大型劇場電氣工程施工技術(shù)專項方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u298771、電線電纜管敷設(shè) 240181）、施工順序 220802）、施工步驟及方法 398133）、導(dǎo)線穿管敷設(shè) 10257532、建筑防雷及接地 12163841）、建筑接地 12143872）、等電位連結(jié) 13205633）、建筑防雷 14261014）、熱鍍鋅扁鋼敷設(shè) 14108785）、接地電阻測試 15118533、干式電力變壓器安裝 15188341）、安裝條件 15294052）、作業(yè)流程 15307503)、施工方法 1689994、高、低壓配電屏柜及動力、照明配電箱安裝 17201071）、配電屏柜施工準(zhǔn)備及必備條件 17322602）、配電屏柜施工步驟及要點 18313263）、配電箱施工順序 21179094）、配電箱施工準(zhǔn)備 21159825）、配電箱施工方法及措施 21262305、電纜橋架安裝 24231301）、概述 24200902）、施工準(zhǔn)備和必備條件 2436213）、施工作業(yè)程序和方法 258526、封閉式母線槽安裝 26122271）、施工順序 279992）、施工準(zhǔn)備 27245333）、母線槽安裝 27217364）、母線槽安裝完畢的檢查 29259305）、安裝過程中注意事項 3017357、電纜敷設(shè) 3015581）、施工準(zhǔn)備 3025002）、電纜敷設(shè)總的要求 31130783）、電纜敷設(shè)的一般要求 31119034）、電纜的固定與整理要求 32227385）、電纜分層敷設(shè)原則 33153956）、電纜在易燃易爆區(qū)敷設(shè)要求 339037）、電纜頭制作安裝及接線 33206768、電動機檢查接線 35226541）、絕緣電阻測試 3597132）、金屬撓性管保護(hù) 35140563）、導(dǎo)線色標(biāo) 36252194）、電纜線與電動機接線柱連接應(yīng)符合下列要求： 3694399、燈具、開關(guān)、插座安裝 36113111）、施工順序 3644192）、施工準(zhǔn)備 37323633）、施工方法 371474610、電氣調(diào)試 40149691）、電氣調(diào)試要求 40134832）、直流電源調(diào)試 41200533）、電力變壓器試驗 41113994）、保護(hù)繼電器單體試驗 4111695）、高壓電力電纜試驗 4120456）、高壓系統(tǒng)空操作試驗 42288787）、低壓配電盤測試 42235708）、低壓試送電檢查 42277299）、受電運行 421533110）、電動機試運行 431、電線電纜管敷設(shè)本工程的電線、電纜管在建筑物各樓層中敷設(shè)分為室內(nèi)墻內(nèi)暗敷設(shè)和地面暗敷設(shè)、室內(nèi)屋頂面吊頂內(nèi)敷設(shè)、室內(nèi)出橋架后明敷、室外埋地敷設(shè)。室內(nèi)電線電纜管材料采鍍鋅鋼管和電線管，室外埋地電纜保護(hù)管采用鍍鋅鋼管。1）、施工順序a、管路暗敷：管路暗敷施工順序見下：施工準(zhǔn)備→測位放線→管道預(yù)制→管路安裝→檢驗維護(hù)。敷設(shè)在現(xiàn)澆墻柱內(nèi)的管道必須在土建墻柱鋼筋綁扎完后模板施工開始前進(jìn)行；敷設(shè)在現(xiàn)澆樓板內(nèi)的管道必須在樓板底筋鋪好后，罩筋鋪設(shè)前進(jìn)行；敷設(shè)在砌體內(nèi)的必須配合砌體施工進(jìn)度同步進(jìn)行施工。b、管路明敷：施工準(zhǔn)備→測位放線→支架制安→管道預(yù)制→管路安裝→檢驗。因本工程進(jìn)度要求，在土建模板拆除并清理現(xiàn)場后即可進(jìn)行施工，但在土建粉刷等施工過程中有可能對安裝成品產(chǎn)生損壞的必須采取保護(hù)措施。2）、施工步驟及方法a、施工準(zhǔn)備施工前，應(yīng)熟悉本專業(yè)及相關(guān)專業(yè)圖紙，確定好管線走向及標(biāo)高，清除管內(nèi)水氣、異物。安裝前管材的外觀檢查：型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材表面有明顯的產(chǎn)品標(biāo)識。鋼管不應(yīng)有穿孔、顯著的凹凸不平、折扁、裂縫和嚴(yán)重銹蝕，內(nèi)壁應(yīng)光滑，且管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。b、管路暗敷Ⅰ、測位放線：根據(jù)土建結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高按照設(shè)計要求將各種開關(guān)燈具的接線盒位置確定并用紅色油漆標(biāo)示，安排好管線走向（此項工作可在平面模板完成后立即進(jìn)行，墻面預(yù)埋的可與鋼筋施工同步進(jìn)行）。Ⅱ、管道煨彎：根據(jù)管道走向要求將管道彎成所需形狀，所有彎曲必須采用專用彎管器彎制（管徑為20m及以下時，用手板煨彎器。管徑為25m及其以上時,使用液壓煨彎器），彎曲弧度均勻，焊縫處于外側(cè)，不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。保證彎曲半徑不小于管子外徑的6倍（平面敷設(shè)為10倍），彎扁度不大于管外徑的10%。塑料管25mm及以下直徑電線管采用合適的彎管彈簧條穿入管內(nèi)冷彎，彎曲內(nèi)徑不小于電線管外徑之2.5倍。Ⅲ、管道切斷：采用手工鋸（配細(xì)齒鋸條）、砂輪鋸進(jìn)行切管（嚴(yán)禁采用砂輪切割機），將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割，切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜,并用圓銼磨去管口毛刺，保證切斷口平整、刮鏗光滑、無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。Ⅳ、管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。Ⅴ、測定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱lm內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。Ⅵ、管路連接將預(yù)制好的管道與接線盒連接成整體，按設(shè)計圖紙安裝在已確定的位置，并用扎絲將鋼導(dǎo)管與底筋綁扎固定牢固，固定點間距不大于500mm。管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加φ6圓鋼焊接跨接，套絲不得有亂絲、管口鏗平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲不多于2扣,管徑25m及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應(yīng)為連接管徑的l.5-3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。接頭處用防水膠帶紙密封，接線盒內(nèi)用泡沫填充密實并用防水膠帶紙密封，然后用100mm長釘子固定在模板上。塑料管膠粘連接：切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜、扭扁，管口刮鏗光滑、無毛刺、干凈，膠粘時的插入深度應(yīng)符合規(guī)范要求。澆灌于混凝土內(nèi)的電線管，其徑向環(huán)繞于電線管四周任何點上之混凝土或抺面層的厚度不得小于15mm。澆灌于混凝土內(nèi)平行電線管間距須盡可能不少于25mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。當(dāng)電線管直接敷設(shè)在鋼筋混凝土板之模板上時，須使用深型圓形電線管盒以便將電線管提升至上下鋼筋間。當(dāng)進(jìn)行澆灌混凝土或抺面時須小心以免損傷電線管并保證當(dāng)安裝工程期間電線管完好和有效地得到維護(hù)。隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)展成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。電線管鑲嵌于墻或地板內(nèi)時必須用鐵制管線將電線管牢固。在電線管頂面須鋪設(shè)一層金屬線網(wǎng)以粘住抺面層。在建筑施工期間所有電線管之終端及電線盒必須用木栓堵塞以防止混凝土、灰塵及雜物進(jìn)入電線管內(nèi)。在穿線前所有木栓必須撥出，整個電線管系統(tǒng)必須全部清除污物、毛刺和潮氣。電線管終接于電線盒，管口必須用光滑的黃銅套筒，壓縮墊圈及聯(lián)接箍以免損傷電纜。每二個彎位之后或一個彎位再加不超過10米之直線段或最大為15米之直線段后必須加配線盒以便拉入電纜。電線管須盡可能安排使水能自流向這出口點。電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲。穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如：配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補償裝置平整、管口光滑、護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。整個電線管系統(tǒng)在安裝后能保持電氣及機械方面的連續(xù)性及防水性能。所有接頭必須用帶螺紋的聯(lián)接管箍，兩端旋入電線管。不得使用伸縮式接頭或鎖釘接頭。敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理。在裝設(shè)空電線管以供其它服務(wù)設(shè)施使用時必須穿入拉線。Ⅶ、檢驗維護(hù)管路敷設(shè)完畢后先由施工班組進(jìn)行自檢，保證質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范，無遺漏，管路的混凝土保護(hù)層厚度不小于15mm。班組自檢合格后由項目質(zhì)檢員會同專業(yè)工程師進(jìn)行復(fù)檢，合格后應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認(rèn)真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。在土建澆筑混凝土?xí)r，必須有專人看護(hù)，對被破壞的管路及時進(jìn)行修復(fù)。c、管路明敷本工程的配管采用鍍鋅電線管,鍍鋅電線管嚴(yán)禁熔焊連接。吊頂內(nèi)明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。測位放線在裝修吊頂時同步進(jìn)行。首先按照設(shè)計確定管路走向及開關(guān)燈具位置；再確定支吊架安裝位置，支吊架固定點間的距離按下表：鋼導(dǎo)管直徑（mm）16～2025～3240支架間距（mm）1.52.02.5固定點與終端、彎頭中點、接線盒邊緣等的距離為150～300mm。支架制安本工程所有明敷鋼管的支架統(tǒng)一采用角鋼制作，支架形式可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇以下三種形式之一：T字型、L字型、工字型（尺寸由現(xiàn)場確定）。支架不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架25×3mm；角鋼支架25×25×3mm。支架制作時必須采用砂輪切割機切割，鉆床或手槍鉆開眼，禁止采用氧氣乙炔焰切割或開孔；支架安裝前先采用人工除銹，并刷紅丹防銹底漆兩道，安裝完畢后刷銀粉調(diào)和面漆兩道。支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊。測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙并結(jié)合裝修圖紙首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150mm-500mm，中間的管卡最大距離如下表：鋼管名稱鋼管直徑（mm）Dnl5-20Dn25-30Dn40-50Dn65-100厚壁鋼管1500200025003500薄壁鋼管100015002000/盒、箱固定：盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。管道預(yù)制明配管的彎曲采用專用彎管接頭，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當(dāng)管路中只有一個彎曲時，可使用彎曲半徑不小于管外徑4倍的彎管接頭。管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。管路安裝明裝電線管須按水平和垂直方向整齊排列，并以鞍型夾予以固定在支架上，固定間距不得超過1.2米，固定管卡距支架邊緣不超過10mm。在多條管平行敷設(shè)時須避免在同一地點彼此跨越向不同方向敷設(shè)。塑料管用鞍形夾支持固定，間距不超過1.2米，并敷設(shè)于容易接近的位置。管路安裝應(yīng)盡量與墻體保持平行或垂直，水平敷設(shè)的管路其水平誤差不超過2mm/m，全長不超過5mm；電線管穿過建筑物之沉降縫處必須使用套筒，必須敷設(shè)一條單獨回路保護(hù)導(dǎo)線跨接結(jié)構(gòu)沉降縫以保持有效的電氣連續(xù)性。在吊頂內(nèi)敷設(shè)到燈位的管道，如有方格塊線條的燈位，必須按方格塊分勻，做法如下圖:在兩塊板縫中在兩塊板縫中燈位在四塊板角縫的十字中在一塊板的中間燈位燈位在使用撓性電線管處其長度不得超過2米，并單獨敷設(shè)一條不小于2.5mm2銅線作接地連續(xù)導(dǎo)線以保證電線管兩端間裝置的電氣連續(xù)性。電線管表面的損傷必須以二道優(yōu)質(zhì)鉛油一道高等級冷鋅油加以彌補。其余要求參考暗管敷設(shè)。允許偏差：電線管彎曲半徑,明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定：保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差一覽表項目彎曲半徑或允許偏差檢查方法管子最小彎曲半徑明配管管子只有一個彎≥4D尺量檢查及檢查有兩個彎及以上≥6D安裝記錄管子彎曲處的彎扁度≤0.lD尺量檢查明配管固定點間距管子直徑mm15～2030mm尺量檢查25～3040mm40～5050mm65～10060mm明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3mm拉線尺量檢查垂直度3mm吊線尺量檢查接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。焊接鋼管采用φ6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不得小子圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆，涂漆均勻無遺漏，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物；鍍鋅鋼管采用6mm2的黃綠雙色銅芯絕緣線作跨接線。電線保護(hù)管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。檢驗：同暗管敷設(shè)。3）、導(dǎo)線穿管敷設(shè)本建筑為一級場所，普通設(shè)備線路的選用為B級阻燃。A、施工程序施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路絕緣檢查搖測當(dāng)有一個動力或照明回路系統(tǒng)的電線管敷設(shè)好，系統(tǒng)回路的配電箱已安裝，即可進(jìn)行導(dǎo)線穿敷設(shè)。B、施工步驟及方法a、選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍(lán)線作零線。b、穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用中2m的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c、清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。d、放線及斷線放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉,更不能野蠻使力,以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度l5cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。導(dǎo)線剝削方法：單層剝法：不允許電工刀轉(zhuǎn)圈剝削，應(yīng)用剝線鉗，見下圖。12mm12mm線芯絕緣臺編制橡皮導(dǎo)線剝線示意圖塑料皮線芯塑料導(dǎo)線剝線示意圖分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編制橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編制層，并留約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機械強度而定，見上圖。e、導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時；可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項；盒、箱內(nèi)清潔無雜物。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線排列整齊，在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好。導(dǎo)線連接：本工程導(dǎo)線在接線盒、線槽、電管內(nèi)不得有任何接頭。導(dǎo)線在開關(guān)盒插座盒及燈頭盒內(nèi)接頭時需燙錫。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。導(dǎo)線包扎：首先用黃蠟絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞l-2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞l-2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用50OV，量程為0-50OMΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于lMΩ。對于不能滿足規(guī)范要求的堅決重新施工，嚴(yán)格保證線路施工質(zhì)量。2、建筑防雷及接地1）、建筑接地本工程配電系統(tǒng)為TN-S制接地系統(tǒng)，中性線和接地線絕緣，接地線采用黃綠雙色線，所有電氣金屬外殼，三極插座之接地極均可靠接地，采用保護(hù)、信號與防雷三者聯(lián)合接地形式，接地電阻不大于1歐姆。水平接地網(wǎng)敷設(shè)：本工程聯(lián)合接地線采用40×4mm熱鍍鋅扁鋼，利用結(jié)構(gòu)樁基承臺鋼筋網(wǎng)及樁基鋼筋構(gòu)成聯(lián)合接地極，接地裝置利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋焊接連通，凡接地連接經(jīng)過的樁均應(yīng)將接地線與樁內(nèi)兩根主筋焊接（直徑大于等于16mm）。強電豎井配電間接地：利用60×6mm熱鍍鋅扁鋼3根，沿剪力墻或沿柱暗敷至豎井內(nèi)地坪上方0.3米處引出墻面，并沿豎井墻面明敷。電梯底坑軌道接地：利用40×4mm熱鍍鋅扁鋼沿剪力墻暗敷至底坑上方0.3米處，在該處柱側(cè)或墻面預(yù)埋一塊100×100×8mm接地鋼板。兩根電梯軌道底部與接地鋼板焊接，并通長保證電氣連通。兩根電梯軌道頂部與電梯機房內(nèi)距地0.3米環(huán)敷的接地扁鋼焊接。上述環(huán)敷扁鋼對于無機房電梯或井道機房電梯，則敷設(shè)于井道內(nèi)。電梯機房、消防安保中心、網(wǎng)絡(luò)中心、舞臺燈光、音響控制室接地：采用40×4mm熱鍍鋅扁鋼沿剪力墻或柱暗敷至地下一層地坪上方0.3米處，換接成WDZC-BYJ-1×50導(dǎo)線穿SC32引至各接地點。單根導(dǎo)線終端距地0.3米處設(shè)300×200×150mm接線盒。開關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼及金屬支架、傳動機構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應(yīng)與接地裝置連通并作重復(fù)接地。所有外露的接地點、測試點，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)識牌寫明用途。2）、等電位連結(jié)將用電設(shè)備外殼導(dǎo)電部分進(jìn)行等電位連結(jié)，可以減少它們之間可能出現(xiàn)的危位。所有進(jìn)出建筑物的金屬管道均應(yīng)與接地線作等電位聯(lián)結(jié)。給排水，電氣，煤氣等進(jìn)出金屬管道均應(yīng)與接地線連成一體?？偟入娢贿B結(jié)：在距室外地坪下0.8米沿地下室剪力墻部分外壁敷設(shè)40×4mm熱鍍鋅扁鋼等電位連接帶，并與各等電位引上線可靠焊接，所有進(jìn)出大樓的金屬管道均應(yīng)與最近處等電位連接帶做電氣連接。局部等電位連接：衛(wèi)生間、浴室、各配電間、弱電機房等處作局部等電位聯(lián)結(jié)。衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)置局部等電位連接箱，位置距地0.3米。3）、建筑防雷本工程為二類防雷建筑物。接閃器：避雷網(wǎng)網(wǎng)格不大于10米×10米或12米×8米，采用X1-S100（23.4×8.4mm）鉛包鋼作避雷帶。避雷帶沿屋脊及屋面敷設(shè)，避雷帶高出屋面、屋脊0.3米，支持卡子間距為1米，轉(zhuǎn)角處懸空段不大于0.3米，建筑所有突出屋頂?shù)慕饘俟艿?，采光屋面的金屬物體，均需與避雷網(wǎng)（帶）相連接。防雷引下線：利用鋼屋架、鋼柱、鋼桁架及混凝土柱內(nèi)外側(cè)不小于φ16mm的2根主鋼筋，所利用的鋼屋架、鋼柱均應(yīng)保證可靠通長電氣連通，以鋼屋架、鋼柱、鋼桁架作為防雷引下線，在其下端盡頭均以混凝土柱內(nèi)主筋轉(zhuǎn)接引至基礎(chǔ)。均壓環(huán)：從二層起，利用母層外墻連續(xù)2根主鋼筋焊接成均環(huán)，并與引下線可靠焊接。大樓外墻玻璃幕墻金屬構(gòu)件、鋼屋架、鋼桁架等均應(yīng)與引下線或均壓環(huán)焊接。防雷電波侵入：在入戶端將電纜的金屬外皮、各種金屬管道及電氣設(shè)備的接地裝置與防雷接地裝置相連。防雷擊電磁脈沖：如上所述交建筑物的金屬支撐物、金屬框架或鋼筋混凝土的鋼筋等自然構(gòu)件、金屬管道、配電的保護(hù)接地系統(tǒng)預(yù)防雷裝置組成一個共用接地系統(tǒng)，并在合適的地方予埋等電位聯(lián)接板。整個配電系統(tǒng)設(shè)置三級電涌保護(hù)裝置。4）、熱鍍鋅扁鋼敷設(shè)接地連接線敷設(shè)：本建筑利用40×4mm熱鍍鋅扁鋼作接地連接線，施工時應(yīng)按圖紙規(guī)定，將樁基承臺板鋼筋、樁基鋼筋焊成整體并與接地引下線連接，扁鋼與圓鋼的搭接長度為6D（D為元鋼直徑）或2B（B為扁鋼寬度）且須采用雙面焊接。扁鋼與扁鋼的搭接長度為2B（B為扁鋼寬度）且須采用三面焊接。避雷帶敷設(shè)：在土建屋面結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)配合予埋支架。所有支架必須牢固，灰漿飽滿、橫平豎直。支架間距不大于1m且間距均勻，允許偏差20mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于300mm，成排支架水平度每2m檢查段允許偏差3/l000，但全長偏差不得大于10mm。避雷帶高度為300mm，避雷帶安裝時應(yīng)平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。在建筑物的變形縫處應(yīng)做防雷跨越處理。熱鍍鋅扁鋼的連接，采用雙面焊接，焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬邊、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象。鍍鋅扁鋼敷設(shè)好后，焊縫處應(yīng)清理干凈，明敷設(shè)時涂刷防銹漆和黃綠雙色面漆，埋地敷設(shè)時涂刷防銹漆和防腐漆。5）、接地電阻測試接地電阻測試儀型號采用ZC-8，在測試前，先將儀表的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)慢搖，同時調(diào)測量標(biāo)度盤，使儀表指針的讀數(shù)為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。本工程聯(lián)合接地電阻要求不大于1Ω，如果達(dá)不到設(shè)計要求，則須增加人工接地體。3、干式電力變壓器安裝1）、安裝條件本工程在地下二層設(shè)置二個變電所，安裝有2000KVA干式變壓器6臺，1600KVA干式變壓器4臺，采用環(huán)氧樹脂澆筑、低損耗、低噪音、H級絕緣的干式電力變壓器，設(shè)強制風(fēng)冷系統(tǒng)及溫度監(jiān)測及報警裝置，接線方式為D,yn11。干式變壓器安裝時，室內(nèi)裝修應(yīng)完成，溫控、溫顯裝置已裝設(shè)在明顯便于觀察的位置，接地部分牢固可靠。2）、作業(yè)流程母線槽樓板落地安裝圖母線槽樓板落地安裝圖圖紙會審、作業(yè)指導(dǎo)書交底變壓器開箱清點、驗收變壓器吊裝運輸變壓器室及基礎(chǔ)驗收變壓器附件安裝帶電試運行變壓器吊裝就位精找成品保護(hù)3）、主要施工過程及要點3)、施工方法a、開箱檢查開箱檢查主要核對設(shè)備型號及數(shù)量，檢查組件、資料是否齊全，檢查盤柜是否受損。設(shè)備檢查結(jié)果做好登記，同時辦理開箱檢查簽證。b、基礎(chǔ)預(yù)埋板復(fù)查預(yù)埋鋼板應(yīng)與二次澆灌抹面層水平，預(yù)埋鋼板位置偏差≤5mm，長度偏差≤10mm，不平行度≤5mm，中心線誤差≤±5mm，不水平度≤±2mm。c、吊裝將外包裝全部清除干凈，與包裝底座連接的螺栓松開，用16t汽車吊從吊裝孔處吊至負(fù)二層。起吊時應(yīng)同時使用器身上所有吊板起吊，起吊鋼絲繩之間夾角不得大于60°。d、運輸及就位在變壓器底部鋪設(shè)鋼板，利用拖排及5t手拉葫蘆拖至變壓器室內(nèi)。在變壓器基礎(chǔ)上方樓板橫梁側(cè)安裝起吊點，起吊點采用300mm×300mm×14mm鋼板用M12×110mm膨脹螺栓（6個）固定。在起吊點處掛10t手拉葫蘆將變壓器就位。e、附件安裝及成品保護(hù)干式變壓器所帶附件為溫控箱和連接電纜。按圖將溫控箱固定于墻上，裝上連接電纜。利用變壓器原內(nèi)包裝將變壓器罩好，再用木板蓋板，以免在墻面施工和其他作業(yè)時損壞和污染變壓器。f、變壓器沖擊試驗及帶電試運行打開鐵芯接地片后，對變壓器進(jìn)行絕緣檢查，鐵芯與夾件絕緣應(yīng)良好，低壓繞組對地用500V搖表檢測，絕緣電阻應(yīng)≥0.5MΩ，高壓繞組對地用2500V搖表檢測，絕緣電阻應(yīng)≥12MΩ。其他各項試驗、保護(hù)合格、工頻耐壓合格，試驗電壓為出廠試驗電壓的85%，即20KV。連接好進(jìn)出線，擦干凈瓷柱，可進(jìn)行變壓器沖擊試驗。變壓器沖擊試驗為三次：第一次沖擊30S，觀察變壓器是否有閃絡(luò)和其他異狀；第二次沖擊30min，觀察變壓器溫升響聲，進(jìn)出電壓是否正常；第三次沖擊后如無異常，可不停電進(jìn)行24h運行，如24h期間變壓器運行正常，各儀表指示正常，設(shè)備帶電試運行成，并填寫簽證單（須監(jiān)理、業(yè)主簽字）。每次沖擊后停電可用保護(hù)模擬信號來實行。設(shè)備帶電后應(yīng)保好安全防護(hù)標(biāo)識工作，確保人身設(shè)備、安全。4、高、低壓配電屏柜及動力、照明配電箱安裝本工程的高壓配電柜為金屬鎧裝SF6氣體絕緣固定式開關(guān)柜，直流屏為高頻開關(guān)并配免維護(hù)鉛酸電池組成套柜，信號屏與之配套；低壓開關(guān)柜為固定式，落地式安裝。1）、配電屏柜施工準(zhǔn)備及必備條件a、土建及裝飾工程結(jié)束，預(yù)埋鐵件、孔洞符合設(shè)計要求。b、施工區(qū)域通風(fēng)、照明完善，門窗齊全，可上鎖。c、圖紙及資料齊全，已按要求進(jìn)行技術(shù)交底。d、二次搬運通道合理，并暢通。e、工、機具及材料準(zhǔn)備齊全。2）、配電屏柜施工步驟及要點A、基礎(chǔ)槽鋼予埋按照設(shè)計要求，進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋，盡量挑選比較平直的槽鋼（本工程采用10#槽鋼作屏柜基礎(chǔ)），運至現(xiàn)場后須經(jīng)過校正后方可投入使用；施工前應(yīng)反復(fù)核對安裝尺寸，不得隨意變動安裝位置和尺寸；預(yù)埋時應(yīng)采用水準(zhǔn)儀找平，安裝允許偏差如下表：項目允許誤差mm/mmm／全長不直度≤1≤5不平度≤1≤5位置誤差及不平行度≤5B、接地a、每一列盤柜的基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)用鍍鋅扁鋼和主接地網(wǎng)可靠連接。b、裝有電器的可開啟的盤、柜門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。c、屏柜的二次搬運：搬運的過程中，用推車移運到位，不可將屏柜倒立或橫放，嚴(yán)禁起吊鋼絲繩抱在側(cè)面和幾個包裝箱一起起吊，所有設(shè)備一律運至安裝地點方可開箱。開箱后施工人員反復(fù)核對屏柜型號和設(shè)計要求做到一次到位。d、開箱檢查：開箱檢查主要核對設(shè)備型號及數(shù)量，檢查組件、資料是否齊全，檢查盤柜是否受損。設(shè)備檢查結(jié)果做好登記，同時辦理開箱檢查簽證。e、盤柜就位固定運至現(xiàn)場的盤柜可利用各手動叉車將其運至安裝位置或附近，移動時避免屏、盤局部受力。帶有母線橋的盤柜需要先安裝，根據(jù)圖紙確定盤柜的安裝位置，然后再逐個安裝與其相臨的盤柜。盤柜找正后初步固定，調(diào)整至各項指標(biāo)符合規(guī)范要求后再進(jìn)行最后加固。屏柜垂直度、水平偏差及屏柜面偏差和屏柜間接縫的允許偏差符合下表：項目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5屏柜面偏差相鄰兩屏邊＜1成列屏邊＜4水平偏差相鄰兩屏頂部＜1.5成列屏頂部＜4屏柜間接縫＜1.5f、母線橋安裝母線橋安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝前認(rèn)真核對廠家實際到貨尺寸，要求橫平豎直，支吊架刷漆顏色和橋一致，外殼接地良好。g、主母線制作Ⅰ、矯正平直，用專用工具下料，切斷面應(yīng)平整并與側(cè)面垂直；Ⅱ、鉆孔加工—100X10的鋼母線，其主母線連接為4孔中17規(guī)格，分支線垂直搭接時為2孔中13規(guī)格，螺孔應(yīng)垂直不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應(yīng)在±0.5mm范圍內(nèi)：Ⅲ、鴨脖彎制作母線開始彎曲處距離最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm，母線開始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于50mm，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，兩片母線的彎曲度應(yīng)一致；Ⅳ、母線的接觸面應(yīng)挫平，打光，除去氧化膜，但加工后截面減少值不應(yīng)超過截面的3％。h、母線安裝Ⅰ、母線安裝全部采用螺栓搭接，螺栓為鍍鋅制品，搭接前將搭接面抹干凈，然后抹上一層較薄的電力復(fù)合脂（DG-3型），搭接螺栓符合“規(guī)范”要求，螺栓長度應(yīng)露出螺母2—3絲扣，母線兩側(cè)均應(yīng)有彈簧墊及平墊，接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固檢查，其緊固力矩值應(yīng)符合下表：螺栓規(guī)格力矩值（N·m）M88.8～10.8M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1Ⅱ、所有導(dǎo)體支撐牢固，以便承受與其連接的斷路器最大額定開斷電流應(yīng)力。Ⅲ、盤頂小母線一般采用中6mm或中8mm紫銅棒，安裝中應(yīng)保證小母線絕緣良好，同時工藝美觀、布置合理。i、二次回路檢查按照設(shè)計圖紙要求，對照廠家資料逐一檢查各個屏柜的二次接線，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄，并注明處理辦法，照明、加熱回路要通電檢查。j、帶電試運前檢查帶電試運之前應(yīng)做好如下檢查：Ⅰ、屏柜接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接。Ⅱ、檢查斷路器貯能機構(gòu)，并在所有位置上檢驗電氣和機械自由脫扣可靠。Ⅲ、檢查安裝的所有斷路器及輔助開關(guān)，其各方面的接線應(yīng)和設(shè)計相符。Ⅳ、檢查斷路器分、合閘操作狀態(tài)指示應(yīng)準(zhǔn)確，同時斷路器能滿足遠(yuǎn)方和就地控制。Ⅴ、成套柜的機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠。Ⅵ、檢查聯(lián)鎖裝置：檢驗機械聯(lián)鎖裝置和電氣聯(lián)鎖裝置的可靠性。Ⅶ、抽屜式配電柜其抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換；斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，接地良好。Ⅷ、所有配電箱、柜在定貨時必須注明箱柜上所有的門鎖配裝同一型號鎖芯，所有箱、柜門使用同一把鑰匙開啟。Ⅸ、所有高壓屏柜須經(jīng)有資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行耐壓試驗及繼電保護(hù)測試，且出具試驗報告。3）、配電箱施工順序彈線定位→基礎(chǔ)支架制安→設(shè)備安裝固定→線路連接→絕緣測試→送電運行。4）、配電箱施工準(zhǔn)備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。安裝前的外觀檢查：配電箱安裝前，按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進(jìn)行檢查，所有設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。漆層應(yīng)完整無損傷。5）、配電箱施工方法及措施a、彈線定位：彈線定位根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。b、落地配電箱的安裝：落地式配電箱安裝則根據(jù)底框尺寸用10號槽鋼制作底座，基礎(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，可采用水平尺測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。c、明裝掛墻式配電箱安裝： 明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機文件確定。鐵架固定法：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷；展彎，鉆孔位，焊接。煤彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準(zhǔn)標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。金屬膨脹螺栓固定法：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。明裝配電箱的安裝：配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，明裝時底口距地1.4m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配電箱時，應(yīng)采用加固措施。如配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應(yīng)對木制護(hù)板墻外側(cè)做防火處理?？赏糠阑鹌徇M(jìn)行防護(hù)。配電箱間及電箱與各構(gòu)件間的連接應(yīng)緊密牢固，配電箱與基礎(chǔ)槽鋼間接觸應(yīng)緊密平整，不得墊入任何物體，并不得焊接，箱與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)有可靠的接地?；A(chǔ)槽鋼安裝的允許偏差如下：基礎(chǔ)槽鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不平度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5配電箱單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差及箱面偏差和配電箱間的允許偏差就符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2如果配電箱須與橋架相連時，必須用曲線鋸開孔，孔四周加塑料護(hù)圈并連接牢固。d、暗裝配電箱安裝：暗裝配電箱安裝前須配合土建單位在砌體上預(yù)留合適的孔洞。安裝前先拆除配電箱內(nèi)元器件，將箱體嵌入墻內(nèi)，待土建完工后再安裝箱內(nèi)元器件。箱體安裝應(yīng)水平端正，配電箱蓋緊貼墻面。箱內(nèi)外清潔、油漆完整。接地保護(hù)線（PE線）安裝明顯牢固；e、箱內(nèi)配線：配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。f、絕緣搖測：把電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。g、質(zhì)量檢查：安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。h、接地：所有帶電設(shè)備外殼必須可靠接地，不得利用電線管做接地連接線。配電箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與金屬構(gòu)架可靠連接。5、電纜橋架安裝1）、概述本工程電纜橋架采用熱鍍鋅鋼板制作。地下室的動力電纜橋架采用梯級式電纜橋架，地上各樓層的動力、照明橋架槽式電纜橋架。2）、施工準(zhǔn)備和必備條件a、與電纜橋架安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物通道、預(yù)埋鐵件均已達(dá)到各項交安要求，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。b、電纜橋架已基本到貨，并經(jīng)檢驗符合出廠規(guī)范和設(shè)計要求。運輸過程中，橋架無變形、碰壞、鍍鋅層脫落等質(zhì)量問題。c、對作業(yè)人員已實施規(guī)程規(guī)范培訓(xùn)，根據(jù)設(shè)計圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書已進(jìn)行技術(shù)交底，對現(xiàn)場情況已詳細(xì)介紹。d、電纜夾層、隧道等施工現(xiàn)場均已滿足施工要求，通風(fēng)和照明良好。e、施工用工、機具齊全，消耗材料基本到位。f、施工現(xiàn)場安全設(shè)施齊全，消防器材配備充足完好。3）、施工作業(yè)程序和方法a、施工流程立柱安裝→地線安裝→油漆→托臂安裝→橋架安裝→質(zhì)量驗收→施工結(jié)束b、施工作業(yè)方法和注意事項Ⅰ、橋架安裝時，應(yīng)先裝立柱，后裝托臂，再裝橋架。立柱安裝間距為1.5～1.8m，同一直線橋架的立柱間距要一致。當(dāng)轉(zhuǎn)角半徑小于300mm時，應(yīng)在距非直線段與直線段結(jié)合處300～600mm的直線側(cè)設(shè)置一個立柱：轉(zhuǎn)角半徑大于300mm時，在非直線段中間應(yīng)增設(shè)一個立柱。沿墻固定的立柱，應(yīng)固定兩點；沿梁底面固定的立柱，應(yīng)視電纜橋架層數(shù)和電纜數(shù)量采用加固方式（如斜撐）；沿梁側(cè)面固定的立柱，需視具體情況和電纜數(shù)量等考慮是否采用加固措施。同一直線部分應(yīng)采用同一種規(guī)格的立柱，且方向一致，并符合設(shè)計要求。同一直線部分的立柱應(yīng)在同一垂直平面上，安裝時采用雙琴線測量方式，偏差≤5mm。沿有坡度的溝、梁安裝立柱時，應(yīng)保持與坡度一致的斜度。Ⅱ、托臂與立柱采用螺栓連接，托臂安裝在立柱側(cè)面。每個托臂安裝高度要一致，呈一直線。Ⅲ、托臂安裝應(yīng)保證電纜橋架的層間允許最小距離，層間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加10mm。Ⅳ、托臂外側(cè)應(yīng)與橋架平齊，以防止掛人掛物。Ⅴ、橋架在托臂上采用壓片固定，螺栓朝下，連接緊固，緊固螺栓時，宜采用電動扳手。Ⅵ、橋架與橋架應(yīng)采用內(nèi)外連接板連接，螺栓頭位于橋架內(nèi)，螺母位于橋架外，緊貼墻柱的橋架，若無法緊固螺栓時，可將該處的螺母安裝于橋架內(nèi)。Ⅶ、不等寬兩橋架連接時，采用調(diào)寬片；橋架垂直轉(zhuǎn)任意角彎時，采用垂直轉(zhuǎn)角片：橋架垂直轉(zhuǎn)90度彎時，向上采用90度凹彎通，向下采用90度凸彎通；橋架水平轉(zhuǎn)任意角彎時，采用鉸鏈?zhǔn)剿睫D(zhuǎn)角片。Ⅷ、托架直線部分每隔50m，應(yīng)預(yù)留伸縮縫20～30mm。每段橋架不少于2處與接地裝置連接。Ⅸ、橋架立柱、接地線、預(yù)埋鐵件、輔助固定型鋼等施工完畢后，應(yīng)將焊接部分的焊渣除凈，先刷一道防銹漆，再刷一至兩道鋁粉漆；嚴(yán)禁將油漆刷到墻上和橋架其他地方。Ⅺ、電纜橋架安裝前，必須認(rèn)真審核圖紙，橋架的層數(shù)和寬度必須與電纜根數(shù)相適應(yīng)；當(dāng)同方向電纜根數(shù)少于三根時，應(yīng)與設(shè)計人員聯(lián)系，改為電纜穿管敷設(shè)。Ⅻ、電纜橋架最上層和最下層至樓板、溝頂、溝底的距離，必須滿足設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時，橋架最上層至樓板或溝頂?shù)木嚯x為350～400mm，最下層至溝底或樓層地面的距離為100～150mm；橋架施工完畢后，必須整體清潔一次，并應(yīng)做好防止土建施工或漏水、漏油等污染的措施；嚴(yán)禁利用橋架作腳手架使用或作其它管道、設(shè)備的支吊架、起重支點使用。6、封閉式母線槽安裝大劇場上部舞臺機械電源采用3000A緊密式絕緣母線、下部舞臺機械電源采用2500A緊密式絕緣母線、大劇場上部舞臺燈光電源采用2500A緊密式絕緣母線、下部舞臺燈光電源采用1600A緊密式絕緣母線；中劇場上部舞臺機械電源采用2000A緊密式絕緣母線、下部舞臺機械電源采用1600A緊密式絕緣母線、中劇場上部舞臺燈光電源采用1600A緊密式絕緣母線、下部舞臺燈光電源采用1000A緊密式絕緣母線等。1）、施工順序設(shè)備點件檢查→支架制安→母線槽安裝→試運行驗收。2）、施工準(zhǔn)備據(jù)設(shè)計施工圖確定母線槽安裝的具體位置；根據(jù)母線槽的型號規(guī)格及已確定好的安裝具體位置確定安裝支、吊架的型式、安裝位置；檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件及合格證是否齊全。母線槽安裝前的全面檢查：外觀檢查：外殼及各零部件應(yīng)完整無損。絕緣電阻測試：用1000V兆歐表測量每段母線槽的冷態(tài)絕緣電阻，每段電阻值不得低于20兆歐。3）、母線槽安裝按批準(zhǔn)的施工圖上所示的路徑安裝。豎井內(nèi)母線槽采用倒裝法安裝，即自下往上安裝。在母線槽連接前將母線的接觸面全部加以除污。每段水平敷設(shè)的母線槽至少需有一個支持桿，按母線槽造成廠商的建議設(shè)置附加的支撐。垂直安裝的母線槽在每層樓板上由一彈簧支撐系統(tǒng)加以固定。此支撐系統(tǒng)必須能承受在此樓板下母線槽的全部重量并留有熱膨脹的余量。當(dāng)樓層高度超過5米時須增設(shè)中間彈簧支撐。母線槽連接：每路母線槽安裝時，首先從變電所電源側(cè)開始安裝（有始端箱的母線先進(jìn)入始端箱，再將母線從始端箱端引出），再開始一節(jié)節(jié)安裝。在母線槽安裝全過程中應(yīng)使用制造廠商推薦工具。安裝時，將母線槽一端插入連接裝置，用力矩扳手將螺栓擰緊，連接螺栓緊固力達(dá)到出廠規(guī)定值要求，螺母應(yīng)位于母線槽外側(cè)，然后裝上夾扳。每連接一段母線槽后都必須測定已安裝母線槽的冷態(tài)絕緣電阻，并作好詳細(xì)紀(jì)錄，經(jīng)測定不合格的母線段不得進(jìn)行安裝。母線槽的端頭應(yīng)裝封罩，引出線孔應(yīng)完整。母線槽連接后，應(yīng)嚴(yán)格檢查，檢測保護(hù)電路的連續(xù)性，接觸電阻R≤0.1歐姆即合格。母線槽的沿墻水平安裝、懸掛、落地、垂直安裝分別見下圖所示：母線母線壓板角鋼支架50W+30脹管螺栓M12×3015050WM8螺栓300母線槽水平安裝圖W+130母線槽落地安裝圖母線槽落地安裝圖母線壓板M8螺栓橫梁立柱基礎(chǔ)金具H螺栓H+110設(shè)計確定母線槽懸掛安裝圖Φ12吊桿M10螺栓吊架母線HH+8調(diào)整長孔調(diào)整長孔母線本體單磚平砌水泥砂漿抹面14#槽鋼磚砌防護(hù)臺托鐵樓板防震橡膠墊拉鐵母線抱鐵母線槽垂直安裝圖圖紙會審、作業(yè)指導(dǎo)書交底進(jìn)線箱、分線箱安裝：必須注意相序，不得誤插。膨脹節(jié)和沉降單元的設(shè)置：依據(jù)設(shè)計要求，母線槽安裝時在適當(dāng)位置設(shè)置膨脹節(jié)以吸收熱脹冷縮應(yīng)力；母線槽穿過建筑物沉降縫時，采用專用接頭。母線槽的接地：各節(jié)母線槽外殼的連接是可拆的，外殼間應(yīng)有跨接線，并應(yīng)接地可靠，分線箱的外殼與母線槽外殼導(dǎo)通。母線槽正常情況下不帶電的金屬外殼應(yīng)牢固地連接為一整體，并與接地干線可靠連接。防火封堵：母線槽穿越樓板、墻洞時，在送電前用批準(zhǔn)的防火材料將母線槽穿過樓板和墻壁的開孔封閉以保持與所穿過的樓板與墻壁相同的耐火程度。4）、母線槽安裝完畢的檢查認(rèn)真而全面地檢查每道安裝工序，確保安裝完好、正確；仔細(xì)檢查槽體的平伏性和插接口的插拔合理性，清除槽內(nèi)雜物、灰塵，確保接插口和出線盒插接頭的清潔；用絕緣搖表對母線內(nèi)部絕緣性進(jìn)行復(fù)測。通電前進(jìn)行系統(tǒng)檢查：通電前對母線槽進(jìn)行相位和連續(xù)性試驗，檢查接地電阻和絕緣電阻，檢查與母線系統(tǒng)相連接的設(shè)備的相位關(guān)系是否正確，待確認(rèn)無誤后方可通電。沒有合格的復(fù)測結(jié)果絕不允許帶電。5）、安裝過程中注意事項嚴(yán)禁工作人員踩踏在母線槽體的絕緣上工作；安裝時應(yīng)小心以避免損傷母線槽，若母線槽安裝于其它專業(yè)的工程尚未完成的場所，須將母線槽小心保護(hù)以防止其它專業(yè)施工時對母線槽造成的損傷。對安裝好的母線槽必須做好產(chǎn)品保護(hù)工作，安裝時應(yīng)以批準(zhǔn)的方法加以保護(hù)防止雨水滲透至體內(nèi)等。當(dāng)母線槽安裝于結(jié)構(gòu)的接縫下須裝設(shè)經(jīng)批準(zhǔn)的防水蓬以防止可能經(jīng)接縫漏水。機房內(nèi)安裝的支架不能使用管道、閥門和設(shè)備的支架。7、電纜敷設(shè)本工程中的高壓電纜選用ZAYJV-10KV型A級阻燃的交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜；低壓出線電纜選用WDZA-YJV-600/1000型電力電纜；應(yīng)急出線電纜選用WDZAN-YJV-600/1000型電力電纜，當(dāng)電纜明敷在橋架上，普通電纜與應(yīng)急電源電纜應(yīng)分設(shè)橋架或采取隔離措施，在豎井內(nèi)距離應(yīng)大于300mm或采用隔離措施。1）、施工準(zhǔn)備a、電纜敷設(shè)前，電纜橋架和電纜保護(hù)管施工完畢，并經(jīng)驗收合格，電纜隧（溝）道內(nèi)道路暢通，照明充足，排水設(shè)施已施工完畢并驗收合格，相關(guān)建筑工程不影響電纜敷設(shè)。b、電纜敷設(shè)用的存放場地保持平整、結(jié)實，電纜分類區(qū)域標(biāo)志清楚；場地防護(hù)棚搭設(shè)完好，電纜放線架等輔助工器具準(zhǔn)備齊全。c、需要敷設(shè)的電纜種類準(zhǔn)備齊全，檢查合格并運抵現(xiàn)場，綁扎固定材料準(zhǔn)備齊全。d、架空敷設(shè)電纜處，腳手架已搭設(shè)完成，并驗收合格，確保安全可靠。e、加強圖紙會審，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，仔細(xì)核對設(shè)計電纜清單與系統(tǒng)圖是否相符，弄清電纜敷設(shè)路徑對橋架布置的要求。f、根據(jù)電纜清單繪制電纜的通道分層斷面圖，檢查電纜布置的合理性。g、對參加電纜敷設(shè)的人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握電纜敷設(shè)中的技能。2）、電纜敷設(shè)總的要求a、電纜敷設(shè)前電纜通道的電纜橋架、支架、電纜管均已安裝完成，并經(jīng)檢驗滿足符合電纜敷設(shè)條件。b、電纜敷設(shè)路徑上，道路暢通，腳手架齊全牢靠，照明充足，電纜夾層、隧道通風(fēng)良好。c、電纜到貨后，檢查電纜型號、規(guī)格、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求；電纜應(yīng)有合格證，電纜外觀應(yīng)無損傷，用搖表檢查絕緣良好，并作好詳細(xì)記錄。高壓電纜應(yīng)抽樣作耐壓實驗，實驗應(yīng)合格。d、電纜敷設(shè)前，先由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各班技術(shù)員統(tǒng)一協(xié)調(diào)好電纜橋架敷設(shè)路徑、數(shù)量、層次；敷設(shè)時，必須嚴(yán)格按規(guī)定的路線和層次施工，任何人不得擅自更改。e、電纜敷設(shè)前，根據(jù)本工程特點所編制的電纜管理措施、電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量細(xì)節(jié)要求以及創(chuàng)優(yōu)管理辦法已出臺并組織所有技術(shù)及施工人員學(xué)習(xí)。3）、電纜敷設(shè)的一般要求a、電纜敷設(shè)前由班組長或技術(shù)員對本次敷設(shè)的電纜清單，包括敷設(shè)的路線、電纜型號、規(guī)格、電纜數(shù)量、人員安排交底清楚。b、施工人員應(yīng)在指揮人員的指揮下，統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、勻速敷設(shè)電纜。c、各個區(qū)域的施工負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時將電纜的進(jìn)展情況及遇到的問題報告給指揮人員。d、電纜在豎井處自上而下敷設(shè)時，上面的施工人員應(yīng)特別注意控制速度，防止電纜在下面堆積。e、電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安排每盤電纜（特別是高壓電纜和大截面積低壓電纜），盡量減少電纜中間接頭。f、橋架層次較多時，事先標(biāo)出各班敷設(shè)層次。電纜敷設(shè)時嚴(yán)格按規(guī)定層次、路線、方向進(jìn)行。嚴(yán)禁動力、控制電纜混放，強電、弱電控制電纜也應(yīng)按順序分層敷設(shè)。g、并聯(lián)使用的電力電纜的長度、規(guī)格、型號應(yīng)保持相同，對于截面較大的電力電纜采用專用敷設(shè)機進(jìn)行敷設(shè)，提高勞動效率。h、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上或地面上拖拉。必須使用電纜放線架敷設(shè)，嚴(yán)禁將電纜盤倒立，從側(cè)面直接敷設(shè)。i、電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時不小于1m，交叉時不應(yīng)小于0.5m。當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。j、穿入電纜管中的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。4）、電纜的固定與整理要求a、電纜橋架中直線部分電纜固定間距間隔為3m，豎井部分固定間隔為1.5m，拐彎處固定要3點以上，且弧度一致：橋架上的電纜固定點必須在同一直線上，間距應(yīng)均勻，且扎帶或塑膠電線的綁扎方向必須一致，鎖緊點必須在隱蔽方向；橋架內(nèi)嚴(yán)禁用扎帶或塑膠電線將兩根或數(shù)根電纜捆扎在一起，電纜整理完后，必須將臨時固定拆除。b、電纜在穿電纜保護(hù)管前后應(yīng)全部固定，在接頭的保護(hù)管前后應(yīng)全部固定，在進(jìn)盤前的300～400mm處應(yīng)固定緊固，在引入接線盒前150～300mm處應(yīng)固定，在引入端子排前150～300mm處應(yīng)固定。c、交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具嚴(yán)禁構(gòu)成閉合磁路。d、電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物盤柜以及穿入管子時，出口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。e、電纜在敷設(shè)過程中需要分階段進(jìn)行整理，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收后再進(jìn)行下一階段的敷設(shè)工作。整理的重點應(yīng)放在盤柜進(jìn)口處的一段，避免電纜的交叉錯層。f、同一層內(nèi)的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀。g、電纜敷設(shè)完成后，經(jīng)甲方、監(jiān)理公司、項目部質(zhì)檢部門、質(zhì)檢員及施工負(fù)責(zé)人共同檢查驗收簽字后，將電纜槽內(nèi)清理干凈后蓋好蓋板。5）、電纜分層敷設(shè)原則電纜排列時，動力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架上，電纜在橋架上的敷設(shè)分層，自上而下依次為：高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、計算機控制和信號電纜，電纜排列按規(guī)定的斷面排列圖進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)定的敷設(shè)分層和交叉原則排列，不得混排。并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。6）、電纜在易燃易爆區(qū)敷設(shè)要求a、有電纜經(jīng)過的電纜橋架采用無機防火材質(zhì)的隔板和蓋板。b、穿過的金屬軟管和接頭采用防爆型的，進(jìn)入設(shè)備的線孔處加裝密封件，同時做好電纜管、電纜橋架的接地。7）、電纜頭制作安裝及接線A、電纜接線的順序：動力電纜：就地電動機→上一級盤柜、動力箱→380V盤柜。B、電纜頭制作安裝及接線：a、10kV電纜終端采用熱縮電纜終端頭；10kV電纜中間接頭采用熱縮電纜中間接頭。380V低壓電纜采用塑料帶干包頭，包扎長度按電纜大小為50～100mm，呈花瓶形狀。b、控制電纜終端頭一律采用黑色自粘橡膠帶制作，包扎長度為25mm，直徑不大于電纜外徑2mm。c、電力電纜終端頭制作時，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。d、在室外制做10kV電纜頭時，其空氣相對濕度宜為70％及以下，當(dāng)濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。e、采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本身絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。f、電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護(hù)等措施。10kV及以上電纜頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場的有效措施。g、10kV電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬擴(kuò)套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點的距離應(yīng)大于100mm。h、塑料絕緣電纜在做頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去碳跡。i、制做電纜線芯鼻子時，應(yīng)除去線芯和鼻子內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)；壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后要將鼻子上凸痕、毛刺打磨光滑。采用焊錫連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷線芯外表絕緣。j、三芯電力電纜頭的金屬屏蔽層、鎧裝層應(yīng)分別良好接地，不得中斷，跨接線的截面應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。k、電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。C、接線工藝質(zhì)量控制a、所接線的柜、屏，必須是安裝完工經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后，方可進(jìn)行電纜開頭、接線。在同一工作區(qū)域內(nèi)的電纜接線，必須采取相同的施工方法，如走槽盒、或走明線，不得錯亂。b、電纜開頭作業(yè)在同一工作區(qū)域，必須保證其排列高度、固定方式、綁扎方向一致，所有盤、柜、箱內(nèi)的電纜頭排列高度應(yīng)一致，固定方式統(tǒng)一、整齊，所有電纜頭一律用黑色自粘橡膠帶制作，包扎長度為25mm，直徑不大于電纜外徑2mm。c、盤內(nèi)排線、接線要做到整齊美觀，不宜交叉，橫平豎直，號碼筒長度為30mm，要用機器加工，不得手寫，讀號順序橫排為從左到右，豎排為從下到上；同一盤內(nèi)的線芯弧度應(yīng)一致。d、線芯綁扎間距必須一致（120mm），扎帶必須鎖緊且鎖頭必須在隱蔽處，及時剪去多余部分，備用芯必須留夠長度便于查找。e、芯線彎曲應(yīng)按順時針方向，端子每側(cè)接線不得超過2根，多股軟線必須加壓終端，螺接或插接都必須緊固，且接線正確，接多股軟電纜線時，包括設(shè)備接地軟線，應(yīng)壓接相適應(yīng)的鼻子，且壓接可靠。f、就地接線時，應(yīng)有防止電纜下掉的措施，不能使線芯和接線端子承受任何機械應(yīng)力。電纜接地須符合規(guī)范及反事故措施要求。g、接線完畢后，任何人不許亂動，如需改動，必須由掛牌接線人員改動，并做到改后整齊美觀。8、電動機檢查接線1）、絕緣電阻測試接線前，應(yīng)對電機進(jìn)行絕緣測試,拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低子0.5MΩ,如不符合應(yīng)進(jìn)行干燥處理。2）、金屬撓性管保護(hù)引入電機接線盒的導(dǎo)線應(yīng)有金屬撓性管的保護(hù)。配以同規(guī)格的撓性管接頭,并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。3）、導(dǎo)線色標(biāo)引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合，A相-紅，B相-黃，C相-藍(lán)，PE線-黃/綠，N相蘭色（淺蘭）的要求。4）、電纜線與電動機接線柱連接應(yīng)符合下列要求：a、截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處遠(yuǎn)后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。b、截面大于2.5mm2的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。c、接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理，接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。d、仔細(xì)核對設(shè)計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護(hù)線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。9、燈具、開關(guān)、插座安裝本工程優(yōu)先考慮選用高效節(jié)能型燈具（要求具有“3C”認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品），以遵循“綠色照明”工程原則，所有熒光燈采用節(jié)能型整流器。消防控制室、消防水泵、消防電梯、防排煙機房、配電室和自備發(fā)電機房等場所的照明100%為應(yīng)急照明，展覽廳、觀眾廳、光控室、聲控室等場所的照明不少于50%為應(yīng)急照明，其他公共場所應(yīng)急照明一般按正常照明的15%設(shè)置。應(yīng)急照明配電系統(tǒng)由市電及柴油發(fā)電機分兩路供電，在末端設(shè)ATS自動切換裝置。1）、施工順序施工準(zhǔn)備→清理接線盒→燈具支吊架制作安裝→檢查燈具→燈具安裝→開關(guān)、插座接線→開關(guān)、插座安裝→通電試亮本工程不包括智能照明系統(tǒng)和門廳等區(qū)域燈具、開關(guān)、插座的安裝。燈具安裝時必須和土建單位密切配合，預(yù)留燈具位置，合理布置，并畫出詳細(xì)布置圖。2）、施工準(zhǔn)備會同業(yè)主代表及工藝專業(yè)確定燈具和開關(guān)、插座安裝的具體位置；根據(jù)已確定好的安裝具體位置確定安裝支、吊架的型式、安裝位置；檢查所有燈具和開關(guān)、插座的技術(shù)文件及合格證是否齊全；安裝前的外觀檢查：燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。外殼及各零部件應(yīng)完整無損。各種型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。施工機具配備齊全，己對各班組進(jìn)行過技術(shù)交底。3）、施工方法a、測量定位依設(shè)計文件技術(shù)要求和施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，對各種燈具、開關(guān)、插座位置進(jìn)行測量定位，并核對所有的燈型、開關(guān)、插座的型號及容量。測量定位過程中請監(jiān)理工程師來現(xiàn)場檢查確認(rèn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。b、燈具安裝本工程各種規(guī)格型號的燈具，根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同，按設(shè)計圖和批準(zhǔn)的