(高清版)GB∕T 38053-2019 裝配式支吊架通 用技術(shù)要求

ICS91.060.01裝配式支吊架通用技術(shù)要求Generaltechnicalspecificationsofprefabricatedsupportsandhangers國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T38053—2019 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 2 2 4 8 附錄A(規(guī)范性附錄)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)估 IGB/T38053—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)城鎮(zhèn)給水排水標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC434)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：盛年科技有限公司、浙江海邁材料科技有限公司、江蘇奇佩建筑裝配科技有限公利得(上海)有限公司、河南大森機(jī)電股份有限公司、江蘇中鵬電氣有限公司、中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、蘇州華固建筑配套工程有限公司、深圳市歐亞特電器設(shè)備有限公司、成都市大通路橋機(jī)械有限公司、成都共同管業(yè)集團(tuán)股份有限公司、廣東堅(jiān)朗五金制品股份有限公司、深圳市雅昌科技股份有限公司、深圳九龍新創(chuàng)科技有限公司、北京市軌道交通設(shè)計(jì)研究院有限公司。梅棋。1GB/T38053—2019裝配式支吊架通用技術(shù)要求1范圍存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于市政與建筑工程的管道，輸送介質(zhì)溫度為-20℃~150℃、系統(tǒng)壓力小于或等于的以重力作用為主要荷載的支吊架。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T93標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈GB/T95平墊圈C級(jí)GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1804一般公差未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差GB/T3098.1—2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2—2015緊固件機(jī)械性能螺母GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T6725冷彎型鋼通用技術(shù)要求GB/T9799金屬及其他無(wú)機(jī)覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過(guò)處理的鋅電鍍層GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T15389螺桿GB/T18684鋅鉻涂層技術(shù)條件JG/T160—2017混凝土用機(jī)械錨栓3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2GB/T38053—20193.1裝配式支吊架prefabricatedsupportsandhangers工廠預(yù)制的連接構(gòu)件與槽鋼在工地現(xiàn)場(chǎng)組裝，以重力作用為主要荷載，與建筑結(jié)構(gòu)體牢固連接而成的支吊架。連接構(gòu)件connectingcomponent槽鋼與槽鋼之間的連接件、槽鋼與混凝土結(jié)構(gòu)之間的連接件、槽鋼與鋼結(jié)構(gòu)之間的連接件以及槽鋼與管道之間的連接件的統(tǒng)稱(chēng)。4材料4.1連接構(gòu)件與槽鋼可采用碳鋼或不銹鋼制作，碳鋼材質(zhì)應(yīng)符合GB/T3274的規(guī)定，性能不應(yīng)低于Q235B等級(jí)的規(guī)定；不銹鋼材質(zhì)應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。4.2螺栓性能應(yīng)符合GB/T3098.1—2010的規(guī)定，且不應(yīng)低于5.6級(jí)；不銹鋼螺栓應(yīng)符合GB/T3098.6的規(guī)定。4.3螺母性能應(yīng)符合GB/T3098.2—2015的規(guī)定，且不應(yīng)低于8級(jí)；不銹鋼螺母應(yīng)符合GB/T3098.15的規(guī)定。4.4全螺紋標(biāo)桿的性能應(yīng)符合GB/T15389的規(guī)定。4.5彈簧墊圈的性能應(yīng)符合GB/T93的規(guī)定。4.6平墊圈的性能應(yīng)符合GB/T95的規(guī)定。4.7錨栓的性能應(yīng)符合JG/T1602017的規(guī)定，且不應(yīng)低于5.8級(jí)。5要求5.1外觀外表缺陷允許修補(bǔ)但應(yīng)保持色澤一致。5.2質(zhì)量5.2.1槽鋼宜采用內(nèi)卷邊帶齒C形槽(見(jiàn)圖1),當(dāng)采用其他截面形式時(shí)，技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T6725的規(guī)定。C形槽規(guī)格尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。3GB/T38053—2019俯視圖正視圖側(cè)視圖F規(guī)格th士0.3b士0.5士0.3h?士0.1b?+0.541×2141.322.3600041×4141.322.3600041×5241.322.3600041×6241.322.3600041×7241.322.360005.2.2連接構(gòu)件的尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804的規(guī)定，表面處理宜采用熱浸鍍鋅或者鋅鉻涂層(達(dá)克羅),且應(yīng)符合下列規(guī)定：c)表面電鍍鋅處理時(shí)，應(yīng)符合GB/T9799的規(guī)定，厚度不應(yīng)小于5μm。5.3連接構(gòu)件承載力性能連接構(gòu)件承載力性能應(yīng)按6.2的方法進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行評(píng)估。4GB/T38053—20195.4槽鋼螺母防滑性能槽鋼螺母防滑性能應(yīng)按6.3的方法進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行評(píng)估。5.5槽鋼螺母抗拉拔性能槽鋼螺母抗拉拔性能應(yīng)按6.4的方法進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行評(píng)估。5.6管夾抗拉拔性能管夾抗拉拔性能應(yīng)按6.5的方法進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行評(píng)估。5.7角連接件承載力性能角連接件承載力性能應(yīng)按6.6的方法進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行評(píng)估。5.8托臂承載力性能托臂承載力性能應(yīng)按6.7的方法進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行評(píng)估。5.9組件疲勞性能當(dāng)支吊架組件承受疲勞荷載時(shí)，組件疲勞性能應(yīng)按6.8的方法進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試后不能出現(xiàn)脫落、裂5.10防腐性能槽鋼及連接構(gòu)件的防腐性能應(yīng)按6.9的方法進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試后槽鋼及連接構(gòu)件表面不應(yīng)產(chǎn)生紅銹。6試驗(yàn)方法6.1外觀及尺寸公差6.1.1外觀檢查在自然光線(xiàn)下目測(cè)進(jìn)行。必要時(shí)可采用不超過(guò)5倍的放大鏡進(jìn)行檢查。6.1.2尺寸檢驗(yàn)使用精度不大于0.1mm的測(cè)量工具。6.2連接構(gòu)件承載力性能連接構(gòu)件測(cè)試，應(yīng)能反映出該構(gòu)件實(shí)際受力方式，如圖2所示對(duì)連接構(gòu)件施加荷載，試驗(yàn)加載速率不應(yīng)超過(guò)12.7mm/min,荷載不增加而滑移繼續(xù)發(fā)展時(shí)的荷載值即為抗滑失效荷載值。記錄荷載及位移曲線(xiàn)。51——試驗(yàn)構(gòu)件混凝土或者專(zhuān)用夾具；2——連接構(gòu)件；圖2連接構(gòu)件承載力性能測(cè)試示意圖6.3槽鋼螺母防滑性能利用緊固螺母和六角頭螺栓將平板配件連接于槽鋼上(見(jiàn)圖3),螺母安裝扭矩值可由生產(chǎn)商提供或按表2確定，測(cè)試載荷應(yīng)沿著槽鋼縱向施加于平板配件上。加載速率不應(yīng)超過(guò)12.7mm/min。荷載不增加而滑移繼續(xù)發(fā)展時(shí)的荷載值即為抗滑失效荷載值。記錄荷載及位移曲線(xiàn)。1——槽鋼；3——槽鋼螺母。圖3槽鋼螺母防滑性能測(cè)試示意圖表2螺母安裝扭矩螺栓規(guī)格M8M10M126.4槽鋼螺母抗拉拔性能槽鋼螺母插入槽鋼開(kāi)口內(nèi)，槽鋼長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。利用六角頭螺栓、螺母以及墊片將槽鋼螺母緊緊固定于槽鋼上，安裝扭矩可由生產(chǎn)商提供或參見(jiàn)表2確定。拉拔荷載應(yīng)垂直作用于槽鋼螺母上，6GB/T38053—2019見(jiàn)圖4,加載速率不應(yīng)超過(guò)12.7mm/min。觀察試驗(yàn)過(guò)程中的荷載和螺母沿荷載方向的變形，當(dāng)荷載不再增加而變形繼續(xù)發(fā)展時(shí)對(duì)應(yīng)的荷載值即視為抗拔失效載荷值。記錄荷載及位移曲線(xiàn)。說(shuō)明：3——槽鋼螺母。圖4槽鋼螺母抗拉拔性能測(cè)試示意圖6.5管夾抗拉拔性能將管夾對(duì)應(yīng)規(guī)格的管道安裝于槽鋼上，所緊固的管道長(zhǎng)度不應(yīng)低于3倍管夾寬度。槽鋼應(yīng)錨固牢固，拉拔荷載垂直施加于管道兩端，荷載施加位置距管夾邊緣不大于管夾寬度，見(jiàn)圖5。加載速率不應(yīng)超過(guò)12.7mm/min。觀察試驗(yàn)過(guò)程中的荷載和管夾沿荷載方向的變形，當(dāng)荷載不再增加而管夾變形繼續(xù)發(fā)展時(shí)對(duì)應(yīng)的荷載值即為管夾抗拔失效極限載荷值。記錄荷載及位移曲線(xiàn)。說(shuō)明：3——槽鋼螺母；圖5管夾抗拉拔性能測(cè)試示意圖6.6角連接件承載力性能角連接件按圖6要求安裝于槽鋼上，槽鋼應(yīng)在頂部及底部錨固牢固，豎向槽鋼長(zhǎng)度為600mm。測(cè)試荷載應(yīng)按照?qǐng)D6所示方向施加。加載速率不應(yīng)超過(guò)12.7mm/min。觀察試驗(yàn)過(guò)程中的荷載和角連接件沿荷載方向的變形，當(dāng)荷載不再增加而角連接件變形繼續(xù)發(fā)展時(shí)對(duì)應(yīng)的荷載值即為角連接件承載力極限載荷值。記錄荷載及位移曲線(xiàn)。7GB/T38053—2019a)角連接件安裝于槽鋼上部b)角連接件安裝于槽鋼下部圖6角連接件承載力性能測(cè)試示意圖6.7托臂承載力性能6.7.1托臂按圖7安裝在試驗(yàn)夾具上，夾具應(yīng)保證有足夠的剛度，測(cè)試荷載應(yīng)施加于距離托臂端部200mm處，且垂直施加于托臂上，加載速率不應(yīng)超過(guò)12.7mm/min。記錄荷載及位移曲線(xiàn)。6.7.2失效的極限荷載值取下列荷載中的較小者：a)荷載不增加而屈服或滑移繼續(xù)發(fā)展；b)撓度變形過(guò)大導(dǎo)致功能喪失。6.7.3通過(guò)荷載施加位置的極限荷載值，可換算得到托臂的均布荷載或其他位置處的集中荷載的極限2——托臂；3——錨栓或者T形螺栓。圖7托臂承載力性能測(cè)試示意圖8GB/T38053—2019組件疲勞性能測(cè)試應(yīng)按圖8或?qū)嶋H工況進(jìn)行安裝，支吊架頂端錨固牢固。垂直于管道施加豎向疲勞荷載，荷載幅值為0.18×(1±30%)kN,頻率為5Hz。說(shuō)明：3——槽鋼螺母；5——槽鋼；6.9.1材料表面為熱浸鍍鋅處理時(shí)，應(yīng)按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行不低于480h的中性鹽霧試驗(yàn)。6.9.2材料表面為鋅鉻涂層處理時(shí)，應(yīng)按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行不低于1200h的中性鹽霧試驗(yàn)。6.9.3材料表面為電鍍鋅處理時(shí)，應(yīng)按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行不低于90h的中性鹽霧試驗(yàn)。7.1.1.2產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定。a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；c)發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)；9d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，每五年進(jìn)行一次。7.1.2.2產(chǎn)品型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3出廠檢驗(yàn)及型式檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)型式要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1外觀√√2質(zhì)量√√3連接構(gòu)件承載力性能√4槽鋼螺母防滑性能√5槽鋼螺母抗拉拔性能√6管夾抗拉拔性能√7角連接件承載力性能√8托臂承載力性能√9組件疲勞性能√防腐性能√7.2抽樣方法7.2.1型式檢驗(yàn)應(yīng)采取隨機(jī)抽樣，抽樣基數(shù)不少于100套，每批項(xiàng)目抽樣數(shù)量不低于5套。7.2.2出廠檢驗(yàn)以每100套為一批，每批隨機(jī)抽取樣品數(shù)不少于5套，樣品數(shù)量少于100套時(shí)也應(yīng)抽取5套，樣品數(shù)少于10套時(shí)應(yīng)全檢。7.3判定規(guī)則7.3.1產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，判定為合格產(chǎn)品，該批產(chǎn)品方可附帶產(chǎn)品質(zhì)量合格證包裝出廠。7.3.2出廠檢驗(yàn)或型式檢驗(yàn)中出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，可加倍抽樣檢驗(yàn)。抽樣產(chǎn)品全部合格則判定該批產(chǎn)品合格；如仍不合格則判定為該批產(chǎn)品不合格，并不應(yīng)出廠。8.1.1支吊架應(yīng)設(shè)清晰耐久性標(biāo)志，并應(yīng)包括下面內(nèi)容：a)規(guī)格型號(hào)；b)制造廠名稱(chēng)或商標(biāo)；c)生產(chǎn)日期或出廠編號(hào)。8.1.2包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.2.1支架在包裝箱中應(yīng)單獨(dú)固定。GB/T38053—20198.2.2產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有使用說(shuō)明書(shū)和合格證。8.2.3包裝箱外應(yīng)標(biāo)明放置方向、堆放件數(shù)限制、貯存防護(hù)條件等。(規(guī)范性附錄)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)估A.16.2～6.6所規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)按本附錄進(jìn)行試驗(yàn)結(jié)果評(píng)估。A.2每類(lèi)項(xiàng)目試驗(yàn)的數(shù)量不低于5套，每次試驗(yàn)應(yīng)記錄荷載及位移曲線(xiàn)，曲線(xiàn)荷載峰值點(diǎn)定義為失效的極限荷載值。A.3承載力平均值FRu,m應(yīng)按式(A.1)計(jì)算：FRu,i—-—第i個(gè)試驗(yàn)樣品承載力值，單位為千牛(kN);n—-—試驗(yàn)樣品數(shù)；A.4承載力變異系數(shù)v應(yīng)按式(A.2)計(jì)算：A.5材料強(qiáng)度矯正系數(shù)φ應(yīng)按式(A.3)計(jì)算：φ=Re,nom/R