30000m3轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站技術(shù)操作規(guī)程

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永誠公司煉鋼廠3萬nP轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站技術(shù)操作規(guī)程

（試行）

概述：3萬n?轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站，主要由一座3萬n?卷簾

干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜（威金斯型）和一座煤氣加壓站構(gòu)成，加壓

站內(nèi)有兩臺D100—32g型煤氣加壓機(jī)。其主要任務(wù)是，將間

斷回收的合格轉(zhuǎn)爐煤氣儲存于氣柜內(nèi)，再通過煤氣加壓機(jī)的

連續(xù)運(yùn)行加壓后，送至電廠處的煤氣混合站，與高爐煤氣混

合后，供電廠鍋爐使用。

第一章煤氣柜操作規(guī)程

第一節(jié):煤氣柜操作

一、主要設(shè)備性能及技術(shù)參數(shù)

（一）、30000m3卷簾干式煤氣柜設(shè)計參數(shù)：

1、公稱容積：30000m3；

2、側(cè)板直徑：34.377m；

3、立柱：18根,高41.460m；

4、活塞直徑：31.477m；

5、氣柜總高:46.263m;

6、側(cè)板高度：41.492m；

7、活塞調(diào)平裝置：8組，配重：4塊；

8活塞行程：33.8m；（實驗32.96m頂開緊急放撒蓋板）

9、活塞升降速度：3.5?4m/min；

10、設(shè)計使用范圍：

1

（1）、基本風(fēng)壓：（離地面高度10m處）0.45KN/m2；

（2）、基本雪壓：0.4KN/m2；

（3）、抗震言殳防烈度：七度；

（4）、儲氣壓力：原圖設(shè)計3.8KPa,設(shè)計修改值2.3?

3.OKPa；實測值:一段2.4KPa,二段3.2KPa。

11、橡膠密封膜兩段：

內(nèi)膜：外徑31.7m,高度6.372m,厚度

外膜：外徑34m,高度11.15m,厚度

（二）、30000m3卷簾干式煤氣柜控制參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、活塞升降速度：W3.5m/min。

2、氣柜工作壓力：一段2.4KPa,二段3.2KPa。

3、氣柜入口煤氣含塵量：正常GOOmg//,最高1501ng

/m3o

4、氣柜進(jìn)口溫度：W72C。

5、氣柜報警點及聯(lián)鎖內(nèi)容（氣柜投運(yùn)時，將站區(qū)控制系

統(tǒng)投入PLC自動）。

PLC自動聯(lián)鎖與自動報警的內(nèi)容見下表:

儀控名稱報警聯(lián)鎖值報警與自動聯(lián)鎖內(nèi)容

氣柜柜位高柜位：26.9m聲光報警（包括風(fēng)機(jī)房）

（柜容）(25000m3)

高高柜位，29.1m聲光報警（包括風(fēng)機(jī)房），

(27000m3)三通閥的放散側(cè)閥板打

1

開，回收側(cè)閥板與水封逆

止閥關(guān)閉，氣柜進(jìn)口蝶閥

關(guān)閉。

低柜位：4.3m聲光報警，匯報與聯(lián)系，

(4000m3)人工停加壓機(jī)。

低低柜位，2.7m聲光報警，加壓機(jī)停機(jī)，

(2500m3)氣柜出口蝶閥關(guān)閉。大回

流調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

柜內(nèi)壓力一段W2.3KPa聲光報警

二段23.3KPa聲光報警

柜頂co濃224Ppm聲光報警

度

氣柜活塞230mm聲光報警

傾斜值

活塞升降23.5m/min聲光報警

速度

氣柜進(jìn)口三60C聲光報警（包括風(fēng)機(jī)房）

溫度三72c聲光報警（包括風(fēng)機(jī)房），

氣柜進(jìn)口蝶閥關(guān)閉，三通

閥放散側(cè)閥板打開，回收

側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)

閉

1

氣柜進(jìn)口21.8%聲光報警（包括風(fēng)機(jī)房）

管道。2含22.0%聲光報警（包括風(fēng)機(jī)房），

量分析三通閥的放散側(cè)閥板打

開（打開放散失效時，旁

通閥打開），回收側(cè)閥板

與水封逆止閥關(guān)閉，氣柜

進(jìn)口蝶閥關(guān)閉。

說明：風(fēng)機(jī)房負(fù)責(zé)管理的風(fēng)機(jī)出口煤氣在線。2與CO自動

分析儀的自動回收煤氣條件是：。2含量W2%,同時CO含量與

35%,當(dāng)同時滿足上述兩個條件時，三通閥的放散側(cè)閥板自

動關(guān)閉，同時回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動打開，開始自動

回收煤氣；當(dāng)一個條件不滿足或兩個條件都不滿足時，則三

通閥的放散側(cè)閥板自動打開，同時回收側(cè)閥板與水封逆止閥

自動關(guān)閉，停止回收煤氣。

6、電動蝶閥的電器開關(guān)與PLC轉(zhuǎn)換操作及電動盲板閥電

器開關(guān)操作方法：

（1）氣柜和煤氣加壓機(jī)進(jìn)、出口蝶閥的電器開關(guān)與PLC

轉(zhuǎn)換操作方法：

①機(jī)旁操作：一是，將機(jī)旁操作箱上的旋鈕旋至“手動”

位置，二是，按動“關(guān)閥”按鈕，“閥開到位”信號燈滅，

關(guān)閥到位后，“閥關(guān)到位”信號燈亮；按動“開閥”按鈕，“閥

關(guān)到位”信號燈滅，開閥到位后，“閥開到位”信號燈亮。

1

各個電動蝶閥（含調(diào)節(jié)閥）均有“停止”后的人工現(xiàn)場操作

手輪進(jìn)行開或關(guān)的功能。但大回流調(diào)節(jié)閥無機(jī)旁操作功能。

②PLC手動操作：一是，在機(jī)旁操作箱上將旋鈕旋至“自

動”位置；二是，鼠標(biāo)點擊計算機(jī)顯示器上對應(yīng)蝶閥的操作

按鈕。點擊“關(guān)閥”為紅顏色時閥關(guān)，點擊“開閥”為綠顏

色時閥開，開關(guān)閥過程中點擊“停止”按鈕顏色不變，閥停

止動作。關(guān)閥到位后，機(jī)旁操作箱上“閥關(guān)到位”信號燈亮,

“閥開到位”信號燈滅；開閥到位后，“閥開到位”信號燈

亮，“閥關(guān)到位”信號燈滅。但柜前放散蝶閥無PLC操作功

能。

加壓機(jī)進(jìn)口蝶閥的開、關(guān)調(diào)節(jié)方法：設(shè)PLC手動點動按

鈕操作法和機(jī)旁手動操作法兩種形式。一是，PLC點動操作

法：加壓機(jī)進(jìn)口蝶閥在PLC手動操作的畫面上設(shè)“開閥”、“關(guān)

閥”、“停止”三個按鈕，若需要進(jìn)行開閥調(diào)節(jié)時，用鼠標(biāo)點

擊“開閥”按鈕，當(dāng)開到需停止的位置時，用鼠標(biāo)點擊“停

止”按鈕，蝶閥停止動作。若需進(jìn)行關(guān)閥調(diào)節(jié)時，用鼠標(biāo)點

擊“關(guān)閥”按鈕，當(dāng)關(guān)到需停止的位置時，用鼠標(biāo)點擊“停

止”按鈕，蝶閥停止動作。二是，機(jī)旁手動操作法：將機(jī)旁

操作箱上的旋鈕旋至“手動位置”，人工直接轉(zhuǎn)動蝶閥的手

輪進(jìn)行開、關(guān)調(diào)節(jié)蝶閥開度。

③PLC自動操作：一是，將需投入自動的蝶閥機(jī)旁操作箱

上的旋鈕旋至“自動”位置，并在計算機(jī)的顯示器上用鼠標(biāo)

1

點擊需投入自動蝶閥的“PLC自動”,該閥進(jìn)入自動控制狀態(tài)，

蝶閥自動關(guān)閥到位，顯示器上變?yōu)榧t色，機(jī)旁操作箱上“閥

關(guān)到位”信號燈亮，“閥開到位”信號燈滅；蝶閥自動開啟

到位，顯示器上為綠色，機(jī)旁操作箱上“閥開到位”信號燈

亮，“閥關(guān)到位”信號燈滅。

(2)大回流調(diào)節(jié)閥在計算機(jī)顯示器上鼠標(biāo)點擊的操作方

法：

在計算機(jī)的顯示器上用鼠標(biāo)點擊大回流“PLC自動”該閥

進(jìn)入自動調(diào)節(jié)控制狀態(tài)；點擊“PLC手動”該閥進(jìn)入PLC手

動狀態(tài)，需要開閥時，用鼠標(biāo)點擊該閥的“開閥按鈕”，顯

示器上“調(diào)節(jié)閥開度”指示的百分?jǐn)?shù)值增加；用鼠標(biāo)點擊該

閥的“關(guān)閥按鈕”顯示器上“調(diào)節(jié)閥開度”指示百分?jǐn)?shù)值減

少。

(3)氣柜與加壓機(jī)進(jìn)、出口盲板閥的電器開關(guān)操作方法:

盲板閥不參與“PLC自動”和“PLC手動”控制，只能進(jìn)

行機(jī)旁操作。

①將機(jī)旁操作箱上的旋鈕旋至“手動”位置。

②開閥操作：按動“松閥到位”信號燈下方的“開閥”

按鈕，“閥緊到位”信號燈滅，松開到位后，“閥松到位”信

號燈亮，按動“閥分到位”信號燈下“開閥”按鈕，“閥合

到位”信號燈滅，閥板開到位后，“閥分到位”信號燈亮，

按動“閥緊到位”信號燈下放的“關(guān)閥”按鈕，“閥松到位”

1

信號燈滅，關(guān)閥到位后，“閥緊到位”信號燈亮。

在操作過程中“閥過轉(zhuǎn)矩”信號燈亮?xí)r，按其對應(yīng)的“停

止”按鈕，進(jìn)行檢查處理。

③關(guān)閥操作：按動“松開到位”下方的“開閥”按鈕，“閥

緊到位”信號燈滅，松開到位后，“閥松到位”信號燈亮，

按動“閥合到位”信號燈下方的“關(guān)閥”按鈕，“閥分到位”

信號燈滅，閥板關(guān)閉到位后，“閥合到位”信號燈亮，按動

“閥緊到位”信號燈下放的“關(guān)閥”按鈕，“閥松到位”信

號燈滅，關(guān)閥到位后，“閥緊到位”信號燈亮。

在操作過程中“閥過轉(zhuǎn)矩”信號燈亮?xí)r，按對應(yīng)的“停

止”按鈕，進(jìn)行檢查處理。

7、煤氣加壓機(jī)開、停機(jī)的電器開關(guān)控操作方法：

煤氣加壓機(jī)的開、停機(jī)在機(jī)旁作箱上進(jìn)行，在自動控制

方面，僅適用于加壓機(jī)進(jìn)口壓力WO.5KPa時的自動停機(jī)。

（1）加壓機(jī)開機(jī)時的電器開關(guān)操作方法：

①將機(jī)旁操作箱上的左側(cè)旋鈕旋至“允許”位置，“停止

指示”燈亮，加壓機(jī)回路得電；將右側(cè)旋鈕旋至“機(jī)旁”位

置；

②按動“機(jī)旁啟動”按鈕，啟動操加壓機(jī)，電流表指針

瞬間突然升高，“停止指示”燈滅，加壓機(jī)啟動正常后，“運(yùn)

行指示"燈亮，電流表突降到正常范圍。

③加壓機(jī)送煤氣運(yùn)行正常后，將機(jī)旁操作箱上的右側(cè)旋

1

鈕由“機(jī)旁”旋至“自動”位置后，加壓機(jī)進(jìn)入自動聯(lián)鎖停

機(jī)控制狀態(tài)。

（2）加壓機(jī)停機(jī)時的電器開關(guān)操作方法：

①加壓機(jī)停機(jī)前，將機(jī)旁操作箱上的右側(cè)旋鈕由“自動”

旋至“機(jī)旁”位置，自動停機(jī)聯(lián)鎖解鎖；按動“機(jī)旁停止”

按鈕，電流表指針回零，“運(yùn)行指示”燈滅，“停止指示”燈

亮；

②將機(jī)旁操作箱上的左側(cè)旋鈕由“允許”旋至“禁止”

位置，“停止指示”燈滅，加壓機(jī)回路斷電。

8、廠房換氣軸流風(fēng)機(jī)的電器開關(guān)操作方法：

（1）手動操作方法：

①手動開機(jī)操作：將主控室內(nèi)電器開關(guān)箱上的“總開關(guān)”

和“控制電源開關(guān)”旋至“合”位置，“風(fēng)機(jī)停止指示”燈

亮；爾后控制模式旋鈕旋至“機(jī)旁”位置，并將需開1#和2

#換氣軸流風(fēng)機(jī)的旋鈕旋至“合”位置，按動“風(fēng)機(jī)啟動”

按鈕，風(fēng)機(jī)開啟，“風(fēng)機(jī)停止指示"燈滅，“風(fēng)機(jī)運(yùn)行指示”

燈亮。

②手動停機(jī)操作：模式轉(zhuǎn)換旋鈕在“機(jī)旁”位置時，直

接按動“風(fēng)機(jī)停止”按鈕停機(jī)，停機(jī)后“風(fēng)機(jī)運(yùn)行指示”燈

滅，“風(fēng)機(jī)停止指示"燈亮。在軸流風(fēng)機(jī)檢修前，把電器開

關(guān)箱上的“總開關(guān)”與“控制電源開關(guān)”的旋鈕均旋至“分”

的位置，斷開電源。

1

（2）自動操作方法：將主控室內(nèi)電器開關(guān)箱上的“總開

關(guān)”與“控制電源開關(guān)”的旋鈕旋至“合”位置，“風(fēng)機(jī)停

止指示"燈亮，再將“風(fēng)機(jī)1”和“風(fēng)機(jī)2”旋鈕旋至“合”

位置，最后將模式轉(zhuǎn)換旋鈕旋至“遠(yuǎn)程”位置，換氣軸流風(fēng)

機(jī)進(jìn)入PLC自動控制狀態(tài)，當(dāng)廠房內(nèi)的固定式CO報警器檢

測的CO濃度值224PPm聲光報警時，軸流風(fēng)機(jī)自動開啟，“風(fēng)

機(jī)停止指示"信號滅，風(fēng)機(jī)啟動正常后“風(fēng)機(jī)運(yùn)行指示”信

號燈亮，進(jìn)行廠房內(nèi)換氣；當(dāng)廠房內(nèi)的固定式CO報警器檢

測的CO濃度值＜24PPm需要停軸流風(fēng)機(jī)時，手動將主控室內(nèi)

電器開關(guān)箱上的模式轉(zhuǎn)換旋鈕旋轉(zhuǎn)至“跳閘”位置，軸流風(fēng)

機(jī)停機(jī)，“風(fēng)機(jī)運(yùn)行指示”信號燈滅，“風(fēng)機(jī)停止指示”信號

燈亮。如若停機(jī)后，若仍需廠房內(nèi)的固定式CO報警器檢測

的CO濃度值達(dá)到24PPm自動開機(jī)，則應(yīng)將主控室內(nèi)電器開

關(guān)箱上的模式轉(zhuǎn)換旋鈕由“跳閘”再旋轉(zhuǎn)回“遠(yuǎn)程”位置，

進(jìn)入下一個開機(jī)自動控制周期。

二、煤氣儲配站投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作

1、確認(rèn)儲配站系統(tǒng)設(shè)備全部驗收合格，正常完好，煤氣

設(shè)備、管道封閉嚴(yán)密，各個閥門靈活好用。機(jī)械設(shè)備試機(jī)正

常。

2、站區(qū)內(nèi)氮?dú)?、水、電供給正常，冬季保溫蒸汽正常。

3、計量儀表、聲光報警信號正常；通訊聯(lián)絡(luò)及自動化控

制系統(tǒng)正常可靠，PLC控制系統(tǒng)投入自動。電控設(shè)備供電正

1

常。

4、聯(lián)系風(fēng)機(jī)房，確認(rèn)三通閥放散側(cè)閥板打開，回收側(cè)閥

板與水封逆止閥關(guān)閉，并轉(zhuǎn)換為PLC手動或機(jī)旁操作；水封

逆止閥的液位在高限位置；三通閥的回收側(cè)閥板至水封逆止

閥之間的煤氣管道用氮?dú)庵脫Q空氣合格。

5、按本規(guī)程規(guī)定將氣柜進(jìn)口管道、氣柜出口管道與加壓

機(jī)出口總管系統(tǒng)管道用氮?dú)庵脫Q空氣合格，具備送煤氣條

件。

三、氣柜的具體操作

(一)、氣柜的氮?dú)庵脫Q空氣操作：

1、置換前的準(zhǔn)備工作：

(1)、確認(rèn)氣柜進(jìn)、出口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥關(guān)閉，

氣柜進(jìn)、出口蝶閥轉(zhuǎn)換為PLC手動或機(jī)旁操作箱的旋鈕旋到

“手動”位置。

(2)、確認(rèn)加壓機(jī)進(jìn)、出口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥關(guān)閉,

進(jìn)、出口蝶閥轉(zhuǎn)換為PLC手動或機(jī)旁操作箱上的旋鈕旋到“手

動”位置；確認(rèn)大回流閘閥關(guān)閉，抽出大回流閥處的煤氣盲

板。

(3)、確認(rèn)氣柜本體與氣柜進(jìn)口盲板閥后及出口盲板閥

前人孔、手空封閉嚴(yán)密，關(guān)閉氣柜進(jìn)口盲板閥后與氣柜出口

盲板閥前及大回流閘閥后的所有放散閥、吹掃閥、取樣閥。

(4)、打開柜體4個放散蝶閥，關(guān)閉緊急放散蓋板及取

1

樣閥、排污閥；關(guān)閉氣柜本體的取樣閥。

(5)、將柜底兩個煤氣排水器放出其內(nèi)積水，關(guān)閉下降

管閥門。

(6)、打開氣柜壓力計導(dǎo)氣管閥門，氣柜儀表全部投運(yùn)。

(7)、檢查機(jī)械柜容儀系統(tǒng)，機(jī)械傳動裝置正常，鋼絲

繩排列有序，指示的柜容量指示為零，儀控柜容量及對應(yīng)的

柜位計高度指示為零。

(8)、檢查氣柜活塞上的機(jī)械測平裝置，各盛水罐的液

位正常，連通器的各連接點連接牢固，無泄漏點。

(9)、檢查氣柜活塞調(diào)平裝置，鋼絲繩連接牢固，且在

繩輪的繩槽內(nèi)，四個配重塊受力均勻，且在一個水平線上，

配重塊的滑道上無障礙物。

(10)、檢查柜內(nèi)儀表導(dǎo)線排列有序，沒有無序的纏繞打

結(jié)現(xiàn)象。

(11)、檢查并清除柜內(nèi)的雜物后，將T圍欄兩個人孔門

封閉牢固。

(12)、人員全部從柜內(nèi)全部撤出后，清點人數(shù)和工具、

用具，確認(rèn)與進(jìn)柜時的人數(shù)和工具、用具相符后，將T圍欄

和柜體側(cè)板所有人孔門封閉牢固。

(13)、向?qū)谪?fù)責(zé)人匯報情況。

2、氣柜的氮?dú)庵脫Q空氣操作：

(1)、準(zhǔn)備工作完畢后，關(guān)閉氣柜進(jìn)口兩道DN80氮?dú)忾y

1

門間的泄壓閥，打開兩道氮?dú)忾y門向柜內(nèi)充氮?dú)狻?/p>

(2)、當(dāng)柜容升至lOOOOn?時，打開氣柜出口蝶閥前放散

閥及氣柜本體4個放散管的緊急放散蓋板，并打開柜底兩個

煤氣排水器閥門進(jìn)行放散，當(dāng)柜位降至2.7m(柜容2500/)

時，關(guān)閉全部放散閥及緊急放散蓋板，關(guān)閉氮?dú)忾y門，由煤

氣防護(hù)人員試驗，以￡含量＜1.8%為合格。

當(dāng)進(jìn)行上述操作一次不合格時，需重復(fù)上述操作，直至

煤氣防護(hù)人員試驗合格為止。合格后，關(guān)閉氣柜進(jìn)口兩道

DN80氮?dú)忾y門，打開其間的泄壓閥，確認(rèn)無壓力后，保持泄

壓閥常開。

(3)、當(dāng)氣柜用氮?dú)庵脫Q空氣合格后，將柜底兩個煤氣

排水器注滿水溢流，冬季用蒸汽保溫。

(4)、當(dāng)柜容量超過2500m3時，打開柜體放散管緊急放

散蓋板，將柜容降至2500m3關(guān)閉。至此，氣柜具備回煤氣收

條件。

(5)、匯報對口負(fù)責(zé)人，做好記錄。

(二)、氣柜回收煤氣操作：

1、在氣柜氮?dú)庵脫Q空氣合格后，匯報調(diào)度，請示回收煤

氣，調(diào)度同意后，聯(lián)系風(fēng)機(jī)房做好回收煤氣的準(zhǔn)備。

2、確認(rèn)氣柜進(jìn)口蝶閥關(guān)閉到位后，打開氣柜進(jìn)口盲板閥,

再將氣柜進(jìn)口蝶閥機(jī)旁操作箱上的旋轉(zhuǎn)至“自動”位置后，

再利用鼠標(biāo)點擊轉(zhuǎn)換為PLC自動，并確認(rèn)自動打開。

1

3、通知風(fēng)機(jī)房氣柜可以接收煤氣，當(dāng)回收煤氣后，立

即檢查氣柜進(jìn)口煤氣管道、氣柜本體與氣柜出口盲板閥前及

大回流閘閥后的所有煤氣設(shè)施，有無煤氣泄漏點，如有，及

時進(jìn)行處理。

4、確認(rèn)煤氣回收正常后，打開氣柜進(jìn)口管道與氣柜底部

所有的煤氣排水器下降管閥門。

5、當(dāng)柜容升至lOOOOm，時，通知風(fēng)機(jī)房，停止回收煤氣。

6、打開柜體四個放散管的緊急放散蓋板進(jìn)行放散，當(dāng)柜

容降至5000ni3時，由煤氣防護(hù)人員做爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合

格后，關(guān)閉柜體緊急放散蓋板，并對柜內(nèi)煤氣進(jìn)行取樣化驗

02<2%o至此，煤氣置換氮?dú)夂细瘛?/p>

當(dāng)一次置換不合格時，可重復(fù)利用上述方法進(jìn)行置換，

直至合格為止。

7、在確認(rèn)柜內(nèi)壓力、溫度、活塞傾斜值、柜位、柜容和

柜內(nèi)CO濃度正常后，通知風(fēng)機(jī)房可連續(xù)回收合格煤氣，連

續(xù)回收煤氣的初始階段，每回收一爐，柜內(nèi)煤氣取樣化驗一

次（至少取樣化驗五爐以上），觀察柜內(nèi)煤氣中的含量變

化趨勢，若是。2含量持續(xù)下降，直到1%以下時，停止對柜內(nèi)

煤氣。2含量的連續(xù)人工取樣化驗，按本規(guī)程規(guī)定定期對柜內(nèi)

煤氣中的。2含量進(jìn)行檢測或化驗。若是柜內(nèi)煤氣中的。2含量

呈上升趨勢時，立即通知風(fēng)機(jī)房停止回收煤氣，通知儀表工

處理煤氣在線分析儀問題；當(dāng)柜內(nèi)煤氣中。2含量>2%時，柜

1

內(nèi)充氮?dú)庀♂屩脫Q，經(jīng)煤氣防護(hù)人員試驗。2含量合格后再回

收煤氣，重新進(jìn)行氣柜的煤氣置換氮?dú)獠僮髋c檢測。

8、正常回收煤氣后，匯報調(diào)度，做好記錄。

9、在正?；厥彰簹膺^程中，每班用報警器測試或取樣

送化驗室分析1?2次柜內(nèi)煤氣中的。2含量數(shù)值，當(dāng)含量

超過2%時，立即停加壓機(jī)，在柜位允許的條件下，向柜內(nèi)通

入大量氮?dú)猓⒘⒓磪R報調(diào)度和站長，等待組織處理。作好

含量檢測的詳細(xì)記錄。

（三）、氣柜外送煤氣操作：按本規(guī)程“第三章煤氣管道

的置換操作”中“二、氣柜出口（即：加壓機(jī)進(jìn)口總管）

煤氣管道的置換操作：”的規(guī)定進(jìn)行操作。

（四）、進(jìn)柜檢查前的氣柜停運(yùn)操作：

1、請示調(diào)度同意氣柜停運(yùn)后，聯(lián)系風(fēng)機(jī)房停止回收煤氣,

聯(lián)系煤氣調(diào)節(jié)站做好停送轉(zhuǎn)爐煤氣的調(diào)節(jié)準(zhǔn)備。

2、利用PLC手動或?qū)C(jī)旁操作關(guān)閉氣柜進(jìn)口蝶閥。

3、利用PLC手動關(guān)閉加壓機(jī)出口總管系統(tǒng)的大回流調(diào)節(jié)

閥（當(dāng)調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)實關(guān)閉大回流閘閥）。

4、利用PLC手動或機(jī)旁操作關(guān)閉加壓機(jī)出口蝶閥后，停

加壓機(jī)。

5、加壓機(jī)后的煤氣管道由電廠處混合站反送高爐煤氣保

壓。

6、氣柜運(yùn)行期間的檢查停運(yùn)，柜容應(yīng)保持在4000

1

25000/之間，其內(nèi)部保持合格的煤氣。

7、當(dāng)柜內(nèi)檢查及問題處理完畢后，匯報調(diào)度，做好記錄,

聯(lián)系風(fēng)機(jī)房和煤氣調(diào)節(jié)站，并按本規(guī)程“氣柜回收煤氣操

作：”與“煤氣加壓機(jī)操作規(guī)程”的規(guī)定聯(lián)系與操作，正常

回收和外送轉(zhuǎn)爐煤氣。

（五）、氣柜停煤氣后的氮?dú)庵脫Q煤氣操作：

1、請示調(diào)度儲配站停運(yùn)，同意后，聯(lián)系風(fēng)機(jī)房停止回收

煤氣，通知煤氣調(diào)節(jié)站做好停送轉(zhuǎn)爐煤氣的調(diào)節(jié)準(zhǔn)備。

2、利用PLC手動或機(jī)旁操作關(guān)閉氣柜進(jìn)口蝶閥后，關(guān)閉

進(jìn)口盲板閥。確認(rèn)“閥關(guān)到位”信號燈亮，“閥開到位”信

號燈滅。

3、當(dāng)柜位降至4.3m（柜容4000m3）時，按本規(guī)程“煤氣

加壓機(jī)停機(jī)操作：”規(guī)定步驟停加壓機(jī)，在關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)、

出口蝶閥后，關(guān)閉進(jìn)、出口盲板閥，加壓機(jī)組按“加壓機(jī)內(nèi)

趕除殘余煤氣操作：”規(guī)定要求進(jìn)行操作，用氮?dú)獯第s殘存

煤氣，由煤氣防護(hù)人員試驗合格。

4、關(guān)閉氣柜出口蝶閥后，關(guān)閉氣柜出口盲板閥。

5、關(guān)閉加壓機(jī)出口總管系統(tǒng)的大回流調(diào)節(jié)閥（轉(zhuǎn)換為PLC

手動關(guān)閉）與閘閥，打開兩閥間的放散閥泄壓至0.5?IKPa

（無法保證此壓力標(biāo)準(zhǔn)時，通過適當(dāng)關(guān)小電廠處轉(zhuǎn)爐煤氣密

封蝶閥的開度，打開加壓機(jī)出口蝶閥后放散閥的降壓方法來

實現(xiàn)），并在兩閥間的煤氣管道法蘭處堵盲板。

i

5、打開柜體緊急放散蓋板，放散柜內(nèi)煤氣，當(dāng)柜位降至

2.7m（柜容2500m3）時，關(guān)閉全部緊急放散蓋板。

6、關(guān)閉氣柜進(jìn)口兩道DN80氮?dú)忾y門其間的泄壓閥，打

開兩道氮?dú)忾y門，向柜內(nèi)充入氮?dú)狻?/p>

7、當(dāng)柜容升至lOOOOm，時，打開柜體四個煤氣放散管緊

急放散蓋板，打開氣柜出口蝶閥前的放散閥，放散柜內(nèi)氣體,

當(dāng)柜位降至2.7m（柜容2500m3）時，放散閥與緊急放散蓋板

全部關(guān)閉，由煤氣防護(hù)人員試驗，合格后，打開氣柜進(jìn)、出

口蝶閥和蝶閥與盲板閥之間的排氣閥，經(jīng)煤氣防護(hù)人員試驗

合格后關(guān)閉；放出柜底煤氣排水器內(nèi)的積水，打開下降管閥

門，排放氣體，再經(jīng)煤氣防護(hù)人員試驗合格后，關(guān)閉柜底煤

氣排水器閥門。

如若一次升、降柜試驗不合格，則需利用上述置換控制

方法，反復(fù)進(jìn)行操作，直至試驗合格為止。

8、合格后，關(guān)閉兩道DN80氮?dú)忾y門，打開其間的泄壓

閥，確認(rèn)無壓力后，泄壓閥保持常開。

9、密切注視柜位、柜容的升、降的變化情況，使柜位保

持在2.7m（柜容2500m3）?4.3m（柜容4000。）之間（通過

充氮?dú)饣蜷_放散的方法進(jìn)行控制），等待“空氣置換氮?dú)獠?/p>

作方案”的實施。

10、及時按照本規(guī)程“第三章煤氣管道的置換操作”中

的對應(yīng)氣柜進(jìn)、出口管道“氮?dú)庵脫Q空氣操作：”的規(guī)定方

1

法，利用氮?dú)庵脫Q氣柜進(jìn)口與出口管道（即：加壓機(jī)進(jìn)口總

管）內(nèi)的殘存煤氣，經(jīng)煤氣防護(hù)人員試驗合格后，關(guān)閉通氮

氣的閥門，斷開膠皮管。

煤氣管道長時間停運(yùn)時，在氮?dú)庵脫Q殘存煤氣合格后，

打開管道上的人孔和手孔及煤氣放散閥門，保持管道內(nèi)的自

然通風(fēng)。

12、匯報調(diào)度，做好記錄。

（六）、氣柜的特殊氣操作：

1、高柜位報警時的操作：

⑴、當(dāng)柜位26.9m（柜容25000m3）第一次報警時：

①通知風(fēng)機(jī)房停止回收煤氣，通知煤氣調(diào)節(jié)站做好增大

外送轉(zhuǎn)爐煤氣量的調(diào)節(jié)準(zhǔn)備，向調(diào)度匯報情況。

②開大加壓機(jī)進(jìn)口蝶閥，加大煤氣外送量，以加壓機(jī)電

機(jī)的電流不超額定值為限，并密切注視柜位、柜容的變化情

況，必要時啟動備用加壓機(jī)，雙機(jī)外送煤氣。

（2）、若柜位達(dá)到高高柜位29.1m（柜容27000m3）第二

次報警時，立即檢查氣柜進(jìn)口蝶閥是否自動關(guān)閉，如若氣柜

進(jìn)口蝶閥未能自動關(guān)閉，應(yīng)立即轉(zhuǎn)換為PLC手動或機(jī)旁操作

將其關(guān)閉。并延續(xù)執(zhí)行煤氣加壓機(jī)加大外送煤氣量的措施。

（3）、當(dāng)氣柜的自動聯(lián)鎖控制系統(tǒng)失靈，柜容儀顯示柜

容量達(dá)到28000m3時，應(yīng)立即將氣柜進(jìn)口蝶閥轉(zhuǎn)換為機(jī)旁操

作將其關(guān)閉，并立即手動打開柜體緊急放散蓋板放散煤氣，

1

降低柜位。要密切注視柜位、柜容的升、降工況，待柜位（柜

容）降到高高柜位29.hn（柜容27000m3）時,趨于繼續(xù)下降

時，手動關(guān)閉柜體放散管的所有緊急放散蓋板。嚴(yán)禁發(fā)生柜

位達(dá)到32.96m以上的冒頂（即柜體緊急放散被活塞頂開放

散煤氣）事故。（注明：柜位32.5m時，柜容30000m3）。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)氣柜的自動聯(lián)鎖控制系統(tǒng)失靈時，嚴(yán)禁回收煤氣,

并應(yīng)立即匯報調(diào)度，聯(lián)系儀表工處理。

（4）、檢查處理自動控制系統(tǒng)無問題后，柜容降到24000m3

時，恢復(fù)正常回收和外送煤氣。

（5）、匯報調(diào)度，做好記錄。

2、低柜位報警時的操作：

（1）、當(dāng)柜位降到低柜位4.3m（柜容4000/）第一次報警

時，向調(diào)度匯報情況，通知煤氣調(diào)節(jié)站做好停送轉(zhuǎn)爐煤氣的

調(diào)節(jié)準(zhǔn)備。

（2）、按本規(guī)程“加壓機(jī)停機(jī)操作：”的規(guī)定程序與步驟

利用PLC手動關(guān)閉大回流蝶閥后，停加壓機(jī)，加壓機(jī)出口總

管系統(tǒng)用高爐煤氣保壓。

（3）、密切注視柜位與柜容的變化情況，若柜位降到低

低柜位2.7m（柜容2500m3）第二次報警，加壓機(jī)自動停機(jī)和

氣柜出口蝶閥自動關(guān)閉后，立即用PLC手動或機(jī)旁操作關(guān)閉

加壓機(jī)進(jìn)口蝶閥，打開氣柜出口蝶閥。

（4）當(dāng)煤氣加壓機(jī)停機(jī)后，柜位仍繼續(xù)下降時，立即查

1

看計算機(jī)顯示器上的柜內(nèi)co濃度值，當(dāng)co濃度含量值正常

時，檢查加壓機(jī)出口總管內(nèi)的煤氣溫度，當(dāng)溫度低于70℃時,

聯(lián)系煤氣調(diào)節(jié)站，適度打開加壓機(jī)出口總管系統(tǒng)的大回流調(diào)

節(jié)閥與閘閥，向柜內(nèi)補(bǔ)充高爐煤氣，穩(wěn)定柜位在2.7m(柜容

2500m3)以上。當(dāng)計算機(jī)顯示器上顯示柜內(nèi)C0濃度值達(dá)到滿

量程時，立即匯報調(diào)度和通知風(fēng)機(jī)房停止回收煤氣，利用PLC

手動或機(jī)旁操作關(guān)閉氣柜進(jìn)口蝶閥，打開氣柜進(jìn)口處的氮?dú)?/p>

閥門(即：關(guān)閉兩道氮?dú)忾y間的泄壓閥后，打開兩道氮?dú)忾y

門)，向柜內(nèi)通入氮?dú)?，使柜位保持?.7m(柜容2500k)

左右，等待應(yīng)急救援隊伍的到場處置。

(4)、在柜內(nèi)C0濃度正常的工況下，通知儀表工檢查PLC

操作站顯示的參數(shù)與柜位標(biāo)尺等是否正常；氣柜操作人員進(jìn)

柜檢查橡膠密封膜有無泄漏。

(5)、匯報調(diào)度，做好記錄。

3、氣柜進(jìn)口管道內(nèi)煤氣含量＞2%的操作：

(1)、當(dāng)氣柜進(jìn)口管道內(nèi)煤氣含量＞1.8%第一次聲光報

警時，注意回收煤氣中的含量變化情況，當(dāng)含量＞2%

第二次聲光報警時，氣柜進(jìn)口蝶閥自動關(guān)閉，同時三通閥的

放散側(cè)閥板自動打開，回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。

(2)、通知風(fēng)機(jī)房停止回收煤氣，并聯(lián)系儀表工檢查處

理煤氣在線。2與C0含量自動分析儀問題(包括氣柜進(jìn)口與

風(fēng)機(jī)出口兩套在線分析儀)。

1

(3)、將氣柜進(jìn)口蝶閥轉(zhuǎn)換為PLC手動或機(jī)旁操作，并

確認(rèn)關(guān)閉。對柜內(nèi)煤氣進(jìn)行取樣送化驗室分析和用。2報警器

進(jìn)行測試，確認(rèn)柜內(nèi)煤氣中的含量在2%以下。

當(dāng)含量超過2%時，應(yīng)立即停加壓機(jī)，并在柜位允許的

條件下，向柜內(nèi)通入大量的氮?dú)庀♂屆簹庵械?2含量濃度，

匯報調(diào)度和站長，并通知煤氣調(diào)節(jié)站，做好詳細(xì)記錄，等待

組織處置。

(4)、打開過氣柜進(jìn)口盲板閥前放散閥，從水封逆止閥

后通氮?dú)?，使煤氣管道?nèi)的壓力控制在3KPa以下，直至氣

柜進(jìn)口管道上的在線分析儀顯示含量＜1.8%為合格，合格

后，關(guān)閉氮?dú)忾y，斷開通氮?dú)獾哪z皮管，接上通煤氣的膠皮

管，向氣柜進(jìn)口管道內(nèi)通入煤氣，經(jīng)煤氣防護(hù)人員在氣柜進(jìn)

口盲板閥前放散管處試驗，合格后關(guān)閉通煤氣的閥門與放散

閥，斷開膠皮管。

(5)、聯(lián)系風(fēng)機(jī)房具備自動回收煤氣條件后，將氣柜進(jìn)

口蝶閥轉(zhuǎn)換為PLC自動，并確認(rèn)打開。

(6)、通知風(fēng)機(jī)房回收合格的轉(zhuǎn)爐煤氣，并按氣柜煤氣

置換氮?dú)獠僮鞯囊髮駜?nèi)煤氣進(jìn)行連續(xù)取樣化驗。2含量。

(7)、正常回收煤氣后，匯報調(diào)度，做好記錄。

4、氣柜內(nèi)部的固定式CO報警器報警時的操作：

(1)、當(dāng)氣柜內(nèi)部頂端的氣體中CO含量＞24PPm報警，需

進(jìn)柜檢查處理時，應(yīng)先按照本規(guī)程“進(jìn)柜檢查前的氣柜停運(yùn)

1

操作：”的規(guī)定將氣柜停運(yùn)，然后按“永誠公司煤氣儲配站

安全技術(shù)規(guī)程”的規(guī)定要求進(jìn)入柜內(nèi)檢查煤氣泄漏點。對橡

膠密封膜的連接口進(jìn)行全面重點檢查，如若有泄漏煤氣點，

適量交替緊固漏煤氣點處及其附近的螺栓，以不漏煤氣為

準(zhǔn)。嚴(yán)禁只緊固煤氣泄漏點處的螺栓。

(2)、當(dāng)氣柜內(nèi)部的固定式CO報警器突然報警，且顯示

CO濃度值快速上升達(dá)到滿量程，無法顯示柜內(nèi)CO的真實數(shù)

值時，說明氣柜內(nèi)部的橡膠密封膜破裂大量泄漏煤氣，處理

方法為：

①立即通知風(fēng)機(jī)房停止回收煤氣，并立即向調(diào)度匯報情

況，通知煤氣調(diào)節(jié)站做好停送轉(zhuǎn)爐煤氣的調(diào)節(jié)準(zhǔn)備。

②利用PLC手動或機(jī)旁操作關(guān)閉氣柜進(jìn)口蝶閥后，關(guān)閉

氣柜進(jìn)口盲板閥。

③立即關(guān)閉加壓機(jī)出口總管系統(tǒng)的大回流閘閥(并準(zhǔn)備

大回閥處堵盲板)，按本規(guī)程“加壓機(jī)停機(jī)操作：”的規(guī)定程

序要求停加壓機(jī)，關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)、出口蝶閥后，關(guān)閉進(jìn)、出

口盲板閥。

④關(guān)閉氣柜進(jìn)口管道處的兩道氮?dú)忾y門間的泄壓閥，打

開兩道氮?dú)忾y門，向柜內(nèi)通入大量氮?dú)夥€(wěn)定活塞在相對靜止

不動的位置，并密切監(jiān)視柜位、柜容和柜內(nèi)壓力的變化情況,

將柜內(nèi)壓力控制在正常范圍，等待應(yīng)急救援隊伍到來處理。

5、柜內(nèi)壓力報警時的操作:

1

(1)、當(dāng)柜內(nèi)一段壓力＜2.3KPa或二段壓力＞3.3KPa報警

時，應(yīng)立即按本規(guī)程“加壓機(jī)停機(jī)操作：”的規(guī)定要求停加

壓機(jī)，并立即通知風(fēng)機(jī)房停止回收煤氣，或立即將氣柜進(jìn)口

蝶閥轉(zhuǎn)換為PLC手動(或機(jī)旁操作)關(guān)閉。

(2)、操作后立即向調(diào)度匯報情況，通知煤氣調(diào)節(jié)站，

聯(lián)系儀表工檢查氣柜壓力表是否存在問題。

(3)、組織人員進(jìn)柜檢查氣柜活塞是否存在卡阻問題。

(4)、匯報調(diào)度，做好記錄。

6、氣柜活塞傾斜值超標(biāo)報警時的操作：

(1)、當(dāng)氣柜活塞傾斜值超標(biāo)報警時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視傾斜

值的變化情況，若傾斜值＞30mm時，向調(diào)度匯報情況，通知

風(fēng)機(jī)房停止回收煤氣，氣柜進(jìn)口蝶閥轉(zhuǎn)換為PLC手動或機(jī)旁

操作關(guān)閉。

(2)、通知煤氣調(diào)節(jié)站做好停送轉(zhuǎn)爐煤氣的調(diào)節(jié)準(zhǔn)備，

按照本規(guī)程“加壓機(jī)停機(jī)操作：”規(guī)定要求停加壓機(jī)。

(3)、組織人員進(jìn)柜檢查柜內(nèi)活塞機(jī)械液位測平裝置和

儀控動態(tài)測平裝置是否處于正常工作狀態(tài)，測量并計算機(jī)械

液位測平裝置的傾斜值是否與儀控動態(tài)測平裝置顯示的傾

斜值相符。如若確認(rèn)活塞傾斜值超標(biāo)，則應(yīng)查明原因。

(4)、工作完畢后，匯報調(diào)度，要求組織處理，做好記

錄。

第二節(jié)：氣柜的檢查與維護(hù)保養(yǎng)

i

一、儀控參數(shù)的管理：

1、密切注視PLC操作站顯示器上的各種參數(shù)和信號、報

警等變化情況，遇有問題及時正確處理，一旦發(fā)出聲光報警

信號，不得只消除報警而不作處理，并做好記錄。

2、正點±5分鐘填寫“運(yùn)行記錄”，記錄內(nèi)容為：柜位高

度、柜內(nèi)煤氣儲存量、柜內(nèi)煤氣壓力、柜內(nèi)煤氣溫度、活塞

傾斜值、氣柜出口煤氣壓力，并對其瞬間的變化進(jìn)行認(rèn)真監(jiān)

視。

3、認(rèn)真監(jiān)視好非穩(wěn)定性參數(shù)儀表顯示值的瞬間變化情

況，主要包括：風(fēng)機(jī)房所管的煤氣在線分析儀的與CO含

量分析值與氣柜進(jìn)口煤氣在線分析儀的。2含量分析值、氣柜

進(jìn)口壓力與溫度，氣柜柜位值。上述參數(shù)值，當(dāng)PLC自動控

制一旦失效，達(dá)到或超過規(guī)定的聯(lián)鎖動作值，不能自動聯(lián)鎖

動作時，立即將氣柜進(jìn)口蝶閥轉(zhuǎn)換為PLC手動或機(jī)旁操作關(guān)

閉或通知風(fēng)機(jī)房停止回收煤氣，并聯(lián)系儀表工處理，匯報調(diào)

度，做好記錄。

4、認(rèn)真監(jiān)視柜頂CO含量值的變化工況，當(dāng)CO含量＞24PPm

發(fā)出聲光報警信號時，立即向直接領(lǐng)導(dǎo)匯報，做好進(jìn)柜檢查

的準(zhǔn)備，并通知儀表工檢查儀控系統(tǒng)，做好記錄。

二、氣柜的定期檢查與維護(hù)保養(yǎng)

1、氣柜外部的檢查與維護(hù)：每兩周進(jìn)行一次，詳見下表:

分類序號檢查內(nèi)容要求

1

氣柜本體1側(cè)板、立柱無泄漏、無變形、無腐

蝕

2人孔門關(guān)閉嚴(yán)密

3基礎(chǔ)、接地線無裂紋、接地良好

調(diào)平裝置4配重導(dǎo)軌與配重動作正常、無障礙物

與緊急放塊

散裝置5導(dǎo)論與鋼絲繩潤滑與油浸良好、動作

自如、無脫輪與斷股。

定期加油，無銹蝕。

機(jī)械柜容6繞線盤與鋼絲繩無亂繞、無斷股。定期

指示器加油，無銹蝕。

7驅(qū)動機(jī)械潤滑良好、動作正常。

定期加油

8圓盤柜容指示器指示的柜容量與儀控柜

容量相符

其他9柜體放散管蝶閥全開，緊急放散蓋

板關(guān)閉嚴(yán)密，不漏氣。

10柜底煤氣排水器排水正常，集水井溢流

與集水井正常。

11管道設(shè)施封閉嚴(yán)密，不泄漏氣

（汽）。

2、氣柜內(nèi)部的檢查與維護(hù)：每兩周進(jìn)行一次，詳見下表:

1

序檢查內(nèi)容要求

號

1活塞支撐管件在固定位置上

2活塞機(jī)械水平測量器液位正常，無泄漏，刻度

測量值與儀表測量值核

對相符；測量計算活塞傾

斜值＜30mm。

3橡膠密封膜無龜裂、無損壞

4橡膠密封膜螺栓連接處無煤氣泄漏

5測定co濃度<24PPm

6固定式C0報警器導(dǎo)線盤繞正常

7緊急放散蓋板傳動裝置繩、輪配合良好，緊固，

定期加油，無銹蝕。

8測量活塞間隙飄逸偏差在±120mm之內(nèi)

9活塞調(diào)平裝置鋼絲繩連接點牢固，無斷股損

壞，定期加油，無銹蝕。

10機(jī)械柜容指示器鋼絲繩連接點牢固，無斷股損

壞，定期加油，無銹蝕。

3、氣柜長周期的維護(hù)與保養(yǎng):

(1)、每月氣柜的活塞升至接近高高柜位與降至低柜位

各一次，并密切監(jiān)視升降過程中活塞傾斜度與柜內(nèi)壓力的變

化情況，如若超出規(guī)定值，立即停止升降。

1

(2)、氣柜接地線每年一季度測量一次接地電阻，阻值

<10Qo

(3)氣柜防腐5?8年一次，煤氣管道設(shè)施4?5年一次,

發(fā)現(xiàn)銹蝕，及時修補(bǔ)。蒸汽管道保溫完好，保溫層損壞，及

時修補(bǔ)。

(4)、每年測量一次氣柜的沉降情況。

4、做好維護(hù)與保養(yǎng)的各種記錄。

第二章煤氣加壓站操作規(guī)程

煤氣加壓機(jī)的作用是將氣柜內(nèi)送出的低壓轉(zhuǎn)爐煤氣，通

過煤氣加壓機(jī)加壓后，送至電廠處的煤氣混合站與高爐煤氣

混合后，供電廠的鍋爐使用。

第一節(jié)煤氣加壓機(jī)操作規(guī)程

一、加壓機(jī)的主要技術(shù)性能:

序號名稱單位型號及參數(shù)

1鼓風(fēng)機(jī)臺2(型號：D100—32g)

(1)進(jìn)口流量m3/min100

(2)進(jìn)口壓力MPa0.097(絕對壓力)

(3)進(jìn)口溫度℃80

(4)出口壓力MPa0.114(絕對壓力)

(5)轉(zhuǎn)速r/min2970

(6)軸功率KW58.5

2電動機(jī)臺2(型號:YB2—280S—2)

1

(1)功率KW75

(2)電壓V380

(3)電流A139.2

(4)轉(zhuǎn)速r/min2970

二、加壓機(jī)操作控制參數(shù):

序號名稱單位標(biāo)準(zhǔn)值備注

WIKPa聲光報

1進(jìn)口煤氣壓力KPa>1

警，WO.5KPa

自動停機(jī)。

219KPa大回

2出口煤氣壓力KPa17±2

流調(diào)節(jié)閥自動

打開，＜19KPa

自動關(guān)閉。

3出口煤氣流量m3/minW6000

280℃聲光報

風(fēng)機(jī)軸承溫度

4℃<80警，285℃自

動停機(jī)

5風(fēng)機(jī)機(jī)殼振動mmWO.06W60Mni

6風(fēng)機(jī)軸承振動mmWO.05W50Mm

WO.4MPa或2

氮?dú)饪偣軌毫?/p>

7MPa0.4?0.60.6MPa聲光報

警，

8風(fēng)機(jī)氮封壓力MPa0.03-0.04

WO.2MPa聲光

9站區(qū)供水壓力MPa0.2?0.5

報警

10風(fēng)機(jī)供水壓力MPa0.02-0.05水溫＜20℃

11電機(jī)溫度℃W105（表面）機(jī)芯＜155

12電機(jī)電流AW139.2

13電機(jī)振動mmWO.05W50HHi

1

14電機(jī)軸承溫度℃<70

15PPm<24224Ppm報警，

廠房內(nèi)co濃度軸流風(fēng)機(jī)自動

開機(jī)

聲光

16PPm<24224Ppm

主控室內(nèi)C0濃度報警

三、加壓機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作:

1、柜內(nèi)煤氣儲存量在50001?以上，且正?；厥彰簹?，氣

柜出口(即加壓機(jī)進(jìn)口)管道供出低壓煤氣正常；加壓機(jī)出

口總管系統(tǒng)反送的高爐煤氣保壓正常。

2、向調(diào)度請示開加壓機(jī)，調(diào)度同意后，通知煤氣調(diào)節(jié)站

做好送轉(zhuǎn)爐煤氣的調(diào)節(jié)準(zhǔn)備。

3、若是新建機(jī)組，或鼓風(fēng)機(jī)揭大蓋檢修完畢后，或機(jī)內(nèi)

處于空氣狀態(tài)時，必須按下列方法進(jìn)行氮?dú)廒s空氣與煤氣趕

氮?dú)獠僮鳎?/p>

(1)、檢查所有手孔、法蘭、機(jī)殼螺栓上緊；機(jī)下煤氣

排水器滿水溢流，并關(guān)閉下降管閥門和風(fēng)機(jī)下的下降管沖洗

閥用閥門。

(2)、關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)、出口盲板閥間管道上的放散閥與

各個吹掃閥和取樣閥及進(jìn)口壓力計排污閥，打開壓力計導(dǎo)氣

管閥門；關(guān)閉加壓機(jī)小回流閥。

(3)、檢查氮?dú)鈮毫εc供水壓力正常，檢查油窗內(nèi)油位

在油窗的1/3?2/3處。

(4)、從進(jìn)口盲板閥后通入氮?dú)?，待機(jī)組內(nèi)壓力升至

1

lOKPa時，關(guān)閉氮?dú)忾y門，用肥皂水或洗衣粉水泡沫全面進(jìn)

行檢漏，如有漏氣及時進(jìn)行處理。

（5）、檢漏結(jié)束，確認(rèn)機(jī)組進(jìn)、出口蝶閥關(guān)閉后，打開

進(jìn)、出口盲板閥，打開出口盲板閥前放散閥與進(jìn)口盲板閥后

的氮?dú)忾y，向機(jī)組內(nèi)通氮?dú)庵脫Q空氣，5分鐘后，打開小回

流閥，通氣2分鐘關(guān)閉小回流閥。

（6）、通氮?dú)夂?，放?0分鐘，關(guān)閉氮?dú)忾y，斷開膠皮

管。

（7）、打開進(jìn)口蝶閥，引入煤氣。

（8）、搬動轉(zhuǎn)子數(shù)圈，放散10?15分鐘，經(jīng)煤氣防護(hù)人

員試驗合格后，關(guān)閉放散閥。

4、檢查進(jìn)、出口管道上的放散閥關(guān)閉，加壓機(jī)小回流閥

關(guān)閉，關(guān)閉機(jī)下煤氣排水器下降管閥門。

5檢查氮?dú)鈮毫?、供水壓力正常；檢查油窗內(nèi)油位在油標(biāo)

線上1/3?2/3處。

6、檢查現(xiàn)場溫度計、壓力表齊全好用；各壓力、流量二

次儀表的導(dǎo)氣管閥門打開。

7、檢查電機(jī)接地線良好。

8、手動盤車是否輕快，并傾聽各部有無金屬撞擊聲，確

認(rèn)無問題后，上好聯(lián)軸器的安全罩，清除機(jī)旁雜物。

四、煤氣加壓機(jī)操作

（一）、加壓機(jī)開機(jī)操作:

1

1、在加壓機(jī)煤氣置換氮?dú)夂细窈?，或機(jī)組內(nèi)為煤氣保壓

的工況下，將加壓機(jī)進(jìn)口蝶閥微開（開度約2%?3%）。

2、在機(jī)旁操作箱上啟動加壓機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后，立即檢查

電流和機(jī)械各部振動情況（在加壓機(jī)有喘振現(xiàn)象時，打開小

回流閥），傾聽機(jī)械各不有無金屬撞擊、摩擦聲與其他雜音,

檢查是否有煤氣泄漏情況，如有異常，及時處理，嚴(yán)重時，

可匯報調(diào)度停機(jī)處理。

3、打開加壓機(jī)的氮封閥門，供給軸封氮?dú)夥忾]煤氣，檢

查氮封管的氮?dú)鈮毫υ?.03-0.04MPa之間。

4、打開加壓機(jī)出口蝶閥，關(guān)閉小回流閥，緩慢漸開進(jìn)口

蝶閥，調(diào)整機(jī)前、機(jī)后煤氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，并立即檢查

電機(jī)的電流，不得超過139.2Ao

5、加壓機(jī)調(diào)整正常后，打開與加壓機(jī)出口總管系統(tǒng)的大

回流閘閥，加壓機(jī)進(jìn)口蝶閥與大回流調(diào)節(jié)閥投入PLC自動。

6、打開機(jī)下的煤氣排水器下降管閥門。

7、當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度達(dá)到35℃時，打開冷卻水閥門，水壓

控制在0.02-0.05MPa間。

8、向調(diào)度匯報開機(jī)情況，并通知煤氣調(diào)節(jié)站，做好記錄。

（二）、加壓機(jī)停機(jī)操作：

1、停機(jī)前請示調(diào)度，經(jīng)其同意后，通知煤氣調(diào)節(jié)站做好

停送轉(zhuǎn)爐煤氣的調(diào)節(jié)準(zhǔn)備。

2、關(guān)閉機(jī)下煤氣排水器下降管閥門。

1

3、逐漸緩慢關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口蝶閥，打開小回流閥，使機(jī)

前壓力保持在0.5KPa以上，關(guān)閉加壓機(jī)出口蝶閥，在機(jī)旁

操作箱上進(jìn)行操作，按停機(jī)按鈕，停加壓機(jī)。

4、單機(jī)運(yùn)行停機(jī)時，應(yīng)密切關(guān)注加壓機(jī)出口總管系統(tǒng)的

大回流調(diào)節(jié)閥是否自動關(guān)閉（亦使用于多臺機(jī)運(yùn)行的同時停

機(jī)）如若自動關(guān)閉后應(yīng)轉(zhuǎn)換為PLC手動；若未能自動關(guān)閉，

則應(yīng)轉(zhuǎn)換為PLC手動將其關(guān)閉；如若關(guān)閉后，柜位繼續(xù)上升

或下降，柜容量對應(yīng)的增加或減少時，應(yīng)關(guān)閉大回流閘閥。

如若并聯(lián)運(yùn)行的兩臺機(jī)組，其中一臺停機(jī)時，則不準(zhǔn)將加壓

機(jī)出口總管系統(tǒng)的大回流調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)換為PLC手動，亦不準(zhǔn)關(guān)

閉大回流閘閥。

5、停機(jī)后關(guān)閉軸封的氮?dú)忾y門，檢查軸封是否泄漏煤氣,

如若泄漏，向軸封內(nèi)加入黃干油的方法進(jìn)行密封，直至不泄

漏煤氣為止。

6、打開機(jī)下煤氣排水器閥門，放出機(jī)內(nèi)積水。

7、風(fēng)機(jī)軸承溫度降至45℃時，關(guān)閉冷卻水閥門。

8、如若是加壓機(jī)揭大蓋檢修，關(guān)閉進(jìn)口蝶閥（此時出口

蝶閥為關(guān)閉狀態(tài)）與進(jìn)、出口盲板閥，迅速按本規(guī)程“加壓

機(jī)氮?dú)廒s煤氣操作：”的要求置換合格。

9、通知電工將停運(yùn)檢修機(jī)組拉閘斷電。

10、向調(diào)度匯報停機(jī)時間，做好記錄。

（三）、加壓機(jī)倒機(jī)操作：

1

1、做好備用機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，匯報調(diào)度，通知煤氣

調(diào)節(jié)站注意煤氣壓力變化情況。

2、按本規(guī)程“加壓機(jī)開機(jī)操作：”啟動備用機(jī)。

3、備用機(jī)小負(fù)荷運(yùn)行正常后，漸開備用機(jī)進(jìn)口蝶閥，同

時漸關(guān)待停機(jī)進(jìn)口蝶閥，相互配合，使機(jī)后壓力穩(wěn)定在規(guī)定

要求范圍之內(nèi)。

4、待備用機(jī)工作正常后，待停機(jī)按本規(guī)程“加壓機(jī)停機(jī)

操作：”停機(jī)，停機(jī)后并確認(rèn)出口蝶閥關(guān)閉嚴(yán)密，風(fēng)機(jī)不倒轉(zhuǎn)。

5、向調(diào)度匯報倒機(jī)時間，做好記錄。

（四）、趕除加壓機(jī)內(nèi)殘余煤氣操作：

1、確認(rèn)加壓機(jī)進(jìn)、出口蝶閥關(guān)閉后，關(guān)閉進(jìn)、出口盲板

閥。

2、打開出口盲板閥前放散閥，從進(jìn)口盲板閥后通氮?dú)狻?/p>

3、打開加壓機(jī)小回流閥，5分鐘后關(guān)閉小回流閥。

4、搬動加壓機(jī)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動數(shù)圈，待煤氣防護(hù)人員在出口

盲板閥前的放散管處試驗合格為止。

5、關(guān)閉氮?dú)忾y門，斷開膠皮管。

五、特殊操作

（一）、突然停電操作：

1、當(dāng)一臺或兩臺加壓機(jī)運(yùn)行，電源突然停電，備用電源

未能即行自投時，立即在機(jī)旁操作箱上按動“機(jī)旁停止”按

鈕，確保斷開電路，并立即手動關(guān)閉加壓機(jī)出口蝶閥，檢查

1

加壓機(jī)出口總管系統(tǒng)的大回流調(diào)節(jié)閥是否自動關(guān)閉，若是未

能自動關(guān)閉到位，立即手動將其關(guān)閉。

2、當(dāng)兩臺加壓機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，一臺機(jī)跳閘停電時，立即在

機(jī)旁操作向上，按動跳閘機(jī)的“機(jī)旁停止”按鈕，并迅速關(guān)

閉其出口蝶閥，確保風(fēng)機(jī)不倒轉(zhuǎn)。必要時開大運(yùn)行機(jī)進(jìn)口蝶

閥，增大煤氣外送量，密切注視電機(jī)的電流不超過139.2A。

3、立即通知煤氣調(diào)節(jié)站，匯報調(diào)度，并做好記錄。

（二）、突然停水操作：

1、發(fā)現(xiàn)停水時，立即查看風(fēng)機(jī)軸承溫度，如有條件，接

臨時水源供水，并向調(diào)度匯報情況，了解停水情況和來水時

間。

2、停水期間，要密切監(jiān)視風(fēng)機(jī)軸承的溫度升、降變化情

況，軸承溫度達(dá)到80℃時，增加巡檢次數(shù)，85c自動停機(jī)。

3、停機(jī)后，匯報調(diào)度，做好記錄。

六：加壓機(jī)的緊急停機(jī)條件：

遇有下列情況之一，操作者有權(quán)緊急停機(jī)，但是必須盡

快向調(diào)度匯報情況，做好記錄。

1、機(jī)組各部分發(fā)生著火或冒煙時；

2、機(jī)組發(fā)生超過標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)烈振動或有金屬撞擊、摩擦聲

時；

3、風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承溫度或電機(jī)溫度超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，采取

措施后仍不能滿足規(guī)定要求時;

i

4、風(fēng)機(jī)軸承油箱內(nèi)的油位線低于油窗以下，添油無效時;

5、加壓機(jī)的電機(jī)電流超過額定值，無法調(diào)整時；

6、發(fā)生危及、危害人身安全時或發(fā)生自然災(zāi)害無法保證

安全運(yùn)行時；

第二節(jié)煤氣加壓站的檢查與維護(hù)保養(yǎng)

一、運(yùn)行機(jī)組系統(tǒng)的巡檢與日常維護(hù)保養(yǎng)：

1、儀控參數(shù)管理：密切注視操作站顯示器上各種參數(shù)和

信號的變化情況，遇有問題及時正確處理，在PLC控制系統(tǒng)

發(fā)出自動報警后，不得消除報警后，不做正確的操作與調(diào)整。

2、交接班時，交接雙方對口現(xiàn)場進(jìn)行巡檢交接，以后按

照半點與正點每隔30分鐘巡檢一次，并及時做好正點時的

各運(yùn)行參數(shù)記錄。

2、巡檢內(nèi)容：

(1)、填寫填寫“運(yùn)行記錄表”的項目有：機(jī)前煤氣壓

力、加壓機(jī)出口總管煤氣壓力和煤氣流量、電機(jī)的電流、風(fēng)

機(jī)前后軸承溫度。在正點±5分鐘做一次參數(shù)記錄，

(2)、按時巡檢，異常記錄的內(nèi)容有：風(fēng)機(jī)軸承油箱內(nèi)

的油位、油色，氮封的氮?dú)鈮毫?，供水壓力，風(fēng)機(jī)振動，風(fēng)

機(jī)軸承振動；電機(jī)溫度與振動，電機(jī)軸承溫度；加壓機(jī)組的

響聲是否異常；廠房內(nèi)的C0報警器顯示值是否超標(biāo)，廠房

的換氣軸流風(fēng)機(jī)與固定式CO報警器的開、停機(jī)聯(lián)鎖是否好

用；儲配站區(qū)內(nèi)及站區(qū)外所分管的所有煤氣排水器是否滿

1

流，冬季保溫蒸汽正常；煤氣管道上的各個連接法蘭是否泄

漏煤氣，放散閥、吹掃閥、取樣閥是否關(guān)閉嚴(yán)密，煤氣排污

系統(tǒng)是否暢通，消防設(shè)施是否齊備完好，站區(qū)內(nèi)有無其他異

?，F(xiàn)象。

(3)、對巡檢出的問題，及時正確處理，做好記錄。當(dāng)

處理有困難時，及時向調(diào)度匯報情況。

3、每班在交接班前清掃環(huán)境衛(wèi)生，擦拭設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常保

持設(shè)備潔凈明亮，環(huán)境衛(wèi)生整潔干凈。

4、做好記錄。

二、備用機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、備用加壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)保持有正壓力的合格煤氣，軸封漏

煤氣時，及時加入黃干油密封。

2、油箱內(nèi)的油位、油色正常，缺油時及時添加到標(biāo)準(zhǔn),

油色不正常時，及時更換新油。

3、加壓機(jī)長期備用前運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，以后每月第一天白

班運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，防止電機(jī)絕緣下降。

4、保持加壓機(jī)與附屬設(shè)備的清潔完好，各種儀表齊全好

用。

5、每天白班將備用機(jī)盤車90°。

6、做好記錄。

第三節(jié)煤氣儲配站管道及其他附屬設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)

1、每天白班全面巡檢一次煤氣管道、氮?dú)夤艿馈⒄羝?/p>

1

道和水管道，有無跑冒滴漏和其他缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

或報修。

2、凡是明絲杠的閥門，絲杠每半月擦拭加油活動一次，

并用管套罩住外露的絲杠，如有壓蘭漏氣，及時處理。

3、各種蝶閥的軸頭每周一白班檢查一次，如有漏氣，及

時處理；齒輪箱內(nèi)的油位，每半年檢查一次，缺油時及時添

加到標(biāo)準(zhǔn)。

4、各個盲板閥的齒條齒圈，每月加一次潤滑脂。

5、各個法蘭的螺栓絲頭，每半年擦拭加潤滑脂一次。

6、加壓站廠房內(nèi)的各個煤氣法蘭每周一白班用肥皂水或

CO報警器仔細(xì)檢查一遍，如有漏氣及時處理。

7、正常情況下，加壓機(jī)累積運(yùn)行6個月更換一次潤滑油,

揭大蓋檢修或油質(zhì)乳化時，及時更換新油。

8、做好各種設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的記錄。

第三章煤氣管道的置換操作

一、煤氣柜投產(chǎn)，柜前管道的氮?dú)庵脫Q空氣操作：

（一）、置換前的準(zhǔn)備工作：

1、確認(rèn)氣柜具備氮?dú)庵脫Q空氣的條件。

2、確認(rèn)自動回收煤氣的儀控系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置