GBT 14408-2014 一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件

一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件2014-05-06發(fā)布I本標準代替GB/T14408--1993《一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件》。本標準與GB/T14408--—增加了化學成分光譜分析法；——引用標準根據(jù)各標準更新變化情況，對原17個引用標準保留了11個，刪除了6個，并增加了 1下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB/T6414鑄件尺寸公差與機械加工余量GB/T11351鑄件重量公差GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法低合金鑄鋼材料牌號共包含10種，按GB/T5613的規(guī)定分為：ZGD270-480;ZGD290-510;2ZGD345-570;ZGD410-620;ZGD535-720;ZGD650-830;ZGD730-910;ZGD840-1030;ZGD14.1.1各材料牌號化學成分中的硫、磷含量應符合表1規(guī)定。當有要求時，可以進行成品化學成分分%S≤P≤4.1.2除另有規(guī)定外，各材料牌號化學成分由供方確定。除硫、磷外，其他元4.2.1各材料牌號的力學性能應符合表2規(guī)定。屈服強度Rp≥≥斷后伸長率As%≥斷面收縮率Z%≥865434.5.2鑄件的重要部位，為焊補而準備的坡口深度超過鑄件毛坯壁厚的40%或25mm(坡口深度較小5.1.2化學成分分析用試樣的取樣方法按GB/T20066的規(guī)定執(zhí)行。光譜分析用試樣取樣方法按4GB/T5678的規(guī)定執(zhí)行。GB/T223.68或GB/T4336的規(guī)定執(zhí)行。5.1.4化學成分的仲裁采用常規(guī)化學分析方法?；瘜W仲裁分析方法按GB/T223.69、GB/T223.60、GB/T223.4、GB/T223.3、GB/T223.68的規(guī)定執(zhí)行。5.2力學性能試驗5.2.1.1力學性能用試塊，應在澆注中單獨鑄出或附鑄在鑄件上。當試塊附鑄在鑄件上時，附鑄的位置、方法和力學性能由供需雙方協(xié)商。除另有規(guī)定外，試塊類型的選用由供方自行決定。5.2.1.2單鑄試塊的形狀、尺寸和試樣的切取位置應符合圖1的要求。單鑄試塊應與其所代表的鑄件用相同的造型材料鑄造。ⅡⅢ圖1力學性能單鑄試塊圖5.2.1.3附鑄試塊的形狀、尺寸和取樣位置由供需雙方商定。5.2.1.4除另有規(guī)定外，試塊與其所代表的鑄件須同爐進行熱處理，并做標記。5.2.1.5當備用試塊不足時，允許從鑄件本體上取樣，取樣部位及性能指標由供需雙方商定。拉伸試驗按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。5洛氏硬度試驗按GB/T230.1的規(guī)定執(zhí)行。布氏硬度試驗按GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。鑄件X或γ射線照相檢測按GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行。6合表2的規(guī)定，則該批量鑄件的拉伸性能仍為合格。若復驗中仍有一個試樣結(jié)果不合格，則供方可按供方可按6.7處理。當力學性能復驗結(jié)果仍不符合表2規(guī)定時，可將鑄件和試塊重新進行熱處理，按6.5.1和6.5.2重c)需方要求的標志。e)制造日期(或編號);8.2.1應在每一批量鑄件的5%(或至少5件)或在商定數(shù)量的