SFET-77-47900 動(dòng)車組檢修軸箱軸承清洗作業(yè)指導(dǎo)書-換版-C--上海動(dòng)車段三級(jí)修

南車四方密C▲5年

工藝文件

文件編號(hào)SFET-77-47900

文件名稱動(dòng)車組檢修軸箱軸承清洗作業(yè)指導(dǎo)書

產(chǎn)品型號(hào)名稱和諧2c二階段/380A(L)型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架

零部件圖號(hào)SFEZ06—210-000

編制校對(duì)

會(huì)簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

1沱圍

本文件規(guī)定了和諧2c二階段/380A（L）型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架檢修時(shí)軸箱軸承清洗的工藝流程、

施工工藝、人員資格、職業(yè)健康與安全環(huán)保的要求。

本文件適用于CRH2c二階段、CRH380A、CRH380AL動(dòng)車組四級(jí)修軸箱軸承清洗的施工

作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改單）適用于本文件。

Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-006起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

SFET-77-47800動(dòng)車組檢修軸箱軸承分解作業(yè)指導(dǎo)書

3工藝流程

軸承清洗前準(zhǔn)備軸承部件清洗清洗后檢查

軸承----------?O--------------?o------>o

4施工工藝

4.1軸承清洗前準(zhǔn)備

4.1.1軸承清洗須在相對(duì)封閉整潔的作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行，軸承清洗間內(nèi)應(yīng)整潔干凈，溫度控制要求

為（16-30）℃，但與軸承檢測(cè)間溫差應(yīng)不大于5。（：。軸承零部件相關(guān)術(shù)語參見《動(dòng)車組檢修

軸箱軸承分解作業(yè)指導(dǎo)書》（SFET-77-47800）。

4.1.2軸承清洗人員作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴好防毒口罩、清洗用乳膠手套和眼鏡，做好自身防護(hù)；軸

承清洗間禁止煙火。

4.1.3軸承外圈清洗前目視檢查其滾動(dòng)面是否有電蝕現(xiàn)象（一般表現(xiàn)為滾道面周圈存在大面積

黑色痕跡）,如果有電蝕現(xiàn)象，該套軸承整套報(bào)廢，無需再進(jìn)行清洗及進(jìn)一步檢修。

4.2軸承部件清洗

4.2.1軸承分解后將各部件（外圈、內(nèi)組件、擋油環(huán)、后擋圈）運(yùn)至軸承清洗槽（粗洗槽、

精洗槽）處進(jìn)行清洗，清洗劑選用煤油基環(huán)保清洗劑。

4.2.2軸承各部件清洗時(shí)先粗洗,后精洗，在粗、精兩個(gè)油槽各進(jìn)行一次清洗。清洗前，將軸

承各部件順序放置到軸承粗洗槽內(nèi)（軸承內(nèi)組件可直接放置到軸承清洗槽內(nèi)），使用清洗劑浸

泡（約4小時(shí)），待油脂軟化后進(jìn)行手工清洗。

4.2.3軸承各部件清洗時(shí)，槽底部應(yīng)墊上白布，避免清洗時(shí)軸承與槽底磕碰造成損傷；使用毛

刷將軸承表面各部件表面的油脂和其它雜質(zhì)洗凈，粗洗完成后將各部件放置到精洗槽內(nèi)，按上

圖1圖2

4.2.4軸承內(nèi)組件清洗時(shí)，將其部分浸入清洗液中，一手拿內(nèi)圈，一手用力轉(zhuǎn)動(dòng)保持架（含滾

柱），待其轉(zhuǎn)動(dòng)停止后使用毛刷清洗滾柱及保持架表面，直到內(nèi)組件清洗干凈；軸承清洗后避

免同一軸承A、B列內(nèi)組件放置混亂。

4.2.5每清洗1歹I」（64套）軸承后使用新清洗劑更換粗洗槽內(nèi)清洗劑，此時(shí)粗洗槽轉(zhuǎn)換成精

洗槽，用于下批次檢修軸承精洗；原精洗槽清洗劑仍較為干凈不更換，直接作為粗洗槽用于下

批次檢修軸承的粗洗。粗、精洗清洗槽按上述要求循環(huán)使用，即每批次（64套）軸承精洗時(shí)

清洗槽內(nèi)均是更換后的新清洗劑。

4.3清洗后檢查

4.3.1軸承清洗后，各零部件表面及溝角處不得存在肉眼可見的油污、水分、灰塵、纖維物、

銹斑及其它污物存在，但檢修軸承的外圈表面允許局部留有除銹后的銹跡，后擋圈內(nèi)側(cè)端面允

許存在擠壓防磨墊圈產(chǎn)生的材料痕跡。

4.3.2軸承清洗后，軸承各零部件表面用手觸摸時(shí)，手感不得有顆粒物存在；使用潔凈的棉白

細(xì)布擦拭軸承表面后，白布上不得呈現(xiàn)污跡。

4.3.3軸承零部件清洗完成后，需定期進(jìn)行清潔度檢測(cè)，清潔度檢測(cè)分為首檢及定檢兩種檢測(cè)

方式，軸承清洗后清潔度見表1要求。軸承清洗工藝變更或新型軸承清洗時(shí)需進(jìn)行軸承首檢。

軸承首檢送檢3套,檢測(cè)合格后、判該清洗工藝合格；如有一套不合格，則加倍抽檢（6套），

如再出現(xiàn)一套不合格，判該清洗工藝不合格，需重新確定清洗工藝后送檢。

4.3.4軸承清洗工藝穩(wěn)定后需進(jìn)行定檢，每間隔2周進(jìn)行軸承清洗清潔度檢測(cè)確認(rèn)（送檢1~2

套），軸承清洗后清潔度按照表1要求執(zhí)行；如出現(xiàn)檢測(cè)不合格，按首檢軸承執(zhí)行。

表1

序號(hào)雜質(zhì)類別質(zhì)量要求

1整套軸承（含擋油環(huán)）雜質(zhì)總質(zhì)量<25mg

2后擋圈雜質(zhì)總質(zhì)量<15mg

3雜質(zhì)最大顆粒尺寸（長(zhǎng)X寬）(0.1*0.1~02x0.2)mm480個(gè)/套

(0.2x0.2-03x0.3)mm410個(gè)/套

(03x0.3)mm以上=0個(gè)

4.3.5軸承各部件清洗干凈后再進(jìn)行后續(xù)操作，為加速干燥，軸承表面的清洗劑殘留可用棉細(xì)

布或工業(yè)擦拭紙進(jìn)行擦拭，也可使用高壓風(fēng)將軸承部件表面吹干。若24h內(nèi)不進(jìn)行下步檢修

及組裝作業(yè)，應(yīng)用防塵罩或干凈白布將清洗后的部件覆蓋。

5設(shè)備和工裝、工位器具明細(xì)表

軸承清洗作業(yè)所使用的設(shè)備和工裝、工位器具明細(xì)見表2。

表2

準(zhǔn)確度等級(jí)/

序號(hào)工藝裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注

示值誤差

1清洗槽定制/3

2高壓風(fēng)吹干裝置定制/1

注1:以上均為推薦規(guī)格，作業(yè)時(shí)也可采用其他能夠滿足使用要求的工藝裝備；

注2:本表中僅列出了重要及專用工藝裝備，班組常用工藝裝備未列出。

6人員資格

6.1須持有鉗工（中級(jí)及以上）職業(yè)資格證。

6.2須通過本工序的工藝培訓(xùn)，考試合格后上崗。

6.3對(duì)于從事特種作業(yè)崗位，需持有相關(guān)特種作業(yè)資格證或相應(yīng)設(shè)備操作證（如起重運(yùn)輸?shù)萖

7職業(yè)健康安全和環(huán)保要求

7.1職業(yè)健康安全

操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。操作者應(yīng)遵守相關(guān)鉗工的Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)

操作規(guī)程》，使用起重機(jī)械應(yīng)遵守Q/SF74-006《起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程》，避免意外

傷害。

7.2環(huán)保

7.2.1工作過程中，工作人員須遵守環(huán)保要求。

7.2.2推進(jìn)清潔生產(chǎn)，在作業(yè)中使用的煤油、潤(rùn)滑脂及各種清潔劑須按規(guī)定放置，使用完畢后

的廢油要按有關(guān)部門的規(guī)定進(jìn)行收集，集中處理，不得隨意排放。

7.2.3作業(yè)中使用的白布、材料包裝等固體要按照Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)定》分類

收集，綜合利用，避免污染。

7.3危害分析

軸箱軸承清洗分解作業(yè)危害分析（JHA）見表3。

表3

單位：技術(shù)工程部分析人員：朱崇飛填表日期：2015-6-15

序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）

1資格培訓(xùn)無證操作必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)1,考試合格后，持證上崗。

1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護(hù)用品，女工發(fā)辮必須

穿戴勞保用罩在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)行操作；

2勞保用品穿戴不規(guī)范

品2.戴安全帽及公司對(duì)本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋、防毒口

罩、眼鏡和乳膠手套。

生理狀態(tài)點(diǎn)班前站隊(duì)時(shí)，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的健康狀況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)健

3健康狀況異常

檢康狀況不佳的禁止其從事組裝、吊裝工作。

1、檢查人員作業(yè)活動(dòng)區(qū)域地面平整，無障礙物；不得有水、

作業(yè)區(qū)域地面有水、

油等撒落在地面上，如有要立即清擦；

油；地面不平或有障礙

4環(huán)境點(diǎn)檢2、儲(chǔ)存煤油的區(qū)域保持良好的通風(fēng)或采用強(qiáng)制通風(fēng)裝置，

物；儲(chǔ)存易燃清洗劑周

作業(yè)區(qū)域電氣設(shè)施符合防爆要求,10米之內(nèi)禁止明火作業(yè),

圍有明火及可燃物

周圍不得存放易燃物品。

因工作需要拖班、加班的，不允許有一人長(zhǎng)時(shí)間拖班、加班

5拖班、加班疲勞作業(yè)工作的情況，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的工作情況要時(shí)時(shí)掌握，不得

疲勞作業(yè)。

沒有切斷電源；吊索具1.工作后，切斷電源、風(fēng)源;吊索具放在存放架上；

隨意放置；工具、現(xiàn)場(chǎng)2.收拾工具、配件，擺放到指定位置并擺放整齊；

6工作完畢

配件沒有定置存放；未3.場(chǎng)地清掃干凈，廢棄物分類處理；

清理現(xiàn)場(chǎng)4檢查工裝設(shè)備是否歸位并做好交接班。

1、發(fā)生事故后，應(yīng)立即將傷者身上的物體移開，觸電應(yīng)先