施工方案(下水道)

PAGE4施工方案工程概況：本工程為老式小區(qū)改造工程，涉及小區(qū)內排水系統(tǒng)，道路，停車坪。編制依據：1、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—20022、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20053、《建筑施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-20044、《工程測量規(guī)范》GB50026-20075、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20086、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002排水管道施工：3.1施工準備（1）材料的準備管道護壁混凝土采用商品混凝土應有配比單，出廠合格證；模板應采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板；鋼筋應進行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經送樣復試合格。雨污水管采用HDPE雙壁波紋管，有出廠合格證，進場復試。（2）技術準備1）圖紙會審：會審應由專業(yè)到綜合的順序逐步進行。會審前參加人員熟悉圖紙，準備意見，并進行必要的核對。會檢后，由現場施工技術負責人向現場各專業(yè)工種進行施工圖紙交底。2）技術交底：每個措施必須進行施工技術交底，技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。3）定位放線：根據總平面布置圖，采用經緯儀、拉線、尺量、定出管道的基準線。3.2管道基槽開挖根據設計要求，基槽土方開挖至管道底基礎設計標高，管道壁應根據土質要求及管道深度放坡，管道基槽兩側設排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌。開挖完成后，應組織相關人員（設計單位、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主）進行驗槽，并做好記錄。3.3澆筑混凝土底板墊層基底原土夯實，放設管道底墊層模板邊線以及坡度線，根據邊線及坡度線安裝模板，并采用水準儀跟蹤測定模板標高?；A較寬時，在基槽中間部分設水平控制樁。3.4混凝土底板墊層混凝土強度達到要求后，按照設計圖紙進行，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點處必須全部綁扎?，F場測量組人員放線后，項目質檢人員進行復線，準確無誤后，彈出模板的安裝位置線。在支撐架上引測水平標高1000線。經復查后進行施工。根據各種構件的斷面尺寸和設計方法進行配模板，模板下料后，進行分類、分規(guī)格編號堆碼，并涂刷粉狀脫模劑。所安裝模板的構件鋼筋隱蔽檢查驗收同意支模后，根據模板的位不應小于2倍扁鐵寬度，焊接應三邊焊接，焊接質量應符合施工規(guī)范要求。3.7養(yǎng)護混凝土完成后，應進行覆蓋澆水養(yǎng)護不少于7天。3.8制作角鐵邊框根據邊框放樣尺寸，由專人進行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45°，角鐵邊框進行45°拼角焊接。焊接時可進行對稱焊接，減少變形，角鐵邊框焊接時不可有過燒、咬邊、夾渣等現象。焊接時為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形。邊框底部可設置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型，焊接時角鐵放入模型內焊接加工。管道蓋板邊框邊框焊接后送入鍍鋅廠進行加熱鍍鋅處理，鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應進行矯正，使邊框對角線、平整度、邊框尺寸符合要求。為保證邊框內混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固，可在邊框內側焊接若干螺紋鋼筋。3.9鋼筋制作安裝根據圖紙要求進行鋼筋的制作，Ⅰ級鋼應做彎鉤，鋼筋節(jié)點應全部使用鉛絲綁扎，網片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應進行綁扎。鋼筋與角鋼之間應焊接牢固。3.10混凝土澆筑角鋼邊框水平放在預制場地上，在邊框底部鋪3mm厚橡膠皮或薄膜，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料盡量一次性進場，并分開堆放，混凝土原材料計量由專人負責，攪拌均勻。角鋼模板內鋪一層混凝土，使用平板振動器（小型平板）振搗密實，雙層鋼筋網片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動器振搗密實，直至平板表面泛出原漿。在混凝土終凝前進行不少于3遍水泥砂漿壓光，壓光后表面無抹痕，嚴禁有凹坑、砂眼等現象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。3.11養(yǎng)護常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h后，表面進行薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于7天。3.12蓋板安裝運輸時應考慮蓋板受力方向，蓋板反向受力，容易造成蓋板斷裂，將蓋板擱置在管道上，管道兩頭采用經緯儀每20m左右定點。拉線調整蓋板順直及平整度。蓋板擱置點底部擱置3mm厚橡膠皮墊，用以調整蓋板的穩(wěn)定性及表面平整度。3.13管道安裝下管前檢查管道基礎標高和中心線位置是否符合設計要求，下管由兩個檢查井的一端開始，管道應慢慢下落到基礎上，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸壞管基。可由人工抬管入槽，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂基礎管位上。管道進入溝槽內后，馬上進行校正找直，校正時，管道接口間保留有不小于3mm的對口間隙，待兩檢查井間管道全部下完，對管道的設置位置、標高進行檢查，無誤后，進行管道的接口。3.14接口按設計要求采用膠圈接口，檢查管材、管件及膠圈的質量，確認膠圈安放位置及插口的插入深度。清理干凈承口內側（包括膠圈凹槽）和插口外側，檢查是否有土或其它雜物，并在承口內壁及插口膠圈上涂潤滑油，然后將承插口端面的中心軸線對齊。插口插入承口時，可用纜繩系住管材，用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴禁采用施工機械強行推頂管子承口。為防接口合攏時已鋪設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施，在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已鋪設管道的頂部，管道連接后，復核管道的高程和軸線使其符合要求。3.15砌雨污水井檢查井工程本工程采用磚砌污水檢查井，根據出戶污水管的標高、位置及主管道的標高和位置，確定井底標高。污水井底部做砼墊層。高密度聚乙烯雙壁波紋管和污水井安裝順序為：應先從接戶管下游段開始安裝，以井→管→井→管順序安裝。污水井蓋采用球墨鑄鐵重型井蓋，雨水箅子采用球墨鑄鐵重型箅子。3.16管槽回填管道兩側回好土，應隨填隨進行人工夯實，虛填厚度不應大于150mm，夯實系數不應小于0.94。管道上部應回填不小于400mm厚砂保護層，應采用人工夯實或平板夯夯實，虛填厚度不應大于150mm，夯實系數不應小于0.94。砂保護層以上用挖管溝素土回填，宜采用蛙式電夯夯實，虛填厚度不應大于250mm，夯實系數不應小于0.94。應嚴格按91SB4-1（2005）圖集中高密度聚乙烯雙壁波紋管砂基礎作法施工。槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物?；靥顗簩崙饘舆M行，且不得損傷管道，機夯每層250mm，人工夯每層150mm。為了不影響居民住戶的安全出行，地面做法厚度也暫時回填土到與庭院地面平齊。3.17閉水試驗管道閉水試驗前，要編制試驗計劃，試驗管段的穩(wěn)定措施、觀測制度等。管道閉水試驗應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩面端用特制堵板堵好，試驗前，設專人負責檢查。管內充滿水后，量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，如發(fā)現漏水應及時返修，觀察時間不少于30min，水滲入和滲出量應符合規(guī)范規(guī)定。閉水試驗完畢后及時將水排出并做好《隱蔽工程驗收記錄》。四、混凝土、瀝青路面，側石鋪設施工4.1混凝土路面主要施工順序：基層清理→測量放樣→立?！鷱蜏y高程→砼運輸→砼攤鋪→振搗→提漿→真空吸水→復振→刮平器刮平→磨面→抹面→切縫→拆模板→切割調直→灌縫→刻槽→養(yǎng)生。測量放樣：根據施工圖平面位置，采用經緯儀和鋼尺，確定砼場地面板的縱橫向分塊線，并用鋼釘加油漆定點標記。立模：采用與砼同厚槽型模板，依照測定的分幅樁高程拉線支立模板，并采用加強側向支撐將其固定。模板支立完畢后，再用測量儀器檢測其平面位置和高程，對不符合要求的檢測點，應重新進行調整直至合格為止。同時在模板底部與基層接觸處用砂漿填塞，并墊一層油毛氈（折成直角），防止在砼澆筑時產生漏漿，為便于拆模，在模板與砼接觸處均涂抹脫模劑。攤鋪砼：路面砼澆筑采用商品砼，攤鋪前應通知現場監(jiān)理驗收，達合格后進行砼的攤鋪。砼攤鋪采用人工攤鋪、平整的方法。嚴禁拋擲和耬耙，以防砼料產生離析。在攤鋪砼時，必須采用平板振搗器和插入式振搗器對砼進行振搗、振實至密實要求，同時正確留設好砼路面伸縮縫。砼振搗：a、先用插入式振搗器從邊角開始順序振搗，振搗頭要垂直插入，時間不少于20S，然后用功率不小于2.2KW平板振搗器全面振搗，振搗時重疊10～20cm，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為止，最后采用多功能的HTG-A1型輥軸式砼路面攤鋪整平機，進一步反復振搗提漿拖平。b、施工拼幅時，先用經緯儀檢測成型板塊直順度，彈線用切割機切除毛邊，并在成型的板塊側面和平面處涂一層隔離劑，以便清理溢出的灰漿。c、在砼整平機振實、拖平過程中，對板面填補應選用碎石較細的砼拌和料，嚴禁使用砂漿填補找平。真空吸水：a、真空吸水設備在砼表面初平后布設。b、布置氣墊薄膜時，盡量要和砼路面分塊大小相一致，并從澆注起始塊開始逐塊循序前行，盡量使分塊縫和路面縮縫位置相對應。c、真空泵開機后，真空度逐漸提高，若有局部漏氣，用毛刷輕按至不漏氣為止。當達到真空度要求和正常出水后，真空度保持均勻，不能臨時關停真空泵或掀起密封邊，以免影響脫水效果。d、真空吸水結束前，打開四角氣門，以去除砼表層水。刮平器刮面：為了確保砼面板表面平整度，采用5M長刮平器人工刮平。磨面：采用磨光機磨面2～3遍，提高板面平整度。抹面：抹面質量是砼外觀質量的重要評定項目，采用緊光機和人工抹面相結合，人工抹面在工作橋上進行，嚴禁直接站在砼路面面板上，分兩次進行，第一次找平抹面，清邊整修，修補掉邊缺角，待表面無泌水時，再做第二次抹面，為增加砼的抗磨性能，防止細微裂縫，抹面不能灑干水泥，不能用砂漿找平，烈日曝曬時在工作棚內進行，并配合5米直尺找平、檢測，確保3mm平整度。切縫：采用切割機切縮縫，當砼達到設計強度的25%～30%時切縫（具體切縫時間見下表）切縫前用儀器定出精確位置，先用小刀片試切（防止爆邊），然后再正式上刀切縫，保證切縫順直，深度符合要求，不留死角，防止板塊斜向裂縫或爆邊。彎道處切縫用小鋸片。拆模板：拆模時間根據氣溫和混凝土的強度現場確定（拆模時間見下表），拆模時不能硬敲硬挖，以免損傷邊、角，以保持板塊完好?？碳y：配備專業(yè)人員用刻槽機對砼路面進行刻槽。養(yǎng)生：灑水濕潤養(yǎng)生14天，養(yǎng)生初期禁止行人、自行車從板面上行走瀝青路面施工在攤鋪混合料之前，檢查確認下層的質量，當下層質量不符合要求時，不準攤鋪。在攤鋪前報請監(jiān)理工程師批準。攤鋪前燙平板要充分加熱。向攤鋪機輸送材料的速度與攤鋪機連續(xù)不斷工作的吞吐能力相一致，并盡一切可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤鋪機繼續(xù)保持運轉。攤鋪沿著鋼絲繩或鋁合金導梁向前推進，以控制高程，或采用自動找平基準裝置控制高程。攤鋪瀝青混合料緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程不得隨意變換速度或中途停頓。盡量采用全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。如單機攤鋪寬度不夠采用兩臺以上攤鋪時，以梯形交錯排列方式連續(xù)進行攤鋪，前后兩臺攤鋪機的軌道應重疊5～10cm。相鄰車道鋪筑中，兩個單車道的進度不能相差太遠，以使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道在寬度為15cm的預留連接帶且混合料溫度不低于100℃時進行攤鋪，并應從連接帶開始碾壓，不得留有縫跡。用機械攤鋪的混合料，不得用人工反復修整，當出現下列情況時，可用人工做局部找補或更換混合料。①、橫斷面不符合要求；②、構造物按頭部位缺料；③、攤鋪帶邊緣局部缺料；④、表面明顯不平整；⑤、局部混合料明顯離析；⑥、攤鋪機后有明顯拖痕。在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分、均勻地壓實。壓實工作按規(guī)范確定的壓實設備組合及程序進行，并備有監(jiān)理工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于窄狹地點壓實或修補工程。初壓采用鋼輪或振動壓路機（或不振），并使驅動輪盡量靠近攤鋪機，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。復壓用串聯(lián)式雙輪振動壓路機或輪胎壓路機。終壓用光面鋼輪壓路機或振動壓路機（但不得振動）。碾壓縱向進行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻進行，相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm。三輪為后輪寬度的二分之一。在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上，并應駛出壓實起線3m以外。采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其它原因形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。在沿著路緣石或壓路機壓不到的其它地方，采用熱的手夯或機夯把混合料充分壓實，已經完成碾壓的路面，不得修補表皮。路面壓實到最大理論密度的95%以上，一旦達到足夠的密度，停止壓路機作業(yè)，過量的壓實會引起瀝青析出并填充達到已壓實的路表間隙中去。碾壓時溫度控制：采用運輸瀝青混合料的自卸車輛，采用有覆蓋，保溫設備的運輸車輛，在車槽四角密封堅固。碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大密度的溫度下進行，一般初壓不得低于150℃，復壓不得低于130℃，終壓完成時溫度不得低于110℃。壓路機不停留在溫度高于70℃的已經壓過的混合料上。接縫處理鋪筑工作的安排使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數量。攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫。兩臺攤鋪機相距宜為15~30m，燙平板設置在同一水平。施工時將已鋪混合料部份留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部份的高程基準面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。半幅施工不能采用熱接縫時，采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時壓路機先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10～15cm，然后壓實新鋪部份，再伸過已壓路面10～15cm，充分將接縫壓實緊密。上下層的縱縫錯開15cm以上，表層的縱縫順直且宜留在車道區(qū)劃線位置上。縱向接縫設置在通行車輛輪轍之外，與橫坡邊坡線重合在15cm以內，與下臥層接縫的錯位至少為15cm。當由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫，橫縫與鋪筑方向大致成直角，橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1m，橫縫應有一條垂直，經碾壓成良好的邊棱。當新鋪瀝青混凝土與原有路面、橋面或其它道路裝置連接并配合標高時，將原有路面或橋面切下足夠的數量，以保證達到圖紙規(guī)定的新鋪最小層厚。側石鋪設對路沿石基底開挖、夯實。沿路沿石安裝控制線在下基層表面鋪一層混凝土進行穩(wěn)定加固，以確保路沿石平面位置和高程準確?；炷龄佋O平整后，安放路沿石，主干道路沿石高度高于地面8cm，區(qū)間路路沿石高度高于地面5-6cm，勾縫前對安裝好的路沿石進行檢查，檢查其側面、頂面。頂面是否平順以及縫寬是否達到要求，不合格的重新調整，然后再進行勾縫。五、安全管理