GB∕ T 40316-2021 汽車(chē)結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度異型及圓形焊接鋼管（正式版）

ICS77.140.75CCSH48汽車(chē)結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度異型及圓形焊接鋼管?chē)?guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I Ⅲ 1 1 2 2 2 3 6 99檢驗(yàn)規(guī)則 10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) 附錄A(資料性)異型鋼管截面圖 附錄B(規(guī)范性)異型鋼管扭轉(zhuǎn)值測(cè)定方法 附錄C(規(guī)范性)異型鋼管壓扁試驗(yàn)方法 ⅢGB/T40316—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。1GB/T40316—2021汽車(chē)結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度異型及圓形焊接鋼管本文件適用于汽車(chē)結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度異型及圓形焊接鋼管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼管)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T244金屬材料管彎曲試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5777—2019無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T6726汽車(chē)用冷彎型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T7735—2016無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T12606—2016無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)漏磁檢測(cè)2GB/T40316—2021GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T21835焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量GB/T30062鋼管術(shù)語(yǔ)3術(shù)語(yǔ)和定義4.2鋼管精度等級(jí)分類(lèi)及代號(hào)4.2.1鋼管按外徑(邊長(zhǎng))精度等級(jí)分類(lèi)及代號(hào)如下：a)普通級(jí)PD(PA/B).a;b)較高級(jí)PD(PA/B).b;4.2.2鋼管按壁厚精度等級(jí)分類(lèi)及代號(hào)如下：a)普通級(jí)PT.a;b)高級(jí)PT.c。4.2.3鋼管按彎曲度精度等級(jí)分類(lèi)及代號(hào)如下：a)普通級(jí)PS.a;b)較高級(jí)PS.b;a)普通級(jí)PF.a;按本文件訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱(chēng)；c)鋼的牌號(hào)(供需雙方按鋼級(jí)協(xié)商確定的牌號(hào));e)訂購(gòu)的數(shù)量(總重量或總長(zhǎng)度);3GB/T40316—20216.1.1異型鋼管的截面示意圖參見(jiàn)附錄A,邊長(zhǎng)(A、B)和壁厚(t)應(yīng)符合GB/T6726的規(guī)定。經(jīng)供需6.1.2圓形鋼管的公稱(chēng)外徑(D)和公稱(chēng)壁厚(t)應(yīng)符合GB/T21835的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T21835規(guī)定以外尺寸的鋼管。6.1.3鋼管的邊長(zhǎng)或外徑允許偏差應(yīng)分別符合表1和表2的規(guī)定。當(dāng)合同中未注明允許偏差級(jí)別時(shí)，應(yīng)表1、表2規(guī)定以外允許偏差的鋼管。表1異型鋼管的邊長(zhǎng)允許偏差單位為毫米邊長(zhǎng)(A、B)允許偏差普通級(jí)(PA/B.a)較高級(jí)(PA/B.b)高級(jí)(PA/B.c)士0.25士0.15士0.35士0.25士0.45士0.4土0.35士0.8%A,±0.8%B士0.7%A,±0.7%B外徑D允許偏差普通級(jí)(PD.a)較高級(jí)(PD.b)高級(jí)(PD.c)士0.2士0.1>30～50士0.3士0.2>50～75士0.4士0.35士0.3士0.8%D士0.7%D士0.6%D6.1.4鋼管的壁厚允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。當(dāng)合同中未注明允許偏差等級(jí)時(shí)，壁厚的允許偏差應(yīng)符合普通級(jí)的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中偏差的鋼管。圓角及焊縫區(qū)域壁厚偏差不做要求。精度級(jí)別普通級(jí)(PT.a)高級(jí)(PT.c)允許偏差4GB/T40316—2021供應(yīng)規(guī)定以外長(zhǎng)度的鋼管。6.2.2定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度交貨。定尺長(zhǎng)度和倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。定尺長(zhǎng)度允許偏差為+1°mm;每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留5mm～10mm的切口余量。6.3異型鋼管的外形6.3.1異型鋼管的邊凹凸度應(yīng)符合表4的規(guī)定，示意圖見(jiàn)圖1;外圓角半徑應(yīng)符合表5的規(guī)定，示意圖見(jiàn)圖2。當(dāng)合同中未注明邊凹凸度精度等級(jí)時(shí)，邊凹凸度應(yīng)符合普通級(jí)的規(guī)定。表4異型鋼管的邊凹凸度單位為毫米邊長(zhǎng)(A、B)邊凹凸度(X?、X?)普通級(jí)(PF.a)高級(jí)(PF.c)不大于0.8%A、0.8%B0.5%A、0.5%B0.9%A、0.9%B0.6%A、0.6%BX?、X?——邊凹凸度。圖1異型鋼管的邊凹凸度表5異型鋼管的外圓角半徑鋼級(jí)外圓角半徑Rmmt≤2.0mm2.0mm<t≤4.0mm4.0mm<t≤8.0mm2t～3t3t～4t>460～6002.5t～3.5t3.5t～4.5t供需雙方協(xié)商5GB/T40316—2021圖2異型鋼管的外圓角半徑6.3.2異型鋼管的扭轉(zhuǎn)值應(yīng)符合表6的規(guī)定，扭轉(zhuǎn)值示意圖按附錄B。表6異型鋼管的扭轉(zhuǎn)值邊長(zhǎng)(A、B)mmmm/m6.3.3異型鋼管相鄰兩邊垂直度θ應(yīng)為(90±1.5)°,邊垂直度示意圖見(jiàn)圖3。圖3鋼管的邊垂直度鋼管彎曲度應(yīng)符合表7的規(guī)定。如合同中未注明彎曲度精度等級(jí)，彎曲度應(yīng)符合普通級(jí)的規(guī)定。表7鋼管的彎曲度精度等級(jí)每米彎曲度mm/m全長(zhǎng)(L)彎曲度普通級(jí)(PS.a)較高級(jí)(PS.b)高級(jí)(PS.c)6.5不圓度圓形鋼管的不圓度應(yīng)不超過(guò)外徑公差的80%。6GB/T40316—20216.6鋼管端面6.7.2理論重量的計(jì)算鋼的密度按7.85kg/dm3,圓形鋼管單位長(zhǎng)度理論重量的計(jì)算應(yīng)符合GB/T21835的規(guī)定，異型鋼管單位長(zhǎng)度理論重量應(yīng)符合GB/T6726的規(guī)定。交貨鋼管實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為±5%。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中7技術(shù)要求7.1.1鋼的鋼級(jí)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表8的規(guī)定，供需雙方訂貨時(shí)按鋼級(jí)協(xié)商確定具體鋼的7.1.2成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。鋼級(jí)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CPSB不大于不小于鋼中應(yīng)添加Nb、V、Ti中一種或幾種細(xì)化晶粒元素，但三種元素之和應(yīng)不超過(guò)0.22%。b當(dāng)檢驗(yàn)酸溶鋁時(shí)，其含量應(yīng)不小于0.010%。7GB/T40316—2021鋼管應(yīng)采用熱軋鋼帶或冷軋鋼帶以高頻電阻焊接方法制造。需方指定某一種軋制狀態(tài)的原材料狀態(tài)交貨。7.4.1.1鋼管母材縱向拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。鋼的強(qiáng)度等級(jí)上屈服強(qiáng)度ReH?/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%不小于當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可測(cè)定Rp0.2代替ReH。條件。度和沖擊吸收能量要求值由供需雙方協(xié)商確定。類(lèi)夾雜物的細(xì)系級(jí)別和粗系級(jí)別應(yīng)符合表10的規(guī)定。8GB/T40316—2021非金屬夾雜物類(lèi)型合格級(jí)別不大于細(xì)系粗系A(chǔ)BCD7.6.1.1圓形鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試樣的長(zhǎng)度應(yīng)不小于63.5mm,兩個(gè)試樣的焊縫應(yīng)分別位于或裂口。7.6.1.2異型鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試樣的長(zhǎng)度應(yīng)不小于63.5mm,試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。試樣壓至兩平板間距離為垂直高度(C)或?qū)蔷€高度(D)的2/3。試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或外徑不大于60.3mm的圓形鋼管，可用彎曲試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)帶填充物，彎心a)按GB/T5777—2019的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)，驗(yàn)收等級(jí)為U4;收等級(jí)應(yīng)符合GB/T12606—2016中F4的規(guī)定。9GB/T40316—20217.8.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑大于25mm的圓形鋼管或周長(zhǎng)大于100mm的異型鋼管可清除內(nèi)毛刺交貨。7.8.2.3鋼管清除內(nèi)毛刺交貨時(shí)，其內(nèi)焊縫余高應(yīng)符合表11的規(guī)定，且內(nèi)焊縫清除后鋼管剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚允許的最小值。當(dāng)需方未在合同中注明鋼管內(nèi)焊縫余高精度等級(jí)時(shí)，內(nèi)焊縫余高應(yīng)符合普通級(jí)的規(guī)定。表11內(nèi)焊縫余高單位為毫米精度等級(jí)普通級(jí)高級(jí)內(nèi)焊縫余高8試驗(yàn)方法8.1鋼管化學(xué)成分分析的取樣應(yīng)遵守GB/T20066的規(guī)則?；瘜W(xué)成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用方法的規(guī)定，仲裁時(shí)應(yīng)遵守GB/T223.9、GB/T223.17、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的規(guī)定。8.2鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。鋼管外徑測(cè)量應(yīng)距管端至少50mm。扭轉(zhuǎn)值的測(cè)量方法應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。8.3鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查，焊縫余高應(yīng)采用符合精度要求的量具測(cè)量。8.4鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法和取樣方法應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分每爐取1個(gè)試樣2拉伸每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣3沖擊每批在兩根鋼管上各取一組3個(gè)試樣4非金屬夾雜物每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣5壓扁每批在一根鋼管上取2個(gè)試樣圓形異型附錄C6彎曲每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣7擴(kuò)口每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣8超聲逐根9渦流逐根—漏磁逐根GB/T40316—2021鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。9.2.1鋼管應(yīng)按組進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。9.2.2每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)如下規(guī)定：b)異型鋼管： 9.3取樣數(shù)量每批鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。GB/T40316—2021(資料性)A.1