2013數(shù)控銑工3級(六)機(jī)床維修

PAGEPAGE49（六）維護(hù)與故障診斷一、判斷題（將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”）1、操作數(shù)控機(jī)床時(shí)，盡量打開電氣控制柜門，便于機(jī)床電氣柜的散熱通風(fēng)。（×）提示：打開電氣控制柜門：異物進(jìn)入不安全機(jī)床運(yùn)行時(shí)，應(yīng)每天對液壓系統(tǒng)壓力、氣壓、電柜風(fēng)扇進(jìn)行監(jiān)控和檢查，并將檢查情況做好記錄。（√）提示：規(guī)范操作3、數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)斷電源，及時(shí)進(jìn)行故障診斷與處理。（×）提示：急停不關(guān)斷電源停機(jī)故障診斷與處理：檢查PLC梯形圖工作結(jié)束前，應(yīng)將各伺服軸移離參考點(diǎn)約30cm后停機(jī)。（√）提示：離參考點(diǎn)位置近、啟動回零易超程5、數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)時(shí)。不允許使用軟件補(bǔ)償。（×）提示：檢查數(shù)控機(jī)床原始幾何精度6、機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)時(shí)，檢測工具的精度等級必須比所測的幾何精度高一個(gè)等級。（√）提示：量具比零件精度高一個(gè)精度等級夾具精度比零件精度高一個(gè)精度等級刀具精度比零件精度高一個(gè)精度等級主軸前軸承也比后軸承高一個(gè)精度等級加工中心切削精度檢驗(yàn)中，鏜孔精度檢驗(yàn)主要用來考核機(jī)床主軸的運(yùn)動精度及低速走刀時(shí)的平穩(wěn)性。（√）提示：鏜孔低速走刀加工質(zhì)量高8、加工中心切削精度檢驗(yàn)中，鏜孔的同軸度檢驗(yàn)主要用來考核機(jī)床的定位精度和失動量在工件上的影響。（×）提示：鏜孔同軸度與失動量無關(guān)加工中心切削精度檢驗(yàn)中，鏜孔的孔距精度主要反映了機(jī)床的定位精度和失動量在工件上的影響。（√）提示：孔距精度：與定位精度、失動量（反向間隙）有關(guān)10、加工中心直線銑削精度檢驗(yàn)，主要考核機(jī)床的X、Y軸直線插補(bǔ)運(yùn)動品質(zhì)。（×）提示：直線銑削精度檢驗(yàn)項(xiàng)目：分別檢查X、Y軸直線運(yùn)動（不走斜線插補(bǔ)運(yùn)動）11、加工中心斜線銑削精度檢驗(yàn)，在加工面上出現(xiàn)鋸齒形條紋是由于兩軸聯(lián)動時(shí)某一軸進(jìn)給速度不均勻造成的。（√）提示：斜線銑削鋸齒形條紋：聯(lián)動進(jìn)給速度不均勻12、加工中心圓弧銑削精度檢驗(yàn)時(shí),出現(xiàn)兩半圓錯(cuò)位的原因主要是兩坐標(biāo)系統(tǒng)增益不一致。（×）提示：兩個(gè)半圓錯(cuò)位：反向間隙橢圓：兩坐標(biāo)系統(tǒng)增益不一致、橢圓軸線與坐標(biāo)軸成45度（二坐標(biāo)軸運(yùn)動滯后）13、滾珠絲杠螺母副和普通梯形螺紋絲杠一樣，可以把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動，但不能把直線運(yùn)動變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動。（×）提示：滾珠絲杠螺母副傳動：可逆普通梯形螺紋絲杠傳動：無可逆滾珠絲杠螺紋軌道的截面形狀分為單圓弧和雙圓弧。由于雙圓弧截形軸向剛度大于單圓弧截形，因此目前普遍采用雙圓弧截形的絲杠。（√）提示：滾珠絲杠螺紋軌道雙圓弧軸向剛度大于單圓弧15、雙螺母絲杠消除間隙時(shí)，預(yù)緊力應(yīng)盡量大一點(diǎn)，以提高軸向剛度。（×）提示：雙螺母預(yù)緊力：消除反向間隙目前數(shù)控機(jī)床常用的滾動導(dǎo)軌為直線滾動導(dǎo)軌。（√）提示：直線滾動導(dǎo)軌：線軌17、斜齒圓柱齒輪常采用兩片薄齒輪沿螺旋線錯(cuò)開，分別與另一寬齒輪的左右齒面貼緊來消除齒輪副側(cè)隙。（√）提示：正負(fù)嚙合齒輪周向錯(cuò)開消除齒輪副側(cè)隙切削用量過大，頻繁正、反轉(zhuǎn)等均可引起主軸過載報(bào)警。（√）提示：超負(fù)荷、動載荷、運(yùn)行電機(jī)發(fā)熱：過載報(bào)警19、進(jìn)給伺服系統(tǒng)是以機(jī)床移動部件的速度作為控制量的自動控制系統(tǒng)。（×）提示：控制量（參數(shù)）：脈沖當(dāng)量、脈沖數(shù)20、伺服系統(tǒng)參數(shù)Kv增益越高，則位置控制的響應(yīng)越快，所以Kv增益應(yīng)該愈高愈好。（×）提示：位置增益Kv與形位誤差有關(guān)、與位置控制響應(yīng)無關(guān)對光柵的維護(hù)要注意防污和防振。（√）提示：污染、振動：影響光柵測量精度22.半閉環(huán)控制中，編碼器裝在伺服電機(jī)軸端部比裝在滾珠絲杠末端的位置控制精度高。（×）提示：編碼器裝在主軸上、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)控制伺服電機(jī)工作步進(jìn)電動機(jī)環(huán)形分配可由CNC中的計(jì)算機(jī)軟件來完成。提示：環(huán)形分配定子通電節(jié)拍24、直流電動機(jī)采用調(diào)壓調(diào)速時(shí)，隨著電樞電壓降低，機(jī)械特性曲線顯著變軟。（×）提示：直流電動機(jī)：調(diào)速方便、起動力矩大、機(jī)械特性曲線硬25、在主軸交流電動機(jī)驅(qū)動中，廣泛使用通用變頻器進(jìn)行驅(qū)動。（√）提示：主軸交流電動機(jī)驅(qū)動：數(shù)控機(jī)床采用變頻器調(diào)速液壓傳動機(jī)構(gòu)中，若液壓系統(tǒng)有異響，且執(zhí)行機(jī)構(gòu)伴有爬行，則可證明液壓系統(tǒng)混有空氣。（√）提示：液壓系統(tǒng)異響、執(zhí)行機(jī)構(gòu)爬行：液壓系統(tǒng)混有空氣、溢流閥泄壓排泄混有空氣的液壓油主傳動鏈出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。（√）提示：運(yùn)動不正常：停機(jī)排除故障28、由于數(shù)控機(jī)床具有反向間隙補(bǔ)償，所以滾珠絲杠副的傳動間隙沒必要消除。（×）提示：先消除滾珠絲杠副傳動間隙、后激光測量反向間隙補(bǔ)償對運(yùn)動速度較高的導(dǎo)軌大都采用潤滑泵，以壓力油強(qiáng)制潤滑。（√）中、高檔數(shù)控機(jī)床：潤滑泵壓力油強(qiáng)制潤滑30、液壓系統(tǒng)的泄油量與油的粘度成反比，所以在滿足液壓系統(tǒng)性能的前提下，選用粘度合適的液壓油。（√）提示：壓力高、速度低、溫度高選用粘度高的油；壓力低、速度高、溫度低選用粘度高的油31、將一張白紙放在氣動系統(tǒng)換向閥排氣口附近，等換向閥工作三、四個(gè)循環(huán)后，白紙上有密密麻麻的斑點(diǎn)時(shí)，表示空氣中潤滑油適量。（×）提示：白紙上斑點(diǎn)表示空氣中油污二、單項(xiàng)選擇題（選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中）1、電器柜和電路板正確做法是（D）。A.用濕抹布擦洗B.用清潔劑水液擦洗C.根據(jù)電柜部位選擇毛刷、吸塵器或干燥壓縮空氣清掃D.以上都不對提示：吸塵器或干燥壓縮空氣清掃合理2、應(yīng)該（A）對數(shù)控機(jī)床的安裝精度檢測一次，及時(shí)調(diào)整反向間隙、絲杠螺距等誤差補(bǔ)償。A.每年B.每半年C.每季度D.每月提示：設(shè)備維修：小修（即時(shí)）中修（每年檢測、調(diào)整）大修（三至五年、更換軸承與導(dǎo)軌）3、數(shù)控機(jī)床調(diào)用程序自動加工時(shí)，按循環(huán)啟動后機(jī)床刀架無任何移動，但顯示器上卻見坐標(biāo)值在變化，產(chǎn)生原因可能為（D）。A.產(chǎn)生機(jī)床報(bào)警B.快慢進(jìn)倍率置于零C.急停按鈕按下D.機(jī)床鎖住功能有效提示：機(jī)床鎖?。旱都軣o移動、顯示器坐標(biāo)值變化需機(jī)床回零操作、刀具位置與坐標(biāo)位置一致4、坐標(biāo)軸回零時(shí)，若該軸已在參考點(diǎn)位置，則（B）。A.不必回零B.移動該軸離開參考點(diǎn)位置后再回零C.繼續(xù)回零操作D.重啟機(jī)床后再回零提示：移動該軸離開參考點(diǎn)位置后再回零、避免超程5、檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度前，機(jī)床應(yīng)該至少空運(yùn)轉(zhuǎn)（D）左右。A.2小時(shí)B.1小時(shí)C.30分鐘D.15分鐘提示：空運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘、機(jī)床升溫均勻6、數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收時(shí)，幾何精度的檢驗(yàn)（B）檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。A.必須按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有B.可以按廠方同意的、用戶感興趣的C.必須按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有D.可以按用戶自行提出的提示：滿足用戶特殊要求7、加工中心切削精度檢驗(yàn)中，（B）指標(biāo)主要用來考核機(jī)床主軸的運(yùn)動精度及低速走刀時(shí)的平穩(wěn)性。A.鏜孔的孔距精度B.鏜孔精度C.圓弧銑削精度D.鏜孔同軸度提示：鏜孔精度：主軸運(yùn)動精度、低速走刀平穩(wěn)性（低速不爬行加工質(zhì)量高）形狀公差：聯(lián)動軸增益一致鏜孔同軸度：轉(zhuǎn)臺分度精度、幾床幾何精度鏜孔孔距精度：機(jī)床定位精度、失動量8、加工中心切削精度檢驗(yàn)中，（D）指標(biāo)主要用來考核轉(zhuǎn)臺的分度精度及主軸對加工平面的垂直度。A.鏜孔精度B.鏜孔的孔距精度C.圓弧銑削精度D.鏜孔同軸度提示：鏜孔同軸度：轉(zhuǎn)臺分度精度、幾床幾何精度9、加工中心切削精度檢驗(yàn)中，（B）主要考核機(jī)床的定位精度和失動量在工件上的影響。A.直線銑削精度B.鏜孔的孔距精度C.斜線銑削精度D.圓弧銑削精度提示：鏜孔孔距精度：機(jī)床定位精度、失動量10、加工中心常用約300×300×20的試件進(jìn)行直線銑削精度檢驗(yàn)，切削時(shí)要求（D）。A.X和Z軸分別進(jìn)給B.X和Z軸聯(lián)動進(jìn)給C.X和Y軸聯(lián)動進(jìn)給D.X和Y軸分別進(jìn)給提示：檢驗(yàn)直線度：X和Y軸分別進(jìn)給一維銑削11、加工中心斜線銑削精度檢驗(yàn)，在加工面上出現(xiàn)鋸齒形條紋的主要原因是（B）。A.主軸轉(zhuǎn)速波動B.某一軸進(jìn)給速度不均勻C.反向失動量D.兩坐標(biāo)系統(tǒng)增益不一致提示：斜線銑削精度鋸齒形條紋：某軸進(jìn)給速度不均勻12、加工中心圓弧銑削精度檢驗(yàn)時(shí),出現(xiàn)斜橢圓的主要原因是（D）。A.主軸轉(zhuǎn)速波動B.某一軸進(jìn)給速度不均勻C.反向失動量D.兩坐標(biāo)系統(tǒng)增益不一致提示：斜橢圓：兩坐標(biāo)系統(tǒng)增益不一致長短軸圓弧成為橢圓橢圓與坐標(biāo)軸成45度（坐標(biāo)軸插補(bǔ)滯后）13、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)的區(qū)別是數(shù)控機(jī)床采用（D）。A.滑動導(dǎo)軌B.滑動絲杠螺母副C.滾動導(dǎo)軌D.滾珠絲杠螺母副提示：數(shù)控機(jī)床：滾珠絲杠螺母副（避免爬行、提高加工精度）普通機(jī)床：滑動絲杠螺母副14、從滾珠返回的靈活性及絲杠裝配、預(yù)緊調(diào)整的方便性方面考慮，數(shù)控機(jī)床應(yīng)該采用（B）結(jié)構(gòu)。A.內(nèi)循環(huán)式單螺母B.內(nèi)循環(huán)式雙螺母C.外循環(huán)式單螺母D.外循環(huán)式雙螺母提示：內(nèi)循環(huán)式雙螺母：預(yù)緊調(diào)整反向間隙方便、零件加工復(fù)雜15、消除滾柱絲杠副的軸向間隙主要是為了保證軸向剛度和（D）。A.傳動靈敏B.同向傳動精度C.傳動效率D.反向傳動精度提示：消除滾柱絲杠副軸向間隙：軸向剛度提高、反向傳動精度提高16、適應(yīng)高速運(yùn)動的、普通數(shù)控機(jī)床常用的導(dǎo)軌形式是（B）。A.靜壓導(dǎo)軌B.滾動導(dǎo)軌C.滑動導(dǎo)軌D.貼塑導(dǎo)軌提示：普通數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌：滾動導(dǎo)軌普通機(jī)床導(dǎo)軌：滑動導(dǎo)軌貼塑導(dǎo)軌：粗加工數(shù)控機(jī)床靜壓導(dǎo)軌：重型數(shù)控機(jī)床17、能自動消除直齒圓柱齒輪傳動間隙的消除方法是（B）。A.偏心套調(diào)整B.雙齒輪錯(cuò)齒調(diào)整C.墊片調(diào)整D.軸向墊片調(diào)整提示：雙齒輪錯(cuò)齒調(diào)整：自動消除齒輪傳動間隙偏心套調(diào)整：消除直齒圓柱齒輪傳動間隙軸向墊片調(diào)整：消除斜齒圓柱齒輪傳動間隙18、變頻器故障顯示OL，表示（D）故障。A.過電壓B.過熱C.過電流D.過載提示：OL表示OVERLOAD(過載)19、進(jìn)給伺服系統(tǒng)中位置環(huán)、速度環(huán)、電流環(huán)三者輸入輸出的關(guān)系是（B）。A.速度環(huán)→位置環(huán)→電流環(huán)B.位置環(huán)→速度環(huán)→電流環(huán)C.電流環(huán)→速度環(huán)→位置環(huán)D.位置環(huán)→電流環(huán)→速度環(huán)提示：內(nèi)環(huán)：位置環(huán)外環(huán)：速度環(huán)最后環(huán)：電流環(huán)20、數(shù)控車床進(jìn)行直線或圓弧插補(bǔ)時(shí)，X、Z軸的位置環(huán)增益應(yīng)該設(shè)定為（D）。A.Kvx＜KvzB.Kvx＞KvzC.Kvx≠KvzD.Kvx＝Kvz提示：數(shù)控車床坐標(biāo)軸：X、Z、增益Kvx=Kvz21、設(shè)某光柵的條紋密度是250條/mm，要用它測出1um的位移，應(yīng)采用（B）細(xì)分電路。A.2倍頻B.4倍頻C.2分頻D.4分頻提示：250*4=1000um=1mm22、使用4位二進(jìn)制碼盤的絕對式旋轉(zhuǎn)編碼器，其能分辨的角度為（D）。A.5.50B.10.50C.150D.22.50提示：4位二進(jìn)制碼盤=1+2+4+8=15360/(15+1)=22.523、步進(jìn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，工作于三相雙三拍方式，則步距角為（B）。A.1.50B.30C.0.750D.60提示：θ=360/(40*3)=324、PWM調(diào)速控制方式通常用于（D）的調(diào)速。A.主軸交流電動機(jī)B.進(jìn)給交流伺服電動機(jī)C.主軸直流電動機(jī)D.進(jìn)給直流伺服電動機(jī)提示：電火花機(jī)床上使用進(jìn)給直流伺服電動機(jī)PWM調(diào)速控制：進(jìn)給直流伺服電動機(jī)25、通用變頻器廣泛用于（B）驅(qū)動中。A.主軸直流電動機(jī)B.主軸交流電動機(jī)C.進(jìn)給直流伺服電動機(jī)D.進(jìn)給交流伺服電動機(jī)提示：通用變頻器：主軸交流電動機(jī)26、主軸轉(zhuǎn)速160r/min時(shí)，經(jīng)計(jì)算主軸箱Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ軸的轉(zhuǎn)速分別為160、63.5、160、105.5r/min，現(xiàn)測得主軸箱異響頻率約為103次/min，可以初步確定（D）上的某零件失效。。A.Ⅰ軸B.Ⅱ軸C.Ⅲ軸D.Ⅳ軸提示：不能理解數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)“OVERHEAT:SPINDLE”報(bào)警信息，可能的原因是（B）。A.主軸軸線方向機(jī)床超程B.切削力過大造成主軸轉(zhuǎn)速波動超差C.轉(zhuǎn)速設(shè)定錯(cuò)誤造成程序報(bào)警D.進(jìn)給速度太快造成伺服電機(jī)過熱原理：OVERHEAT:SPINDLE：主軸過熱（會引起主軸轉(zhuǎn)速波動）將一粒滾珠置于絲杠端部中心，用千分表表頭頂住滾珠，然后正反方向連續(xù)轉(zhuǎn)動絲杠，若千分表讀數(shù)有明顯變化，則可確定絲杠（D）。有傳動間隙B.無傳動間隙C.無軸向竄動D.有軸向竄動提示：軸向竄動：反向間隙29、數(shù)控車床X向?qū)к壟c主軸中心線（B）超差，將造成精車工件端面時(shí)，產(chǎn)生中凸或中凹現(xiàn)象。A.平面度B.垂直度C.直線度D.平行度提示：垂直度大于90度：車削工件端面、產(chǎn)生中凹（充許）垂直度小于90度：車削工件端面、產(chǎn)生中凸（不充許）30、數(shù)控車床液壓卡盤的夾緊力通過（B）來調(diào)節(jié)。A.移動卡爪位置B.減壓閥C.換向閥D.節(jié)流閥提示：減壓閥：調(diào)整壓力、調(diào)整夾緊力節(jié)流閥：調(diào)整流速、壓力變化調(diào)速閥（節(jié)流閥+減壓閥）：調(diào)整流速、壓力無變化31、氣動系統(tǒng)的輕微漏氣除了儀器檢查外，還經(jīng)常通過（D）的辦法進(jìn)行檢查。A.手感鑒別振動B.聽聲音C.嗅氣味D.涂抹肥皂水提示：漏氣：肥皂水產(chǎn)生氣泡三、多項(xiàng)選擇題（選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中）1、每天工作結(jié)束后，操作人員應(yīng)該（ABCD）。A.整潔設(shè)備B.滑動導(dǎo)軌涂油C.清理工作場地D.切斷機(jī)床電源E.清洗廢油池提示：清洗廢油池：一月一次2、機(jī)床運(yùn)行時(shí)，應(yīng)每天對（ACE）進(jìn)行監(jiān)控和檢查，并將檢查情況做好記錄。A.液壓系統(tǒng)壓力B.主軸驅(qū)動帶松緊C.氣壓D.直流電機(jī)碳刷E.電氣柜風(fēng)扇提示：每天對監(jiān)控和檢查項(xiàng)目：液壓系統(tǒng)壓力、氣壓、電氣柜風(fēng)扇（強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)）3、當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)電源故障時(shí)，首先要查看（BE）等。A.機(jī)床參數(shù)B.熔斷器C.PLC診斷D.零件程序E.斷路器提示：電源故障：熔斷器故障、斷路器故障4、機(jī)床通電后應(yīng)首先檢查（ABCD）是否正常。A.電壓B.氣壓C.油壓D.開關(guān)、按鈕E.工件精度提示：機(jī)床通電后檢查項(xiàng)目：氣、電、液5、檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度前，應(yīng)完成的準(zhǔn)備工作是（BCE）。A.拆除不必要的零部件B.機(jī)床安裝C.機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間D.加載試件E.機(jī)床調(diào)平提示：機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作：機(jī)床安裝、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)床調(diào)平6、數(shù)控銑床/加工中心幾何精度檢驗(yàn)中，主軸端部（不包括主軸孔）的幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目有（ACE）。A.定心軸頸的徑向跳動B.Z軸對主軸軸線的平行度C.主軸的軸向竄動D.X軸對主軸軸線的垂直度E.主軸軸肩支撐面的跳動提示：機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目：徑向跳動、軸向竄動、全跳動7、加工中心切削精度檢驗(yàn)中，鏜孔精度指標(biāo)主要用來考核機(jī)床（BD）。A.導(dǎo)軌運(yùn)動幾何精度B.主軸的運(yùn)動精度C.主軸對加工平面的垂直度D.主軸低速走刀時(shí)的平穩(wěn)性E.X、Y軸直線插補(bǔ)運(yùn)動品質(zhì)提示：鏜孔精度指標(biāo)：主軸的運(yùn)動精度、主軸低速走刀平穩(wěn)性8、加工中心切削精度檢驗(yàn)中，鏜孔的同軸度檢驗(yàn)主要用來考核機(jī)床的（BE）。A.定位精度B.轉(zhuǎn)臺的分度精度C.兩坐標(biāo)系統(tǒng)增益的一致性D.進(jìn)給速度均勻性E.主軸對加工平面的垂直度提示：鏜孔同軸度檢驗(yàn)項(xiàng)目：轉(zhuǎn)臺的分度精度、主軸對加工平面垂直度9、加工中心切削精度檢驗(yàn)中，鏜孔的孔距精度主要反映了機(jī)床的（AB）在工件上的影響。A.定位精度B.失動量C.兩坐標(biāo)系統(tǒng)增益不一致D.進(jìn)給速度不均勻E.主軸對加工平面的垂直度誤差提示：孔距精度檢驗(yàn)項(xiàng)目：定位精度、失動量（要求同向趨動定位）10、加工中心常用約300×300×20的試件進(jìn)行直線銑削精度檢驗(yàn)，對該試件的主要檢測內(nèi)容為（ABCD）。A.各邊的直線度B.對邊的平行度C.鄰邊的垂直度D.對邊距離尺寸差E.零件厚度尺寸差提示：直線銑削精度檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢測與直線度有關(guān)的形狀精度與位置精度（不包括零件厚度尺寸差）11、加工中心常用約300×300×20的試件進(jìn)行斜線銑削精度檢驗(yàn)，對該試件的主要檢測內(nèi)容為（ABC）。A.各邊的直線度B.對邊的平行度C.鄰邊的垂直度D.對邊距離尺寸差E.零件厚度尺寸差提示：斜線銑削精度檢驗(yàn)項(xiàng)目：各邊直線度、平行度和鄰邊垂直度12、加工中心圓弧銑削精度檢驗(yàn)時(shí),出現(xiàn)圓度誤差的原因是（BCD）。A.主軸轉(zhuǎn)速波動B.某一軸進(jìn)給速度不均勻C.反向失動量D.兩坐標(biāo)系統(tǒng)增益不一致E.銑刀直徑誤差提示：圓度誤差：某軸進(jìn)給速度不均勻、反向失動量、兩坐標(biāo)增益不一致13、滾珠絲杠螺母副與普通滑動絲杠螺母副相比，特點(diǎn)有（ABCD）。A.運(yùn)動具有可逆性B.垂直安裝時(shí)不能自鎖C.傳動效率高D.靈敏度高E.易產(chǎn)生爬行提示：滾珠絲杠螺母副：不易產(chǎn)生爬行普通滑動絲杠螺母副：易產(chǎn)生爬行14、外循環(huán)滾珠絲杠副按滾珠循環(huán)時(shí)的返回方式主要有（AB）。A.插管式B.螺旋槽式C.腰形槽嵌塊反向器式D.圓柱凸鍵反向器式E.橢圓形反向器式提示：外循環(huán)滾珠絲杠副滾珠循環(huán)返回方式：插管式（外循環(huán)）螺旋槽式（內(nèi)循環(huán)）15、常用的雙螺母絲杠消除間隙的方法有（CDE）。A.滾珠選配調(diào)隙式B.變節(jié)距螺母調(diào)隙式C.墊片調(diào)隙式D.螺紋調(diào)隙式E.齒差調(diào)隙式提示：雙螺母絲杠消除間隙方法：墊片調(diào)隙式、螺紋調(diào)隙式、齒差調(diào)隙式（差齒行星轉(zhuǎn)動）16、為提高數(shù)控機(jī)床的定位精度和運(yùn)動平穩(wěn)性，目前普遍使用摩擦系數(shù)較小的（BCD）。A.普通滑動導(dǎo)軌B.貼塑滑動導(dǎo)軌C.滾動導(dǎo)軌D.靜壓導(dǎo)軌E.動壓導(dǎo)軌提示：減少摩擦力方法：貼塑滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌7、斜齒圓柱齒輪常采用兩片薄齒輪沿螺旋線錯(cuò)開，分別與另一寬齒輪的左右齒面貼緊來消除齒輪副側(cè)隙。常用方法有（BD）。A.周向壓簧錯(cuò)齒調(diào)整法B.軸向墊片調(diào)整法C.周向彈簧錯(cuò)齒調(diào)整法D.軸向壓簧錯(cuò)齒調(diào)整法E.偏心套調(diào)整法提示：改變嚙合斜齒輪相對軸向位置：軸向墊片調(diào)整法、軸向壓簧錯(cuò)齒調(diào)整法18、變頻器發(fā)生過電壓故障的原因主要有（BC）。A.電源電壓低于額定電壓10%B.電源電壓高于額定電壓10%C.降速過快D.電源缺相E.電動機(jī)過載提示：變頻器故障：電源電壓過高（穩(wěn)壓器）、降速過快19、進(jìn)給伺服系統(tǒng)中速度環(huán)的測速裝置有（DE）。A.光柵尺B.磁柵C.感應(yīng)同步器D.測速發(fā)電機(jī)E.光電編碼器提示：測距裝置：光柵尺、磁柵、感應(yīng)同步器測速裝置：測速發(fā)電機(jī)、光電編碼器20、進(jìn)給伺服系統(tǒng)的位置控制環(huán)增益設(shè)置過高，容易引起（ACD）。A.伺服系統(tǒng)不穩(wěn)定B.低速爬行C.反向進(jìn)給時(shí)竄動D.進(jìn)給速度偏低E.振動提示：位置控制環(huán)增益設(shè)置過高：伺服系統(tǒng)不穩(wěn)定、反向進(jìn)給時(shí)竄動、進(jìn)給速度偏低21、帶光柵測量裝置的數(shù)控機(jī)床，運(yùn)行中出現(xiàn)“SERVOALARM:Z-THAXISDISCONNECTION”報(bào)警，原因可能是光柵（ABCDE）。A.連接電纜斷線B.連接電纜接地C.信號丟失D.位置偏差超過設(shè)定值E.誤差寄存器內(nèi)容超過范圍提示：SERVOALARM:Z-THEAXISDISCONNECTION：伺服警告：Z軸無信號22、編碼器在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用有（ABCD）等等。A.位移測量B.主軸控制C.測速D.回參考點(diǎn)控制E.調(diào)速提示：編碼器不起調(diào)速作用螺紋加工：主軸編碼器控制進(jìn)給伺服電機(jī)位移23、步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動裝置要解決的主要問題是（AD）。A.環(huán)形分配B.細(xì)分驅(qū)動C.無級變速D.功率放大E.速度控制提示：步進(jìn)電動機(jī)