預制裝配式三T板吊裝施工工藝流程全套

預制裝配式三T板吊裝施工工藝流程一、適用范圍本工藝適用于建筑開間尺寸不大于8m、抗震設防烈度不大于8度的建筑樓板預制混凝土三T板的安裝施工。二、工藝原理預制三T板安裝施工是通過預埋連接件將三T板與預制疊合梁結合，采用特定吊裝裝置調整樓板安裝定位、標高、水平度，并固定連接三T板，最終達到設計要求的施工方法。三、施工工藝流程及操作要點1工藝流程施工準備→放線定位→疊合梁及預埋件定位復核→起吊及就位→微調校正及復核→拆除加固槽鋼→板縫封堵→現(xiàn)澆層施工→防腐處理2操作要點2.1施工準備1）預制三T板安裝的專項施工方案已經(jīng)企業(yè)技術負責人和項目總監(jiān)理工程師審批通過并簽字蓋章，并對現(xiàn)場安裝作業(yè)人員進行培訓和安全技術交底。2）預制三T板已通過進場驗收，并存放在專用堆放架上。3）預制三T板下部柱施工完成，并且強度達到支撐結構要求。4）預制三T板下部疊合梁安裝完成，且梁上結構連接件所需預埋部分已復核無誤。5）預制三T板安裝所需的操作架已安裝到位。2.2放線定位由測量員根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場提供的統(tǒng)一結構軸線、基準標高線放出連接件定位線及每塊三T板的定位控制線，放線完畢后組織驗線。2.3疊合梁及預埋件定位復核1）疊合梁安裝完及時對疊合梁圍合的開間和進深尺寸進行復核，確保安裝尺寸無誤。2）三T板的結構連接件所需預埋部分在疊合梁預制時，已按設計要求埋設牢固、位置準確。，復核無誤。3）為調節(jié)結構預埋件的水平埋設偏差，施工前準備部分2~5mm糾偏墊鐵。2.4起吊及就位1）預制三T板按施工方案吊裝順序預先編號，起吊嚴格按編號順序進行。2）預制三T板吊裝前，在三T板上綁扎足夠長的纜風繩，方便樓層上的吊裝人員通過牽引纜風繩引導三T板空中調整姿態(tài)。3）設置專人將塔吊吊鉤固定在三T板專用吊架上，吊起吊架至三T板上方。4）預制三T板的吊點預留方式為預留吊環(huán)，預留吊環(huán)點位要求繩索與構件水平面所成夾角不宜小于45゜。設置專人將專用吊架下各吊扣固定在三T板吊點上。5）預制三T板的吊運宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。預制三T板起吊區(qū)應配置一名信號工和兩名司索工，預制三T板起吊時，塔吊司機在信號工指揮下，塔吊緩緩持力，當預制三T板吊離存放架500mm時，先暫停，確保三T板橫向水平，然后繼續(xù)快速提升運至預制三T板安裝施工層。6）待預制三T板距離樓層面1000mm左右時，吊裝人員才可牽引纜風繩并手扶引導三T板緩慢降落就位。7）塔吊司機在信號工指揮下緩緩下落至對應三T板安裝位置附近上方30~50cm，然后采取措施使三T板平穩(wěn)，緩緩下降就位，控制三T板下方的三個肋梁六個端部均對準疊合梁側預埋鋼牛腿U型槽。2.5微調校正及復核1）當預制三T板吊運至安裝位置時，根據(jù)疊合梁上的預制三T板的定位線，將預制三T板緩緩下降就位，預制三T板就位時，應以梁上定位軸線及預埋件定位邊線為準，做到嵌入嚴密，縫隙一致，板縫拼接不得錯位，防止擠壓預埋件。2）三T板就位后及時安裝同一房間內所有三T板，根據(jù)拼接情況進行微調，保證三T板安裝水平度和標高準確，使三T板滿足設計要求，最后依據(jù)水平儀及鋼卷尺對三T板進行調整，保證接縫寬度、水平度和標高滿足設計要求。2.6拆除加固槽鋼待整層三T板安裝完成并復核無誤后，拆除三T板下部臨時固定用槽鋼，返回構件廠重復利用。2.7板縫封堵1）工藝流程：縫基面處理→上部水泥砂漿封堵→下部板縫位置掛抗裂鋼絲網(wǎng)→粘貼美紋紙→刮抗裂砂漿→清理。2）縫基面處理：清除板縫中的雜質、灰塵等附著物。3）上部水泥砂漿封堵：對密縫位置預留V字口進行水泥砂漿封堵，封堵密實，不得超高。4）下部板縫位置掛抗裂鋼絲網(wǎng)：板底密縫拼接位置預留槽口內鋪設抗裂鋼絲網(wǎng)并固定牢固。5）粘貼美紋紙：下部板縫位置兩邊用美紋紙加以遮蓋，以確?？沽焉皾{的工作線條整齊完美，并確保不污染三T板表面，利于后期裝飾施工。7）刮抗裂砂漿：在美紋紙圍合范圍掛抗裂砂漿，確保平整密實、覆蓋抗裂網(wǎng)、均勻干凈。2.8現(xiàn)澆層施工1）工藝流程：水電預埋→現(xiàn)澆層梁、板、樓梯鋼筋綁扎→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護2）水電預埋：預制三T板吊裝完成后，開始進行機電管線及線盒預埋施工，管線預埋時，不得破壞板面預留鋼筋，管線外側保護層厚度不應小于15mm。3）現(xiàn)澆層梁、板、樓梯鋼筋綁扎：根據(jù)設計圖紙中鋼筋分布要求，進行疊合梁、三T板上層鋼筋綁扎，4）驗收：機電管線安裝及鋼筋綁扎完成后，由工程項目監(jiān)理人員驗收，方可進行混凝土澆筑。5）混凝土澆筑：驗收完成后，開始進行現(xiàn)澆層混凝土澆筑施工；砼澆筑時，首先清理濕潤三T板表面，要認真清掃板面，用有壓力的水管沖洗濕潤，注意不要使浮漿積在壓痕內；現(xiàn)澆層混凝土澆筑連續(xù)施工，一次完成，使用平板振動器振搗，要盡量使混凝土中的氣泡逸出，以保證振搗密實。6）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，在12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d，在混凝土強度達到1.2M