項目施工 質量通病預防

第十一章、質量通病預防對工程施工中易出現(xiàn)的各種質量問題、質量通病，重點進行檢查控制，防患于未然。重點控制內容：第一節(jié)、路基工程一、路基沉陷：重點控制壓實度，填方路段嚴格分層施工，不同高度的路基回填開茬接蹬。二、路基彈簧：1、避免用天然稠度小于1.1、液限大于40、塑性指數(shù)大于18、含水量大于最佳含水量兩個百分點的土作為路堤填料。2、填土在壓實時，含水量應控制在最佳含水量兩個百分點之內。3、填上層土時，應對下層填土的壓實度和含水量進行檢查，待檢查合格后方能填筑上層土。4、在填土時要開好排水溝，或采取其他措施降低地下水位到路基50cm以下。5、將彈簧土翻開曬干、風干至最佳含水量附近（+2％）時再進行壓實，或將彈簧土挖出換干土或透水性材料，如：砂礫、碎石等回填、壓實。6、用石灰粉或其它固化材料均勻拌入彈簧土中，經一定時間悶料，吸收土中水分，減低含水量，然后再進行壓實。第二節(jié)、灰土工程灰土結構層施工完畢后，表面起皮成松散狀：1、對石灰土基層必須特別注意石灰必須攤鋪均勻，拌和無夾層和漏拌。2、施工時要在最佳含水量時碾壓，表面干燥時要適當灑水。3、禁止薄層貼補，局部低洼之處要留待修筑上層結構時解決。4、如在初始碾壓發(fā)現(xiàn)高低不平，可將高處鏟平，低處翻松（須10cm以上）下料填平再壓實。碾壓過程中有起皮現(xiàn)象，必須及時翻開重新拌和碾壓。5、灰土施工時要密切注意天氣狀況，避免在雨雪、霜凍較嚴重的氣候條件下施工。6、灰土表面發(fā)生起皮現(xiàn)象后，必須予以鏟除，其厚度或標高不足部分，留待修筑上層結構時解決。石灰土壓實度不足、碾壓時彈簧：1、石灰土基層選用12T以上的壓路機或振動壓路機進行碾壓。壓實厚度在15cm以下時，選用12-15T的壓路機碾壓；壓實厚度在15-20cm時，采用18-30T的三輪壓路機碾壓；壓實厚度超過上述時，必須分層碾壓；壓實機具要輕、重配備，碾壓時注意先輕后重。2、灰土拌合后充分碾壓完畢，并保證一定的碾壓次數(shù)，直至碾壓到要求的密實度為止，同時表面無明顯輪跡。一般需碾壓6-7遍；路面的兩側應多壓2-3遍。3、當含水量過高或過低時，要采取措施，在到達最佳含水量時才碾壓。4、石灰土施工前，必須對其下臥層進行嚴格檢查，確保質量達到規(guī)范要求，否則易引起許多不良后果。5、灰土拌和時必須控制原材料的含水量，如土壤過濕要先行晾曬，并宜采用生石灰粉，以縮短晾曬時間，降低灰土的含水量。6、施工時要注意氣象情況，拌合后要及時碾壓，避免拌合后碾壓前的間斷期間遭雨襲擊，造成含水量過高以致無法碾壓或勉強碾壓引起彈簧。7、當石灰土過干時，可撒水悶料后進行碾壓，水量要予以控制并力求均勻，避免局部地方水量過多造成彈簧。8、碾壓時必須遵先輕后重的原則。石灰土結構層在上層鋪筑前出現(xiàn)橫向裂縫：1、施工過程中必須嚴格控制混合料的碾壓含水量，使其接近于最佳含水量，以減少結構層干縮。2、混合料碾壓完畢后，要及時養(yǎng)生，并保持一定的濕度。不得過干、過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期一般不少于7天，有條件可采用塑料膜覆蓋。3、混合料施工完畢后，要盡早鋪筑上層。在鋪筑上層之前，必須封閉交通，嚴禁重車通行。4、延長施工段落，減少接縫處理，使新舊混合料相互密貼?？s短接縫兩側新舊混合料鋪筑的時間間隔。5、產生橫向裂縫時，通常不作處理?？p寬時可用瀝青封縫，以防滲水和惡化。第三節(jié)、瀝青面層瀝青路面裂縫、爛邊松散掉渣等：1、對瀝青面層的配合比、出廠溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度嚴格控制。2、按照試驗段確定的碾壓工藝順序進行碾壓。遇雨時要暫停瀝青面層的施工，待雨過后且路面水分已排出和蒸發(fā)后再進行攤鋪，對未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料要全部清除，更換新料。3、對來料進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)有過火材料，則不得攤鋪。路兩邊的平整度控制不低于路中部位的平整度。路面存水：嚴格控制路面的平整度、高程、橫坡度。收水井位置的高程略低于設計高程，由于路面攤鋪時邊線高程與平石高程相同，因此在砌筑平石時應嚴格按設計高程進行控制，并保證平石平順不阻水。檢查井周圍的沉陷：對檢查井周圍及邊角壓路機碾壓不到位置重點進行加強處理。第四節(jié)、混凝土工程1、混凝土半成品缺角損邊：在混凝土達到一定強度后方可搬運，拆模、脫模、搬運、堆放時注意操作方法，防止碰撞損壞。2、澆筑混凝土表面蜂窩、麻面：混凝土應拌合均勻，拌合好的混合料及時使用；混凝土振搗時，均勻插搗，不要漏振；模具拼裝應密封無縫，拼縫過大時宜采用密封條鎖緊。路面與收水井、檢查井銜接不順：1、施工前，必須按設計圖紙做好放樣工作，標高要準確，收水井、檢查井中所在位置的標高與道路縱向標高、橫坡相協(xié)調，避免出現(xiàn)高差。2、收水井、檢查井的基礎及墻身結構合理設計，按規(guī)范施工，減少或防止下沉。3、井周邊的回填土、路面結構必須充分壓實?；靥钔翂簩嵱欣щy時，可采用水穩(wěn)定性好、壓縮性小的粒狀材料或穩(wěn)定類材料進行回填。4、在鋪筑瀝青混合料前，須先在井壁涂刷粘層瀝青再鋪筑面層，壓實后，易用熱烙鐵燙密封邊，以防井壁滲水。5、當收水井、檢查井高出路面時，可吊移蓋框，降低井壁至合適高度后，再放上蓋框，并處理好周邊縫隙。6、當收水井、檢查井低于路面時，可先將蓋框吊開，以合適材料調平底座，調平材料達到強度后放上蓋框。蓋框安置妥當后，認真做好接縫處理工作，使接縫密封不滲水。砼質量為保證砼質量，本項目所用大批量砼，全部采用商品砼。第五節(jié)、檢查井及管道檢查井磚墻砌筑不符合要求：1、嚴格按技術規(guī)程施工：控制砂漿拌和時間（機拌一般為1-1.5min），確保砂漿稠度（材料圓錐體沉入度測定一般在8-10cm），灌漿和座漿規(guī)范（縫寬一般為10mm，誤差不大于±2mm）等。2、嚴格按設計的墻厚要求。砌磚應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，夾角應對齊，上下錯縫，內外搭接，使井體不走樣。3、改進砌筑方法，不宜采取推尺鋪灰法和擺磚砌筑法。應使用“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的砌筑方法。4、溝管上半圈墻體應砌磚拱圈。若管徑≥φ800mm，拱圈高度為250mm。若管徑≤φ600，拱圈高度為125mm。砌磚時應由兩側向頂部合攏，保證磚位和拱圈的正確。5、設專人養(yǎng)護，保持長期濕潤。6、根據(jù)裂縫性質和程度，由設計部門提出加固方法。對于裂縫趨于穩(wěn)定，不影響結構安全使用，可用砂漿堵抹，影響結構使用則要加固處理。收水井滲漏水現(xiàn)象：1、磚墻抹面應采用1:2水泥砂漿，粉刷前要將墻面灑水濕潤，殘留的磚縫應清楚。2、粉刷用的黃沙，要經過篩選。磚材質量必須合格。3、抹面應二道工序，先刮打底后抹光。所刮的水泥砂漿終凝后，必須及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。4、抹面終凝后，要做出濕法養(yǎng)護，防止產生收縮裂縫。5、內外側的粉刷位置不得在同一截面上，必須錯開。6、填體與管溝的連接處，使用1:2水泥砂漿抹成45度的三角接縫。7、墻體砌筑必須做到飽滿，填體與基礎的接觸座漿必須符合要求，必要時接觸的填內外用砂漿抹成45度的三角接縫。8、因磚材質量差造成滲漏，必須調換后重新砌筑。9、因砌縫未飽滿和裂縫引起的滲漏，可先對縫內嵌縫填實，而后采用1:1水泥砂漿，加水泥重量的20％的乳膠和107膠