1152E綜放工作面安裝施工組織設(shè)計(jì)1

PAGE33-新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)伊力特煤化工公司二礦1152E綜放工作面設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)單位：機(jī)電運(yùn)輸部工作面名稱：1152E施工單位：華能公司、綜放一隊(duì)編制日期：二〇一二年八月十六日1152E綜放工作面設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)會(huì)審簽字表靖遠(yuǎn)煤業(yè)伊犁資源開發(fā)公司伊力特煤化工公司編制機(jī)電部審核技術(shù)部施工單位安全科機(jī)運(yùn)部長公司安全科生產(chǎn)部長機(jī)電副礦長通滅副部長生產(chǎn)副礦長安檢部長安全副礦長機(jī)電副經(jīng)理礦長安全副經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師會(huì)審意見：

目錄25047一、工作面概況 -1-12486二、1152E工作面設(shè)備及電纜配置 -3-2672三、安裝準(zhǔn)備工作 -4-45451、安裝前期準(zhǔn)備工作。 -4-183882、絞車安裝臺(tái)數(shù)、型號(hào)、安裝位置及基礎(chǔ)固定方式。 -4-262923、起吊裝置的設(shè)置位置、方式、錨固形式 -7-59464、安裝所需供電方式 -7-11500四、設(shè)備運(yùn)輸 -8-189381、設(shè)備與平板車固定方式 -8-73172、設(shè)備運(yùn)輸順序 -10-68803、設(shè)備卸車地點(diǎn)及卸車方式 -10-9047五、安裝順序及安裝工藝 -10-38041、系統(tǒng)設(shè)備的安裝施工順序及安裝工藝 -10-206682、支架的安裝工藝及定位過程 -14-10893、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)的安裝順序及安裝工藝 -18-10998六、安裝質(zhì)量要求 -21-115111、液壓支架 -21-222152、采煤機(jī) -21-213253、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝質(zhì)量要求 -22-50044、可伸縮膠帶輸送機(jī)安裝質(zhì)量要求 -22-1614七、安全技術(shù)措施 -22-216921、伊犁公司成立安裝領(lǐng)導(dǎo)小組 -22-291242、設(shè)備裝車及運(yùn)輸起吊安全措施 -24-195553、設(shè)備卸車及安裝安全措施 -27-18734、為保證工作面安全安裝所采取的臨時(shí)安全措施 -28-57205、運(yùn)輸線路車輛掉道處理安全技術(shù)措施 -31-23686、安裝期間“一通三防”安全技術(shù)措施 -31-292487、頂板管理安全技術(shù)措施 -32-19715八、安全系數(shù)及強(qiáng)度效驗(yàn) -33-109151、切眼上口小絞車鋼絲繩校驗(yàn) -33-313502、回風(fēng)順槽JSDB-25絞車鋼絲繩校驗(yàn) -34-311263、絞車鋼絲繩與支架連接用圓環(huán)鏈強(qiáng)度校驗(yàn) -35-303004、副絞鋼絲繩安全系數(shù)的校驗(yàn) -35-327125、起吊裝置強(qiáng)度及安全系數(shù)校驗(yàn) -36-22969九、組織安排及施工計(jì)劃 -37-伊力特煤焦化公司二礦1152E大傾角綜放工作面設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)一、工作面概況1152E綜放工作面運(yùn)輸順槽910m,回風(fēng)順槽880m,平均可采走向長779m，切眼長95m,可采儲(chǔ)量93.7萬噸。切眼最大傾角53°，該工作面切眼于8月18日擴(kuò)掘結(jié)束，根據(jù)施工計(jì)劃，工作面設(shè)備預(yù)定于2012年8月30日開始安裝，2012年10月15日安裝完畢試運(yùn)轉(zhuǎn)。為了保證該綜放工作面設(shè)備運(yùn)輸、安裝、調(diào)試工作有組織、有計(jì)劃、安全順利地進(jìn)行，特制定此施工組織設(shè)計(jì)。工作面設(shè)備安裝、布置簡介：1152E切眼斜長95m。開切眼共安裝支架66副（其中ZT12000/20/32型端頭支架1副、ZFG5200/20/30型過渡支架3副，ZF5200/18/28型基本支架62副）。首先在切眼下段安裝一副基本架3副新過渡支架，再安裝1組端頭支架，工作面安裝MG300/700-QWD電牽引采煤機(jī)1臺(tái)，SGZ764/315前、后刮板輸送機(jī)各1臺(tái)、運(yùn)輸順槽安裝SZZ764/250刮板轉(zhuǎn)載機(jī)1臺(tái)、PLM-1000/110破碎機(jī)1臺(tái)、DSJ100/100/2*160皮帶機(jī)2臺(tái)、BRW315/31.5(200)乳化泵1套（兩泵一箱）、KBSGZY-1250/10/1.14移動(dòng)變電站2臺(tái)、KBSGZY-500/10/1.14移動(dòng)變電站1臺(tái)（現(xiàn)成）、BQZ-120N磁力真空啟動(dòng)器5臺(tái)、BQZ-80N磁力真空啟動(dòng)器1臺(tái)、JQB-315/1140磁力真空啟動(dòng)器2臺(tái)（乳化泵）、KBZ-630/1140饋電開關(guān)2臺(tái)、QJZ-6×400/1140DP組合開關(guān)2臺(tái)、ZBZ-4.0/1140V/133V照明、煤電鉆綜合保護(hù)各2臺(tái)、皮帶機(jī)軟啟動(dòng)開關(guān)2臺(tái)、JDMB-20慢速絞車1臺(tái)、JDMB-16慢速絞車2臺(tái)、JSDB-25型雙速絞車2臺(tái)、設(shè)備列車7輛、各種控制開關(guān)10臺(tái)。乳化泵、各種控制開關(guān)、工具類以及集中控制臺(tái)等全部安放在設(shè)備列車組上，隨著工作面推移用1臺(tái)慢速絞車向前牽引移動(dòng)，安裝完畢后，上切眼2臺(tái)JSDB-25、絞車需回撤。

二、1152E工作面設(shè)備及電纜配置安裝主要設(shè)備明細(xì)表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1中間架ZF5200/18/28架62單重22.4噸2過渡架ZFG5200/20/30架3單重25噸，3端頭架ZT12000/20/32組1最大件重10噸4采煤機(jī)MG300/700-QWD臺(tái)1最大件重12噸5前部刮板機(jī)SGZ764/315臺(tái)1最大件重10噸6后部刮板機(jī)SGZ764/315臺(tái)1最大件重10噸7轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/250臺(tái)1最大件重15噸8破碎機(jī)PLM1OOO臺(tái)1最大件重16噸9組合開關(guān)QJZ-6×400/1140DP臺(tái)2運(yùn)輸順槽設(shè)備列車10煤電鉆綜保ZBZ-4.0臺(tái)2設(shè)備列車、回風(fēng)各一臺(tái)11照明綜保ZBZ-4.0臺(tái)212真空磁力啟動(dòng)器BQZ-80臺(tái)1潛水泵用13乳化液泵站DRB315/31.5套1兩泵一箱14移動(dòng)變電站KBSGZY-1250/1140臺(tái)2設(shè)備列車15磁力真空啟動(dòng)器JQB-315/1140臺(tái)2乳化泵用第一個(gè)拐點(diǎn)16皮帶機(jī)DSJ1000/160*2臺(tái)2敷設(shè)長度300m、700m17磁力真空啟動(dòng)器BQZ-120N臺(tái)5運(yùn)輸順槽、回風(fēng)18慢速絞車JDMB-16臺(tái)2運(yùn)輸順槽、回風(fēng)19雙速絞車JSDB-25臺(tái)2切眼安裝20調(diào)度絞車JDMB-20臺(tái)1運(yùn)輸順槽、回風(fēng)21信號(hào)套122設(shè)備列車小開關(guān)、綜?？刂婆_(tái)1輛、電纜車2輛、工具車1輛、饋電開關(guān)1輛。臺(tái)7組合開關(guān)2輛、工具1輛等23防爆日光燈133V個(gè)65無極繩絞車？三、安裝準(zhǔn)備工作1、安裝前期準(zhǔn)備工作。⑴完成全部煤掘工程，回撤運(yùn)輸順槽膠帶機(jī)機(jī)頭部件、H架，切眼下底清理，確保切眼高度不低于2.6m；工作面回風(fēng)順槽灌漿管路、降塵管路、壓風(fēng)管路、排水管路及運(yùn)輸順槽注氮管路、供水管路、壓風(fēng)管路、排水管路做到管路、電纜線標(biāo)準(zhǔn)懸掛、巷道無積水、無浮煤、無淤泥、無雜物。⑵檢查運(yùn)輸線路，對(duì)影響通行的巷道進(jìn)行擴(kuò)刷、下底清理，對(duì)沿途影響支架運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施進(jìn)行處理，要求軌面以上巷道高度不得低于2.6m，確保運(yùn)輸線路運(yùn)輸大件設(shè)備不受沿途軌道、纜線、管道、設(shè)備、設(shè)施等影響。⑶華能公司嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整1525副井車場、1525石門、1600副井車場、1600石門、1152E運(yùn)輸順槽及回風(fēng)順槽設(shè)備運(yùn)輸線所屬軌道、道岔，部分地段要補(bǔ)充軌枕，上好道夾板，轉(zhuǎn)彎處加裝軌距拉桿，要求達(dá)到優(yōu)良品，保證設(shè)備順利通行。⑷切眼鋪設(shè)支架滑道，軌距1200mm，枕木間距600mm，并掏底埋設(shè)3/4枕木高，枕木規(guī)格為2400×160×160mm，滑道接頭上專用夾板，并視底板松軟程度采取打地錨措施，但至少每3節(jié)滑道打地錨兩處，利用鋼墊板進(jìn)行固定，以防整體下滑。2、絞車安裝臺(tái)數(shù)、型號(hào)、安裝位置及基礎(chǔ)固定方式。2.1在1600石門的使用一臺(tái)電瓶車，在1525大巷使用1臺(tái)電瓶車進(jìn)行設(shè)備運(yùn)輸。2.21152E回風(fēng)順槽使用JWB132PJ卡軌車1臺(tái)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)輸，基礎(chǔ)為混凝土搗制。2.3中間聯(lián)巷用JDMB-20慢速絞車1臺(tái)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)輸，基礎(chǔ)為混凝土搗制。2.4切眼上口尾巷用JDMB-16慢速絞車1臺(tái)，采用打地錨打壓杠的方式固定。2.5中間聯(lián)巷下口用JDMB-16慢速絞車1臺(tái)，采用打地錨打壓杠的方式固定。2.6開切眼上口用JSDB-25雙速絞車2臺(tái)，基礎(chǔ)為混凝土搗制。2.7切眼下口尾巷用JDMB-20慢速絞車1臺(tái)，采用打地錨打壓杠的方式固定。2.8絞車上下山“一坡三擋”及信號(hào)裝置必須齊全可靠。2.7、小絞車布置圖：1152E綜放安裝絞車明細(xì)表編號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)安裝位置傾角長度備注1雙速絞車JSDB-25，55KW切眼上口52°Φ30-1202雙速絞車JSDB-25，55KW切眼上口52°Φ30-1203慢速絞車JDMB-16，30KW切眼上口52°Φ26-1203慢速絞車JDMB-20，45KW運(yùn)輸順槽尾巷0°Φ26-1704慢速絞車JDMB-25，55KW中間聯(lián)巷上口17°Φ30-2505慢速絞車JDMB-16，30KW回風(fēng)切眼后巷12°Φ26-1506可逆開關(guān)BQZ-120N絞車6臺(tái)3、起吊裝置的設(shè)置位置、方式、錨固形式在工作面進(jìn)回兩道靠近切眼上、下出口適當(dāng)位置各設(shè)一組錨固起吊梁，回風(fēng)順槽起吊梁用11#礦用工字鋼；運(yùn)輸順槽起吊梁供組裝刮板輸送機(jī)中部槽和機(jī)頭部、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部件等大件卸車用，起吊梁具體位置及尺寸詳見示意圖。4、安裝所需供電方式回風(fēng)順槽供電方案：由于回風(fēng)順槽安裝期間使用5臺(tái)絞車、1臺(tái)潛水泵、1臺(tái)BRW125/31.5型乳化泵、1臺(tái)信號(hào)照明綜合保護(hù)器等設(shè)備，供電由1480移動(dòng)變電站（KBSDZY-500/10/1.14/0.66）供電,高低壓電纜現(xiàn)成,安裝期間用300mMYP-3×35+1×16電纜，附帶MYP-3×16+1×10型電纜供電，切眼上口絞車硐室內(nèi)用1臺(tái)KBZ-630型饋電開關(guān)。運(yùn)輸順槽風(fēng)共使用5臺(tái)BQZ-120N型可逆防爆真空磁力啟動(dòng)器開關(guān)（可逆）。運(yùn)輸順槽電方案：煤掘期間的供電線路暫時(shí)不用回撤、專門作為工作面安裝期間機(jī)運(yùn)輸順槽水泵、各類絞車供電使用，由1480車場KBSGZY-500/10/1.14/660移動(dòng)變電站供電，用KBZ-630型饋電開關(guān)作為總饋電開關(guān)。四、設(shè)備運(yùn)輸1、設(shè)備與平板車固定方式基本支架、過渡支架整架運(yùn)輸，用6條M30的高強(qiáng)度螺栓與專用平板車固定，沿副井下放支架時(shí),用φ26mm的鋼絲繩作為保險(xiǎn)繩，主繩雞心環(huán)與平板車插銷連接牢靠，用適當(dāng)長度的90錨鏈在四連桿上纏綁后通過30T卸扣與保險(xiǎn)繩連接牢靠后整體運(yùn)輸，到切眼通過切眼上口2臺(tái)JSDB-25型雙速絞車整架縱向下放安裝。端頭支架及采煤機(jī)等設(shè)備分解裝車，用多股8#鐵絲可靠綁扎后，再用φ15.5mm或φ12.5的鋼絲繩捆綁緊，鋼絲繩用同型號(hào)的繩卡固定，按安裝順序依次下放運(yùn)輸。1.1基本架、過渡架整架運(yùn)輸27副新基本支架從1600大巷運(yùn)達(dá)1600車場后由副井絞車提升至地面，再由副井絞車沿井筒下放至1525水平車場；副井筒下放時(shí)，前梁在后(鉤頭側(cè))，進(jìn)入1152E回風(fēng)順槽時(shí)用卡軌車運(yùn)輸至尾輪處，使用JDMB-16慢速絞車提升至切眼上口。其余35副從1151E工作面回撤升井的舊支架必須在地面進(jìn)行檢修后進(jìn)行調(diào)向、入井,運(yùn)輸線路同上。1.23副新過渡支架整架運(yùn)輸?shù)孛嫜b車時(shí)用6條M30的高強(qiáng)度螺栓與平板車可靠連接，裝車時(shí)前梁在鉤頭側(cè)，沿副井筒下放至1525水平車場，由電瓶車運(yùn)至1152E回風(fēng)順槽口，在由卡軌車運(yùn)至中間聯(lián)巷上口，由JDMB-20型慢速絞車沿中間聯(lián)巷下放至機(jī)運(yùn)輸順槽由中間聯(lián)巷下口的JDMB-16和JDMB-20型絞車配合運(yùn)至切眼下口。1.3端頭支架解體運(yùn)輸運(yùn)輸順序?yàn)榍凹茼斄骸⑺倪B桿及底座、后架頂梁、后架尾梁、后架底座、六根立柱，分解后統(tǒng)一編號(hào)。運(yùn)輸路線為1525石門→1152E回風(fēng)順槽→中間聯(lián)巷上口→中間聯(lián)巷下口→1152E機(jī)運(yùn)輸順槽切眼下口按照組裝順序卸車→組裝。1.4采煤機(jī)的運(yùn)輸采煤機(jī)解體運(yùn)輸。運(yùn)輸順序?yàn)樽鬂L筒→左截割部→左牽引部→中間框架→右牽引部→右截割部→右滾筒。1151E回撤升井檢修后的采煤機(jī)運(yùn)輸路線為地面工業(yè)廣場→副井筒→1525車場→1525運(yùn)輸石門→1152E回風(fēng)順槽→采用切眼上端安裝方式。1.5刮板輸送機(jī)的運(yùn)輸?shù)孛嫘鹿伟鍣C(jī)中部槽提前裝車入井，運(yùn)輸線路與新基本架相同。1151E工作面回撤的舊刮板機(jī)機(jī)頭部、偏轉(zhuǎn)槽與過渡支架運(yùn)輸線路相同，機(jī)尾部與基本支架運(yùn)輸線路相同，由回風(fēng)順槽運(yùn)輸至切眼上口卸車平臺(tái)或起吊梁卸車，利用上口絞車或10T手拉葫蘆配合擺放至安裝位置。1.6可伸縮膠帶輸送機(jī)的運(yùn)輸運(yùn)輸下順序?yàn)椋簷C(jī)尾→機(jī)尾牽引裝置→中間架及上下托輥→皮帶→拉緊絞車→儲(chǔ)帶裝置→機(jī)頭部。1.7刮板轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)輸運(yùn)輸順序?yàn)椋簷C(jī)尾→水平段中部槽及擋煤板→凹槽和凸槽及擋煤板→橋拱部中部槽及擋煤板→機(jī)頭部→機(jī)頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)→牽引鏈及刮板→機(jī)頭小車→導(dǎo)料槽。2、設(shè)備運(yùn)輸順序切眼上口進(jìn)入的設(shè)備運(yùn)輸順序?yàn)?61副基本支架→前后刮板機(jī)中部槽→采煤機(jī)→刮板機(jī)機(jī)尾部；機(jī)運(yùn)輸順槽入的設(shè)備：1副基本支架→3副過渡支架→端頭支架→前溜機(jī)頭部分→偏轉(zhuǎn)槽→轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾→轉(zhuǎn)載機(jī)落地段中部槽→破碎機(jī)→凸槽、凹槽→轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部→皮帶機(jī)自移機(jī)尾→1#、2#皮帶機(jī)→設(shè)備列車組(組合開關(guān)、乳化泵站、移動(dòng)變壓器)。3、設(shè)備卸車地點(diǎn)及卸車方式液壓支架卸車方式：使用開切眼上口搗制的混凝土卸車平臺(tái)卸車。在開切眼上口尾巷安裝一臺(tái)JDMB-16慢速絞車，絞車鋼絲繩鉤頭與支架底座后部耳孔進(jìn)行連接，按現(xiàn)場實(shí)際情況制作保險(xiǎn)繩（繩徑與主繩一致）與支架四連桿纏綁后用卸扣固定，開動(dòng)絞車緩緩將支架從平板車上拉至平臺(tái)上放位置。過渡支架在切眼下口卸車建議使用自制的卸車平臺(tái)卸車，然后根據(jù)安裝順序進(jìn)行安裝。端頭支架由運(yùn)輸順槽運(yùn)到位后，在切眼下口進(jìn)行卸車，按安裝順序組裝。五、安裝順序及安裝工藝1、系統(tǒng)設(shè)備的安裝施工順序及安裝工藝1.1液壓系統(tǒng)先形成高壓供液系統(tǒng)。將乳化液泵站從1151工作面回撤至1152機(jī)運(yùn)輸順槽采煤機(jī)、刮板機(jī)大鏈刮板撤出后）直接回撤至1152E機(jī)運(yùn)輸順槽1.2運(yùn)輸系統(tǒng)1.2.1軌道運(yùn)輸系統(tǒng)前期安裝1152回風(fēng)順槽、機(jī)運(yùn)輸順槽道鋪設(shè)、切眼上口2臺(tái)JSDB-25型雙速絞車和2臺(tái)JDMB-16型慢速絞車，回風(fēng)無極繩絞車（JWB132PJ）軌道運(yùn)輸系統(tǒng)，中間聯(lián)絡(luò)巷JSDB-25型雙速絞車，機(jī)運(yùn)輸順槽巷JDMB-20型慢速絞車，完善中間連巷中間聯(lián)巷，形成軌道運(yùn)輸系統(tǒng)；1.2.2刮板輸送機(jī)、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)情況，新前后部刮板機(jī)中部槽和27副新支架的安裝同時(shí)進(jìn)行，在1151E回撤通道施工期間，由綜放隊(duì)在1152E機(jī)運(yùn)輸順槽裝DSJ100/100/2*160皮帶機(jī)2臺(tái)，等華能公司切眼下口的端頭支架安裝結(jié)束之后，綜放隊(duì)即行安裝前后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭，轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶機(jī)自移機(jī)尾，完善第二臺(tái)皮帶機(jī)。安裝順序：第一臺(tái)皮帶機(jī)→第二臺(tái)皮帶機(jī)前半部（中間連巷中間聯(lián)巷→前后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭部→端頭支架→轉(zhuǎn)載機(jī)（含破碎機(jī)）→皮帶機(jī)自移機(jī)尾→2#皮帶機(jī)后半部分完善。1.3供電系統(tǒng)的形成及布置。1.3.1將1151E機(jī)運(yùn)輸順槽撤的2臺(tái)組合開關(guān)、1臺(tái)ZBZ-4信號(hào)照明綜合保護(hù)器、1臺(tái)煤電鉆綜合保護(hù)器，1臺(tái)集控裝置、1臺(tái)120N型開關(guān)、1套液壓泵站（2泵1箱）、2臺(tái)315真空磁力啟動(dòng)器、1臺(tái)630饋電開關(guān)、2臺(tái)移動(dòng)變電站一起裝在平板車上，形成設(shè)備列車組，進(jìn)入1152E機(jī)運(yùn)輸順槽從1450變電所敷設(shè)出2趟共2600mMYPTJ-8.7/10型高壓電纜各種高低壓控制開關(guān)、電纜（布置在設(shè)備列車上），配電點(diǎn)初定為距工作面下切眼口100m，由一臺(tái)JDMB-16型慢速絞車牽引移動(dòng)1.3.2嚴(yán)格按照供電系統(tǒng)圖進(jìn)行安裝和整定。1.3.3所有電氣設(shè)備的安全保護(hù)和儀表顯示完整、齊全、準(zhǔn)確，動(dòng)作靈敏可靠。1.3.4設(shè)備的控制開關(guān)布置在設(shè)備列車上，便于移動(dòng)。1.3.5電纜、電氣設(shè)備必須有標(biāo)志牌，并注明用途、規(guī)格、長度、整定值、容量、包機(jī)人，電纜吊掛整齊，剩余的部分要盤成“8”字形，置于專用電纜車上。1.3.6按照設(shè)計(jì)要求，安裝工作面照明、通訊系統(tǒng)。1.3.71152E綜放工作面供電系統(tǒng)圖如下：2、支架的安裝工藝及定位過程2.1切眼下口過渡支架的安裝2.1.1在運(yùn)輸系統(tǒng)暢通無阻，絞車提升能力允許的前提下，盡可能整架運(yùn)輸（絞車提升能力校驗(yàn)見下文）。2.1.2先將3#過渡支架運(yùn)到切眼下口卸車平臺(tái)卸車。2.1.3用切眼上口的2臺(tái)JSDB-25型絞車?yán)M(jìn)且眼下口預(yù)定位置，升緊固定。2.1.4重復(fù)上述工序，安裝另兩副過渡支架。2.2基本支架的就位2.2.1將基本支架運(yùn)至切眼上口卸車平臺(tái)卸車。2.2.2在上口卸車平臺(tái)調(diào)向（前梁沿切眼方向）。2.2.3用上口2臺(tái)JSDB-25型雙速絞車將支架順向沿著預(yù)先鋪好的滑道下至切眼內(nèi)指定位置。2.2.4其余支架同上。2.3端頭支架的安裝2.3.1端頭支架各部分由運(yùn)輸順槽運(yùn)至機(jī)運(yùn)輸順槽動(dòng)葫蘆起吊梁（或錨索組合梁）下卸車，組裝后，用2臺(tái)電動(dòng)葫蘆（無電動(dòng)葫蘆時(shí)用10T、5T手拉葫蘆進(jìn)行組裝）將端頭支架后架、前架依次組裝完畢，再依次用后巷JDMB-20絞車?yán)角醒巯驴诎卜盼恢眉纯伞?.3.2將后架底座及四連桿連成整體→將后架頂梁和尾梁提前連在一起→吊起頂梁和尾梁將2根立柱進(jìn)行安裝→將尾梁四連桿與尾梁連接。2.3.3將前梁左右底座與四連桿連接→將頂梁和前梁連接→將4根立柱與底座連接→吊起頂梁和前梁與立柱連接好。2.3.4安裝前架導(dǎo)向梁。2.3.5推移油缸。2.3.6安裝側(cè)護(hù)板。2.4安裝工作面前溜中部槽2.4.1前后溜機(jī)頭從中間連巷中間聯(lián)巷152E機(jī)運(yùn)輸順槽運(yùn)到切眼下口安裝。2.4.2中部槽機(jī)尾從回風(fēng)順槽運(yùn)到上出口后，利用上口卸車平臺(tái)進(jìn)行卸車，在1#、2#、3#絞車配合下，在切眼內(nèi)逐張串接，通過導(dǎo)向滑輪將中部槽順著煤幫下放至安裝位置與機(jī)頭部件進(jìn)行連接。2.4.3將下放中部槽連接好后，利用單體液壓支柱及40型大鏈將中部槽與煤壁錨桿或錨索多處可靠固定后，再拆除兩臺(tái)絞車鋼絲繩。2.5工作面基本支架的安裝基本架在切眼采用縱向下滑的方式安裝。2.5.1基本架縱向下放安裝：支架在拉移到切眼上口卸車平臺(tái)后，利用尾巷4#絞車?yán)频睫D(zhuǎn)向平臺(tái)，利用單體配合油缸，在2#（前絞車）、3#（后絞車）絞車硐室前轉(zhuǎn)向，2#絞車鋼絲繩與支架底座連接，3#絞車鋼絲繩與支架四連桿連接，連接時(shí)，支架底座耳孔用特殊“U”環(huán)Φ26mm鋼絲繩扣、32T卸扣與1#絞車鋼絲繩鉤頭可靠連接，用特殊“U”環(huán)Φ26mm鋼絲繩扣支架頂梁可靠連接。慢速開動(dòng)2#，3#絞車鋼絲繩，使絞車鋼絲繩張緊，利用切單體液壓支柱交替進(jìn)行推移，緩慢松絞車，將支架拉至切眼變坡點(diǎn)處，穿好滑靴，慢速進(jìn)入工作面滑道。2.5.23#，4#絞車慢慢松繩，支架在滑道上開始勻速向下移動(dòng)。下放時(shí)，專人觀察，絞車司機(jī)要特別掌握兩臺(tái)絞車松繩的同步性。2.5.3當(dāng)支架下放到與已就位的支架2m距離，兩臺(tái)絞車停車，拆除滑靴，將1#絞車與支架的前梁和底座連接，配合煤幫（適當(dāng)位置）牽拉，然后再啟動(dòng)2#、3#絞車慢速下放就位。2.5.4就位后，解除絞車鋼絲繩，接通液壓管路，操作片閥，使支架撐緊頂板。2.5.5支架安裝就位后，將支架推移裝置與前溜中部槽耳座連接。3、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)的安裝順序及安裝工藝3.1MG300/700-QWD型采煤機(jī)的安裝3.1.1準(zhǔn)備工作：開掘機(jī)窩：機(jī)窩在切眼上出口，長15m、深1.6m、高2.6m。3.1.2安裝過程：3.1.2.1按運(yùn)輸順序?qū)⒏鞑考\(yùn)至安裝地點(diǎn)。3.1.2.2把中間框架置于刮板運(yùn)輸機(jī)上并用方木墊起。墊起高度為1410㎜（從中部槽槽底算起），利用大包鋼絲繩與支架進(jìn)行可靠固定，做好采煤機(jī)防滑工作。3.1.2.3將左牽引部置于刮板輸送機(jī)上并與中間框架用液壓螺栓連接。3.1.2.4把左截割部置于左牽引部的左側(cè)，并用方木墊起來，用銷軸連接左截割部與左牽引部。3.1.2.5把右牽引部置于刮板輸送機(jī)上并與中間框架用液壓螺栓連接。3.1.2.6把右截割部置于左牽引部的右側(cè)，并用方木墊起來，用銷軸連接右截割部與右牽引部。3.1.2.7安裝左、右滾筒。3.1.2.8配動(dòng)力線。3.1.2.9接通電源、水源。3.1.2.10試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2SZZ764/250刮板轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝3.2.1準(zhǔn)備工作：安裝轉(zhuǎn)載機(jī)之前，應(yīng)先安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭小車的行走軌道（可伸縮膠帶輸送機(jī)機(jī)尾部），將轉(zhuǎn)載機(jī)各部件搬運(yùn)到相應(yīng)的安裝位置，準(zhǔn)備好起吊設(shè)備和方木。3.2.2安裝程序：3.2.2.1安裝轉(zhuǎn)載機(jī)從機(jī)尾開始依次向機(jī)頭方向順序進(jìn)行。3.2.2.2機(jī)尾就位后，依次按順序從水平段中部槽逐節(jié)安裝，兩側(cè)的擋煤板全部用螺栓固定好，底槽大鏈要捋順，依次鋪設(shè)。3.2.2.3輸入端安裝到位后安設(shè)破碎機(jī)及輸出端。3.2.2.4安裝轉(zhuǎn)載機(jī)凹槽、凸槽和1.25m中部槽時(shí)，要調(diào)整好位置和角度，擰緊螺栓。安裝傾斜段溜槽時(shí)，先搭臨時(shí)木垛來支撐。3.2.2.5搭起臨時(shí)木垛。將中部槽擺好，擺中部槽時(shí)須先把刮板鏈裝入底槽，再將兩側(cè)擋板安上，用螺栓固定，依次逐節(jié)安裝，相鄰側(cè)板間均以高強(qiáng)度緊固螺栓連接好，正確擰緊各緊固件，以保證拱橋部結(jié)構(gòu)的剛度。3.2.2.6懸空段安裝完畢后，吊起機(jī)頭部，置于機(jī)頭小車上，將機(jī)頭架下部固定梁上銷軸孔對(duì)準(zhǔn)小車橫梁上的孔，并插入銷軸，擰上螺母，用開口銷鎖牢。分別起吊減速器、電動(dòng)機(jī)，下面設(shè)木垛起保護(hù)作用，到位后連接緊固。3.2.2.7從機(jī)頭小車上卸下定位板，將機(jī)頭小車的車架和橫梁連接好，然后將小車安裝在帶式輸送機(jī)尾部的軌道上，并定上定位板。3.2.2.8緊鏈時(shí)，將底鏈掛到機(jī)頭鏈輪上，插好緊鏈鉤，開反車緊鏈，同時(shí)可利用轉(zhuǎn)載機(jī)頭自動(dòng)緊鏈裝置。3.2.2.9將導(dǎo)料槽裝到帶式輸送機(jī)機(jī)尾部軌道上，置于轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭前面，上好導(dǎo)料槽與機(jī)頭小車的連接銷軸。3.3可伸縮膠帶輸送機(jī)的安裝3.3.1準(zhǔn)備工作根據(jù)巷道中心線定出帶式輸送機(jī)的中心線。3.3.2安裝程序3.3.2.1清理平整從機(jī)頭到儲(chǔ)帶裝置60m的巷道底板，以便安裝機(jī)器的固定部分（機(jī)頭部、儲(chǔ)帶倉、張緊部）。3.3.2.2按順序?qū)C(jī)尾裝置、中間架（按3m距離擺放）、鉸接托輥（按1.5m距離擺放）、下托輥（按3m距離擺放）、儲(chǔ)帶倉、機(jī)頭部等部件運(yùn)到安裝地點(diǎn)的巷道邊。3.3.2.3根據(jù)已確定的基準(zhǔn)點(diǎn)，順序安裝機(jī)頭部、儲(chǔ)帶裝置、中間架、機(jī)尾牽引裝置及機(jī)尾。3.3.2.4安裝中間架前，先把下層輸送帶鋪好并連好接頭。3.3.2.5各部聯(lián)接好后，裝上絞接托輥和下托輥。3.3.2.6將上層輸送帶鋪好，連好接頭，張緊。六、安裝質(zhì)量要求1、液壓支架1.1下出口第一副過渡支架中心線距下順槽中心線距離為2200㎜由生產(chǎn)部定（現(xiàn)場安裝時(shí)可適當(dāng)調(diào)整）。1.2工作面支架排列整齊成一條線，并與前后部刮板輸送機(jī)垂直，與溜子連接正確，保證架間距為1.5m。1.3支架管路排列整齊，各種液壓鎖、安全閥按要求調(diào)整。1.4支架防倒、防滑裝置按設(shè)計(jì)安裝齊全，符合規(guī)定，活動(dòng)側(cè)護(hù)板互相撐緊。1.5支架內(nèi)外無浮煤、浮矸、雜物等。1.6液壓操作系統(tǒng)按設(shè)計(jì)安裝。1.7支架達(dá)到初撐力，與頂板接觸嚴(yán)密。1.8液壓系統(tǒng)、管路接頭等元件不漏液、竄液。1.9支架安裝完畢后從下往上統(tǒng)一編號(hào)。2、采煤機(jī)2.1零部件完整無損，螺栓齊全并緊固，手把和按鈕動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確，各聯(lián)接螺栓緊固。2.2油質(zhì)和油量符合要求，無漏水現(xiàn)象。2.3電動(dòng)機(jī)接線正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向適合工作面要求。2.4運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無異常。2.5電纜拖鏈齊全，連接緊固，電纜長度符合要求。2.6冷卻系統(tǒng)、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求，截止閥齊全。3、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝質(zhì)量要求3.1刮板轉(zhuǎn)載機(jī)與帶式輸送機(jī)在同一條中線上，運(yùn)煤時(shí)暢通無阻。3.2機(jī)頭必須擺正。傳動(dòng)裝置連接面要嚴(yán)密，不留間隙。3.3傳動(dòng)裝置裝在人行道一側(cè)，便于檢查維修。3.4刮板鏈松緊適度，松環(huán)不得大于2環(huán)。3.5油質(zhì)油量符合規(guī)定要求。4、可伸縮膠帶輸送機(jī)安裝質(zhì)量要求4.1機(jī)頭架距離巷道頂板大于0.8m，機(jī)頭、機(jī)尾及中間架墊穩(wěn)、墊平、牢固、可靠。4.2零部件齊全、完好、緊固，符合《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求。七、安全技術(shù)措施1、伊犁公司成立安裝領(lǐng)導(dǎo)小組為了保證綜放工作面設(shè)備安裝期間各項(xiàng)工作安全順利地進(jìn)行，做好與礦方工作協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，對(duì)工作面的安裝按安全生產(chǎn)重點(diǎn)工程進(jìn)行組織和管理，公司成立領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：張鋒剛副組長：王永槐王寧一劉峰馮書斗成員：李寶熙李國璽張維民寇宗耀張萬德牟建平領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)解決設(shè)備安裝過程中的所有問題，并實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)下井帶班、部室長跟班，負(fù)責(zé)施工方案及措施落實(shí)，確保安裝過程中人員和設(shè)備的安全高效，設(shè)備、物資、材料供應(yīng)及時(shí)到位。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)安裝準(zhǔn)備協(xié)調(diào)、生產(chǎn)技術(shù)管理、安全管理、井下運(yùn)輸安裝、地面設(shè)備下放及物資供應(yīng)等專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，各專業(yè)組成員如下：安裝準(zhǔn)備協(xié)調(diào)組組長：王寧一副組長：劉峰王永槐成員：李國璽張維民張萬德牟建平劉毅生產(chǎn)、技術(shù)管理協(xié)調(diào)組組長：王永槐副組長：劉峰王寧一成員：李國璽張維明張萬德劉毅劉永軍安全管理組：組長：劉峰副組長：王寧一王永槐成員：寇宗耀李國璽張維明張萬德牟建平王興儀井下運(yùn)輸安裝組：組長：王寧一副組長：王永槐劉峰成員：張維明寇宗耀李國璽張萬德牟建平劉毅地面設(shè)備下放及物資供應(yīng)組組長：馮書斗副組長：王寧一李寶熙成員：張維明牟建平張宏亮王玲劉毅安裝領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在調(diào)度室。2、設(shè)備裝車及運(yùn)輸起吊安全措施2.1為保證支架沿切眼下放時(shí)不出現(xiàn)側(cè)翻或傾倒，在滑道安裝時(shí)必須滑道耳部打注地錨，錨桿規(guī)格φ18×1800mm，戴上鋼托板，將螺栓擰緊，枕木掏槽墊實(shí)，保證道床穩(wěn)固。2.2手動(dòng)葫蘆與起吊梁之間的連接用φ26×92的圓環(huán)鏈，圓環(huán)鏈之間的連接必須用正規(guī)連接環(huán)，并且擰緊螺栓，嚴(yán)禁用舊圓環(huán)鏈起吊設(shè)備。2.3支架卸車時(shí)，為防止支架在卸車過程中傾倒，要求在裝卸車平臺(tái)兩側(cè)用4根3.2m單體打設(shè)護(hù)柱；同時(shí)固定好專用平板車和卸車平臺(tái)，以防平板車移動(dòng)。2.4支架卸車時(shí)必須設(shè)專人指揮，尾巷小絞車司機(jī)必須集中精力，支架兩側(cè)嚴(yán)禁站人或通過。上口卸車或下口起吊時(shí)，指定的現(xiàn)場指揮人員要站在所有人都能看到的位置，統(tǒng)一指令。2.5地面起吊時(shí)將鋼絲繩捆綁在設(shè)備的重心位置上。2.6吊裝前必須統(tǒng)一信號(hào)，并向所有人員交待清楚。2.7每次起吊前，必須認(rèn)真檢查起吊工具及繩索，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.8起吊用的錨固梁必須牢固，在起吊過程中，密切觀察起吊梁的情況，如發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)處理。2.9支架裝車前，必須認(rèn)真檢查平板車所有輪對(duì)，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查平板車與鋼絲繩聯(lián)接裝置。2.10起吊支架時(shí)，必須使繩套、掛鉤掛在支架預(yù)設(shè)的位置，以保證重心平穩(wěn)，不準(zhǔn)掛在支架的外凸處，如操縱閥手把、立柱、千斤頂?shù)犬?dāng)作吊裝掛繩用。2.11嚴(yán)禁任何人員隨同吊裝支架起吊、在支架側(cè)面停留或通過。2.12支架上拉或下放前，必須指定專人檢查絞車固定情況、牽引裝置與支架連接情況。上出口2臺(tái)小絞車基礎(chǔ)采用水泥搗制，并用壓柱、后錨梁進(jìn)行固定。操作前司機(jī)與安檢員要對(duì)絞車的固定及設(shè)備的完好情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好方可使用。2.13必須設(shè)專職的操縱熟練的絞車司機(jī)、掛鉤工和信號(hào)工，認(rèn)真檢查絞車壓柱、連接螺栓是否緊固牢靠，檢查鋼絲繩、鉤頭、信號(hào)等確保完好，并建立專門檢查臺(tái)賬記錄，對(duì)每班檢查情況詳細(xì)記錄。2.14連接鋼絲繩時(shí)，必須用同型號(hào)的繩卡連接，繩卡的數(shù)目不得少于規(guī)定的數(shù)目，Φ26mm鋼絲繩繩卡不少于7個(gè)，Φ18.5mm鋼絲繩繩卡不少于7個(gè)。運(yùn)輸車輛（平板車）的連接插銷，必須有閉鎖裝置，三環(huán)鏈必須完好可靠。2.15各臺(tái)絞車使用聲光信號(hào)聯(lián)系。小絞車信號(hào)必須配備專門照明信號(hào)綜保，確保工作正常。嚴(yán)禁隨便停止向安裝工作面供電電源，因特殊原因需停電時(shí)，必須事先與安裝隊(duì)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系。2.16絞車運(yùn)行時(shí)，司機(jī)精力集中，手不得離開操作按鈕，并注意絞車運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，所有絞車司機(jī)必須持證上崗。1152E工作面設(shè)備安裝切眼上口使用JDSB-25（雙速）絞車，使用前由生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)絞車進(jìn)行檢查、檢修，確保完好；2.17絞車固定符合《小絞車運(yùn)行規(guī)定》及設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求，絞車按鈕、剎車裝置及信號(hào)靈敏可靠。所有絞車必須帶電運(yùn)行，嚴(yán)禁斷電放車。2.18在切眼內(nèi)上拉或下放設(shè)備（材料、配件）時(shí)，切眼內(nèi)停止一切工作，并派專人在切眼上下出口設(shè)好警戒，防止人員進(jìn)入。2.19使用移溜器或千斤頂時(shí)，必須墊干木楔，不得用油污木料或鐵板襯墊，支架傾倒方和下側(cè)嚴(yán)禁站人操作。2.20運(yùn)行中的鋼絲繩必須走直線，如有轉(zhuǎn)彎必須設(shè)導(dǎo)向輪，并且導(dǎo)向輪必須固定牢固，繩內(nèi)側(cè)嚴(yán)禁有人作業(yè)。2.21運(yùn)輸前檢查車輛狀況，車輛裝載是否偏重及固定情況，運(yùn)輸方向2.22車輛上、下坡時(shí)，兩側(cè)及下坡必須使用警示燈箱，嚴(yán)禁有人，必須執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”?！耙黄氯龘酢卑踩O(shè)施必須齊全。2.23車輛在運(yùn)輸途中停車、更換鉤頭時(shí)必須用擋車欄、阻車器將車固定好后進(jìn)行更換。車輛運(yùn)到指定地點(diǎn)時(shí)，必須用阻車器將車穩(wěn)固好。在車輛停穩(wěn)支好后，方可松繩摘取鉤頭。2.24在大巷和石門中使用電瓶車時(shí)，電瓶車的前后燈、信號(hào)、警鈴齊全，制動(dòng)裝置靈活可靠。牽、拉重車時(shí)，一次只能牽、拉一輛。司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意車輛前方與后方的情況、車輛與兩幫的距離，確認(rèn)無安全隱患時(shí)方可起動(dòng)牽、拉。3、設(shè)備卸車及安裝安全措施3.1第一副支架必須緩慢下放、以檢查系統(tǒng)和設(shè)備的能力。3.2每班有一名技術(shù)全面、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員指揮作業(yè)和負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督與檢查。支架卸車、安裝就位必須派有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。3.3支架卸車、支架與鋼絲繩連接、下放及就位等環(huán)節(jié)，作業(yè)人員必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。3.4支架與絞車鋼絲繩的連接一定要牢靠，使用的鋼絲繩扣，“U”型環(huán)，卸扣必須是新的，所有螺栓必須擰緊，并調(diào)整好支架重心，使其下放運(yùn)行平穩(wěn)。3.5支架下放前必須首先要拆除所安裝支架位置處的一節(jié)滑道，待支架下放至安裝位置上一節(jié)滑道頭時(shí)，停車將兩臺(tái)絞車鋼絲繩同時(shí)張緊，拆除滑靴時(shí)，人員不得站在支架底座正下方，應(yīng)站在支架底座前后，利用剪線鉗迅速剪斷固定滑靴鐵絲，拆除滑靴。3.6支架下放到位后，頂梁上的鋼絲繩繼續(xù)穩(wěn)住支架，接通支架管路，適當(dāng)升起立柱及側(cè)護(hù)板，利用一根方木將安裝支架與下一付支架側(cè)護(hù)板間可靠撐住，拆除頂梁固定鋼絲繩。升柱使頂梁接頂，達(dá)到初撐力，與前部溜子連接好，伸開側(cè)護(hù)板。3.7操作液壓支架時(shí)，操作人員按規(guī)程操作，進(jìn)行鄰架操作，其余人員全部躲開。3.8支架達(dá)到初撐力后各操作手把打到“零位”。3.9安裝初期，需改動(dòng)支架管路時(shí)，必須由支架工承擔(dān)。3.10如果使用單體支柱把支架調(diào)正時(shí)，必須用片閥遠(yuǎn)距離操作，嚴(yán)禁人員站在支架兩側(cè)或通行。3.11絞車鋼絲繩與平板車連接用專用插銷并閉鎖牢靠。4、為保證工作面安全安裝所采取的臨時(shí)安全措施4.1使用吊車、起吊天車、叉車等起吊設(shè)備前必須對(duì)其各部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保起吊安全；從汽車上起吊物件時(shí)，將起吊繩逐漸張緊，使物體微離汽車進(jìn)行試吊。檢查物體應(yīng)平衡，捆綁應(yīng)無松動(dòng)，吊運(yùn)工具、機(jī)械應(yīng)無異常聲響。4.2試吊1～2次，確認(rèn)可靠后再正式起吊，將物體吊至指定位置卸下。4.3將物體平穩(wěn)吊至平板車中心位置，墊好襯物，平穩(wěn)下放。4.4液壓支架基本架整體運(yùn)輸。用4條M30的螺栓直接與平板車相連接，并用壓杠壓好，螺栓緊固。用螺栓連接時(shí)必須擰緊螺母，并有防松墊。4.5調(diào)架就位時(shí)，操作人員必須站在安全地點(diǎn)，如有冒頂危險(xiǎn)，必須立即停止工作，組織人員維護(hù)頂板，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。4.6若切眼內(nèi)頂板出現(xiàn)明顯來壓、頂板下沉、離層等冒頂預(yù)兆時(shí)，必須停止安裝作業(yè)，立即進(jìn)行頂板維護(hù)，確認(rèn)安全后，后方可進(jìn)行其它工作。4.7切眼內(nèi)拆除的滑道及時(shí)運(yùn)出。4.8在安裝現(xiàn)場，必須有跟班領(lǐng)導(dǎo)、安檢人員對(duì)安裝全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，不得擅離崗位。4.9液壓支架上拆卸的管路必須用塑料帽封住，各種閥接口用堵嘴堵住，以防臟物進(jìn)入，膠管綁扎，防止運(yùn)輸時(shí)擠壓。4.10花鍵軸外露部分用布綁扎，運(yùn)輸時(shí)防止碰傷。4.11其它物體用4股8#鐵絲多處捆綁外，還必須用2根φ15.5mm的鋼絲繩捆綁，鋼絲繩用同型號(hào)的繩卡固定。4.12下放整體支架或其它大件時(shí)，必須預(yù)先通知絞車工。4.13根據(jù)實(shí)際安裝的需要，按順序運(yùn)輸設(shè)備配件材料。4.14運(yùn)送大件時(shí)，副井絞車必須執(zhí)行主司機(jī)操作，副司機(jī)監(jiān)護(hù)的工作制度。運(yùn)送大型設(shè)備時(shí)，其運(yùn)行速度不超過1m/s。4.15運(yùn)送設(shè)備前必須檢查副絞鋼絲繩情況，如有異常情況及時(shí)處理或更換。4.16嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的原則，運(yùn)送物料及設(shè)備時(shí)，副井各水平安排警戒人員嚴(yán)格把關(guān)。4.17把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4.18副井及下山運(yùn)送設(shè)備時(shí)，每次只掛1輛重車。4.19平板車安設(shè)的防支架下滑擋塊與支架底座間必須用木楔楔緊，絞車鉤頭與平板車（礦車、材料車）必須用專用帶閉鎖的插銷聯(lián)接，把鉤工發(fā)信號(hào)前要對(duì)鉤頭、插銷、保險(xiǎn)繩等全面檢查，確認(rèn)正常后方可發(fā)送信號(hào)。4.20用電瓶車在運(yùn)輸大巷運(yùn)送設(shè)備時(shí)，必須連接可靠，大件設(shè)備后方10m范圍不得緊跟人員。4.21在大巷人力推車時(shí)，1次只推1輛車，嚴(yán)禁在車輛兩側(cè)推車。采用前拉后推的方式，同向推車的距離不得小于30m，推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。4.22安裝設(shè)備及停送電時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電作業(yè)制度。4.23電工在檢查、修理、搬移設(shè)備時(shí)應(yīng)由兩人協(xié)同工作，相互監(jiān)護(hù)。檢修前必須先切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電確認(rèn)已停電，并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌后，才能允許觸及電氣設(shè)備，驗(yàn)電時(shí)驗(yàn)電筆的電壓等級(jí)必須與所測量電壓等級(jí)相符。4.24操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，操作人員必須帶絕緣手套，穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。4.25更換修理乳化泵供液管路時(shí)，應(yīng)停泵關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換液壓元件。4.26做膠帶輸送機(jī)膠帶接頭時(shí)，在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5m以外作業(yè)。如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，作業(yè)人員必須離開輸送機(jī)，嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送機(jī)。4.27刮板輸送機(jī)安裝完畢后試車時(shí)，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和鋼釬撬運(yùn)行中的刮板鏈。4.28設(shè)備安裝完畢后需試車時(shí)，通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出試車信號(hào)。4.29設(shè)備試車前，減速箱及液壓箱必須按規(guī)定加油，潤滑部位按規(guī)定注油。4.30設(shè)備安裝時(shí)，必須做好詳細(xì)的安裝記錄。4.31安裝支架時(shí)的起吊安全技術(shù)措施亦適應(yīng)于其它設(shè)備的安裝。4.32裝運(yùn)輸所有人員必須學(xué)習(xí)本措施后，方準(zhǔn)上崗，不得違章指揮和冒險(xiǎn)作業(yè)。4.33每個(gè)作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，不得脫離崗位。4.34其余按《煤礦安全規(guī)程》及各工種操作規(guī)程執(zhí)行?？ㄜ壾囘\(yùn)行安全技術(shù)措施：5、運(yùn)輸線路車輛掉道處理安全技術(shù)措施嚴(yán)禁車輛掉道，一旦掉道，必須先根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制定安全措施后再處理5.1運(yùn)輸線路出現(xiàn)車輛掉道，立即停止絞車運(yùn)行，將絞車可靠剎緊，及時(shí)匯報(bào)現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo)及主管領(lǐng)導(dǎo)，主管領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)趕到現(xiàn)場制定可行的安全技術(shù)措施。5.2車輛掉道，首先認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備的綁扎情況，若出現(xiàn)綁扎鋼絲繩及鉛絲松動(dòng)，首先對(duì)設(shè)備綁扎進(jìn)行加固后，再處理車輛掉道。5.3處理掉道前，利用長圓木在車輛傾斜側(cè)將車輛可靠撐住，防止車輛側(cè)翻，然后利用20T千斤頂、起道器、移溜器等工具將平板車打起，車輪下用木頭墊起，待車輪與道面平齊后，利用移溜器慢慢將車輪移上軌道。5.4必須安排有經(jīng)驗(yàn)的人員處理車輛掉道，現(xiàn)場有專人監(jiān)督安全，現(xiàn)場處理掉道人員不要過多，安排3人配合。作業(yè)人員要提高警惕，隨時(shí)注意車輛擺動(dòng)情況，觀察好躲避路線。5.5掉道車輛離工作面較近時(shí)，可接通高壓供液管路，利用單體支柱，遠(yuǎn)方操作進(jìn)行處理。6、安裝期間“一通三防”安全技術(shù)措施6.1加強(qiáng)礦井通風(fēng)設(shè)施的安全管理，上架前對(duì)副井筒、1525、1600、1152E回風(fēng)順槽、機(jī)道運(yùn)輸順槽道的軌道做最后的檢查，確保支架順利通過。6.2加強(qiáng)相關(guān)各類風(fēng)門的日常管理工作，確保井下各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)流穩(wěn)定、風(fēng)量充足。6.3上架前必須在切眼內(nèi)距上出口10m處安設(shè)一臺(tái)2×2.2KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，對(duì)切眼上口絞車硐室進(jìn)行通風(fēng)。6.4上架前，必須將工作面及回風(fēng)流內(nèi)安全監(jiān)測系統(tǒng)安設(shè)到位，并標(biāo)校準(zhǔn)確，確保24小時(shí)在線監(jiān)測。6.5上架前由礦方將工作面（進(jìn)入兩道由我公司完善）灌漿防滅火、注氮、束管檢測系統(tǒng)完善到位，并與回風(fēng)尾巷內(nèi)的注漿管路、束管檢測、機(jī)道運(yùn)輸順槽注氮管路分別接通，在工作面安裝期間適時(shí)實(shí)施防滅火措施。7、頂板管理安全技術(shù)措施7.1由于該工作面開切眼頂板為復(fù)合頂板，開切眼中段壓力大，初掘時(shí)發(fā)生過冒頂事故，擴(kuò)掘期間工作面上段錨索被拉斷，冒頂區(qū)頂板離層，為此，支架安裝過程中必須加強(qiáng)頂板管理。7.2下放支架前，在距離巷道中心線1.6m處按照1.5m的棚距架設(shè)直徑18cm以上、長7.5m的松質(zhì)圓木與DW31-25/100型單體液壓支柱配合的一梁三柱走向抬棚支護(hù)原冒頂區(qū)。所有單體液壓支柱安全繩齊全，并牢固地固定在工作面頂網(wǎng)上。7.3用走向抬棚支護(hù)整個(gè)原冒頂區(qū)后，拆除冒頂區(qū)阻擋支架下放的單體液壓支柱。7.4在冒頂區(qū)就位支架時(shí)，沿工作面傾斜方向架設(shè)直徑18cm以上、長7.5m的松質(zhì)圓木與DW31-25/100型單體液壓支柱配合的一梁三柱傾斜抬棚替換走向抬棚，此時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行先打后返的原則，不得隨意拆除開切眼內(nèi)的支護(hù)。7.5支架安裝過程中發(fā)現(xiàn)頂板來壓危及安全時(shí)，工作面所有人員必須立即撤離至運(yùn)輸順槽的安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后，先維護(hù)工作面頂板，確認(rèn)安全時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。7.6支架下放過程中碰倒的單體液壓支柱必須及時(shí)扶起架好。7.7處理倒架時(shí)不得使用開切眼頂部的支護(hù)錨桿、錨索、錨梁作為起吊點(diǎn)，防止造成冒頂事故。7.8在冒頂區(qū)安裝支架替換下來的圓木必須全部回收。7.9在冒頂區(qū)安裝后部刮板輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入無支架掩護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。八、安全系數(shù)及強(qiáng)度效驗(yàn)1、切眼上口小絞車鋼絲繩校驗(yàn)切眼絞車選用JDSB-25（雙速）絞車，絞車牽引力320KN。鋼絲繩選用Φ30mm6×19FC股鋼絲繩,公稱抗拉強(qiáng)度1770/MPa，全部鋼絲繩破斷拉力總和F2=583KN，鋼絲繩質(zhì)量：410kg/百米，容繩量220米。1.1鋼絲繩校驗(yàn)根據(jù)公式：F1=(Q+Q1)(sinα-f1cosα)+PL(sinα-f2cosα)式中：F1=鋼絲繩所受拉力Q=最大下放設(shè)備基本架質(zhì)量22400kgQ1=使用滑靴，質(zhì)量100kg切眼最大傾角α=520f1—支架與滑道摩擦系數(shù)取0.15P—鋼絲繩每米質(zhì)量3.1kg/mL—鋼絲繩總長60mf2—鋼絲繩運(yùn)動(dòng)阻力系數(shù)0.2F1=(22800+100)(sin520-0.15cos520)+4.1×90(sin520-0.2cos520)=15984+246=16231（kg）M=F2/F1=58350/16231≈3.6因?yàn)榍醒巯路胖Ъ軆膳_(tái)絞車同時(shí)下放，故鋼絲繩安全系數(shù)為3.6×2=7.2＞6.5滿足要求1.2絞車基礎(chǔ)校驗(yàn)搗制體積：長×寬×高=4m×1.5m×1.5m=9m3搗制砼配比為水泥：砂子：石子=1：2.5：2.5其比重為2.15T/m3搗制后基礎(chǔ)重量：2×9m3×2.15T/m3=2×19.35T=38.7T下放支架重量基本架22.8T，搗制基礎(chǔ)重量38.7T，大于最大提升重量22.8T結(jié)論：所搗制的絞車基礎(chǔ)滿足支架下放要求。2、回風(fēng)順槽JSDB-25絞車鋼絲繩校驗(yàn)2.11152E回風(fēng)順槽（中間連巷中間聯(lián)巷車鋼絲繩校驗(yàn)：回風(fēng)順槽絞車選用JSDB-25型雙速絞車絞車，絞車牽引力25T。鋼絲繩選用Φ30mm6×19股鋼絲繩,公稱抗拉強(qiáng)度177kg/mm2，全部鋼絲繩破斷拉力總和F2=58350kN，鋼絲繩質(zhì)量：410kg/百米。鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)根據(jù)公式：F1=(Q+Q1)(sinα－f1cosα)+PL(sinα－f2cosα)式中：F1=鋼絲繩所受拉力Q=設(shè)備質(zhì)量25000kgQ1=平板車質(zhì)量1200kg下山傾角α=10°f1—車輛與軌面的摩擦系數(shù)取0.015P—鋼絲繩每米質(zhì)量4.1kg/mL—鋼絲繩總長220mf2—鋼絲繩運(yùn)動(dòng)阻力系數(shù)0.2F1=(25000+1200)(sin200-0.015cos200)+4.1×220(sin200-0.2cos200)=8541+140=8681（kg）M=F2/F1=58350/8681=6.72＞6.5滿足要求3、絞車鋼絲繩與支架連接用圓環(huán)鏈強(qiáng)度校驗(yàn)支架與鋼絲繩的連接使用φ26×92圓環(huán)鏈，其破斷拉力85000kg。承受拉力F=16231kg。85000/16231=5.2×2=