JBT 7333-2013 手動起重用夾鉗

備案號：40546—2013手動起重用夾鉗2013-04-25發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13分類和標記 13.2標記 1 25技術(shù)要求 6 65.2制造 65.3外觀 65.4性能 6 76.1總則 76.2無載試驗 76.3靜載試驗 76.4動載試驗 76.5最小極限強度試驗 77檢驗規(guī)則 77.1出廠檢驗 77.2型式檢驗 77.3型式檢驗抽樣和判定規(guī)則 88使用 89標志、包裝、運輸及貯存 89.1標志 89.2包裝、運輸及貯存 9附錄A(規(guī)范性附錄)成對使用手動夾鉗時吊點夾角與極限工作載荷關(guān)系 2 3 4 5 5圖A.1吊點夾角示意 圖A.2不同吊點夾角的折算系數(shù)K 表1豎吊鋼板手動夾鉗基本參數(shù)和尺寸 2表2橫吊鋼板手動夾鉗基本參數(shù)和尺寸 3 4表4鋼軌手動夾鉗基本參數(shù)和尺寸 4——修改了規(guī)范性引用文件(見第2章);——修改了成對使用的手動夾鉗型號表示方法(見3.1);——修改了手動夾鉗與其他吊索具配套使用時的最小尺寸D或d(見表1～表5—-增加了豎吊鋼板手動夾鉗和橫吊鋼板手動夾鉗部分型號規(guī)格(見表1和表2);本標準于1994年7月首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1手動起重用夾鉗凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T706熱軋型鋼GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4357冷拉碳素彈簧鋼絲GB/T11264熱軋輕軌a)豎吊鋼板手動夾鉗，代號為DSQ(見圖1);b)橫吊鋼板手動夾鉗(成對使用),代號為DHQ/2(見圖2);c)圓鋼手動夾鉗，代號為DYQ(見圖3);d)鋼軌手動夾鉗，代號為DGQ(見圖4);e)工字鋼手動夾鉗(成對使用),代號為DZQ/2(見圖5)。產(chǎn)品代號(見3.1)2示例1:極限工作載荷為0.5t的豎吊鋼板手動夾鉗，標記為：示例2:示例3:4基本參數(shù)和尺寸4.1豎吊鋼板手動夾鉗的基本參數(shù)和尺寸見圖1和表1。a)扳手結(jié)構(gòu)b)拉環(huán)結(jié)構(gòu)3——鉗口墊板；7-—扳手(拉環(huán))。圖1豎吊鋼板手動夾鉗表1豎吊鋼板手動夾鉗基本參數(shù)和尺寸t最小直徑D最大夾持厚度82(≥)3t最人夾持厚度δ2(≥)2584.2橫吊鋼板手動夾鉗的基本參數(shù)和尺寸見圖2和表2。1--鉗體；6——鉗口墊板。圖2橫吊鋼板手動夾鉗表2橫吊鋼板手動夾鉗基本參數(shù)和尺寸t最人夾持厚度δ?(≥)1254t最大夾持厚度δ°(≥)68a指于動夾鉗成對使用且吊點夾角為60°時，允許起吊的最大載荷(見附錄Ab指可夾持鋼板厚度范圍的上限值。4.3圓鋼手動夾鉗的基本參數(shù)和尺小見圖3和表3。t最小直徑D584.4鋼軌手動夾鉗的基本參數(shù)和尺寸見圖4和表4。極限工作載荷WLLt25a鋼軌型號應符合GB2585或GB/T11254.5工字鋼手動夾鉗的基本參數(shù)和尺寸見圖5和表5。4—--鉗口墊板。圖5工字鋼手動夾鉗表5工字鋼手動夾鉗基本參數(shù)和尺寸t6極限工作載荷WLL1t試驗力F:2指手動夾鉗成對使用且吊點夾角為60°時，允許起吊的最大載荷(見附錄Ab工字鋼型號應符合GB/T706的規(guī)定，5技術(shù)要求5.1.1鉗軸、鉗舌、鉗口墊板材料的力學性能不應低于GB/T3077中的40Cr。5.1.3連接軸材料的力學性能不應低于GB/T699中的45鋼。5.1.5彈簧材料的力學性能不應低于GB/T4357中的B級。在無載荷狀態(tài)下，手動夾鉗各動作應靈活、可靠，活動部位不應手動夾鉗在承受2WLL的試驗力(見表1～表5)后，各零部件不應有裂紋、永久變形、涂層脫落或?qū)π阅芘c安全可能產(chǎn)生影響的損壞，其開口尺寸的變形量不應超過0.25%。手動夾鉗在承受1.25WLL的試驗力并經(jīng)不少于5次的循環(huán)動作后，各零部件不應有磨損或其他異76.1.3成對使用的手動夾鉗，應按實際使用工況進行試驗。如受試驗場地或設(shè)備限制，可以單臺進行模擬試驗。單臺模擬試驗時，其試驗力應等效于吊點夾角為60°時的試驗力。使手動夾鉗承受2WLL的試驗力，懸吊時問不應少于3min,卸載后按5.4.2的要求進行檢查。根據(jù)不同用途手動夾鉗的特性，按“夾緊一提升一下降一松開”順序循環(huán)，循環(huán)次數(shù)不少于5次(1個循環(huán)為1次),提升載荷為1.25WLL,提升高度不低丁300mm,試驗后按5.4.3的要求進行檢查。使手動夾鉗承受4WLL的試驗力，當達到規(guī)定試驗載荷后，保持懸吊時間不少于5min。表6出廠檢驗項目、要求和方法日測23b)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能81日測23457.3.1不同用途、不同型號手動夾鉗隨機各抽取3臺(成對使用手動夾鉗隨機各抽取3對)試樣，按表7中序號1～序號4進行檢驗，3臺(3對)試樣均達到要求時為合格。7.3.2不同用途、不同型號手動夾鉗各取1臺(成對使用手動夾鉗各取1對)試樣，按表7中序號5 如試樣未達到要求，則應另取2臺(2對)試樣再進行試驗，2臺(2對)試樣全部合格，則8使用8.2被吊物品夾持部位的硬度不應大于37HRC,且其表面不應粘附可能降低夾持摩擦力的介質(zhì)，如油8.3手動夾鉗使用時，應勻速起吊，不8.5成對使用的手動夾鉗，吊點夾角0不應大于60°,當?shù)觞c夾角θ大于60°時，其極限工作載荷應a)開口尺寸增量達到原開口尺寸的5%;b)鉗軸直徑磨損量達到原直徑的5%;c)鉗軸孔直徑磨損量達到原直徑的10%;d)鉗舌、鉗口墊板等零件的齒形磨損量達到原齒高的20%;e)鉗軸彎曲變形達到原長度的0.2