彎鉤連續(xù)模設計-畢業(yè)設計說明書1

畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計2 )文論(計設業(yè)畢彎鉤連續(xù)模設計改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”;廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現已有幾千家。在走過了漫長展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計34畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計plate,plateanddumpplate,coil,behindthemarketing,andsalesareguideKeywords:Progressivedies;St5畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計中文摘要……………英文摘要…………沖壓模具市場情況…………………沖壓模具水平狀況…………………第章沖壓件的工藝性分析……………沖壓件材料分析……沖壓件結構工藝性及分析………………模具結構形式和選材……模具結構形式………………第章沖壓工藝方案的確定……………彎曲件展開尺寸計算………………材料的規(guī)格的選擇…………………排樣圖設計與材料利用率計算……沖裁力的計算…………………卸料力及推件力的計算………壓力中心的計算………第章模具主要零部件的設計與選擇………………承壓應力的校核………………抗縱向彎曲應力校核…………切斷凸模的設計…………6凸?？箍v向彎曲應力校核……………………切斷凸模固定端面的壓力……………………拉簧的設計…………設計彈簧的一般步驟…………拉簧類型的選擇………………彈簧材料及許用應力…………拉簧相關幾何尺寸的計算……………………拉伸彈簧鉤環(huán)強度驗算……………………凸模固定板的選擇……凸模墊板的選擇……………………第章確定凹凸模間隙及計算工作部分尺寸沖裁間隙值的確定…………………確定凹凸刃口尺寸的原則……………………沖裁模刃口尺寸的計算方法…………………沖裁模刃口尺寸的計算………第章模具總體設計……………………定位零件的設計與選擇……………擋料銷的選擇…………………定位板的設計…………………止退塊的設計…………………導料板的設計…………………導正銷的設計…………………卸料裝置的設計……………………卸料板的設計…………………卸料彈簧有關尺寸計算………卸料彈簧的窩座深度和安裝厚度……………7安裝孔內徑和孔底厚度………支承座的設計………………………凸模板的設計………………………導向零件的選用……………………模架的選用…………模柄的選用…………沖壓設備類型的選擇………………確定設備的規(guī)格……………………第章繪制模具圖與撰寫說明書………裝配圖的繪制………………………模具零件圖的繪制…………………參考文獻…………………………8 )文論(計設業(yè)畢畢業(yè)設計(論文)是本科教學計劃的一個重要環(huán)節(jié)，是落實本科教育培養(yǎng)目標的近年來，制造業(yè)在科學發(fā)展觀的指引下邁入畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計9現摘錄中國模具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的統(tǒng)計材料《00年我國沖壓模具市場情況簡介》如下：00年我國沖壓模具總產出約為化元，其中出口0.5億美元約合.億元.根據我國海關統(tǒng)計資料00年我國共進口沖壓模具5.1億美聯(lián)社元約合億元.從上述數字可以得出00年我國沖壓模具市場總規(guī)模約為億元.其中國內市場需求為0.億元總供應約為13.億元市場滿足率為在上述供求總體情況中有幾個具體情況必須說明一是進口模具大部分是技術含量高的大型精密模具而出率低于沖壓模具總體滿足率這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產而技術含量低的中低檔模具市場滿足率要高于沖壓模具市場總體滿際市場低格低許多具有一定的竟爭力因此其在國際市場前景看好00年沖壓模具出口達到1.億美元比00年增長.就可說明這一點三是近年來港資、臺資、外達50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內也能生產了。精度達到10μm,壽命億次左右的多工位級進模國內已有多家企業(yè)能夠生產。表面粗糙度達到Ra≤1.5μm的精沖模，大尺寸(中≥300mm)1).模具技術狀況廠于1年共同完成的精沖模系統(tǒng)是我國第一個自行開發(fā)的模具系統(tǒng)。由華中工學院和北京模具廠等于1年共同完成的冷沖模系統(tǒng)是我國自國家科委計劃將東風汽車公司作為應用示范工廠，由華中理工大學作為技術畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計公司的,英國公司的,日本公司的及,以色列公司的,還引進了等軟件及法國公司用于技術。圖的設計和模具結構圖的設計均已實現二維,多數企業(yè)已經向三)模具設計與制造能力狀況畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計定的差距。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模賊,國重點發(fā)展的精氮技術越來越被認可，碳化物被覆處理(處理)及許多鍍(涂)層技術在沖壓模具上配比例一般為,我國沖壓模具自產自配比例為。這就對專業(yè)化產生了很多不利1.3沖壓模具未來的發(fā)展重點與展望沖壓模具共有小類，并有一些按其服務對象來稱呼的一些種類。目前急需畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計%,屬于低炭鋼，屈服點σ,抗拉強度σ,延伸率不小于%,圖1-1畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計對圓孔為(口)。沖裁件的精度要求，應在經濟精度以內，對于該制件為普通倍，而模具制造費用僅為鋼模具的□倍。畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計()應考慮我國模具鋼的生產和使用情況。畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計()應保證沖件的精度要求和零件幾何形狀的正確性。對要求零件精度比較高的()對于復雜的形孔和外形分斷切除時，只要不受精度要求和模具周邊尺寸的限()在普通低速壓力機上沖壓的復合模，為了使模具簡單、實用縮小模具體積、()用導正銷做精確定具的條料，可適當增加空位，因步距積累誤差較小，對產()當模具步距較大(一般步距大于)時，不宜多設置空工位。步距大于()一般來說，精度高、形狀復雜的零件，應少設置空工位。反之，可適當增加()對于純沖裁連續(xù)模，原則上先沖孔，隨后在沖切外形余料，最后再從條料上()屬于沖裁彎曲連續(xù)模，應先沖切掉孔和彎曲部分的外形余料，再進行彎曲，(參考文獻P?3)板料、帶料彎曲時，外層材料受拉而伸長，內層材料受壓而縮短，應變中性層長度保持不變。在壓彎過程中，中性層的位置由材料厚度的中間向板料內側移動。若移動后的中中性層的位置與板料最內層纖維的距離用表示(見圖),則中性層的曲率半徑p為：中性層的曲率半徑(mm);r——工件內圓角半徑(mm);x——中性層位置系數；t——工件厚度(mm)。彎曲件毛坯尺寸計算是按彎曲中性層長度不變的原則進行的如上圖:毛坯尺寸L=直線部分長度S+彎曲部分長度R直線部分長度=19+13=32mm;彎鉤連續(xù)模設計12345678毛坯展開尺寸L=32+2.2=34.2mm(參考文獻P0)沖壓生產中使用的材料相當廣泛。有金屬材料和非金屬材料，大部分都是各種規(guī)格的板料、帶料、條料和塊料。板料是沖壓生產中應用最廣的材料，適合于成批生產。其尺寸規(guī)格按國家標準定，采用標準規(guī)格板料可能會增加余料，使材料利用率降低。帶料(卷料)用于大批量生產。帶料的寬度一般在以下，根據材料的不同，有不同的寬度尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的薄材料可達數百米。條料是根據沖壓件的需要，由板料剪切而成，用于中小型零件的沖壓。塊料適用于單件小批量生產和價值昂貴的有色金屬的沖壓。(一)排樣分析排樣指沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方式。排樣是否合理，對材料利用率的大小有直接影響。還會影響到模具結構、生產率、制件質量、生產操作方便與安全等，因此，排樣是沖裁工藝與模具設計中一項很重要的工作。沖壓件大批量生產成本中，毛坯材料費用占60%以上，排樣的目的就在于合理利畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計(2)工藝廢料工件之間和工件與條料邊緣之間存在的搭邊，定位需要切去的料邊(1)有廢料排樣邊)存在，沖裁后搭邊成為廢料，如圖3-3a所示。(2)少廢料排樣(3)無廢料排樣a)有廢料排樣b)少廢料排樣c)無廢料排樣利用率可達85%～95%,少廢料排樣法也可達70%～90%。少、無廢料排樣法有利于一畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計件要作出正確判斷則比較困難，通常用放樣的方法，即用厚紙片剪3～5個樣件，擺出用情況，可采用少廢料直排的排樣方式。(參考文獻P)(二)搭邊數值的選取排樣的形式直排、斜排、對排等；條料的送料方法是否有側壓板；擋料裝置的形式包括擋料銷、導料銷和定距側刃等的形式。公差要求較嚴的零件.排樣時工步不宜太多，否則累積誤差大，零件公差要對孔壁較小的沖裁件，其孔可以分步沖出.以保證凹?？妆诘膹姸?；當凹模壁厚太小時，應增設空步.以提高凹?？妆诘膹姸?；在零件較大的大量生產中，為了縮短模具的長度.可采用連續(xù)—復合成形的設置工藝，用導正銷定位；在級進模的連續(xù)成形排樣中，如有切口翹腳、起伏成形、翻邊等成形工時，一般應安排在落料前完成；當材料塑性較差時.在有彎曲工步的連續(xù)成形排樣中，必須使彎曲線與材料紋向成一定夾角。(參考文獻P)搭邊值根據工件寬和材料厚度，選工件間搭邊值m)圖4-4排樣圖一個進距內的材料利用率η為：沖裁件面積(包括沖出的小孔在內)(mm2);n——一個進距內沖件數目；B——條料寬度(mm);P)(參考文獻P)沖裁力是凸模與凹模相對運動使工件與板料分離所需要的力，它與材料厚度、工件周邊長度、材料的力學性能等參數有關。沖裁模設計時.為了合理地設計模具及選用設備，必須計算沖裁力。壓力機噸位必須大于計算的沖裁力。以適應沖裁的要求。沖裁力的大小主要與材料力學性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長度有關?？紤]到成本和沖裁件的質量要求，平刃口模具沖裁時，其理論沖裁力F=KLTt式中——沖裁件周邊長度;——材料厚度;T——材料抗剪強度;——系數?？紤]到模具刃口的磨損，模具間隙的波動，材料力學性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取選擇設備噸位時，考慮刃口磨損和材料厚度及力學性能波動等因素實際沖裁力可能增大，所以應取式中=.3裁力稱沖裁力；鋼的抗剪強度t:□(參考文獻大圓孔的沖裁力的計算：XX(參考文獻P)XX(參考文獻X3XX由于沖裁中材料的彈性變形及摩擦的存在，沖裁后帶孔部分的材料會緊箍在凸模上，而沖落的材料會緊卡在凹模洞口中。從凸模上卸下的板料、帶料的力稱為卸料力；把落入凹模洞口中的沖壓件或廢料順著沖裁方向推出的力稱為推件力。卸料力的大小與凸模和凹模之間的間隙、工件形狀、材料的種類及材料上所涂的潤滑劑的質量等因素有關。要準確計算很困難，實際生產中常用下列經驗公式計算FKFK式中——沖裁力();在整個沖裁過程中均有卸料力，則KK鼎純銅、黃銅鋼材料厚度~0.1查表取K,則卸卸采用彈性卸料裝置和下出料方式的總壓力為：(參考文獻沖裁時的合力作用點或多工序模各工序沖壓力的合力作用點，稱為模具壓力中心。要使沖壓模具正常地工作，必須使壓力中心與模柄的中心線重合，從而使壓力中心與所選沖壓設備滑塊的中心相重合。否則在沖壓時將會產生彎矩，使沖壓設備的滑塊和模具發(fā)生歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻，刃口迅速變鈍，并使沖壓設備和模具的導向機構產生不均勻沒磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。通常利用求平行力系合力作用點的方法(解析法和圖解法)確定模具壓力中心。由于用作圖法求壓力中心受作圖誤差影響很大，所以誤差也較大。故用解析法求壓力中心。根據力學定理，分力對某軸力矩之等于其合力對同軸之矩，則有：畢業(yè)設計(論文)y圖故模具壓力中心坐標：(,)畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計圖1凸模材料用刀口部分熱處理硬度為.尾部回火至□圖——導尺導板或坯料厚度；a——附加長度，主要考慮沖頭總修量及模具閉合狀態(tài)下卸料一般取10□。根據設計可知，a=13mm,凸模進入凹模取1mm,圖5-3凸模一般不必進行強度校驗，但對于特別細長的凸?；蛲鼓嗝娲髸r.則應進行強度校驗。沖裁時，凸模承受的最小斷面壓應力σ,必須小于凸模材料強度允許的壓應σ。對圓形凸模，由上式可得()即：式中σ——凸模最小斷面壓應力();F——凸?？v向總壓力(); d——圓形凸模最小截面的直徑();——沖裁材料厚度();T——沖裁材料抗剪強度()。畢業(yè)設計(論文)對于大小圓形沖孔凸模均能滿足要求。無導向裝置的圓形凸模有導向裝置的圓形凸模F沖裁力();——凸模最小截面直徑()。設計中卸料板兼其導向作用，所以對于05的圓形凸模L對于×的圓形凸模L滿足要求凸模固定端面的單位壓力按下式計算，即式中——凸模固定端面的壓力，;——凸模固定部分最大剖面積，mm2; 的圓形凸模：凸模固定端面與模座直接接觸，當其單位壓力超過模座材料的許用壓應力時，模座表面就會損傷。為此應在凸模頂端與模座之間加一個淬硬的墊板。模座材料采用鑄鐵，許用壓應力900140MPa。(參考文獻此凸模為非標準件，為保證沖裁質量，避免毛刺的產生，故模具寬度要比沖裁工件寬度寬一些，一般比沖裁材料寬2t。采用線切割或成形磨削加工，固定部分應和工作部分尺寸一致。所以設計凸模結構如下圖所示：切斷凸模高度設計為與圓形凸模一樣高。凸模固定方式也才用臺階式(見圖),將凸模壓入固定板內，采用配合裝配后磨平。沖裁時，凸模承受的最小斷面壓應力σ,必須小于凸模材料強度允許的壓應力畢業(yè)設計(論文)式中σ——凸模最小斷面壓應力();F——凸模縱向總壓力();A——凸模最小截面的面積(mm?)。無導向裝置的一般形狀凸模有導向裝置的一般形狀凸模——凸模最小截面慣性矩(mm4)。從俯視圖可以看：凸模形狀類似為工字形，可按工字形截面求其近似慣性矩,則可以導出滿足要求S*——中性軸靜矩，切斷凸模固定端面的單位壓力按下式計算，即式中——凸模固定端面的壓力，;畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計——落料或沖孔的沖裁力，;高度及模壁厚度不足時，會使凹模產生較大的變形，甚至破壞。但由于凹模受力復 彎鉤連續(xù)模設計雜，很難按理論方法精確計算來確定，對于非標準尺寸凹模一般不作強度校核。設計模具時，凹模外形尺寸一般是根據被沖裁料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸，按經驗公式凹模高度：≥式中——凹模刃口間的最大寬度;——系數。23230.60.3沖裁件最大刃口尺寸為切斷部分，尺寸為查表:則：凹模壁厚：當凹模刃口周長超過且材料為合金工具鋼時，凹模厚度應乘以文獻表中的修正系數。查表系數為。即：凹模高度X凹模做采用螺釘和銷釘固定在下模座上，釘孔至刃口邊及釘孔之間的距離要有足夠的強度，其最小值可參考表畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計螺釘孔M4A不滓火8B79(不淬火53銷釘孔23D不癢火5374859678選淬火螺釘：凹模上螺孔到凹模邊緣的最小距離為;凹模上螺孔到凹模刃口的最小距離為螺孔到銷孔的距離為最小距離。選淬火φ銷釘：銷釘到凹模邊緣的最小距離為。螺孔與銷釘之間的最小間距為。以上尺寸要依據具體情況而定。再根據排樣圖，可以基本了解凹模的外形結構。以下是繪凹模俯視圖圖凹模強度校核主要是檢查其高度。凹模在沖裁力的作用下會產生彎曲，如果凹畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計矩形凹模裝在有方形洞的板上，計算公式為：[c]-—許用彎曲應力。對于所以取凹模厚度25滿足要求(參考文獻拉簧作用是在沖壓工作中使導料板與帶料壓緊，保證帶料不偏移；在非工作狀態(tài)下，使導料板與帶料分離，并擁有一定的間隙，保證帶料的送進。設計彈簧時，當給出彈簧的工作條件、工作載荷和對應的變形量,其計算步驟大體是：()根據工作條件確定彈簧的載荷類型，選擇材料，并獲得許用切應力；()根據要求，初選旋繞比;()計算材料直徑,并計算出彈簧的中徑;()最后進行彈簧性能校核。圓柱螺旋彈簧的型式、代號及參數系列。見下表,選擇型表冷卷拉伸彈簧()端部結構型式半圓鉤環(huán)圓鉤環(huán)四鉤環(huán)壓中心偏心圓鉤環(huán)長臂半圓鉤環(huán)長臂小圓鉤環(huán)可調式拉簧兩端具有轉鉤環(huán)彈簧多數在變應力下工作，它的性能和使用壽命在很大程序上取決于材料的選擇。要求材料具有較高的疲勞極限、屈服點和足夠的沖出韌度。對熱成型的彈簧還要求材料有良好的淬透性、低的過熱敏感性和不易脫碳等性能。()圓柱螺旋彈簧按所受載荷分類圓柱螺旋彈簧按所受載荷的情況分為三類：I類——受循環(huán)載荷作用次數在×次以上的彈簧；Ⅱ類——受循環(huán)載荷作用次數在×~×次范圍內及受沖出載荷的彈簧；IⅢ類受靜載荷及受循環(huán)載荷作用次數在×次以下的彈簧：在選取材料和確定許用應力時，遇到下列情況應作適當的修正：)對重要的彈簧，其損壞對整個機械有重大影響時，許用應力應適當降低；)經強壓處理的彈簧，能提高其疲勞極限，對改善載荷下的松弛有明顯效果，可適當提高許用應力；)經噴丸處理的彈簧，也能提高疲勞強度或疲勞壽命，其許用應力可提高;℃時，應對切應變模量進行修正，其修正公式為鋼絲類型或材料碳素鋼絲琴鋼絲不銹鋼絲拉伸彈簧許用切應力Ⅲ類I類工件為大批量生產，選擇型，材料。許用應力拉伸彈簧的結構及載荷一變形圖分別為圖5-8拉伸彈簧載荷一變形圖彈簧的工作載荷()。為了保證指定高度時的載荷，彈簧變形量應在試驗載荷下變形量之間，即要求：0.,——自由高度(),作用下的彈簧高度(長度)()?！獜椈傻墓?jié)距()。畢業(yè)設計(論文)計算公式()式中：——曲度系數；——彈簧指數；mm3×9.8N/Kg在乘以一個安全系數,則FX取×的計算式中：——剪切彈性模數，——彈簧的工作變形量。取整數圖 彎鉤連續(xù)模設計如圖所示：導料板從閉合到張開的垂直距離為,水平方向的移動距離即為拉簧的變形量，可利用三角形相似，可以算出。故HH()彈簧絲展開長度L=πDn十鉤環(huán)展開部分X×X拉伸彈簧在承受拉伸載荷時，圖中的、處將承受較大的彎曲應力σ和切應力T。建議鉤環(huán)的折彎曲率半徑和應大于等于。對于小型凹、凸模零件，一般通過固定板間接固定在模板上，以節(jié)約貴重的模具鋼。固定板固定凸模要求固緊牢并有良好的垂直度。因此固定板必須有足夠的厚度。固定板有矩圖畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計圖凸、凹模間隙對沖裁件斷面質量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。沖裁間隙數值主要按制件質量要求，根據①考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模，因此落料模應先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模，因此沖孔模應先決定凸模尺寸用增大凹模尺寸來保證合理間隙。②考慮刀口的磨損對沖件尺寸的影響：刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應接近或等于沖件的最小極限尺寸刀口磨損后尺寸減小應取接近或等于沖件的最大極限尺寸。③考慮沖件精度與模具精度間的關系，在選擇模具制造公差時，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較沖件精度高口級。若零件沒有標注公差，則對于非圓形件按國家標準非配合尺寸的級來處理。圓形件一般可按級精度來處理，工件尺寸公差應按“入體”原則標注為單向公差，所謂“入體”原則是指標注工件公差時應向材料實體方向單向標注，即：落料件正公差為零，只標注負公差；沖孔件負公差為零，只標注正公差。模具刃口尺寸及公差的計算方法與加工方法有關，基本可以分為兩類。一是凸模與凹模分開加工；二是凹模與凸模配合加工。凹、凸模分開加工，是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸，為了保證凹、凸模間初始間隙小于最大合理間隙，不僅凹、凸分別標注公差，而且要求有較高的制造精度。凹模與凸模配合加工，是指先加工好凸?；虬寄Ｗ鳛榛鶞始?，然后根據此基準件的實際尺寸，配做凹?；蛲鼓?，使它們保持一定的間隙。因此只需在基準件上標注尺寸及公差，另一件只標注標稱尺寸，并注明“某尺寸按凹?；蛲鼓Ｅ渥觯ＷC雙面間隙多少”。這樣可以放大基準件的制造公差。其公差不在受凸、凹模間隙大小的限制，制造容易，并容易保證凹、凸模間的間隙。①沖直徑為的圓形孔：采用凹、凸配合加工，則應以凸模為基準，然后配做凹凸模磨損后尺寸變小，設工件尺寸為A+A,則式中A——凸模刃口尺寸(mm);00公稱尺寸凸模8p凹模Bd材料厚度t非圓形圓形1查表δ,△=0.080;查表P凹模尺寸按凸模配做，保證雙面間隙為②沖直徑為的圓形孔：同①,則凹模尺寸按凸模配做，保證雙面間隙為□③切斷(落料):采用凹、凸模分開加工?？紤]制件邊緣質量，以免出現毛刺。凸模寬度應適當加寬，可以每邊加寬。凹模為非規(guī)則件未標注公差，按處理。為了保證沖裁間隙在合理范圍內，需滿足下列關系式：落料 彎鉤連續(xù)模設計式中：——落料凹?；境叽纭淞霞畲髽O限尺寸——凸凹模最小初始雙面間隙δ——凸模下偏差；δ——凹模上偏差；——落料凸模基本尺寸圖查上表畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模定位零件有導料銷、導料板(導料尺)、出合格的制件，要求在送進的平面內，坯料塊料、條料相對于模具的圖□。當料厚在以下時，擋料左右。(參考文獻0畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計料的最大寬度在加一間隙值有導板(卸料板的簡單模或連續(xù)模，經常采用導尺作導料板(導料尺的作用是導正材料的送進方向。導料板有時還靠其一側定位，將壓板取□,有側壓板取口。導料板的厚度一般為材料厚度的□導料板的最小厚度為口,考慮到要在導料板上打孔，取導料板厚度為導料板長圖P)導正銷用于導正?的孔，材料用,熱處理硬度為口。結構如圖圖一般精度下，導正銷與孔間的最小間隙為導正銷工作高度為(參考文獻卸料板的作用的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時也可作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導向和保護凸模等。設計時應注意以下幾方面：()卸料板應有足夠的剛度、其厚度可按下式計算，即式中——卸料板厚度，;H——凹模板厚度，可取H可取但卸料板有一小部分要下行壓料，取寬度為帶料寬度取凸出厚度為,那么卸料板最寬處為0厚度參照導料板與料厚選取，鋼，淬火，磨削，粗糙度()卸料板安裝尺寸，計算中要考慮凸模有的刃磨量。()卸料板可根據工件形狀制成圓形或矩形，型孔與凸模的配在內h6。卸料板一般分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。固定卸料板常用于較硬、厚度且精度要求不高的工件沖裁，結構簡單，卸料力大。彈性卸料板卸料力小，但具有壓料作用，所以沖裁件比較平整。為保證工件上兩個孔孔心距，工件的平整性，選擇彈性卸料板既可以壓料，又可以卸料，還可以為凸模導向。在沖裁時可以不需要增添別的壓料裝置，定位裝置，減少機構結構，減小機構體積，節(jié)約成本等。彈性卸料板結構如圖所示。右圖所示，卸料板孔與凸圖不圖()壓力要足夠，即式中P——彈簧預壓力，;預n——彈簧根數。()壓縮量要足夠，即F≥F=F+F作+Ft的長度；上、下模板的尺寸限定了卸料板的面積，也就限定了允許彈簧占用的面積，所根據模具結構初定彈簧根數為4,每根彈簧分擔的卸料力為其圖為負荷——行程曲線，可得下列有關數據：≥圖表彈簧序號HF預幼序號64彈簧規(guī)格：外徑D=40mm,由此可知，彈簧裝配高度為：,考慮到卸料板到上模座的高度，選擇序號64彈簧。鋼絲直徑d=6mm,在自由狀態(tài)下彈簧高度H=90mm。D?D=(D+D?)/2(40+34)/2=37mm查表由注：一般δ≥式中”支承圈數，一般取,F與可以得出：取δ0nnH畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計圖——彈簧最大允許壓縮量();——卸料板厚度();——凸模高度();查表安裝厚度彈簧的自由高度模具閉合后上模座下表面到卸料板上表面的距離彈簧的窩座深度安裝厚度P)h值的選取參考見表(參考文獻P)表彈簧外徑D/mm安裝孔內徑D?/mmD+1.5D+2.5D+3.5彈簧外徑D/mm畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計3連桿的作用是使兩導料板同步張開和閉合，壓緊材料，保證沖壓工序的順利進行。連桿結構圖如下連桿結構圖如下寸圖支承座的作用：一是便于承料，二是在它上安裝導料板和連接桿。設計主要保證支承座的長度要大于導料板之間的寬度并要留適當的余量。結構見下圖畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計O見下圖圖達到和保持可靠與穩(wěn)定的導向精度。生產中經常采用導柱、導套方式導向。較大型模具多用階梯形導柱，其大端直徑取等于導套的外徑，從而使上、下模板安裝導柱、導套的畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計淬火。導套的硬度(56060HRc)應稍低于導柱。導柱導套有滑動式結構和滾動式結構兩本次設計中選用的模架標準為凹模周界L=315mm、B=250mm、閉合高度導配合的導柱規(guī)格為40×200GB/T2861.1;導套規(guī)格為40×125×48GB/T2861.6。(參考文獻P?8)一般情況下是上模板與沖頭、沖頭固定板及墊板等裝配成一體，用個以上的螺比凹模長度大口,而寬度可取與凹模寬度相同或稍大些。根據設計要求，查文獻(后側導柱模架一),選取模架相、級精度的后側導柱模架,所示。畢業(yè)設計(論文)彎鉤連續(xù)模設計帶凸緣模柄，用□個螺釘與模板固定聯(lián)接，適用于尺寸較大的沖模；畢業(yè)設計(論文)