油間安全操作規(guī)程

4.1員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品，女員工必須盤發(fā).

4.2送電前必須對(duì)水泵法蘭，安全護(hù)罩,潤滑油量，水泵中是否沖

滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.

4.3送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4.4送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.

4.5開關(guān)閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷.

4.6送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).

4.7開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.

4.8開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流，電壓，水壓等是否正常,若不上水應(yīng)

立即停車，嚴(yán)禁長時(shí)間空轉(zhuǎn).

4.9若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).

4.10設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃，力口油，維修和跨越.

4.11水泵運(yùn)行中，軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,

否則應(yīng)立即采取措施處理.

4.12若交換用泵供水，應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.

4.13操作中做到不超壓，不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水

位情況.

4.14上下樓梯時(shí)要精力集中，以防滑倒摔傷.

4.15與本車間無關(guān)人員，禁止入內(nèi).

5凈水站安全操作規(guī)程

5.1員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品，女員工必須盤發(fā).

5.2送電前必須對(duì)水泵法蘭，安全護(hù)罩,潤滑油量，水泵中是否沖

滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.

5.3送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

5.4送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.

5.5開關(guān)閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷.

5.6送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).

5.7開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.

5.8開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流，電壓，水壓等是否正常,若不上水應(yīng)

立即停車,嚴(yán)禁長時(shí)間空轉(zhuǎn).

5.9若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).

5.10設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃，力口油，維修和跨越.

5.11水泵運(yùn)行中，軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,

否則應(yīng)立即采取措施處理.

5.12若交換用泵供水，應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.

5.13操作中做到不超壓，不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水

位情況.

5.14上下樓梯時(shí)要精力集中，以防滑倒摔傷.

5.15與本車間無關(guān)人員，禁止入內(nèi).

6除塵工段安全操作規(guī)程

6.1進(jìn)入現(xiàn)場前，必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品：安全帽、勞保鞋、

工作服，工作服整齊無飄蕩部分。

6.2上下梯子，走道行走必須扶好欄桿，以防滑倒或摔下。

6.3輸灰機(jī)應(yīng)蓋嚴(yán)蓋板，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得跨越，不得將手伸入機(jī)殼內(nèi)。

6.4嚴(yán)禁用棉紗擦拭運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)和軸承箱端面的積灰和油污。

6.5對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，不得戴手套觸及設(shè)備。

6.6在操作室內(nèi)啟動(dòng)室外設(shè)備，首先觀察設(shè)備附近有無人在檢修,

確定無人后，打鈴提示，然后方可開機(jī)。

6.7打掃平臺(tái)衛(wèi)生，不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機(jī)殼內(nèi)，雨

雪天要及時(shí)將電機(jī)及輸灰機(jī)殼做好防雨防雪。

6.8電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁用泡

沫滅火器或水滅火，使用專用滅火器滅火。

6.9操作室、風(fēng)機(jī)站、配電盤后嚴(yán)禁私放東西或逗留休息。

6.10處理噴吹系統(tǒng)堵料時(shí)，必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。

6.11風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作臺(tái)必須有專人負(fù)責(zé)，集中精力監(jiān)視，確保

設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.12定時(shí)巡檢時(shí)，上下扶梯思想集中，檢查設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用手接觸

摸傳動(dòng)部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。

6.13檢修設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場人員與操作室人員需加強(qiáng)聯(lián)系。清理除塵

布袋室時(shí)，需2人以上方可操作。

6.14在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內(nèi)掛布

袋時(shí)，要確認(rèn)室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時(shí)要

平穩(wěn)站立。

6.15檢修或更換閥門時(shí)、必須確保管道內(nèi)無壓力。

6.16定期對(duì)安全閥檢查確認(rèn)工作狀況良好。

五、電氣車間安全操作規(guī)程

1電氣通用安全操作規(guī)程

1.1變電站工作人員要嚴(yán)格遵守電業(yè)安全操作規(guī)程，無證人員不

得操作變電站設(shè)備，有證人員按相應(yīng)等級(jí)操作及操作順序操

作。

1.2從事配電室工作人員，應(yīng)熟悉所管范圍內(nèi)電氣設(shè)備性能，一、

二次接線圖，并能熟練地掌握運(yùn)行操作與事故的緊急處理。

1.3值班時(shí)間內(nèi)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，并穿戴好勞動(dòng)防

護(hù)用品。

1.4工作人員提前10分鐘到崗，交班人員應(yīng)辦理交接手續(xù)簽字

后方可離去。

1.5值班人員主要做的工作：

1.5.1監(jiān)護(hù)儀表，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，正確果斷地判斷或

排除故障和事故。

1.5.2根據(jù)負(fù)荷大小、設(shè)備狀況、檢修試驗(yàn)等任務(wù)，調(diào)整運(yùn)

行方式實(shí)施安全技術(shù)措施和安全組織措施，配合完成

作業(yè)任務(wù)。

1.5.3嚴(yán)肅認(rèn)真、正確無誤地記錄日志，按時(shí)抄報(bào)所規(guī)定的

表單和報(bào)表。

1.5.4做好缺陷的檢查記錄和設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，提高

設(shè)備完好率。

1.5.5保管好配電室的消防器材及常用工具搞好衛(wèi)生，保持

整潔。

1.6在電氣設(shè)備上進(jìn)行倒閘操作時(shí)一，應(yīng)遵守“倒閘操作票”制度

及有關(guān)安全規(guī)定，并嚴(yán)格按程序操作（倒閘操作票的填寫及

實(shí)施附后）。

1.7在變電設(shè)備上停電檢修時(shí)一，應(yīng)使用工作票（工作票形式附后）。

1.8所有操作必須兩人以上（含兩人）時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單人操作。

1.9操作人員應(yīng)每班對(duì)變配電室內(nèi)的主要電器設(shè)備巡視，并做好

運(yùn)行日志（主要巡視項(xiàng)目附后）。

1.10操作人員應(yīng)按時(shí)記錄電氣設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。

1.11各種操作按照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。

2變壓器安全操作規(guī)程

2.1運(yùn)行電力變壓器必須符合《變壓器運(yùn)行規(guī)程》中規(guī)定的各項(xiàng)

技術(shù)要求。

2.2新裝或檢修后的變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)作下列檢查:

2.2.1核對(duì)銘牌，查看銘牌電壓等級(jí)與線路電壓等級(jí)是否相符。

2.2.2變壓器絕緣是否合格，檢查時(shí)用1000或2500伏搖表，

測定時(shí)間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千

伏不低于1兆歐，測定順序?yàn)楦邏簩?duì)地，低壓對(duì)地，高

低壓閘。

2.2.3油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范

圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠

呈藍(lán)色。

2.2.4分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。

2.2.5瓷套管應(yīng)清潔，無松動(dòng)。

2.3電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)

的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。

2.4無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至

少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。容量

大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一

次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。

2.5大修后或所裝變壓器開始運(yùn)行的48小時(shí)內(nèi)，每班要進(jìn)行兩次

檢查。

2.6變壓器在異常情況下運(yùn)行時(shí)（如油溫高、聲音不正常、漏油

等）應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。

2.7運(yùn)行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項(xiàng)目：

2.7.1聲音是否正常，正常運(yùn)行有均勻的“嗡嗡”聲。

2.7.2上層油溫不宜超過85℃。

2.7.3有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。

2.7.4套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。

2.7.5防爆管膜無破裂，無漏油。

2.7.6瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。

2.8變壓器的允許動(dòng)作方式

2.8.1運(yùn)行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃,最高不得超過

95℃o

2.8.2加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。

2.8.3變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷情況下運(yùn)行，正

常過負(fù)荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負(fù)荷曲

線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負(fù)荷前變壓器所帶的負(fù)荷,

由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負(fù)荷

30%運(yùn)行兩小時(shí)，但上層油溫不得超過85℃。

2.9變壓器可以并列運(yùn)行，但必須滿足下列條件：

2.9.1線圈接線組別相同。

2.9.2電壓比相等，誤差不超過0.5%。

2.9.3短路電壓相等，誤差不超出10%o

2.9.4變壓器容量比不大于3:1。

2.9.5相序相同。

2.10器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗(yàn)。

2.11帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安

以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測量直流電阻，檢查回

路的完整性和三相電阻的均一性。

2.12變壓器投入或退出運(yùn)行須遵守以下程序：

2.12.1高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí),

應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)

的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓

母線充電，停電時(shí)順序相反。

2.12.2低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，先投入高壓油

開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變

壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母

線供電。停電時(shí)順序相反。

2.13變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列異常現(xiàn)象后，立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備

投入備用變壓器：

2.13.1上層油溫超過85℃。

2.13.2外殼漏油，油面變化，油位下降。

2.13.3套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。

2.14壓器有下列情況時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理：

2.14.1變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。

2.14.2變壓器的溫度劇烈上升。

2.14.3漏油嚴(yán)重，油面下降很快。

2.15器發(fā)生下列嚴(yán)重事故，應(yīng)立即停電處理。

2.15.1變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。

2.15.2變壓器套管爆裂。

2.15.3變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。

2.16器著火時(shí)，應(yīng)首先打開放油門，將油放入油池，同時(shí)用二氧

化碳、四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火。變壓器及周圍電源全部切

斷后用泡沫滅火機(jī)滅火，禁止用水滅火。

2.17現(xiàn)輕瓦斯信號(hào)時(shí)應(yīng)對(duì)變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無

油時(shí)應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時(shí)，應(yīng)觀察氣體顏色及

時(shí)上報(bào)，并作相應(yīng)處理。

2.18行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和簡

化試驗(yàn)。

2.19壓器必須保持良好，準(zhǔn)備隨時(shí)投入運(yùn)行。

六、特殊工種安全操作規(guī)程

1電工安全操作規(guī)程

1.1電工必須無妨礙電氣工作的病癥。

1.2必須熟知安全用電知識(shí)，會(huì)正確使用各項(xiàng)工具及電工儀表，

學(xué)會(huì)觸電急救方法和電氣防火、滅火知識(shí)及滅火器使用方法,

上班必須穿絕緣鞋。

1.3學(xué)徒工和新調(diào)入人員必須在老師指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下工作，學(xué)徒實(shí)

習(xí)期滿后，須經(jīng)考試合格，取證后方能獨(dú)立工作。

1.4屬本單位內(nèi)的高低壓線路，有計(jì)劃地停送電時(shí)須調(diào)度允許，

聯(lián)系確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。

1.5設(shè)備或線路發(fā)生故障，要求配電室、電磁站停電，需要由專

人與值班電工聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

1.6停送電時(shí)要上在刀閘側(cè)面操作。停電時(shí)先控制電源刀閘，后

停主刀閘，送電順序相反。嚴(yán)禁負(fù)荷拉合高壓刀閘和大負(fù)荷

低壓刀閘。

1.7全部停電時(shí)，應(yīng)先停低壓后停高壓。停低壓時(shí)應(yīng)先停油斷路

器，后停隔離開關(guān)或刀閘。送電時(shí)應(yīng)按相反的順序。

1.8電氣設(shè)備和線路停電檢修應(yīng)切斷對(duì)應(yīng)的供電開關(guān)，有明顯的

斷開點(diǎn)，并用驗(yàn)是器驗(yàn)證，確實(shí)無電后，懸掛“有人工作、

禁止合閘”的標(biāo)志看看牌，并在可能送電的線路上掛接短路

接地線。

1.9設(shè)備和地線之間，不是經(jīng)過開關(guān)和保險(xiǎn)。臨時(shí)接地線，必須

用鋼紋線和多股銅線，其截面積不得小于25mm2,非電器人

員一律不準(zhǔn)拆掛短路線。

1.10裝接地線時(shí)，應(yīng)先裝了接地端，后接導(dǎo)電端，拆接地線的順

序相反，裝拆接地線必須戴絕緣手套。

1.11檢修完畢后，經(jīng)過詳細(xì)檢查確認(rèn)無問題，再拆短路接地線和

標(biāo)志牌，搖測線路絕緣情況，完全符合要求后方可送電。

1.12非經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得變理施工前所設(shè)置的安全設(shè)施。

1.13檢修設(shè)備時(shí)，檢修人員向操作人員索取操作牌，檢修完畢后

交還操作牌。操作人員必須接到交還的操作牌后，方可進(jìn)行

工作。

1.14如在低壓設(shè)備或線路上工作，因特殊情況不能停電時(shí)，必須

經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，在有經(jīng)驗(yàn)的電工監(jiān)督下，采取可靠的安全

措施后，方可帶電工作。

1.15各電源總閘發(fā)生自動(dòng)跳閘，確無明顯事故變象，可立即進(jìn)行

一次強(qiáng)送電，如強(qiáng)送未成，要認(rèn)真查明原因，妥善后方可關(guān)

電。

1.16車間以外發(fā)生突然停電時(shí)，在沒有弄清情況前，不得觸動(dòng)設(shè)

備和線路，可將所帶是源切除后，將所帶負(fù)荷倒在其它電源

上，倒閘時(shí)要防止有返回電流。

1.17不準(zhǔn)借發(fā)生事故停電機(jī)會(huì)進(jìn)行任何其他修理工作。

1.18高空作業(yè)必須系好安全帶，傳遞物件要用工具袋，嚴(yán)禁上下

拋擲。

1.19上下天車時(shí)必須先與司機(jī)聯(lián)系了，車停穩(wěn)后，方可上下車,

不準(zhǔn)在小車軌道梁上行走，不準(zhǔn)在小車兩端站立。

1.20各種平車壞在爐下，不準(zhǔn)進(jìn)入爐下檢修設(shè)備，應(yīng)通知有關(guān)人

員將平畫頂出后，方可修理。

1.21維修設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)私自解除各種安全連鎖裝置。

1.22鑄機(jī)拉鋼過程中，維護(hù)人員不準(zhǔn)進(jìn)入鑄機(jī)生產(chǎn)線內(nèi)工作。

1.23在工作中不得小于兩人，并由一人負(fù)責(zé)臨護(hù)。

1.24導(dǎo)線跨越鐵路、馬路時(shí)，其跨距不得超過35米，導(dǎo)線最低

點(diǎn)距離不得小于7米。

1.25使用行燈電壓不得超過36v,在潮濕和金屬容器內(nèi)使用行燈,

電奪不得大于12vo

1.26使用手持電動(dòng)工具時(shí)，穿戴好絕緣鞋和絕緣手套，安裝可靠

接地裝置。

1.27在高壓配電室工作，應(yīng)穿戴好高壓絕緣皮鞋和皮手套。

2電焊工（氣割工）安全操作規(guī)程

2.1通用技術(shù)操作規(guī)程

2.1.1電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，經(jīng)培訓(xùn)和考

試合格，頒發(fā)特殊性工種操作證后，方能獨(dú)立操作。

2.1.2焊接場地，禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證

足夠的照明和良好的通風(fēng)。

2.1.3操作場地十米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類，或其它易燃、易爆物品

（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時(shí)工地若有此

類物品，而又必須再次操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門和安技部門

到現(xiàn)場檢查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。

2.1.4工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣），所有工

作人員必須帶好防護(hù)眼鏡或面罩，仰面焊接扣緊衣領(lǐng)，扎緊

袖口。

2.1.5對(duì)受壓容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工

作進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，容器必須接地，并經(jīng)過

沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，

消除容器密閉狀態(tài)（敞開口，旋開蓋），再進(jìn)行工作。焊接

用電設(shè)備必須先切斷電源。

2.1.6在焊接（切割）密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔，在容

器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。并有良好通風(fēng)設(shè)施，照明電

壓應(yīng)采用12伏，禁止在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。

2.1.7點(diǎn)焊接接地（接零）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易

爆物品上，禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等

作為電源回路，把線、底線、嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。工作線回

路應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。

2.1.8有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管道附近焊接時(shí)，必

須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好，工作適應(yīng)采取嚴(yán)

密的措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。

2.1.9高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護(hù)措施，不準(zhǔn)將工作回線

纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

2.1.10嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動(dòng)工具的

氣源。

2.1.11工作完畢，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源才能離開。

2.1.12助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識(shí)，操作者必須注意助

手的安全。

2.1.13禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)各類氣瓶。

2.2電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.2.1應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程。還應(yīng)熟悉

滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。

2.2.2工作前穿戴好勞保用品，檢查電焊機(jī)電源、出線及各接點(diǎn)

是否良好，一次線一般不大于五米。線路橫越車行道應(yīng)架空

或加保護(hù)蓋。電焊機(jī)二次線路及外殼必須有可靠的接地，焊

條的夾鉗絕緣必須良好，多臺(tái)電焊機(jī)嚴(yán)禁共用一個(gè)電源開關(guān)。

2.2.3下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)應(yīng)站在鋪有絕緣

物品的地方并穿好絕緣鞋。

2.2.4移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線以及接地等工作應(yīng)由

電工進(jìn)行。

2.2.5推刀閘開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴好手套，身體要向側(cè)面偏斜，要一次

推到位，然后開啟