HG∕T 30032-2017 硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范

ICS71.020硝酸、氟化氫和過氧碳酸鈉2017-04-12發(fā)布2017-10-01實(shí)施IHG/T30032—2017硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范 HG/T30033—2017氟化氫生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范 HG/T30034—2017過氧碳酸鈉生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范 HG/T30032—2017硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范2017-04-12發(fā)布2017-10-01實(shí)施HG/T30032—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：杭州龍山化工有限公司、天脊煤化工集團(tuán)股份有限公司、中海油天津化工研究本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：何肖廉、王百文、楊裴、黎志敏、衣洪峰、申靜、郭永欣、王強(qiáng)、郭浩龍、IHG/T30032—2017硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T337工業(yè)硝酸GB/T3787手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB7231工業(yè)管路的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T13869用電安全導(dǎo)則GB14050系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB30871化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50033建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB50116火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ2.2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ158工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)HG/T4335.3酸類物質(zhì)泄漏的處理處置方法第3部分：硝酸HG20231化學(xué)工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目試車規(guī)范HG/T20507自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20508控制室設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T30032—2017HG/T20509儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20510儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20511信號(hào)報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20512儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20513儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20514儀表及管線伴熱和絕熱保溫設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20515儀表隔離和吹洗設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20666化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)程HG/T23003化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程HGJ232化學(xué)工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作規(guī)范TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4一般規(guī)定4.3新建、改建或擴(kuò)建工程完成后，試車及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合HGJ232、HG20231的要求。4.4危險(xiǎn)化學(xué)品及易制毒化學(xué)品的采購、儲(chǔ)存、使用及廢棄處置，應(yīng)符合國家危險(xiǎn)化學(xué)品、易制毒5.1.1嚴(yán)格巡回檢查制度，巡檢人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。5.1.2日常操作、處理故障、檢修維修時(shí)，工作人員應(yīng)規(guī)范著裝(如穿戴防酸工作服、防酸手套、22HG/T30032—20175.1.3工序范圍內(nèi)配備應(yīng)急噴淋、洗眼器、水槍、滅火器、人體靜電釋放器、有毒氣體報(bào)警儀、可5.2稀硝酸生產(chǎn)原料液氨在蒸發(fā)器中被蒸發(fā)為氣氨，被送入氨過熱器中，用低壓蒸汽加熱至一定溫度，經(jīng)過氣氨過濾器過濾凈化進(jìn)一步除去油和灰塵，最后進(jìn)入氨空混合器與凈化后的工藝空氣按比例混合形成氨空稀硝酸生產(chǎn)在氨蒸發(fā)工序過程中安全技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的技術(shù)要求。雙加壓法高壓法氨蒸發(fā)溫度/℃氣氨蒸發(fā)壓力/MPa0.5～1.0氣氨溫度/℃95～140氨蒸發(fā)器液位/%30～70.1液氨在氣化、輸送過程中應(yīng)避免泄漏。.2液氨輸送過程中應(yīng)避免流速過快產(chǎn)生靜電火花。.3監(jiān)控液氨供應(yīng)情況，液氨的溫度、壓力應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。.4監(jiān)控蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度、蒸發(fā)器液位，蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度、蒸發(fā)器液位應(yīng)控制在規(guī)定的范.5氨過濾器、液氨蒸發(fā)器應(yīng)每日進(jìn)行排油、煮油，防止油質(zhì)帶入鉑網(wǎng)。氨空混合氣在160℃~230℃進(jìn)入氧化爐，在氧化爐鉑網(wǎng)的作用下氨發(fā)生氧化反應(yīng)，生成860℃的高溫氮氧化物，經(jīng)過安裝在氧化爐下部的蒸汽過熱器和廢熱鍋爐時(shí)大部分熱量被回收并副產(chǎn)蒸汽，33HG/T30032—2017稀硝酸生產(chǎn)在氨氧化工序過程中安全技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表2的技術(shù)要求。雙加壓法高壓法氣氨壓力/MPa0.42～0.55氣氨溫度/℃95～140氨空比φ/%8.0～10.5氧化爐中部溫度/℃830～880850～950銨鹽含量/(mg/L)<開車點(diǎn)火時(shí)氨空比φ/%8.0～8.5稀硝酸生產(chǎn)在氨氧化工序過程中鍋爐水安全技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表3的技術(shù)要求。樣品分析采樣點(diǎn)鍋爐給水除氧器出口pH8.8～9.6硬度/(μmol/L)≤溶解氧/(μg/L)≤氯離子/(mg/L)≤4.0鍋爐爐水汽包排污口pH9.0～11.0磷酸根/(mg/L)5.0～15.0硬度/(μmol/L)≤溶解氧/(μg/L)≤.1每班應(yīng)分析氨空比、銨鹽含量、鍋爐給水中氯離子含量。.2監(jiān)控機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、風(fēng)量、壓力、軸振動(dòng)、位移、軸承油壓、喘振點(diǎn)等，檢查油箱油位、.3檢查汽包現(xiàn)場(chǎng)液位、壓力，檢查過熱蒸汽溫度、壓力、流量，保持在正常工藝范圍內(nèi)。.4檢查氧化爐爐溫，檢查鉑網(wǎng)有無黑斑、破裂、發(fā)白、發(fā)亮、脫邊等現(xiàn)象。.5應(yīng)保持氧化爐密封空氣的供給，并控制其流量。.6氧化爐進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整時(shí)，應(yīng)檢查氧化爐爐溫及鉑網(wǎng)運(yùn)行情況。HG/T30032—20.7氣氨進(jìn)入氨空混合器前應(yīng)經(jīng)過充分的雜質(zhì)分離、預(yù)熱，防止油污、水分等雜質(zhì)進(jìn)入氨氧.8在氣氨與過濾預(yù)熱后的空氣管上設(shè)置混合比例自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置并與手動(dòng)調(diào)節(jié)相結(jié)合，應(yīng)嚴(yán)格控制氣氨的加入量。.9在氣氨管線上應(yīng)設(shè)置快速切斷裝置和放空閥。.10在氣氨和空氣管線上設(shè)壓力表和壓力波動(dòng)報(bào)警聯(lián)鎖裝置，應(yīng)能保證在氣氨壓力超出允許.11中控、現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)對(duì)汽包和除氧器的液位進(jìn)行監(jiān)控，每班應(yīng)進(jìn)行液位計(jì)的排污，并確認(rèn)指示是否正確，如儀表液位計(jì)同現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)指示不一致，應(yīng)立即進(jìn)行液位計(jì)放水試驗(yàn)。.12鍋爐水應(yīng)定期排污，每班不少于一次，根據(jù)鍋爐水的各項(xiàng)爐水指標(biāo)控制排污及加藥量，.13監(jiān)控過熱蒸汽壓力、溫度變化，調(diào)節(jié)進(jìn)過熱器飽和蒸汽溫度，使過熱氣氨蒸汽溫度控制在指標(biāo)之內(nèi)。.14檢查廢熱鍋爐給水脫鹽水的供應(yīng)情況、汽包液位、廢熱鍋爐給水壓力、廢熱鍋爐蒸汽輸.15廢熱鍋爐應(yīng)設(shè)有供水低流量或斷水報(bào)警及聯(lián)鎖裝置，汽包液位應(yīng)設(shè)置報(bào)警及聯(lián)鎖裝置、.16廢熱鍋爐所裝安全附件應(yīng)靈敏可靠，并.17原始開車、大修、計(jì)量?jī)x表(風(fēng)、氨流量計(jì))更換、校驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行氨空比對(duì)比試驗(yàn)。.18儀表檢修調(diào)節(jié)閥、儀表更換卡件、儀表更改(修改)聯(lián)鎖裝置等情況，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖及各.19連續(xù)停車7天，應(yīng)做裝置開車時(shí)的聯(lián)鎖試驗(yàn)。.20氧化廠房應(yīng)保持通風(fēng)良好，應(yīng)至少有兩套防護(hù)面具處于完好狀態(tài)。工序描述離開氧化爐廢熱鍋爐的400℃左右的氧化氮?dú)怏w經(jīng)換熱裝置冷卻至40℃左右，經(jīng)過氧化氮分離器把稀硝酸和氧化氮?dú)怏w分離，分離出來的氧化氮混合氣體與凈化后的二次空氣相混合，送入酸吸收塔底部，在吸收塔的塔板上氧化氮被水吸收生成稀硝酸。吸收塔底的稀硝酸進(jìn)入漂白塔脫硝冷卻，最稀硝酸生產(chǎn)過程中酸吸收工序安全技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4的技術(shù)要求。55HG/T30032—2017塔板氯離子/(mg/L)≤銨根離子/(mg/L)≤.1監(jiān)控氧化氮分離器液位，防止液位過高造成壓縮機(jī)損壞；氧化氮壓縮機(jī)噴應(yīng)嚴(yán)格控制其出口氣體溫度的下降幅度在20℃~30℃,防止亞硝酸銨累積。.2控制氧化氮分離器中稀硝酸中的.3每8h檢查吸收塔相應(yīng)塔板上酸.4按期檢測(cè)壁厚，檢查冷卻水管路和塔從吸收塔頂部出來的尾氣與液氨儲(chǔ)槽流出的合成氨弛放氣混合后進(jìn)入氨還原反應(yīng)硝酸濃縮系統(tǒng)的負(fù)壓由塔尾循環(huán)系統(tǒng)的噴射器抽負(fù)壓維持，并不斷吸收冷凝器出口尾氣中濃硝酸生產(chǎn)過程中濃縮塔負(fù)壓工序安全技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表5的技術(shù)要求。頂部負(fù)壓/kPa—1～—20頂部溫度/℃70～100加熱器出口稀硝酸鎂含硝酸量w/%HG/T30032—20.3在控制溫度時(shí)應(yīng)穩(wěn)定加熱器蒸汽壓力和回流酸流量，工序描述稀硝酸經(jīng)泵與硝酸鎂配成一定比例的混合液后進(jìn)入濃縮塔的提餾段。在提餾段內(nèi)進(jìn)行蒸餾時(shí)，由下不斷精餾，得到濃度98%以上的硝酸蒸氣，通過硝酸冷凝器的冷凝形成98%以上濃度的液體濃硝酸。部分液體濃硝酸回流到濃縮塔的精餾段，維持其傳熱傳質(zhì)的平衡，其余液體濃硝酸其中溶解的NOx,經(jīng)冷卻器冷卻到常溫，最后送入濃硝酸成品庫。濃硝酸生產(chǎn)過程中真空蒸發(fā)工序安全技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表6的技術(shù)要求。濃硝酸鎂溶液的濃度w/%70～80蒸發(fā)器真空度/kPa—60～—90蒸發(fā)器液位低于視鏡下邊沿.1濃硝酸鎂溶液的濃.2在滿足成品酸濃度前提下提高塔頂溫度。.3冷卻器出口冷凝酸溫度應(yīng)控制在10℃~40℃。.4控制好各泵的運(yùn)行情況，確保各槽位正常，正常生產(chǎn)過程中不應(yīng)使?jié)饪s塔、漂白塔出現(xiàn)濃縮塔塔尾、稀硝酸鎂蒸發(fā)器鎂尾吸收系統(tǒng)所排出的氮氧化物尾氣經(jīng)加壓進(jìn)入吸收捕霧裝置，換熱升溫至180℃左右，送入氨還原催化裝置后，尾氣中氮氧化物的含量應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。裝置產(chǎn)生的酸性水經(jīng)酸性水處理裝置或直接加堿中和，控制pH在6～9進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。HG/T30032—20176.1設(shè)備6.1.2電器設(shè)備、管線的布局、安裝、使用，按GB5083、GB7231、GB14050的規(guī)定執(zhí)行。6.1.4帶壓的可能泄漏點(diǎn)(如法蘭),應(yīng)加防護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施。6.1.8設(shè)備使用和維修按GB30871的規(guī)定執(zhí)行。6.1.9生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生防護(hù)措施按GB/T12801的規(guī)定執(zhí)行。6.1.10生產(chǎn)設(shè)備嚴(yán)禁超壓、超溫、超速、超負(fù)6.1.11儲(chǔ)罐等壓力容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝、施工，并設(shè)置必要的安全裝置(如液位計(jì)、壓力表、安全閥、溫度計(jì)、呼吸閥、阻火器、報(bào)警器等),儲(chǔ)罐和安全附件應(yīng)定期檢驗(yàn)。6.1.12涉及易燃易爆、有毒、腐蝕性物料不應(yīng)使用玻璃管液位計(jì)，閥門應(yīng)集中控制，液位計(jì)最高安全液位。6.1.16設(shè)備或管道檢修前，應(yīng)采取排6.1.18裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備按功能分區(qū)的原則，結(jié)合工藝流程特點(diǎn)和設(shè)備危險(xiǎn)特性進(jìn)行布置，中間儲(chǔ)罐、反應(yīng)器和機(jī)械設(shè)備(如泵、壓縮機(jī))分區(qū)集中布置，有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備應(yīng)避開廠房的梁、柱等承重構(gòu)件布置。6.1.19硝鎂法生產(chǎn)濃硝酸裝置中的核心設(shè)備濃縮塔和濃硝冷凝管線，其材料宜采用兼耐濃、稀硝酸6.1.20所有設(shè)備的尾氣放空管和HG/T30032—20176.1.23功率超過90kW的電器設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)有專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。6.2.1電氣、照明系統(tǒng)應(yīng)符合GB7251.1、GB/T13869、GB50034、GB50052、GB50054、6.2.2儀表系統(tǒng)應(yīng)符合HG/T20507、HG/T20508、HG/T20509、HG/T20510、HG/T20511、HG/T20512、HG/T20513、HG/T6.2.3系統(tǒng)電氣設(shè)備停車超過24h,應(yīng)進(jìn)行電器設(shè)備絕緣測(cè)試，合格后方可啟動(dòng)。6.2.4作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備足量的應(yīng)急照明。6.2.5配電室、配電箱等電氣設(shè)備應(yīng)有醒目的“防觸電”標(biāo)志，并保持清潔、干燥，有防水、防潮6.2.6各種儀器儀表應(yīng)定期校驗(yàn)，保持6.2.8室外電器、儀表應(yīng)配有防水罩，電器、儀表不應(yīng)用水沖洗。6.2.10防火防爆崗位的各種電氣設(shè)備應(yīng)符合GB50058的要求。6.2.11爆炸性環(huán)境的防爆電氣設(shè)備的配置、選擇、安裝應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。6.2.12嚴(yán)禁濕手觸摸電器開關(guān)或用濕布擦拭電器。6.2.13有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的監(jiān)測(cè)、控制儀器、儀表除能滿足工藝生產(chǎn)控制要求外，還應(yīng)滿足爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)要求。對(duì)溫度敏感、危險(xiǎn)性大的生產(chǎn)過程，應(yīng)采用不會(huì)滯后和失誤的無慣性6.2.14按期檢驗(yàn)儀表，經(jīng)常檢查儀表的運(yùn)行情況，不準(zhǔn)超量程運(yùn)行，嚴(yán)禁無關(guān)人員亂動(dòng)儀表。6.2.16配電房應(yīng)采取防止雨、雪、小動(dòng)物、風(fēng)沙及污穢塵埃進(jìn)入措施，其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，6.2.17在消防控制室、變配電間、消防泵房及主要車間必要場(chǎng)所設(shè)置應(yīng)急照明及疏散指示照明，應(yīng)6.2.18應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)(ESD)、不間斷電源(UPS)控制系統(tǒng)。6.2.19自動(dòng)控制系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有報(bào)警系統(tǒng)，能對(duì)操作失誤和異常狀態(tài)進(jìn)行報(bào)警，提示操作人員及時(shí)修正或停止動(dòng)作。自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)采用關(guān)鍵數(shù)據(jù)輸入冗余技術(shù)，并具有關(guān)鍵輸入的異常終止功能。6.2.20裝置中應(yīng)設(shè)置的報(bào)警、自動(dòng)聯(lián)鎖保99HG/T30032—2017 6.3.2原料儲(chǔ)罐、成品罐、生產(chǎn)設(shè)備等應(yīng)有跨接線和接地線，并定期按HG/T23003的要求檢查。6.3.3所有存在靜電引爆和靜電影響的生產(chǎn)場(chǎng)所，其生產(chǎn)裝置(設(shè)備和裝置外殼、管道、支架、構(gòu)件、部件等)應(yīng)有效接地。6.3.4操作人員對(duì)有易燃易爆介質(zhì)的管道、設(shè)備、閥門等進(jìn)行操作，應(yīng)將人身體所帶的靜電放除后方可進(jìn)行操作。6.3.5生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置避雷裝置，達(dá)到GB50057的要求。6.3.6儲(chǔ)罐等應(yīng)設(shè)避雷設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查測(cè)試，保證避雷設(shè)施的完好，設(shè)備管道接地電阻應(yīng)在規(guī)定要求范圍內(nèi)。6.3.7按GB50140的規(guī)定配置適用足量的消防器材，定期檢查、保養(yǎng)和更換。6.3.10各種使用到易燃易爆物料的氧化爐、儲(chǔ)罐、中間罐、計(jì)量槽、管道等應(yīng)連接惰性氣體，在發(fā)6.4.1生產(chǎn)區(qū)域的動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、斷路作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、設(shè)備檢修作業(yè)，應(yīng)符合GB30871的規(guī)定。6.