HG∕T 5209-2017 黃磷生產(chǎn)尾氣處理處置方法

黃磷生產(chǎn)尾氣處理處置方法2017-11-07發(fā)布2018-04-01實(shí)施II本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黃磷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣(以下簡(jiǎn)稱“黃磷尾氣”)GB5085.7危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則114黃磷尾氣處理處置4.1吸收法4.1.1水洗堿洗法方法提要黃磷尾氣經(jīng)水洗、降溫后，除去部分單質(zhì)磷、磷化氫、氟化氫及硫化氫。然后再經(jīng)堿吸收，進(jìn)一步除去尾氣中部分二氧化碳、硫化氫、氟化氫等酸性氣體。原輔料氫氧化鈉溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～10%)。主要設(shè)備水洗噴淋塔、堿吸收塔等。工藝流程來(lái)自爐氣冷凝塔的黃磷尾氣進(jìn)入水洗噴淋塔，經(jīng)水洗并降溫，再進(jìn)入堿洗塔進(jìn)行堿吸收。經(jīng)水洗、堿吸收后得到凈化氣，該凈化氣用于干燥或燒結(jié)磷礦石及泥磷制酸的燃料、燃?xì)忮仩t的燃料，也可用于甲酸鈉、甲酸鉀的合成原料氣。工藝流程圖水洗堿洗法黃磷尾氣凈化處理工藝流程見圖1。圖1水洗堿洗法黃磷尾氣凈化處理工藝流程圖工藝控制指標(biāo)水洗堿洗法工藝控制指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1水洗堿洗法工藝控制指標(biāo)一次水溫度/℃≤硫化氫(H?S)/(mg/m3)≤氟化氫(HF)/(mg/m3)≤總磷(以P計(jì))/(mg/m3)≤次氯酸鈉溶液(有效氯質(zhì)量濃度約為1.5g/L)、氫氧化鈉溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%)。黃磷尾氣-黃磷尾氣-堿洗次氯酸鈉溶液的吸收(一級(jí))次氯酸鈉溶液的吸收(二級(jí))凈化氣吸收溶液酸堿度硫化氫(H?S)脫除率/%≥磷化氫(PH?)脫除率/%≥33硫化氫(H?S)/(mg/m3)≤磷化氫(PH?)/(mg/m3)≤3變溫變壓吸附法工藝控制指標(biāo)應(yīng)符合表5的規(guī)定。變溫吸附解吸溫度/℃變溫吸附后凈化氣溫度/℃≤變壓吸附后凈化氣溫度/℃≤變溫吸附分離指標(biāo)應(yīng)符合表6的規(guī)定。總硫(S)/(mg/m3)≤總磷(P)/(mg/m3)≤變壓吸附分離指標(biāo)應(yīng)符合表7的規(guī)定。二氧化碳(CO?)V/%≤總硫(以S計(jì))/(mg/m3)≤總磷(以P計(jì))/(mg/m3)≤砷(As)/(mg/m3)≤5566脫磷后的黃磷尾氣再利用催化水解把有機(jī)硫轉(zhuǎn)換為硫化氫，最后通水水一氧化碳凈化氣變壓吸附壓縮干法精脫硫催化水解硫磺77催化氧化法(方法一)工藝控制指標(biāo)應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8催化氧化法(方法一)工藝控制指標(biāo)水洗工藝水洗裝置噴淋水溫度/℃≤鼓風(fēng)機(jī)出口壓力(表丘)/kPa鼓風(fēng)機(jī)出口溫度/℃≤脫硫工藝全程溫度/℃≤催化劑床層溫度/℃水解脫硫工藝溫度/℃干法精脫硫工藝溫度/℃≤水洗、堿洗處理后，黃磷尾氣中粉塵含量不大于5mg/m3,磷泥脫除率大于90%,氟化4.4催化氧化法(方法二)催化氧化法(方法二)黃磷尾氣凈化處理工藝流程見圖5。水水催化氧化法(方法二)工藝控制指標(biāo)應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9催化氧化法(方法二)工藝控制指標(biāo)水洗工藝水洗裝置噴淋水溫度/℃≤壓縮機(jī)級(jí)間和出口介質(zhì)溫度/℃≤催化劑處理空速/h-1催化劑床層溫度/℃脫硫工藝全程溫度/℃≤水解脫硫工藝溫度/℃干法精脫硫工藝溫度/℃≤水洗處理后，黃磷尾氣中粉塵含量不大于5mg/m3,磷泥脫除率大于95%。濕法脫硫后黃磷尾氣中硫含量不大于50mg/m3,氟化氫含量不大于1mg/m3,符合燃料干法精脫硫后黃磷尾氣中氧硫化碳(COS)含量不大于