終端設(shè)備整機(jī)組裝工藝標(biāo)準(zhǔn)樣本

DKBA華為技術(shù)技術(shù)規(guī)范DKBA6306-.01終端整機(jī)組裝工藝標(biāo)準(zhǔn)8月10日公布8月20日實(shí)施華為技術(shù)HuaweiTechnologiesCo.,Ltd.版權(quán)全部侵權(quán)必究Allrightsreserved修訂申明Revisiondeclaration本規(guī)范擬制和解釋部門：本規(guī)范相關(guān)系列規(guī)范或文件：相關(guān)國(guó)際規(guī)范或文件一致性：替換或作廢其它規(guī)范或文件：相關(guān)規(guī)范或文件相互關(guān)系：規(guī)范號(hào)關(guān)鍵起草部門教授關(guān)鍵評(píng)審部門教授修訂情況DKBA6306-.08終端產(chǎn)品工程工藝部肖劍/00134722白建偉/00214519丁興鳴/00216626呂靜/00173341易斌/00202252終端制造工程部蔡衛(wèi)全/00159139終端產(chǎn)品工程工藝部：曾斌呂靜/00173341終端制造工程部：包容謀/00187286蔡衛(wèi)全/00159139首版發(fā)行，無升級(jí)更改信息。DKBA6306-.01終端產(chǎn)品工程工藝部白建偉/00214519丁興鳴/00216626呂靜/00173341易斌/00202252終端產(chǎn)品工程工藝部：肖劍/00134722曾斌/00183115終端制造工程部蔡衛(wèi)全/00159139V2.0版對(duì)TP壓合部分設(shè)備和夾具要求做了修改和補(bǔ)充；取消部分組裝設(shè)備品牌描述；部分組裝夾具要求修改?！夸汿ableofContents1 終端螺釘緊固工藝標(biāo)準(zhǔn) 終端整機(jī)組裝工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍Scope:本規(guī)范適適用于華為終端內(nèi)部VS中心車間、華為終端內(nèi)部量產(chǎn)工廠及EMS工廠，可作為工廠工藝人員制作整機(jī)組裝段工序工藝文件、現(xiàn)場(chǎng)工藝控制和生產(chǎn)工具準(zhǔn)備依據(jù)。簡(jiǎn)介Briefintroduction：本規(guī)范要求了華為終端內(nèi)部工廠及EMS委外工廠在整機(jī)組裝段生產(chǎn)工藝制程、工裝設(shè)備能力和維護(hù)點(diǎn)檢及在線檢驗(yàn)等要求。關(guān)鍵詞Keywords：引用文件：下列文件中條款經(jīng)過本規(guī)范引用而成為本規(guī)范條款。通常注日期引用文件，其隨即全部修改單（不包含勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適適用于本規(guī)范，然而，激勵(lì)依據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本適適用于本規(guī)范。序號(hào)No.文件編號(hào)DocNo.文件名稱DocTitle術(shù)語和定義Term&Definition：縮略語Abbreviations英文全名Fullspelling漢字解釋Chineseexplanation（機(jī)構(gòu)）自由度degreeoffreedomofmechanism機(jī)構(gòu)含有確定運(yùn)動(dòng)時(shí)所必需給定獨(dú)立運(yùn)動(dòng)參數(shù)數(shù)目（亦即為了使機(jī)構(gòu)位置得以確定，必需給定獨(dú)立坐標(biāo)數(shù)目防呆Poka-yoke（Fool-proofing）一個(gè)預(yù)防矯正行為約束手段，利用避免產(chǎn)生錯(cuò)誤限制方法，讓操作者不需要花費(fèi)注意力、也不需要經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)即可直覺無誤完成正確操作。夾具JIG本企業(yè)通常把測(cè)試用夾具稱為夾具，組裝用夾具稱為工裝。在此統(tǒng)稱為夾具。夾具指在生產(chǎn)制造、維修過程中用來固定加工對(duì)象，如終端單板、整機(jī)、組件等，使之占有正確位置，以接收組裝、檢測(cè)、加載、維修裝置。如測(cè)試夾具、加載夾具、維修夾具、焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、打螺釘夾具等。夾具通常由定位元件（確定被加工件在夾具中正確位置）、夾緊裝置、連接元件，如探針，射頻線和夾具體（夾具底座）等組成。EHSEHSEHS管理體系是環(huán)境管理體系(EMS)和職業(yè)健康安全管理體系(OHSMS)兩體系整合。環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，簡(jiǎn)稱EHS管理體系，EHS是環(huán)境Environment、健康Health、安全Safety縮寫。全貼合fulllamination是將顯示面板直接用OCA膠黏貼上外層玻璃（或觸控面板），因?yàn)橹虚g為真空狀態(tài)，所以可免去光線折射問題，全平面貼合更可讓螢?zāi)桓吒咻x度和高畫質(zhì)真實(shí)感點(diǎn)檢是根據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備要求部位進(jìn)行檢驗(yàn)，方便早期發(fā)覺設(shè)備故障隱患，立即加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其要求功效設(shè)備管理方法

終端螺釘緊固工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝概述螺釘緊固螺釘緊固工藝是指使用裝配工具并施和合理扭矩，將兩個(gè)或更多被連接件（如：殼體、PCBA、器件等）采取緊固件螺釘螺紋副聯(lián)接緊密結(jié)合固定在一起，并確保一定預(yù)緊力過程，方便被連接件抵御多種外載荷而不分離，不滑移可拆卸式聯(lián)接緊固工藝。終端產(chǎn)品常見螺紋連接有兩種形式：機(jī)牙式（M）：螺釘柱是采取熱壓、注塑或SMT銅螺母，或金屬件螺孔預(yù)攻牙，用機(jī)牙螺釘配合鎖緊形式；螺釘特點(diǎn)：升角小，螺距小，小徑大，牙紋較淺。機(jī)牙螺釘自攻式（ST）：自攻螺釘直接和螺釘柱配合鎖緊，螺孔無須預(yù)攻牙，在被連接件材料上，將被連接件“攻、鉆、擠、壓”出對(duì)應(yīng)螺紋，靠其本身螺紋，使之相互緊密配合；螺釘特點(diǎn)：升角大，螺距大，小徑小，牙紋較深。自攻螺釘螺釘規(guī)格定義終端產(chǎn)品螺釘均采取非標(biāo)設(shè)計(jì)，其規(guī)格命名格式：頭型xM（ST）xLxDxH（頭槽型）－NY頭型：平（沉）頭；盤頭；圓柱頭；M（ST）－螺釘公稱外徑；L－公稱長(zhǎng)度；D－頭部直徑；H－頭部高度；頭槽型：星型（T）；十字槽（PH）；NY－機(jī)牙螺釘耐落處理。終端產(chǎn)品常見歸一化螺釘公稱直徑等級(jí)規(guī)格描述表面物料編碼備注ST1.4優(yōu)選ST1.4X3.5X2.6X0.8（T5）鍍黑鋅51621202ST1.4X4.0X2.6X0.8（T5）鍍黑鋅51621203ST1.4X4.0X2.6X0.8（T5）鍍鎳51621057可選ST1.4X4.0X2.2X0.5（十字）鍍鎳51620876ST1.4X4.5X2.6X0.8（T5）鍍黑鋅51621207限選ST1.4X2.5X2.5X0.5（十字）鍍鎳51620686ST1.4X3.0X2.6X0.8（T5）鍍黑鋅51621206ST1.4X5.0X2.6X0.8（T5）鍍黑鋅51621204ST1.4X5.5X2.6X0.8（T5）鍍黑鋅51620760ST1.6可選ST1.6X4.0X2.8X0.8（T5）鍍黑鋅51621208限選ST1.6X4.5X2.8X0.8（T5）鍍黑鋅51621195ST1.6X5.0X2.8X0.8（T5）鍍黑鋅51621209ST2.2優(yōu)選盤頭ST2.2*4.5*3.8*1.4（十字）鍍鎳51622691ST2.6優(yōu)選盤頭ST2.6*6.0*5.0*2.0(十字)鍍彩鋅51620237帶介子ST2.6*8.0*8.0*1.8(十字)鍍鎳51620604可選盤頭ST2.6*8.0(T8)鍍黑鋅51622851防拆ST2.9優(yōu)選沉頭ST2.9*6.5*5.6*2.4(十字）鍍彩鋅51622858盤頭ST2.9*9.5*5.6*2.4(十字）鍍彩鋅51622692可選盤頭ST2.9*9.5*5.6*2.4(十字）鍍黑鋅51622853M1.4優(yōu)選M1.4X2.5X2.5X0.5(十字)-NY鍍黑鋅51620751M1.4X3.0X2.6X0.8（T5）-NY鍍黑鋅51621201可選M1.4X2.0X2.5X0.5(十字)-NY鍍黑鋅51622228M1.4X2.0X2.5X0.5(十字)-NY鍍鎳51622441M1.4X3.0X2.5X0.5（十字）-NY鍍黑鋅51622215M1.4X3.5X2.6X0.8（T5）-NY鍍黑鋅51621197限選M1.4X1.4X3.0X0.4（十字）-NY鍍黑鋅51620437M1.4X4.0X2.6X0.8（T5）-NY鍍黑鋅51621198M1.4X5.0X2.6X0.8（T5）-NY鍍黑鋅51621194M3.0優(yōu)選沉頭M3*6*5.6*2.4（十字)鍍彩鋅51622854盤頭M3*6*5.6*2.4（彈墊，十字）鍍彩鋅51622855說明：1、螺釘材質(zhì)C1018（JIS）；2、螺釘牙距：M1.4機(jī)牙牙距應(yīng)為0.3，ST1.4自攻牙距應(yīng)為0.45；M1.6機(jī)牙牙距應(yīng)為0.35，ST1.6自攻牙距應(yīng)為0.53；3、公差要求：M/ST0/-0.05；L+0.05/-0.15；D+0.10/-0.10；H+0.05/-0.054、螺釘加硬處理：微滲碳熱處理5.8級(jí)，表面硬度：HV400-450，芯部硬度：HV280-350；5、其它規(guī)格請(qǐng)參考螺釘圖紙具體要求。扭矩在實(shí)現(xiàn)螺釘連接中，為達(dá)成一定預(yù)緊力而經(jīng)過裝配工具施加在螺釘上扭矩，表示相同意思稱謂有：力矩，扭力。扭力國(guó)際單位為“牛頓*米”（N.m），工程單位為“千克力*厘米”（kgf.cm），換算關(guān)系：0.98N.m=10kgf.cm。在本企業(yè)生產(chǎn)中，通常以kgf.cm為單位。緊固扭矩在緊固過程中，為確保足夠預(yù)緊力，已達(dá)成可靠機(jī)械連接而經(jīng)過裝配工具施加在螺釘上扭矩。在很多書中稱為“擰緊扭矩”，“擰緊力矩”。設(shè)備及工裝要求電批用于擰緊和旋松螺釘用裝有調(diào)整和限制扭矩機(jī)構(gòu)電動(dòng)工具，也稱為電動(dòng)螺釘?shù)兜取ｋ娕娫从山涣髯儔浩骱驼麟娐方M成，將220V交流電變壓整流成DC24V給電批馬達(dá)，并提供電批轉(zhuǎn)速調(diào)整等常見設(shè)置功效。電批結(jié)構(gòu)：1、調(diào)扭螺紋套；2.調(diào)扭刻線；3.提環(huán)壓柄開關(guān)；4.連接電源線；5.換向開關(guān)；6.刀頭鎖套；7.電批頭；8.提環(huán)；9.電源。99電批基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)電批規(guī)格要求緊固力矩不能超出電批力矩規(guī)格范圍。為確保較正確地控制扭矩，電批扭矩范圍應(yīng)滿足以下關(guān)系：所需扭矩<電批最大扭矩<3倍所需扭矩；電批最小扭矩<0.8倍所需扭矩。比如：緊固螺釘需1kgf.cm力矩，則選擇力矩介于0.8~3kgf.cm電批，如選擇最大值為5kgf電批就極難正確控制。終端普遍使用HIOS電批，關(guān)鍵有3種，其正確控制適用扭矩范圍以下：電批扭矩和正確控制范圍型號(hào)正確控制使用扭矩扭矩可調(diào)范圍轉(zhuǎn)速（rpm）高速/低速CL-30000.6~1.2kgf.cm0.3~2.0kgf.cm1000//670CL-40001.2~4.0kgf.cm1.0~5.0kgf.cm1000/690CL-60003.4~8kgf.cm2.0~10kgf.cm800/500電批使用要求及注意事項(xiàng)工具在操作運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁切換正反開關(guān)，改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向。嚴(yán)禁在有可燃性氣體環(huán)境中使用。嚴(yán)格根據(jù)電批校驗(yàn)要求給校驗(yàn)。每把電批全部應(yīng)該進(jìn)行編號(hào)管理。批頭概述安裝在電批上，常見稱謂有起子頭、電批咀等。依據(jù)終端常見螺釘規(guī)格，終端常見批頭有十字型（PHILLIPS）；星型（TORX）兩種。十字批頭規(guī)格十字批頭規(guī)格圖示十字批頭十字批頭規(guī)格說明P值：以下圖所表示，P值越小，表示頂部十字越尖；P值越大，表示頂部十字越鈍；常見批頭有00號(hào)，0號(hào)，1號(hào)和2號(hào)。批值示意圖￠值：批頭和電批接口大小，常見有4毫米、5毫米。十字批頭規(guī)格參考十字批頭P值選擇取決于螺釘頭部十字槽，螺釘頭部十字槽和螺釘直徑親密相關(guān)，所以批頭P值選定和螺釘直徑可建立大致對(duì)應(yīng)關(guān)系，批頭長(zhǎng)度要依據(jù)鎖入螺釘作業(yè)高度空間進(jìn)行合理選定：十字批頭規(guī)格釘直徑規(guī)格P值￠值d值L值1.4/1.6041.2401.5/1.740/60/801.8602.0/2.540/60/80/10052.0602.560/80/1002.2/2.6/2.9143.040/60/80/1004.040/60/80/10053.040/60/80/1005.040/60/80/1003.0/4.0244.040/60/80/10055.040/60/80/100星型批頭規(guī)格星型批頭規(guī)格圖示：星型批頭星型批頭規(guī)格說明T值規(guī)格終端產(chǎn)品常見星型批頭規(guī)格參考星型批頭規(guī)格T值￠值d值L值552.050/603.060/80853.060/805.080/100批頭使用要求及注意事項(xiàng)工程技術(shù)員每七天檢驗(yàn)確定電批頭磨損狀態(tài)，超出程度樣批頭立即更換成新電批嘴，并統(tǒng)計(jì)更換結(jié)果。嚴(yán)禁杜絕使用損壞批頭，預(yù)防造成螺釘頭部磨花。螺釘自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)概述螺絲自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，關(guān)鍵由振動(dòng)盤、螺絲分離器、送釘管、導(dǎo)向套等部分組成，螺絲經(jīng)過振動(dòng)盤及分離器傳到送釘管中，再經(jīng)過送釘管抵達(dá)指定導(dǎo)向套中，方便螺絲刀正確穩(wěn)定進(jìn)行裝配，適用直徑1.0-5.0，長(zhǎng)度小于20mm螺釘。螺釘自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)要求軌道調(diào)整方便，軌道能夠抽出來自由調(diào)整；可經(jīng)過調(diào)整震動(dòng)強(qiáng)度來自由調(diào)整改變工作速度大小，螺釘?shù)诌_(dá)取點(diǎn)位置不會(huì)前后抖動(dòng)而影響工作效率；送料和振動(dòng)驅(qū)動(dòng)獨(dú)立控制，可自由設(shè)定理想延時(shí)停止時(shí)間。給絲機(jī)設(shè)備使用及維護(hù)要求提取螺釘時(shí)，對(duì)螺釘頭部位置，把電批頭尖端放入批頭導(dǎo)向處，順著導(dǎo)向下滑，然后朝使用者面前方向把螺釘拉出即可。螺釘機(jī)工作時(shí)，因?yàn)檎饎?dòng)原因，機(jī)器本身螺釘可能會(huì)發(fā)生松動(dòng)，需每班檢驗(yàn)機(jī)器螺釘狀態(tài)并立即緊固，以免位置松動(dòng)造成供料不及等多種情況發(fā)生。自動(dòng)螺釘機(jī)概述自動(dòng)螺釘機(jī)是用自動(dòng)化機(jī)構(gòu)替換人手完成螺釘取、放、擰緊自動(dòng)化裝置，又稱自動(dòng)螺釘鎖緊機(jī)、自動(dòng)螺釘鎖付機(jī)、工業(yè)擰緊系統(tǒng)等。需滿足以下要求：高效批量作業(yè)，通常鎖螺釘速度可達(dá)30~60PCS/MIN；生產(chǎn)一致性和穩(wěn)定性好；生產(chǎn)柔性好，設(shè)備支持設(shè)定多組程序，針對(duì)不一樣產(chǎn)品能夠快速切換；智能化高，可連續(xù)送料，可設(shè)定扭矩，選擇提供記數(shù)功效，防漏打功效，螺釘滑牙及浮鎖檢測(cè)。結(jié)構(gòu)組成自動(dòng)鎖螺釘機(jī)關(guān)鍵有兩部分組成：自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)鎖付機(jī)構(gòu)。自動(dòng)送料分為自動(dòng)吹釘和自動(dòng)送釘兩種形式，終端常見為自動(dòng)送釘形式。手持式自動(dòng)螺釘機(jī)、桌上型自動(dòng)螺釘機(jī)、多軸式自動(dòng)螺釘機(jī)鎖螺釘夾具夾具設(shè)計(jì)要求以手機(jī)產(chǎn)品整機(jī)鎖螺釘夾具為例說明夾具設(shè)計(jì)要求：結(jié)構(gòu)包含底座、蓋板、選裝裝置、卡扣、套筒。考慮共用底座、鋁合金蓋板邊框、選裝裝置等，尺寸全部已標(biāo)準(zhǔn)化。后續(xù)做所螺釘夾具只需設(shè)計(jì)制作亞克力蓋板、套筒、硅膠定位底座即可。鎖螺釘夾具基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鎖螺釘夾具零組件設(shè)計(jì)要求組件圖示零件設(shè)計(jì)要求材料/處理底座定位塊外形尺寸：150*100*13mm四邊定位（底面是弧形需仿形定位）單邊配合間隙0.05+0.02mm，定位槽深度為產(chǎn)品高度3/4,螺絲安裝位產(chǎn)品底部需支撐硅膠倒模50度支撐座總尺寸標(biāo)準(zhǔn)化170*140*18mm7075鋁合金陽極處理蓋板定位框結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，詳見圖紙7075鋁金陽極處理蓋板總尺寸158*91.5*8mm防靜電亞克力壓塊底部弧形定位需加壓塊防滑動(dòng)聚氨酯橡膠銷釘隨定位框結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尺寸見附件圖紙不銹鋼旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)軸尺寸結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，詳見附件圖紙和蓋板配合，旋轉(zhuǎn)角度90度扭簧型號(hào)及扭力待驗(yàn)證后選擇不銹鋼支撐座7075鋁合金陽極處理套筒不銹鋼扭簧琴鋼線電鍍卡扣按扣尺寸結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，詳見圖紙不銹鋼支撐座尺寸結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，詳見圖紙不銹鋼彈簧尺寸結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，詳見圖紙不銹鋼銷釘尺寸結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，詳見圖紙不銹鋼套筒套筒導(dǎo)向孔和螺帽配合間隙為0.15+0.02mm套筒長(zhǎng)度需大于螺釘總長(zhǎng)度避讓產(chǎn)品（仿形避讓），底部距產(chǎn)品0.5+0.1mm（見左圖）頭部倒角C2mm導(dǎo)向不銹鋼+淬火處理注意事項(xiàng)鎖整機(jī)螺釘治具：若產(chǎn)品為高光面用硅膠定位，非高光面用防靜電賽鋼即可，單邊配合間隙0.1mm，對(duì)于尺寸小產(chǎn)品（兩個(gè)產(chǎn)品定位后尺寸小于150*80mm）采取雙工位。PCB板鎖螺釘治具：材料用黑色防靜電電木定位，四邊+銷釘定位，銷釘定位間隙0.1mm，四邊定位單邊配合間隙0.2mm。距離螺釘孔位置5mm范圍內(nèi)無零件無需蓋板，底座定位即可。PCBA板后面零件避讓要求：零件四面及底部避讓空間最少2mm。對(duì)于尺寸小產(chǎn)品（兩個(gè)產(chǎn)品定位后尺寸小于150*80mm）采取雙工位。PCB鎖螺釘夾具扭矩測(cè)試計(jì)扭力手批扭力手批也叫扭力起子，通俗了解就是有扭矩值螺絲刀。現(xiàn)在使用關(guān)鍵有兩種，螺旋調(diào)整式和指針調(diào)整式。螺旋調(diào)整式度量較準(zhǔn)，使用方便簡(jiǎn)單，推薦使用；指針調(diào)整式使用時(shí)注意指針壓盤調(diào)整適宜，不要旋得太緊，以免增加額外阻力距，但太松指針會(huì)隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，指示失去含義，所以關(guān)鍵場(chǎng)所，提議不要使用。緊固螺釘不能使用扭力手批，但在螺釘緊固校驗(yàn)部分特殊場(chǎng)所會(huì)用到。扭力手批扭力測(cè)試儀扭力測(cè)試儀是檢測(cè)和測(cè)試多種力矩精密儀器，可用于測(cè)量和校正多種電批、扭力手批力矩及扭力設(shè)定情況。包含扭矩傳感器和數(shù)字顯示器。用于終端產(chǎn)品扭力測(cè)試儀通常型號(hào)為HP-10,其精度為+/-0.5%。扭力測(cè)試儀扭矩校驗(yàn)步驟檢驗(yàn)數(shù)字扭力計(jì)校準(zhǔn)銷日期，確保它在使用期內(nèi)。檢驗(yàn)扭力計(jì)電批頭卡咀：潤(rùn)滑正常；傳動(dòng)軸沒有變形或磨損；軸上沒有污垢等臟污。依據(jù)數(shù)字扭力計(jì)制造廠商說明，選擇和所檢驗(yàn)電批相匹配卡咀和量程彈簧。在限制范圍內(nèi)盡可能選擇小量程。比如：0.35N.m（3.5kg.cm）扭矩電批，應(yīng)采取0.015N.M～1.0N.M量程，而非0.15N.M～10.0N.M。開啟扭力計(jì)，假如需要，按“Unit”按鈕設(shè)置單位到“kgf.cm”。把電批頭卡咀插入扭力計(jì)插孔，如有必需，松開電批軸釋放彈簧上壓力，不要使力到電批上.使電批頭卡咀輕輕放在基座上，全過程電批需和扭力計(jì)保持垂直狀態(tài)。按“Reset”鍵重設(shè)顯示到零。設(shè)置電批開關(guān)向下到順時(shí)針轉(zhuǎn)狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)電批直到停止。在電批扭力校驗(yàn)跟蹤表上統(tǒng)計(jì)數(shù)字讀數(shù)器上顯示數(shù)值。設(shè)置電批開關(guān)向上到逆時(shí)針轉(zhuǎn)狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)電批完全釋放彈簧上壓力。反復(fù)測(cè)量取得3次扭力值，將3次測(cè)試扭力統(tǒng)計(jì)在電批扭力測(cè)量統(tǒng)計(jì)表中，并計(jì)算平均值。扭力規(guī)格公差按規(guī)格10%。平均值要求在60%公差范圍內(nèi)（如扭矩公差要求+/-0.05，則平均值要求需在+/-0.03范圍內(nèi)）;扭力在公差范圍之內(nèi)，但平均值沒有到指定值（60%公差范圍內(nèi)）時(shí)，實(shí)施下面這些步驟：經(jīng)過調(diào)整電批嘴上方控制環(huán)調(diào)整扭力大小，向上調(diào)整增加扭力，向下調(diào)整降低扭力。重新測(cè)量電批力矩3次得出平均值，檢驗(yàn)新設(shè)置扭力確保它達(dá)成指定值（60%公差范圍內(nèi)）。如測(cè)試OK，則用熱熔膠緊固或粘貼封簽扭力調(diào)整環(huán)。如3次測(cè)試扭力或平均扭力不滿足規(guī)范要求，則能夠參考下面這些步驟實(shí)施：和其它已培訓(xùn)過技術(shù)員協(xié)商，檢驗(yàn)扭力測(cè)試步驟并確定它是正確，假如操作方法不正確，則更正操作方法重新測(cè)試確定。假如操作方法正確，經(jīng)過反復(fù)確定，可采取從另外產(chǎn)線拿來另外扭力計(jì)來判定被使用扭力計(jì)功效是否有問題.。假如扭力平均值在公差范圍內(nèi)，那么能夠判定扭力計(jì)是有缺點(diǎn)，則把扭力計(jì)給到工程技術(shù)員.；假如扭力平均值超出公差范圍，則能夠判定電批扭力問題，立即通知品質(zhì)技術(shù)員或生產(chǎn)管理人員，生產(chǎn)管理人員必需停線，并確定受影響生產(chǎn)數(shù)量且隔離它們，QA/工程師/生產(chǎn)管理人員必需安排這些被隔離產(chǎn)品并作出對(duì)應(yīng)方法.并同時(shí)重新調(diào)整電批扭矩，如有需要，考慮調(diào)換新電批進(jìn)行扭力校驗(yàn)設(shè)定并投入使用。扭力計(jì)使用完以后，不要在彈簧被壓縮狀態(tài)下存放，應(yīng)總是保持彈簧壓力被釋放。熱熔膠緊固扭力調(diào)整環(huán)設(shè)備及工裝點(diǎn)檢維護(hù)要求生產(chǎn)管理人員確保只有被培訓(xùn)合格人員才能去實(shí)施扭力校驗(yàn)，校驗(yàn)頻率最少每班開線前一次當(dāng)新產(chǎn)品導(dǎo)入或更新現(xiàn)有產(chǎn)品扭力值時(shí)，生產(chǎn)管理人員必需聯(lián)絡(luò)質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)人員更新電批扭力值。生產(chǎn)管理人員或電批校驗(yàn)者負(fù)責(zé)電批扭力校驗(yàn)跟蹤報(bào)表數(shù)值統(tǒng)計(jì)。品質(zhì)技術(shù)員每七天查看扭力測(cè)量數(shù)據(jù)，并依據(jù)質(zhì)量法則（待補(bǔ)充）確定是否有異常問題。工程技術(shù)員每七天檢驗(yàn)確定電批頭磨損狀態(tài)，超出程度樣批頭立即更換成新電批嘴，并統(tǒng)計(jì)更換結(jié)果。生產(chǎn)管理人員必需指定專員負(fù)責(zé)保管扭力計(jì),確保合適保養(yǎng)維護(hù),。定時(shí)對(duì)扭力計(jì)表面進(jìn)行擦拭保持儀器清潔，時(shí)常檢驗(yàn)各連接線是否完好，發(fā)覺異常立即知會(huì)電批設(shè)備管理員處理。電批頭保持清潔，表面不可吸附鐵屑等雜質(zhì)。工藝操作規(guī)范鎖螺釘操作步驟連接好電批電源線，按實(shí)際操作需要將電源調(diào)壓器調(diào)到合適位置（關(guān)鍵調(diào)整轉(zhuǎn)速，假如是進(jìn)口電批，則沒有調(diào)壓器）。安裝批頭，電批和批頭安裝接口￠大小常有4毫米、5毫米。安裝批頭確定電批電源開關(guān)關(guān)閉，預(yù)防誤操作造成手指受傷，安裝方法和步驟以下：向上推電批頭上方控制環(huán)；插入電批頭。批頭和電批連接批頭選擇要依據(jù)螺釘頭對(duì)應(yīng)匹配，對(duì)含有磁性可吸附螺釘，先經(jīng)過加磁器給批頭上磁性，方便能夠方便地吸附住螺釘。打開電源開關(guān)，用右手掌握住電批手柄機(jī)殼，食指勾住壓柄開關(guān)（假如橫握則用大拇指勾住壓柄開關(guān)），檢驗(yàn)換向開關(guān)是否在FOR位置，如不在則糾正。將進(jìn)料裝置中螺釘垂直吸附在磁性批頭尖部，然后垂直放入螺釘孔，同時(shí)用手指按壓柄開關(guān)，擰緊螺釘。當(dāng)電批發(fā)犯錯(cuò)齒聲音后，松開壓柄開關(guān)，拿開電批，目視檢驗(yàn)螺釘是否鎖到位。使用完成，請(qǐng)將批頭拆卸取出，具體步驟可參考批頭安裝方法。操作注意事項(xiàng)電批轉(zhuǎn)速設(shè)定：自攻螺釘（ST2.6以下）必需使用低轉(zhuǎn)速，其它螺釘通常情況不做要求，螺釘擰緊時(shí)，不許可螺釘歪斜放置在螺孔內(nèi)即進(jìn)行緊固裝配。批頭和螺釘安裝面要垂直，避免批頭傾斜，取出螺釘亦然。取螺釘：無特殊原因，不許可裸手拿取螺釘，對(duì)小螺釘使用上磁批頭進(jìn)行吸收；對(duì)于大螺釘能夠戴手套拿?。患偃绱魇痔撞僮?，應(yīng)確保手套潔凈、無殘破，確保手指汗液不污染螺釘。因?yàn)榇魇痔谆蚴种柑讜?huì)帶來操作不便，同時(shí)為確保螺釘緊固質(zhì)量，提倡使用定位工裝輔助螺釘緊固裝配。鎖螺釘電批方向操作要求打螺釘：在緊固螺釘時(shí)，電批稍微下壓即可，確保電批和螺釘在良好接觸狀態(tài)，不要過于壓緊螺釘。緊鎖成組螺釘標(biāo)準(zhǔn)是交叉、對(duì)稱、逐步緊固來平衡所固定連接件。如產(chǎn)品有具體要求，請(qǐng)根據(jù)產(chǎn)品SOP要求實(shí)施。操作過程中，不許可私自拆卸、調(diào)整力矩、調(diào)換批頭。扭矩設(shè)定規(guī)范緊固扭矩通用規(guī)范緊固扭矩是影響螺紋連接可靠性最關(guān)鍵原因，選擇合適緊固扭矩是確保預(yù)緊力和預(yù)防螺紋緊固失效關(guān)鍵。緊固扭矩大小確實(shí)定由主到次由以下原因制約：螺釘外徑：螺釘外徑是影響緊固扭矩最關(guān)鍵原因，在其它條件相同情況下，直徑越大，所需緊固扭矩也越大。對(duì)于自攻螺釘，其緊固扭力關(guān)鍵是用來克服將被連接件“攻、鉆、擠、壓”出對(duì)應(yīng)螺紋成型過程阻力和摩擦力，和被連接件螺柱材料緊密相關(guān)，則應(yīng)首先考慮；其次螺釘長(zhǎng)度影響。對(duì)于機(jī)牙螺釘，其緊固扭矩關(guān)鍵由3部分組成：50%用來克服螺紋緊固件和螺紋連接件結(jié)合面之間摩擦扭矩；40%用來克服螺紋副之間摩擦扭矩；10%用來克服螺紋副之間反擰扭矩。為確保足夠預(yù)緊力，對(duì)粗糙結(jié)合面連接，應(yīng)使用較大緊固扭矩；而對(duì)于光滑結(jié)合面，就能夠使用較小緊固扭矩。終端螺釘扭矩規(guī)格機(jī)牙和自攻螺釘緊固扭矩全部含有扭力帶，具體緊固扭力應(yīng)介于“最大緊固扭力”和“最小緊固扭力”之間，對(duì)于使用電批緊固方法，應(yīng)采取較小扭矩；對(duì)于手批緊固可使用較大扭力。以下為華為終端常見螺釘應(yīng)用場(chǎng)景最小緊固扭矩經(jīng)驗(yàn)值，可供參考。對(duì)于其它特殊情況，套用本規(guī)范推薦扭力值，引發(fā)批量性缺點(diǎn)不良，或具體裝配操作指導(dǎo)書和本規(guī)范有不一致之處，應(yīng)以具體裝配操作指導(dǎo)書要求為準(zhǔn)，并通知工藝人員確定。自攻螺釘扭矩規(guī)格（單位：Kgf·cm）自攻螺釘規(guī)格扭矩值其它材質(zhì)扭力說明ABS(ABS777)PC/ABS(C6200)PC(SABIC1414)ST1.4*4.0-5.00.8Kgf.cm0.9Kgf.cm1.0Kgf.cm1、本表力矩適用ABS777材質(zhì)，殼體材質(zhì)為國(guó)產(chǎn)ABS、ABS/PC、PC1414、PC940時(shí)電批扭力進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整（調(diào)整經(jīng)驗(yàn)值：以ABS777物性表中材質(zhì)強(qiáng)度為基準(zhǔn)，扭力和材質(zhì)強(qiáng)度成正比）；2、扭力在2.0Kgf.cm以下公差±0.1Kgf.cm，2.0Kgf.cm-3.0Kgf.cm公差±0.2Kgf.cm，3.0Kgf.cm及以上公差要求±0.5Kgf.cmST1.6*5.01.0Kgf.cm1.2Kgf.cm1.2Kgf.cmST1.7*4.01.0Kgf.cm1.2Kgf.cm1.2Kgf.cmST1.7*6.51.2Kgf.cm1.2Kgf.cm1.4Kgf.cmST2.2*4.52Kgf.cm2.4Kgf.cm2.4Kgf.cmST2.2*6.52Kgf.cm2.5Kgf.cm2.5Kgf.cmST2.6*62.5Kgf.cm2.7Kgf.cm3.0Kgf.cmST2.6*83.0Kgf.cm3.2Kgf.cm3.5Kgf.cmST2.9*5.53.0Kgf.cm3.2Kgf.cm3.5Kgf.cmST2.9*9.53.5Kgf.cm3.8Kgf.cm4.2Kgf.cm機(jī)牙螺釘扭力規(guī)格：（單位：Kgf.cm）機(jī)牙螺釘規(guī)格扭矩值不銹鋼，碳鋼，pcb鋁、鎂、銅、塑膠扭力范圍M1.41.6Kgf.cm0.8Kgf.cm+0~+30%（耐落處理螺釘通常需要更大扭力，通常需要*1.3系數(shù)）M36.0Kgf.cm3.0Kgf.cm扭力校驗(yàn)注意事項(xiàng)電批校驗(yàn)者負(fù)責(zé)電批扭力校驗(yàn)跟蹤報(bào)表數(shù)值統(tǒng)計(jì)，每次電批扭力校按時(shí)，需填寫電批扭力校驗(yàn)跟蹤報(bào)表。必需指定專員負(fù)責(zé)保管扭力計(jì)，確保合適保養(yǎng)維護(hù)，保持設(shè)備清潔，時(shí)常檢驗(yàn)各連接線是否完好，發(fā)覺異常立即知會(huì)電批設(shè)備管理員處理。如出現(xiàn)下列情形，電批扭力需立即校驗(yàn)：丟失電批嘴封條、定位螺釘松動(dòng)或丟失、組裝時(shí)螺釘不能完全擰緊、組裝時(shí)螺釘打滑。常見失效和檢驗(yàn)方法機(jī)牙螺釘緊固力矩是影響機(jī)牙螺釘連接可靠性最關(guān)鍵原因，選擇合適緊固力矩是確保預(yù)緊力預(yù)防機(jī)牙螺釘損傷、脫落關(guān)鍵。機(jī)牙螺釘扭矩機(jī)牙螺釘常見不良、原因分析及改善方法異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因糾正方法螺釘歪斜1、電批落下時(shí)不垂直2、批頭晃動(dòng)，造成螺釘歪斜3、被鎖緊面部水平1、電批垂直2、將被鎖緊面放置水平3、批頭晃動(dòng)超出許可范圍，修理電批螺帽打花1、批頭磨損或和螺釘不匹配2、批頭沒有安裝好，出現(xiàn)晃動(dòng)1、更換批頭2、調(diào)整批頭安裝或修理電批螺釘滑牙1、力矩過大2、螺釘外徑偏小，咬合量不足3、螺母內(nèi)徑偏大，咬合量不足1、重新測(cè)試電批力矩是否在規(guī)格范圍內(nèi)2、測(cè)量螺釘外徑是否在規(guī)格范圍內(nèi)3、測(cè)量螺母內(nèi)徑是否在規(guī)格范圍內(nèi)螺釘鎖不緊1、力矩過小2、螺釘外徑偏大，咬合量不足3、螺母內(nèi)徑偏小，咬合量不足4、螺釘未打緊時(shí)已取下電批1、重新測(cè)試電批力矩是否在規(guī)格范圍內(nèi)2、測(cè)量螺釘外徑是否在規(guī)格范圍內(nèi)3、測(cè)量螺母內(nèi)徑是否在規(guī)格范圍內(nèi)4、重新安裝并培訓(xùn)操作員螺母脫落1、螺母熱熔不良1、檢驗(yàn)物料質(zhì)量螺釘鎖緊后滑脫1、電批扭矩偏小2、螺釘無Nylock膠水1、檢驗(yàn)電批扭矩是否在規(guī)格范圍內(nèi)2、更換不良螺釘機(jī)牙螺釘檢驗(yàn)方法功效檢驗(yàn)：檢驗(yàn)緊固零件是否松動(dòng)，產(chǎn)品間隙是否均勻，和虛位、變形，傷痕、凹陷。外觀檢驗(yàn)：螺釘是否傾斜，螺釘頭是否緊貼到位，螺釘頭是否有打花不良。可靠性驗(yàn)證：使用扭矩可調(diào)手批，用松脫扭矩或緊固扭矩來檢驗(yàn)機(jī)牙螺釘緊固程度是否得到規(guī)格要求。自攻螺釘自攻螺釘螺紋除因力矩作用受到螺紋副作用力外，還受到來自BOSS柱上自攻螺紋壓應(yīng)力作用。自攻螺釘因?yàn)槠浔旧砗蟹浪擅撎卣鳎潢P(guān)鍵扭力用來克服螺紋成型阻力和摩擦力，幾乎能夠沒有預(yù)壓力存在。自攻螺釘扭矩和螺釘攻入深度關(guān)系圖以下圖所表示：自攻螺釘扭矩自攻螺釘常見不良、原因分析及改善方法異常現(xiàn)象產(chǎn)生原因糾正方法螺釘歪斜1、電批落下時(shí)不垂直2、批頭晃動(dòng)，造成螺釘歪斜3、被鎖緊面部水平1、電批垂直2、將被鎖緊面放置水平3、批頭晃動(dòng)超出許可范圍，修理電批螺帽打花1、批頭磨損或和螺釘不匹配2、批頭沒有安裝好，出現(xiàn)晃動(dòng)1、更換批頭2、調(diào)整批頭安裝或修理電批螺釘滑牙1、力矩過大2、螺釘外徑偏小，咬合量不足3、螺母內(nèi)徑偏大，咬合量不足1、重新測(cè)試電批力矩是否在規(guī)格范圍內(nèi)2、測(cè)量螺釘外徑是否在規(guī)格范圍內(nèi)3、測(cè)量螺母內(nèi)徑是否在規(guī)格范圍內(nèi)螺釘鎖不緊1、力矩過小2、螺釘外徑偏大，咬合量不足3、螺母內(nèi)徑偏小，咬合量不足4、螺釘未打緊時(shí)已取下電批1、重新測(cè)試電批力矩是否在規(guī)格范圍內(nèi)2、測(cè)量螺釘外徑是否在規(guī)格范圍內(nèi)3、測(cè)量螺母內(nèi)徑是否在規(guī)格范圍內(nèi)4、重新安裝并培訓(xùn)操作員BOSS柱發(fā)白、開裂BOSS柱外徑偏小螺釘外徑偏大BOSS柱內(nèi)徑偏小，材質(zhì)及成型不良測(cè)量BOSS柱外徑尺寸是否符合規(guī)格測(cè)量螺釘外徑尺寸是否符合規(guī)格測(cè)量BOSS柱內(nèi)徑是否符合規(guī)格，是否存在塑膠材質(zhì)不良及成型融合線自攻螺釘檢驗(yàn)方法功效檢驗(yàn)：檢驗(yàn)緊固零件是否松動(dòng)，產(chǎn)品間隙是否均勻，是否有虛位、變形，傷痕、凹陷。外觀檢驗(yàn)：螺釘是否傾斜，螺釘頭是否緊貼到位，螺釘頭是否有打花不良?？煽啃则?yàn)證：自攻螺釘不能使用松脫扭矩來檢驗(yàn)，只能使用扭矩可調(diào)手批，在緊固扭矩下檢驗(yàn)自攻螺釘是否滑絲或是否已經(jīng)緊固到底。

終端熱熔工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝概述熱熔是指經(jīng)過加熱設(shè)備使塑膠熔融變形冷卻后使零件連接成一個(gè)一個(gè)不可拆卸整體固定工藝。通常是經(jīng)過向和熱壓頭上相連發(fā)燒管加載電流，使和發(fā)燒管相連夾具熱壓頭發(fā)燒，利用熱壓頭高溫和壓力使工件熔化，冷卻后成型。設(shè)備和工裝要求設(shè)備概述熱熔設(shè)備按精度可分為伺服馬達(dá)熱熔機(jī)、氣動(dòng)熱熔機(jī)和手動(dòng)熱熔機(jī)。終端產(chǎn)品要求使用伺服馬達(dá)或氣動(dòng)熱熔機(jī)。下面關(guān)鍵對(duì)氣動(dòng)熱熔機(jī)規(guī)格提出要求:氣動(dòng)熱熔機(jī)通常分為加熱系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)械架構(gòu)、控制系統(tǒng)、工裝夾具等幾部分。氣動(dòng)熱熔設(shè)備結(jié)構(gòu)和功效結(jié)構(gòu)分類功效備注加熱系統(tǒng)把壓頭加熱到指定溫度，以熔融零件氣動(dòng)系統(tǒng)下壓動(dòng)力起源，帶動(dòng)壓頭完成熱壓動(dòng)作機(jī)械架構(gòu)整合加熱系統(tǒng)及氣動(dòng)系統(tǒng)等，并確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和精度控制系統(tǒng)控制熱熔動(dòng)作，包含雙按鍵開啟和急停裝置、時(shí)間等控制較復(fù)雜設(shè)備有數(shù)字化控制工裝夾具和壓頭工裝起零件定位和固定作用，壓頭直接接觸熱熔點(diǎn)，熔融零件依據(jù)產(chǎn)品定制下面以某型號(hào)熱壓機(jī)為例介紹熱熔設(shè)備結(jié)構(gòu)，該熱熔機(jī)是含有雙熱壓頭，可同時(shí)對(duì)兩個(gè)零件分別進(jìn)行加工。外形及結(jié)構(gòu)說明以下圖：恒溫?zé)釅簷C(jī)介紹1壓頭2壓頭調(diào)壓閥3壓力表4電源插座5壓頭氣缸6分水器7溫度表8電源開關(guān)9加熱指示燈10加熱開關(guān)11觸摸屏12緩沖器13開啟按鈕14急停按鈕15冷卻管設(shè)備規(guī)格要求為確保終端產(chǎn)品能夠熱熔到位，熱熔設(shè)備須滿足下列規(guī)格要求。熱熔設(shè)備規(guī)格要求規(guī)格內(nèi)容規(guī)格要求備注電熱絲功率W以上氣缸直徑大于63mm按需輸出50Kg以上力計(jì)算機(jī)械架構(gòu)必需有熱熔頭預(yù)防手摸保護(hù)裝置，快速裝夾設(shè)備快速裝夾設(shè)置方便不能尺寸夾具安裝調(diào)試控制系統(tǒng)必需有雙按鍵開啟及急停裝置工裝夾具零件固定偏位不超出0.1mm依據(jù)產(chǎn)品定制最大發(fā)燒面積300*300mm依據(jù)零件大小而不一樣設(shè)備安全要求在對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何拆卸維修之前，一定要切斷主電源開關(guān)。熱熔設(shè)備一定要有物料自動(dòng)進(jìn)出功效，以避免在熱壓頭下方拿取工件。為避免對(duì)操作人員及設(shè)備本身造成傷害，不要擅動(dòng)過載保護(hù)開關(guān)。如開關(guān)一旦發(fā)生故障，請(qǐng)更換原型號(hào)配件。未斷開電源之前，請(qǐng)勿打開電箱蓋；而且該工作只能由授權(quán)技術(shù)人員實(shí)施，其次，在操作熱熔設(shè)備之前，必需全方面熟悉該設(shè)備性能。裸露火線端子是極度危險(xiǎn)：即使主回路開關(guān)已斷開，火線上仍有電。熱熔夾具溫度近200度，手不能碰到上模，以免燙傷。熱熔工裝夾具設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)熱熔夾具關(guān)鍵包含導(dǎo)熱板、熱熔頭、定位底座、導(dǎo)柱+導(dǎo)套4部分。對(duì)于直徑小于1.5mm熱熔柱，導(dǎo)熱板和熱熔頭可一體加工成型。熱熔夾具裝配圖熱熔柱直徑大于1.5mm或多個(gè)熱熔頭部之間垂直距離超出10mm，導(dǎo)熱板和熱熔頭必需分開加工，以節(jié)省成本。熱熔頭長(zhǎng)度盡可能不要長(zhǎng)于20mm，以免傳熱損失過大。對(duì)于熱熔點(diǎn)較多或空間足夠，提議上模增加彈簧銷釘頂出以預(yù)防上模把零件帶出來?？筛鶕?jù)產(chǎn)品熱熔位置設(shè)計(jì)側(cè)面及頂部熱熔夾具(以下圖)：頂部熱熔夾具裝配圖側(cè)面熱熔夾具裝配圖零組件設(shè)計(jì)要求熱熔夾具零組件設(shè)計(jì)要求組件圖示設(shè)計(jì)要求材料/加工規(guī)格底座尺寸標(biāo)準(zhǔn)化為145*90*15mm以電池框精定位，單邊配合間隙0.075+0.02mm,B殼四邊輔助定位導(dǎo)向，單邊配合間隙0.15mm產(chǎn)品熱熔柱底部或四面須有支撐防靜電賽鋼銑床加工底板尺寸標(biāo)準(zhǔn)化為180*120*10mm鑲兩個(gè)襯套和導(dǎo)柱配合導(dǎo)向?qū)ξ话惭b尺寸參考熱熔設(shè)備設(shè)計(jì)7075鋁合金硬化陽極處理熱熔頭安裝位需防呆設(shè)計(jì)產(chǎn)品熱熔柱直徑小于1mm時(shí)熱熔頭直徑設(shè)定為2mm相鄰多個(gè)熱熔柱可一體加工后再裝入導(dǎo)熱板熱熔柱若在曲面上，熱熔頭需仿形設(shè)計(jì),熱熔面表面粗糙度要求Ra≤1.6μmSKD61導(dǎo)柱襯套用于熱熔夾具安裝時(shí)對(duì)位兩導(dǎo)柱直徑分別為4mm、6mm以防呆選擇MISUMI標(biāo)準(zhǔn)件導(dǎo)熱板尺寸標(biāo)準(zhǔn)化為150*120*10mm安裝尺寸參考熱熔設(shè)備設(shè)計(jì)黃銅/H62銑床加工熱熔頭外形直徑小于1.0mm熱熔柱，熱熔頭直徑統(tǒng)一取2.0mm，直徑1.0~1.5mm熱熔柱，熱熔頭直徑取3.0mm，導(dǎo)熱板和熱熔頭一體成型，熱熔頭底部和殼料平齊。若熱熔面在曲面上，熱熔頭部應(yīng)和曲面平行。熱熔后高度：0.25±0.05mm（通用標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況下參考SOP要求，以下相同）。熱熔柱直徑小于1.5mm熱熔頭設(shè)計(jì)直徑大于1.5mm熱熔柱，熱熔頭直徑最少比熱熔柱單邊大1.0mm，熱熔頭和加熱板采取過盈配合定位進(jìn)行裝配并防呆，熱熔頭底部凹槽形狀采取蘑菇頭形狀。熱熔頭熔腔體積等于熱熔柱外露部分體積。熱熔后高度：0.25±0.1mm。熱熔柱直徑大于1.5mm熱熔頭設(shè)計(jì)對(duì)于直徑較大，采取空心柱子熱熔頭設(shè)計(jì)，和蘑菇頭類似，熱熔頭熔腔體積等于熱熔柱外露部分體積。熱熔后高度：0.4±0.1mm?？招臒崛壑鶡崛垲^設(shè)計(jì)有溢料槽設(shè)計(jì)。熱熔頭直徑比熱熔柱直徑最少單邊大1.0mm，以免裝配偏位對(duì)影響熱熔效果。溢料槽體積等于熱熔柱外露部分體積。有溢料槽熱熔柱熱熔頭設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)熱熔頭下壓方向必需和熱熔柱圓心方向相同；熱熔柱正下方直徑5mm以內(nèi)必需作有效支撐，以預(yù)防熱熔時(shí)變形；設(shè)計(jì)熱熔頭時(shí)檢驗(yàn)溢膠空間是否足夠，是否和其它裝配元件干涉。工藝操作規(guī)范操作規(guī)范總體操作步驟為：調(diào)試機(jī)器/夾具——放置零件——開啟開關(guān)——熱熔——取出零件。下表以TS—C52S—IO型恒溫?zé)釅簷C(jī)操作為例說明熱熔加工步驟。熱熔設(shè)備調(diào)試步驟步驟操作內(nèi)容備注1、安裝夾具1.安裝熱熔夾具上模到熱熔設(shè)備壓頭處，夾具和壓頭靠螺釘連接；2.按裝下模到熱熔機(jī)底面平臺(tái)上，通常見快速夾具或螺釘固定。注意壓頭和上模裝鎖平整性：調(diào)整機(jī)架底部四個(gè)地腳螺栓，用水平儀使機(jī)架上部水平。調(diào)整水平后，鎖緊螺栓。2、連接電源、調(diào)試設(shè)備1.設(shè)置總氣壓；通常情況下設(shè)置為0.4MPa~0.6MPa，可依據(jù)被壓點(diǎn)數(shù)量和強(qiáng)度合適調(diào)整。2.設(shè)置左右分頭氣壓；無分頭沒有分頭氣壓設(shè)置3.開啟總電源；4.分別開啟需要熱熔左右分頭電源；5.左右壓頭溫度設(shè)置：調(diào)整時(shí)從低溫（145℃）開始溫度設(shè)置不要超出300℃。設(shè)置溫度高于熱熔頭實(shí)際溫度，熱熔頭實(shí)際溫度以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。3、修改熱熔參數(shù)1.打開電源開關(guān)后，人機(jī)介面自動(dòng)進(jìn)入開機(jī)畫面，按下任意鍵進(jìn)入主操作介面，選擇手動(dòng)操作，進(jìn)行調(diào)試，按下統(tǒng)計(jì)分析鍵進(jìn)入手動(dòng)模式設(shè)置頁。2.進(jìn)入手動(dòng)模式設(shè)置頁可進(jìn)行以下操作：手工進(jìn)行壓頭、冷卻風(fēng)頭及平臺(tái)控制、下壓行程及速度控制，以確定夾具合模效果，并進(jìn)行校正。下壓行程不夠可在下模增加墊塊，行程太多壓到下模時(shí)可調(diào)整壓頭氣缸上部螺栓以控制行程。3.手動(dòng)調(diào)試完成后返回進(jìn)行參數(shù)設(shè)置：分別設(shè)置熱壓時(shí)間（3~6s）、冷卻時(shí)間、間隔時(shí)間。間隔時(shí)間在自動(dòng)模式下必需設(shè)置。4、零件放入夾具，進(jìn)行壓合調(diào)試1.把裝配好零件放入固定好夾具中。2.左右雙手同時(shí)按壓綠色開啟鍵，開啟熱熔。有問題可按中間急停鍵，停止動(dòng)作；嚴(yán)禁2人同時(shí)操作同一機(jī)臺(tái)。3.熱熔完成后，取出零件，查看零件熱熔是否到位。同時(shí)檢驗(yàn)熱熔頭是否粘連膠，若粘連膠，則熱熔頭溫度設(shè)置過高，需調(diào)低些。不一樣材料熱熔溫度壓力設(shè)置推薦表缸徑100mm氣缸，壓力設(shè)置為0.4MPa，基礎(chǔ)能滿足大多數(shù)產(chǎn)品需求。熱熔溫度是指熱熔頭實(shí)際溫度而不是設(shè)置溫度。實(shí)際溫度因?yàn)闊崛蹔A具材料及導(dǎo)熱距離長(zhǎng)短不一樣而和設(shè)置溫度有差異。實(shí)際和設(shè)置溫度依據(jù)設(shè)置溫度高低大約有10℃到40℃差異，設(shè)置溫度越高，差異越大。下圖為一款手機(jī)天線部件熱熔夾具加熱時(shí)溫度曲線。橫坐標(biāo)為時(shí)間（s），縱坐標(biāo)為溫度（℃）。設(shè)置為250℃時(shí)實(shí)際溫度不到220℃。設(shè)置加熱為160℃時(shí)手機(jī)熱熔治具溫度設(shè)置加熱為250℃時(shí)手機(jī)熱熔治具溫度溫度要求依據(jù)材料請(qǐng)參考下表：關(guān)鍵材料熱熔溫度及壓力設(shè)置熱熔頭大小(mm)熱熔溫度參考值（℃）備注ABSPC+ABSPC+GF?≤1.20175180190PC+GF中玻纖含量9%；溫度公差±10℃，依據(jù)熱熔柱數(shù)量多少或PC中玻纖含量多少可對(duì)應(yīng)增減，下壓速度0.05~0.1m/s。1.20＜?≤1.60180185195空心熱熔柱185190200操作注意事項(xiàng)安裝、操作、檢驗(yàn)、調(diào)試機(jī)器時(shí)，應(yīng)遵守說明書中操作規(guī)程，錯(cuò)誤操作有可能損壞機(jī)器；熱熔機(jī)上模立柱高度應(yīng)適中，在0~50mm之間，太長(zhǎng)則散熱快，傳導(dǎo)到工件熱量損失大，能耗高，太短則不方便上下模對(duì)位；加熱前確定面板上對(duì)應(yīng)加熱開關(guān)按下；溫度控制：不一樣材料和不一樣熱熔柱直徑高度有所不一樣（夾具熱熔頭大小也有一定影響），需要取樣實(shí)際驗(yàn)證給出適宜溫度范圍，現(xiàn)在終端產(chǎn)品熱熔溫度范圍為145℃~300℃，請(qǐng)不要設(shè)置到300℃以上，熱熔適宜溫度才能確保在熱壓時(shí)間內(nèi)熱熔柱熱熔到位，同時(shí)夾具上不會(huì)粘連其熔融塑料；熱熔壓力：不管是機(jī)械式和氣缸式熱熔機(jī)，全部能夠經(jīng)過設(shè)備行程來控制。依據(jù)驗(yàn)證設(shè)定適宜行程，依據(jù)實(shí)際熱熔效果和熱熔后產(chǎn)品熱熔頭高度判定；熱熔機(jī)下壓行程：零件熱熔時(shí)下壓行程須在設(shè)計(jì)下壓行程內(nèi)；熱熔機(jī)鉚接質(zhì)量憑經(jīng)驗(yàn)判定和工藝參數(shù)控制，可經(jīng)過調(diào)整溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)來改善質(zhì)量；若熱熔零件表面絲印等其它處理，需確定熱熔溫度對(duì)其沒有影響后加工；設(shè)備實(shí)施生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),請(qǐng)不要把手放在夾具和工作臺(tái)上；設(shè)備升溫部件加熱時(shí)或壓頭冷卻時(shí)間未到請(qǐng)勿觸碰，以免燙傷。設(shè)備維護(hù)及點(diǎn)檢要求設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，可能發(fā)生因?yàn)槎喾N原因產(chǎn)生誤差，因些需進(jìn)行維護(hù)以確保熱熔機(jī)正常生產(chǎn)。維護(hù)內(nèi)容以下表。例行維護(hù)內(nèi)容例行維護(hù)維護(hù)內(nèi)容維護(hù)時(shí)間和工具每日維護(hù)及內(nèi)容檢驗(yàn)大氣壓力源壓力是否正常。觀察系統(tǒng)壓力表顯示最大氣壓是否和外界提供氣壓大小一致，假如不一致表明系統(tǒng)壓力表故障需要調(diào)整。排除過濾器之冷凝水。清潔壓頭上大焊料殘?jiān)z驗(yàn)工作臺(tái)面和夾具是否正常。檢驗(yàn)熱壓頭是否平行。檢驗(yàn)氣缸及滑軌是否順暢，發(fā)覺潤(rùn)滑不順暢時(shí)需要加上潤(rùn)滑油。檢驗(yàn)管路、線路是否有漏氣、松脫等現(xiàn)象發(fā)生，以維持確保設(shè)備運(yùn)作正常。維護(hù)時(shí)間：每個(gè)班次開線前進(jìn)行，一天一次維護(hù)工具：抹布，鑷子等工具日常點(diǎn)檢內(nèi)容熱熔頭溫度：空載狀態(tài)下，和工藝要求溫度偏差范圍在正負(fù)5度以內(nèi)冷卻系統(tǒng)：無異常噪音、無堵塞操作面板：操作面板各按鈕是否有效，反應(yīng)是否靈敏接地：設(shè)備機(jī)殼、加熱電源、計(jì)算機(jī)電源必需良好接地急停開關(guān)：反應(yīng)靈敏點(diǎn)檢時(shí)間：每個(gè)班次開線前進(jìn)行，一天最少一次測(cè)溫工具：熱電偶測(cè)溫儀測(cè)量位置：夾具遠(yuǎn)端熱熔頭處測(cè)量時(shí)間：按設(shè)置溫度加熱半小時(shí)以后每個(gè)月維護(hù)內(nèi)容檢驗(yàn)各機(jī)組之動(dòng)作是否夠緊固、牢靠。運(yùn)動(dòng)部件是否順暢而且加上潤(rùn)滑油。清潔過濾器并排除過濾器中之水。維護(hù)時(shí)間：每個(gè)月一次，每個(gè)月最終一周進(jìn)行維護(hù)工具：螺絲刀，扳手等注意事項(xiàng)：維護(hù)過程中請(qǐng)關(guān)閉設(shè)備電源，注意安全，點(diǎn)檢表格見附件。常見失效及在線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢測(cè)外觀檢測(cè)不良及熱熔不良處理方法參考下表。外觀檢測(cè)內(nèi)容外觀檢測(cè)內(nèi)容良品不良品改善方法檢驗(yàn)熱熔柱熔接是否到位零件無松動(dòng)實(shí)心柱熱熔后高度0.25±0.1mm；空心柱熱熔后高度0.4±0.1mm。熱熔頭沒壓住熱熔柱；熱熔柱熔融變形和和零件有間隙調(diào)整熱熔頭行程，使熱熔頭壓到位。檢驗(yàn)熱熔柱熔接是否偏位熱熔頭全部壓住熱熔點(diǎn)壓住其它位置或只壓住一部分調(diào)整底座或熱熔頭位置，上下模對(duì)齊；若只偏一部分，則需修改夾具；若底座定位不夠造成，則修改底座。熱熔點(diǎn)是否溢膠熱熔點(diǎn)應(yīng)該完整，飽滿有溢膠熱熔頭下壓行程降低，速度調(diào)慢，修改熱熔柱高度，或熱熔頭改為蘑菇頭。熱熔點(diǎn)是否飽滿熱熔點(diǎn)應(yīng)該完整，飽滿熱熔點(diǎn)毛刺嚴(yán)重，拉絲調(diào)低熱熔頭溫度，調(diào)低下壓速度。組件外觀是否良好組件外觀正常組件外觀因熱熔發(fā)生變形，顏色、絲印等表面有不良調(diào)低熱熔頭溫度，或加強(qiáng)吹風(fēng)冷卻。設(shè)備常見故障及排除方法設(shè)備常見故障及排除方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因解決方法1壓頭不升溫發(fā)燒絲燒壞更換發(fā)燒絲溫控線脫落重新檢驗(yàn)接好發(fā)燒管220V無輸出檢驗(yàn)220V電源線故障或固態(tài)繼電器是否損壞2整機(jī)無電電源線是否接好有輸入檢驗(yàn)電源線輸入檢驗(yàn)保險(xiǎn)絲是否燒壞更換保險(xiǎn)絲3整機(jī)無動(dòng)作主氣源未供氣檢驗(yàn)氣源供給開啟開關(guān)壞更換開關(guān)熱壓頭平臺(tái)感應(yīng)開關(guān)未到位檢驗(yàn)感應(yīng)器4熱壓頭異常熱壓頭到位/回位開關(guān)接觸不良更換開關(guān)5熱電偶異常熱電偶斷路或脫落更換熱電偶6開啟無效急停開關(guān)未打開旋開急停開關(guān)7調(diào)機(jī)無效氣缸傳感器未到位調(diào)整氣缸傳感器

終端粘貼工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝概述背膠粘貼工藝關(guān)鍵是利用背膠作為對(duì)象物料進(jìn)行工藝組裝，終端企業(yè)背膠粘貼工藝分兩類：TP背膠粘貼和天線背膠粘貼。TP背膠粘貼該工藝是利用背膠特征，采取粘貼壓合方法將TP固定到前殼上；終端產(chǎn)品前殼背膠通常全部是附著粘貼到前殼一起來料，需撕去離型紙進(jìn)行粘貼。前殼粘貼背膠及TP壓合天線背膠粘貼該工藝是利用FPC天線背膠特征，采取貼合/熱熔方法粘貼并固定在塑膠殼體（通常是后殼）上組裝工藝。FPC天線粘貼表面通常為弧面或較為復(fù)雜3D表面特征。FPC天線組裝于支架和后殼設(shè)備工裝要求設(shè)備規(guī)格要求壓合機(jī)規(guī)格：華為終端產(chǎn)品要求使用兩種標(biāo)準(zhǔn)壓合設(shè)備：32mm雙缸（或40mm單缸）及63mm缸徑氣缸；輸入壓力：輸入壓力需要依據(jù)TP雙面膠面積、壓頭和TP接觸面積、氣缸缸徑大小、TP可承受壓力綜合考慮計(jì)算。具體產(chǎn)品之間有差異，以SOP為準(zhǔn)。氣缸選擇：依據(jù)SOP指定壓力值，根據(jù)下表選擇所需氣缸缸徑。壓力范圍低于33.74kgf33.74kgf-67.62kgf65.45kgf-130.9kgf缸徑使用彈簧結(jié)構(gòu)配合氣壓機(jī)實(shí)現(xiàn)；或壓合夾具自帶小型氣缸32mm雙出力氣缸63mm氣缸（超出此壓力范圍，提議采取延長(zhǎng)壓合時(shí)間方法，不宜選擇更大氣缸）行程夾具自選100mm，預(yù)留可調(diào)位置接頭要求：每個(gè)氣缸要求安裝2個(gè)限出型節(jié)流調(diào)速閥。平臺(tái)尺寸要求：32mm缸徑平臺(tái)：190mm*100mm63mm缸徑平臺(tái)：190mm*120mm（預(yù)留可調(diào)轉(zhuǎn)接位）上壓板定位方法：全部使用推入式固定結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)規(guī)格參考華為要求統(tǒng)一夾具要求：上下模之間用雙導(dǎo)向柱及軸套配合定位調(diào)壓閥要求：要求配置2點(diǎn)表組合（調(diào)壓閥和油霧器組合）?？刂品椒ǎ篜LC，預(yù)留傳感器接口安全送料結(jié)構(gòu)：氣動(dòng)送進(jìn)送出(直徑15mm無桿氣缸，180mm)開放式壓合機(jī)設(shè)計(jì)（無氣動(dòng)送料），必需增加光柵感應(yīng)器，確保設(shè)備安全性穩(wěn)定氣壓要求：優(yōu)先選擇0.4-0.6Mpa，需取得華為工藝確定以下以終端產(chǎn)品使用某種型號(hào)壓合機(jī)為例進(jìn)行說明：壓合機(jī)組成設(shè)備規(guī)格參數(shù)整機(jī)規(guī)格350MM（長(zhǎng)）×235MM(寬)×546MM（高）工作平臺(tái)180MM(長(zhǎng))×100MM（寬）工作氣缸氣缸CXSM-32-100許可氣流量0~0.8Mpa壓合高度95MM-135MM可調(diào)壓合時(shí)間0-99秒可調(diào)TP壓合夾具：夾具結(jié)構(gòu)方案TP壓合夾具關(guān)鍵由上壓板、壓頭、導(dǎo)向軸+襯套、定位底座和支撐底座（有RCV防漏裝防反裝功效）組成，不許可雙工位設(shè)計(jì)（即不許可一個(gè)夾具定位兩個(gè)產(chǎn)品）考慮共用，上壓板、導(dǎo)向軸+襯套、支撐底座、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，防反裝漏裝電路也可共用，后續(xù)申購ＴＰ壓合夾具只需要申購壓頭和定位底座即可指示燈蜂鳴器指示燈蜂鳴器TP壓合夾具裝配圖零組件設(shè)計(jì)要求：零件設(shè)計(jì)要求零組件圖示設(shè)計(jì)要求材料/加工規(guī)格上壓板尺寸可標(biāo)準(zhǔn)化為190*100*10mm安裝定位尺寸參考?jí)汉蠙C(jī)裝配尺寸設(shè)計(jì)。7075鋁合金硬化陽極處理壓頭厚度10mm,外形尺寸比TP單邊小0.3mm,底部開槽尺寸：深2mm,尺寸和TP透光區(qū)域一樣大，但單邊壓合面寬度>3mm。上壓頭和壓板中間開孔透氣聚氨酯導(dǎo)向柱+套筒導(dǎo)柱用于夾具安裝對(duì)位導(dǎo)向兩導(dǎo)柱直徑大小不一樣以防呆。選擇MISUMI標(biāo)準(zhǔn)件定位底座尺寸標(biāo)準(zhǔn)化為：190*100*15mm安裝定位尺寸參考?jí)汉蠙C(jī)裝配尺寸設(shè)計(jì)。定位精度：?jiǎn)芜吪浜祥g隙0.1+0.03mm防靜電賽鋼定位座+黑色防靜電電木底板支撐底座尺寸標(biāo)準(zhǔn)化189.5*100.5*15mm兩端安裝臺(tái)階厚度4.9+0.05mm兩個(gè)襯套、1個(gè)微動(dòng)開關(guān)、3個(gè)蜂鳴器裝于底板，要有防RCV漏裝&反裝功效：反裝/漏裝則蜂鳴器報(bào)警并顯示紅燈，正常安裝則亮綠燈7075鋁合金硬化陽極處理防漏裝反裝設(shè)計(jì)原理參考：RCV兩個(gè)觸點(diǎn)和電路相連，經(jīng)過氣壓機(jī)壓合后觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)控制此電路通斷來判定是否漏裝/反裝1、若RCV漏裝/反裝則峰鳴請(qǐng)報(bào)警且亮紅燈2、若RCV安裝正確則亮綠燈注意事項(xiàng)：經(jīng)過RCV電流小于180mA；備注：若氣壓機(jī)含有防RCV漏裝/反裝反裝功效，則可直接以氣壓機(jī)連通RCV兩個(gè)觸點(diǎn)進(jìn)行判定壓TP夾具對(duì)應(yīng)能夠簡(jiǎn)化（無需微動(dòng)開關(guān)和電池單獨(dú)控制）天線壓合夾具天線壓合夾具關(guān)鍵由上壓板、壓頭、導(dǎo)向軸+襯套、定位底座和支撐底座（有SPK防漏裝防反裝功效）組成，不許可雙工位設(shè)計(jì)（即不許可一個(gè)夾具定位兩個(gè)產(chǎn)品）上壓板、導(dǎo)向軸+襯套、支撐底座（包含防ＳＰＫ漏裝功效）設(shè)計(jì)和ＴＰ壓合夾具設(shè)計(jì)一樣，能夠共用，只有壓頭和定位底座不一樣，后續(xù)申購天線壓合夾具只需要申購壓頭和定位底座即可防SPK漏裝/反裝原理和TP壓合夾具一樣，但經(jīng)過SPK電流小于250mA指示燈蜂鳴器指示燈蜂鳴器天線壓合夾具裝配圖零組件設(shè)計(jì)要求零組件圖示設(shè)計(jì)要求材料/加工規(guī)格上壓板尺寸標(biāo)準(zhǔn)化189.5*100.5*10mm兩端安裝臺(tái)階厚度4.9+0.05mm裝兩個(gè)伸縮彈性柱力度小于5N，預(yù)防壓合后壓頭將TP粘起黑色防靜電電木導(dǎo)柱+襯套導(dǎo)柱用于夾具安裝對(duì)位導(dǎo)向兩導(dǎo)柱直徑大小不一樣以防呆。選MISUMI標(biāo)準(zhǔn)件天線壓頭&擋塊確保和產(chǎn)品部分完全貼合。側(cè)面壓合硅膠厚度最少2mm,但不能干涉到產(chǎn)品。側(cè)面壓合硅膠需加擋塊防張開，擋塊盡可能多擋到硅膠但不許可干涉到產(chǎn)品。40~50度硅膠定位底座尺寸標(biāo)準(zhǔn)化為：190*100*15mm以電池框精定位，單邊配合間隙0.075+0.02mm,B殼四邊輔助定位導(dǎo)向，單邊配合間隙0.15mm受壓位置底部盡可能多支撐。防靜電賽鋼支撐底座尺寸標(biāo)準(zhǔn)化189.5*100.5*15mm兩端安裝臺(tái)階厚度4.9+0.05mm兩個(gè)襯套、1個(gè)微動(dòng)開關(guān)、3個(gè)蜂鳴器裝于底板，要有防SPK漏裝&反裝功效：反裝/漏裝則蜂鳴器報(bào)警并顯示紅燈，正常安裝則亮綠燈7075鋁合金硬化陽極處理夾具點(diǎn)檢保養(yǎng)要求夾具點(diǎn)檢內(nèi)容：檢驗(yàn)機(jī)械活動(dòng)部件是否靈活、牢靠；機(jī)械活動(dòng)行程、范圍是否正確；定位銷、定位塊、卡扣、轉(zhuǎn)軸等配合面、摩擦位置磨損情況；壓敏紙測(cè)量壓協(xié)力分布是否均勻；結(jié)構(gòu)件是否存在顯著變形；靜電防護(hù)材料是否有脫落變形，表面是否有顯著臟污和油漬；夾具內(nèi)部是否有干涉工件異物；保養(yǎng)內(nèi)容包含：清潔、潤(rùn)滑、更換零配件。壓合機(jī)壓力均勻度校驗(yàn)方法1、以作業(yè)指導(dǎo)書上壓力標(biāo)準(zhǔn)，每七天使用壓力稱重器校準(zhǔn)壓力2、依據(jù)產(chǎn)品所需要壓合外形裁剪純白色壓敏紙和稍為透明覆蓋紙，用貼紙將其粘合在一起，粗糙面接觸在一起。將產(chǎn)品放到壓合夾具上，將裁剪好壓敏紙放到產(chǎn)品需要檢驗(yàn)壓合效果位置上，按正常產(chǎn)品進(jìn)行壓合，當(dāng)壓合完成后，將測(cè)壓紙從產(chǎn)品上取下，用貼紙將壓敏紙貼在測(cè)試紙測(cè)試統(tǒng)計(jì)表對(duì)應(yīng)位置上，交由QA確定。平衡測(cè)試結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)：假如測(cè)試要求位置全部有紅色印跡即經(jīng)過，假如測(cè)試區(qū)域中有部分區(qū)域無紅色壓印或超測(cè)試區(qū)域有紅色壓印，均為NG（假如），需要通知技術(shù)人員對(duì)夾具進(jìn)行維修保養(yǎng)。 圖33（a） 圖33（b）輸出壓合效果點(diǎn)檢表，保留壓敏紙點(diǎn)檢效果樣品，要求每日每班開線前進(jìn)行點(diǎn)檢，確定效果OK后開線。3、以作業(yè)指導(dǎo)書上壓力標(biāo)準(zhǔn)，每班檢驗(yàn)壓合機(jī)氣壓、壓合時(shí)間是否和SOP一致。背膠使用規(guī)范背膠粘貼使用規(guī)范以FPC天線粘貼為例進(jìn)行說明。貼合基材材質(zhì)和背膠型號(hào)選擇貼合面分為高表面能和低表面能材質(zhì)兩種，通常情況下將表面能在40（包含40）以上為高表面能材料，低于40則為低表面能材料，推薦采取高表面能材料進(jìn)行粘貼.現(xiàn)在終端使用不一樣材質(zhì)表面能以下表格：不一樣材質(zhì)表面能粗糙度PC＋20%GFP＋10%GFPC1414PC＋ABSPC＋20%(SAMSUNG)拋光面＜36/低＜36/低＜36/低42/高＜36/低VDI213′36/低＜36/低＜36/低44/高36/低VDI243.5′36/低＜36/低＜36/低44/高36低VDI274′38/低36/低＜36/低44/高36/低VDI304.5′40/高38/低36/低44/高38/低VDI335′42/高38/低38/低44/高40/高背膠貼合表面粗糙度、背膠厚度及壓合參數(shù)選擇對(duì)于高表面能材質(zhì)，通常不需要對(duì)貼合面做特殊粗糙度處理，根據(jù)常規(guī)殼體外觀要求加工。對(duì)于低表面能材質(zhì)，在許可情況下，應(yīng)盡可能增加膠和貼合面接觸面積。所以推薦選擇較高表面粗糙度，VDI值提議24以上，并優(yōu)先選擇較厚背膠，背膠厚度0.1~0.13mm，壓合參數(shù)：0.5MP-0.7MP（缸徑32mm），壓合時(shí)間：8S以上。（具體參數(shù)參考產(chǎn)品SOP）貼合面表面清潔背膠貼合效果受到塑膠表面清潔度影響。在粘貼背膠之前，需要目視檢驗(yàn)被粘貼面表面無污染，如硅樹脂脫模劑，污垢，灰塵，油脂，油膜，和手印等，如有需清潔后再粘貼。背膠粘貼操作規(guī)范背膠粘貼工藝步驟以手機(jī)TP貼屏及FPC天線組裝為例進(jìn)行說明：TP背膠粘貼規(guī)范簡(jiǎn)明說明TP貼合通常制程，具體以產(chǎn)品SOP為準(zhǔn)。制程具體內(nèi)容圖片說明注意事項(xiàng)剝離前殼背膠離型紙前殼來料通常表面全部已經(jīng)粘貼背膠，剝離取出背膠離型紙。剝離時(shí)，從一端慢慢撕下，不可有殘留離型紙粘貼在背膠上，也不可有背膠被拉拽浮起折疊等不良；剝離TP保護(hù)膜將粘貼在TP表面保護(hù)膜撕下撕下后確定TP表面無傷痕臟污，如有需用要求清潔液清潔；組裝TP到前殼將TPFPC穿過前殼孔，并對(duì)齊前殼上端壓合，手動(dòng)按壓前殼四面面注意檢驗(yàn)TP四面是否全部壓到位，無浮起翹起；治具壓合將前殼組件放入壓合治具壓合TPFPC要放到治具避空槽中，前殼組件要定位好，不能有晃動(dòng)天線背膠粘貼簡(jiǎn)明說明天線貼合通常制程，具體機(jī)種以SOP為準(zhǔn)。制程具體內(nèi)容圖片說明注意事項(xiàng)清潔被粘貼面用無塵布酒精擦拭殼體貼合面，粘貼前殼體須為干燥表面，酒精清潔后1~5分鐘內(nèi)完成粘貼；無清潔時(shí)，關(guān)鍵清潔天線貼合區(qū)域邊緣位置和小面積粘貼位置；粘貼天線到殼體將天線和離型紙分離，并確保天線定位孔和殼體定位柱對(duì)齊后組裝粘貼；天線貼合后無起皺、無翹起，無拱起現(xiàn)象；治具壓合將殼體/天線組件放置在壓合夾具上，操作壓合機(jī)進(jìn)行氣動(dòng)壓合，壓協(xié)力0.4-0.6MPA（缸徑32mm），壓合時(shí)間10S以上；殼體/天線組件放置在夾具上不可有松動(dòng)，晃動(dòng)；壓合前確定上下模對(duì)位精度，用壓敏紙確定是否上模壓合到位，壓合后天線無皺起，無破損。在線檢驗(yàn)TP粘貼壓合在線檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法判定現(xiàn)象或標(biāo)準(zhǔn)NG改善方法TPLENS和殼體段差外觀目視檢驗(yàn)鏡片高度不可高于A殼表面，有疑是翹起不良，需要進(jìn)行高度測(cè)量。以A殼表面為基準(zhǔn)，TP和A殼之間段差：0-0.2mm,在此范圍以外為不良品。鏡片發(fā)生翹起：確定A殼及TP配合尺寸；制程方面：確定壓合制程OK，膠紙無褶皺。TP和前殼裝配間隙鏡片和A殼間隙：用0.3mm塞規(guī)來檢驗(yàn)。不施加外力，塞計(jì)劃過間隙處，假如塞規(guī)落入間隙中為NG，不然為OK。TP和前殼單邊縫隙＜0.3mm，不均勻度＜0.2mm；確定前殼及TP外形寸法是否OK.增加批次外觀尺寸點(diǎn)檢。背膠外漏從正面鏡片區(qū)正視（90°±15°，左右轉(zhuǎn)動(dòng)）進(jìn)行目視檢驗(yàn)檢驗(yàn)看不到顯示器粘貼背膠確定粘貼基準(zhǔn)是否OK，背膠尺寸大小是否OK.天線粘貼壓合在線檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法判定現(xiàn)象或標(biāo)準(zhǔn)NG改善方法天線翹起不良目視檢驗(yàn)，背膠天線粘貼無翹起。清潔殼體表面，確定背膠按壓制程，更換背膠，增大粘貼面積。天線外觀不良目視檢驗(yàn)天線外觀良好目視檢驗(yàn)粘貼后天線外觀良好，無氣泡，無破損，無毛邊，無褶皺。清潔殼體表面，確定背膠按壓制程，確定背膠來料。天線粘貼偏位目視檢驗(yàn)天線粘貼無搭乘到殼體。目視檢驗(yàn)天線粘貼位置正確，無偏位，無搭乘。確定粘貼基準(zhǔn)，確定按壓治具及設(shè)備。

終端TP點(diǎn)膠工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝概述TP點(diǎn)膠貼合工藝是利用液體膠水將觸屏邊緣同面殼邊框粘結(jié)一個(gè)貼合工藝，其關(guān)鍵包含待點(diǎn)膠面殼及觸屏粘膠部位表面清潔、面殼點(diǎn)膠處理（特殊情況下觸屏粘結(jié)部位也做點(diǎn)膠處理）、面殼同觸屏組件裝配、裝配后組件預(yù)壓合（可選工藝步驟）、組件保壓處理、拆保壓治具、投入線體。工藝環(huán)境要求點(diǎn)膠工藝環(huán)境環(huán)境要求溫度濕度潔凈度靜電等級(jí)照明條件電源要求非全貼合常溫50％以上萬級(jí)以下HBM100V--500V800~1200LUXAC110±10AC220±20全貼合常溫50％以上一般車間潔凈度（參考終端制造環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)）HBM100V--500V800~1200LUXAC110±10AC220±20備注：常溫指一般車間室溫即可，全貼合指TP模組和LCD模組在TP模組點(diǎn)膠裝配到殼體前是已經(jīng)貼合好來料情況；非全貼合為L(zhǎng)CD模組和TP模組分開來料。潔凈度標(biāo)準(zhǔn)為動(dòng)態(tài)環(huán)境條件下要求。設(shè)備工裝要求此章節(jié)所敘述內(nèi)容為本工藝對(duì)于相關(guān)設(shè)備要求細(xì)分，本工藝包含到設(shè)備關(guān)鍵包含產(chǎn)品點(diǎn)膠設(shè)備、組件預(yù)壓合設(shè)備，和保壓裝置。點(diǎn)膠設(shè)備要求熱熔膠點(diǎn)膠設(shè)備能夠分為臺(tái)式半自動(dòng)設(shè)備、立式半自動(dòng)設(shè)備和立式全自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備。以終端使用某系列臺(tái)式半自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備進(jìn)行單組分膠水TP點(diǎn)膠為例說明，其關(guān)鍵組件包含：三軸或四軸（X、Y、Z及旋轉(zhuǎn)）進(jìn)給工作臺(tái)、膠量控制系統(tǒng)和膠水熔融組件（含閉環(huán)溫控系統(tǒng)）。TP液態(tài)點(diǎn)膠設(shè)備某系列臺(tái)式半自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備規(guī)格型號(hào)某系列工作范圍DR2203N:X/Y軸200mm×200mmZ軸行程50mmDR2204N：X/Y軸200mm×200mmZ軸行程50mmR軸：360度點(diǎn)對(duì)點(diǎn)最高速度X/Y軸5-500mm/sZ軸2.5-250mm/s反復(fù)精度XYZ軸：±0.01mm(R軸：±0.02°)方法點(diǎn)對(duì)點(diǎn)輸入（PTP）坐標(biāo)輸入驅(qū)動(dòng)方法五相微步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)時(shí)規(guī)皮帶軸數(shù)3軸（4軸）程序容量255組氣壓輸出方法腳動(dòng)控制及信號(hào)控制最大氣壓輸出量0.7MP設(shè)定氣壓范圍0.1MP-0.7MP點(diǎn)膠針頭針頭選擇依據(jù)最小點(diǎn)膠寬度來選擇，通常以點(diǎn)膠路徑最小寬度二分之一來選擇針頭內(nèi)徑，在滿足點(diǎn)膠寬度情況了，為了提升效率，盡可能選擇針頭內(nèi)徑較大針頭，常見針頭代碼為20～23＃。代碼內(nèi)徑（inch）內(nèi)徑（mm）外徑（mm）200.0240.610.91210.020.5080.82220.0160.4060.72230.0130.330.64設(shè)備使用注意事項(xiàng)：請(qǐng)勿將點(diǎn)膠設(shè)備機(jī)器放置在以下場(chǎng)所：極冷或極熱地方高濕度或多灰塵地方可受陽光直射或在會(huì)發(fā)燒機(jī)械旁會(huì)猛烈振動(dòng)地方避免外物掉入機(jī)器中；若有外物掉入機(jī)器中，如：螺絲等?？赡軙?huì)使機(jī)器無法正常操作或發(fā)生其它意外。機(jī)器若臟污時(shí)可用IPA或無水酒精擦拭，請(qǐng)勿用甲苯、丙酮等溶劑擦拭。點(diǎn)膠機(jī)程序設(shè)置規(guī)范TP點(diǎn)膠機(jī)程序設(shè)置規(guī)范制程具體操作備注裝膠水將針頭垂直擰緊到針筒，不可傾斜松動(dòng)，后將針筒穿過設(shè)備針筒定位裝置擰緊組裝；出現(xiàn)針筒難以按壓組裝到位，原因：針頭擰緊到針筒后，傾斜，需要重新組裝針頭；設(shè)備針頭穿過部位有殘留膠水，需要用其它針頭戳穿，必需時(shí)，開啟加熱裝置。裝治具受臺(tái)將治具受臺(tái)組裝到工作臺(tái)面，組裝時(shí)，需要參考點(diǎn)膠機(jī)規(guī)格移動(dòng)范圍；設(shè)備行程：X/Y軸200mm×200mmZ軸行程50mmR軸：360度打開電源，復(fù)位只打開工作臺(tái)面電源，并將儀器復(fù)位（復(fù)位方法請(qǐng)參考設(shè)備使用說明）；無編輯參考點(diǎn)程序利用編程控制手柄編輯參考點(diǎn)程序，在治具受臺(tái)上選擇兩點(diǎn)作為參考點(diǎn)，并做好標(biāo)識(shí)，針頭距離參考點(diǎn)表面高度需略小于針頭外徑；參考點(diǎn)選擇要遵照易識(shí)別且不輕易破損類似T字交叉點(diǎn)。測(cè)試參考點(diǎn)程序確定針頭高度及位置無異常，在每班作業(yè)前開啟設(shè)備時(shí)，全部需要確定參考點(diǎn)程序位置無誤，如出現(xiàn)偏位，需微調(diào)加熱頭位置，如發(fā)生意外，需緊急按急停按鈕；安全起見，在測(cè)試參考點(diǎn)程序前，需要手動(dòng)調(diào)整加熱頭位置，使針頭處于最高位置狀態(tài)，在測(cè)試參考點(diǎn)程序時(shí)，再調(diào)整加熱頭位置，使針頭處于要求狀態(tài)。編輯主程序在編輯程序前，應(yīng)預(yù)先標(biāo)識(shí)點(diǎn)膠經(jīng)過點(diǎn)位置，方便后續(xù)修改及微調(diào)程序時(shí)，能夠直接找到編輯點(diǎn)。根據(jù)預(yù)定好路徑編輯主程序.注意點(diǎn)：碰到膠體較濃時(shí)，第一點(diǎn)和最終一點(diǎn)完成重迭可能會(huì)使停留在第一點(diǎn)膠過多，為避免這種情況發(fā)生，最終一點(diǎn)應(yīng)距第一點(diǎn)約1~2mm；為預(yù)防膠水拉絲，點(diǎn)完膠后，需空設(shè)一點(diǎn)，用于斷膠預(yù)防拉絲到物料其它部位。測(cè)試主程序程序編輯后保留，并測(cè)試，目視確定膠水路徑及高度無誤，如發(fā)生意外，需緊急按急停按鈕；測(cè)試主程序前，應(yīng)先一步一點(diǎn)進(jìn)行確定，位置，高度及移動(dòng)速度，后全程進(jìn)行測(cè)試。打開加熱及氣壓裝置打開加熱及氣壓裝置，調(diào)整到適宜溫度（依據(jù)膠水特征），并調(diào)整氣壓（初步調(diào)整到0.3MP)，待膠水預(yù)熱完成后，利用腳動(dòng)開關(guān)排出膠水，直到膠水出膠均勻無堆積，并用紙除去針頭殘膠；點(diǎn)膠間隔時(shí)間超出2分鐘，必需利用腳動(dòng)開關(guān)排出膠水直至膠水出膠均勻；在每個(gè)物料點(diǎn)膠前，必需用紙張抹去針頭露出殘膠。點(diǎn)膠開始按動(dòng)開始按鈕，進(jìn)行點(diǎn)膠。如出現(xiàn)局部點(diǎn)膠量偏多偏少，可調(diào)整點(diǎn)移動(dòng)速度及控制氣壓。膠水點(diǎn)檢：3PCS/30分鐘，需要對(duì)膠水量進(jìn)行點(diǎn)檢確定，經(jīng)過控制氣壓大小來調(diào)整膠水量；點(diǎn)膠定位治具點(diǎn)膠定位治具結(jié)構(gòu)TP點(diǎn)膠定位夾具關(guān)鍵由上壓板、定位底座，轉(zhuǎn)軸裝置和底板組成，夾具結(jié)構(gòu)以下圖所表示點(diǎn)膠定位治具裝配圖底板轉(zhuǎn)軸裝置定位底座上壓板TP組件產(chǎn)品限位板底板轉(zhuǎn)軸裝置定位底座上壓板TP組件產(chǎn)品限位板點(diǎn)膠定位治具爆炸圖點(diǎn)膠定位治具零組件設(shè)計(jì)要求零組件圖示設(shè)計(jì)要求材料/加工規(guī)格上壓板需要壓住A殼邊框以校正變形量，但需避讓TP點(diǎn)膠位置，避讓單邊間隙0.3mm和產(chǎn)品接觸面平面度0.1mm，內(nèi)嵌3個(gè)直徑5mm磁鐵，加緩沖泡棉7075鋁合金，表面硬質(zhì)氧化轉(zhuǎn)軸裝置包含軸和軸承座轉(zhuǎn)軸直徑4mm，支承座尺寸120*10mm支承座高度按實(shí)際設(shè)計(jì)調(diào)整SUS440C表面拋光定位底座尺寸標(biāo)準(zhǔn)化為160*120*15mm單邊間隙：0.05mm，外形邊倒R0.5圓角7075鋁合金，表面硬質(zhì)氧化底板尺寸標(biāo)準(zhǔn)化為160*120*10mm安裝孔位尺寸根據(jù)點(diǎn)膠機(jī)定位尺寸設(shè)計(jì)7075鋁合金表面硬質(zhì)氧化點(diǎn)膠定位治具壽命及保養(yǎng)周期治具壽命及保養(yǎng)周期表名稱預(yù)估壽命保養(yǎng)周期治具名稱零件名稱日點(diǎn)檢周保養(yǎng)月保養(yǎng)TP點(diǎn)膠治具上壓板5年V轉(zhuǎn)軸5年V軸承5年V產(chǎn)品限位板1年VV注：治具預(yù)估壽命是在根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書使用環(huán)境下評(píng)定。點(diǎn)膠預(yù)壓設(shè)備和治具點(diǎn)膠預(yù)壓設(shè)備為臺(tái)式設(shè)備，經(jīng)過氣缸實(shí)現(xiàn)設(shè)備Z向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行組件壓合處理。其壓合治具分為上端壓合及底部固定治具。組件壓合設(shè)備規(guī)格參考下附標(biāo)準(zhǔn)氣壓機(jī)規(guī)格：氣壓機(jī)規(guī)格要求項(xiàng)目名稱規(guī)格范圍備注工作臺(tái)作業(yè)面積(mm)200*100Z軸驅(qū)動(dòng)方法氣動(dòng)(基礎(chǔ))Z軸速度(mm/sec)0-300經(jīng)過調(diào)速閥調(diào)整速度壓協(xié)力(N)10-60可調(diào)程序存放容量(個(gè))≥100點(diǎn)膠預(yù)壓合治具要求由上模和下模兩部分組成，以下圖所表示點(diǎn)膠預(yù)壓治具裝配圖零組件設(shè)計(jì)要求零組件設(shè)計(jì)要求零組件圖示設(shè)計(jì)要求材料/加工規(guī)格上壓板根據(jù)產(chǎn)品前殼到TP高度設(shè)計(jì)預(yù)壓臺(tái)階，高度公差±0.02mm鋁合金7075，CNC加工，表面硬質(zhì)氧化導(dǎo)向銷釘導(dǎo)向銷釘和產(chǎn)品限位板導(dǎo)向孔配合為滑動(dòng)配合（H7/g6）SUS440C，車床加工，HRC50-55限位螺絲確保限位部分高度相等（高度精度:0.02mm）SUS440C，車床加工，HRC50-55產(chǎn)品限位板依據(jù)前殼形狀設(shè)計(jì)支撐位，和產(chǎn)品接觸部分限位邊單邊間隙：0.05mm~0.1mm，外形邊倒R0.5圓角，銷釘孔內(nèi)嵌銅套。鋁合金7075，CNC加工，表面硬質(zhì)氧化下限位塊須確保兩個(gè)限位塊等高，兩個(gè)限位塊須同時(shí)上磨床進(jìn)行高度修正，限位塊和上壓板接觸部分貼0.1mm厚膠帶，用于消除生產(chǎn)噪音(增加DOE可調(diào)高度配件)。SUS440C，銑床加工，HRC50-55壓力調(diào)整彈簧四支彈簧長(zhǎng)度等（長(zhǎng)度偏差為0.2mm），四支彈簧壓縮2.5mm力為10kgf不銹鋼線底座外形邊倒R0.5圓角鋁合金7075，銑床加工，表面硬質(zhì)氧化產(chǎn)品在治具上定位方法及注意事項(xiàng)產(chǎn)品在治具上定位方法采取外形定位，選擇前殼不影響組裝后外觀品質(zhì)部分作為限位面；治具下模須在產(chǎn)品兩側(cè)預(yù)留寬度為20mm以上輔助產(chǎn)品取出手位；限位機(jī)構(gòu)選擇金屬材料時(shí)表面須做拋光處理（提議在和產(chǎn)品外觀有接觸面粘貼防靜電膠帶，并定時(shí)更換，預(yù)防治具零件磨損造成產(chǎn)品外觀不良）；垂直Z方向限位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要求：上壓頭和下定板須兩支銷釘及相配合銷釘孔配合機(jī)構(gòu)，用以確保上壓頭及下定位板合模時(shí)精度。點(diǎn)膠預(yù)壓治具在設(shè)計(jì)限位機(jī)構(gòu)時(shí)需注意以下幾方面：不能造成產(chǎn)品外觀不良；限位機(jī)構(gòu)選擇金屬材料時(shí)表面須做拋光處理（提議在和產(chǎn)品外觀有接觸面粘貼防靜電膠帶，并定時(shí)更換，預(yù)防治具零件磨損造成產(chǎn)品外觀不良）；限位機(jī)構(gòu)用非金屬材料時(shí)有滑動(dòng)摩擦導(dǎo)向部分需增加金屬配件以確保強(qiáng)度（提議在導(dǎo)向孔內(nèi)嵌入金屬導(dǎo)套，預(yù)防治具零件磨損造成產(chǎn)品外觀不良）；治具壽命及保養(yǎng)周期治具壽命及保養(yǎng)要求名稱壽命保養(yǎng)周期治具名稱零件名稱日點(diǎn)檢周保養(yǎng)月保養(yǎng)TP預(yù)壓治具上壓板1年VV導(dǎo)向銷釘5年V限位螺絲5年V產(chǎn)品限位板1年V下限位塊5年V壓力調(diào)整彈簧1年V底座5年V注：治具預(yù)估壽命是在根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書使用環(huán)境下評(píng)定。點(diǎn)膠保壓治具保壓治具結(jié)構(gòu)方案點(diǎn)膠預(yù)壓治具裝配圖點(diǎn)膠預(yù)壓治具爆炸圖零件組件設(shè)計(jì)要求（注塑）零件組件設(shè)計(jì)要求零組件圖示設(shè)計(jì)要求材料/加工規(guī)格上壓板根據(jù)產(chǎn)品前殼到TP高度設(shè)計(jì)預(yù)壓臺(tái)階（配合泡棉），平面度0.2mmPC+玻纖泡棉根據(jù)產(chǎn)品前殼到TP高度設(shè)計(jì)預(yù)壓臺(tái)階（配合上壓板），平面度0.2mm泡棉產(chǎn)品支撐座依據(jù)前殼形狀設(shè)計(jì)支撐位，和產(chǎn)品接觸部分限位邊單邊間隙：0.05mm~0.1mm，平面度0.2mm,外形邊倒R0.5圓角PC+玻纖治具壽命及保養(yǎng)周期治具壽命及保養(yǎng)周期名稱壽命保養(yǎng)周期治具名稱零件名稱日點(diǎn)檢周保養(yǎng)月保養(yǎng)TP保壓治具（注塑）上壓板30次VV泡棉30次VV產(chǎn)品支撐座30次VV膠水使用規(guī)范這里以單組份膠水樂泰3542簡(jiǎn)述單組份膠水特征及使用規(guī)范。單組份膠水特征膠水固化曲線是在特定環(huán)境約束條件下測(cè)試結(jié)果（溫度范圍：20~23°C，濕度范圍：43~48%），這個(gè)曲線用來說明膠水粘結(jié)力伴隨時(shí)間一個(gè)改變：樂泰3542膠水固化圖膠水通常完全固化需要二十四小時(shí)以上，生產(chǎn)中要求保壓2小時(shí)以上，再進(jìn)行22小時(shí)靜置。膠水使用要求儲(chǔ)存條件膠水需放置到冰箱（0℃-10℃）進(jìn)行儲(chǔ)存。點(diǎn)膠之前膠水必需回復(fù)到室溫，時(shí)間為1-2個(gè)小時(shí)（依據(jù)儲(chǔ)存溫度不一樣來確定）；膠水在開封2小時(shí)內(nèi)必需投入使用；膠水必需在不撕去鋁箔情況下進(jìn)行預(yù)熱（110攝氏度，20分鐘到30分鐘）；膠水從預(yù)熱筒取出后，其膠管頂部和尾部膠痂必需挑出，以后膠水才能正常使用；全部工件尤其是點(diǎn)膠部位需要清潔，而且確保工件表面干燥，沒有顯著油污或灰塵污染跡象。點(diǎn)膠過程點(diǎn)膠時(shí)溫度須控制在100攝氏度±3攝氏度，氣壓須小于0.6Mpa（依據(jù)針管直徑再做調(diào)整）推薦使用金屬針頭，其針嘴（螺旋狀螺紋）直徑應(yīng)大于0.41MM；在每次安裝好針頭后，先排出0.1克左右膠水，以確保膠水正常使用。注意事項(xiàng)在正常情況下，膠水無法順利排出，全部不可強(qiáng)行調(diào)高溫度氣壓，可能原因以下：塑料針嘴因?yàn)楦邷囟l(fā)生熔融現(xiàn)象，此時(shí)必需立即停止點(diǎn)膠，更換新針嘴；停滯時(shí)間過久造成針嘴里膠水已經(jīng)固化，此時(shí)必需立即停止點(diǎn)膠，更換新針嘴；膠水中有膠?；蚱渌s質(zhì)，此時(shí)必需立即停止點(diǎn)膠并挑出膠粒，假如無法挑出，需要更換新膠水裝配：點(diǎn)在樣件上膠水在空氣中暴露時(shí)間必需控制在2分鐘以內(nèi)（從點(diǎn)完膠到裝配）；裝配完成后樣件必需壓合，時(shí)間應(yīng)不少于15S，壓力應(yīng)大于3千克；工人下班休息期間，加熱器必需開啟，使膠水一直處于加熱狀態(tài)，溫度保持在90度以上，避免反復(fù)加熱，重新點(diǎn)膠前，必需確定針嘴是否堵塞；一旦膠水離開儲(chǔ)存環(huán)境，開封加熱使用，必需在8小時(shí)內(nèi)完成，超時(shí)需要更換新膠水；更換膠水時(shí)，必需佩帶隔熱手套，動(dòng)作均勻，不可大力取裝針筒，避免膠水灑出造成燙傷。TP點(diǎn)膠操作規(guī)范準(zhǔn)備階段膠水解凍，點(diǎn)膠機(jī)預(yù)熱：裝新膠水到設(shè)備，并調(diào)整針頭位置：高、左、右；殼體流入，表面清潔：檢驗(yàn)外框和TP外觀品質(zhì)，如：表面雜點(diǎn)、雜質(zhì)、刮傷、碰傷、異色、氣泡等；確定外框和TP是否有嚴(yán)重變形，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有誤；用棉纖蘸酒精或IPA后均勻擦涂在粘接表面；注意不要涂擦到產(chǎn)品一級(jí)面，以免造成一級(jí)面異色等不良外觀異常；確定擦涂過程中沒有損傷一級(jí)面，并確?；罨瘎龈珊笤偻度搿｜c(diǎn)膠拿取產(chǎn)品A-Cover將產(chǎn)品上背膠離型紙用鑷子去除，然后放至點(diǎn)膠治具上，并自檢產(chǎn)品是否有外觀，結(jié)構(gòu)品質(zhì)缺點(diǎn)；產(chǎn)品放至點(diǎn)膠治具，加上固定蓋板，并確定產(chǎn)品、蓋板已放到位；起動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)膠；點(diǎn)膠完成后，先取下蓋板，后雙手取出產(chǎn)品A-Cover，并自主檢驗(yàn)點(diǎn)膠路徑是否有偏位、刮膠、斷膠、多膠現(xiàn)象。TP組裝先將已點(diǎn)好膠A殼放在對(duì)應(yīng)治具中，放拿取中不要觸碰到膠路；組裝TP，用鑷子將TPFPC線穿入孔中，同時(shí)檢驗(yàn)LCDFPC是否穿好，直至TP完全組裝到A殼表面。預(yù)壓設(shè)備參數(shù)確定，壓合氣壓0.2±0.05Mpa（缸徑:32mm），壓合時(shí)間13±3S,用壓敏紙確定壓力是否均衡；檢驗(yàn)組件外觀，并粘貼FPC線到前殼；雙手將產(chǎn)品放入壓合機(jī)治具中，并確定放入到位，并開啟壓合機(jī)；壓合機(jī)壓合完成，雙手取出產(chǎn)品，自主檢驗(yàn)產(chǎn)品是否壓合到位，產(chǎn)品有沒有壓傷、碰傷。保壓將預(yù)壓完產(chǎn)品放入保壓治具中，并確定產(chǎn)品放入到位及保壓治具完整性，有沒有變形、破損、開裂等現(xiàn)象；拿取保壓治具上模，并檢驗(yàn)上模有沒有變形、破損、開裂，卡扣斷裂、變形、缺乏；對(duì)應(yīng)于下模位置，雙手用力壓下上模，使上