煤礦選煤廠EPC總承包工程施工方案

煤礦選煤廠EPC總承包工程施工方案1.1施工順序主要施工項(xiàng)目安排如下：主廠房、精煤倉(cāng)、棧橋及走廊、附屬工程。工程開(kāi)工后在施工基礎(chǔ)工程的同時(shí)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的材料進(jìn)場(chǎng)、加工、焊接工作，然后進(jìn)行棧橋主體結(jié)構(gòu)的混凝土施工，最后吊裝棧橋主體鋼結(jié)構(gòu)。1.1．1施工勞動(dòng)力、主要機(jī)械需用表施工勞動(dòng)力、主要機(jī)械需用表序號(hào)名稱人數(shù)名稱臺(tái)數(shù)勞動(dòng)力需用計(jì)劃表主要施工機(jī)械表1管理人員1050型攪拌機(jī)12鋼筋工35水泵13木工50龍門吊24磚工25插入式振動(dòng)棒45電工6彎鋼機(jī)26抹灰工25調(diào)直機(jī)27普工20圓鋸28機(jī)操工6斷鋼機(jī)29焊工1自卸車410混泥工50豎焊機(jī)110保衛(wèi)后勤8平板振動(dòng)器21.2施工工藝1.2.1人工挖孔樁施工安裝活動(dòng)井蓋設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板→第二節(jié)樁護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、護(hù)壁工序、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→對(duì)樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查隱蔽驗(yàn)收→清理廢土、排除井底積水→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身砼。1.2.2人工挖孔樁施工方法1、挖孔方法挖孔為安全起見(jiàn)，采用“挖一護(hù)一”方法進(jìn)行施工，即每挖1.0m深孔土方作一節(jié)樁體護(hù)壁，當(dāng)遇有較大地下水量時(shí)，采用減少單節(jié)長(zhǎng)度。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層或巖層用錘、釬風(fēng)鎬或鉆機(jī)等工具破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加兩倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。棄土裝入吊桶內(nèi)，由轆轤提升到樁孔外，并用手推車運(yùn)到事先確定的棄土地點(diǎn)。2、護(hù)壁施工護(hù)壁施工采取組合式鋼模板（模板示意圖見(jiàn)下圖）拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆灌，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞，砼強(qiáng)度達(dá)到要求后即可拆模。一般每節(jié)護(hù)壁高度為1000mm，特殊地層下挖節(jié)長(zhǎng)視護(hù)壁的安全情況而定，且每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日施工完畢。連續(xù)施工時(shí)，須保證護(hù)壁達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可繼續(xù)施工。為保證樁的垂直度，每施工完三節(jié)護(hù)壁后須校核樁中心位置及垂直度一次，并作相應(yīng)的施工記錄。3、人工挖孔樁鋼筋籠的制作與安裝：1）準(zhǔn)備工作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，鋼筋將分批進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋每批都要有出廠合格證、材質(zhì)證明、鋼筋捆上標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證必須相符，并且要取樣送檢，合格后方可開(kāi)始加工用于施工。進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)施工總平面布置圖，將鋼筋按不同的規(guī)格型號(hào)分類堆碼整齊，并掛上檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)牌。鋼筋加工前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求認(rèn)真翻樣。2）鋼筋的加工及成品堆放鋼筋加工統(tǒng)一在車間內(nèi)進(jìn)行?？v筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，加勁箍接頭部位單面焊，搭接長(zhǎng)度10d，加勁箍與主筋點(diǎn)焊連接。閃光對(duì)焊施工工藝如下：閃光對(duì)焊在車間統(tǒng)一加工，所有焊工必須持證上崗，且必須先做試焊。對(duì)焊前先清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，必須先對(duì)制作的焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點(diǎn)，并分類隔離開(kāi)，掛好標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上寫明鋼筋級(jí)別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量，以免弄錯(cuò)。成品堆場(chǎng)地面避免積水，以免造成鋼筋銹蝕；防止油污污染鋼筋成品。對(duì)已銹蝕和有油污的成品鋼筋，在綁扎前應(yīng)做除銹和除油污處理，不得將不干凈的鋼筋用于施工。3）鋼筋籠的制作為保證鋼筋籠的加工制作質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車間，根據(jù)每根樁的實(shí)際成孔有效深度，將鋼筋籠一次焊接成型，樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過(guò)總數(shù)的50%，位置不在同側(cè)接頭錯(cuò)開(kāi)700mm以上。然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝。4）鋼筋籠的吊裝鋼筋籠吊裝選用兩臺(tái)15t汽車吊，將單節(jié)鋼筋籠垂直吊起放入樁孔內(nèi)。鋼筋籠吊裝就位后用鋼絲繩和槽鋼將鋼筋籠懸吊在孔口壁上，校核鋼筋籠位置正確后，用牢靠的軟梯或載人吊籃將施工人員載人孔內(nèi)綁扎砂漿墊塊，以確保樁芯砼澆灌后鋼筋籠的位置正確和具有符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的鋼筋保護(hù)層。鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)及時(shí)會(huì)同甲方、市質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理單位等有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，并簽好隱蔽驗(yàn)收記錄后及時(shí)澆灌樁芯砼。4、砼工程1）材料的選用樁基砼采用C20混凝土，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，各組份應(yīng)符合如下要求：水泥的選料：采用普通硅酸鹽水泥骨料：a.組成：粗骨料采用玄武巖、閃長(zhǎng)巖、花崗巖、石灰?guī)r等碎石或河卵石。細(xì)骨料采用天然砂或粗骨料巖石經(jīng)破碎篩分后的產(chǎn)品。骨料中不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物及針、片狀顆粒。b.雜物含量：骨料的含鹽量不得大于0.1%，硫酸鹽及硫化物的含量（折算成SO3），不得大于1%。c.粒徑：骨料粒徑為5~40mm；粗骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3，同時(shí)其最大離京不宜大于50mm。d.含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。配合比：配合比由試驗(yàn)室先進(jìn)行試配，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行正式生產(chǎn)；并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量上料，認(rèn)真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度，按要求做好試塊。2）樁芯砼的澆灌方法樁芯混凝土澆注采用機(jī)動(dòng)小翻斗運(yùn)輸，配合人工，機(jī)械振搗。砼澆注前與氣象臺(tái)建立中短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。施工要點(diǎn)如下：a、挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，通知總承包商會(huì)同勘測(cè)設(shè)計(jì)人員和有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，人為符合設(shè)計(jì)要求后迅速灌注，清理孔底殘?jiān)e水及護(hù)壁上的淤泥后及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆筑封底砼及樁身砼。b、嚴(yán)格按砼配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行砼配料，成孔清底干凈后兩小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌注樁身砼，否則重新清孔。c、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆菲教?，減少車輛在運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析。運(yùn)輸?shù)缆凡贾贸森h(huán)形回路，設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。d、混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時(shí)停電，在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具。e、在混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查和控制鋼筋、保護(hù)層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，做好隱蔽工程驗(yàn)收。f、樁身砼澆筑采用漏斗加串筒，串筒末段離孔底不大于2m的距離，且每根樁身砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。g、在振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過(guò)振，振動(dòng)時(shí)間控制在20—30秒。在有間歇時(shí)間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)伸入下層砼50mm。h、砼澆筑過(guò)程中按有關(guān)規(guī)范要求預(yù)留試塊，每根樁試塊數(shù)量3組。i、樁芯砼澆注完畢，采取自然養(yǎng)護(hù)。5、地下水及流砂的處理樁挖孔時(shí)，如遇到少量滲水時(shí)，可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；如遇到大量滲水時(shí)，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。當(dāng)挖孔時(shí)遇流砂層時(shí)，在井孔內(nèi)設(shè)高1~2m，厚4mm鋼套護(hù)筒，直徑略小于砼護(hù)壁內(nèi)徑，利用砼支護(hù)作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個(gè)接一個(gè)下沉，壓入一段，開(kāi)挖一段樁孔，直至穿過(guò)流砂層0.5~1.0m，在轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)砼支護(hù)。澆筑砼時(shí)，至該段，隨澆砼隨將鋼護(hù)筒（上設(shè)吊環(huán)）吊出，也可不吊?；炷翝沧r(shí)，若遇地下水較大，可采取相鄰較深樁孔作為臨時(shí)降水孔，不斷用潛水泵抽水，保持澆注砼的樁孔內(nèi)孔底無(wú)積水。7、施工容許偏差a、樁徑的容許偏差為±50mm，垂直度的容許偏差為1/200，樁中心位移允許偏差20mm；b、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差±50mm。c、其他各種尺寸偏差均按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的要求執(zhí)行。1.2.3樁頭處理樁基驗(yàn)收合格后，根據(jù)樁頂標(biāo)高圖及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高首先對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，在預(yù)留插筋上用紅油漆畫一標(biāo)高線，該標(biāo)高線高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高50cm或100cm,然后根據(jù)該標(biāo)高線將灌注樁樁頭浮漿部分和高于設(shè)計(jì)標(biāo)高部分去除，并確保樁體埋入承臺(tái)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。1.3主廠房土方開(kāi)挖1.3.1施工要點(diǎn)：1）基坑上部采用明溝排水，防止地面水流入坑內(nèi)。2）基坑開(kāi)挖，先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開(kāi)挖寬度，依據(jù)基礎(chǔ)埋深按規(guī)范要求放坡，對(duì)于主變進(jìn)、出線構(gòu)架基礎(chǔ)，相鄰一側(cè)間距只有60cm，開(kāi)挖時(shí)采取垂直開(kāi)挖，必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。基坑底面每邊留出30cm工作面。3）為避免對(duì)地基土的撓動(dòng)，基坑挖好后，預(yù)留30cm土層待下道工序開(kāi)始前挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4）挖出的土體就近堆放攤平，在基坑邊緣上臨時(shí)堆土或堆放臨時(shí)材料，應(yīng)與基坑保持1m以上距離。5）局部回填區(qū)基礎(chǔ)置于砂墊層上，超深處用C10毛石混凝土從砂墊層墊砌至基礎(chǔ)底部。6）回填區(qū)基槽成型后，對(duì)基底回填土進(jìn)行夯實(shí)處理，夯實(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求。7）基坑挖好后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄。首批開(kāi)工的單位工程所挖土方堆放就近位置，待有部位需要回填土?xí)r，將挖出的土方盡量運(yùn)到回填區(qū)，以滿足回填的需要，這樣減少土方的重復(fù)挖運(yùn)，降低成本。回填工作中要注意土方的回填質(zhì)量，必須分層夯實(shí)，層層取樣，達(dá)到密實(shí)度要求后方可繼續(xù)填下一層。每層回填于厚度不大300mm。1.3.2鋼筋工程鋼筋工程是一個(gè)非常重要的分項(xiàng)工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐（批）及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過(guò)60t，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。1.3.3鋼筋加工鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無(wú)特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無(wú)翹曲現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂痕。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)領(lǐng)料單合理編排，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，做到物盡所用，減少浪費(fèi)。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求。1.3.4鋼筋綁扎1、承臺(tái)鋼筋綁扎為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺(tái)面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。1.4棧橋（1）鋼結(jié)構(gòu)工程：該工程鋼結(jié)構(gòu)加工量大持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，因此選擇在施工現(xiàn)場(chǎng)就地加工、焊接、組裝，吊裝采用50—100噸吊車進(jìn)行吊裝。a：鋼結(jié)構(gòu)原材料加工：在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，加工順序?yàn)榕帕稀铝稀艠蛹疤?hào)料～切割～型鋼、鋼板拼接～制孔。棧橋制作在地面上下弦桿及下弦腹桿焊接后形成整體，就地翻身雙面焊接完成后焊接立桿和側(cè)弦腹桿，整體拼裝上弦桿件后進(jìn)行吊裝。（2）土方開(kāi)挖，棧橋工程及砌體部分采用機(jī)械開(kāi)挖獨(dú)立柱及條形基坑。（3）鋼筋工程：鋼筋采用在加工場(chǎng)提前放樣、加工，制作成型后，運(yùn)至作業(yè)點(diǎn)安放，綁扎就位。（4）模板工程：基礎(chǔ)工程采用組合鋼模板。（5）混凝土工程：采用商品混凝土泵送的方法進(jìn)行混凝土澆筑。（6）砌筑工程：采用“三、一”法砌筑。（7）屋面工程：屋面彩板在地面安裝完畢后進(jìn)行整體吊裝，缺點(diǎn)的部位在吊裝完畢后安裝。（8）裝飾工程：棧橋工程、砌體部分墻面與頂棚為彩鋼夾芯板。（9）樓面工程：樓面工程為混凝土墊層上做水泥砂漿面層。1.5筒倉(cāng)（1）土方開(kāi)挖采取機(jī)械大開(kāi)挖的方法進(jìn)行土方開(kāi)挖。（2）鋼筋工程：鋼筋采用機(jī)械加工、提前放樣制作成型后，塔吊運(yùn)至作業(yè)點(diǎn)安放，綁扎就位；筒壁鋼筋的連接采用綁扎搭接及電渣壓力焊接、框架柱鋼筋的焊接采用電渣壓力焊、框架梁采用閃光對(duì)焊焊接。（3）模板工程：基礎(chǔ)工程采用組合鋼模板；根據(jù)工程特點(diǎn)該工程的筏板基礎(chǔ)部分將采用組合鋼模板進(jìn)行常規(guī)方法支模施工，混凝土漏斗采用木模板與組合鋼模板常規(guī)支模的方法進(jìn)行漏斗施工；倉(cāng)上框架結(jié)構(gòu)框架梁、柱、板均采用高強(qiáng)覆塑竹膠板模板，模板加固采用扣件式鋼管支撐加固與木模拼縫、木方加固相結(jié)合。（4）混凝土工程：混凝土的攪拌采用50型強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，計(jì)量采用電子配料機(jī)進(jìn)行計(jì)量，輸送采用HBT-60型輸送泵進(jìn)行輸送。（5）砌筑工程：倉(cāng)上框架填充墻砌筑采用“三、一”砌筑法砌筑。（6）裝飾工程：遵循由上到下、內(nèi)外交叉、先樣板間后樓層、先大面后細(xì)部的原則進(jìn)行施工。（7）地面工程：在內(nèi)墻面抹灰施工完畢后進(jìn)行樓地面的施工。1.6施工作業(yè)隊(duì)的安排由于工期緊以上分批開(kāi)工的項(xiàng)目在施工過(guò)程中將采用8個(gè)獨(dú)立的綜合作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工，基礎(chǔ)主體施工過(guò)程將采取兩班倒進(jìn)行24小時(shí)不間斷施工。其中棧橋工程擬采用3個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，3個(gè)施工作業(yè)隊(duì)為土建綜合作業(yè)隊(duì)，一個(gè)作業(yè)隊(duì)為鋼結(jié)構(gòu)工程加工組裝施工作業(yè)隊(duì)，1個(gè)安裝作業(yè)隊(duì)。1.7安裝施工安排：針對(duì)工程施工交叉作業(yè)多、安裝工程量大面廣，工程質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，按下列原則組織施工。（一）制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕すて诎凑帐┕すて诤褪┕きh(huán)境，合理安排施工人員、施工機(jī)具和施工材料等，使各種資源發(fā)揮最大效益。（二）組織周密的施工根據(jù)工程特點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況和工期安排，為了更好的合理調(diào)配施工人員，滿足施工工期要求，對(duì)施工人員分配如下：（1）在土建工作面未交付安裝前集中力量把所有