設(shè)備制造過程檢驗(yàn)制度

設(shè)備制造過程檢驗(yàn)制度過程檢驗(yàn)規(guī)范本制度對我公司設(shè)備制造主要過程的工序檢驗(yàn)的內(nèi)容、方法、要求及檢驗(yàn)記錄和簽字作出了規(guī)定，以保證設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量。1范圍本制度適用于本廠產(chǎn)品制造的各工序檢驗(yàn)要求。2檢驗(yàn)的依據(jù)和原則2.1檢驗(yàn)的依據(jù)：a.產(chǎn)品圖紙和工藝文件；b.有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，主要是：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150-1998《鋼制壓力容器》、GB151-1999《管殼式換熱器》等及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；c.質(zhì)量體系文件包括質(zhì)保手冊、有關(guān)管理制度或程序文件等。2.2檢驗(yàn)的原則是：不合格的原材料不投料，不合格的零部件不轉(zhuǎn)下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。3工序檢驗(yàn)的一般要求3.1工序檢驗(yàn)應(yīng)堅(jiān)持“三檢制”，即自檢、互檢和專檢相結(jié)合。操作者完成工序的工作后應(yīng)首先進(jìn)行自檢和互檢，合格后交專職檢查員檢驗(yàn)，合格后簽署，轉(zhuǎn)下道工序。3.2主要受壓元件制造應(yīng)編制制造卡，檢驗(yàn)應(yīng)編制檢驗(yàn)卡。主要工序完成后，操作者應(yīng)簽字，并交專職檢查員檢查，檢查合格并簽字后轉(zhuǎn)下道工序。3.3檢查員應(yīng)按有關(guān)圖紙、工藝文件和標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)指導(dǎo)書的規(guī)定，使用規(guī)定的適宜的計(jì)量器具和測量方法，對規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行測量和檢驗(yàn)，認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄。3.4檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格時，按《不合格品管理制度》的規(guī)定處理。4工序檢驗(yàn)的內(nèi)容、方法及要求4.1材料檢驗(yàn)4.1.1應(yīng)按《采購材料驗(yàn)收管理制度》的規(guī)定對進(jìn)廠材料的質(zhì)證書進(jìn)行審查，對材料實(shí)物的標(biāo)識、幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，需要復(fù)驗(yàn)的進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后給出材料本廠代號并進(jìn)行標(biāo)記移植。4.1.2按《外購件、外協(xié)件、配套件管理制度》的規(guī)定對外購件外協(xié)件、安全附件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，審查質(zhì)證書、按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢定、校驗(yàn)和檢驗(yàn)。4.1.3經(jīng)驗(yàn)收合格的材料及外購?fù)鈪f(xié)件，應(yīng)辦理驗(yàn)收入庫手續(xù)，經(jīng)材料責(zé)任師審核確認(rèn)后入庫。4.2下料及坡口加工檢驗(yàn)4.2.1檢查員應(yīng)檢查所領(lǐng)材料的牌號、規(guī)格及有關(guān)附加技術(shù)要求是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定，材料標(biāo)識是否齊全，材料的表面質(zhì)量是否合格。4.2.2材料劃線后應(yīng)按下料作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，使用規(guī)定的量檢具，測量劃線的幾何尺寸是否符合圖樣、排版圖及工藝要求，檢查材料標(biāo)記移植情況并做材料標(biāo)記確認(rèn)標(biāo)識。4.2.3應(yīng)檢查坡口加工質(zhì)量，測量坡口角度，鈍邊尺寸，檢查坡口表面質(zhì)量是否合格。4.2.4下料后檢查員應(yīng)做好下料記錄，對產(chǎn)品所有受壓元件及重要的受力下料應(yīng)填寫《下料記錄表》。對主要受壓元件下料檢查合格后還應(yīng)在制造卡的相關(guān)欄目填寫下料記錄并簽名。4.3零部件檢驗(yàn)4.3.1罐體檢驗(yàn)A罐體按檢驗(yàn)指導(dǎo)書的要求檢驗(yàn)縱縫對口錯邊量、對接間隔；B筒節(jié)焊接、校圓后應(yīng)檢查筒節(jié)的圓度、棱角度、焊后錯邊量、焊縫的外觀和余高、焊接接頭的表面質(zhì)量及焊工資格、鋼印。當(dāng)筒節(jié)鋼板材料標(biāo)記卷在筒節(jié)內(nèi)部時，應(yīng)將標(biāo)記移植到外壁，檢查員檢查合格應(yīng)打確認(rèn)標(biāo)記。4.3.2封頭檢驗(yàn)A按GB150-1998、JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》和封頭檢驗(yàn)指導(dǎo)書的規(guī)定檢驗(yàn)封頭的形狀間隙偏差、封頭總高及直邊高度偏差、直邊縱向皺折深度、最大直徑差、外周長、直邊傾斜度、壁厚公差及封頭的表面質(zhì)量。B檢查封頭端面坡口的角度，鈍邊尺寸及切割坡口的表面質(zhì)量。C檢查材料標(biāo)記是否清晰，是否在外表面，檢查標(biāo)記移植情況并做標(biāo)記移植確認(rèn)標(biāo)記。D對有拼縫的封頭，應(yīng)檢查焊工的資格、焊工鋼印、焊接接頭的外觀質(zhì)量及余高、核對探傷比例及合格級別。E審查封頭的合格證和質(zhì)量證明書，核對材料的質(zhì)量證明、材料標(biāo)記和制造編號，合格證及質(zhì)證書的格式及內(nèi)容應(yīng)符合《容規(guī)》的要求。F應(yīng)將檢查結(jié)果進(jìn)行記錄和簽字。4.3.3機(jī)加工件的檢查按圖紙要求檢查機(jī)加工零件各部位的幾何尺寸偏差，粗糙度及密封面質(zhì)量，并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)。4.4組裝檢驗(yàn)4.4.1應(yīng)按圖樣、組裝卡和組對檢驗(yàn)指導(dǎo)書的規(guī)定檢查組裝質(zhì)量。4.4.2應(yīng)檢查筒體的焊縫質(zhì)量；環(huán)縫錯邊量、棱角度；筒體圓度、直線度；筒體長度。4.4.3應(yīng)檢查接管及支座的方位和位置尺寸，接管法蘭的傾斜度、法蘭螺栓孔相對位置、支座的方位及位置尺寸、內(nèi)件的組裝情況等。4.4.4應(yīng)按4.5條的要求檢查組焊的焊接質(zhì)量4.4.5對組裝后的殼體外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查表面的機(jī)械損傷和電弧打傷，殼體的最小厚度等。4.5焊接檢驗(yàn)4.5.1焊前檢驗(yàn)焊接前應(yīng)檢查焊工資格是否符合要求；焊接材料的牌號、規(guī)格是否符合工藝規(guī)定，是否經(jīng)烘干；焊接設(shè)備及儀表是否完好，儀表是否經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)使用，電源極性是否正確；坡口清理是否符合要求。4.5.2焊接過程檢驗(yàn)焊接過程應(yīng)檢驗(yàn)施焊工藝和規(guī)范是否符合工藝卡的要求，要求預(yù)熱或后熱處理是否按工藝要求進(jìn)行了預(yù)熱和后熱處理，層間溫度是否符合要求；產(chǎn)品焊接試板的制備和焊接是否符合《容規(guī)》和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.3焊后檢驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)以下內(nèi)容：a焊接接頭的余高，角焊縫的焊腳高度及焊接接頭的外觀質(zhì)量；b藥皮、飛濺的清理和焊工鋼?。籧按圖樣要求進(jìn)行無損檢測。4.5.4焊接接頭返修檢驗(yàn)A應(yīng)檢查返修工藝的制定和審批，一、二次返修應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任師審核，第三次返修應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)保師批準(zhǔn)。B應(yīng)對返修焊工的資格、焊接材料、返修工藝及焊后外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并重新進(jìn)行無損檢測。4.6總檢4.6.1產(chǎn)品組焊全部完成后，質(zhì)檢科應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行總檢。4.6.2應(yīng)對全部檢驗(yàn)資料進(jìn)行審查，檢查之前的所有工序是否已全部完成并合格，制造及組裝表卡是否均已簽署，各種表卡、記錄是否齊全，所有無損檢測工作是否已全部合格。4.6.3對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對深度超標(biāo)的表面損傷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊打磨，對深度不超標(biāo)的尖銳損傷應(yīng)打磨至圓滑過渡。母材缺陷的補(bǔ)焊應(yīng)制定補(bǔ)焊工藝。應(yīng)明確補(bǔ)焊坡口要求、焊接材料、焊接工藝參數(shù)及焊工資料要求等。4.6.4產(chǎn)品的各種標(biāo)記是否齊全、清晰、正確。4.6.5管口及支座方位及位置尺寸、總體尺寸是否合格。4.7壓力試驗(yàn)檢查4.7.1應(yīng)按圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和壓力試驗(yàn)工藝守則的規(guī)定檢查壓力試驗(yàn)設(shè)備和場地是否符合要求，試驗(yàn)儀表是否經(jīng)檢定合格，壓力表的量程、精度級別及規(guī)格是否符合規(guī)定，應(yīng)裝2塊量程相同的壓力表。4.7.2試驗(yàn)介質(zhì)、溫度是否符合規(guī)定，試驗(yàn)程序及試驗(yàn)壓力是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，試驗(yàn)結(jié)果是否合格。4.8成品檢驗(yàn)4.8.1產(chǎn)品制造完畢應(yīng)對成品進(jìn)行最終檢驗(yàn)。4.8.2每臺產(chǎn)品應(yīng)裝訂一塊銘牌，銘牌的內(nèi)容和形式應(yīng)符合《容規(guī)》的規(guī)定。銘牌上應(yīng)有駐廠監(jiān)檢鋼印。4.8.3壓力容器的耐壓試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)責(zé)任師到場監(jiān)