國(guó)家風(fēng)電研究檢測(cè)中心建設(shè)工程研究試驗(yàn)樓施工組織方案

（建筑工程管理）國(guó)家風(fēng)電

研究檢測(cè)中心建設(shè)工程研

究試驗(yàn)樓施工組織方案

2020年4月

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國(guó)家風(fēng)電研究檢測(cè)中心建設(shè)工程研究試

驗(yàn)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝

工

組

織

方

編制單位：北京九華輕鋼結(jié)構(gòu)有限公司

編制日期：2010年5月10日

編制人；于福昌_____________

審核人：張中華_____________

審批人：閆永華

目錄

1、編制依據(jù)6

1」編制范圍6

1.2編制依據(jù)6

13編制原則7

2、工程概況7

2.1工程概況7

2.2鋼結(jié)構(gòu)概況7

2.3安裝施工重點(diǎn)及難點(diǎn)8

3、施工目標(biāo)8

3.1質(zhì)量目標(biāo)8

3.2環(huán)境和職業(yè)健康安全目標(biāo)9

3.3服務(wù)目標(biāo)9

4、施工部署9

4.1組織機(jī)構(gòu)9

4.2施工進(jìn)度計(jì)劃10

4.3施工前準(zhǔn)備10

4.4現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備的選擇及性能12

4.5施工設(shè)備工機(jī)具計(jì)劃表14

4.6勞動(dòng)力計(jì)劃15

5、測(cè)量施工15

5.1鋼結(jié)構(gòu)測(cè)控總體思路15

5.2測(cè)量前的準(zhǔn)備工作16

6、鋼結(jié)構(gòu)制作加工17

6.1制作要求17

6.2工廠加工設(shè)備23

6.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝流程25

7、防腐38

7.1一般要求38

7.2涂裝39

7.3涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項(xiàng)40

7.4補(bǔ)漆作業(yè)40

7.5驗(yàn)收41

8、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工41

8.1主體鋼結(jié)構(gòu)安裝施工思路41

8.2鋼結(jié)構(gòu)安裝42

83鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差46

9、高強(qiáng)螺栓施工50

91高強(qiáng)螺栓的保管及要求50

9.2高強(qiáng)螺栓性能檢測(cè)50

9.3安裝注意事項(xiàng)51

10、包裝及運(yùn)輸52

10.1包裝52

10.2運(yùn)輸52

103運(yùn)輸車輛和運(yùn)輸路線53

11、工期保證措施53

11.1技術(shù)保證措施53

11.2資源保證措施53

11.3合同保證措施54

1L4質(zhì)量控制保證措施54

11.5夜間施工保證措施55

11.6文明施工管理制度55

12、安全施工保證措施57

12.1安全風(fēng)險(xiǎn)分析57

12.2使用電氣設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)59

12.3動(dòng)火作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)59

工2.4高處墜物的安全風(fēng)險(xiǎn)60

12.5安全生產(chǎn)保證措施的建立60

工2.6危害分析及預(yù)防控制措施61

12.7現(xiàn)場(chǎng)安全施工技術(shù)措施的建立62

13、應(yīng)急預(yù)案63

13.1編制目的63

13.2應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)64

13.3高空作業(yè)、吊裝作業(yè)應(yīng)急預(yù)案65

13.4高空作業(yè)墜落事故應(yīng)急預(yù)案66

14、質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施68

14.1組織措施68

14.2技術(shù)措施74

15、竣工驗(yàn)收檢查75

15.1竣工驗(yàn)收檢查75

15.2竣工驗(yàn)收后的服務(wù)措施75

附：工程施工計(jì)劃進(jìn)度表

1、編制依據(jù)

1.1編制范圍

本制作安裝施工組織方案針對(duì)國(guó)家風(fēng)電研究檢測(cè)中心建設(shè)工程-

研究試驗(yàn)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工部分。

1.2編制依據(jù)

121國(guó)家風(fēng)電研究檢測(cè)中心建設(shè)工程-研究試驗(yàn)樓鋼結(jié)構(gòu)施工圖

紙。

1.2.2進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行實(shí)地考察獲取的資料。

123有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。

(1)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)。

(2)部委、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)。

(3)地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)。

124我單位有關(guān)安全、消防、文明施工等管理規(guī)定。

1.2.5我單位的IS09001-2000質(zhì)量管理體系文件。

126我單位對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工的工法及施工管理經(jīng)驗(yàn)。

1.2.7規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)：

(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

(2)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

(3)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)

(4)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2001)2008年版

(5)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)

(6)《變電所建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》NDGJ96-92

⑺《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)

(8)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923)

(9)《對(duì)接焊縫超聲波探傷》(GB11345-89)

(10)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)2006年版

Q1)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》(CECS24:90)

(12)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》(JG46-88)

1.3編制原則

以設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)深入勘察為基礎(chǔ)，針對(duì)本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)和重

點(diǎn)，結(jié)合我單位的制作安裝技術(shù)特長(zhǎng)及經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備保障能力，本著"安

全第一，質(zhì)量為本"的原則。

2、工程概況

2.1工程概況

工程名稱國(guó)家風(fēng)電研究檢測(cè)中心建設(shè)工程研究試驗(yàn)樓

工程地址河北省張北縣

建設(shè)單位國(guó)家風(fēng)電研究檢測(cè)中心

設(shè)計(jì)單位河北省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院

監(jiān)理單位北京華聯(lián)電力工程監(jiān)理公司

施工單位北京九華輕鋼結(jié)構(gòu)有限公司

結(jié)構(gòu)型式全鋼框架結(jié)構(gòu)

建筑面積18500平方米

工期要求安裝施工25天

質(zhì)量要求各分部分項(xiàng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》100%合

格

2.2鋼結(jié)構(gòu)概況

221結(jié)構(gòu)形式全鋼框架結(jié)構(gòu)

國(guó)家風(fēng)電研究檢測(cè)中心建設(shè)工程研究試驗(yàn)樓鋼結(jié)構(gòu)主要包括鋼

柱、鋼梁、鋼梯及支撐輔助鋼構(gòu)件系統(tǒng)。建筑面積18500(m2),地下

一層，地上四層。長(zhǎng)①-坨軸74.40米，寬6-562.40米。

2.2.2材料

(1)鋼材

H型鋼柱、H型鋼梁截面大于300的，其材質(zhì)均為Q345B(弧

形梁材質(zhì)為Q345C),其化學(xué)成份及力學(xué)性能應(yīng)符合《低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T1591-1994標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)的規(guī)定，其它除特殊注明外,結(jié)構(gòu)件均

采用Q235B(弧形梁材質(zhì)為Q235C1

(2)焊接材料

電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》

GB5117-95或《低合金鋼焊條》GB5118-95的規(guī)定，埋弧焊絲符合

《熔化焊用鋼絲》(GBT14957-94)oQ345鋼用E50型焊條，Q345

與Q235或Q235與Q235焊接用E43型焊條。

(3)螺栓

本工程高強(qiáng)度螺栓采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符

合GB/T3632-95及GB/T3633-95的要求。

(4)油漆

醇酸紅丹防銹底漆兩道。

2.3安裝施工重點(diǎn)及難點(diǎn)

(1)為確保鋼柱、鋼梁在整體吊裝時(shí)平穩(wěn)不變形，對(duì)吊點(diǎn)設(shè)置要合

理是本工程重點(diǎn)。

(2)工期緊，施工質(zhì)量要求高。

3、施工目標(biāo)

本工程施工的指導(dǎo)思想：以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)，精心組

織，精細(xì)管理，科學(xué)施工，優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成鋼結(jié)構(gòu)工程全部

施工任務(wù)。主要各項(xiàng)施工目標(biāo)如下：

3.1質(zhì)量目標(biāo)

本工程嚴(yán)格按照有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)規(guī)范和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

1、質(zhì)量控制計(jì)劃

A.質(zhì)量方針：管理科學(xué)、技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意。

B.質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%。主體項(xiàng)目、關(guān)鍵部位均合

格標(biāo)準(zhǔn)；保證工程資料真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)。

C.質(zhì)量管理體制

質(zhì)量管理實(shí)行二級(jí)管理，堅(jiān)持"三檢"制的質(zhì)量管理制度。

二級(jí)管理是指工程項(xiàng)目經(jīng)理級(jí)和公司本部質(zhì)量職能級(jí)；三檢制是指自

檢、專檢、互檢。

3.2環(huán)境和職業(yè)健康安全目標(biāo)

施工管理過程中將充分以"守法誠(chéng)信，高效運(yùn)籌，預(yù)防為主，以人

為本，持續(xù)提高鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)水平和全員安全意識(shí)，降低污染,

營(yíng)造文明施工環(huán)境。杜絕重大傷亡及火災(zāi)，機(jī)械事故。

3.3服務(wù)目標(biāo)

堅(jiān)持"優(yōu)質(zhì)、高效、守約、服務(wù)”的宗旨，建優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主滿

意，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

4、施工部署

4.1組織機(jī)構(gòu)

(1)管理組織機(jī)構(gòu)框圖

質(zhì)檢員

張培建

(2)安全

'組員、

組員tb術(shù)員

＜長(zhǎng)慶

___J

---->李

X

安全員訓(xùn)

4.2施工進(jìn)度計(jì)劃

4.2.1施工時(shí)間

本工程經(jīng)甲方認(rèn)真研究合理計(jì)劃安排總的施工安裝鋼結(jié)構(gòu)周期

從2010年5月21日至2010年6月15日。附工程施工計(jì)劃進(jìn)度表。

4.2.2保證措施：

1.根據(jù)要求科學(xué)安排進(jìn)度計(jì)劃，按邏輯系統(tǒng)，編制施工進(jìn)度計(jì)

劃。

2.實(shí)施分項(xiàng)工程分階段控制計(jì)劃，整體項(xiàng)目工種平行流水，垂

直插入，立體交叉，多工序穿插作業(yè)。

3.總計(jì)劃由階段計(jì)劃保證，階段計(jì)劃分解成項(xiàng)目作業(yè)計(jì)劃、工

種作業(yè)計(jì)劃，節(jié)拍流水、以大計(jì)劃指導(dǎo)小計(jì)劃，小計(jì)劃保證大計(jì)劃。

4.根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，編排勞力，物資計(jì)劃，以形象進(jìn)度為線，有

效保證計(jì)劃的落實(shí)。

4.3施工前準(zhǔn)備

43.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)工作：

(1)設(shè)計(jì)圖紙的審核；

(2)測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測(cè)；

(3)測(cè)量器具的校定與檢校；

(4)測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備；

(5)建筑物測(cè)量驗(yàn)線；

(6)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測(cè)量放線工作。

4.3.2施工前準(zhǔn)備

為了保證施工的正常運(yùn)行，不致在施工過程中因某些未定因素影

響工期和工程質(zhì)量，因此施工前應(yīng)認(rèn)真檢查并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄：

⑴作業(yè)場(chǎng)地

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否具備鋼結(jié)構(gòu)施工的現(xiàn)場(chǎng)條件，作業(yè)場(chǎng)地需硬化平

整、干凈、并無障礙物等。而且具備原材料及鋼結(jié)構(gòu)配件的存儲(chǔ)空間。

(2)作業(yè)道路

現(xiàn)場(chǎng)入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路需方便吊車及載貨車的通行。

(3)水路及電路

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的供水及供電系統(tǒng)是否已落實(shí)，該系統(tǒng)不僅包括作業(yè)現(xiàn)

場(chǎng)的用水用電系統(tǒng)，也包括了臨時(shí)生活區(qū)域的供水及供電。

(4)影響作業(yè)的障礙物

地上的、地下的、空中的影響作業(yè)的障礙物，如土建腳手架、地

面鋼筋、模板、空中電纜架橋等所有可能影響作業(yè)的因素是否已排除。

(5)基礎(chǔ)預(yù)埋件

這是作業(yè)之前必須檢查的一項(xiàng)最為重要的項(xiàng)目，檢查的主要內(nèi)容

是基礎(chǔ)預(yù)埋件的坐標(biāo)尺寸，標(biāo)高定位軸線及預(yù)埋件的保護(hù)情況。

4.3.3現(xiàn)場(chǎng)的材料管理

為了保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的材料的安全，鋼結(jié)構(gòu)及板材的所有產(chǎn)品均要經(jīng)過

認(rèn)真檢查，裝卸須輕拿輕放，以便吊車的吊裝。操作時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)以

避免對(duì)材料的任何損傷。

(1)材料堆放

現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放以不使材料受到損傷和盡量避免二次搬運(yùn)為原

則，具體堆放視現(xiàn)實(shí)場(chǎng)地的大小和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件而定。為方便搬運(yùn)和

減少損傷，材料與地面之間要用木方墊起來，且每批材料之間加木方

的原則是通用的。材料堆放要保證有良好的通風(fēng)條件，在陰雨天要用

彩條布覆蓋以避免遭雨淋。

(2)金屬構(gòu)件

在存放金屬構(gòu)件時(shí)，操作應(yīng)細(xì)心，成捆的構(gòu)件等應(yīng)放在干凈的地

方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。若這部分材料在短期內(nèi)不

使用，應(yīng)用彩條布覆蓋起來，以免被上面的積水造成微型的腐蝕，失

去其應(yīng)有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及外型效果。

總之，材料的存放應(yīng)安全可靠且緊固良好，如果具備條件，最好

圍成專用的材料堆放場(chǎng)以免發(fā)生材料的丟失或損壞

4.4現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備的選擇及性能

(1)根據(jù)構(gòu)件的重量、工期要求及現(xiàn)場(chǎng)提供的作業(yè)面等因素，綜合

考慮，選用25T汽車吊2臺(tái)，16T汽車吊1臺(tái)。2臺(tái)25T汽車吊用

于鋼柱、梁的吊裝；1臺(tái)16T汽車吊用于鋼柱、鋼梁、鋼梯及支撐的

卸車、倒運(yùn)。具體吊車進(jìn)場(chǎng)順序和數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)調(diào)整。

(2)16T汽車吊性能表

主吊臂長(zhǎng)度(M)

工作半徑(M)

9.516.523.5

2.516.00

3.016.0010.00

3.516.0010.00

4.014.0510.00

4.512.5010.005.50

5.011.2010.005.50

6.09.209.505.50

7.07.107.505.50

8.05.806.005.50

9.04.65

10.04.15

11.03.70

12.03.15

14.02.35

15.02.10

16.01.85

(3)25T汽車吊性能表

作業(yè)半徑主吊臂長(zhǎng)度(M)

/&A\10.217.224.231.2

2.525.00

3.025.0015.00

3.522.7015.00

4.020.7015.00

4.519.0015.009.00

5.017.1515.009.00

6.013.8013.659.00

7.010.8011.509.007.00

8.08.509.608.457.00

9.07.707.506.20

10.06306.705.60

11.05.205.955.10

12.04305.004.65

14.03.103.703.90

15.02.303.003.20

16.02.803.00

18.02.002.40

4.5施工設(shè)備工機(jī)具計(jì)劃表

本工程投入的主要施工機(jī)械具一覽表

序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注

1汽車吊QZ25K2臺(tái)

2汽車吊QZ16T1臺(tái)

3手拉葫蘆3T4臺(tái)

4攬風(fēng)繩C25300米

5電焊機(jī)BX5006臺(tái)

6扭矩扳手TG型6把

7梅花扳手10把

8活口扳手10把

9氣割工具2套

10磁性鉛墜2個(gè)

11墨線盒2個(gè)

12經(jīng)緯儀TDSJ6E2臺(tái)

13水準(zhǔn)儀AL332-11臺(tái)

14鋼卷尺50米2個(gè)

15鋼卷尺7~1。米6個(gè)

16電纜線300米

17活絡(luò)環(huán)10套

18安全帽50個(gè)

19安全帶40個(gè)

4.6勞動(dòng)力計(jì)劃

施工勞動(dòng)力是施工過程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、

安全、文明施工的最直接的保證者。我們選擇勞動(dòng)力的原則為：具有

良好的質(zhì)量、安全意識(shí)；具有較高的技術(shù)等級(jí)；具有相類似工程施工

經(jīng)驗(yàn)的人員。

勞動(dòng)力人員安排計(jì)劃預(yù)覽表：

序號(hào)工種名稱數(shù)量

1測(cè)量工2人

2校正工6人

3起重工3人

4信號(hào)工3人

5力工10人

6焊工12人

7油漆工2人

8加工6人

9司機(jī)1人

10電工1人

11合計(jì)：46人

5、測(cè)量施工

5.1鋼結(jié)構(gòu)測(cè)控總體思路

5.1.1、測(cè)量控制的主要內(nèi)容

本工程中鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量的主要工作內(nèi)容為：

1.驗(yàn)收土建平面控制基線或紅線界樁點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并作好書面

交接記錄。

2.基礎(chǔ)埋件的放線就位及標(biāo)高。

3.主軸線網(wǎng)的建立。

4.平面控制網(wǎng)的測(cè)放。

5.標(biāo)高的引測(cè)。

6鋼柱校正。

7鋼結(jié)構(gòu)沉降觀測(cè)。

鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量分平面、高程控制兩部分，總體思路：平面控制點(diǎn)使

用水準(zhǔn)儀及鋼卷尺，高程控制點(diǎn)使用鋼卷尺分段向上量距。

5.2測(cè)量前的準(zhǔn)備工作

(1)據(jù)本工程測(cè)量工作量的大小，初步擬定選派多名有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)

量人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有測(cè)量協(xié)調(diào)工作，配合安裝施工。

(2)測(cè)量?jī)x器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷

尺等計(jì)量?jī)x器必須送甲方指定的計(jì)量所檢定，使用的儀器、工具必須

保證在計(jì)量檢測(cè)的有效期內(nèi)，嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢，保留相應(yīng)的

檢驗(yàn)合格證備查。經(jīng)監(jiān)理單位查驗(yàn)合格后才能準(zhǔn)予工地使用。

(3)熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖中各部尺寸關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題在圖紙會(huì)審中

及時(shí)提出并解決。

(4)了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼結(jié)構(gòu)安裝次序、

施工進(jìn)度計(jì)劃和臨建設(shè)施的平面布置等方面考慮，確定測(cè)量放線的先

后次序、時(shí)間要求，制定詳細(xì)的各細(xì)部放線方案。

(5)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置和施工放線需要，選擇合適的點(diǎn)位

座標(biāo)，做到既便于大面積控制，周圍視線通暢，又不易被機(jī)械碾壓破

壞，有利于長(zhǎng)期保留應(yīng)用，防止中途視線受阻和點(diǎn)位破壞受損，以保

證滿足場(chǎng)地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)測(cè)量精度要求和長(zhǎng)期使用要求。

(6)整理內(nèi)業(yè)資料，土建測(cè)設(shè)的施工軸線控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點(diǎn)、測(cè)

量記錄辦理現(xiàn)場(chǎng)移交，對(duì)標(biāo)志點(diǎn)作好明顯標(biāo)記。

6、鋼結(jié)構(gòu)制作加工

6.1制作要求

6.1.1生產(chǎn)制作前的準(zhǔn)備

(1)技術(shù)準(zhǔn)備

A參與本工程的技術(shù)人員應(yīng)充分熟悉圖紙，對(duì)閱圖審圖中發(fā)現(xiàn)的

問題及時(shí)反饋給項(xiàng)目部，匯總后交設(shè)計(jì)處理。

B編制材料預(yù)算，按圖紙材料表實(shí)際數(shù)量編制，材料余量由生產(chǎn)部

門按規(guī)定計(jì)算。待工程合同正式生效后，由公司采購部門根據(jù)設(shè)計(jì)院

按設(shè)計(jì)施工翻樣圖計(jì)算出的料單及時(shí)采購有關(guān)規(guī)格的鋼材及其他輔

材。

C本工程的設(shè)計(jì)藍(lán)圖為主要施工圖，技術(shù)人員、作業(yè)人員都必須備

齊，建議按實(shí)際需要份數(shù)增發(fā)。

(2)加工場(chǎng)地準(zhǔn)備

A加工場(chǎng)地是否具備鋼結(jié)構(gòu)及板材施工的現(xiàn)場(chǎng)件條件，作業(yè)場(chǎng)地

是否平整、干凈、有無障礙物等。是否具備原材料及鋼結(jié)構(gòu)配件的存

儲(chǔ)空間。

B作業(yè)道路

現(xiàn)場(chǎng)入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車及載貨車的通行。

C確定制作構(gòu)件場(chǎng)地點(diǎn)，采用批量化流水作業(yè)。

D構(gòu)件堆放應(yīng)提前確定場(chǎng)地。

6.1.2原材料的采購及檢驗(yàn)

(1)原材料的采購

A主要受力構(gòu)件的材料

Q345B(弧形梁材質(zhì)為Q345C)鋼其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)分別符合現(xiàn)行

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。

B緊固連接件

高強(qiáng)螺栓性能及施工應(yīng)遵照本工程《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓

連接副》應(yīng)符合GB/T3632-95及GB/T3633-95的要求。

普通螺栓性能應(yīng)滿足《六角頭螺栓C級(jí)》GB5780的規(guī)定。

C焊接材料

焊接Q235B鋼時(shí)采用E43焊條345B用E50系列焊條。焊條應(yīng)

滿足《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118中有關(guān)規(guī)定,

自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊時(shí)用Q235B用H08A焊絲、Q345B用H08MNA

焊絲，焊劑應(yīng)滿足《低合金鋼埋弧焊用劑》GB/T12470-90中相關(guān)

規(guī)定。

(2)原材料的檢驗(yàn)

A工程所用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)對(duì)

鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。

B所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠證明書，并應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

C對(duì)高強(qiáng)螺栓必須逐根目測(cè)合格,并按規(guī)定抽樣作拉力試驗(yàn)。高

強(qiáng)螺栓及頂絲由專業(yè)定點(diǎn)廠家供貨，要求其檢測(cè)手段齊全，隨貨帶有

材質(zhì)證明書與質(zhì)量保證書。高強(qiáng)螺栓必須用硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁

粉探傷逐根檢驗(yàn)其表面硬度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。高強(qiáng)螺栓絲桿長(zhǎng)度

公差不大于1MM。螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1.1D以上，螺栓頭直徑

公差±1MM,鍵槽距螺栓頭部端距離公差為±0.5MM,要圓角過渡,

螺栓直徑公差為±0.5MM。

6.1.3構(gòu)件的加工制作

（1）放樣、號(hào)料

1）熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì)

圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方

式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解

決。

2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。

4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。

不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次

號(hào)料。

5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)

注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。

6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、

銃端等需要的加工余量：銃端余量：剪切后加工的一般每邊加

3-4MM,氣割后加工的則每邊加4-5MM。

切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM,手工氣割割縫寬度為

（和鋼板厚度有關(guān)系）

4MMO

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的

方向取料，彎曲件的夕M則不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

9）本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)

格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。

10）放樣和樣板、樣桿允許偏差如下表：

項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±1.0MM

對(duì)角線差（L1）±1.0MM

寬度、長(zhǎng)度（B、L）±1.0MM

孔距（A）±1.0MM

加工樣板角度（C）±0.2°

11）號(hào)料后允許偏差如下表:

項(xiàng)目允許偏差

零件外形尺寸±1.0MM

S孔距±1MM

（2）切割

1）下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料

切割。常用的切割方法有：

機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備（主要

用于型材及薄鋼板的切割）。

2）剪切時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：

①剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，

發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修磨礪或調(diào)換。

②上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。

③當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，

應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。

④剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過下刀

刃長(zhǎng)度。

⑤材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶

有毛刺，必須修磨光潔。

⑥剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎

曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和

焊縫的接口位置，一定要用銃、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工

清除。

（3）矯正和成型

1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16（不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。

碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過

900℃o

2）當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900?100CTC;

碳素結(jié)構(gòu)鋼下降到70CTC之前，應(yīng)結(jié)束加工。

3）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不

得大于且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的

0.5MM,1/2O

（4）制孔

1）采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆

模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接

變形的因素，將焊接變形均勻的分布在構(gòu)件上。

2）C級(jí)螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度RA不應(yīng)大于25pM,

其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差(MM)

+1.0

直徑

0.0

圓度2.0

垂直度0.03T,且不應(yīng)大于2.0

3)螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：

螺栓孔距<500501~12001201~3000>3000

范圍

(MM)

同一組內(nèi)±1.0±1.5——

任意兩孔

間距離

(MM)

相鄰兩組±1.5±2.0±2.5±3.0

的端孔間

距離

(MM)

注:1在書點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

2對(duì)接接頭在拼接板T則的螺栓孔為一組；

3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款

規(guī)定的螺栓孔；

4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為

一組。

4）螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母

材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)超聲波探傷合格后，重新制孔。

（5）摩擦面加工

1）采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理

后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸等方法。

3）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。

4）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試

驗(yàn)。

5）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼

結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有

相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在

同一環(huán)境條件下存放。

6)試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來

確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。

7)制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)

告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。

8)應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收

規(guī)程》(JGJ82)的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同

的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。

(6)端部加工

1)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。

2)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銃平端面與軸線垂直。

3)端部銃平的允許偏差，應(yīng)符合下表的要求：

項(xiàng)目允許偏差(MM)

兩端銃平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0

兩端銃平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5

銃平面的垂直度0.3

銃平面的傾斜度（正切值）不大于L/1500,且不大于0.5

表面粗糙度0.03

（7）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝

1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：

①組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并

根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。

②由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須

在組裝前拼接完成。

③在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：

A、選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的剛度。

B、布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收

縮量及其它各種加工余量。

C、組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)

檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。

D、構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊

縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件

不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

E、為了減少變形和裝配III頁序，可采取先組裝成部件，然后組裝

成構(gòu)件的方法。

2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)

要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組

裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。

6.2工廠加工設(shè)備

序號(hào)機(jī)蛔設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格

1數(shù)控火焰等離子切割機(jī)AG-500

2數(shù)控平面鉆床JPZ160

砂輪土T1圜1機(jī)

4搖臂鉆床Z3050X16(I)

5C02氣保焊機(jī)XCM-500

6二氧化碳焊機(jī)NB-500

7王丁由如怛機(jī)RYi-Rnn

8碳弧氣刨機(jī)ZX5-1000

9弧焊整流器（未帶小車）ZX5-1250

m的漁衿車inT

11空壓機(jī)V-0.6

12raJ-LX祖貝涂機(jī)QPT3256KA

13研磨機(jī)NCDP50

14多頭直條切割機(jī)CH-3000

15自動(dòng)埋弧焊MZ-1000

16矯正機(jī)S-8650

17數(shù)控火焰切割機(jī)EXA-6000

18等影子數(shù)控切割機(jī)EXA-4000

19多頭直條切割機(jī)HWTHG5500

20數(shù)控平面鉆JP2160

21液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-20x2500

22液壓聯(lián)合沖剪機(jī)Q35Y-20

八熱結(jié)3Z面車上iP7ifin

24數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)ZWE1-6DK80016100DA

25搖臂鉆Z3050xl6/l

26銃邊機(jī)XBJ-12

27端面銃床DX1416

28拋丸機(jī)130DD-2RK

29電渣焊SESNET-W

30噴砂機(jī)GB-1-5D-88

31無氣噴涂機(jī)KQ3256C

6.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝流程

6.3.1制作工藝流程：

翼板腹板

6.3.2構(gòu)件制作

(1)下料及拼接要求

1)焊接H型鋼，下料時(shí)翼、腹板長(zhǎng)度方向須留30-50MM的余量.

2)焊接H型鋼的翼板拼接縫和腹板拼接縫必須錯(cuò)開200MM以

上。翼板拼接長(zhǎng)度大于2倍板寬；腹板的拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm,

寬度方向不允許拼接，翼緣和腹板對(duì)接焊縫與加勁板及孔群應(yīng)錯(cuò)開

200MM以上。梁翼緣、腹板對(duì)接焊縫避免在跨中1/3范圍之內(nèi);柱

的翼緣和腹板拼接宜在中間1/3處。翼緣拼接采用斜45。，腹板采用

直對(duì)接。一個(gè)構(gòu)件每塊板上不允許超過2個(gè)對(duì)接接頭。

3)對(duì)于要求熔透的主焊縫腹板寬度方向應(yīng)預(yù)留3-4MM焊接收縮

預(yù)量.其余主焊縫為角焊縫的BH型鋼腹板寬度方向應(yīng)預(yù)留1-2MM收

縮余量。

4)板拼接焊縫坡口形式

埋弧對(duì)接全熔透焊縫形式

CO2氣體保護(hù)焊全熔透焊縫形式

(2)組立

1)組裝前先檢查各零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度

等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。

2)按照翼腹板長(zhǎng)度方向中心線和在翼板上定出的腹板裝配線，

在BH拼裝機(jī)上進(jìn)行翼腹板拼裝。拼裝時(shí)應(yīng)將翼板的原始彎曲設(shè)置在

同T則，以防構(gòu)件在組裝時(shí)就產(chǎn)生扭曲。

3)BH型鋼四條縱焊縫處30MM范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清

理干凈。

4)定位時(shí)應(yīng)選擇與母材相配的焊條或焊絲，定位焊焊道長(zhǎng)度不

小于40MM定位焊焊縫厚度不宜超過焊縫厚度的2/3，間距為300~

400MM,并應(yīng)填滿弧坑，定位焊應(yīng)設(shè)置在大坡口側(cè)。

5)組裝時(shí)，根據(jù)腹板(T1)和翼緣(T2)的厚度，當(dāng)Tl<T2/2時(shí),

可不設(shè)置反變形；當(dāng)Tl〉T2/2時(shí)應(yīng)適當(dāng)預(yù)留一定的反變形量，變形

角度為2-3.5%

6）構(gòu)件組裝完畢，應(yīng)將構(gòu)件標(biāo)識(shí)書寫在規(guī)定的位置，字跡應(yīng)清

晰易識(shí)。

（3）H型鋼焊接

1）檢查H型鋼有無標(biāo)記，根據(jù)標(biāo)記核對(duì)H型鋼材質(zhì)、規(guī)格。根

據(jù)材質(zhì)選擇與之相配的焊絲和焊劑。

2）施焊前，加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和引出板，引弧板和

引出板長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)備要求制定，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于50MM.

3）選擇打底焊縫的基本原則：先確定組裝的H型鋼是否設(shè)置反

變形量，如果沒有設(shè)置，選擇大坡口焊縫打底，如果設(shè)置，則選擇反

變形量為正的兩道焊縫打底。選擇兩個(gè)水平相當(dāng)?shù)暮腹?duì)稱施焊并采

用跳焊（斷續(xù)焊）如下示意圖：

4）H型鋼焊接采用丁密。船型位置施焊，焊接盡量選擇對(duì)稱施焊

且焊接方向必須一致，埋弧焊前應(yīng)先確定構(gòu)彳牛的變形類型T若出現(xiàn)波

浪變形、扭曲變形應(yīng)先矯正，合格后方能施焊。選擇埋弧焊順序的基

本原則：若BH型鋼設(shè)置反變形，應(yīng)先焊選擇反變形為正的兩道焊縫,

再焊其余兩道焊縫。若沒有設(shè)置，應(yīng)采用對(duì)稱施焊，大坡口側(cè)先焊。

如下圖所示：

無反變形焊接W頁序設(shè)置反變形焊接順序

5”里弧焊接過程中應(yīng)遵循如下原則：

埋弧焊正面應(yīng)采用小電流、反面采用大電流。

蓋面應(yīng)采用小電流、大電壓施焊。

每焊完一道焊縫，待構(gòu)件充分變形，確定構(gòu)件變形的類型及大小,

再相應(yīng)的調(diào)整焊接參數(shù)。

6）引弧板和引出板的去除，應(yīng)采用火焰切割并修磨平整，不得

用錘擊落。

7）焊腳高度及焊縫等級(jí)按工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙要求制作加工。

（4）H型鋼矯正

1）H型鋼翼緣板的焊接成對(duì)稱性角變形，應(yīng)采用型鋼矯正機(jī)矯

正，矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的壓痕且壓痕深度不得大于0.5MM;

非對(duì)稱性角變形(即喇叭狀)，采用火焰烘烤加千斤頂加壓的矯正方

法；對(duì)于H型鋼的彎曲變形可用火焰矯正；對(duì)于腹板的波浪變形可用

點(diǎn)狀加熱矯正?；鹧娉C正不得有過燒現(xiàn)象。若一根H型鋼上同時(shí)存在

幾種變形時(shí)，矯正順序應(yīng)先矯正非對(duì)稱性角變形，再矯正對(duì)稱性角變

形和彎曲變形，最后矯正波浪變形。

2)H型鋼用火焰矯正，一般加熱溫度為750~90(TC,不得過高。

加熱時(shí)的溫度高低的粗略判斷：被加熱處為深紅色時(shí)，溫度約600~

700℃,橘紅色時(shí)，溫度約800~900℃o加熱時(shí)應(yīng)先畫出火焰加熱

位置及范圍，一般加熱位置在凸起最大處，一處不足以矯正時(shí)，則根

據(jù)需要再多選幾處。冷卻方法：一般采用空氣自然冷卻，對(duì)Q345鋼

材嚴(yán)禁澆水急冷。

63.3組裝基準(zhǔn)

(1)帶孔本體上的零部件以孔為基準(zhǔn)沿本體長(zhǎng)度方向定位.

(2)不帶孔本體上的零部件以本體幾何中心或者鋸床切割端或者

端銃面為基準(zhǔn)沿本體長(zhǎng)度方向定位.

(3)零部件其他方向以本體幾何中心為基準(zhǔn)定位.

(4)組裝時(shí)盡量選同一個(gè)基準(zhǔn)，避免選多個(gè)基準(zhǔn)造成累積偏差。

6.3.4熔嘴電渣焊

施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應(yīng)保持在1MM以下；當(dāng)縫

隙大于1MM時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行修整和補(bǔ)救。檢查焊接部位的清理

情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等污物必須清除干凈。

焊道兩端硬按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板。安裝管狀熔嘴并調(diào)整對(duì)

中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為15~25MMO焊接電流的選

擇可按下述經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：I=KF.

式中I--------平均焊接電流，A;

K——管狀熔嘴截面積，MM2;

F.——比例系數(shù),一般取5~7O

在保證焊透的情況下，電壓盡可能底一些。焊接電壓一般在35~55V

之間選擇。引弧時(shí)，電壓應(yīng)比正常時(shí)高3~5V,渣池形成后恢復(fù)正常

電壓。焊接速度可在L5~3M/H底范圍內(nèi)選則。常用的送絲速度范

圍為200~300M/H,造渣過程中選取200M/H為宜。渣池深度通常

為35~55MM。焊接啟動(dòng)時(shí)，慢慢投入少量焊劑，一般為35~50G,

焊接過程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。焊接過程中應(yīng)隨時(shí)檢查熔嘴是否在

焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊絲過偏。焊接電壓隨焊接過程而變

化，焊接過程中隨時(shí)注意調(diào)整電壓。焊接過程中注意隨時(shí)檢查焊件的

熾熱狀態(tài)，一般約在80CTC時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加

渣池內(nèi)總熱量。當(dāng)焊件厚度低于16MM時(shí)應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱

板或循環(huán)水散熱器。焊縫收尾時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓，并繼續(xù)送進(jìn)焊

絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處

理，只是引弧前對(duì)引弧器加熱100℃左右。在組裝好的構(gòu)件上施焊,

應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定參數(shù)以及焊接W頁序進(jìn)行，以控制焊后焊件變

形。因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條

件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行校正。1普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工

作地點(diǎn)溫度不得低于-16°C;熱矯時(shí),其溫度值應(yīng)控制在750~900℃

之間。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-2CTC;熱矯

時(shí)其溫度不得超過900℃o同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩

慢冷卻，不得使水驟冷。

焊接收縮量表4.1.5F

結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量（MM）

長(zhǎng)度方向每米焊縫0.7;

鋼板對(duì)接各種板厚

寬度方向每個(gè)接口L0

斷面高小于等于四條縱焊縫每米共收縮0.6,焊透梁

1000MM高收縮1.0；

實(shí)腹結(jié)構(gòu)

且板厚大于

及每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮03

25MM

焊接H型

斷面高小于等于四條縱焊縫每米共收縮1.4,焊透梁

鋼

1000MM高收縮1.0；

且板厚大于

每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.7

25MM

斷面高大于四條縱焊縫每米共收縮0.2,焊透梁

1000MM的各種高收縮1.0；

板厚每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.5

屋架、托架、支架接頭焊縫每個(gè)接口為L(zhǎng)0；

格構(gòu)式結(jié)

等輕型桁架搭接貼角焊縫每米0.5

構(gòu)

實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25

6.3.5栓釘焊

栓焊工藝參數(shù)見下表：

瓷栓釘栓釘阻尼壓型E型

焊接栓焊栓釘

環(huán)伸出回彈調(diào)整鋼板5司板

電流時(shí)間直徑

形長(zhǎng)度高度位置厚度IE可隙

(A)(S)(MM)

式(MM)(MM)(MM)(MM)(MM)

非1300

0.8

穿13505~6①162.5適中

0.9~—---

透16005~60192.5適中

1.0

焊1650

穿

14501.0

透7~80163.0適中1.0<1.0

12502.0

焊

以上數(shù)據(jù)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、不同季節(jié)、不同電纜線廠，可上下浮

動(dòng)。6.5.6碳弧氣刨應(yīng)采取直流電源反接電極，碳弧氣刨工藝參數(shù)可

按表5.1.5G進(jìn)行選擇，碳弧氣刨損傷時(shí)碳棒與工件的傾斜角度應(yīng)符

合表5.1.5H的要求。

表5.1.5G碳棒與工件的傾斜角度

刨槽深度

2.53.04.05.06.07-8

(MM)

碳棒傾斜角度25°30°35°40°45°50°

表5.1.5H碳弧氣刨工藝參數(shù)

碳棒直徑電弧長(zhǎng)度空氣壓力氣刨速度

極性電流(A)

(MM)(MM)(MPA)(M/MIN)

直流

51-20.39-0.592500.5-1.0

反接

直流

61-20.39-0.59280-3000.5-1.0

反接

直流

71-20.39-0.59300-3501.0-1.2

反接

直流

81-20.39-0.59350-4001.0-1.2

反接

直流

101-20.39-0.59450-5001.0-1.2

反接

6.3.6預(yù)熱

一般結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表5.1.6的要求

表5.1.6鋼板焊前預(yù)熱溫度

焊接環(huán)境溫度

鋼種鋼板厚度(MM)預(yù)熱溫度(度)

(度)

Q235>380°-20°75°-125°

Q345>320°-20°100°-125°

Q370>320°-20°100°-125°

6.3.7焊接順序:

6.371拼接焊縫的焊接，先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊

縫；再拼接縱向接口，焊縱向收縮量小的焊縫；要求全熔透焊縫正面

焊完成后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光

機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。

6.3.7.2H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再

焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。焊接方

向和順序見圖

5.1.10Ao

圖5.1.10A

6.3.8焊接質(zhì)量檢查等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)：

一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表5.1.7的規(guī)定：

表5.1.7質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

焊縫的質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)

評(píng)定等級(jí)IIIII

內(nèi)部缺陷超聲波

檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)

探傷

探傷比例100%20%

注：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且焊縫長(zhǎng)度不足

100MM時(shí),應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。

焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.1.8的規(guī)定:

表5.1.8二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差

缺陷類型二級(jí)三級(jí)

未焊滿（指不足設(shè)計(jì)<0.2+0.02T,fi<1.0<0.2+0.04T,H<2.0

要求）每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度W25.0

<0.2+0.02T,fi<1.0<0.2+0.04T,H<2.0

根部收縮

長(zhǎng)度不限

<0.05T,n<0.5;連

續(xù)長(zhǎng)度4100.0且焊<0.1T,H<1.0,長(zhǎng)

咬邊

縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W度不限

10%焊縫長(zhǎng)度。

允許存在個(gè)別長(zhǎng)度W

弧坑裂紋—

0.5的弧坑裂紋。

電弧擦傷—允許存在個(gè)別電弧擦

傷

缺口深度0.05T，且W缺口深度0.1T,且W

接頭不良0.51.0

每100.0焊縫不應(yīng)超過1處

深W0.2T,長(zhǎng)W0.5T,

表面夾渣—

且W20.0

每50.0焊縫長(zhǎng)度允

許直徑40.4T,且W

表面氣孔—

3.0的氣孔2個(gè)，孑L

距6倍孔徑

注：T為連接處較薄的板厚

對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.1.9的規(guī)定:

表5.1.9對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差

序

號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差

一、二級(jí)三級(jí)

允許偏B<20:B<20:

1差余高0-3.00-4.0

CB>20:B>20:

0-4.00-5.0

允許偏D<D<

2差錯(cuò)邊0.15T,且0.15T,且

D<2.0<3.0

部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.1.10的規(guī)

定：

表5.1.10部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差

序

號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差

<6.0:0-1.5

1焊角尺寸

>6.0:0-3.0

角焊縫余<6.0:0-1.5

2

高>6.0:0-3.0

注：1、H>8.0MM的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值

，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的

1.0MM10%o

2、焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，

焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。

6.3.9、焊縫外觀缺陷的返修：

對(duì)