汽輪機檢修修方案1

電話箱：ruineng0001@163.com網(wǎng)址：N12MW汽輪機組檢修方案編制：審核：批準(zhǔn)：2016年09月03日N12MW汽輪機組檢修方案一、檢修目的該公司N12MW汽輪機由南京汽輪機股份有限公司設(shè)計制造。機組自安裝試車成功運行以來，在運行時出現(xiàn)較多的問題：自動主汽門活接漏油、前后汽封漏氣嚴(yán)重、低壓缸結(jié)合面漏汽，同步器自動調(diào)整失靈，調(diào)壓器一直不能投入等。為保證汽輪機組安全、穩(wěn)定、可靠運行，經(jīng)公司研究決定對汽輪機進行解體檢查、檢修。二、檢修內(nèi)容1、解體檢查徑向軸承和止推軸承，檢查瓦塊烏金完好情況，測量軸瓦各部間隙，調(diào)整瓦背緊力，測量油封間隙、轉(zhuǎn)子竄量，根據(jù)檢查情況進行必要的調(diào)整或更換零部件。2、檢查軸頸、止推盤完好情況（檢查軸頸和止推盤磨損量以及軸頸的圓度、圓柱度、表面粗糙度、止推盤的表面粗糙度和端面跳動等）。3、檢查清理調(diào)節(jié)閥傳動機構(gòu)，檢查機構(gòu)動作情況。4、清洗并檢查汽缸、各級導(dǎo)葉及噴嘴，做無損探傷檢查以判斷各部件有無缺陷。5、清洗各級隔板汽封、平衡盤汽封、軸端密封，測量各部件汽封間隙，修理或更換損壞件。6、檢查下汽缸縱向及橫向的水平度，結(jié)合對汽缸中心與瓦窩中心對中檢查的偏差大小，對下汽缸做相應(yīng)的調(diào)整。7、檢查轉(zhuǎn)子在汽缸中的工作位置，測量各通流部位的間隙，視情況做相應(yīng)調(diào)整。8、解體檢查調(diào)節(jié)閥、錯油門、油動機，測量有關(guān)部位間隙，閥頭、閥座檢查。9、盤車器檢查與修理，消除蝸輪蝸桿上的毛刺，檢查更換油封。10、主汽門檢修。11、主油泵檢修。12、啟動油泵檢修。13、整定調(diào)速系統(tǒng)。14、清理潤滑油箱。15、更換潤滑油。1.4、止推盤工作面光滑、無麻點、壓痕、溝槽等缺陷。1.5、整個轉(zhuǎn)子根據(jù)打開檢修的情況決定是否返廠做動平衡。2缸體支座2.1、全面清理缸體表面灰塵、污垢后，缸體內(nèi)外表面無裂紋、變形、嚴(yán)重的腐蝕及內(nèi)部氣流沖蝕現(xiàn)象。對內(nèi)缸表面進行探傷檢查時如發(fā)現(xiàn)小裂紋，應(yīng)根據(jù)裂紋的深淺程度，做相應(yīng)的打磨或打磨補焊處理。2.2、上下缸體結(jié)合面應(yīng)平整、無沖刷腐蝕痕跡，定位銷及孔不變形。空缸扣合能自由落下，在自由狀態(tài)下水平中分面的間隙：前、中缸小于0.05mm,后缸小于0.1mm,打入定位銷并緊固1/3螺栓，中分面在前、中缸用0.03mm塞尺檢查，后缸用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)無法塞入（個別部位塞入深度不應(yīng)超過結(jié)合面寬度的1/3）。2.3、檢查中分面的水平度，用水平儀測量中分面的軸向和橫向水平度，應(yīng)≤0.01mm/m，不符合要求時應(yīng)調(diào)整缸體或軸承座高度。2.4、缸體上的法蘭、接口、流體通道應(yīng)光滑、暢通、無裂紋。2.5、檢查所有的靜葉片，應(yīng)固定牢固，無裂紋、損傷、沖蝕等缺陷，并做無損探傷檢查。2.6、檢查所有的汽封，各汽封片不得有松動、缺口、彎曲及超差的磨損，否則應(yīng)予以更換。2.7、檢查所有的汽封間隙是否符合技術(shù)要求，以此來判斷汽缸的磨損大小，是否有偏磨現(xiàn)象。并根據(jù)具體情況采用相應(yīng)的措施進行找正調(diào)整，使它滿足技術(shù)要求。2.8、檢查內(nèi)件在缸體內(nèi)的中心位置，如有偏離且不符合要求時，應(yīng)做好記錄，針對偏離的具體情況，進行相應(yīng)的調(diào)整。3軸承（包含推力軸承）3.1、檢查軸承零部件應(yīng)無損傷，巴金應(yīng)無脫層、剝落、氣孔、裂紋、劃傷及偏磨。軸承瓦面與軸接觸痕跡沿軸向均勻分布。3.2、軸承體與球面座在旋緊球面座螺釘后，保證過盈0.02~0.04mm,球面接觸面積不小于70％。3.3、在調(diào)整中心時可以抽換瓦座墊塊下面的墊片，在調(diào)換墊片的過程中應(yīng)結(jié)合拂刮整塊同時進行，使墊片的配合面接觸均勻，接觸面積不小于65％。3.4、清洗軸承及軸承箱，軸承箱不應(yīng)有裂紋、滲漏，供油孔、回油孔干凈暢通。3.5、檢查止推軸承前、前徑向軸承瓦面巴金應(yīng)無脫落、氣孔、裂紋、劃傷、脫層、灼燒變色、腐蝕、麻點等缺陷，表面應(yīng)光滑平整。3.6、用紅丹檢查各止推瓦塊與推力盤的接觸情況，接觸面積應(yīng)大于80％，測量每塊瓦塊的厚度誤差應(yīng)不大于0.01mm。3.7、檢查每塊軸承承力線與瓦體承力面應(yīng)光滑、無壓痕、壓坑，各限位銷固定可靠，銷釘與銷孔無磨損，組裝后瓦塊擺動自由。3.8、軸承，球面座，軸承體和軸承中分面應(yīng)密合，在自由狀態(tài)下的間隙不大于0.03mm。4錯油門4.1.檢修前測量和調(diào)節(jié)螺桿、螺釘?shù)南鄬ξ恢?，檢查調(diào)整螺桿有無彎曲、變形，保證按原尺寸安裝。4.2、清洗錯油門各部件，用壓縮空氣吹除各孔眼，用干凈的白布檫干凈，再涂以少量汽輪機油。4.3、檢查彈簧無變形、銹蝕及裂紋，彈簧的自由長度在正常范圍，否則應(yīng)更換。4.4、檢查滑閥及套筒滑動面是否有磨損，滑閥棱角應(yīng)鋒利無損傷、無毛刺、無腐蝕。輕微的劃傷可用細(xì)油石或晶向砂紙修磨。4.5、檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。5油動機5.1、清洗油動機各部件，用壓縮空氣吹除各孔眼，用干凈的白布檫干凈，再涂以少量汽輪機油。5.2、查活塞桿與活塞套筒有無劃傷，輕微的劃傷可用細(xì)油石或晶相砂紙修磨。5.3、檢查清洗推力球軸承、滾針軸承，應(yīng)無磨損，游隙在技術(shù)范圍之內(nèi)。5.4、檢查清理轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤油路應(yīng)光滑暢通。5.5、檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。6調(diào)節(jié)閥及傳動機構(gòu)6.1、測量并記錄調(diào)節(jié)、傳動機構(gòu)等杠桿的原始長度及位置，便于按原始位置安裝。6.2、檢查連接桿的銷軸有無磨損，銷軸應(yīng)活動靈活且又無松動現(xiàn)象。6.3、清理調(diào)節(jié)閥內(nèi)蒸汽室內(nèi)壁，檢查內(nèi)壁有無裂紋、汽蝕，如有淺表裂紋且不影響強度，可用砂輪將裂紋磨掉，較深裂紋應(yīng)采用打磨補焊修補。6.4、檢查閥芯、閥座接觸面有無損傷、麻點，如有應(yīng)研磨合格。檢查門座與蒸汽室裝配有無松動，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)進行處理。6.5、檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。7主汽門7.1、檢查閥體、閥蓋有無裂紋、砂眼，如有應(yīng)予以打磨補焊消除。其結(jié)合面應(yīng)平整光滑。7.2、檢查閥頭、閥座的接觸面應(yīng)無銹蝕、麻點、溝痕、裂紋等缺陷，用涂色法檢查閥口密封面接觸情況，根據(jù)具體情況予以相應(yīng)處理。7.3、檢查閥門內(nèi)部卸荷閥碟與閥口的接觸情況，小的缺陷可采用互研的辦法處理。7.4、檢查閥桿與密封套接觸部分的表面光潔情況和摸上、磨損情況。測量閥桿與密封套之間的間隙，一般為0.15~0.23mm.。檢查蒸汽過濾網(wǎng)是否完整，如損壞應(yīng)予以更換。7.5、拆除油缸部分時應(yīng)用長螺栓內(nèi)部彈簧的緊力，清洗內(nèi)部彈簧、彈簧座、罩形活塞、蹀形活塞及油缸。7.6、檢查活塞桿應(yīng)無磨損、彎曲、裂紋，徑向跳動應(yīng)不超過0.03mm。7.7、檢查活塞與油缸內(nèi)側(cè)、與活塞桿的配合，間隙應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及原