昆明滇池國際會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案

（建筑工程管理）昆明滇池

國際會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)施工

方案

2020年4月

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昆明滇池國際會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)安裝

專項(xiàng)施工方案

編制單位：江蘇鑫鵬鋼結(jié)構(gòu)工^有限公司

編制人：___________

審核人：____________

批準(zhǔn)人：___________-

0一三年六月一十八日

目錄

一、工程概況3

二、圖紙深化5

1.編制依據(jù)5

2.深化削夠6

3.深化設(shè)計(jì)中需要考慮的因素6

4.鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)組織形式7

三、加工10

1.鋼骨柱、焊接H型鋼件制作10

1.110

1.2邊緣加工13

1.3矯正和成型15

1.4制孔20

2.箱型鋼梁制作23

2.1板材下料25

2.2箱型構(gòu)件組裝29

2.3箱型柱埋弧焊工序35

2.4箱型柱銃端面工序38

2.5箱型柱外部各件裝配焊接工序38

2.6拋丸工序41

2.7涂裝41

四、現(xiàn)場(chǎng)安裝42

1.十字型鋼柱、H鋼柱安裝42

1。施工測(cè)量42

1.2地腳螺栓預(yù)埋43

1.3鋼骨柱分段吊裝47

1.4鋼結(jié)構(gòu)焊接53

2.屋蓋拉索梁安裝56

3.序廳網(wǎng)格鋼結(jié)構(gòu)安裝59

五、工期計(jì)劃60

六、施工質(zhì)量、技術(shù)保證體系及措施62

1質(zhì)量會(huì)體系62

144質(zhì)量管理目標(biāo)62

145質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)62

2.構(gòu)件質(zhì)量保證措施及制度62

2.1施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施62

2.2施工質(zhì)量保證措施63

2.3確保加工制作過程質(zhì)量的保證措施66

2.4成品驗(yàn)收的質(zhì)量控制69

2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施70

2.6焊接工程質(zhì)量控制73

2.7油漆工程質(zhì)量控制75

3.放線、定位測(cè)量措施77

3.1準(zhǔn)備工作77

3.2組織管理77

3.3工程的特點(diǎn)及對(duì)測(cè)量放線的基本要求78

3.4測(cè)量控制的內(nèi)容及具體實(shí)施78

七、安全、文明施工體系及控制措施79

1.安全施工體系及保障措施79

1.1安全施工目標(biāo)79

L2安全施工組織體系79

1.3施工危險(xiǎn)性分析82

1.4施工安全保證措施83

2.對(duì)突發(fā)事件的預(yù)防措施85

2.1高如乍業(yè)的一般要求85

2.2臨邊作業(yè)86

2.3攀登作業(yè)86

2.4懸空作業(yè)86

2.5防止高空墜落87

2.6防止觸電87

2.7防止氧乙塊瓶爆炸87

2.8施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)預(yù)防措施88

3.生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急預(yù)案88

3.1應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)88

3.2職責(zé)分工89

3.3事故報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)92

3.4事故發(fā)生后應(yīng)急救援措施93

4現(xiàn)場(chǎng)安全霸措施93

4.1方針目標(biāo)93

4.2組織管理93

4.3施工安全管理措施93

八、竣工驗(yàn)收95

工程概況

項(xiàng)目編號(hào)：SJZS2014-002

工程地點(diǎn)：昆明市官渡區(qū)環(huán)湖東路與昌宏路交叉口處

建設(shè)單位：云南新世紀(jì)滇池國際文化旅游會(huì)展投資有限公司

設(shè)計(jì)單位：深圳中深建筑設(shè)計(jì)有限公司

BIM技術(shù)服務(wù)：北京天際歐比建筑信息咨詢有限公司

監(jiān)理單位：昆明建設(shè)工程咨詢監(jiān)理有限公司、云南城市建設(shè)工程咨詢有限公

司

工程概況：

1、昆明滇池國際會(huì)展中心位于昆明市官渡區(qū)福保半島區(qū)域內(nèi)，是一個(gè)縱貫

南北2600米，橫跨東西1000米、平地架空12米的大體量、廣布局、多層次的

建筑群，規(guī)劃總用地2280畝，項(xiàng)目分為國際博覽區(qū)、國際會(huì)議區(qū)、會(huì)展風(fēng)情旅

游區(qū)、會(huì)展配套生態(tài)社區(qū)四大功能區(qū)，地上總建筑面積約404.8萬平方米，地下

建筑面積約103.8萬平方米，總投資約344.62億元。

昆明滇池國際會(huì)展中心項(xiàng)目展館,設(shè)一層地下室，地上三層；平面形狀為同心

圓組成的圓環(huán)，外弧長度約1600米，內(nèi)弧長度約1200米，徑向長度約190米。

一層地下室地面標(biāo)高為-4.8米，層高4.8米，主要功能為車庫；一層地面標(biāo)高為

±0.0米，層高7.0米，主要功能為車庫和設(shè)備用房；二層樓面標(biāo)高為7.0米，層

高7.0米，大部分部位沒有樓板，只有空格梁，主要功能為展廳配套用房；三層

樓面標(biāo)高為14.0米,層高約15.0米，主要功能為展廳，展廳屋面為大跨度屋蓋結(jié)

構(gòu)。

車庫和展廳采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，大跨度屋蓋采用鋼筋混凝土筒體

（框架柱）-網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系；兩個(gè)結(jié)構(gòu)體系用結(jié)構(gòu)縫脫開，鋼筋混凝土框架柱-網(wǎng)

架結(jié)構(gòu)中的框架柱在14.0米標(biāo)高處與車庫和展廳結(jié)構(gòu)連成整體。室內(nèi)±0.000地

面暫定為相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高：1892.3m（黃海高程系）。

2、建筑物抗震設(shè)防類別：乙類，建筑物安全等級(jí)：二級(jí)、一級(jí)（關(guān)鍵結(jié)構(gòu)

構(gòu)件）。

3、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：甲級(jí)。

4、主體結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土筒體（框架柱）-網(wǎng)架

結(jié)構(gòu)

5、基礎(chǔ)形式：樁基礎(chǔ)（核心筒部分為靜壓方樁，展館部分為靜壓管樁）

滇池國際會(huì)展中心總平面

滇池國際會(huì)展中心效果

滇池國際會(huì)展中心地下一層

滇池國際會(huì)展中心一層

滇池國際會(huì)展中心二層

滇池國際會(huì)展中心三層

滇池國際會(huì)展中心俯視圖

圖紙深化

1.編制依據(jù)

1、工程施工合同及設(shè)計(jì)圖紙

工程施工合同文本

設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)圖紙

2、主要規(guī)范、規(guī)程

序號(hào)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)或文號(hào)

1《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)術(shù)語和符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50083-97)

2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)

3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)

4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)(2006版)

5《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010)

6《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

7《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ7-2010)

8《建筑用壓型鋼板》(GB/T12755-2008)

9《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》(YBJ216-88)

10《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)

11《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2008)

12《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T699-1999)

13《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)

14《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)

15《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊條》(GB/T8110-2008)

16《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(GB5293-85)

17《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)

18《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓》(GB/T16939-1997)

19《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》(DG/TJ08-216-1997)

20《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

21《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》(JG/T203-2007)

22《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)

23《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2012)

24《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)

25《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

26《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)

27《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》(GB222-84)

28《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》(GB2975-82)

29《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》(GB/T2975-1998)

30《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》(GB/T17505-1998)

31《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2001)

32《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223-2008)

33《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS24:90)

34《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

35《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-2011)

36《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(JB/T7949-1999)

37《焊接質(zhì)量保證》(GB/T12469-1990)

38

39

40

其它現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工規(guī)范。

2.深化設(shè)計(jì)任務(wù)

本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工詳圖設(shè)計(jì)工作包括兩個(gè)范疇的內(nèi)容：

一是設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)要求，結(jié)合各專業(yè)工程的安裝方案，對(duì)鋼

結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)調(diào)整值計(jì)算；

二是結(jié)合鋼構(gòu)件加工工藝、安裝方法及措施、與土建結(jié)構(gòu)、機(jī)電和幕墻等專

業(yè)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的要求，進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)。

3.深化設(shè)計(jì)中需要考慮的因素

1、結(jié)構(gòu)施工預(yù)調(diào)整值

本工程鋼結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，跨度大，施工難度大，在建造過程中主體結(jié)構(gòu)將不

斷地產(chǎn)生變形，結(jié)構(gòu)形位的控制目標(biāo)是在鋼結(jié)構(gòu)完成后（即建筑建造完成時(shí)），

結(jié)構(gòu)的位形、尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。所以在鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)必須采取相應(yīng)的預(yù)

調(diào)整措施。通過前期的初步分析，如鋼結(jié)構(gòu)加工制作時(shí)完全依照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)位形圖，

則會(huì)增加安裝時(shí)調(diào)整的難度，達(dá)到擬定的預(yù)調(diào)整幅度有一定的偏差。所以應(yīng)在詳

圖深化設(shè)計(jì)和構(gòu)件制作過程中就考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形的部分預(yù)調(diào)整值，并且在各個(gè)

施工階段還必須考慮實(shí)際變形監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)預(yù)調(diào)值進(jìn)行修正。施工中的結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)值

始終是一個(gè)動(dòng)態(tài)的調(diào)整過程，于是部分結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)整（即制作預(yù)調(diào)整值）將在施工

詳圖設(shè)計(jì)和構(gòu)件加工階段進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)主體結(jié)構(gòu)安裝將進(jìn)行安裝預(yù)變形，使結(jié)構(gòu)階

段性完成狀態(tài)符合結(jié)構(gòu)分析時(shí)要求的初始位形。

2、安裝的方法及施工措施

依據(jù)吊裝設(shè)備選型和安裝方法進(jìn)行合理的分節(jié)（分段）；塔吊安裝、爬升所

需的附加連接板件；構(gòu)件吊裝時(shí)所需的吊耳、臨時(shí)連接板、臨時(shí)變形加固結(jié)構(gòu)等;

符合現(xiàn)場(chǎng)安裝條件的合理的節(jié)點(diǎn)形式、焊縫形式等；吊裝臨時(shí)安全措施所需增加

的連接板、吊耳等；懸臂部分施工階段的加固措施等等。

3、與土建結(jié)構(gòu)施工的銜接措施

土建專業(yè)所需的鋼筋接駁器；需穿過鋼筋的孔眼；工地現(xiàn)場(chǎng)不易焊接的栓釘;

固定模板可能需要的連接件；鋼柱底板灌漿需開設(shè)計(jì)的孔洞；樓板混凝土施工需

增加的鋼支撐（包括永久性的和臨時(shí)性的）等。

4、機(jī)電各專業(yè)的需求

機(jī)電管線穿過構(gòu)件的預(yù)留孔洞及其開孔的加固措施；需預(yù)設(shè)的連接件；機(jī)電

設(shè)備基座需與鋼結(jié)構(gòu)連接的板件；設(shè)備吊裝所需的與鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)連接的板件；電

梯系統(tǒng)與鋼結(jié)構(gòu)的連接、固定板件等。

5、幕墻系統(tǒng)及裝飾專業(yè)的需求

幕墻系統(tǒng)及裝飾工程與鋼結(jié)構(gòu)的連接、固定板件、孔眼等，此限于尺寸精度

符合鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的施工精度部分。

6、其它施工措施的需求

施工電梯與鋼結(jié)構(gòu)的連接板件；混凝土輸送泵管與鋼結(jié)構(gòu)連接的板件；卸料

平臺(tái)與結(jié)構(gòu)連接的板件；安全措施需臨時(shí)固定在鋼結(jié)構(gòu)上的連接板件等。

7、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及運(yùn)輸所需考慮的因素

符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求；滿足制造加工工藝需要；滿足焊接工藝需要；適

于運(yùn)輸?shù)男枰?/p>

4.鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)組織形式

根據(jù)施工詳圖設(shè)計(jì)的工作內(nèi)容，結(jié)合本工程總承包管理和各相關(guān)專業(yè)的承包

模式，擬采用"總承包商組織及協(xié)調(diào)、施工單位施工詳圖設(shè)計(jì)、其它各專業(yè)工程

參與、設(shè)計(jì)單位審定"的形式進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)工作。具體如下：

1、總承包商組織及協(xié)調(diào)工作

總承包商中的“鋼結(jié)構(gòu)制作管理及深化設(shè)計(jì)部"部門具體組織和協(xié)調(diào)此項(xiàng)工

作，主要職責(zé)是：

1）對(duì)接設(shè)計(jì)單位、業(yè)主和監(jiān)理；

2）參與專項(xiàng)設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審；

3）掌握最新有效版本設(shè)計(jì)文件，通過項(xiàng)目統(tǒng)一的程序和途徑向總承包商內(nèi)

部各專業(yè)部門、各指定分包商傳遞發(fā)布設(shè)計(jì)文件的具體內(nèi)容和相關(guān)要求；

4）在規(guī)定時(shí)限內(nèi)收集土建結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)安裝、機(jī)電各專業(yè)（包括指定分包

商X幕墻及裝飾分包商等對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工的要求，初審后傳遞給鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖

設(shè)計(jì)單位；

5）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的問題與設(shè)計(jì)單位或各專業(yè)部門（指定分包商）進(jìn)行

協(xié)調(diào)；

6）組織詳圖顧問單位對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖進(jìn)行審核；

7）報(bào)送鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖交監(jiān)理和業(yè)主傳遞給設(shè)計(jì)單位審定；

8）傳遞發(fā)布審定的加工圖紙，并在構(gòu)件加工過程中進(jìn)行跟蹤，協(xié)調(diào)解決反

饋的設(shè)計(jì)問題；

9）歸檔鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖和相關(guān)技術(shù)資料。

2、由施工單位負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)

1）鋼結(jié)構(gòu)施工單位依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)要求、結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)整值、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)

安裝措施、結(jié)合加工工藝和制作特點(diǎn)，制定統(tǒng)一的深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)

施工詳圖設(shè)計(jì)方案（包括詳細(xì)的設(shè)計(jì)人員安排、設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃等），繪制出構(gòu)件

加工圖。

2）鋼結(jié)構(gòu)施工單位對(duì)出圖質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3）派員參加由總承包組織（或參與）的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審；

4）鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)全面考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝和其他分部工程的措施和要求,

包括臨時(shí)連接板、構(gòu)件的加固措施、分段（分節(jié)1對(duì)接接口的處理等內(nèi)容；

5）按進(jìn)度計(jì)劃的要求向總承包商提交施工詳圖；

6）對(duì)施工詳圖進(jìn)行詳細(xì)校對(duì)和初審，并報(bào)總承包商、業(yè)主、設(shè)計(jì)院和監(jiān)理

審批；

7）鋼結(jié)構(gòu)制作單位必須具有鋼結(jié)構(gòu)甲級(jí)專項(xiàng)設(shè)計(jì)資質(zhì)。

3、各專業(yè)（分包商）參與

土建結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)安裝、機(jī)電各專業(yè)（包括指定分包商、獨(dú)立分包商）根據(jù)

各專業(yè)施工要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)提前提出準(zhǔn)確的要求（以條件圖紙形式）o

主要內(nèi)容有：構(gòu)件分段分節(jié)要求、節(jié)點(diǎn)及剖口形式、連接板件及接駁器、預(yù)留孔

及螺栓孔等。

4、設(shè)計(jì)單位審定

構(gòu)件加工圖由總承包商"鋼結(jié)構(gòu)制作管理及深化設(shè)計(jì)部”報(bào)業(yè)主傳遞給設(shè)計(jì)

單位審定。

鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的質(zhì)量管理

1?施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院正式結(jié)構(gòu)施工圖和技術(shù)要求、國家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、其它專業(yè)的技術(shù)要求等進(jìn)行。施工詳圖設(shè)計(jì)單位派專人駐施工現(xiàn)場(chǎng)

全權(quán)負(fù)責(zé)與總包商進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)方面的技術(shù)溝通。

2.總包商派專業(yè)工程師駐施工詳圖設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督施工詳圖設(shè)計(jì)過程、控

制施工詳圖設(shè)計(jì)進(jìn)度和協(xié)調(diào)相關(guān)技術(shù)問題。

3.施工詳圖設(shè)計(jì)單位將組織經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)施工詳圖設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行施工

詳圖設(shè)計(jì)。并且設(shè)計(jì)工程師必須按《施工詳圖設(shè)計(jì)準(zhǔn)則》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪圖,

以保證施工詳圖的正確性和整個(gè)工程項(xiàng)目施工詳圖的圖面統(tǒng)一性。

4.施工詳圖設(shè)計(jì)單位將按原設(shè)計(jì)藍(lán)圖確定的桿件截面和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)大樣圖進(jìn)

行空間的三維實(shí)體建模，建模定位時(shí)按照預(yù)調(diào)整后的坐標(biāo)執(zhí)行，并組織專業(yè)人員

進(jìn)行論證。

5.施工詳圖設(shè)計(jì)單位在每周五向總包商鋼結(jié)構(gòu)制作管理及深化設(shè)計(jì)部提交

三維實(shí)體深化模型，以便總包商進(jìn)行設(shè)計(jì)質(zhì)量控制、校對(duì)模型的符合性等。

6.施工詳圖設(shè)計(jì)中，施工詳圖設(shè)計(jì)單位將完成所有節(jié)點(diǎn)計(jì)算、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)

節(jié)等內(nèi)容，并對(duì)所有施工詳圖質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。

7.施工詳圖設(shè)計(jì)單位必須對(duì)完成的施工詳圖進(jìn)行仔細(xì)的校對(duì)和審核，并保

證按規(guī)定的程序獲得業(yè)主、監(jiān)理和原設(shè)計(jì)單位審批通過。

8.施工詳圖設(shè)計(jì)單位提供的所有施工詳圖必須由結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師和專業(yè)負(fù)

責(zé)人簽字并加蓋章。

9.鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)的深度和表示方法應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和

表示方法》（03G102）的要求，并且結(jié)合本工程特殊性和復(fù)雜性，鋼結(jié)構(gòu)施工詳

圖還應(yīng)完全滿足后續(xù)工程及現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)專業(yè)工程施工的要求。

10.為保證施工詳圖設(shè)計(jì)的質(zhì)量，在設(shè)計(jì)中對(duì)每個(gè)問題制定解決方案時(shí)（特

別是典型節(jié)點(diǎn)形式的細(xì)化設(shè)計(jì)），都必須綜合考慮各種因素，在這些相互制約的

因素中找到最佳平衡點(diǎn)，并最終確定方案。同時(shí)，在執(zhí)行方案的過程中，制定合

理嚴(yán)格的“二校三審"的圖紙全面質(zhì)量管理制度。

11.施工詳圖設(shè)計(jì)單位應(yīng)提交結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)甲級(jí)專業(yè)資質(zhì)證書（復(fù)

印件）和深化設(shè)計(jì)人員的簡歷和專業(yè)資格證書供總包商備案。

三、加工

1.鋼骨柱、焊接H型鋼件制作

1.1切割

一、施工準(zhǔn)備：

I.材料

(1)用于切割下料的鋼材應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格，其品種、規(guī)格、性

能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文

件；

(2)在下料前應(yīng)檢查鋼材的表面質(zhì)量，當(dāng)鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過鋼

材負(fù)偏差值的部位時(shí)，不得用于制作產(chǎn)品；小面積的點(diǎn)蝕應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹

配的焊接材料焊補(bǔ)修磨，直至合格。

n.施工設(shè)備及工具

(1)切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)

等；

(2)在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保

安全的條件下才能運(yùn)行，且在氣割過程中應(yīng)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

(3)檢測(cè)及標(biāo)識(shí)用工具有：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。

二、操作工藝

(1)在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，鋼板吊至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與

導(dǎo)軌的距離差在3mm范圍內(nèi)；在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板

的平面上，再將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上，使有割炬的T則面向操縱者;根據(jù)鋼板的

厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度；

(2)根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各割嘴的距離，確定后

拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割嘴傾角的大小和方向主要以鋼板厚度

而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示：

割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系

割件厚度<10>10

傾角方向后傾垂直

傾角度數(shù)10°-15°0°

鋼板切割余量表

切割方式材料厚度mm割縫寬度留量(mm)備注

氣割下料<101~2

10-202.5

20-403.0

40以上4.0

在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴,

轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷；

(3)根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱

火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和切割的鋼板厚度，對(duì)

首次切割的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣的通暢性。

下列各表系根據(jù)工廠實(shí)際設(shè)備設(shè)施情況而定的工藝參數(shù):

氧、丙烯手工切割工藝參數(shù)

割炬

G01—30G01—100G01—300

型號(hào)

割嘴

123123123

號(hào)碼

割嘴孔徑

0.60.81.00.61.01.250.61.01.25

(mm)

切割厚度

2~1010-2020-4010-2020-4040-6010-2020-4040-60

(mm)

切割速度700-600-3600-3600-3600-3550-2600-3600-3550-2

(mm)3500000000050000050

氧氣壓力0.6~0.6-0.0.6-0.0.6-0.0.6-0.0.6-0.0.6-0.0.6-0.0.6-0.

(Mpa)0.777777777

燃?xì)鈮毫?/p>

0.030.030.030.0350.0350.040.040.040.05

(Mpa)

氧、丙焙半自動(dòng)切割工藝參數(shù)

割嘴編號(hào)切割厚度mm氧氣壓力Mpa丙烯壓力Mpa切割速度mm/min

005~100.20-0.30>0.04600-450

010-200.20-0.30>0.04480-380

120-300.25-0.35>0.05400-320

230-500.25-0.35>0.06350-280

350-700.3~0.4>0.06300-240

470-900.3-0.4>0.06260-200

氧、丙熠直條切割工藝參數(shù)

氧氣壓力丙烯壓力切割厚度

割嘴編號(hào)割嘴孔徑切割速度mm/min

MpaMpamm

00.600.6-0.7>0.045~10750-600

10.800.6~0.7>0.0410-20600-450

21.000.6~0.7>0.0520-40550-380

31.250.6~0.7>0.0640-60500-300

41.500.6-0.7>0.0660-100450-200

(4)氣割前應(yīng)清除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以

利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以

2~5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，割嘴也容易被堵，太遠(yuǎn)熱量不足，

易使切割中斷；

(5)進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。

割嘴與工件表面約成10°?20。傾角，使零件邊緣均勻受熱。

(6)為了防止氣割變形，操作過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

a.在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件；對(duì)有孔的工

件，應(yīng)先切割孔，再切割工件外圍，割槍始終與鋼板垂直;

氣割表面缺陷和原因分析

缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說明

a、切割氧壓力過高

b、割嘴選用不當(dāng)

切割面粗糙

C、切割速度太快

d、預(yù)熱火焰能量過大

a、切割過程中斷，重新起割銜接不好

切割面缺口b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等

C、切割機(jī)行走不平穩(wěn)

a、切割氧壓力過高

切割面內(nèi)凹

b、切割速度過快

a、割炬與板面不垂直

切割面傾斜b、風(fēng)線歪斜

C、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小

切割面上緣呈珠鏈a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹

狀b、割嘴到鋼板距離太小，火焰太強(qiáng)

a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)

切割面上緣熔化b、切割速度太慢

C、割嘴離板件太近

切割面下緣粘渣a、切割速度太快或太慢

b、割嘴號(hào)太小

C、切割氧壓力太低

b.窄長條形板的切割，長度兩端留出30~50mm不割，待割完長邊后再割

斷，或采用多割炬的對(duì)稱切割方法；

c.直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則切割出的鋼板易

產(chǎn)生側(cè)彎；

d.氣割長條形板時(shí)，工件上要留有工藝搭橋，否則構(gòu)件中間容易產(chǎn)生側(cè)彎和

拱起。

三、氣割質(zhì)量控制

(1)氣割過程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)

性。

(2)工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的

關(guān)系如下表所示：

四、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(1)氣割完后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大

于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查；

(2)氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號(hào)；

氣割的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差備注

±2.0mm手工、半自動(dòng)、直條

零件寬度，長度

±1.0mm數(shù)控切割

切割面平面度0.05t,且不大于1.5mmt為板厚

割紋深度0.2mm

局部缺口深度1.0mm

與板面垂直度不大于0.025t

條料側(cè)彎不大于3mm

坡口角度±2.5°

鈍邊±1.0mm

(3)切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，即切割后零件的外

形尺寸、割紋深度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺

和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差如下表所示：

(4)無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行

小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm

的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，并修磨平整。

五、標(biāo)識(shí)與標(biāo)記移植

主材切割完后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、零件規(guī)格及

零件材質(zhì)，有特殊要求時(shí)還應(yīng)標(biāo)識(shí)所屬鋼材的爐批號(hào)。

1.2邊緣加工

一、施工準(zhǔn)備

工.材料：鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件；

H機(jī)具設(shè)備

(1)加工設(shè)備：刨邊機(jī)、牛頭刨床、端面銃床、坡口機(jī)等。

(2)主要器具：鋼尺、平尺、角尺、游標(biāo)卡尺、扁鏟、磨光機(jī)、碳弧氣刨、

空壓機(jī)等。

二、操作工藝

(1)復(fù)查鋼零(部)件尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并留有不小于2mm的加

工余量；

(2)復(fù)核零(部)件上是否有加工邊緣線，坡口角度等標(biāo)識(shí)，不清晰時(shí)應(yīng)

重新標(biāo)注；

(3)將零(部)件位于支承架上，調(diào)整其尺寸，就位后并固定牢固，防止

加工時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)；

(4)調(diào)整進(jìn)刀量及切削速度，應(yīng)以切削下來的鋼屑不發(fā)藍(lán)為原則，進(jìn)刀量

過大或切削速度過快，均會(huì)使鋼屑發(fā)藍(lán)，刨刀的進(jìn)刀量和切削速度參見下表：

刨削時(shí)的進(jìn)刀量和切削速度

鋼材厚度(mm)進(jìn)刀量(mm)切削速度(m/min)

4~122.015-25

13-181.510-15

19-301.210-15

30-400.85~10

注：當(dāng)進(jìn)刀量確定后，厚度大者切削速度慢，厚度小者切削速度快

(5)在加工前，應(yīng)試運(yùn)行一個(gè)行程，檢查無誤后，方可正式切削；

(6)加工方法:

a.對(duì)于長零件的邊緣加工可在刨邊機(jī)上進(jìn)行；

b.對(duì)于短小零件的邊緣加工可在牛頭刨床上進(jìn)行；

c.對(duì)于型鋼端部或柱端部等部件需要頂緊時(shí)，可在端部銃床上進(jìn)行端部加工;

d.對(duì)于坡口亦可用碳弧氣刨加工，但需修磨平整并清除滲碳層。

(7)加工面保護(hù)

a.凡外露的加工面，應(yīng)防潮、防雨淋，并涂油保護(hù)；

b.邊緣加工完后，應(yīng)防碰撞，防止損傷加工面。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)凡需進(jìn)行邊緣加工的零(部)件，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm;

(2)邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

邊緣加工的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

零(部)件寬度、長度±1.0mm

加工邊直線度L/3000,且不應(yīng)大于2.0mm

相鄰兩邊夾角±6'

加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5mm

加工面表面粗糙度

坡口角度±5°

注：t為加工面厚度，L為加工邊長度。

(3)加工面無飛邊毛刺；

(4)電渣焊夾板的機(jī)加工應(yīng)符合下表要求：

序號(hào)項(xiàng)目精度要求備注

1夾板機(jī)加精度±0.5

2夾板銃平面垂直度0.5mm

3機(jī)加工表面粗糙度Ra<25pm

1.3矯正和成型

一、施工準(zhǔn)備

(1)檢查工件變形情況，確定矯正方法，當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)標(biāo)注出加熱

范圍；

(2)根據(jù)工件彎曲或彎折的需要，確定加工方法。

(3)施工設(shè)備及工具

a.烤槍、彎曲機(jī)、折彎機(jī)、頂床等；

b.卷尺、角尺、彎曲(折)樣板、鐵錘、調(diào)直器、千斤頂、拉線等。

二、操作工藝

工?；鹧娉C正

(1)火焰矯正常用的加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。

點(diǎn)狀加熱是根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和變形情況，可加熱一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)；線狀加熱時(shí)，火焰沿

直線移動(dòng)或同時(shí)在寬度方向作橫向擺動(dòng)，寬度一般約為鋼材厚度的0.5?2倍，多

用于變形較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱的收縮量較大，常用于矯正厚度較

大、剛性較強(qiáng)的工件的彎曲變形。在十字型柱的矯正中常用的是三角形加熱和線

狀加熱。

(2)溫度控制：碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的熱矯正加熱溫度分別為

600~900℃,800~900℃,是熱塑性變形的理想溫度，但不得超過900℃o加

熱溫度過高，會(huì)使鋼材內(nèi)部組織發(fā)生變化，晶粒長大，材質(zhì)變脆。低合金結(jié)構(gòu)鋼

在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，嚴(yán)禁使用水冷。具體溫度的控制可通過鋼材表面呈現(xiàn)

的顏色（參見表3.1）來判斷。

（3）火焰矯正用烤槍的技術(shù)性能，見表3.2。

（4）射吸式烤槍利用氧氣和丙烯混合氣體點(diǎn)燃后燃燒產(chǎn)生火焰，調(diào)節(jié)氧和

丙烯的混合比例，可以獲得三種不同性質(zhì)的火焰。此三種火焰氧、丙烯體積比和

可達(dá)最高溫度見表3.3。

表3.1溫度與顏色對(duì)比表

顏色溫度（℃）顏色儂（℃）

黑色470。（：以下亮櫻紅色800-830

暗褐色520~580亮紅色830~880

赤褐色580-650黃赤色880-1050

暗櫻紅色650-750暗黃色1050-1150

深櫻紅色750-780亮黃色1150~1250

櫻紅色780-800黃白色1250~1300

表3.2烤槍的技術(shù)性能

焊嘴孔氣體壓力（N/mm2）氣體耗量

型號(hào)焊嘴號(hào)直徑氧氣丙烯

氧氣丙烯

（mm）(m3/h)(L/h)

1號(hào)1.40.40.37430

2號(hào)1.60.40.49580

H01-123號(hào)1.80.50.001-0.10.65780

4號(hào)2.00.60.861050

5號(hào)2.20.71.101210

1號(hào)2.40.61.251500

2號(hào)2.60.61.451700

H01-203號(hào)2.80.70.001-0.11.652000

4號(hào)3.00.71.952300

5號(hào)3.20.82.252600

1號(hào)3.00.81.952300

2號(hào)3.20.852.252600

H01-403號(hào)3.40.90.075-0.12.552900

4號(hào)3.50.952.703050

5號(hào)3.61.02.903250

表3.3三種火焰氧丙烯體積比和可達(dá)最高溫度

焰別氧丙烯比（℃）

碳化焰0.8-0.92700-3100

中心焰1.0-1.23100

氧化焰1.2~1.53100~3300

碳化焰因丙解未完全燃燒，易使鋼材碳化，特別對(duì)熔化的鋼材有滲入碳質(zhì)的

作用，不應(yīng)采用此火焰矯正。

對(duì)于變形較大部位的矯正，要求加熱深度大于5mm,需要較慢的加熱速度，

此時(shí)宜用中心焰矯正較為適當(dāng)。

對(duì)于變形較小的部位矯正，要求加熱深度小于5mm,就需要較快的加熱速

度，此時(shí)宜用氧化焰進(jìn)行矯正。

(5)火焰矯正加熱狀態(tài)對(duì)矯正效果的影響?；鹧娉C正的關(guān)鍵是正確掌握火

焰對(duì)鋼材進(jìn)行局部加熱以后鋼材的變化規(guī)律。影響火焰矯正效果的因素主要有火

焰加熱位置、加熱形狀、寬度、長度、大小、溫度等。

加熱位置的確定應(yīng)選擇在鋼材彎曲處其纖維需縮短的部位，一般在彎曲處向

外凸一側(cè)加熱能使彎曲趨直。鋼材的加熱溫度，在火焰矯正所允許的溫度范圍內(nèi)，

對(duì)矯正的變形能力，一般是溫度越高，矯正能力越大。加熱深度是火焰矯正效果

的重要一環(huán)。加熱深度一般宜控制在鋼材厚度的40%以下，當(dāng)用三角形加熱方式

則為構(gòu)件寬度的40%左右。

當(dāng)一次加熱未達(dá)到矯正效果時(shí)，則需二次加熱，其加熱溫度應(yīng)稍高于前次，

否則將無效果。當(dāng)鋼材溫度超過900T時(shí)，則材料性能變脆，影響使用性能，因

此在同一部位的加熱矯正不得超兩次。

熱矯正后冷卻特別是底合金結(jié)構(gòu)鋼的冷卻，應(yīng)在空氣中緩慢冷卻，被加熱區(qū)

鋼材的韌性則不下降，當(dāng)采用水冷時(shí)，被加熱區(qū)則有明顯的脆化現(xiàn)象，因此嚴(yán)禁

用澆水驟冷。

(6)火焰矯正工藝：

a.做好矯正前準(zhǔn)備，檢查氧、丙烯、工具、設(shè)備情況，選擇合適的焊矩、焊

嘴。

b.確認(rèn)矯正工件的材質(zhì)，及其塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性，技術(shù)條件及組裝關(guān)系

等，分析變形的原因。

c.用直尺、粉線等測(cè)量變形的尺寸，確定變形的大小，并分析變形的類別。

d.確定加熱位置，加熱順序和是否需要外力，一般先矯正剛性大的方向和變

形大的部位。

e.確定加熱范圍、加熱溫度和深度。一般對(duì)于變形大的大工件，其加熱溫度

為600~800℃,焊接件的矯正加熱溫度為700~800℃o

f.檢查矯正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量

過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行矯正，直至符合技術(shù)要求。

附1.十字形柱火焰矯正實(shí)例：

(1)彎曲變形(見圖3.1)矯正步驟::

矯正前將彎曲的十字形柱放置在預(yù)先測(cè)平的支座上，拱面向上；

矯正時(shí)，先對(duì)彎曲弧度大的一側(cè)翼板進(jìn)行線狀加熱，應(yīng)從變形中間向兩端進(jìn)

行；

再對(duì)十字形柱腹板進(jìn)行三角形加熱及兩側(cè)翼板的三角形加熱，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。

對(duì)彎曲變形較大的構(gòu)件在弧度大的一側(cè)尚需施加外力；

測(cè)量合格后停止加熱，讓構(gòu)件在空氣中自然冷卻，完全冷卻后去除外力進(jìn)行

檢驗(yàn)，不合格的繼續(xù)矯正，直至合格。

圖3.1十字形柱彎曲變形火焰矯正示意圖

(2)扭曲變形(見圖3.2)

圖3.2十字形柱扭曲變形火焰矯正示意圖

矯正步驟:

矯正前，將扭曲變形的十字柱兩端的最底部位放置在預(yù)先測(cè)平的兩支座上；

矯正時(shí)，根據(jù)扭曲的方向，進(jìn)行反方向斜線形線狀加熱，應(yīng)兩人對(duì)稱同時(shí)進(jìn)

行；

邊加熱邊測(cè)量邊調(diào)整，測(cè)量合格后停止加熱，讓構(gòu)件在空氣中自然冷卻。完

全冷卻后再檢驗(yàn)，不合格的繼續(xù)矯正，直至合格。

附2H型鋼火焰矯正實(shí)例

(1)彎曲變形矯正步驟：

a4各H型鋼兩端墊平，拱面朝上

b.在拱面翼板上進(jìn)行線狀加熱，在腹板上進(jìn)行三角形加熱，應(yīng)同時(shí)從中間向

兩端進(jìn)行。

c.側(cè)彎:采用三角形加熱法，加熱方法及加熱范圍同上：

n機(jī)械矯正

(1)根據(jù)矯正機(jī)的能力表來矯正工件。

YJ-60B液壓矯正機(jī)與翼板參數(shù)對(duì)照表

翼板厚度/mm翼板寬度/mm翼板厚度/mm翼板寬度/mm

8-15180-80032-36450-800

15-19200-80036-40500-800

19-22250-80040-45550-800

22-25300-80045-50600-800

25-28350-80050-60750-800

28-32400-800

(2)將工件吊至輸入側(cè)餛道上，工件基本處于輯道中間位置，將主機(jī)上腹

板扶正輪液壓側(cè)完全縮回；

(3)檢測(cè)工件翼緣板的焊接變形量，確定變形矯正次數(shù)(一般每次矯正變

形量不得超過2mm);

(4)測(cè)量工件翼緣板的寬度，根據(jù)其寬度將兩矯正輪調(diào)整到刻度尺相對(duì)應(yīng)

的位置，使其與主傳動(dòng)輪構(gòu)成一定的矯正孔形；

(5)將工件輸入主機(jī)內(nèi)，端部超過主傳動(dòng)輪中心約150mm,即停止工件

輸送；

(6)手動(dòng)調(diào)節(jié)腹板扶正輪，將工件腹板引導(dǎo)至矯正輪中心位置，中心偏差

不超過5mm;

(7)操作矯正輪升起按鈕，目視觀察，工件在矯正輪及上壓輻作用下，矯

正變形不超過1/2檢測(cè)變形量；

(8)前后浮動(dòng)混道升起，餛道面與主矯正輪面基本一致；

(9)腹板液壓扶正餛側(cè)夾緊；

(10)啟動(dòng)主傳動(dòng)馬達(dá)，將工件輸出主機(jī)位約200mm，便于檢測(cè)；

(11)檢測(cè)初矯后的翼緣板與腹板垂直度，防止矯正過量，并調(diào)整矯正量(每

次矯正變形量不超過2mm);

(12)當(dāng)需要調(diào)整矯正量時(shí)，應(yīng)將工件退入主機(jī)內(nèi)(端部超過矯正輪中心約

150mm)調(diào)節(jié)主矯正餛的升高量;

(13)啟動(dòng)主傳動(dòng)馬達(dá)，進(jìn)行正常矯正輸出。當(dāng)單邊需多次矯正時(shí)，在工件

尾端矯正輪中心約100mm處，應(yīng)立即停止輸送，將工件退回(前端部超出矯正

輪中心約150mm),重復(fù)11-13步驟;

項(xiàng)目圖例允許偏差圖例

鋼板局部t<62.0

平面度6<t<141.5

(△)t>141.0

型鋼彎曲矢高IZL000,且不應(yīng)

（型鋼長度L）大于5.0

t/LOO,雙肢栓接角鋼的角度

角鋼肢的垂直讀（A）

不大于90°

槽鋼翼緣對(duì)腹板的

垂直度（A）

工字鋼、H型鋼翼緣t/LOO,且不應(yīng)

對(duì)腹板的垂直度（A）大于2.0

（14）工件整體脫離主機(jī)，即降下浮動(dòng)前后輯道，后降下主傳動(dòng)輪，將工件

吊出。

重復(fù)以上4-14步驟，完成H型鋼另一邊的矯正作業(yè)。

注當(dāng)腹板高度350mmshw450mm時(shí)上料前將前后升降輯道升高80mm

后再將工件送入主機(jī)。避免撞擊上壓輪。

田.成型

冷加工成型一般分別在相適應(yīng)的設(shè)備上進(jìn)行，隨時(shí)加工，隨時(shí)用卡樣板檢查,

直至合格；

熱加工成型一般與超過冷加工能力或與雙曲面、球面等工件、需要將工件加

熱后用胎摸具壓制，可在壓力機(jī)或火曲平臺(tái)上進(jìn)行；

熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900℃~1000℃,碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)

構(gòu)鋼在溫度分別下降到70CTC和800。(2之前，應(yīng)結(jié)束加工，加熱成型均勻自然冷

卻。

三、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

矯正和成型后的允許偏差應(yīng)符合表3-5的規(guī)定

1.4制孔

一、施工準(zhǔn)備：

I.鋼結(jié)構(gòu)零(部)件，構(gòu)件的外形尺寸，板材及型鋼規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,

并檢驗(yàn)合格。

H.施工設(shè)備及機(jī)具

(1)選用設(shè)備：搖臂鉆、數(shù)控平面鉆、磁力鉆、臺(tái)鉆、手電鉆等。

(2)主要機(jī)具及配套材料：鉆頭、鉆套、夾頭、銃刀頭、空心鉆頭、胎架、

操作臺(tái)架、氧氣、丙烯等。

二、操作工藝

I.零件經(jīng)火焰切割邊緣的飛濺物、熔渣等應(yīng)清除、切割邊緣應(yīng)修磨平；

II,畫線鉆孔，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，所用量具必須經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格，且應(yīng)進(jìn)行尺

長修正；畫線時(shí)可用石筆、粉線、墨盒、劃針(高強(qiáng)度螺栓孔線、基準(zhǔn)線、中心

線、標(biāo)高線等\樣桿、樣沖等；

III.畫線后應(yīng)認(rèn)真檢查，合格后方可施工；

IV.對(duì)于數(shù)量較多的零件，可利用平面數(shù)控鉆床鉆出的基準(zhǔn)件(板厚不宜小

于16mm)作為鉆模再對(duì)其它零件進(jìn)行鉆孔，此鉆模最多使用3次;

V.為部件制作的簡單鉆模，鉆模上必須有定位中心線，中心線應(yīng)使用劃針

劃線，應(yīng)將中心線引到鉆模板的端面上，便于與部件上中心線吻合。

VI.部件鉆孔

(1)選用設(shè)備：平面數(shù)控鉆、磁力鉆等。

(2)最大鉆孔直徑：平面數(shù)控鉆為50mm、磁力鉆為32mm。

(3)部件鉆孔前應(yīng)達(dá)到的條件。

a.一般H型、箱型、十字形截面的部件，應(yīng)焊接結(jié)束且?guī)缀纬叽缧Ｕ细?/p>

后,再進(jìn)行鉆孔；

b.當(dāng)H型、箱型、十字形截面的部件鉆孔后仍需進(jìn)行焊接時(shí)，號(hào)孔時(shí)應(yīng)考

慮增加焊接、矯正產(chǎn)生的收縮余量；

c.鉆孔前應(yīng)將部件墊平，部件鉆孔時(shí)工件不得發(fā)生晃動(dòng)。

VII.穿筋孔一般在組裝成部件時(shí)即進(jìn)行鉆孔，劃線時(shí)可采用粉線彈線，孔較

多時(shí)宜從中心向兩側(cè)劃線，即劃線基準(zhǔn)選擇在孔群的中部。

VIII.高強(qiáng)度螺栓孔與C級(jí)螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra<25|jm，但對(duì)孔距

要求高，應(yīng)使用劃針劃線。有條件時(shí)應(yīng)在數(shù)控鉆床上鉆孔或采用鉆摸鉆孔。

IX.鉆孔操作

(1)零件鉆孔

定位

a應(yīng)按加工圖要求的基準(zhǔn)線進(jìn)行定位(一般為兩條定位線)；

b當(dāng)幾塊零件重疊鉆孔時(shí)，應(yīng)使每一塊零件的兩個(gè)基準(zhǔn)面與夾緊裝置的定位

擋塊緊貼。

夾緊

a應(yīng)使用鉆孔平臺(tái)及鉆孔設(shè)備提供的夾緊裝置對(duì)零件實(shí)施夾緊;

b特殊零件，應(yīng)設(shè)計(jì)專用的夾緊裝置對(duì)零件實(shí)施夾緊。

允許偏差(mm)

項(xiàng)目>500-12>1200-30

<500>3000

0000

同一組內(nèi)相鄰兩孔間距離允許偏差(mm)±1.0±1.0--

同一組內(nèi)任意兩孔間距離允許偏差(mm)±1.0±1.5--

相鄰兩組的端孔間距離允許偏差(mm)±1.5±1.5±2.0±3.0

分組規(guī)定

1.在節(jié)點(diǎn)中，連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組.

2.在接頭處，通用接頭半個(gè)拼接板上的孔為一組，階梯接頭兩接頭之間的孔為一組。

3.在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括以上兩款中所指的孔。

4.受彎構(gòu)件翼