2022 年全省職業(yè)院校技能大賽高職組金屬冶煉與設備檢修賽項競賽規(guī)程

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2022年全省職業(yè)院校技能大賽高職組

金屬冶煉與設備檢修賽項競賽規(guī)程

一、賽項名稱

賽項名稱：金屬冶煉與設備檢修

英文名稱：Metalsmeltingandequipmentmaintenance

賽項組別：高職組

賽項歸屬產業(yè)：能源動力與材料大類

金屬冶煉與設備檢修賽項以金屬冶煉生產要求為設計內容，以火法

冶煉相關崗位技能要求和知識儲備為考核點，通過團體賽形式，依托行

車設備電氣排故、氧氣頂底復吹轉爐煉鋼、銅火法冶煉三個項目，進而

考核學生設備檢修、物料平衡、熱平衡控制、正常冶煉操作、異常工況

處理等實際解決問題能力，為冶金行業(yè)提供合格技能人才。

二、競賽目的

發(fā)揮大賽對職業(yè)教育的“樹旗、導航、定標、催化”作用，檢驗高

職院校冶金類專業(yè)人才培養(yǎng)、專業(yè)建設、課程改革和教學成果成效，檢

驗參賽團隊協作、計劃組織能力，檢驗參賽選手金屬冶煉環(huán)節(jié)設備檢修、

物料平衡、熱平衡控制、冶金原理、正常冶煉操作、異常工況處理等操

作與臨場應變能力，提高職業(yè)院校學生解決生產實際問題的綜合能力。

通過對接國家專業(yè)標準、1+X冶金機電設備點檢證書等標準，對接

冶金企業(yè)真實工作場景、借鑒世界技能大賽理念，堅持比賽與教學資源

建設相結合等，達到“以賽促學、以賽促教、以賽促改”效果，營造崇

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尚技能、崇尚勞動的社會氛圍，深化產教融合促進校企合作，引導職業(yè)

院校適應當前冶金行業(yè)轉型升級要求、適應智能制造發(fā)展，培養(yǎng)具有

“匠人精神”的優(yōu)秀技術技能人才，展示職教改革成果及師生良好精神

面貌，服務“一帶一路”“中國制造2025”等國家戰(zhàn)略。

三、競賽時間、地點

競賽時間：2022年3月29日至2022年3月31日

競賽地點：甘肅有色冶金職業(yè)技術學院

表1競賽日程安排表

日期時間內容地點

8:00～12:00參賽隊報到金昌飯店

第冶金樓302

14:30～16:00選手熟悉賽場

一1號實訓樓

天15:30～17:00召開領隊會及賽前說明會

綜合樓220

17:00～17:30抽取抽簽順序號

8:30～9:00開賽式機電樓大禮堂

銅冶煉、設備檢修檢錄、加密、冶金樓326

9:20～10:00

憑抽簽順序號抽取賽位號1號實訓樓

第10:10～19:10設備檢修比賽1號實訓樓

二10:00～12:10銅冶煉比賽冶金樓302

天

煉鋼檢錄、加密、憑抽簽順序號

14:20～15:00冶金樓326

抽取賽位號

15:10～17:10煉鋼比賽冶金樓302

20:00～22:00成績公布學院公示欄

第9:00～10:00閉賽式機電樓大禮堂

三

天10:00選手返程

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四、競賽內容

競賽內容包括氧氣頂底復吹轉爐煉鋼項目、銅火法冶煉項目、冶金

設備檢修項目。競賽過程中參賽選手須分工完成三個項目的操作。冶煉

時，冶煉操作人員檢查設備運行是否正常，做出異常情況判斷，與檢修

人員共同完成設備檢修、測試。

本次競賽時間為2天，其中氧氣頂底復吹轉爐煉鋼完成三爐120分

鐘，銅火法冶煉120分鐘，冶金設備電氣排故（設備檢修）40分鐘。各

參賽隊選手按照競賽日程安排參加相應競賽項目的檢錄、參賽編號和賽

位號抽取，并完成相關項目的競賽操作。

表2競賽項目分值占比

競賽分項

序號競賽分項目名稱分值分值占比

比賽時間

正常爐次100分10%

氧氣頂底復

1異常爐次120分鐘100分15%

吹轉爐煉鋼

工藝操作自選爐次100分15%

轉爐仿真操作100分25%

2銅火法冶煉120分鐘

陽極爐仿真操作100分15%

3冶金設備檢修40分鐘100分20%

4合計100%

競賽樣題詳見

附件一：2022年全省職業(yè)院校技能大賽高職組“金屬冶煉與設備檢

修”賽項—氧氣頂底復吹轉爐煉鋼競賽樣題

附件二：2022年全省職業(yè)院校技能大賽高職組“金屬冶煉與設備檢

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修”賽項—銅火法冶煉競賽樣題

附件三：2022年全省職業(yè)院校技能大賽高職組“金屬冶煉與設備檢

修”賽項—冶金設備檢修競賽樣題

五、競賽方式

（一）競賽形式本賽項為團體賽。

（二）競賽隊伍組成

按照2022年甘肅省職業(yè)院校技能大賽的相關要求，每支參賽隊由3

名2022年在籍高職同校學生組成，其中包括隊長1名，性別不限，每個

參賽隊可配備指導教師2名，由甘肅省內各高職院校為單位報名參賽，

每校參賽隊不超過3隊，參賽選手年齡一般不超過25周歲，年齡計算的

截止時間以比賽當年的3月1日為準。

（三）競賽規(guī)則

以2022年甘肅省職業(yè)院校技能大賽制度為準，參照2021年全國職

業(yè)院校技能大賽賽項規(guī)程，當賽項規(guī)程與2022年大賽制度有沖突的，按

2022年大賽制度的規(guī)定執(zhí)行。

1.組隊規(guī)則

（1）統一使用規(guī)定學校代表隊名稱。

（2）本賽項為團體賽，每個參賽隊必須參加本賽項所有專項的比賽，

不接受跨校組隊報名。

（3）每個參賽隊不超過2名指導教師，指導教師須為本校專兼職教

師，指導教師負責參賽選手的報名、訓練指導、服務、比賽期間參賽選

手的日常管理等。

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（4）每個院校參賽隊確定領隊1人，領隊應該熟悉賽項流程，主要

負責傳達賽前相關會議精神、組織本院校參賽隊參加各項賽事活動、協

調本院校參賽隊與賽項組織機構、承辦院校的對接，處理參賽隊的投訴

申請等事宜。

2.報名規(guī)則

（1）參賽選手須為普通高等職業(yè)學校全日制在籍學生，職業(yè)本科中

全日制在籍學生也可報名參賽。五年制職業(yè)?？茖W生報名參賽的，必須

是四、五年級學生。

（2）參賽選手年齡須不超過25周歲，年齡計算的截止時間以2022

年3月1日為準。

（3）凡在往屆國賽、省賽本賽項獲得一等獎的選手，不能報名參賽。

（4）參賽選手和指導教師在報名獲得確認后，原則上不再更換。比

賽前參賽選手和指導教師因故無法參賽，須由所屬院校級教務行政部門

于開賽10個工作日之前出具書面說明，經大賽執(zhí)委會辦公室核實后予以

更換。

3.熟悉場地規(guī)則

（1）各參賽隊應在賽場工作人員引領下統一有序的熟悉場地，熟悉

場地時限定在指定區(qū)域，不允許進入比賽區(qū)。

（2）熟悉場地時嚴禁與現場工作人員進行交流，不發(fā)表沒有根據及

有損大賽整體形象的言論。

（3）熟悉場地時嚴格遵守大賽各種制度，嚴禁擁擠，喧嘩，以免發(fā)

生意外事故。

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4.檢錄、加密及入場規(guī)則

（1）參賽選手按規(guī)定時間提前5分鐘準時到達賽場檢錄區(qū)集合。

（2）裁判將對各參賽選手的身份進行核對。參賽選手須提供參賽證、

身份證、經學校注冊的學生證，證件上的姓名、年齡、相貌特征應與參

賽證一致。

（3）參賽選手除計算器、筆以外，不允許攜帶任何通訊及存儲設備、

紙質材料等物品，檢查合格后進入一次加密區(qū)。

（4）一次加密：參賽選手按領隊抽取的抽簽順序號依次抽取參賽編

號，替換選手參賽證等個人身份信息，在《甘肅省職業(yè)院校技能大賽一

次加密記錄表》中填寫一次加密記錄表后，連同選手參賽證等個人身份

信息證件，當即裝入一次加密結果密封袋中單獨保管。

（5）二次加密：參賽選手憑一次加密號抽取比賽工位號，替換選手

參賽編號，在《甘肅省職業(yè)院校技能大賽二次加密記錄表》中填寫二次

加密記錄表后，連同選手參賽編號，當即裝入二次加密結果密封袋中單

獨保管。

（6）所有加密結果密封袋的封條由相應的加密裁判和監(jiān)督人員簽字。

密封袋在監(jiān)督人員監(jiān)督下由加密裁判放置于保密室的保險柜中保存。加

密后參賽選手中途不得擅自離開賽場。分別由兩組加密裁判組織實施加

密工作，管理加密結果。監(jiān)督員全程監(jiān)督加密過程。

（7）參賽選手憑賽位號進入賽場，不得攜帶其他顯示個人身份信息

和違規(guī)的物品?，F場裁判負責引導參賽選手至賽位前等待競賽指令。比

賽開始前，在沒有裁判允許的情況下，嚴禁隨意觸碰競賽設施。比賽中

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途不得離開賽場。

（8）比賽開始30分鐘后不得入場，遲到的選手必須在賽場記錄表

相關欄目中說明到場時間、遲到原因并簽比賽工位號確認。

5.賽場規(guī)則

（1）比賽過程中，參賽選手必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身

和設備安全，并接受現場裁判和技術人員的監(jiān)督和警示。

（2）比賽過程中選手需正確操作計算機，未經裁判許可，不得運行

任何與比賽無關的軟件，不得隨意重啟、關閉計算機。

（3）選手必須服從裁判人員指揮，不得對計算機內的任何文件進行

復制、更改、刪除等操作，否則一律視為放棄比賽資格。

（4）如選手操作的計算機出現故障，需經裁判組同意，方可更換計

算機繼續(xù)進行操作，未經許可操作其他計算機則取消比賽資格。

（5）選手填寫賽位號、密碼后點擊確認按鈕，系統彈出信息確認框，

用戶認真檢查所述信息是否正確，若正確則點擊開始考試按鈕，系統進

入考核界面，并進入考試；若信息不正確則點擊重新登錄，檢查賽位號

是否輸入正確，重新登錄；若賽位號或密碼有誤則通知現場裁判。

（6）完成全部考核項目后點擊提交按鈕，系統自動退出，選手簽字

確認。

（7）比賽過程中選手不得隨意離開工位，不得與其他參賽選手和人

員交流。

（8）比賽過程中，嚴重違反賽場紀律影響他人比賽者，違反操作規(guī)

程不聽勸告者，越界影響他人者，有意損壞賽場設備或設施者，一經發(fā)

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現，取消其比賽資格。

6.離場規(guī)則

（1）裁判宣布終止比賽時，選手應停止競賽任務的操作。設備檢修

比賽的儀器儀表、銅冶煉、煉鋼比賽的草稿紙不能帶出賽場。

（2）設備檢修選手比賽結束后，現場裁判組織、監(jiān)督選手退出工位。

裁判宣布離場時，選手離開賽場到指定的休息場所等待所有選手比賽完

成后，方可離開。

7.抽檢復核規(guī)則

（1）監(jiān)督仲裁組對賽項總成績排名前30%的所有參賽選手的成績進

行復核；對其余選手成績進行抽檢復核，抽檢覆蓋率不得低于15%。

（2）監(jiān)督仲裁組須將復檢中發(fā)現的錯誤以書面方式及時告知裁判長，

由裁判長更正成績并簽字確認。

（3）復核、抽檢錯誤率超過5%的，則認定為非小概率事件，裁判

組須對所有成績進行復核。

8.解密規(guī)則

裁判組正式提交賽位評分結果并復核無誤后，加密裁判在監(jiān)督人員

監(jiān)督下對加密結果進行逐層解密。加密裁判先根據二次加密記錄表，以

賽位號從小到大為序，確定其對應的參賽編號，再根據一次加密記錄表，

確定對應的參賽選手；解密結束，經與參賽選手的身份信息核對無誤后，

由一次加密裁判將選手參賽證等個人身份信息證件歸還給參賽選手。

9.成績公布規(guī)則

比賽結果公布2小時無異議后，將賽項總成績的最終結果錄入賽務

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管理系統，經裁判長、監(jiān)督仲裁組長在系統導出成績單上審核簽字后，

在閉賽式上宣布并頒發(fā)證書。

六、競賽環(huán)境

競賽場地平整、明亮、通風良好，三個項目比賽場地要求凈高不低

于3m。同時，提供與競賽現場空間相關聯的裁判團隊工作室、技術支持

團隊及配件備件準備室、參賽隊指導教師休息區(qū)。

（一）氧氣頂底復吹轉爐煉鋼項目環(huán)境

1.賽場分為兩個房間，每個房間面積不少于80平方米，配備220V

單相三線的交流電源，供電系統有必要的安全保護措施，提供獨立的電

源保護裝置和安全保護措施。

2.競賽賽位：一個房間設置一個競賽區(qū)域，兩個房間中每個房間至

少35臺計算機，每2臺計算機為1組，15組比賽機器，2組為備用機器，

其中一個房間再配備1臺計算機作為服務器。兩個房間能滿足30名選手

同時競賽，每個賽位準備雙工位桌子1張、凳子1張，電腦2臺。競賽

場地加裝賽位隔離帶，便于有序組織人員觀摩。

（二）銅火法冶煉項目環(huán)境

1.賽場分為兩個房間，每個房間面積不少于80平方米，配備220V

單相三線的交流電源，供電系統有必要的安全保護措施，提供獨立的電

源保護裝置和安全保護措施。

2.競賽賽位：一個房間設置一個競賽區(qū)域，兩個房間中每個房間至

少35臺計算機，每2臺計算機為1組，15組比賽機器，2組為備用機器，

其中一個房間再配備1臺計算機作為服務器。兩個房間能滿足30名選手

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同時競賽，每個賽位準備雙工位桌子1張、凳子1張，電腦2臺。競賽

場地加裝賽位隔離帶，便于有序組織人員觀摩。

（三）設備檢修項目環(huán)境

1.賽場分為一個房間，房間面積不小于40平方米，房間配備380V

三相五線、220V單相三線兩種電壓的交流電源，供電系統有必要的安全

保護措施，提供獨立的電源保護裝置和安全保護措施。

2.工作環(huán)境：溫度－10℃～＋40℃、相對濕度＜85%rh；

3.競賽賽位：一個房間設置1個賽位，1套設備檢修裝置；賽位占

地15平方米，布置實訓臺、工作準備臺各1張、凳子1張，電腦1臺。

競賽場地加裝賽位隔離帶，便于有序組織人員觀摩。

4.每個競賽賽位提供性能完好的計算機1臺，并安裝PLC編程軟件、

HMI應用軟件等和技術手冊。

七、技術規(guī)范

《冶金機電設備點檢職業(yè)技能等級證書標準》（1+X證書標準）

《冶金行業(yè)職業(yè)技能鑒定標準—轉爐煉鋼工》

《有色金屬行業(yè)職業(yè)技能鑒定標準—火法冶煉工》

《高職專業(yè)教學要求—有色金屬智能冶金技術》

《高職專業(yè)教學要求—鋼鐵智能冶金技術》

《供配電系統設計規(guī)范GB50052-95》

《低壓配電設計規(guī)范GB50053-94》

八、技術平臺

（一）計算機硬件與軟件

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1.計算機硬件配置要求：i3-3240以上CPU，4G以上內存，19寸以

上LED顯示器，500G以上硬盤，虛擬界面計算機要求獨立顯卡1G以上

顯存，具有良好的可靠性、通用性和兼容性。

2.計算機操作系統：可采用32位windows7、32位windows10、64

位windows7、64位windows10。

3.數據庫：采用oracle、mysql。

4.配套軟件：Office2013軟件、PLC編程軟件。

（二）比賽系統

山東星科智能科技股份有限公司的轉爐煉鋼仿真系統、轉爐煉銅仿

真系統、陽極爐仿真系統、設備檢修系統。

九、評分辦法

（一）成績評定規(guī)則

賽項評分方法分為機考評分和過程評分。氧氣頂底復吹轉爐煉鋼和

銅火法冶煉采用機考評分，設備檢修采用機考評分和過程評分相結合。

成績評定過程中的所有評分材料須由相應評分裁判簽字確認，更正成績

需經裁判本人、裁判長及監(jiān)督仲裁組長在更正處簽字。

1.機考評分：參賽選手登錄比賽考核系統進行比賽，競賽結束前提

交；考核系統自動評分；裁判組匯總各賽位的成績，經復核無誤，由裁

判、監(jiān)督仲裁人員簽字確認。

2.過程評分：競賽考核全過程由系統自動生成分數，裁判現場根據

評分標準中的扣分項，結合選手現場操作情況進行扣分；記分員在監(jiān)督

仲裁人員的現場監(jiān)督下，對參賽選手的評分結果匯總計算；評分結果，

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經復核無誤，由裁判長、監(jiān)督仲裁人員簽字確認。

（二）具體評分內容

1.氧氣頂底復吹轉爐煉鋼

安全操作知識內容、過程控制、異常工況的處置、操作步驟、終點

成分和溫度、脫氧合金化、操作合理性部分由系統自動生成分數；成本

核算、生產效率部分根據報表由計算機自動進行計算得分。

2.銅火法冶煉

安全操作知識內容、過程控制、異常工況的處置、終點成分和結果、

操作合理性由系統自動生成分數。

3.冶金設備檢修

競賽考核全過程包括設備操作、檢測、解除故障點，裁判現場根據

評分標準中的扣分項，結合選手現場操作情況進行扣分。競賽總分為

100分。

其構成為：氧氣頂底復吹轉爐煉鋼40分，銅火法冶煉40分，冶金

設備檢修20分。各參賽隊的最終得分為以上三部分實際得分的算術之和。

（三）評分標準

依據參賽選手完成的情況實施綜合評定。評定依據結合國家及行業(yè)

的相關標準和規(guī)范，全面評價參賽選手職業(yè)能力的要求，本著―科學嚴謹、

公正公平、可操作性強‖的原則制定評分標準。氧氣頂底復吹轉爐煉鋼和

銅火法冶煉分項評分方式采用計算機自動評分（為杜絕為賽而賽，所有

違背冶金工藝原理、與現場實際生產操作不相符的參數輸入、操作視為

無效，并扣除相應所得分值）；冶金設備檢修分項評分方式可根據設備系

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統實際采用計算機自動評分與裁判現場評分相結合的方式。裁判在本場

比賽結束后，調取、打印選手考核報表，進行綜合評議，審定系統評分。

選手系統參考分數相同時，以操作過程、數據與生產現場相符為依據，

符合生產實際、經濟數據指標最優(yōu)者排名靠前。

1.氧氣頂底復吹轉爐煉鋼

評分主要內容為安全操作知識、PLC系統的操作與控制、工藝技術

經濟指標的調節(jié)與控制、隨機故障的處置，轉爐煉鋼正常爐次仿真操作

和轉爐煉鋼指定異常爐次仿真操作評分標準相同。

表3轉爐煉鋼實際操作技能競賽配分表

安全操成本核

過程操作步終點成分脫氧操作碳粉實際

項目作知識算、生

控制驟錯誤和溫度合金化合理性增碳合計

內容產效率

正常

5分20分15分15分10分25分10分100分

爐次

指定

異常5分20分15分15分10分25分10分100分

爐次

工藝

操作

5分20分15分10分10分20分10分10分100分

自選

爐次

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表4轉爐煉鋼模塊（正常爐次）評分標準

項目內容說明評分項

安全操

作知識

20個選擇，按照生產前要求和安全要求選擇正確

內容5分，每錯1題扣1分

項目

（5

分）

根據火焰觀察返干預

小干堿度過高且FeO過小則返干

警，出現1次扣2分

中干堿度過高且FeO過小則返干出現1次扣5分

大干堿度過高且FeO過小則返干出現1次扣10分

6s內不做正確處理或處

返干處置提槍、加礦石

理錯誤扣2.5分

根據火焰觀察噴濺預

溫度降溫過快，噴濺FeO含量過警，小噴濺金屬損失：

小噴

高，噴濺1噸/2秒，出現1次扣

2分

過程控出現噴濺后，如果6s內不做任何處中噴濺金屬損失：2噸

中噴

制（20理，出現中噴/2秒，出現1次扣5分

分）

出現小噴后，如果處理錯誤，出現

大噴濺金屬損失：3噸

大噴大噴；出現中噴后，如果6s內不做

/2秒，出現1次扣10分

處理，出現大噴

降槍、加料(所加料不包括礦石，加6s內不做正確處理或處

噴濺處置

礦石算處置錯誤)理錯誤扣2.5分

終點前1.5分

不累計扣分出現一次扣3分

鐘加料

開渣，且溫度過低后出現。出現

淤渣后，如果10s不做任何處理，將累加出現一次扣1分

一次

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裝入廢鋼

±2度不扣分，否則扣

（搖爐配合起始45度~終止60度

1分

裝入角度）

裝廢鋼后是

是否后搖爐操作缺失扣1分

否后搖爐

鐵水（搖爐

配合鐵水裝起始40度~終止70度±2度不扣分

入角度）

不在此時間執(zhí)行或沒有

關擋火門開吹前

執(zhí)行此操作扣1分

未點火進行加料扣1分/次

點火槍位過低或過高

扣2分/次

（1900mm~2500mm）

如果在點火10s內加料

點火10s后加料

扣2分

前期平均槍位過低或過高每偏離范圍50mm扣

（1700mm~2150mm）0.5分

操作步

降氧槍點火中期槍位過低或過高

驟錯誤扣1分/次

吹煉（1300mm~2100mm）

（15

后期槍位過低或過高

分）扣1分/次

（1000mm~1500mm）

超過極限槍位扣

極限槍位1000mm

1分/次

在前三分鐘時同時打開所有料倉扣2分/次

槍位改變過快扣1分/次

超過4分鐘，每延時1

開渣小于4分鐘開渣分鐘扣1分，最多扣15

分。

不在此時間執(zhí)行或沒有

降煙罩點火到6分鐘前

執(zhí)行此操作扣1分

升煙罩停吹前3分鐘沒有執(zhí)行此操作扣1分

開擋火門裝廢鋼前沒有執(zhí)行此操作扣1分

吹煉結束出鋼前操作，結束后不可繼續(xù)吹煉未在出鋼前操作扣1分

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碳粉：90%；硅鐵：Si:75%；高碳錳

操作順序不對或未出鋼

鐵：Mn：65%、C：6.5%；鋁：

擋渣出鋼、扣2分，出現事故0分

Al：98%

加合金退出（要求脫氧完全，

操作實施：先脫氧，再合金化；鋼

脫氧不完全扣2分）

包車到位出鋼否則事故

氧化鎂含量需要控制在8%~12%，氧化鎂含量未達標扣1

渣護爐時間≥2分鐘。分；時間小于2分鐘或

注：氮氣消耗不計入成本。沒有此操作扣1分

渣包車到位出渣，否則事故操作丟失或未出渣結束

出渣渣倒完畢，并渣包車回到出站限位扣2分，出現事故0分

算結束退出

冶煉結束結束前是否搖爐至裝料位操作丟失扣1分

命中目標不扣分，目標值偏差

終點C±0.01%內算命中；未命中每偏差1

按

含量個C（0.01%）扣1分；補吹1次扣

指

終點成3分，補吹2次扣5分

定

分和溫

范

度（15

終點溫圍溫度在偏差范圍之外每

分）允許偏差：±10℃

度控1℃扣1分

制

終點P按指定范圍控制每高1個磷扣1分

按

指

脫氧合命中目標不扣分，碳目標值偏差

C定

金化±0.01%內算命中，硅、錳目標值偏

Si范

（10差±0.03%內算命中，未命中每偏差

Mn圍

分）0.01%扣1分

控

制

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不出現廢品前提下，冶煉用時最少

成本核生產效率者5分，其余按名次扣除（5分/參

算、生賽人數）

產效率

（25原材物料消耗值/成品鋼噸數，最小

分）噸鋼成本為20分，其他隊按名次遞減0.5

分，直至0分

由系統自動進行評價

（1）冶煉中期每批礦石加入量不大

于800kg，否則每出現一次扣2分，

操作合

最多扣4分。

理性

（2）冶煉時C含量到達0.02%，累

（10

計吹氧時間超過10s后，每超過5s

分）

扣2分，最多扣6分。

（3）鋼水溫度低于1600℃出鋼扣

10分

事故終嚴重操作事鋼包車未到位出鋼；渣包車未到位

終止比賽，0分

止比賽故出渣

C含量

Si含量每種元素超過規(guī)定上限

是否出每種元素超出規(guī)定上限判

質量事故扣15分，共4種，最

現廢品廢，低于下限不判廢

Mn含量多扣60分

P含量

裝入量140噸，氧壓恒定為

0.9MPa，氧流量已設為恒定

其它說480m3/min，鐵水成分和鐵水溫度、

比賽條件

明冶煉鋼種及鋼種目標條件(出鋼溫

度、吹煉終點C含量目標值、成品

鋼C含量目標值、成品

鋼廠控范圍（C、Si、Mn）)現場給

定，廢鋼不考慮成分變化

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過程副槍測

溫取樣（根

項目：碳和溫度時機選擇吹氧時間

據檢測結果測溫取樣有成本消耗

85%左右只能測一次

確定再吹氧

時間）

終點副槍測

溫取樣（可項目：碳、溫度、氧含量、P允許測

測溫取樣有成本消耗

以選擇實施2次，在提槍后，吹煉結束前檢測

補吹）

在加合金過程中或出鋼后加碳粉，

加碳粉

且只能在鋼包車在站內時

石灰500元/t，白云石350元/t，

鎂球900元/t，C粉5500元/t，

礦石700元/t，鐵水2100元/t，

廢鋼2300元/t，Al20000元/t，

物料單價氧氣0.2元/m3，氮氣0.2元/m3，

TSC探頭200元/支，

TSO探頭200元/支，

SiFe7500元/t，高碳錳鐵6000元/t，

硅錳鐵7000元/t

石灰：CaO：90%；SiO2：1.5%；

MgO：8%；

白云石：MgO：35%；CaO：40%；

鎂球：MgO：65%礦石：FeO：65%

硅鐵：Si:75%

高碳錳鐵：Mn：65%、C：6.5%

物料成分Al：98%碳粉：90%

廢鋼成分:C:0.12、Si:0.12、

Mn:0.31、P:0.04、S:0.04

收得率：錳的收得率95%，硅的收

得率90%，碳的收得100%，鋁脫氧

不完全的情況下錳的收得率90%，

硅的收得率80%

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表5轉爐煉鋼模塊（指定異常爐次）評分標準

項目評分說明

按照異常工況出現次數和程度累計扣分，扣分標準參照

指定異常工況

《轉爐煉鋼模塊（正常爐次）評分標準》中“過程控制”。

與《轉爐煉鋼模塊（正常爐次）評分標準》中對應項目評分

其它項目

一致

表6轉爐煉鋼模塊（工藝操作自選爐次）評分標準

項目評分說明

終點成分和溫度總分由原來的15分調整為10分

成本核算、生產效率總分由原來的25分調整為20分

增加加碳粉增碳10分

終點C含量只考核補吹1次扣3分，補吹2次扣5分。

原材物料消耗值/成品鋼噸數，最小為15分，其他隊按名次

噸鋼成本

遞減0.5分，直至0分

加碳粉增碳總分10分，每增1個碳3分

與《轉爐煉鋼模塊（正常爐次）評分標準》中對應項目評

其它項目

分一致

2.銅火法冶煉

表7銅火法冶煉實際操作技能競賽配分表

安全操作知過程控異常工況終點成分操作合

考核內容合計

識內容制的控制和結果理性

轉爐仿真操作5分50分15分20分10分100分

陽極爐仿真操作5分50分15分20分10分100分

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表8銅轉爐仿真操作評分標準

序分數

評分名稱影響因素

號（分）

目標產量加減3噸內不扣分，每

粗銅產量0~15分

超出范圍2t扣1分

目標品位大于98.5%。每低0.2%

粗銅品位0~5分

扣1分

目標鐵硅比2.3，目標值加減

鐵硅比0~10分0.1%不扣分，每超出范圍0.3%

扣1分

目標值99%，高于目標不扣分，

直收率0~10分

每低于0.2%扣1分

1綜合26根據冰銅品位和冷料成分確定目

冷料率0~10分標值，高于目標不扣分，每低于

目標值0.3扣1分

低于1.6%以內不扣分，每超

渣含銅0~10分

0.3%扣1分

篩爐后爐內銅液含鐵低于

0.5%，高于0.25%扣1分。2.篩

篩爐質量0~5分

爐取渣板樣控制在2次，每超1

次扣1分

一次取樣（鋼釬、樣模）成功不

粗銅取樣0~10分

扣分，每多取一次扣2分

爐膛溫度不顯示，限次測溫（最

測溫取樣0~6分多三次，一次不扣分，兩次扣3

分，三次扣6分）

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1.開風10分鐘后開始計算考核。

2.正常銅溫低于1150℃，高于

1250℃，5分鐘扣1分（含5分

鐘），不足5分鐘按照5分鐘計

算。間隔大于5分鐘出現短時的

0~10

2爐溫10銅溫溫度超標，按照多次計算考核。

分

3.篩爐階段銅溫考核標準不變，

考核范圍調整至低于1180℃，高

于1280℃考核。（篩爐階段指進

完最后1包冰銅至最后一次放渣

階段）

添加冰銅時

進料前后檔門煙罩的正確打開關

擋門煙罩的0~5分

閉，每次扣1分

操作

倒渣、吹煉

進料前后檔門煙罩的正確打開關

時擋門煙罩0~5分

閉，每次扣1分

3檔門煙罩10的操作

擋門、眼罩、爐口角度等因素尚

煙罩，檔門

未全部就位，執(zhí)行了添加冰銅操

操作合理性5分

作；溶劑、錮鈹、冷銅等物料正

控制

在下料中，執(zhí)行轉動爐體操作

正常操作過

進料時爐體角度45~65度。不合

4轉動爐體5程中轉爐的5

理扣除相應得分

角度控制

系統的安全

5系統檢查66錯誤一個扣1分，扣完為止

檢查項

氧濃度的區(qū)在正常吹煉過程調節(jié)氧濃度高于

0~4分

間控制26%扣分

使用氧濃

64

度起始條件中說明單爐用氧在

用氧量0~4分5000Nm3內，每超出5000Nm3目

標值300Nm3扣1分

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風量的區(qū)間正常操作過程中風量大于40000

7風量60~6分

控制扣3分，大于45000扣6分

前期倒渣時渣層厚度為在

渣層厚度的

8倒渣60~6分30~50mm，不在范圍內每次扣2