GB 30078-2013 變形鋁及鋁合金鑄錠安全生產(chǎn)規(guī)范

變形鋁及鋁合金鑄錠安全生產(chǎn)規(guī)范2013-12-17發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC288)和全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范2GB/T28001—2011職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T28002職業(yè)健康安全管理體系實(shí)施指南GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素AQ3014液氯使用安全技術(shù)要求AQ8001安全評價(jià)通則AQ/T9002—2006生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則JB/T9008.1鋼絲繩電動(dòng)葫蘆第1部分：型式與基本參數(shù)、技術(shù)條件JB/T5771.1鐵水澆包第1部分，基本參數(shù)JB/T7333起重用夾鋪SY6186石油天然氣管道安全規(guī)程中華人民共和國消防法2008年10月28日公布)中華人民共和國職業(yè)病防治法(2011年12月31日公布)中華人民共和國安全生產(chǎn)法(2002年6月29日公布)職業(yè)性健康檢查管理規(guī)定(1997年10月29日Ⅱ生部發(fā)布)勞動(dòng)防護(hù)角品監(jiān)督管理規(guī)定(2005年7月22日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局公布勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)(試行)[國經(jīng)貿(mào)安全(2000)189號文件3術(shù)語和定義GB/T8005.1|GB/T280012001、AQ/T9002—2006界定的以及下列術(shù)語和定義適角于本文件。應(yīng)急預(yù)案emertencyresponseplan針對可能發(fā)生的事故，為迅速、有序地開展應(yīng)急行動(dòng)而預(yù)先制定的行動(dòng)方案。[AQ/T9002-2006定義2.1]4基本安全要求4.1廠房建設(shè)及生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施4.1.1新建、改建、擴(kuò)建的生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)符合圍家和實(shí)審批制度。項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)符合GB3095、4.1.2建筑物應(yīng)為單層建筑，不準(zhǔn)許使用可燃材料。利用原有建筑物時(shí)，應(yīng)對其重新檢測、鑒定。4.1.3廠房的消防設(shè)施設(shè)計(jì)、配備應(yīng)符合《中華人民共和國消防法》的有關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的設(shè)4.1.4布置生產(chǎn)設(shè)備時(shí)應(yīng)設(shè)置安全通道。生產(chǎn)車間重要設(shè)備和重要部位應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明。4.1.6生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的安全裝置應(yīng)完好。設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)檢查，合格后方可投入使用。3燈的電壓應(yīng)不高于12V。和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的企業(yè)應(yīng)明確進(jìn)行的程序、時(shí)間節(jié)點(diǎn)以及要達(dá)到的近期和長44.3.7企業(yè)應(yīng)按照GB/T11651、《勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》和《勞動(dòng)保護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定為員工發(fā)放適宜的勞動(dòng)防護(hù)用品。4.3.8從事有毒、有害作業(yè)應(yīng)符合GB6222、GB12331、GB11984、GBZ2.1、GBZ2.2、AQ3014的有關(guān)規(guī)定。有毒、有害場所作業(yè)人員應(yīng)佩戴防毒、防腐蝕等防護(hù)用品。4.3.9噪音超標(biāo)場所作業(yè)人員應(yīng)佩戴護(hù)耳裝置。4.3.10高溫作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)或降溫設(shè)施。4.3.11從事鋁液作業(yè)的人員應(yīng)選用非化纖長袖工作服，近距離鋁液操作時(shí)應(yīng)采取面部防護(hù)措施。熔煉鑄造工應(yīng)穿耐熱防砸鋼包頭鞋。4.3.12距基準(zhǔn)面2m以上高空、高處作業(yè)人員，應(yīng)使用安全帶或安全繩。不準(zhǔn)許登高架設(shè)作業(yè)人員穿硬底鞋。在2m以上高空、高處作業(yè)有墜蒸危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采取可端的安全措施，不準(zhǔn)許上下投擲物件。使用梯子登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。4.3.13電氣作業(yè)應(yīng)符合GB/T13869的有關(guān)規(guī)定。4.3.14企業(yè)應(yīng)制定動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際工作環(huán)境，對具有火險(xiǎn)隱患的動(dòng)火作業(yè)進(jìn)行分析，規(guī)定動(dòng)火審批理序和德理內(nèi)容，動(dòng)火前審批人員應(yīng)到現(xiàn)場檢查防火安全措施鑒實(shí)情況，手續(xù)不全時(shí)不準(zhǔn)許動(dòng)火。4.3.15作業(yè)場腈安全通道。消防通道應(yīng)保持暢通，非緊急情況，不準(zhǔn)許古用。進(jìn)出作業(yè)場所的人員應(yīng)走安全通道，注意周圍的設(shè)備設(shè)施和天車運(yùn)行信號，不準(zhǔn)許在吊物下行走或停留。工具等應(yīng)保持干燥、潔凈。作業(yè)人員不準(zhǔn)許擅自動(dòng)用本崗位以外的設(shè)備。作業(yè)場所人員不準(zhǔn)許跨越運(yùn)行的設(shè)備，應(yīng)與設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位、電氣系統(tǒng)裸露部位保持一定的距離。4.3.17無關(guān)人員不準(zhǔn)許在在、輸送煤氣和等有毒汽體的容器和閥門處作業(yè)或傳留。4.3.18維修設(shè)備應(yīng)經(jīng)單位相關(guān)部門同意,掛牌作業(yè)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)許進(jìn)行維修或處理故障。4.3.19集體作業(yè)的作業(yè)人員應(yīng)做到統(tǒng)一指揮、互植配合、互相溝通、互相監(jiān)護(hù)；交叉作業(yè)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)工作的協(xié)調(diào)和現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)5設(shè)備、設(shè)施的安全作業(yè)要求5.1.1.1新砌筑的爐子投入使用前應(yīng)進(jìn)行烘爐,確保爐子充分干燥。5.1.1.2應(yīng)保持作業(yè)現(xiàn)場地面干燥。5.1.1.4采取爐頂加料方式的圓形熔煉爐投料時(shí)，不準(zhǔn)許人員站在熔煉爐危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。5.1.1.6不準(zhǔn)許裝入爐中的固體料堵住熔煉爐燒嘴，不準(zhǔn)許爐料與電加熱元件接觸。5.1.1.7用于攪拌、扒渣等作業(yè)的工具把柄端口應(yīng)封閉，以確保鋁液不能從把柄端口流出。子應(yīng)備有2個(gè)以上流眼釬子。5.1.1.9熔體液面與爐門下沿高度差應(yīng)不小于150mm。5.1.1.10精煉操作前應(yīng)先開動(dòng)排煙機(jī)。55.1.2.7在天然氣爐爐溫大于750℃或煤氣爐爐溫大于800℃,點(diǎn)火槍處于正常燃燒狀態(tài)的情況下可67895.17.1.7應(yīng)使用與鑄錠規(guī)格相符的吊鉗或吊具。5.17.1.8吊硬合金鑄錠時(shí)，不準(zhǔn)許作業(yè)人員距離鑄錠太近，避免鑄錠開裂傷人。5.17.1.9鑄錠吊起后，應(yīng)確認(rèn)鑄錠固定牢靠后方可吊運(yùn)。5.17.1.10鑄錠起吊過程中或吊起后，不準(zhǔn)許手接觸鑄錠及吊具。5.17.1.11鑄錠應(yīng)吊到指定位置擺放整齊，圓鑄錠應(yīng)采取防滾動(dòng)措施，不準(zhǔn)許鑄錠垛超高。5.17.1.12剛鑄造的硬合金鑄錠應(yīng)存放到防爆架中。5.17.2橋式加料天車5.17.2.1加料車開動(dòng)前或回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)警示，不準(zhǔn)許高速回轉(zhuǎn)，防止撞壞爐門、爐體及周圍的設(shè)施或傷害人員。5.17.2.2使用料槽裝料時(shí)，應(yīng)確保料槽被鎖緊機(jī)構(gòu)鎖住，不準(zhǔn)許使用加料桿推、拉料。5.17.2.3天車移動(dòng)時(shí)，料槽和操作室應(yīng)提升到一定高度。5.17.3液壓抓斗天車5.17,3.1工作中擁斗不準(zhǔn)許有較大的傾斜和擺動(dòng)，抓斗平穩(wěn)后方可啟動(dòng)抓斗電機(jī)工作。5.17.3.2抓斗應(yīng)垂直君降抓卸物料。5.17.3.3抓運(yùn)物料時(shí)，應(yīng)先提升0.3m,確認(rèn)抓牢后再起運(yùn)。5.17.3.4不準(zhǔn)許抓斗高速撞擊物料。5.17.3.5抓卸料時(shí)，應(yīng)鳴鈴警示。5.17.3.6液壓抓斗工作后，應(yīng)呈閉合狀態(tài)，放平合確保不脫鉤后，切斷電源。5.17.3.7閑量或檢修大抓時(shí)，抓中應(yīng)呈張開接水平放穩(wěn)。5.17.4電動(dòng)葡蘆5.17.4.1電動(dòng)葫蘆設(shè)備設(shè)施安全應(yīng)符合JB/個(gè)900841的有關(guān)規(guī)定。5.17.4.2作業(yè)員操作前應(yīng)譯細(xì)檢查各機(jī)構(gòu)，確認(rèn)設(shè)備完好，安全裝置、信號裝置養(yǎng)全有效，做空負(fù)荷試車后方可作業(yè)。5.17.4.3工作中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩破損，機(jī)械、電氣部分有故障時(shí)，應(yīng)立即停車處理5.17.4.4工作結(jié)束后作業(yè)入員應(yīng)切斷電動(dòng)葫蘆控制器電源。5.17.5.1應(yīng)設(shè)專人管理、維護(hù)、檢查吊索具，并對吊具建立檔案，5.17.5.2應(yīng)每周檢查一次吊索具,吊具每年應(yīng)解體檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。5.17.5.3使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全可靠后方可使用。5.17.5.4使用前應(yīng)選用與被吊物規(guī)格相匹配的吊鉗。5.18加料叉車5.18.1車上應(yīng)配置干粉滅火器。5.18.2前方車窗應(yīng)安裝有機(jī)防護(hù)玻璃。5.19廠內(nèi)運(yùn)輸車5.19.1生產(chǎn)車輛、道路設(shè)置及廠內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)遵守GB4387的有關(guān)規(guī)定。5.19.2運(yùn)載高溫物體的車輛不準(zhǔn)許在燃?xì)?、燃油管道或電纜附近停留。5.19.3運(yùn)載高溫物體車輛的油箱應(yīng)采取隔熱措施。5.21.4停產(chǎn)檢修時(shí)，應(yīng)將管路中的氮氯(氬氯)氣體導(dǎo)入中和槽內(nèi)進(jìn)行緩慢中和，不準(zhǔn)許排放到大5.21.5氮(氬)氣罐、氮氯(氬氯)混合罐至少每3年打開人孔進(jìn)行1次內(nèi)外檢查。每5年對焊縫進(jìn)行則。關(guān)閉閥門應(yīng)緩慢，以防回火發(fā)生爆炸。6.2.1.5當(dāng)發(fā)生燃?xì)庵鹨鹪O(shè)備、管道爆炸時(shí)，應(yīng)發(fā)生氯氣泄漏時(shí)，救援工作應(yīng)按照AQ3014、GB11984規(guī)定執(zhí)行。6.2.3.1.1漏鋁后應(yīng)及時(shí)用熔劑或砂工擋在已流出的鋁液，防止鋁液大面積流淌或流入積水中，尤其是半封閉空間環(huán)境中的積水。6.2.3.1.2當(dāng)漏鋁引起鋁液周圍可燃物著火時(shí)，應(yīng)使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，不準(zhǔn)許使用水或6.2.3.1.3當(dāng)鋁液大量漏人水中產(chǎn)生大量水蒸氣無法控制時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)馬上撤離至安全區(qū)域。6.2.3.2.2停止向熔煉爐供燃料或送電，并向爐內(nèi)流眼處加入鋁錠，將流眼凝固，待漏鋁量減小后用硅6.2.3.3保溫爐(靜置爐)流眼磚斷6.2.3.3.2停止向熔棟爐供燃料或送電,并向爐內(nèi)流眼處加人鋁錠,將流眼凝固,待漏鋁量減小后用硅6.2.3.4鋁水包鉛液泄漏6.2.3.4.1當(dāng)正在吊運(yùn)感裝鋁液的鋁水包發(fā)生鋁液泄漏時(shí)，天車工應(yīng)立理將鋁水包吊至安全位置，及時(shí)對漏出的鋁液采取防擴(kuò)散或加鋁錠凝錯(cuò)等措施。6.2.3.4.2當(dāng)正在吊運(yùn)盛裝鋁液帶水包的天車發(fā)生停電事故時(shí)，首先虛保證所吊鋁水包不傾翻，盡可能將鋁水包移至安全位置。6.2.3.4.3向保溫爐傾倒鋁液過程中發(fā)生大量鋁液泄漏時(shí)，應(yīng)盡快將鋁水包回正，及時(shí)對漏出的鋁液采取防擴(kuò)散措施。6.2.3.5.1首先應(yīng)迅速減小鋁液流量或切斷鋁液來源，然后將除氣室或過濾箱流眼口堵住。6.2.3.5.2當(dāng)鋁液流到地面時(shí)，應(yīng)在確保安全的前提下立即用干燥沙子阻擋已泄漏鋁液，使鋁液截流并能快速冷卻凝固。6.2.3.6.1首先應(yīng)迅速減小鋁液流量或切斷鋁液來源，傾動(dòng)式保溫爐回到原位。6.2.3.6.2應(yīng)在確保安全的前提下立即用干燥沙子阻擋已泄漏鋁液，使鋁液截流并能快速冷卻凝固。7.2熔鑄車間宜由雙路獨(dú)立高壓電源供電，當(dāng)其中一路發(fā)生故障時(shí)能保證車間不斷電，以免發(fā)生7.4.重點(diǎn)要害部應(yīng)、主設(shè)備設(shè)施宜采用視頻監(jiān)控。7.9企業(yè)危險(xiǎn)源辨識宜按照以下方法進(jìn)行b)事故發(fā)生的完全可以可能性小，L每天工作時(shí)間E險(xiǎn)事件的可能結(jié)果大災(zāi)難，許多非常嚴(yán)重，引人關(guān)注，不CD123中度風(fēng)險(xiǎn)45D1a.不準(zhǔn)許繼續(xù)作業(yè)；2a.立即整改，降低風(fēng)險(xiǎn)至可控后方可開始作業(yè)；b.為降低風(fēng)險(xiǎn)有時(shí)應(yīng)配置大量資源，當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)涉及正在進(jìn)行的作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施控制風(fēng)險(xiǎn)；3中度風(fēng)險(xiǎn)a.應(yīng)限定預(yù)防成本，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)采取有效措施降低風(fēng)險(xiǎn)；若現(xiàn)有條件不縣備，應(yīng)考慮長通措施或當(dāng)前簡單控制措施；c.在與嚴(yán)重傷害后果相關(guān)的場合必須進(jìn)一步評價(jià)傷害可能性，以確定4a.可保持現(xiàn)有控制措施，并需要檢測/監(jiān)控/監(jiān)視以確保有效；5二(資料性附錄)危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制調(diào)查表作業(yè)/活動(dòng)時(shí)態(tài)LECD1車廂破損2車上料超寬3車輛傷害45車輛傷害678轉(zhuǎn)爐澆包露底，鋁液溢出9轉(zhuǎn)爐澆包過滿，鋁液溢出鋁水包倒鋁液時(shí)過快導(dǎo)致鋁液濺出加濕料時(shí)鋁液濺出表B.1(續(xù))三作業(yè)/活動(dòng)時(shí)態(tài)ECD加含油量大的廢料時(shí)鋁液爆測吊運(yùn)物料時(shí)未擺放穩(wěn)導(dǎo)致物料跌落誘發(fā)職業(yè)病灼傷、爆炸作業(yè)/活動(dòng)時(shí)態(tài)LECD誘發(fā)職業(yè)病誘發(fā)職業(yè)病中頻爐熔鑄中頻爐熔鑄向鋁熔體中加料導(dǎo)致鋁液蹦濺中頻爐熔鑄中頻爐傾翻時(shí)鋁液外溢中頻爐熔鑄中頻爐熔鑄設(shè)備漏電表B.1(續(xù))三作業(yè)/活動(dòng)時(shí)態(tài)LECD車輛傷害吊卸渣箱時(shí)渣箱墜落吊卸渣盤時(shí)渣盤掉落吊索具斷裂指揮吊運(yùn)碰撞到現(xiàn)場人員酒精泄漏樣品箱、取樣勺潮濕導(dǎo)致鋁液濺出作業(yè)/活動(dòng)時(shí)態(tài)LECD純鋁爐加料時(shí)濺鋁處理井下渣子時(shí)滑倒高墜誘發(fā)職業(yè)病作業(yè)/活動(dòng)時(shí)態(tài)LECD鑄造蓋板、腳踏板潮濕或有油高空墜落高空墜落作業(yè)/活動(dòng)時(shí)態(tài)LECD更