火力發(fā)電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程

火力發(fā)電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程

DL/T1113—2009

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管道支架制造與安裝質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠管道及核電廠非核級(jí)管道支吊架的檢驗(yàn)與驗(yàn)收，也適用于火力場設(shè)備用支吊架的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件

GB/T1239.4熱卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2516普通螺紋極限偏差

GB/T5267.1緊固件電鍍層

GB/T9799金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層

GB/T12361——2003鋼質(zhì)膜鍛件通用技術(shù)條件

GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法

DL/T616火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則

DL/T675電力工業(yè)無損檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則

DL/T678電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件

DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程

DL/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程

DL/T869——2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

DL/T931電力行業(yè)理化檢驗(yàn)人員資格考試規(guī)則

JB/T4730.4——2005

JB/T4730.5——2005

3.術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

31

管道支吊架pipesupportandhanger

用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振動(dòng)，并將管道旃載傳遞到承載建筑結(jié)構(gòu)上的各種組件或裝置。一般由管部、功能件、連接件和根部組成。

3.2

管部pipeattachment

管道連接部件的簡稱。它是與管道或其絕熱麒直接相連的部件，常見的有管夾、管卡、管廢、焊接吊板等。

3.3

功能件functionalpart

實(shí)現(xiàn)各種類型支吊架功能的部件或組件，常見的有恒力支吊架、變力彈簧支吊架、剛性支吊架、彈簧減振器、液壓阻尼器等。

3.4

連接件connectionpart

管道支吊架中間連接部件的簡稱．它是用以連接管部與功能件、管部與根部、功能件與根部以及自身相互連接的部件，常見的有螺紋吊桿、花籃螺母、環(huán)形耳子、U形耳子、吊板等。

3.5

根部structuralattachment

管道支吊架生根部件的簡稱。它是支吊裝置與承載結(jié)構(gòu)直接連接的部件，包括懸臂粱、簡支粱、三腳架等輔助鋼結(jié)構(gòu)。

3.6

恒力支吊架constantsupporthanger

管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它依靠彈簧及機(jī)械結(jié)構(gòu)，在允許管道發(fā)生垂直位移的同時(shí)，以相對(duì)恒定的支承力來支承管道的裝置，包括恒力彈簧吊架和恒力彈簧支架。

3.7

變力彈簧支吊架variablespringsupportandhanger

管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它依靠彈簧的壓縮來承受管道荷載，在管道發(fā)生垂直位移時(shí)，其支承力隨著彈簧壓縮變形的增加而增大，包括變力彈簧吊架和變力彈簧支架。

3.8

液壓阻尼器hydraulicsnubber

管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用于承受地震穡蠢或沖擊荷載，控制管道系統(tǒng)振動(dòng)、擺動(dòng)或晃動(dòng)而允許管道正常熱膨脹的一種液壓機(jī)械裝置。

3.9

彈簧藏振器springswaybrace

管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是借助彈簧的剛度及彈簧的預(yù)壓力（預(yù)拉力）來減少或消除管道系統(tǒng)振動(dòng)、擺動(dòng)或晃動(dòng)的機(jī)械裝置。

3.10

剛性吊架rigidhanger

管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它通常是用剛性吊桿來承受管道重力荷載而約束管道發(fā)生垂直向下位移的吊架。

3.11

剛性支架rigidsupport

管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用剛性結(jié)構(gòu)支架來承受管道荷載而不允許管道發(fā)生垂直位移的支承裝置，包括固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架和滾動(dòng)支架。

3.12

限位裝置restraint

管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用以約束或限制管道支吊點(diǎn)處某一（幾）個(gè)方向位移的裝置。

3.13導(dǎo)向支架guide

管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是用以引導(dǎo)管道沿預(yù)定方向位移而限制其他方向位移的裝置。

用于水平管道的導(dǎo)向支架也可承受包括管道重力荷載在內(nèi)的垂商向下荷載。

3.14

滑動(dòng)支架slidingsupport

管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是將管道支承在滑動(dòng)支承面上，用以承受管道重力荷載，約束管道支吊點(diǎn)處垂直向下位移而不限制水平位移的剛性支架。

3.15

滾動(dòng)支架rollingsupport

管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是將管道支承在滾動(dòng)部件上，用以承受管道重力荷載，約束管道支吊點(diǎn)處垂直位移而不限制管道軸向位移的剛性支架。

3.16

固定支架¨anchor

管道支吊架的一種功能結(jié)構(gòu)組件。它是將管道在支吊點(diǎn)處完全約束而不產(chǎn)生任何線位移和角位移的剛性裝置。

3.17

偏裝offset

管道水平位移較大時(shí)，為了改善由于冷熱位移引起的管道不利受力，使支吊架管部和根部預(yù)置一定相對(duì)偏移的安裝方式。

3.18

冷緊coldspring

安裝時(shí)對(duì)管道系統(tǒng)施加一個(gè)預(yù)應(yīng)力，以減小管道運(yùn)行初期的熱態(tài)應(yīng)力及管道對(duì)端點(diǎn)的熱態(tài)推力和力矩的作業(yè)過程。預(yù)應(yīng)力通過閉合冷緊口產(chǎn)生。

3.19

失載non-load

由于非正常原因引起承載支吊架完全失去荷載的現(xiàn)象。

3.20

超載overload

超過支吊架設(shè)計(jì)最大額定荷載的現(xiàn)象。

3.21

冷態(tài)pipethecoldposition

管道安裝并解除所有臨時(shí)支吊架或支撐件后，在環(huán)境溫度下支吊架鎖定銷能自由拔出或鎖定裝置能自由取下時(shí)的狀態(tài)。

3.22

熱態(tài)pipeintheoperatingposition

管道在運(yùn)行條件下的狀態(tài)。

3.23

整定荷載presettingload

變力彈簧支吊架的整定荷載是指按技術(shù)要求將彈簧壓縮至某個(gè)高度并將支吊架鎖定時(shí)的彈簧壓縮荷載；恒力支吊架的整定荷載是指按技術(shù)要求將支吊架鎖定在冷態(tài)位置時(shí)的荷載。

3.24

閉鎖lock—up

液壓阻尼器內(nèi)部控制閥進(jìn)行動(dòng)作，使活塞移動(dòng)速度驟降或固定不動(dòng)的過程。

3.25

閉鎖速度lock-upvelocity

使液壓阻尼器達(dá)到閉鎖承載狀態(tài)時(shí)所需要的活塞移動(dòng)臨界速度。

3.26

閉鎖后速度bleedrate

液壓阻尼器閉鎖后承受額定荷載時(shí)的活塞移動(dòng)速度。

4總則

4.1支吊架應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)、合同、技術(shù)協(xié)議、設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品及零部件清單、檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄等相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行驗(yàn)收。

4.2支吊架制造及安裝檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。從事無損檢測人員應(yīng)按照DL/T675的規(guī)定取得相應(yīng)的資格證書，從事理化檢驗(yàn)人員應(yīng)按照DL/T931的規(guī)定取得相應(yīng)的資格證書。

4.3支吊架驗(yàn)收人員應(yīng)具有一定的專業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并了解管道支吊架產(chǎn)品及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5支吊架制造質(zhì)量要求

5.1材料

5.1.1用于支吊架的材料牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.2材料質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)口材料除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)有入境貨物檢驗(yàn)檢疫證明。

5.1.3材料應(yīng)有質(zhì)量合格證書或質(zhì)量保證書。對(duì)于沒有質(zhì)量合格證書或質(zhì)量保證書的材料應(yīng)

補(bǔ)做檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)要求后方可使用。

5.1.4用于支吊架管部的合金鋼材料應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查。

5.1.5對(duì)鋼材材質(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)按照該鋼材批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗(yàn)。材料代用時(shí)應(yīng)經(jīng)過原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。

5.1.6用于支吊架的焊接材料應(yīng)符合DL/T869的規(guī)定。

5.2加工工藝質(zhì)量

5.2.1材料切割

5.2.1.1材料切割時(shí)，切割工藝應(yīng)適用于被切割材料，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋等危害性缺陷。切割前應(yīng)進(jìn)行材料標(biāo)記移植，以防材料混用。

5.2.1.2材料熱切割后不再進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)將切割面上的氧化皮、熔渣、飛濺物等清除干凈，并將切割面處理平整。

5.2.1.3機(jī)械沖剪后的鋼材邊緣不得有裂紋、毛刺和缺棱現(xiàn)象。碳素鋼在環(huán)境溫度低于-20℃，合金鋼在環(huán)境溫度低于O℃時(shí)，不宜采用機(jī)械沖剪。

5.2.1.4材料切割的尺寸公差應(yīng)符合下列要求：

a)支吊架吊桿長度極限偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1吊桿長度極限偏差mm

b)當(dāng)結(jié)構(gòu)型鋼、板材、管子、棒材等用于支吊架組件時(shí)，其切割的重要線性尺寸極限偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2結(jié)構(gòu)型鋼、板材等切割的重要線性尺寸極限偏差mm

C）垂直切割時(shí)，切割面傾斜角度不應(yīng)超過1，且傾斜值不應(yīng)超過3mm。

d）角度（斜）切割時(shí)，角度極限偏差

5.2.2冷、熱加工成形

5.2.2.1成型件可用冷、熱加工成形方法完成而不需做進(jìn)一步的機(jī)械加工。圓鋼冷、熱加工成形不得在螺紋范圍內(nèi)進(jìn)行。

5.2.2.2為便于冷加工成形，可對(duì)成形件進(jìn)行適當(dāng)加熱，但加熱溫度應(yīng)低于該成型件材料揮霍溫度下限20℃～30℃。

5.2.2.3符合下列條件可進(jìn)行冷加工成形:

a)鋼板或扁鋼厚度不大于12.5mm，最小彎曲內(nèi)半徑不小于母材厚度。

b）鋼板或扁鋼厚度大于12.5mm，最小彎曲內(nèi)半徑不小于母材厚度。

c)鋼板或扁鋼厚度大于12.5mm，最小彎曲內(nèi)半徑大于或等于母材厚度但小于2.5倍母材厚度時(shí)，成形后應(yīng)按照5.2.2.8條的規(guī)定進(jìn)行熱處理，并有成形工藝經(jīng)驗(yàn)及記錄，證明采用該工藝不會(huì)出現(xiàn)有損于產(chǎn)品強(qiáng)度和功能的損傷。

d)圓鋼直徑小于或等于20mm，最小彎度內(nèi)半徑為0.5倍圓鋼直徑。

e)圓鋼直徑大于20mm，最小彎度內(nèi)半徑為2.5倍圓鋼直徑。

5.2.2.4鋼板和扁鋼熱成形，不受材料厚度限制，最小彎曲內(nèi)半徑不小于母材厚度，且材料加熱表面溫度（無保溫時(shí)間要求）應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3熱成形及消除應(yīng)力熱處理溫度要求

5.2.2.5熱成形的圓鋼直徑不限，最小彎曲內(nèi)半徑不小于0.5倍圓鋼直徑。圓鋼加熱溫度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

5.2.2.6熱成形材料加熱時(shí)應(yīng)間隔擺放，以保持護(hù)膛內(nèi)氣流循環(huán)良好。

5.2.2.7材料熱成形的加熱溫度不應(yīng)超過表3中的熱成形溫度上限，熱加工操作溫度不應(yīng)低于熱成形溫度下限。碳素鋼及鉻鉬合金鋼應(yīng)在靜止空氣中冷卻，不得水冷。不銹鋼的冷卻方式應(yīng)按其相應(yīng)的踩了規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

5.2.2.8當(dāng)碳素鋼和鉻鉬成形后需要消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)按照表3的消除應(yīng)力熱處理溫度進(jìn)行熱處理，保溫時(shí)間按材料厚度每25mm為1h；冷卻方式采用爐冷，碳素鋼也可以靜止空氣中冷卻。

5.2.2.9當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求奧氏體不銹鋼進(jìn)行固溶處理時(shí)，應(yīng)按其相應(yīng)的材料規(guī)范規(guī)定的熱處理制度進(jìn)行。

5.2.3孔加工

5.2.3.1支吊架的連接孔、安裝孔和定位孔宜采用鉆孔或沖孔的方法加工。

5.2.3.2孔的定位尺寸（孔中心至邊緣或任意兩孔的中心距）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其極限偏差應(yīng)為±1.5mm。

5.2.3.3孔徑的上偏差不應(yīng)大于金屬厚度的0.2倍和1.0mm兩者中的較小者，下偏差不應(yīng)超過-1.0mm。

5.2.3.4加工好的孔應(yīng)

5.2.4焊接

5.2.4.1支吊架結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及DL/T678的規(guī)定

5.2.4.2支吊架零部件與受壓元件（如壓力管道、聯(lián)箱等）的焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及DL/T869的規(guī)定。對(duì)于異種鋼的焊接，還應(yīng)符合DL/T752的規(guī)定。

5.2.5焊縫質(zhì)量

5.2.5.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材。焊縫外形允許尺寸及焊縫表露缺陷應(yīng)符合DL/T869---2004規(guī)定的Ⅲ類焊接接頭要求。

5.2.5.2對(duì)于直接承載焊縫（如根部吊耳、支吊架耳板焊縫等），應(yīng)按照J(rèn)B/T4730.4--2005進(jìn)行磁粉探傷或JB/T4730.5--2005進(jìn)行滲透探傷，探傷比例應(yīng)不小于焊縫數(shù)量的10%，探傷結(jié)果應(yīng)不低于JB/T4730.4--2005或JB/T4730.5--2005中的II級(jí)要求；如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)，如仍有不合格，則應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)。

5.2.5.3不合格焊縫的處理：

a)應(yīng)查明造成焊縫不合格的原因，同時(shí)提出返修措施；返修后應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

b)表面缺陷應(yīng)采用機(jī)械方法消除，需要補(bǔ)焊消除的缺陷應(yīng)按照補(bǔ)焊修復(fù)規(guī)定進(jìn)行缺陷的消除。

c)焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。

d)需要進(jìn)行熱處理的焊縫，返修后應(yīng)重新熱處理。

5.2.6焊后熱處理

5.2.6.1焊后熱處理的加熱方法、加熱范圍、保溫要求、測溫要求應(yīng)符合DL/T819的規(guī)定。

5.2.6.2對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)做后熱處理。5.2.6.3異種鋼焊接接頭的焊后熱處理應(yīng)按照DL/T752的規(guī)定進(jìn)行，但焊后熱處理的最高恒溫溫度應(yīng)比兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低

溫度低20℃～30℃

5.2．6.4對(duì)于不銹鋼焊件，當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行固溶處理時(shí)，應(yīng)按其相應(yīng)的材料規(guī)范規(guī)定的熱處理制度進(jìn)行。

5.2.6.5用于支吊架的碳素鋼及鉻鉬合金鋼材料，推薦的預(yù)熱溫度及焊后熱處理制度如表4所示-

表4推薦的預(yù)熱溫度及焊后熱處理制度

表4（續(xù)）

5.2.7螺紋連接

5.2.7.1普通螺紋精度應(yīng)符合GB/T197規(guī)定的7H/6g要求，其極限偏差值應(yīng)符合GB/T2516的規(guī)定。

5.2.7.2除了在設(shè)計(jì)文件中另有規(guī)定外，所有螺紋吊桿、螺栓或雙頭螺柱的螺紋應(yīng)與承載螺母的整個(gè)螺紋長度相旋合。

5.2.7.3用螵栓連接的零部件與螺栓頭或螺母接觸的表面傾斜度不應(yīng)大于1:20，否則應(yīng)采用方斜墊圈來補(bǔ)償其不平行度。

5.2.7.4用于螺紋連接的潤滑劑或涂料應(yīng)滿足使用條件，且不會(huì)對(duì)任何承載元件造成損害。摩擦型接頭范圍彈簧表面應(yīng)涂防銹漆和色漆。彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；

b)彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；

c)在自由狀態(tài)下，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其極限偏差為平均節(jié)距的±10﹪：d)在自由狀態(tài)下，彈簧軸心線對(duì)兩端面的垂直度不應(yīng)超過自由高度的2%。

5.3.2管夾

5.3.2.1管夾材料、型式、規(guī)格與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

5.3.2.2管夾加工應(yīng)符合5.2條的相關(guān)規(guī)定。管夾的尺寸公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5管夾尺寸公差mm

5.3.2.3合金鋼管夾熱處理后的硬度應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)要求。5.3.3螺紋吊桿

5.3.3.1螺紋吊桿材料、規(guī)格及螺紋尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.3.3.2螺紋吊桿長度極限偏差應(yīng)符合5.2.1.4條a）項(xiàng)的規(guī)定。5.3.3.3螺紋吊桿的螺紋長度公差應(yīng)符合GB/T1804中最粗級(jí)要求。5.3.3.4螺紋吊桿的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。5.3.4緊固件

5.3.4.1螺栓、螺母材料、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.3.4.2螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合照好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5.3.5其他

5.3.5.1恒力支吊架的載荷螺栓、載荷軸以及支吊架連接件中的花籃螺母、吊桿螺紋接頭、環(huán)形耳子、U形耳予等宜采用鍛件。

5.3.5.2用于支吊架的鍛件應(yīng)有質(zhì)量合格證書或質(zhì)量證明書，鍛件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12361--2003規(guī)定的Ⅱ類鍛件質(zhì)量要求。

5.3.5.3支吊架根部用的型鋼材料、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.4成品

5.4.1外觀與涂層

5.4.1.1支吊架元件表面不應(yīng)有銹蝕、油漆剝落及明顯的磕碰痕跡。

5.4.1,2支吊架螺紋部位應(yīng)涂有防銹油脂。凡需潤滑的活動(dòng)部件，應(yīng)涂有潤滑油脂．

5.4.1.3支吊架除銘牌、刻度牌、指示器、鎖定裝置及不適用于涂層防護(hù)的零部件外，其余零部件應(yīng)用涂層加以防護(hù)。除另有規(guī)定外，采用油漆防護(hù)時(shí)，零部件表面應(yīng)涂1道防銹底漆和l道面漆。

5.4.1.4支吊架表面涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、夾渣、起皮、龜裂剝落、皺皮、漏涂（鍍）、滴瘤、鋅刺、殘留的溶劑渣和雜色等缺陷。除非另有規(guī)定，支吊架的電鍍鋅層應(yīng)符合GB/T9799規(guī)定，電鍍鋅厚度最小應(yīng)達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)的Fe/Zn8級(jí)；支吊架熱浸鍍鋅層應(yīng)符合GB/T13912規(guī)定，鍍鋅層局部厚度(在每個(gè)基本測量面內(nèi))不得小于70m。螺紋連接的電鍍層應(yīng)符合GB/T5267.1的規(guī)定，必須同時(shí)滿足鍍鋅層厚度和旋合性兩方面的要求。

5.4.1.5滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平滑，無卡澀現(xiàn)象。固定聚四氟乙烯板或不銹鋼滑動(dòng)板的螺釘不應(yīng)高于滑動(dòng)板平面。

5.4.1.6液壓阻尼器不應(yīng)有漏油的現(xiàn)象，其外表不得有油滴形成。

5.4.2狀態(tài)指示

5.4.2.1恒力支吊架應(yīng)有荷載和位移指示牌以及“冷”、“熱”態(tài)位置表記，應(yīng)并有鎖定裝置及防止過行程或脫載的限位裝置。恒力支吊架的荷載指示牌應(yīng)有顯示荷載調(diào)整量的刻度。

5.4.2.2變力彈簧支吊架應(yīng)有荷載位移指示牌及“冷”“熱”態(tài)位置標(biāo)記，并應(yīng)有可靠的鎖定裝置。

5.4.2.3彈簧減震器的位移荷載標(biāo)牌應(yīng)有標(biāo)定荷載值，其彈簧端部的壓板內(nèi)側(cè)應(yīng)指向標(biāo)牌最小位移“0”位置。

5.4.3型號(hào)、規(guī)格與尺寸

5.4.3.1支吊架的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.4.3.2支吊架的制造、安裝及連接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

5.4.3.3導(dǎo)向支吊架在預(yù)定結(jié)束方向上的冷態(tài)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

5.4.4性能

5.4.4.1恒力支吊架的性能要求：

a)恒力支吊架的額定位移應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可運(yùn)動(dòng)部件在位移范圍（1）式中

——支吊架工作荷載，N；

——支吊架整定荷載，N。

c)恒力支吊架的恒定度應(yīng)不大于6%，其計(jì)算公式為

=（2）式中

——回轉(zhuǎn)全過程中的最大荷載值，N；

——回轉(zhuǎn)全過程中的最小荷載值，N。

d)恒力支吊架的荷載離差應(yīng)不大于6%,即恒力支吊架在上下位移整個(gè)行程范圍內(nèi)的最大荷載應(yīng)不大于工作荷載的106%，最小荷載應(yīng)不小于工作荷載的94%。

e)恒力支吊架的荷載調(diào)整量應(yīng)不低于工作荷載的±10%。

f)恒力支吊架鎖定時(shí)應(yīng)能承受2倍工作荷載。

5.4.4.2變力彈簧支吊架性能要求:

a)變力彈簧支吊架的可運(yùn)動(dòng)部件在位移范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。

b)變力彈簧支吊架整定荷載的實(shí)測值與設(shè)計(jì)要求的整定荷載值（理論值）的偏差不應(yīng)超過5%。

c)變力彈簧支吊架鎖定時(shí)應(yīng)能承受2倍最大工作荷載。

5.4.4.3彈簧減震器性能要求:

a)彈簧減震器在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的全行程范圍內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，不受卡阻；拉撐桿的桿端關(guān)節(jié)軸承應(yīng)活動(dòng)靈活，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。

b）彈簧減振器位移標(biāo)牌上最小位移處的荷載值與設(shè)計(jì)荷載（理論值）的偏差不應(yīng)超過±5%。

5.4.4.4液壓阻尼器性能要求：

a）液壓阻尼器拉撐桿的桿端關(guān)節(jié)軸承應(yīng)活動(dòng)靈活，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。

b）液壓阻尼器低速行走阻力不應(yīng)超過額定荷載的2%；額定荷載大于50kN的阻尼器，低速行走阻力不應(yīng)超過其額定荷載的1%。

c)液壓阻尼器實(shí)際總位移應(yīng)不小于標(biāo)稱總行程。

d)液壓阻尼器的閉鎖速度應(yīng)在125mm/min—360mm/min范圍內(nèi)。

e)液壓阻尼器的閉鎖后速度，在額定荷載下應(yīng)在12mm/min—125mm/min范圍內(nèi)。

f)對(duì)只具有單向功能的液壓阻尼器，其功能側(cè)（一般在拉伸側(cè)）的閉鎖后速度應(yīng)為O。

5.4.5產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

5.4.5.1恒力支吊架、變力彈簧支吊架、液壓阻尼器、彈簧減振器均應(yīng)有產(chǎn)品銘牌。產(chǎn)品銘牌應(yīng)固定在產(chǎn)品表面的醒目位置。銘牌上應(yīng)至少包括制造單位名稱、產(chǎn)品型號(hào)、主要特性參數(shù)。

5.4.5.2裝配到管道上的支吊架零部件，如管夾、卡塊等應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)識(shí)，可以采用打鋼印或表面噴涂不同顏色油漆的方法標(biāo)識(shí)材質(zhì)。

5.4.5.3支吊架組件和零部件表面不適宜作標(biāo)識(shí)的，可掛標(biāo)簽加以標(biāo)識(shí)；尺寸較小的零件（如螺栓、螺母、墊圈等）可以采用袋裝后進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。

5.4.5.4支吊架組件和零部件的標(biāo)識(shí)，應(yīng)與供貨清單所列相同。

6支吊架檢驗(yàn)

6.1支吊架檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)與型式試驗(yàn)，支吊架的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)比例見表6。

表6支吊架的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)比例

6.2支吊架的型式試驗(yàn)除包括出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還應(yīng)進(jìn)行如下試驗(yàn):

6.2.1恒力支吊架的荷載調(diào)整量試驗(yàn)及2倍工作荷載試驗(yàn)。

6.2.2變力彈簧支吊架的2倍最大工作荷載試驗(yàn)。

6.2.3需要補(bǔ)充進(jìn)行的其他試驗(yàn)。

6.3恒力支吊架的性能試驗(yàn)應(yīng)按照附錄A進(jìn)行：變力彈簧支吊架的性能試驗(yàn)應(yīng)按照附錄B進(jìn)行：彈簧減振器的性能試驗(yàn)應(yīng)按照附錄C進(jìn)行；液壓阻尼器的性能試驗(yàn)應(yīng)按照附錄D進(jìn)行。7出廠文件

7.1支吊架供方應(yīng)按合同或協(xié)議規(guī)定提供文件資料，文件資料應(yīng)齊全。

7.2合同或協(xié)議中未對(duì)文件資料作明確規(guī)定時(shí)，供方提供的文件資料應(yīng)至少包括下列出廠驗(yàn)收一般在供方所在地由供需雙方共同進(jìn)行。雙方有約定時(shí)，也可以在第三方或委托第三方進(jìn)行。

8.1.2需方或合同規(guī)定的第三方可以按約定見證供方的檢驗(yàn)過程，見證結(jié)果應(yīng)有書面記錄。

8.1.3供方應(yīng)保證用于驗(yàn)收的檢驗(yàn)器具和試驗(yàn)設(shè)備合格且在檢定或校準(zhǔn)合格周期內(nèi)。

8.1.4支吊架的制造質(zhì)量要求應(yīng)符合第5章的規(guī)定，支吊架的檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合第6章的規(guī)定。

8.1.5對(duì)5.2條及5.3條要求，允許用工序檢驗(yàn)來代替出廠驗(yàn)收，工序檢驗(yàn)記錄應(yīng)保留待查。

8.1.6恒力支吊架、變力彈簧支吊架、彈簧減振器和液壓阻尼器的整機(jī)性能試驗(yàn)應(yīng)分別按照合同訂購總臺(tái)數(shù)的5%進(jìn)行抽檢，但應(yīng)分別不少于2臺(tái)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有1臺(tái)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該類型支吊架加倍抽檢，若仍有不合格，則應(yīng)對(duì)該類型支吊架進(jìn)行100%檢驗(yàn)。

8.1.7出廠驗(yàn)收合格后，驗(yàn)收人員應(yīng)簽署驗(yàn)收合格報(bào)告。

8.2現(xiàn)場開箱驗(yàn)收

8.2.1需方收到貨物后，應(yīng)妥善儲(chǔ)存和保管，并應(yīng)在一個(gè)月（或雙方約定的時(shí)間）內(nèi)進(jìn)行開箱驗(yàn)收。

8.2.2驗(yàn)收人員應(yīng)由供需雙方或其授權(quán)人員組成。需要時(shí)，可邀請(qǐng)第三方參加。

8.2.3經(jīng)雙方商定，驗(yàn)收工作也可以由需方單獨(dú)進(jìn)行，但應(yīng)及時(shí)將驗(yàn)收情況書面通知供方。

8.2.4需方貨物接收人員應(yīng)對(duì)提貨單與收到的貨物進(jìn)行核對(duì)。提貨單與貨物應(yīng)一致，裝箱資料應(yīng)齊全，包裝箱應(yīng)完好。任何損壞和短缺應(yīng)在提貨單上注明，并立即通知供方和承運(yùn)人。

8.2.5驗(yàn)收人員應(yīng)通過核查支吊架及其零部件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格，檢查支吊架的外觀、狀態(tài)指示、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、出廠文件等方式進(jìn)行驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)支吊架的性能有懷疑時(shí)，可進(jìn)行抽樣驗(yàn)證，抽樣方案及驗(yàn)證方式由供需雙方協(xié)商確定。

8.2.6開箱驗(yàn)收合格后，驗(yàn)收人員應(yīng)簽署驗(yàn)收合格報(bào)告。

8.2.7開箱驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)貨物短少或不合格，可以要求退貨、更換、增補(bǔ)或供需雙方協(xié)商解決。9支吊架安裝要求

9.1一般規(guī)定

9.1.1支吊架出廠驗(yàn)收和現(xiàn)場開箱驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。

9.1.2支吊架安裝前應(yīng)核對(duì)支吊架及其零部件的型號(hào)、規(guī)格、整定值、材料等是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。對(duì)于恒力支吊架和變力彈簧支吊架，應(yīng)確認(rèn)其整定荷載、熱位移量和位移方向與設(shè)計(jì)文件相符。對(duì)于合金鋼材料的管夾、承載塊和連接螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行100%光譜復(fù)查。

9.1.3支吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行安裝。未經(jīng)支吊架安裝設(shè)計(jì)工程師的同意，不得改變?nèi)魏沃У跫艿陌惭b位置、方向或增加約康，但不作設(shè)計(jì)而由安裝人員自行安裝的支吊架除外。

9.1.4現(xiàn)場制作的支吊架及其零部件應(yīng)符會(huì)第5章的相關(guān)規(guī)定。

9.1.5支吊架的現(xiàn)場焊接應(yīng)符合5.2.4條的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合5.2.5條要求。需進(jìn)行熱處理的焊縫，其焊后熱處理應(yīng)符合5.2.6條的要求。

9.1.6支吊架管部與管道之間，在預(yù)定結(jié)束方向應(yīng)保證不發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。焊接在管道上的承載肋板或卡塊，其承載面應(yīng)處在垂直于管道軸線的同一平面上。管夾應(yīng)緊貼所有承載肋板或卡塊安裝，以確保各承載肋板或卡塊受載均勻。

9.1.7支吊架根部應(yīng)有足夠的剛度。生根于承載結(jié)構(gòu)上的輔助鋼結(jié)構(gòu)的型式與連接方式，應(yīng)符合承載結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)使承載結(jié)構(gòu)件受扭或產(chǎn)生局部失穩(wěn)。未經(jīng)承載結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師同意，不得在承載結(jié)構(gòu)件上開孔。

9.1.8支吊架根部與混凝土預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)盡量縮短焊接時(shí)間或采用間歇性焊接，避免焊接高溫影響混凝土強(qiáng)度。

9.1.9支吊架的螺紋連接應(yīng)符合5.2.7條的要求。吊桿與花籃螺母連接時(shí)應(yīng)留有調(diào)整余量，吊桿螺紋端頭一般應(yīng)至少高出花籃螺母螺孔內(nèi)端面15mm。支吊架的生根螺栓、吊桿連接螺栓和花籃螺母等連接件應(yīng)在支吊架調(diào)整后用鎖緊螺母鎖緊，不應(yīng)采用點(diǎn)焊或破壞螺紋的方法鎖定連接件。

9.1.10支吊架宜在所支吊的管道安裝前就位。安裝的支吊架或其部件應(yīng)只用于該支吊點(diǎn)的管道支吊，不得用于起重或其他安裝用途。

9.1.11支吊架的管道支吊點(diǎn)和承載結(jié)構(gòu)著力點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件定位。管道支吊點(diǎn)的定位偏差不應(yīng)超過20mm。支吊架承載結(jié)構(gòu)著力點(diǎn)的定位偏差不應(yīng)超過其設(shè)計(jì)規(guī)定。

9.1.12未作設(shè)計(jì)而由安裝人員自行安裝的支吊架，應(yīng)使支吊架符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9.1.13初始安裝適應(yīng)調(diào)整所有支吊架，使管道達(dá)到預(yù)定的標(biāo)高。

9.1.14對(duì)于并聯(lián)支吊架，管道兩側(cè)支吊點(diǎn)應(yīng)處于同一水平面上，防止管道扭轉(zhuǎn)或偏斜。

9.1.15安裝期間，對(duì)支承的管道應(yīng)可靠固定，以保持管道的穩(wěn)定性，直到管道系統(tǒng)安全安裝完畢。

9.1.16恒力支吊架和變力彈簧支吊架在解除鎖定時(shí)，應(yīng)通過支吊架調(diào)整自由拔出鎖定銷或取下鎖定裝置，不應(yīng)強(qiáng)行解除鎖定。

9.1.17支吊架安裝后，嚴(yán)禁將支吊架的彈簧、吊桿及滑動(dòng)與導(dǎo)向支架的滑動(dòng)面包在保溫層內(nèi)，保溫層不應(yīng)干涉、阻礙支吊架的正常工作。

9.2剛性吊架

9.2.1吊架安裝應(yīng)使吊桿能隨管道水平位移而自由擺動(dòng)。出設(shè)計(jì)規(guī)定外，吊架吊桿一般不應(yīng)直接固定在混凝土構(gòu)件中。

9.2.2垂直管道雙拉桿鋼性支吊，其兩側(cè)吊桿應(yīng)平行安裝，且吊桿所在平面應(yīng)垂直于該吊點(diǎn)處管道水平合成位移方向。當(dāng)設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的角度焊接承載肋板、卡塊和安裝管夾。

9.2.3剛性支吊架吊桿在冷、熱態(tài)條件下與垂線間夾角均不應(yīng)超過3°，必要時(shí)可進(jìn)行偏裝。

9.3剛性支架

9.3.1固定支架安裝時(shí)，鹿保證其定位準(zhǔn)確，連接可靠。對(duì)于夾持式管道部件或栓接式承載結(jié)構(gòu)的固定支架，應(yīng)嚴(yán)格控制卡板垮底座之間的配合偏差，保證各螺檢的擰緊力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。

9.3.2對(duì)于帶聚四氟乙烯板的滑動(dòng)支巢或?qū)蛑Ъ艿陌惭b，宣往焊接工作結(jié)束后再裝聚四氟乙烯板，嚴(yán)禁焊接電弧或火焰直接燒烤聚四氟乙烯扳。安裝時(shí)，應(yīng)保證，匕、F滑動(dòng)面表面潔凈、無雜物、無傷痕，并使管道支座在冷、熱態(tài)條件F完全覆蓋聚四氟乙烯板。

9.3.3滾動(dòng)支架安裝時(shí)，成保證所有滾柱（筒）軸線垂直于管道軸線，滾動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無卡澀現(xiàn)象。

9.3.4導(dǎo)向支架安裝時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)向部件的軸線與管道軸線保持平行，并按設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)格控制導(dǎo)向部件與管道部件之間的間隙，確保支架的導(dǎo)向作用。當(dāng)管線中有膨脹蘆或補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)使膨脹節(jié)或補(bǔ)償器兩側(cè)

的管道保持成一直線。對(duì)于絕熱管道，應(yīng)使鞍座或鰭形板直接與管道連成一體，以免損壞絕熱層。

9.3.5滑動(dòng)支架安裝時(shí)，滑動(dòng)面應(yīng)平整、潔凈、光滑，在設(shè)計(jì)位移下不應(yīng)出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。

9.3.6所有絕熱管道支架的支座，在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在支座限位裝置的安裝定位、安裝工序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及技術(shù)要求進(jìn)行，保證其定位準(zhǔn)確，連接可靠。

9.4.2限位裝置安裝時(shí)，應(yīng)保證管道在支吊點(diǎn)處預(yù)定約束方向相對(duì)固定或冷態(tài)間隙符合設(shè)計(jì)文件要求，而在非約束方向能自由膨脹和收縮。

9.5變力彈簧支吊架

9.5.1變力彈簧支吊架安裝后其周圍應(yīng)留有足夠的空間，便于支吊架的維護(hù)和調(diào)整。

9.5.2變力彈簧支吊架安裝時(shí)，應(yīng)使荷載位移指示牌和冷、熱態(tài)指示標(biāo)志便于觀察。

9.5.3變力彈簧支吊架的吊桿在冷、熱態(tài)條件下與垂線之間夾角不應(yīng)超過4°，必要時(shí)可進(jìn)行偏裝。

9.5.4對(duì)擱置在支承結(jié)構(gòu)上的彈簧吊架和彈簧支架，安裝時(shí)應(yīng)將其殼體加以固定。

9.5.5橫擔(dān)型并聯(lián)彈簧吊架安裝時(shí)，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，應(yīng)使管道中心與橫擔(dān)兩側(cè)吊桿保持等距離，防止兩個(gè)彈簧受力不均造成橫擔(dān)偏斜而影響正常工作。

9.6恒力支吊架

9.6.1恒力支吊架安裝后其周圍應(yīng)留有足夠的空間，便于支吊架的維護(hù)和調(diào)整。

9.6.2布置在垂直管道上的力距平衡型恒力支吊架，應(yīng)保證與被支承的管道有足夠的間距，其回轉(zhuǎn)部件在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與管道或保溫層不應(yīng)發(fā)生碰撞。

9.6.3恒力支吊架的吊桿在冷、熱態(tài)條件下與垂線之間夾角不應(yīng)超過44，必要時(shí)可進(jìn)行偏裝。

9.6.4恒力支吊架的生根螺栓或根部結(jié)構(gòu)件不應(yīng)阻礙回轉(zhuǎn)部件的自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

9.6.5力矩平衡型平式恒力彈簧吊架安裝后應(yīng)使彈簧套筒軸線固定于水平狀態(tài)，立式和座式恒力彈簧支吊架安裝后應(yīng)使彈簧套衙軸線固定于鉛垂?fàn)顟B(tài)．

9.6.6橫擔(dān)型并聯(lián)恒力支吊架安裝時(shí)，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，應(yīng)使管道中心與橫擔(dān)兩側(cè)荷載吊桿保持等距離，防止兩個(gè)恒力支吊架受力不均造成橫擔(dān)偏斜而影響正常工作。

9.7彈簧減振器

9.7.1彈簧減振器宜在管道及其支吊架全部安裝完畢且解除鎖定裝置后進(jìn)行安裝。彈簧減振器安裝后應(yīng)使拉撐桿軸線通過管子中心線，防止管道偏心受載。

9.7.2彈簧減振器安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求調(diào)節(jié)連桿長度，使減振器位移（行程）的大小和方向與管道從熱態(tài)到冷態(tài)引起在減振器軸線方向上的位移相一致，以保證管道在運(yùn)行狀態(tài)下減振器對(duì)管道不施加附加力。

9.7.3當(dāng)在管道的同一點(diǎn)設(shè)置數(shù)個(gè)不同方向的減振器時(shí)，應(yīng)特別注意各個(gè)方向減振器規(guī)格型號(hào)的差異。

9.8液壓阻尼器

9.8.1阻尼器宜在管道及其支吊架全部安裝完畢且解除鎖定裝置后進(jìn)行安裝，在安裝過程中應(yīng)防止焊接工作對(duì)阻尼器造成損害。

9.8.2阻尼器的安裝順序和技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及阻尼器制造廠的規(guī)定．

9.8.3阻尼器的安裝定位應(yīng)在冷態(tài)位置，并保證不影響管道自由熱脹冷縮。

10支吊架安裝檢查

10.1安裝后水壓試驗(yàn)前的檢查

10.1.1所有支吊架（包括水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)支吊架）應(yīng)按設(shè)計(jì)文件檢查每個(gè)零部件是否都已安裝在其正確的位置。

10.1.2每個(gè)支吊架的螺紋部件應(yīng)完全旋臺(tái)，吊桿與花籃螺母的連接應(yīng)留有調(diào)整余量。固定支架應(yīng)固定牢固。除液壓阻尼器和彈簧減振器外，所有支吊架均不應(yīng)失載或脫空。

10.1.3螺紋部件上的鎖緊螺母、開口銷、臨時(shí)鎖定裝置以及恒力支吊架和變力彈簧支吊架的鎖定裝置均應(yīng)正確鎖定。

10.1.4支吊架的荷載、位移指示牌應(yīng)盡可能便于觀察。如發(fā)現(xiàn)指示牌有損壞，應(yīng)予以更換。在更換時(shí)，應(yīng)對(duì)指示牌的原有位置做好標(biāo)記，以便將新的指示牌安裝在同一位置。

10.1.5使用聚四氟乙烯、青銅或鋼對(duì)鋼滑動(dòng)底板的支架，其偏裝值和間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。所有滑動(dòng)表面不應(yīng)有雜物。

10.2水壓試驗(yàn)后升溫前的檢查

10.2.1支吊架鎖定裝置和水壓試驗(yàn)用的任何臨時(shí)支吊架均應(yīng)解除并妥善保管。

10.2.2各支吊架結(jié)構(gòu)應(yīng)正常，支吊架根部、連接件、管部部件應(yīng)無明顯變形，焊縫無開裂。橫擔(dān)型并聯(lián)支吊架的橫擔(dān)不應(yīng)出現(xiàn)偏斜。管道應(yīng)在正確的標(biāo)高上。

10.2.3恒力支吊架的位移指示應(yīng)基本在冷態(tài)位置，不應(yīng)處于行程極限位置；其彈簧套筒軸線應(yīng)處于設(shè)計(jì)規(guī)定位置。

10.2.4橫擔(dān)型并聯(lián)恒力支吊架的左右兩吊架位移指示應(yīng)在冷態(tài)相同或基本相同位置，兩吊架位移指示不應(yīng)偏離過大。

10.2.5變力彈簧支吊架的荷載位移指示應(yīng)基本在冷態(tài)位置，彈簧不應(yīng)出現(xiàn)偏斜、失載或超載現(xiàn)象。

10.2.6液壓阻尼器的位移應(yīng)在冷態(tài)位置，不應(yīng)有滲、漏油現(xiàn)象。

10.2.7剛性吊架狀態(tài)應(yīng)正常，不應(yīng)出現(xiàn)失載。

10.2.8固定支架狀態(tài)應(yīng)正常，混凝土支墩應(yīng)無裂縫、損壞。導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架、滾動(dòng)支架和限位裝置的狀態(tài)應(yīng)正常。

10.2.9對(duì)狀態(tài)不正常的支吊架應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理。如能通過調(diào)整使其達(dá)到正常狀態(tài)的，應(yīng)按照DL/T616的規(guī)定進(jìn)行支吊架調(diào)整。支吊架調(diào)整應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

10.2.10因支吊架型號(hào)規(guī)格不合適而需要更換時(shí)，必須進(jìn)行重新計(jì)算，必要時(shí)進(jìn)行管系應(yīng)力分析。

10.2.11支吊架的檢查結(jié)果（包括異常情況的處理等）應(yīng)進(jìn)行記錄，記錄用表格參見附錄E。10.3運(yùn)行條件下的檢查

10.3.1在第一次暖管升溫至額定運(yùn)行溫度的過程中應(yīng)對(duì)整個(gè)管系全面檢查，確認(rèn)管道（或保溫絕熱層）同建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備之間不發(fā)生干涉、碰撞，所有支吊架無失載，超載且其活動(dòng)部件無卡澀現(xiàn)象。

10.3.2恒力支吊架的荷載位移指示應(yīng)基本在熱態(tài)位置，不應(yīng)處于行程極限位置；其彈簧套筒軸線應(yīng)處于設(shè)計(jì)規(guī)定位置。

10.3.3變力彈簧支吊架的荷載位移指示應(yīng)基本在熱態(tài)位置，彈簧不應(yīng)出現(xiàn)偏斜、失載或超載現(xiàn)象。

10.3.4橫擔(dān)型并聯(lián)支吊架不應(yīng)出現(xiàn)橫擔(dān)偏斜或兩側(cè)受載不均現(xiàn)象。

10.3.5液壓阻尼器的位移應(yīng)基本在熱態(tài)位置，不應(yīng)有滲、漏油現(xiàn)象。

10.3.6剛性吊架與剛性支架狀態(tài)應(yīng)正常;限位裝置結(jié)構(gòu)完好，無明顯變形現(xiàn)象。10.3.7對(duì)狀態(tài)不正常的支吊架，除注意監(jiān)督外，在首次停機(jī)檢修時(shí)應(yīng)及時(shí)處理．

10.3.8應(yīng)將管道運(yùn)行溫度及恒力支吊架、變力彈簧支吊架、彈簧減振器和液壓阻尼器的荷載，位移的實(shí)際位置進(jìn)行記錄。記錄用表格參見附錄E?？⒐ず?，應(yīng)將記錄移交用戶。11支吊架安裝驗(yàn)收

11.1一般規(guī)定

11.1.1支吊架安裝驗(yàn)收應(yīng)按照冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)階段分別進(jìn)行驗(yàn)收。冷態(tài)驗(yàn)收應(yīng)在水壓試驗(yàn)后升溫前的檢查工作完成后進(jìn)行，熱態(tài)驗(yàn)收應(yīng)在運(yùn)行條件下的檢查工作完成后進(jìn)行。11.1.2支吊架安裝驗(yàn)收人員應(yīng)由業(yè)主單位、監(jiān)理單位及安裝單位三方人員組成。11.1.3驗(yàn)收前安裝單位應(yīng)向業(yè)主單位提交支吊架安裝檢查記錄。

11.1.4驗(yàn)收采用對(duì)支吊架及安裝檢查記錄逐一對(duì)照檢查的方式進(jìn)行，必要時(shí)可進(jìn)行復(fù)測。

11.2冷態(tài)驗(yàn)收

11.2.1支吊架型號(hào)及各零部件的材料、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

11.2.2支吊架的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)符合10.2條的要求。

11.2.3支吊架的各種檢查記錄應(yīng)齊全。

11.2.4驗(yàn)收臺(tái)格后驗(yàn)收人員應(yīng)簽署驗(yàn)收合格報(bào)告。

11.3熱態(tài)驗(yàn)收

11.3.1支吊架的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)符合10.3條的要求。

11.3.2支吊架運(yùn)行條件下的檢查記錄應(yīng)齊全。

11.3.3驗(yàn)收合格后驗(yàn)收人員應(yīng)簽署驗(yàn)收合格報(bào)告。

附錄A

（規(guī)楚性附錄）

恒力支吊架性能試驗(yàn)方法

A.1試驗(yàn)設(shè)備和儀器

A.1.1恒力支吊架性能試驗(yàn)設(shè)備由試驗(yàn)臺(tái)、試驗(yàn)儀器及連接工裝構(gòu)件等組成。

A.1.2試驗(yàn)儀器由力傳感器、位移傳感器、檢測記錄用計(jì)算機(jī)及打印機(jī)等組成。力傳感器的準(zhǔn)確度等級(jí)不應(yīng)低于0.2級(jí)，位移傳感器的精度不應(yīng)低于0.5%。

A.1.3實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器狀態(tài)應(yīng)正常，并在檢定或校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

A.2安裝要求

A.2.1恒力支吊架在試驗(yàn)設(shè)備上的安裝狀態(tài)應(yīng)與其實(shí)際使用狀態(tài)一致，但允許在垂直方向上翻轉(zhuǎn)倒裝。

A.2.2恒力支吊架載拉桿軸線與垂直的夾角不得炒股4°

A.2.3恒力支吊架安裝后，應(yīng)注意消除其自重對(duì)實(shí)測荷載值的影響，保證輸出數(shù)據(jù)正確。

A.3實(shí)驗(yàn)步驟

A.3.1恒力支吊架安裝：選用合適的連接工裝，將恒力支吊架安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，使用恰當(dāng)?shù)倪B接件使之與力傳感器相連，并保證恒力支吊架與傳感器的連接拉桿在試驗(yàn)全過程中與垂直夾角不超過4°。

A.3.2動(dòng)作靈活性試驗(yàn)：操作試驗(yàn)臺(tái)，將恒力支吊架在總位移上

A.3.3設(shè)備調(diào)零:操作試驗(yàn)臺(tái)使恒力支吊架處于不受載狀態(tài)，在力傳感器不受力時(shí)將試驗(yàn)儀器調(diào)零。

A.3.4荷載偏差度試驗(yàn)：對(duì)恒力支吊架緩慢加載，當(dāng)其處于冷態(tài)位置且鎖定銷或鎖定裝置能自由裝卸時(shí)，讀取荷載值，該荷載值為恒力支吊架的額定荷載。按照5.4.4條中的式（1）計(jì)算恒力支吊架的荷載偏差度，其值應(yīng)不大于2%。

A.3.5恒定度及荷載離差試驗(yàn):對(duì)恒力支吊架緩慢加載,在一個(gè)往復(fù)行程內(nèi)，連續(xù)測試并讀取荷載及位移數(shù)值。取其最小值及最大荷載值，按照5.4.4條中的式（2）計(jì)算恒定度，其值應(yīng)不大于6%；同時(shí)，恒力支吊架的荷載離差也不應(yīng)大于6%，即最小及及最大荷載值均應(yīng)在工作荷載的94%～106%。

A.3.6位移計(jì)算：取往復(fù)行程內(nèi)的最小及最大位移值，兩者之差應(yīng)不小于恒力支吊架額定位移值。

A.3.7重新試驗(yàn)：當(dāng)恒力支吊架不能滿足A.3.4和A.3.5中任何一條要求時(shí)，可以在調(diào)整彈簧的預(yù)壓縮力后重新試驗(yàn)，直至合格。

A.3.82倍工作荷載試驗(yàn)（型式試驗(yàn)）：恒力支吊架上述性能試驗(yàn)合格后，將鎖定銷貨鎖定裝置按照位移方向置于恒力支吊架出廠的初始位置，然后對(duì)恒力支吊架緩慢加載，當(dāng)荷載值達(dá)到2倍工作荷載時(shí)，觀察其各部分，不得有異常情況。

A.3.9荷載調(diào)整量試驗(yàn)（型式試驗(yàn)）：恒力支吊架上述性能試驗(yàn)合格后，調(diào)整恒力支吊架荷載，應(yīng)分別在增加或減小不低于10%工作荷載的條件下按A.3.5條重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均為合格。

A.3.10鎖定：恒力支吊架試驗(yàn)完畢后，應(yīng)按照位移方向?qū)⑵滏i定在冷態(tài)位置。

A.3.11并聯(lián)式恒力支吊架試驗(yàn)：對(duì)于并聯(lián)式恒力支吊架，可以分別對(duì)每一臺(tái)單獨(dú)試驗(yàn)后再進(jìn)行拼裝。

驗(yàn)儀器由力傳感器

A．4試驗(yàn)記錄

A.4.1試驗(yàn)記錄碰清晰、正確、完熬，且至少應(yīng)包括如下信息：

a)工程名稱、管系名稱、管線號(hào)、支精點(diǎn)號(hào)、恒力支吊架型號(hào)

b)荷載—位移曲線：

c)最小及最大位移值