HG∕T 5177-2017 無(wú)溶劑防腐涂料

鋼結(jié)構(gòu)用水性防腐涂料以及2017-11-07發(fā)布2018-04-01實(shí)施IHG/T5175—2017玻璃和陶瓷制品裝飾用水性涂料 HG/T5176—2017鋼結(jié)構(gòu)用水性防腐涂料 HG/T5177—2017無(wú)溶劑防腐涂料 HG/T5177—2017無(wú)溶劑防腐涂料2017-11-07發(fā)布2018-04-01實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC5)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、北京碧海舟腐蝕防護(hù)工業(yè)股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、浙江魚童新材料股份有限公司、信和新材料股份有限公司、中航百慕新材料技術(shù)工程股份有限公司、上海振華重工(集團(tuán))常州油漆有限公司、海虹老人涂料(廣州)有限公司、江蘇蘭陵高分子材料有限公司、江蘇金陵特種涂料有限公司、勝利油田方圓防腐材料有限公司、寧波飛輪造漆有限責(zé)任公司、重慶三峽油漆股份有限公司、南京長(zhǎng)江涂料有限公司、中遠(yuǎn)關(guān)西涂料化工有限公司、寧波大達(dá)化學(xué)有限公司、佐敦涂料(張家港)有限公司、廣東省珠海市質(zhì)量計(jì)量監(jiān)督檢測(cè)所、上海羽和新材料有限公司、安徽匯利涂料科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳豐、曹曉東、李依璇、史優(yōu)良、楊亞良、李躍武、王菁、陳益、蘇豪、陳建剛、林蛟、王德洲、方指利、劉茂喜、陳釗聰、王俊、李群、周建龍、蔣立琴、徐明、張桂傳。II本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧類樹脂或聚氨酯類樹脂為主要成膜物質(zhì)并添加顏填料、助劑等輔料制成的雙組分無(wú)溶劑防腐涂料。產(chǎn)品主要用于電力、交通設(shè)施、石油化工、建筑工程、海洋工程、市政工程、下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB252—2015普通柴油GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T1728—1979漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T1740—2007漆膜耐濕熱測(cè)GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T1768—2006色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過(guò)的氙弧輻射GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5210—2006色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T6750—2007色漆和清漆密度的測(cè)定比重瓶法GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)GB/T9264—2012色漆和清漆抗流掛性評(píng)定GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T13288.1—2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T31416—2015色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測(cè)定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗(yàn)指南HG/T4337—2012鋼質(zhì)輸水管道無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料JTJ275—2000海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范SY/T0315—2013鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范3產(chǎn)品分類4要求產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。技術(shù)指標(biāo)環(huán)氧類聚氨酯類在容器中狀態(tài)攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)不揮發(fā)物含量/%≥密度/(g/mL)商定值士0.05流掛性/μm≥350或商定適用期(時(shí)間商定)通過(guò)干燥時(shí)間/h表干≤82實(shí)干≤8涂膜外觀正常耐彎曲性1.5°涂層無(wú)裂紋2.5°涂層無(wú)裂紋耐沖擊性(5J)不開裂、不剝落附著力(拉開法)/MPa≥86耐磨性(1000g/1000r)/g≤耐酸性(10%硫酸溶液，168h)不起泡、不生銹、不開裂、不剝落耐堿性(10%氫氧化鈉溶液，168h)不起泡、不生銹、不開裂、不剝落耐油性(0號(hào)柴油，168h)不起泡、不起皺、不開裂、不剝落耐鹽霧性(1000h)不起泡、不生銹、不開裂、不剝落耐濕熱性(720h)不起泡、不生銹、不開裂、不剝落耐人工氣候老化性(500h)抗氯離子滲透性b/[mg/(cm2·d)]≤5.0×10-耐陰極剝離性°/mm≤8外用型產(chǎn)品測(cè)試。b用于海洋工程的產(chǎn)品測(cè)試。c基材采用陰極保護(hù)時(shí)測(cè)試。除非另有規(guī)定，流掛性、適用期、干燥時(shí)間、涂膜外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、附著力(拉開法)和耐磨性項(xiàng)目的試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定，其余項(xiàng)目的試驗(yàn)環(huán)境按相關(guān)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)Sa2%級(jí)，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T13288.1—2008中規(guī)定的“中(G)”級(jí)。商定的底材材質(zhì)類型檢驗(yàn)項(xiàng)目底材類型底材尺寸/mm涂裝要求干燥時(shí)間、涂膜外觀噴砂鋼板刷涂或無(wú)氣噴涂1道，干膜厚度(250士50)μm,涂膜外觀項(xiàng)目放置48h后測(cè)試。耐彎曲性200×25×6刷涂或無(wú)氣噴涂2道，間隔24h,每道干膜厚度(250±50)μm,放置7d后測(cè)試。耐沖擊性、耐陰極剝離性耐磨性鋁板或玻璃板直徑100抗氯離子滲透性A4紙(70g/m2)附著力(拉開法)、耐酸性、耐堿性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性、耐人工氣候老化性噴砂鋼板33取6次讀數(shù)的平均值。除非另有規(guī)定，在試驗(yàn)中僅使用確認(rèn)為化學(xué)純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2008中三將雙組分產(chǎn)品按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合均勻后立即稱量，稱樣量為(2±0.2)g。稱量好的試樣在(23±2)℃條件下放置24h后，按GB/T1725—2007的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，烘烤溫度為(105±2)℃,烘烤時(shí)間為1h。按GB/T9264—2012中7.2的規(guī)定進(jìn)行。將雙組分產(chǎn)品按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合均勻后進(jìn)行按GB/T31416—2015的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)溫度為(23±2)℃,放置商定的時(shí)間后，按5.4.2和5.4.8的要求考察在容器中狀態(tài)和涂膜外觀。如果試驗(yàn)結(jié)果符合5.4.2和5.4.8的要求，同時(shí)在制板按HG/T4337—2012中附錄B的規(guī)定進(jìn)行。沖擊試驗(yàn)后用4倍放大鏡對(duì)沖擊點(diǎn)進(jìn)行目視檢查，445.4.11附著力(拉開法)按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。浸入10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硫酸溶液中，試驗(yàn)結(jié)束后取出按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。浸入10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))氫氧化鈉溶液中，試驗(yàn)結(jié)束后按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。浸入符合GB252—2015要求的0號(hào)柴油中，試驗(yàn)結(jié)束后取出樣板觀察。如出現(xiàn)起泡、起皺、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766—2008進(jìn)行按GB/T1771—2007的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)束后取出樣板觀察。如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落