JT-T 1448-2022 公路隧道用射流風(fēng)機

ⅠJT/T1448—2022前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 5技術(shù)要求 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)射流風(fēng)機葉輪超速試驗方法 附錄B(資料性)射流風(fēng)機性能換算 ⅡJT/T1448—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國交通工程設(shè)施(公路)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC223)提出并歸口。本文件起草單位:招商局重慶交通科研設(shè)計院有限公司、交通運輸部科學(xué)研究院、天津中隧通風(fēng)機1JT/T1448—2022公路隧道用射流風(fēng)機本文件規(guī)定了公路隧道用射流風(fēng)機的分類、規(guī)格型號與基本結(jié)構(gòu),技術(shù)要求,試驗方法,檢驗規(guī)則及本文件適用于公路隧道通風(fēng)系統(tǒng)所用射流風(fēng)機。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文件中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗B:高溫GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T2888風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4942.1旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級(IP代碼)-分級GB/T9239.1機械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分:規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T12467.5金屬材料熔焊質(zhì)量要求第5部分:滿足質(zhì)量要求應(yīng)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)文件GB/T18226公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件GB/T19843工業(yè)通風(fēng)機射流風(fēng)機的性能試驗GB/T20118鋼絲繩通用技術(shù)條件GA211消防排煙風(fēng)機耐高溫試驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1射流風(fēng)機進出口空氣動量的變化率。2JT/T1448—20223.2用射流風(fēng)機性能試驗方法實際測試的推力。3.3射流風(fēng)機在標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)和電動機額定轉(zhuǎn)速下所規(guī)定的流量、風(fēng)速、理論推力的量值。3.4非標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)、非額定轉(zhuǎn)速下測定的流量、風(fēng)速、實測推力用射流風(fēng)機性能換算成的量值。3.5測試風(fēng)機葉輪尺寸變形量的試驗。公路隧道用射流風(fēng)機(以下簡稱“射流風(fēng)機”)分為單向通風(fēng)型和雙向通風(fēng)型兩類。4.2規(guī)格型號4.2.2規(guī)格型號編寫規(guī)則射流風(fēng)機的規(guī)格型號示意見圖1。圖1規(guī)格型號示意示例2:3JT/T1448—20224.3基本結(jié)構(gòu)射流風(fēng)機的基本結(jié)構(gòu)包括機殼、葉輪、電動機、消聲器、安全吊鏈、整流罩(選配)、防護網(wǎng)(選配)等部件。射流風(fēng)機的基本結(jié)構(gòu)示意見圖2。標(biāo)引序號說明:1—機殼;5—安裝吊架;2—葉輪;6—安全吊鏈;3—電動機;7—防護網(wǎng)(選配);4—消聲器;8—整流罩(選配)。圖2射流風(fēng)機的基本結(jié)構(gòu)示意5技術(shù)要求5.1.1.2機殼整體采用鋼板制作時防腐性能應(yīng)符合GB/T18226的規(guī)定;采用不銹鋼制作時防腐性能5.1.1.5葉輪應(yīng)進行平衡校正,平衡5.1.1.6葉輪按附錄A規(guī)定的方法進行射流風(fēng)機葉輪超速試驗后,葉輪直徑的尺寸變形量不應(yīng)超過5.1.1.9山嶺隧道用射流風(fēng)機的電動機絕緣等級不應(yīng)低于155,水下隧道用射流風(fēng)機的電動機絕緣等級不應(yīng)低于200。5.1.1.10消聲器可采用圓筒式或?qū)Я魇?進出口端應(yīng)為流線型噴嘴,外殼可采用鍍鋅鋼板或不銹鋼板,厚度不應(yīng)小于1mm,內(nèi)壁應(yīng)為不銹鋼穿孔板,厚度不應(yīng)小于0.6mm,中間應(yīng)填充防水吸聲材料。5.1.1.11安裝吊架應(yīng)采用鋼構(gòu)件,其承載能力不應(yīng)小于射流風(fēng)機重量的15倍。4JT/T1448—20225.1.2.1射流風(fēng)機所用鋁合金鑄件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T9438中Ⅰ類的規(guī)定;鑄鐵件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5.1.3.1機殼與葉輪的徑向間隙應(yīng)均勻,其徑向單側(cè)間隙應(yīng)在葉輪直徑的0.15%~0.35%范圍內(nèi),不5.1.3.2葉輪與電動機軸應(yīng)固定牢靠,在軸向應(yīng)有緊固裝置,軸承部位不應(yīng)漏油。5.2外觀質(zhì)量5.2.2鑄件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有氣孔、裂紋、縮孔及厚度不均的缺陷。5.3空氣動力性能5.3.1射流風(fēng)機的空氣性能測試修正值不應(yīng)小于空氣性能標(biāo)稱值的95%。5.3.2單向通風(fēng)型射流風(fēng)機的反向流量不宜小于正向流量的70%;雙向通風(fēng)型射流風(fēng)機的反向流量不宜小于正向流量的98%。5.4振動限值射流風(fēng)機的振動限值應(yīng)符合GB/T19843的規(guī)定。在空曠場所距射流風(fēng)機出口10m且成45°夾角處測量射流風(fēng)機的A聲級應(yīng)小于77dB(A)。5.6耐高溫性能6試驗方法其圓周上布設(shè)的測點不應(yīng)少于4個,測試結(jié)果取測點厚度平均值。6.1.1.2機殼整體采用鋼板制作時,防腐性能試驗應(yīng)按GB/T18226的規(guī)定執(zhí)行;機殼整體采用不銹鋼制作時,防腐性能試驗應(yīng)按GB/T4237的規(guī)定執(zhí)行。6.1.1.3葉片、輪轂鑄造缺陷試驗宜進行無損探6.1.1.4葉輪直徑尺寸應(yīng)采用分辨率不小于1mm的激光測距儀測量,重復(fù)測量應(yīng)不少于3次,測試結(jié)果取3次測量平均值。5JT/T1448—20226.1.1.6葉輪超速試驗應(yīng)按附錄A規(guī)定的方法進行。6.1.1.7電動機的低溫試驗方規(guī)定執(zhí)行,濕熱試驗方法應(yīng)按GB/T2423.3的規(guī)定執(zhí)行。6.1.1.9電動機的絕緣等級試驗方法應(yīng)按GB/T755的規(guī)定執(zhí)行。的測厚儀測量,其圓周上布設(shè)的測點不應(yīng)少于4個,測試結(jié)果取測點厚度平均值。6.1.1.13安裝吊鏈直徑應(yīng)采用分辨率不小于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量,其圓周上布設(shè)的測點不應(yīng)少于4個,測試結(jié)果取測點直徑平均值。6.1.2.1射流風(fēng)機所用鋁合金鑄件質(zhì)量要求試驗應(yīng)按GB/T9438的規(guī)定執(zhí)行;鑄鐵件質(zhì)量要求試驗6.1.2.2射流風(fēng)機焊接質(zhì)量試驗應(yīng)按GB/6.1.3.1機殼與葉輪的徑向間隙試驗應(yīng)采用分辨率不小于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量,其圓周上布設(shè)的測點不應(yīng)少于4個。6.1.3.2葉輪與電動機軸裝配質(zhì)量試驗宜采用目測法檢查。6.2外觀質(zhì)量檢查6.2.1機殼內(nèi)、外表面質(zhì)量宜采用目測法檢查。6.2.2鑄件的內(nèi)、外表面質(zhì)量宜采用目測法檢查。6.3空氣動力性能試驗6.3.1射流風(fēng)機的空氣動力性能試驗應(yīng)按GB/T19843的規(guī)定進行,幾何相似的射流風(fēng)機空氣性能測試數(shù)據(jù)應(yīng)按GB/T19843的規(guī)定進行換算,測試環(huán)境差異的射流風(fēng)機空氣性能測試數(shù)據(jù)參見附錄B中規(guī)定的方法進行換算,得到空氣性能測試修正值,將空氣性能測試修正值與空氣性能標(biāo)稱值進行比對。6.3.2射流風(fēng)機的正向流量、反向流量應(yīng)按GB/T19843的規(guī)定進行測量,將正向流量值與反向流量值進行比對。6.4振動限值試驗當(dāng)射流風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)速由零加速到規(guī)定的轉(zhuǎn)速、軸承溫度穩(wěn)定時間不少于20min時,測量射流風(fēng)機的振動速度,射流風(fēng)機振動速度的測量應(yīng)按GB/T19843的規(guī)定進行。6.5噪聲限值試驗射流風(fēng)機的噪聲測定試驗應(yīng)按GB/T2888的規(guī)定進行,其中標(biāo)準(zhǔn)長度取10m。6.6耐高溫性能試驗射流風(fēng)機耐高溫性能試驗應(yīng)按GA211的規(guī)定進行。6JT/T1448—20227檢驗規(guī)則7.1.1產(chǎn)品的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。射流風(fēng)機檢驗項目見表1。表1射流風(fēng)機檢驗項目序號項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗1一般要求+-2外觀質(zhì)量++3空氣動力性能++4振動限值+-5噪聲限值+-6耐高溫性能+-7.1.2凡符合下列情況之一時,射流風(fēng)機應(yīng)進行型式檢驗:a)新試制的產(chǎn)品;b)正式生產(chǎn)過程中,如原材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;c)產(chǎn)品停產(chǎn)達3年后,恢復(fù)生產(chǎn)時;d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有差異時;e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗時。型式檢驗和出廠檢驗的樣品可在生產(chǎn)線終端或生產(chǎn)單位的成品庫內(nèi)抽取,每批宜由同時交貨的或同時生產(chǎn)的同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。每批抽取宜不小于10%的射流風(fēng)機,抽樣數(shù)不應(yīng)小于2臺。7.2.3.1型式檢驗有一項指標(biāo)不符合要求,則判該型式檢驗為不合格。7.2.3.2出廠檢驗項目有一項指標(biāo)不符合要求,應(yīng)加倍抽檢同一批產(chǎn)品;仍有1臺不合格,應(yīng)對該批產(chǎn)品逐臺檢驗。8.1.1射流風(fēng)機外殼銘牌應(yīng)清晰、牢固地標(biāo)注下列內(nèi)容:7JT/T1448—2022a)制造廠名稱或注冊商標(biāo)。b)規(guī)格型號。c)主要技術(shù)參數(shù),包括下列內(nèi)容:1)出口風(fēng)速,單位為米每秒(m/s);2)流量,單位為立方米每秒(m3/s);3)實測推力,單位為牛頓(N);4)電動機功率,單位為千瓦(kW);5)轉(zhuǎn)速,單位為轉(zhuǎn)每分鐘(r/min);6)重量,單位為千克(kg)。d)制造日期。8.1.2射流風(fēng)機外殼明顯位置應(yīng)有葉輪旋轉(zhuǎn)方向、射流風(fēng)機內(nèi)氣流方向的指示牌。8.1.3射流風(fēng)機標(biāo)志尺寸與技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。8.1.4射流風(fēng)機運輸包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.1.5射流風(fēng)機銘牌上規(guī)定的出口風(fēng)速應(yīng)為射流風(fēng)機實測出口風(fēng)速。8.2.1射流風(fēng)機應(yīng)由生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。8.2.2射流風(fēng)機包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。8.2.3產(chǎn)品合格證應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容:a)制造廠名稱或注冊商標(biāo);b)檢驗日期;c)檢驗員簽章。8.2.4射流風(fēng)機可簡單包裝,應(yīng)滿足防水、防潮的要求。8.3.1采用木條箱包裝的射流風(fēng)機,其包裝箱之上不應(yīng)堆積其他物品,木條箱不應(yīng)作為起吊架使用。8.4.1射流風(fēng)機電動機接線盒應(yīng)采取防塵、防水措施。8.4.2射流風(fēng)機露天存放時應(yīng)防雨淋。8JT/T1448—2022(規(guī)范性)射流風(fēng)機葉輪超速試驗方法A.1試驗條件A.1.1葉輪的超速試驗和測量應(yīng)在20℃下進行;試驗前與試驗后測量尺寸時,葉輪的溫差不應(yīng)大于A.1.2測量儀器應(yīng)符合下列要求:a)測速儀精度為±1%;c)振動監(jiān)測儀精度為±1%。A.1.3試驗用射流風(fēng)機應(yīng)符合下列要求:a)射流風(fēng)機滿足葉輪超速試驗所需的轉(zhuǎn)速和負荷及安全等要求;b)射流風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,并設(shè)有安全護罩及軸承部位的振動監(jiān)測裝置;c)射流風(fēng)機的控制裝置,具有當(dāng)實測的振動值超過整定值時自動連鎖停機的功能。A.1.4試驗用射流風(fēng)機的基礎(chǔ)符合下列要求:a)射流風(fēng)機的基礎(chǔ)宜位于地平面以下,距地面深度根據(jù)葉輪尺寸確定,以射流風(fēng)機不超出地平面為準(zhǔn);b)射流風(fēng)機的基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置至少高于地平面1050mm的安全護欄。A.2試驗前的準(zhǔn)備A.2.1葉輪應(yīng)符合圖樣及工藝文件的規(guī)定,經(jīng)平衡校正。A.2.3檢查試驗設(shè)備的完好性。A.2.4檢查葉輪的焊縫、鉚釘,應(yīng)無裂紋及松動現(xiàn)象。A.2.5在葉輪徑向相互垂直的兩個方向進行葉輪直徑測量,做好記錄,并在相應(yīng)部位做好標(biāo)記。A.3試驗步驟A.3.1將葉輪裝在試驗設(shè)備的主軸上,夾緊牢固后用手轉(zhuǎn)動確認靈活,蓋好安全護罩,所有人員撤離到安全可靠的地帶。A.3.2連接軸承部位的測振探頭和振動監(jiān)測裝置及設(shè)備的控制裝置,并將振動速度的連鎖停機值整A.3.3啟動試驗設(shè)備,觀察轉(zhuǎn)速儀,使葉輪在不小于葉輪最高工作轉(zhuǎn)速110%的轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn),持續(xù)時間A.3.4如因試驗振動值超過整定值而連鎖停機時,應(yīng)查明原因,消除故障后,才能重新進行試驗。A.3.5試驗結(jié)束后拆下葉輪,進行下列檢測,并做好記錄:a)重新測量試驗前打標(biāo)記部位相互垂直的兩個方向的葉輪直徑;b)目測檢查葉輪的焊縫有無裂紋,鉚釘有無松動及裂紋。A.4試驗結(jié)果處理A.4.1合格的葉輪在超速試驗后應(yīng)符合下列要求:9JT/T1448—2022a)焊縫無裂紋,鉚釘無松動及裂紋;b)葉輪直徑的尺寸變形量不得超過0.5‰,尺寸變形量按公式(A.1)計算。ΔS=×100%…………(A.1)式中:ΔS—尺寸變形量;S1—試驗后尺寸,單位為毫米(mm);0—試驗前尺寸,單位為毫米(mm)。A.4.2葉輪超速試驗后不符合A.4.1中的要求即判定為不合格,并作廢品處理。JT/T1448—2022