溢流堰面綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

目錄TOC\o"1-3"\h\z\u28021第一章工程概括 -2-2190第二章編制依據(jù) -2-9606第三章施工布署 -3-251523.1總體施工布署 -3-55983.2施工步驟 -4-271363.3混凝土最大澆筑塊入倉能力分析 -4-215623.3人員組織準(zhǔn)備 -6-139633.4施工放線 -7-27466第四章溢流堰及閘墩結(jié)構(gòu)施工 -8-158524.1鋼筋工程 -8-101374.2模板工程 -11-269554.3混凝土工程 -15-321834.4養(yǎng)護(hù) -19-294014.5施工縫及壩體伸縮縫處理 -20-326234.6止水安裝 -20-195014.7預(yù)埋插筋施工 -20-110454.8二期閘槽埋件施工 -21-10391第五章施工技術(shù)及突發(fā)情況處理方法 -22-254415.1大致積混凝土施工溫度控制方法 -22-212675.2高溫天氣施工技術(shù)確保方法 -23-142035.3雨天施工技術(shù)確保方法 -24-298845.4施工用電確保方法 -25-119615.5施工機(jī)械確保方法 -26-22515第六章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制 -26-44566.1質(zhì)量目標(biāo) -26-219036.2工程質(zhì)量確保體系 -26-183586.3質(zhì)量控制方法 -27-17626第七章安全保障方法 -30-256847.1施工安全施工方法 -30-19493第八章文明施工 -31-248708.1施工現(xiàn)場場容 -31-79858.2施工現(xiàn)場料具管理 -32-1686第九章施工計(jì)劃安排 -32-第一章工程概括南鄭縣云河水利水電樞紐工程關(guān)鍵由攔河壩、放水（沖砂）底孔、壩后電站和升壓站等組成，系由云河龍門埡（即漾家河上段）筑壩引水，向濂水河紅寺壩灌區(qū)補(bǔ)水并結(jié)合發(fā)電?。?）型跨流域引水綜合利用混凝土碾壓重力壩工程。攔河壩壩頂高程893.0m，壩底高程830.0m，最大壩高63.0m，最大底寬56.5m，最大底長74m，壩頂寬度7.0m，壩頂長度146.4m。溢流堰面在3#、4#壩段，每段溢流面26m寬，溢流面和非溢流面銜接處設(shè)有導(dǎo)墻，寬2米，溢流壩段共設(shè)6個(gè)閘墩，5孔堰面，每孔堰面寬度為8m，閘墩寬2m，高14.6m。堰面最低點(diǎn)高程為▽852，堰頂高程為▽884.40，整個(gè)溢流面面層及閘墩均為C2840W8F150抗沖耐磨混凝土。第二章編制依據(jù)1、《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-；2、《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-；3、《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SL352-；4、《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-；5、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50107-；6、《混凝土拌適用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-；7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-；8、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50164-；9、《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175-；10、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-；11、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50146-；

12、《南鄭縣云河水利水電樞紐工程溢流面、閘墩施工圖紙》；13、《南鄭縣云河水利水電樞紐工程施工組織設(shè)計(jì)》；14、《南鄭縣云河水利水電樞紐工程大壩混凝土施工技術(shù)要求》。施工布署3.1總體施工布署此次溢流面施工按兩個(gè)溢流壩單個(gè)壩段依次施工，先施工4#壩段，隨即進(jìn)行3#壩段施工。依據(jù)施工圖紙：單個(gè)溢流壩段寬26米，關(guān)鍵由下游弧形挑檐、中部弧形面、上部直線段、溢流堰頂?shù)冉M成?？紤]我部拌合站生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離、入倉方法等現(xiàn)場條件限制，綜合考慮溢流壩分九塊分層澆筑施工，分層厚度0.5米，分塊連接部位設(shè)施工縫，施工縫處理方法為安設(shè)鍍鋅鐵皮止水，結(jié)合面鑿毛處理。分塊施工縫位置：下游弧面以下底部1.5米高沿垂直壩軸線劃分為兩塊兩步施工，單塊寬度13米，長24米；下游弧面挑檐部位整體一步施工；中部弧面及上部直線段施工分四步施工，溢流堰頂分兩步施工。閘墩及導(dǎo)墻施工在溢流面以后依次施工，導(dǎo)墻施工分4塊施工，導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度為C25，單個(gè)閘墩分3次進(jìn)行，閘墩混凝土強(qiáng)度為C40。溢流面和碾壓混凝土銜接安設(shè)Ф25插筋，插筋深入碾壓混凝土1.5m，縱橫間距間距1.5m，插筋填縫采取錨固劑錨固，堰面主筋、分布筋均為Ф18鋼筋，間距為25cm，堰面保護(hù)層厚度為6cm，鋼筋接頭均采取焊接接頭。挑檐處設(shè)防沖刷護(hù)角鋼板，深入兩側(cè)導(dǎo)墻內(nèi)0.5米，溢流壩3#、4#壩段永久伸縮縫內(nèi)設(shè)654型橡膠止水帶、紫銅止水帶。導(dǎo)墻及閘墩主筋均為Ф25鋼筋，分布筋均為Ф18鋼筋，間距均為25cm，混凝土保護(hù)層厚度為5cm，鋼筋接頭均采取焊接接頭。3.2施工步驟施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線測量放線插筋插筋制安倉倉內(nèi)建基面清理鋼筋、止水鋼筋、止水帶及施工縫止水安裝驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋、止水、模板加工鋼筋、止水、模板加工模板安裝模板安裝澆筑準(zhǔn)備驗(yàn)倉澆筑準(zhǔn)備驗(yàn)倉砼澆筑砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)施工縫處理施工縫處理下塊循環(huán)施工下塊循環(huán)施工3.3混凝土最大澆筑塊入倉能力分析溢流堰面、閘墩及二期混凝土均為C40二級(jí)配(低堿水泥)，導(dǎo)墻部位為C25二級(jí)配混凝土。溢流面每壩段總方量6011m3，每座邊墩方量為570m3（共2座）、每座中墩方量為1140m3（共4座），每座導(dǎo)墻方量為373m3（共2座）。因溢流面下游弧形部位大致積混凝土方量最大，澆筑強(qiáng)度最高，固只需考慮生產(chǎn)能力及澆筑能力滿足溢流面內(nèi)最大倉面澆筑滿足施工需求即可。我部拌合站為山東天申HZS2704.5方，采取10m3砼罐車運(yùn)輸砼，拌合系統(tǒng)每盤為3m3，拌制時(shí)間2分鐘，砼罐車容量9m3，即每罐車拌制三盤時(shí)間為6分鐘，即砼生產(chǎn)能力90m3/h。采取3輛砼罐車+汽車泵泵送+溜槽等入倉方法滿足施工要求。經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)匯報(bào)得出下午五點(diǎn)至次日十點(diǎn)混凝土初凝時(shí)間為3小時(shí)左右,早晨十點(diǎn)至下午五點(diǎn)混凝土初凝時(shí)間為2小時(shí)左右。方案一：溢流壩下游弧線段一次澆筑施工，溢流面弧形段最大長度25.8m，寬26m，每層鋪料最大厚度為0.5m；澆筑最大高度4.06m，最小高度2m，單層最大方量為25.84m×26m×0.5m=335.92m3，溢流壩下游弧形段方量為2059m3。施工縫最大高度4.06m長25.84m最小高度2m24.24m按初凝時(shí)間3小時(shí)考慮，單層入倉強(qiáng)度=335.92m3/3h=111.97m3/h＞90m3/h，不滿足澆筑強(qiáng)度要求。方案二：溢流面下游弧形部位分成3次施工，1#長24.24m，寬13米，每層鋪料最大厚度為0.5m，單層澆筑方量24.24m×13m×0.5m=157.56m3，2#倉同1#倉；3#倉自上游至下游施工，施工高度50cm，施工至弧形段最低點(diǎn)支立模板，下游挑檐部位繼續(xù)，下游段最大長11.1m，寬26m，單層最大方量11.1m×26m×0.5m=144.3m3。按初凝時(shí)間3小時(shí)考慮，1#、2#單層入倉強(qiáng)度=157.56m3/3h=52.52m3/h＜90m3/h，3#單層入倉強(qiáng)度=144.3m3/3h=48.1m3/h＜90m3/h，均滿足澆筑強(qiáng)度要求。經(jīng)過對(duì)單層澆筑強(qiáng)度分析，單層澆筑時(shí)間不超出3小時(shí)，我部決定采取方案二分塊澆筑方法，第一、二倉，順?biāo)鞣较蜷L24.24m，寬13m，澆筑高度1.5m，第三倉順?biāo)鞣较蜷L11.1m，寬26m澆筑高度0.5~4m，其它倉位混凝土方量且小于溢流面弧線段，完全滿足混凝土澆筑強(qiáng)度（混凝土分塊見附圖）。3.3人員組織準(zhǔn)備為確保結(jié)構(gòu)按期優(yōu)質(zhì)完工，項(xiàng)目部將嚴(yán)格根據(jù)施工方案，合理安排機(jī)械設(shè)備和施工人員，監(jiān)督落實(shí)計(jì)劃中每個(gè)節(jié)點(diǎn)實(shí)際完成情況，立即制訂出對(duì)應(yīng)有效方法，確保工程工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)eq\o\ad(工作內(nèi)容,)1測量工1測量放樣3壓風(fēng)工2壓風(fēng)機(jī)操作4電工2電線架設(shè)、維護(hù)修理工1機(jī)械維修木工10立模鋼筋工12鋼筋加工、安裝澆筑工20混凝土澆筑砼攪拌運(yùn)輸車6混凝土及骨料運(yùn)輸拌和樓運(yùn)轉(zhuǎn)人員5混凝土拌和試驗(yàn)人員4試驗(yàn)施工技術(shù)人員2技術(shù)、質(zhì)量管理施工管理人員5施工調(diào)度、工作協(xié)調(diào)普工10設(shè)備配置計(jì)劃表設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注全站儀TCR7021臺(tái)放樣手風(fēng)鉆YTP265臺(tái)鉆插筋孔自卸汽車6臺(tái)原材料運(yùn)輸電焊機(jī)5臺(tái)鋼筋焊接攪拌系統(tǒng)山東天申HZS2704.5方1套拌制混凝土砼攪拌車10m33臺(tái)混凝土入倉汽車泵30m2臺(tái)混凝土入倉平板振搗器2臺(tái)混凝土振搗插入式振搗器ZN503臺(tái)混凝土振搗插入式振搗器ZN704臺(tái)混凝土振搗插入式振搗器ZN1002臺(tái)混凝土振搗鋼筋加工機(jī)械2套加工鋼筋木工加工機(jī)械2套加工木模板吊車25T2臺(tái)材料吊裝3.4施工放線施工人員于施工前，由施工技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣出尺寸線，經(jīng)技術(shù)人員勘察無誤后，方可進(jìn)行施工，一切尺寸正確性以圖紙為主。施工放線人員必需仔細(xì)熟悉圖紙尺寸要求，如發(fā)覺現(xiàn)場尺寸和圖紙間存在偏差，立即通知技術(shù)人員進(jìn)行確定處理。溢流面測量放線方法：施工前測量人員依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，采取全站儀放樣插筋孔位孔位及高程，插筋縱橫距為1.5m，嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙對(duì)插筋下料，且每排鋼筋必需在同一直線上，溢流面弧形段鋼筋及模板采取全站儀將弧線最高點(diǎn)、最低點(diǎn)放樁位線，采取Ф18鋼筋在焊接兩側(cè)且同一直線部位，按50cm間距在溢流面兩側(cè)放控制線，用紅色記號(hào)筆在鋼筋上標(biāo)出高程，用兩端拉線法控制其中部鋼筋高程，采取經(jīng)緯儀及拉線法控制堰面弧形段鋼筋弧度，溢流面中部弧形面采取自制溢流面曲線相同弧形框架加以校正。導(dǎo)墻及閘墩測量放線方法：導(dǎo)墻放線時(shí)依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，采取全站儀放樣出水平段、斜面段、垂直段邊角點(diǎn)，并在顯著位置做好標(biāo)識(shí)，每隔2m布設(shè)測量點(diǎn)并測量復(fù)核，中間用拉線法確保鋼筋位置線性，鋼筋網(wǎng)內(nèi)采取和設(shè)計(jì)圖紙同一寬度鋼筋焊接支撐鋼筋網(wǎng)以確保寬度和鋼筋網(wǎng)支撐。第四章溢流堰及閘墩結(jié)構(gòu)施工4.1鋼筋工程4.1.1原材料進(jìn)場和堆放（1）鋼筋起源溢流面、導(dǎo)墻及閘墩施工鋼筋采取陜西龍門鋼材生產(chǎn)Ф18、Ф25鋼筋，采取托板運(yùn)輸車運(yùn)至鋼筋加工廠。（2）鋼筋原材料進(jìn)場進(jìn)場鋼筋原材料，必需含有出廠合格證和材料匯報(bào)。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否和合格證相符，經(jīng)確定無誤后，方可收貨進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場按批檢驗(yàn)驗(yàn)收，重量小于60t。每批鋼筋取5根試樣，在同批次鋼筋中段上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。（3）鋼筋堆放鋼筋堆放場地部署在鋼筋加工廠，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專員管理，并做好防潮，防雨淋方法。（4）鋼筋及焊條材料要求鋼筋：采取HRB400及HPB235級(jí)鋼筋。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1449）及《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》（GB13013）。鋼板和型鋼：材質(zhì)應(yīng)符合《一般碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB799-88）要求，并有符合國家標(biāo)準(zhǔn)證實(shí)書。預(yù)埋鋼筋：Q235b、Q345b焊條：采取E43型用于HPB235級(jí)鋼筋，Q235b號(hào)鋼焊接，E50型用于HRB400級(jí)鋼筋。4.1.2鋼筋加工本工程鋼筋加工關(guān)鍵是在鋼筋加工場，先由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人審核，后由鋼筋工按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表。鋼筋加工形狀、尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面必需做到潔凈、無損傷、油漬、漆和鐵銹等，若有在使用前要清除潔凈。帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長度正確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對(duì)于鋼筋不能反復(fù)彎，鋼筋加工許可偏差要符合下表。鋼筋加工許可偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±102鋼筋彎起點(diǎn)位置±203箍筋各部分長度±5鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用時(shí)采取鋼筋運(yùn)輸車配合吊車吊運(yùn)輸至使用部位。4.1.3鋼筋安裝（1）準(zhǔn)備工作此次施工鋼筋關(guān)鍵為Φ18、Φ25鋼筋，使用前查對(duì)半成品鋼筋規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否和料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用扎絲、水泥砂漿墊塊等工具?，F(xiàn)場用Ф25鋼筋做支架用墊竹膠板做平臺(tái)用于材料堆放，鋼筋依據(jù)每倉堰面鋼筋預(yù)留情況進(jìn)行下料，在鋼筋加工廠加工，加工好料掛牌分類堆存，避免錯(cuò)用等情況發(fā)生。注意保護(hù)，預(yù)防雨淋、碰撞、污染等情況發(fā)生。（2）堰面鋼筋綁扎插筋施工工序：放線布孔鉆孔插筋孔吹洗錨固劑填充插筋安裝檢驗(yàn)驗(yàn)收鉆孔前依據(jù)施工圖紙測量放線布孔，并做好顯著標(biāo)識(shí)，采取YTP-26型手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑為φ30mm，鉆孔結(jié)束后，先用高壓水洗孔，后用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹凈。插筋施工采取先放至錨固劑，采取人工填充，填充時(shí)錨固劑必需填入距孔底底部。安插插筋前須檢驗(yàn)插筋型號(hào)、規(guī)格，插入時(shí)對(duì)插筋采取輕敲措施使孔內(nèi)錨固劑振搗密實(shí)，插筋施工完成后，加強(qiáng)保護(hù)，預(yù)防撞擊和擾動(dòng)。為確?？變?nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)3.1Mpa以上后，才能進(jìn)行下一道工序施工。堰面插筋預(yù)埋及堰面鋼筋網(wǎng)綁扎隨混凝土澆筑施工，碾壓混凝土和溢流堰面C40常態(tài)混凝土分界線呈臺(tái)階狀，為使兩種混凝土結(jié)合密實(shí)，水平面和垂直面設(shè)有Φ25插筋，伸入碾壓混凝土1.5m深，縱橫間距為1.5m，插筋孔縫依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨固劑填充，齡期24h條件下，錨固劑抗壓強(qiáng)度大于60Mpa：插筋拉拔力大于100KN。堰面鋼筋網(wǎng)采取Φ18鋼筋，間距為25cm×25cm，插筋和堰面鋼筋網(wǎng)焊接牢靠，并設(shè)有足夠錨筋固定鋼筋網(wǎng)，堰面保護(hù)層為6cm。（3）閘墩鋼筋綁扎導(dǎo)墻及閘墩鋼筋綁扎前進(jìn)行測量放樣工作，放出閘墩邊線及門槽中心線，角點(diǎn)放設(shè)高程控制樁，閘墩鋼筋為雙排鋼筋，主筋為Φ25鋼筋，分布筋為Φ18鋼筋。鋼筋綁扎前先搭設(shè)腳手架作業(yè)平臺(tái)，優(yōu)異行墩墻鋼筋骨架綁扎，鋼筋綁扎時(shí)，用事先制作后砼保護(hù)塊墊起鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層厚度，閘墩保護(hù)層厚度為5cm。鋼筋骨架施工完成按設(shè)計(jì)要求鋼筋間距25cm進(jìn)行側(cè)面和頂面鋼筋綁扎，因?yàn)殚l墩高度較高，達(dá)14.6米，鋼筋綁扎到一定位置在墩墻厚度2m方向穿鋼管保持鋼筋整體穩(wěn)定，確保鋼筋位置正確，待鋼筋綁扎完成將鋼管拆除，閘墩鋼筋接頭為全部焊接，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況決定采取單面搭接焊接，焊接長度大于10d。鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼筋下面或鋼筋和模板間，應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強(qiáng)度高于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量合格砂漿墊塊；側(cè)面使用墊塊應(yīng)埋設(shè)扎絲，并于鋼筋扎緊；全部墊塊相互錯(cuò)開，分散部署。綁扎鋼筋扎絲應(yīng)切掉多出部分，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋焊接前必需依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方能施焊。焊工必需有焊工考試合格證，并按要求進(jìn)行焊接操作。焊接時(shí)為預(yù)防鋼筋偏位，采取吊線方法以利下道工序施工。鋼筋焊接頭，必需嚴(yán)格根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，符合質(zhì)量要求才能交下道工序施工。鋼筋接頭位置，必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或施工驗(yàn)收要求錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋綁扎過程必需和安裝水、電管線預(yù)埋、預(yù)留孔洞親密配合，避免漏埋返工或任意割斷鋼筋。（4）成型鋼筋驗(yàn)收及保護(hù)鋼筋綁扎完后，切實(shí)做好自檢、互檢統(tǒng)計(jì)，立即做好隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，簽字手續(xù)齊全。鋼筋安裝完成進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，自檢合格提請監(jiān)理檢驗(yàn)，監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。成品鋼筋架立好以后，要在上架設(shè)臨時(shí)通道，用Ф25鋼筋焊制支架，支架間距為1m，上面鋪設(shè)5cm厚木板，施工人員不得在已安裝好鋼筋網(wǎng)片上行走，預(yù)防鋼筋網(wǎng)變形。鋼筋安裝過程中注意事項(xiàng)：鋼筋保持清潔，有油污及泥漿部位立即清理潔凈。4.2模板工程4.2.1模板材料（1）溢流面模板施工本工程溢流堰施工模板選擇鋼木組合模板，下游立面采取2m×2m鋼模板拼裝，曲線部位采取P6015型組合模板拼裝（0.3m×1.5m）（0.6×1.5m）鋼模板組合拼裝，上游部位采取2mx2m鋼模拼裝，邊角及鋼模無法拼裝部位依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況用木模板剪裁拼裝，模板在鋼筋網(wǎng)驗(yàn)收經(jīng)過后進(jìn)行，安裝過程中橫向采取雙根鋼管間距0.6m固定支撐，豎向模板上采取同溢流面弧度鋼筋進(jìn)行模板加固，模板在使用前先刷隔離劑，堰面曲線部位采取翻模交替施工，模板向前支立每次三塊模板，完成后立即澆筑混凝土，當(dāng)此次澆筑基礎(chǔ)封倉后停止?jié)仓?，支力下部模板，?duì)上層達(dá)成初凝混凝土進(jìn)行壓面收光，然后反復(fù)以上工序直至完成。（2）導(dǎo)墻及閘墩模板施工導(dǎo)墻模板采取2m×3m鋼模板施工，設(shè)Ф16拉筋，閘墩模板采取鋼框木模，面板為2cm竹膠板（2×2.5m），豎架采取雙根鋼管固定支撐，間距30cm；橫架為雙根鋼管固定支撐，間距60cm。直角轉(zhuǎn)角處模板外楞連接采取16拉筋經(jīng)過長銷孔和橫架鋼管連接固定，內(nèi)楞連接采取角鋼帖縫螺絲連接緊固。閘墩間隔5米高部署M8鋼絲繩帶M18花籃螺絲，首先用于調(diào)整模板，首先用于模板加固支撐系統(tǒng)，保持模板穩(wěn)固。模板加工下料尺寸必需符合模板設(shè)計(jì)尺寸，組拼板材裁口必需刨邊，不然嚴(yán)禁使用。翹曲、變形及截面尺寸不足模板不得使用。加工組裝板面必需在平整堅(jiān)硬地面上制作。模板加工完成，必需經(jīng)過項(xiàng)目部測量技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收后方可使用。模板制作許可偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差（mm）1鋼模板制作1、模板長度和寬度；2、模板表面局部不平（用2m直尺檢驗(yàn)）；3、連接配件孔眼位置?！?、2、±12木模板制作：1、模板長度和寬度；2、相鄰兩板面高差；3、平面刨光模板局部不平（用2m直尺檢驗(yàn)）?！?、1、5模板技術(shù)性能必需符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（經(jīng)過收存、檢驗(yàn)進(jìn)場出廠合格證和檢測匯報(bào)來檢驗(yàn)）。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛等。4.2.2模板安裝做好測量放線工作，結(jié)構(gòu)鋼筋、預(yù)埋件、止水等隱蔽工程驗(yàn)收完成、施工縫處理完成后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，清除雜物潔凈。模板就位時(shí)，如鋼筋骨架和模板位置發(fā)生沖突，不得硬撬鋼筋。鋼框大模板安裝，應(yīng)對(duì)汽車吊司機(jī)、信號(hào)工等模板施工人員進(jìn)行專門安全技術(shù)交底和培訓(xùn)。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。安裝模板前，必需做好鋼筋、預(yù)埋件、止水帶等隱蔽工程驗(yàn)收工作，上一道工序不合格，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序施工。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放樣測量模板控制線，首先總體控制各邊線、軸線位置，再由邊線向內(nèi)排尺寸，模板安裝前，要仔細(xì)檢驗(yàn)?zāi)０寮庸べ|(zhì)量，模板平整度，板面清理潔凈，涂刷脫模劑要均勻、不得漏刷、不得流墜，檢驗(yàn)?zāi)０迮浼欠颀R全，鋼筋保護(hù)層定位卡是否符合要求。立外側(cè)模板完成清除鋼筋內(nèi)雜物，立內(nèi)側(cè)模板同時(shí)穿對(duì)拉螺栓固定，在模板上口拉通線并吊垂直線找直。調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊對(duì)拉螺栓。模板安裝完成后，檢驗(yàn)一遍扣件、螺栓、插銷是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，加固支撐是否松動(dòng)著力點(diǎn)是否穩(wěn)固，對(duì)拉螺栓、鋼楞、支撐間距，模板垂直度、平整度是否符合要求。模板驗(yàn)收完成施工自檢后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工（1）施工步驟:驗(yàn)收模板控制線-模板就位-垂直度調(diào)整-模板固定-模板驗(yàn)收；（2）模板安裝質(zhì)量要求；模板安裝許可偏差項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差（mm）1模板安裝：1、相鄰兩板面高差；2、水平截面內(nèi)部尺寸長度和寬度平面對(duì)角線3、軸線對(duì)設(shè)計(jì)位置基礎(chǔ)墩、墻2±5±10±10±52承重底模上表面高程±103預(yù)留孔、洞尺寸及位置10必需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)含有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土重量、側(cè)壓力和施工荷載"。（1）主控項(xiàng)目①.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上層模板及其支架時(shí)，下層板應(yīng)含有承受上層荷載承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。②.在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）通常項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：①.模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板和混凝土接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理潔凈；檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。②.固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏。4.2.3模板安裝注意事項(xiàng)（1）模板安裝完成立即進(jìn)行支撐加固系統(tǒng)安裝搭設(shè)，仔細(xì)檢驗(yàn)對(duì)拉螺栓、螺絲、鋼絲繩等連接器件是否緊固，確保模板安裝質(zhì)量。（2）模板垂直度控制①.對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必需對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。②.模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢驗(yàn)?zāi)０宕怪倍龋_保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm；③.模板就位前，檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?、鋼筋間距是否滿足要求。（3）澆筑標(biāo)高控制澆筑前放出每層澆筑標(biāo)高控制點(diǎn)，依據(jù)層高0.5m沿模板周圍畫出澆筑標(biāo)線。（4）模板變形控制①.墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊降低1mm）。②.澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。③.模板支立后，拉水平、豎向通線，確?；炷翝仓r(shí)易觀察模板變形，跑位；④.澆筑前認(rèn)真檢驗(yàn)螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；⑤.模板支立完成后，嚴(yán)禁模板和腳手架拉結(jié)。（5）模板拼縫、接頭：模板拼縫、接頭等不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，立即修整。（6）和安裝配合：合模前和鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（7）混凝土澆筑時(shí)，全部墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專員專職檢驗(yàn)?zāi)０?，發(fā)覺問題立即處理。（8）為提升模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，方便定位使用。拆除后模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。4.2.4其它注意事項(xiàng)在模板工程施工過程中，嚴(yán)格根據(jù)模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于部分質(zhì)量通病制訂預(yù)防方法，防患于未然，以確保模板工程施工質(zhì)量。嚴(yán)格實(shí)施交底制度，操作前必需有單項(xiàng)施工方案和給施工隊(duì)伍書面形式技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線。（4）側(cè)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端和事先做好定位基準(zhǔn)靠緊，以確保模板位置正確和預(yù)防模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）模板安裝完成后，模板縫、模板錨筋孔洞及預(yù)留等其它孔洞采取密封膠及膠帶封堵密實(shí)，以確保澆筑振搗無漏漿情況。4.2.5脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，預(yù)防過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑。（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要合適，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并預(yù)防碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下模板，如發(fā)覺翹曲，變形，立即進(jìn)行修理。破損板面立即進(jìn)行修補(bǔ)。4.2.6模板拆除（1）模板拆除依據(jù)現(xiàn)場同條件試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。墩、墻模板采取對(duì)拉桿件固定時(shí)，拆模后，應(yīng)將拉桿兩端伸進(jìn)保護(hù)層厚度內(nèi)部分截除，并用和結(jié)構(gòu)相同質(zhì)量水泥砂漿填實(shí)抹光。（2）模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)成以下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于3.5MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），確保其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。（3）拆除模板次序和安裝模板次序相反，先支模板后拆，后支先拆。（4）模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞地方立即進(jìn)行修理，以確保使用質(zhì)量。（5）模板拆除后，立即進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，預(yù)防粘結(jié)灰漿。4.3混凝土工程4.3.1施工準(zhǔn)備（1）材料、配比準(zhǔn)備混凝土所用水泥、外加劑、砂石骨料、水、鋼筋等原材料質(zhì)量直接關(guān)系到砼質(zhì)量。所以在整個(gè)工程實(shí)施過程中，為了確保砼質(zhì)量，須嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，所用原材料全部要求符合招標(biāo)文件中指定國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，還須進(jìn)行試驗(yàn)，檢測合格后方能使用。①.水泥本工程混凝土水泥采取中材漢江生產(chǎn)水泥，依據(jù)砼澆筑計(jì)劃分批購進(jìn)。按各建筑物部位施工圖紙要求，配置混凝土所需水泥品種，強(qiáng)度為42.5MPa等級(jí)一般硅酸鹽水泥（低堿水泥），水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要符合招標(biāo)文件指定國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。在每批水泥出廠前，對(duì)制造廠家水泥品種進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)要求附有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥按200T～400T為一批（不足200T計(jì)一批）進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)抽樣檢測，合格后報(bào)監(jiān)理工程師同意，再使用。不合格水泥果斷不能使用。水泥運(yùn)輸過程中按品種和等級(jí)分開，不混雜，并采取有效方法預(yù)防水泥受潮。到貨水泥按不一樣品種、等級(jí)、出廠批號(hào)等，分別存放在水泥罐中，預(yù)防因貯存不妥引發(fā)水泥變質(zhì)。②.骨料砂石骨料采取經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證合格外購非活性骨料，粗骨料采取二級(jí)配，細(xì)骨料采取漢江河砂。砂石骨料按不一樣粒徑分倉在骨料堆放場堆存，堆放場澆筑砼地坪設(shè)置隔離墻預(yù)防相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粗骨料凈自由落差小于3m，避免造成骨料嚴(yán)重破碎。砼澆筑前，按規(guī)范要求批量隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，對(duì)砂石骨料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測，確保使用合格砂石骨料。③.水砼拌和用水應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，氯離子含量小于200mg/L。本工程砼拌和用水采取云河水，滿足上述要求。取水管道連接至拌合樓儲(chǔ)水池提供拌適用水。④.外加劑本工程外加劑采取中德新亞引氣劑及高效減水劑。多種外加劑摻量由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)結(jié)果及使用部位資料，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。外加劑每批產(chǎn)品進(jìn)場時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)收其出廠檢驗(yàn)匯報(bào)和合格證。外加劑存放在專用倉庫，不一樣品種外加劑設(shè)標(biāo)識(shí)，分別儲(chǔ)存。粉狀外加劑在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中注意防水防潮。⑤.粉煤灰摻合料采取略陽火力發(fā)電廠生產(chǎn)Ⅱ級(jí)粉煤灰。粉煤灰運(yùn)輸至拌合系統(tǒng)儲(chǔ)料罐中，每批次進(jìn)場前必需附有業(yè)主提供檢測試驗(yàn)匯報(bào)?，F(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范要求每200t為一批進(jìn)行取樣，以檢測粉煤灰各項(xiàng)控制指標(biāo)是否滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。每次施工前，現(xiàn)場試驗(yàn)室必需做試配，施工時(shí)必需按配合比配制混凝土，常常檢驗(yàn)坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量。（2）混凝土性能、用量準(zhǔn)備①.對(duì)運(yùn)輸車輛從攪拌站到現(xiàn)場時(shí)間進(jìn)行測定，測定后確定所需車輛數(shù)量。②.水膠比小于0.4；粉煤灰摻配百分比嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行摻配粉煤灰。4.3.2混凝土運(yùn)輸和進(jìn)場驗(yàn)收（1）混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場內(nèi)通行派專員負(fù)責(zé)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，方便混凝土能滿足連續(xù)澆筑施工需要。（2）混凝土進(jìn)場驗(yàn)收①.攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。②.混凝土拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)及控制在攪拌站，混凝土攪拌完成抽檢其坍落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次(每班第一盤除外)，其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制依據(jù)；混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，在澆筑前，抽檢混凝土坍落度，每100m3混凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次，不足100m3混凝土按100m3取。施工現(xiàn)場檢驗(yàn)結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量評(píng)定依據(jù)?；炷恋诌_(dá)現(xiàn)場測定坍落度和出站前測定坍落度許可偏差小于20mm。（3）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)和評(píng)定現(xiàn)場試驗(yàn)室按要求抽取混凝土試樣制作試塊后，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度作為混凝土質(zhì)量控制依據(jù)?？箟涸噳K要求：每施工段各留置6組；如使用原材料、配合比或施工方法有改變時(shí)，均另行留置試塊。試塊在澆筑地點(diǎn)制作，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目按要求，同一驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度，以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度代表值來評(píng)定?？?jié)B試塊要求：每施工段結(jié)構(gòu)留置2組試塊。在制作標(biāo)養(yǎng)試件同時(shí)，尚制作適量快速養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)試件，以作為質(zhì)量控制過程中施工工藝和配合比調(diào)整依據(jù)。4.3.3混凝土泵送入倉要求混凝土采取砼攪拌車云運(yùn)輸，共配置3臺(tái)10m3砼攪拌車，視工作面可布設(shè)1臺(tái)汽車泵、一臺(tái)HBT60泵車，（一臺(tái)25T汽車吊，1.5m3料斗一個(gè)，備用）。（1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)成濕潤和清潔管道目標(biāo)。然后向料斗內(nèi)加入砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土；開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供給不立即，需降低泵送速度，泵送臨時(shí)中止時(shí)，攪拌不停止。（2）泵送混凝土所需材料如水泥、水、骨料和外加劑嚴(yán)格根據(jù)招標(biāo)文件和規(guī)范要求使用；泵送混凝土配合比嚴(yán)格根據(jù)監(jiān)理人員同意配合比施工?；炷涟韬统绦蚝蜁r(shí)間要嚴(yán)格根據(jù)試驗(yàn)確定進(jìn)行。（3）混凝土澆筑前根本清除基面上雜物、松動(dòng)石塊，并用高壓水沖洗潔凈，經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋，立模，再經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。（4）采取可靠支撐和承重結(jié)構(gòu)及剛度較大整裝模板，合理控制混凝土上升速度，嚴(yán)防施工過程中模板變形，確保混凝土外形輪廓線和表面平整度滿足要求要求。（5）泵送混凝土用混凝土攪拌車運(yùn)輸，邊運(yùn)輸邊攪拌，以確?；炷临|(zhì)量。（6）安裝混凝土泵導(dǎo)管前，根本消除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后注意檢驗(yàn)，預(yù)防漏漿。在泵送混凝土之前，先在導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)過水泥砂漿。（7）不許可為提升混凝土流動(dòng)性而在泵受料斗處加水拌和，不合格混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉不合格混凝土必需給予清除，并按監(jiān)理人指示棄置在指定地點(diǎn)。保持泵送混凝土施工連續(xù)性，如因故中止時(shí)，則使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)不停，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過久，將存留在導(dǎo)管內(nèi)混凝土排出，并加以導(dǎo)管清洗。（8）施工前加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)、維修，確保高效、安全運(yùn)行，操作人員必需加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行觀察，避免在施工期間發(fā)生機(jī)械故障，影響混凝土質(zhì)量。4.3.4混凝土入倉和振搗（1）混凝土入倉①.澆筑前，采取Ф25鋼筋支撐，間距1.5m，鋪設(shè)膠合板，搭設(shè)搭設(shè)行走、振搗施工馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動(dòng)預(yù)埋件、插筋和模板。②.在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)覺有變形、移位時(shí)，立即采取方法進(jìn)行處理。③.澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，如必需間歇，其間歇時(shí)間盡可能縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完成，間歇最長不超出3小時(shí)。為了確保拌合、運(yùn)輸設(shè)備正常進(jìn)行，配置150KW柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源，預(yù)防停電時(shí)砼澆筑間歇時(shí)間不超出砼初凝時(shí)間，產(chǎn)生施工質(zhì)量影響。④.在施工時(shí)采取分層澆注方法，澆注一層振搗一層，再次澆注時(shí)要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。嚴(yán)格控制混凝土入倉溫度，必需時(shí)通知混凝土攪拌站在制作混凝土?xí)r采取冰水，且嚴(yán)格控制混凝土水泥用量。⑤.混凝土澆筑前必需對(duì)建基面進(jìn)行鑿毛、倉面清理，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為表面無乳皮，露出砂石，待驗(yàn)收合格后進(jìn)入下部施工。（2）混凝土振搗①.使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng)20～30秒，移動(dòng)間距小于振動(dòng)棒作用半徑1.5倍（通常為30cm～40cm），振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面5cm，以消除兩層間接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器移動(dòng)間距能確保振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗棒開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土中，振完后，緩慢提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時(shí)，振搗棒須和模板保持5-13cm距離。②.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，插入式振動(dòng)器分層厚度最大不超出50cm，必需滿足兩側(cè)混凝土面在同一標(biāo)高處，以預(yù)防因?yàn)榛炷撩娓卟钜l(fā)支撐體系受力不均勻，混凝土入倉從一處為起點(diǎn)，按一定次序依次入倉③.混凝土振搗均由專業(yè)振搗工負(fù)責(zé)，并預(yù)防漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗工講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗過界線大于50cm。④.入倉混凝土必需立即平倉振搗，混凝土平倉、堆積厚度不超出50cm。4.3.6混凝土成品保護(hù)方法（1）混凝土施工時(shí)，必需搭設(shè)行走馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動(dòng)預(yù)埋件、插筋和模板，確保鋼筋和墊塊位置正確，模板支設(shè)牢靠和拼縫嚴(yán)密。（2）已澆筑混凝土上表面要加以保護(hù)，必需在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa后，方可在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用支架和模板。（3）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免損壞模板及混凝土外觀。全部混凝土陽角必需進(jìn)行保護(hù)，柱拆模后應(yīng)先覆蓋塑料薄膜再做1.2m高多層板護(hù)角。4.4養(yǎng)護(hù)（1）因?yàn)楦邷靥鞖鈱?duì)混凝土水分蒸發(fā)速度加緊，所以可能造成表面裂紋發(fā)育，在第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在本身重力作用下還要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝時(shí)，表面又會(huì)出現(xiàn)凹凸不平情況，甚至出現(xiàn)塑性收縮變形裂縫，混凝土表面不密實(shí)和塑性收縮變形裂縫出現(xiàn)，加速了混凝土表面失水速度，使裂縫加劇，所以需在混凝土終凝前進(jìn)行第二次或第三次抹壓，消除已出現(xiàn)塑性收縮變形裂縫。（2）混凝土澆筑完成后，在6小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并立即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28d。模板拆除要待混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度后能進(jìn)行，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于28天；采取人工灑水包裹無紡布養(yǎng)護(hù)方法?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行。在炎熱天氣下，基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)之前應(yīng)進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)，通常在混凝土密實(shí)成型后進(jìn)行30分鐘早期養(yǎng)護(hù)。不許可在無覆蓋情況下直接在混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)。（3）因?yàn)楦咝阅芑炷帘纫话慊炷翆?duì)濕度愈加敏感，所以在混凝土構(gòu)件終凝后7天內(nèi)表面不得見干（終凝以混凝土表面沒有泌水并經(jīng)起手指輕壓）。（4）拆模前因?yàn)榛炷了療嵘l(fā)較快，為了控制混凝土表面和芯部溫差和混凝土表面和環(huán)境溫差，應(yīng)對(duì)模板澆水降溫。（5）為了控制混凝土溫度，提議采取冷卻管進(jìn)行混凝土降溫，距離混凝土面1m位置鋪設(shè)冷卻水管，間距1.5m。4.5施工縫及壩體伸縮縫處理施工縫處理：分段施工處距混凝土面20cm處設(shè)30cm寬白鐵皮，以確保施工縫結(jié)合。每次施工完成后進(jìn)行施工縫鑿毛處理，鑿毛時(shí)間在混凝土終凝后進(jìn)行，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為：表面無乳皮，露出砂石。壩體伸縮縫處理：依據(jù)設(shè)計(jì)要求伸縮縫寬為2cm，采取彩料布填充，溢流壩段伸縮縫設(shè)紫銅止水（1.2mm厚，600mm寬）及654型橡膠止水帶。4.6止水安裝4.7預(yù)埋插筋施工插筋和預(yù)埋件埋設(shè)前，先將其表面鱗銹、銹皮、油漆和油漬清除潔凈。預(yù)埋件埋設(shè)安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確定位，并固定牢靠，其位置偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并用加固鋼筋和預(yù)埋錨筋焊接固定。本部位預(yù)埋件關(guān)鍵有弧形門槽和檢修門槽底坎一期埋件，全部預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行埋設(shè)，并進(jìn)行加固，確保位置正確?；炷翝仓r(shí)，設(shè)專員進(jìn)行看護(hù)，注意預(yù)防埋件被撞擊移位和施工中發(fā)生碰撞、變形及移位等，埋件安裝檢驗(yàn)合格后立即澆筑二期混凝土。4.8二期閘槽埋件施工4.7.1施工準(zhǔn)備預(yù)埋件安裝前，須經(jīng)聯(lián)合檢驗(yàn)、驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員必需認(rèn)真熟悉圖紙，吊裝機(jī)械和安裝人員落實(shí)到位。4.7.2底檻埋件（1）在門槽底部按設(shè)計(jì)圖紙孔口中心線，將底檻埋件吊入預(yù)留底檻溝槽內(nèi)，調(diào)整埋件使其中心線和已標(biāo)出底檻中心線基礎(chǔ)相符，用水準(zhǔn)儀測量埋件高程，使其高程符合圖紙要求，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距將調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨筋及埋件上。然后進(jìn)行精細(xì)反復(fù)調(diào)整，使底檻中心、高程均符合圖紙和規(guī)范要求，為了預(yù)防調(diào)整后埋件有位移，調(diào)整后螺栓應(yīng)將螺帽點(diǎn)焊。（2）埋件全部檢驗(yàn)查對(duì)正確無誤后，應(yīng)將埋件用Φ20鋼筋，間隔小于400mm進(jìn)行加固焊接，施工時(shí)不許可將鋼筋直接和底檻上平面焊接。焊接完成應(yīng)清理焊口，清除焊渣，對(duì)有問題焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，全部安裝完成后，應(yīng)再進(jìn)行檢驗(yàn)，完全符合圖紙和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)同意后5-7天內(nèi)澆筑二期砼。在二期砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求后，清理埋件表面，對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測，作好統(tǒng)計(jì)，埋件暴露部分進(jìn)行防腐處理。4.7.3檢修閘門主、反軌埋件（1）依據(jù)底檻中心線，根據(jù)圖紙?zhí)峁┏叽鐪y放中心，將主、反軌底節(jié)吊放于門槽內(nèi)。依據(jù)孔口中心線及門槽中心線掛垂線，調(diào)整埋件縱橫距離及垂直度，使主、反軌埋件基礎(chǔ)符合要求，用調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨筋和埋件上，再次精細(xì)調(diào)整，使埋件各部尺寸及垂直度均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將調(diào)整螺栓上螺帽點(diǎn)焊。（2）底節(jié)埋件安裝完成后，將上節(jié)埋件吊放于底節(jié)埋件上，用螺栓將節(jié)頭連接，然后根據(jù)底節(jié)埋件施工方法進(jìn)行安裝。全部主、反軌埋件焊接完成應(yīng)清理焊口，清除焊渣，對(duì)有問題焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，再對(duì)埋件進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)完全符合圖紙和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)同意后，5-7天內(nèi)澆筑二期砼。砼一次澆筑高度在5.0m以下，澆筑時(shí)應(yīng)采取方法，確保砼振搗密實(shí)，澆筑過程中應(yīng)派專員進(jìn)行監(jiān)測，預(yù)防埋件在澆筑二期砼過程中變形或移位。在二期砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求后，清理埋件表面，對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測，作好統(tǒng)計(jì)，主、反軌接頭部位應(yīng)進(jìn)行焊接，高出平面焊縫應(yīng)用砂輪機(jī)磨去，埋件暴露部分進(jìn)行防腐處理。4.7.4工作閘門側(cè)軌埋件側(cè)軌埋件工廠分節(jié)制造，安裝時(shí)先將底節(jié)埋件吊入兩側(cè)洞壁預(yù)留槽內(nèi)，以孔口中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀測點(diǎn)并掛垂線調(diào)整兩壁之間側(cè)軌埋件距離，以支鉸中心為圓心、支鉸中心至底檻中心距離為半徑，調(diào)整底節(jié)側(cè)軌，埋件弧度應(yīng)基礎(chǔ)符合要求，將調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨盤和埋件上，再次精細(xì)調(diào)整，使埋件各尺寸及垂直度均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，最終將螺栓上螺帽點(diǎn)焊。埋件各部尺寸再次檢驗(yàn)正確無誤后，用Φ20鋼筋將埋件進(jìn)行加固焊接，鋼筋間隔小于400mm，施工時(shí)不許可將鋼筋直接和埋件外表面焊接。4.7.5油缸懸臂鉸埋件（1）按設(shè)計(jì)圖紙要求把油缸支鉸中心坐標(biāo)及對(duì)孔口中心距位置和座孔同心度等用測量儀器標(biāo)注到控制點(diǎn)上，安裝時(shí)以達(dá)成設(shè)計(jì)要求；（2）用28T吊車將油缸懸臂鉸埋件吊放在先前焊接調(diào)整好座體墊板上，用5T手拉葫蘆拉緊，預(yù)防相對(duì)移動(dòng)；（3）用手拉葫蘆將油缸懸臂鉸埋件調(diào)整到設(shè)計(jì)圖紙尺寸后，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)側(cè)兩支鉸水平度、高程、里程、對(duì)孔口中心距四個(gè)相關(guān)位置；（4）油缸懸臂鉸埋件經(jīng)復(fù)測合格后，把閘墩上預(yù)埋和油缸懸臂鉸安裝時(shí)對(duì)應(yīng)22#槽鋼、油缸懸臂鉸焊接表面清理潔凈，用厚14mm，長400mm鋼板分別和槽鋼兩側(cè)面和油缸懸臂鉸座體焊牢。焊接過程中要控制焊接變形；

（5）焊接結(jié)束后，再用測量儀器進(jìn)行一次復(fù)測，油缸支撐中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差小于±2mm,高程偏差小于±5mm,確定無誤后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可，澆筑二期砼,在二期砼強(qiáng)度達(dá)成施工要求，再進(jìn)行復(fù)測。第五章施工技術(shù)及突發(fā)情況處理方法5.1大致積混凝土施工溫度控制方法（1）進(jìn)行合理配合比設(shè)計(jì)，降低水泥用量，降低混凝土水化熱。采取“分層澆筑、逐步倒退”方法組織施工，控制分層厚度和澆筑速度，，經(jīng)過有效控制大致積混凝土澆筑，降低混凝土蓄熱量，預(yù)防水化熱積聚，從而降低溫度應(yīng)力。降低混凝土出機(jī)口溫度：降低骨料溫度，提升砂石、骨料堆料高度，覆蓋骨料避免日曬等方法，控制出機(jī)口溫度。（4）嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范施工，做好混凝土澆筑、振搗、收光抹面和養(yǎng)護(hù)。（5）混凝土應(yīng)摻入適量粉煤灰和外加劑，降低混凝土水化熱，降低水膠比和坍落度；選擇合理砂率和細(xì)度模數(shù)；主動(dòng)采取粉煤灰，推遲和降低發(fā)燒量，延緩水泥水化熱釋放時(shí)間，從而降低溫度裂縫趨向，改善混凝土和易性；水灰比控制在0.4～0.45，摻入適量高效減水劑；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生。（6）采取以下有效降低混凝土入倉溫度方法；①.骨料做遮陽處理；②.倉面噴霧降溫；③.避免中午高溫，炎熱天氣下進(jìn)行；④.拌合采取云河河水進(jìn)行混凝土拌合；采取“保濕”養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面上覆蓋土工布，并立即灑水保濕，使混凝土表面水分不致散失太快，降低混凝土內(nèi)外溫度差，確?；炷羶?nèi)外溫差在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于28d。5.2高溫天氣施工技術(shù)確保方法夏季氣溫高、濕度低、干燥快，即使混凝土強(qiáng)度早期增加較快，但會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)快、干縮大等不利情況，若施工、養(yǎng)護(hù)過程不采取有效方法，全部有可能造成質(zhì)量問題為了確保在高溫施工條件下混凝土質(zhì)量，現(xiàn)對(duì)混凝土原材、攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)等步驟進(jìn)行控制。當(dāng)外界氣溫大于30℃時(shí)采取以下方法。5.2.1混凝土原材（1）拌和用水：在低溫時(shí)間（23：00~7：00）提前將蓄水池蓄滿水，盡可能避免即蓄即用，蓄水池采取篷布進(jìn)行覆蓋。（2）骨料：向骨料堆中灑水，以促進(jìn)水蒸發(fā)冷卻來降低混凝土溫度；溫度過高超出30℃時(shí)采取深井水進(jìn)行骨料灑水冷卻。（3）膠凝材料（水泥+粉煤灰）：為了降低膠凝材料溫度盡可能提前二至三天進(jìn)場，使其原材料自然降溫。5.2.2攪拌和運(yùn)輸（1）攪拌時(shí)間嚴(yán)格按不一樣部位混凝土進(jìn)行拌制，能夠合適延長攪拌時(shí)間。（2）盡可能縮短途中運(yùn)輸時(shí)間，混凝土不要在運(yùn)輸過程中采取高速攪拌，以減緩在運(yùn)輸過程中由骨料摩擦產(chǎn)生熱量。（3）混凝土裝車前對(duì)運(yùn)輸車罐體進(jìn)行澆水降溫，拌合站和工地加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，確保混凝土運(yùn)到工地后立即入模澆注。（4）混凝土到現(xiàn)場后必需進(jìn)行觀察如有異常立即采取方法處理。5.2.3、澆注和振搗（1）在高溫季節(jié)澆注混凝土能夠提前15~30分鐘用冷水將模板和鋼筋進(jìn)行降溫和濕潤。（2）應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器，因?yàn)橄募净炷潦┕r(shí)振動(dòng)設(shè)備易損壞。（3）在澆注混凝土過程中卸料點(diǎn)不要太集中，盡可能采取多點(diǎn)澆注，每層攤鋪厚度嚴(yán)格控制在50cm內(nèi)。（4）如采取泵送混凝土?xí)r宜在泵管上用麻袋包裹一層并用冷水定時(shí)間對(duì)其進(jìn)行冷卻。（5）嚴(yán)格控制混凝土自由傾落高度(小于2m),避免混凝土產(chǎn)生離析而增加骨料之間摩阻力。（6）嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間和振搗密度。因?yàn)楦咝阅芑炷亮鲃?dòng)性很好，自密性較強(qiáng)，所以振搗時(shí)間控制在10~20s，振搗密度為間距40cm梅花狀部署。（7）控制混凝土澆注速度，確保混凝土連貫性，保障前后所澆混凝土銜接，預(yù)防產(chǎn)生施工冷縫。（8）配足混凝土罐車及多種施工機(jī)具設(shè)備。（9）為確?；炷临|(zhì)量，即在澆筑過程中出現(xiàn)施工冷縫現(xiàn)象，混凝土澆筑盡可能選在陰天或晚上澆筑（下午17：00至次日10點(diǎn)之間澆筑）。5.3雨天施工技術(shù)確保方法5.3.1鋼筋防護(hù)加強(qiáng)對(duì)露天存放鋼筋管理，場區(qū)內(nèi)不得有積水。鋼筋下部墊起20cm，遇雨時(shí)立即用塑料布覆蓋，降低鋼筋銹蝕，對(duì)已經(jīng)有銹蝕鋼筋要除銹后方可使用。工作面鋼筋骨架遇雨時(shí)，能遮蓋者用塑料布遮蓋，不能遮蓋時(shí)要待雨停后用棉絲將鋼筋上雨水擦干；假如鋼筋生銹，用鐵刷子除銹。鋼筋遇有雨天立即用苫布覆蓋，預(yù)防鋼筋遇雨生銹。雨后鋼筋視情況進(jìn)行除銹處理，不得把銹蝕嚴(yán)重鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。注意鋼筋成品保護(hù)工作，雨季施工中，嚴(yán)禁登踏污染鋼筋，造成無須要清理工作。依據(jù)現(xiàn)場需要和天氣情況組織鋼筋進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場運(yùn)輸應(yīng)盡可能避免在雨天進(jìn)行；鋼筋裝卸、運(yùn)輸時(shí)，須注意保護(hù)鋼筋清潔，鋼筋堆場采取道砟石進(jìn)行覆蓋處理，鋼筋堆放應(yīng)加墊木方，盡可能避免鋼筋被泥漿污染及泡水銹蝕,現(xiàn)場原材做到優(yōu)異場先使用、后進(jìn)場后使用,避免存放時(shí)間過長而使鋼筋銹蝕,對(duì)銹蝕嚴(yán)重鋼筋必需經(jīng)過清理而且驗(yàn)收合格后方可使用。5.3.2模板防護(hù)模板作業(yè)必需作好材料防雨、防潮和工作面防雨、防潮工作，應(yīng)提前作好準(zhǔn)備。模板安裝完成后，立即澆筑混凝土，若模板安裝完成后不能立即澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前要重新檢驗(yàn)?zāi)０搴椭危缛粲绣e(cuò)位模板，立即調(diào)整。大雨、大風(fēng)后對(duì)模板架子等要立即檢驗(yàn):扣件有沒有松動(dòng)滑移、架子和模板有沒有變形等現(xiàn)象。檢驗(yàn)完成后要立即修復(fù)，確定無安全隱患后方可繼續(xù)使用。5.3.3混凝土施工防護(hù)在施期過程中間要加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量控制，對(duì)拌合站提出相關(guān)雨季施工技術(shù)質(zhì)量要求相關(guān)數(shù)據(jù)和各項(xiàng)確保方法，現(xiàn)場試驗(yàn)室要依據(jù)實(shí)際情況立即調(diào)整含水率，做好開盤判定工作，確保混凝土滿足要求。鋼筋砼施工時(shí)，要盡可能利用早晚時(shí)間完成施工。當(dāng)大氣溫度達(dá)成30°C以上時(shí)，對(duì)澆注砼要采取合適降溫和緩凝技術(shù)方法，降低混凝土出罐溫度，加強(qiáng)砼澆水養(yǎng)護(hù)，預(yù)防砼產(chǎn)生有害溫度裂縫。為確保每一施工流水段砼連續(xù)澆注，混凝土工長要在澆筑混凝土前一天將天氣情況提供給生產(chǎn)經(jīng)理，安排好澆注時(shí)間，避免遇雨中止。在施工過程中忽然下雨，現(xiàn)場施工人員依據(jù)雨量大小，如雨大需要停止?jié)仓?，必需依?jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求將施工縫留在結(jié)構(gòu)合理位置，并對(duì)剛澆注完砼立即覆蓋，預(yù)防雨水直接沖刷，對(duì)未振搗加速振搗，并立即覆蓋，并立即通知攪拌站停止拌料。雨后繼續(xù)澆注時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行技術(shù)處理，確保砼整體質(zhì)量；在雨后繼續(xù)砼澆注部位，應(yīng)檢驗(yàn)砼質(zhì)量情況，對(duì)于不合格混凝土剔除，而且倉面內(nèi)積水必需清除潔凈，在現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)，檢驗(yàn)經(jīng)過后繼續(xù)澆筑。下雨過后，現(xiàn)場試驗(yàn)室必需進(jìn)行砂石骨料實(shí)際含水率檢測，并立即調(diào)整混凝土用水量，確?；炷临|(zhì)量。5.4施工用電確保方法為確保現(xiàn)場施工期間用電情況，避免施工過程中出現(xiàn)電力故障，影響混凝土質(zhì)量，對(duì)此我部采取了以下方法：①.施工現(xiàn)場預(yù)備150kw備用發(fā)電機(jī)組，確保施工期間發(fā)生停電情況時(shí)，確保現(xiàn)場振搗，照明等繼續(xù)工作；②.施工前和當(dāng)?shù)仉娏譁贤?，確保澆筑過程時(shí)段用電正常；③.若遇忽然斷電情況，施工現(xiàn)場立即對(duì)剩下砼振搗，時(shí)間過長按施工縫處理。5.5施工機(jī)械確保方法為避免施工過程中出現(xiàn)機(jī)械故障，施工前對(duì)全部施工機(jī)械進(jìn)行檢修?，F(xiàn)場準(zhǔn)備備用25T吊車一臺(tái)，1.5m3料斗一個(gè)，振搗器2臺(tái)，現(xiàn)場機(jī)械維修人員1名，電工2名，以確?，F(xiàn)場施工順利進(jìn)行。拌合系統(tǒng)：施工過程中如攪拌系統(tǒng)出現(xiàn)故障，立即和現(xiàn)場施工人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，說明故障部位，維修時(shí)間，現(xiàn)場施工員立即進(jìn)行維修情況跟進(jìn)，攪拌系統(tǒng)維修時(shí)間需過長時(shí)，立即通知現(xiàn)場技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理，按施工縫處理；砼攪拌運(yùn)輸車：施工前項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)砼運(yùn)輸車進(jìn)行備用聯(lián)絡(luò)，當(dāng)有砼運(yùn)輸車發(fā)生故障切無法立即維修時(shí)，拌合站立即通知項(xiàng)目部施工人員，項(xiàng)目施工人員通知項(xiàng)目經(jīng)理，對(duì)備用砼攪拌運(yùn)輸車立即調(diào)配，以確保砼正常施工；施工現(xiàn)場：振搗器發(fā)生故障時(shí)，現(xiàn)場維修人員立即更換備用振搗器，并對(duì)更換振搗器維修，施工現(xiàn)場突發(fā)停電時(shí)，電工立即開啟備用發(fā)電機(jī)，以確保現(xiàn)場振搗、照明確保，如泵送機(jī)械故障時(shí)，現(xiàn)場維修人員要對(duì)泵送機(jī)械立即維修，現(xiàn)場施工人員，啟用備用吊車、料斗進(jìn)行剩下砼繼續(xù)入倉，如兩臺(tái)入倉機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，現(xiàn)場施工人員立即通知拌合站，停止砼攪拌運(yùn)輸，同時(shí)通知現(xiàn)場技術(shù)、監(jiān)理人員，并對(duì)剩下未完成砼振搗完成，按施工縫處理。第六章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制6.1質(zhì)量目標(biāo)（1）滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量要求，確保本工程質(zhì)量：檢驗(yàn)批合格率100%。（2）恪守企業(yè)質(zhì)量方針；致力于預(yù)防質(zhì)量事故，提升滿意程度。關(guān)鍵分項(xiàng)工程(工序)和關(guān)鍵部位做到一次成優(yōu)，零缺點(diǎn)，零返修。6.2工程質(zhì)量確保體系 由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢科、試驗(yàn)室、專職質(zhì)檢員等組成質(zhì)量確保機(jī)構(gòu)，見下表。負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，參與編制和審批質(zhì)保方法計(jì)劃、施工方案和技術(shù)方法，參與圖紙會(huì)審，重大事故調(diào)查分析、處理，質(zhì)量培訓(xùn)教育和特殊工程考評(píng)。6-1：質(zhì)量確保體系6.3質(zhì)量控制方法施工過程中，經(jīng)過對(duì)工序質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)，預(yù)防因?yàn)榕既恍院彤惓Ｐ栽虍a(chǎn)生質(zhì)量問題積累和延續(xù)，降低人力物力損失，借助檢驗(yàn)資料分析，立即發(fā)覺操作者、施工機(jī)具、材料、施工方法、操作方法、操作及管理上問題，立即采取方法糾正或改善，保持工序施工良好工作環(huán)境。按質(zhì)量自檢“三檢制”要求，認(rèn)真做好工種和工序、工序和工序之間自檢、互檢、交檢工作，并做好統(tǒng)計(jì)，若前道工序不合格必需經(jīng)處理符合要求。質(zhì)量自檢完成立即向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工嚴(yán)格把好材料及半成品質(zhì)量關(guān)。進(jìn)場材料、半成品必需有產(chǎn)品合格證，材料抽樣試驗(yàn)必需按國家施工驗(yàn)收規(guī)范要求實(shí)施，只有經(jīng)驗(yàn)收合格材料才能用于工程。把好測量質(zhì)量控制關(guān)，確保測量定位，放線定標(biāo)高、確保結(jié)構(gòu)軸線、幾何尺寸、形狀、標(biāo)高位置正確。認(rèn)真做好測量定位復(fù)核及水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)高技術(shù)復(fù)核。復(fù)核模板尺寸、標(biāo)高、埋件、止水帶、鋼筋。相關(guān)管理人員對(duì)多種施工資料（設(shè)計(jì)變更資料、圖紙會(huì)審統(tǒng)計(jì)、測量定位、驗(yàn)收、隱蔽工程統(tǒng)計(jì)、技術(shù)復(fù)核、自互檢統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表、施工日志、砼級(jí)配單、砼澆灌許可令及砼強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)、沉降觀察統(tǒng)計(jì)、材料質(zhì)量確保書及材料試驗(yàn)資料等）管理和搜集，必需和施工進(jìn)度同時(shí)，確保工程技術(shù)資料完整、正確。6.3.1混凝土原材料選擇砂石骨料取自外購檢測合格后原材。水泥采取中低水化熱一般硅酸鹽水泥，并摻加粉煤灰和外加劑。利用檢測合格多種原材料，根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)，優(yōu)異行混凝土配合比設(shè)計(jì)，然后在試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)?；炷劣杀竟こ淘O(shè)置拌和站按現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師同意程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)；多種不一樣類型結(jié)構(gòu)物混凝土配合比經(jīng)過試驗(yàn)選定，并依據(jù)建筑物性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件等，選擇不一樣混凝土坍落度。6.3.2原材料檢測和控制（1）水泥：水泥物理指標(biāo)和化學(xué)成份試驗(yàn)方法按DL/T5150-《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行。對(duì)送入拌和樓待用水泥，也須抽樣檢驗(yàn)其強(qiáng)度（采取快速法），以考察水泥儲(chǔ)存、保管中有沒有質(zhì)量降低現(xiàn)象，如因儲(chǔ)存期質(zhì)量下降造成實(shí)際水泥膠砂強(qiáng)度達(dá)不到要求，降低標(biāo)號(hào)使用，并查明原因立即處理。（2）粉煤灰：每批粉煤灰進(jìn)庫后，進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。依據(jù)DL/T5055-1996《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》檢測粉煤灰。發(fā)覺異常改變，立即查明原因并采取對(duì)策。粉煤灰在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中要注意防潮、防雨淋、防污染。（3）外加劑：外加劑應(yīng)用經(jīng)過嚴(yán)格試驗(yàn)論證，依據(jù)DL/T5100-1999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》對(duì)高效緩凝減水劑、高效減水劑、引氣劑等進(jìn)行檢測擇優(yōu)。并努力爭取含有顯著減水效果，能改善和提升混凝土彈塑性、黏聚性和可碾性，增強(qiáng)骨料抗分離能力，既方便調(diào)整又滿足混凝土施工對(duì)凝結(jié)時(shí)間要求。外加劑按品種、進(jìn)場日期分堆存放，存放地點(diǎn)通風(fēng)干燥。當(dāng)需要配成一定濃度溶液存放時(shí)，避免雨淋、日曬及污染。配制完成后定時(shí)檢測預(yù)防沉淀。（4）鋼筋：依據(jù)GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱釓帶肋鋼筋》、JGJ27-《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》對(duì)鋼筋、鋼筋焊接、錨桿、錨索等進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率等檢測試驗(yàn)。（5）拌合水源：拌和用水采取飲用水，必需時(shí)抽樣進(jìn)行水質(zhì)分析，其PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物含量指標(biāo)需符合DL/T5144《水工混凝土施工規(guī)范》要求。6.3.3混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)：混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B、抗凍及其它各項(xiàng)性能設(shè)計(jì)指標(biāo)、混凝土強(qiáng)度確保率和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差及工程各部位澆筑方案和多種類型混凝土對(duì)混凝土施工和易性要求，按《水工混凝土施工規(guī)范》、《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》及《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》、《水工碾壓混凝土試驗(yàn)規(guī)程》，并在業(yè)主試驗(yàn)中心試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)下進(jìn)行。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土配合比設(shè)計(jì)在滿足設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等耐久性能、及抗裂性能等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，同時(shí)又符合施工工藝及滿足施工和易性要求，經(jīng)濟(jì)合理地選擇混凝土單位體積多種組成材料用量，使每方混凝土膠凝材料用量達(dá)成最小。（3）配合比參數(shù)試驗(yàn)：進(jìn)行外加劑適應(yīng)性試驗(yàn),依據(jù)各類混凝土不一樣要求,和不一樣氣候條件選擇適合減水劑、緩凝高效減水劑、引氣劑、速凝劑等品種，并確定適宜摻量；經(jīng)過試驗(yàn)，選擇粉煤灰品種及摻量，建立不一樣摻量粉煤灰和混凝土強(qiáng)度關(guān)系曲線；進(jìn)行混凝土試配、調(diào)整，確定最好砂率及用水量。6.3.4混凝土施工質(zhì)量控制及確保方法施工質(zhì)量目標(biāo)混凝土單元工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)成85%以上。且滿足業(yè)主要求，確保優(yōu)質(zhì)工程。6.3.5施工質(zhì)量控制方法：（1）技術(shù)確保方法：對(duì)每一個(gè)新開工作面，編制具體施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理人批復(fù)后方可實(shí)施；施工過程中使每一個(gè)施工人員明白自己工作內(nèi)容、職責(zé)和對(duì)應(yīng)工作標(biāo)準(zhǔn)和方法。（2）施工過程監(jiān)控：建立建全“三檢制”，展開全過程質(zhì)量控制，并將施工質(zhì)量好壞和施工單位經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合。（3）不停作好職員技術(shù)培訓(xùn)，使職員一直能掌握較優(yōu)異施工管理觀念和施工技術(shù)及施工方法。6.3.6倉面?zhèn)}面施工質(zhì)量控制：（1）澆筑方案控制：為了確保混凝土質(zhì)量，每個(gè)澆筑單元在開倉澆筑前，向監(jiān)理工程師提交一份施工方案。內(nèi)容包含：澆筑部位、起止坐標(biāo)、起止高程、分層分塊次序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方法、施工手段（包含混凝土供料強(qiáng)度，多種必備機(jī)械型號(hào)、數(shù)量）等。（2）澆筑前倉面檢驗(yàn)：混凝土倉面（關(guān)鍵指倉面清理、模板安裝、鋼筋等）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。表面要用高壓水沖毛。另外，對(duì)于老混凝土面邊緣斜坡尖角必需鑿除。（3）砂漿攤鋪：鋪設(shè)砂漿作用是使巖石和混凝土或混凝土層間緊密結(jié)合，提升防滲性能和抗剪強(qiáng)度。首先控制砂漿配合比。倉面檢測工作度在10cm左右，均勻攤鋪厚度控制在1.5～2cm，通常攤鋪和混凝土澆筑速度相匹配。6.3.7混凝土澆筑質(zhì)量控制：（1）混凝土澆筑前進(jìn)行具體倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)，并填寫混凝土倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)步驟圖表。（2）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，嚴(yán)格控制入倉強(qiáng)度，采取正確施工方法，確保高速水流孔口體型尺寸許可誤差